KR100974304B1 - 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법 - Google Patents

중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 크레인을 이용하여 와이어 로프를 일일이 들어 올리고 내려 사출성형기에 세팅하여 사출성형하고 다시 크레인으로 사출성형기로부터 와이어로프를 들어 올려 운반하는 작업없이 간단하게 이음쇠의 보강이 이루어짐은 물론 보강재가 내구성에 강해 외부 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않는 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 링형 구조로 형성되고, 양단부가 상호 겹치게 위치한 와이어 로프와; 와이어 로프의 겹쳐진 부분에 압착 고정되어 와이어 로프를 링형 구조로 연결하도록 금속재로 이루어진 이음쇠와; 상기 이음쇠의 양단부에 주물용 지그를 이용한 용융금속으로 이음쇠와 일체로 형성된 금속재질의 주물보강재A,B;로 구성됨으로써 작업의 신속성 및 간편성은 물론 작업성 향상에 따른 생산성을 한층 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조비용이 저렴해 제조원가 절감에 따른 경제성 확보로 가격 경쟁력 측면에서 보다 유리한 효과를 갖게 된다.
와이어 로프, 이음쇠, 주물보강재, 주물용 지그, 상부주형, 하부주형

Description

중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법{Wire rope loop for weight cargo loading and unloading work and manufacture method thereof}
본 발명은 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 크레인을 이용하여 와이어 로프를 일일이 들어 올리고 내려 사출성형기에 세팅하여 사출성형하고 다시 크레인으로 사출성형기로부터 와이어로프를 들어 올려 운반하는 작업없이 간단하게 이음쇠의 보강이 이루어짐은 물론 보강재가 내구성에 강해 외부 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않는 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리는 크레인 하역 작업시 화물 등의 중량물을 들어 올리거나 내릴 때, 즉 하역 작업시 사용되는 것으로, 통상 링형 구조로 형성되고 크레인의 후크와 화물을 묶은 끈 사이에 연결하여 사용한다. 그리고 와이어 로프 고리를 링형 구조로 형성하기 위해 로프의 양단부를 이음쇠 등을 이용하여 압착 고정하게 되나, 이러한 이음쇠를 이용한 와이어 로프 고리는 이음쇠만으로 연결부를 고정하고 있기 때문에 보다 견고하고 안정된 로프 연 결 상태를 유지하기 어려운 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 종래에는 등록특허 제823546호 (2008.04.21 공고) "중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그것의 제조방법"이 제안된 바 있는 것으로, 그 구성 및 제조방법은 도 8에 도시된 바와 같이 링형 구조로 배치되고, 상호 겹쳐지게 위치된 와이어 로프(100)와; 상기 와이어 로프(100)의 겹쳐진 부분에 일정 간격을 두고 압착 고정되어 와이어 로프(100)를 링형 구조로 연결하도록 금속재로 이루어진 복수 개의 이음쇠(110)(111)와; 상기 복수의 이음쇠(110)(111) 사이 및 이음쇠(110)(111) 바깥쪽에서 와이어 로프(100)의 겹쳐진 부분에 합성수지재로 압축 성형되는 보강부재(113)를 포함하고, 상기 보강부재(113)는 원통형 구조로 형성되어 복수의 이음쇠(110)(111) 사이에 위치되는 제1 부재(113a)와, 테이퍼형 구조로 형성되어 이음쇠(110)(111)의 사이가 아닌 바깥쪽에서 와이어 로프(100)의 겹쳐진 한쪽 끝단부를 포함하도록 위치되는 제2 부재(113b)로 이루어진 것으로, 상기 이음쇠(110)(111)는 요철부(112)를 더 포함하고, 상기 제1 부재(113a)는 경질의 합성수지재로 형성되며, 제2 부재(113b)는 연질의 합성수지재로 형성된 것이다.
그리고, 이러한 중량물 하역 작업용 로프 고리 제조방법으로서, 상기 와이어 로프(100)를 링형 구조로 배치하고, 양단부가 겹치도록 배치하는 단계와; 상기 단계에서 겹쳐진 와이어 로프(100) 부분에 복수개의 이음쇠(110)(111)를 압착하여 고정하는 단계와; 상기 복수개의 이음쇠(110)(111)가 압착된 와이어 로프(100)의 연결부를 사출 금형에 넣고, 상기 복수의 이음쇠(110)(111) 사이 및 이음쇠(110)(111) 바깥쪽에서 와이어 로프(100)의 겹쳐진 부분에 상기 보강부재(113)를 압축하여 성형하고, 냉각하는 단계를 포함하도록 되어 있다.
한편, 상기 제2 부재(113b)를 테이퍼형 구조로 형성하는 것은 주변 물체와의 걸림을 방지하기 위한 것으로, 이러한 테이퍼형 구조는 일본실용신안등록(JU 3,054,614)(1998.09.24 등록) 및 일본공개특허 (JP 1994-115853)(1994.04.26 공개) 등에 의해 이미 상기 종래의 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법의 출원일 이전에 공지된 기술이다.
이러한 종래의 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그것의 제조방법은, 이음쇠 압착 작업후 중량의 와이어 로프를 일일이 크레인으로 들어 올려 사출성형기측으로 옮긴 후 사출성형기에 세팅한 다음 사출성형하고, 다시 사출성형된 와이어 로프를 크레인으로 들어 올려 옮겨야만 하므로 작업이 복잡하고 어려울 뿐만 아니라 작업시간이 오래 걸려 작업성 및 생산성 저하를 초래함은 물론 부피가 큰 고가의 사출성형기의 구입 및 사용에 따른 원가 상승으로 경제성이 떨어져 가격 경쟁력 측면에서 불리해 현실적으로 적용이 어려울 뿐만 아니라 사출성형기의 설치에 따른 공간확보가 필수적이므로 공간 활용의 비효율성을 초래하는 문제점이 있다.
또한, 이음쇠와 합성수지는 서로 이종재질이므로 상호간의 결합력이 떨어질 뿐만 아니라 복수개의 이음쇠 단부측에 연질의 합성수지로 보강부재를 구성하는 제1 부재를 형성하더라도 복수개의 이음쇠 사이를 연결하는 제1 부재가 외부 충격에 약한 경질의 합성수지재로 형성되어 있어 내구성 측면에서 치명적일 뿐만 아니라 저비용 고효율에 역행하게 됨으로써 전술한 바와 같이 현실적으로 적용이 어려운 실정에 있다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 크레인을 이용하여 와이어 로프를 일일이 들어 올리고 내려 사출성형기에 세팅하여 사출성형하고 다시 크레인으로 사출성형기로부터 와이어로프를 들어 올려 운반하는 작업없이 간단하게 이음쇠의 보강이 이루어짐은 물론 보강재가 내구성에 강해 외부 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않는 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 이음쇠의 압착 고정력과 주물보강재에 의한 보강력과 함께 서로 겹치는 와이어 로프의 양단부 사이의 결속력이 함께 복합적으로 작용할 수 있도록 한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법의 한 형태는, 링형 구조로 형성되고, 양단부의 로프단부A 및 로프단부B를 상호 겹치게 한 와이어 로프와; 상기 와이어 로프의 로프단부A 및 로프단부B의 외측에 압착 고정되어 상기 로프단부A 및 로프단부B를 서로 연결하는 금속재의 이음쇠와; 상기 이음쇠의 양측에 주물용 지그를 이용한 용융금속에 의해서 일체로 형성되는 금속재질의 주물보강재A,B;로 구성되고, 상기 주물 보강재A,B는 전방측의 테이퍼와 후방측의 경사단부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 링형 구조로 형성하면서 와이어 로프의 양단부 로프단부A 및 로프단부B를 상호 겹치게 하는 제1 단계와; 상기 와이어 로프의 로프단부A 및 로프단부B의 외측에 금속재의 이음쇠를 압착 고정하여 상기 로프단부A 및 로프단부B를 서로 연결하는 제2 단계와; 상기 이음쇠의 양측에 주물용 지그를 각각 장착하는 제3 단계와; 상기 주물용 지그에 용융금속을 주입하여 냉각시키고 이음쇠의 양측으로부터 주물용 지그를 분리 및 해체하는 제4 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 링형 구조로 형성하고, 양단부의 로프단부A 및 로프단부B의 일부 스트랜드를 각각 풀고 서로 교차시켜 풀림 스트랜드A 및 풀림 스트랜드B를 다시 감아 합친 스트랜드 결속부를 갖는 와이어 로프와; 상기 와이어 로프의 로프단부A 및 로프단부B의 외측에 압착 고정되어 상기 로프단부A 및 로프단부B를 서로 연결하는 금속재의 이음쇠와; 상기 이음쇠의 양측에 주물용 지그를 이용한 용융금속에 의해서 일체로 형성되는 금속재질의 주물보강재A,B;로 구성되고, 상기 주물보강재A,B는 전방측의 테이퍼와 후방측의 경사단부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 링형 구조로 형성하면서 와이어 로프의 양단부 로프단부A 및 로프단부B의 일부 스트랜드를 각각 풀고 서로 교차시켜 풀림 스트랜드A 및 풀림 스트랜드B를 다시 감아 합친 스트랜드 결속부가 형성되게 하는 제1 단계와; 상기 와이어 로프의 로프단부A 및 로프단부B의 외측에 금속재의 이음쇠를 압착 고정하여 상기 로프단부A 및 로프단부B를 서로 연결하는 제2 단계와; 상기 이음쇠의 양측에 주물용 지그를 각각 장착하는 제3 단계와; 상기 주물용 지그에 용융금속을 주입하여 냉각시키고 이음쇠의 양측으로부터 주물용 지그를 분리 및 해체하는 제4 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이음쇠는 이음쇠A 및 이음쇠B의 복수개로 구성되고, 상기 이음쇠A 및 이음쇠B는 와이어 로프의 로프단부A 및 로프단부B의 외측에 서로 틈새없이 밀착되게 압착 고정된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주물용 지그는 상.하로 분리 및 결합되는 상.하부주형으로 구성되고, 상기 상부주형은 주입구를 포함하며, 상.하부주형의 결합에 의해 일측은 이음쇠에 밀착 고정됨과 동시에 내측에 경사단부 성형턱을 갖는 이음쇠 관통홀이 형성되고, 타측부는 와이어 로프에 밀착 고정되는 로프 관통홀이 형성되며, 상기 상.하부주형은 상.하부주형의 외측면 전.후에 일체로 형성되고 중앙부에 체결공을 갖는 상.하부고정편에 볼트 및 너트를 체결하여 결합 및 분리할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 크레인을 이용하여 와이어 로프를 일일이 들어 올리고 내려 사출성형기에 세팅하여 사출성형하고 다시 크레인으로 사출성형기로부터 와이어로프를 들어 올려 운반하는 작업없이 주물용 지그를 이용하여 간단하게 이음쇠의 보강이 이루어질 수 있도록 함으로써 작업의 신속성 및 간편성은 물론 작업성 향상에 따른 생산성을 한층 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조비용이 저렴해 제조원가 절감에 따른 경제성 확보로 가격 경쟁력 측면에서 보다 유리한 효과를 갖게 된다.
또한, 본 발명은 용융금속을 이용한 주조작업에 의해 이음쇠와 같은 금속재질로 이루어진 주물보강재를 이음쇠에 일체로 형성하여 외부 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않도록 내구성을 향상시킴으로써 보다 견고하고 안정적인 와이어 로프의 고리를 제공할 수 있는 효과도 갖게 된다.
또한, 본 발명은 이음쇠의 압착 고정력과 주물보강재에 의한 보강력과 함께 서로 겹치는 와이어 로프의 양단부 사이의 결속력이 함께 복합적으로 작용할 수 있도록 함으로써 보다 큰 중량물에 적합하게 사용할 수 있는 이점도 갖게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성 및 제조방법을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제1 실시예에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 나타낸 것으로서, 도 1a는 정면도이고, 도 1b는 요부 확대 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 서로 겹친 와이어 로프(100)의 양단부, 즉 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)가 서로 겹친 부분에 압착 고정되는 이음쇠(1)와, 상기 이음쇠(1)의 양단부, 즉 와이어 로프(100)의 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)가 노출된 부분에 알루미늄 또는 아연 등의 금속재로 이루어진 주물보강재A(2) 및 주물보강재B(2a)가 형성되어 와이어 로프(100)의 양단부를 서로 연결 및 고정하도록 구성된다. 이때, 상기 주물보강재A(2) 및 주물보강재B(2a)는 주조에 의해 성형되는 것으로, 이음쇠(1)의 양단부 외측 둘레를 따라 일체로 형성되고, 걸림 방지를 위해 전방측에 테이퍼(2b)가 형성되고, 후방측에 경사단부(2c)가 형성된다.
상기 주물보강재A(2) 및 주물보강재B(2a)는 도 2에 도시된 바와 같은 주물용 지그(3)에 의해 성형되는 것으로, 상기 주물용 지그(3)는 상하로 분리하거나 결합할 수 있도록 상하로 서로 대칭을 이루는 상부주형(3a)과 하부주형(3b)으로 분리 구성되고, 상기 상부주형(3a)은 상측 중간에 용융금속을 주물용 지그(3) 내부의 주입공간부(35)로 주입할 수 있도록 한 주입구(34)를 더 포함한다.
상기 상.하부주형(3a)(3b)은 결합시 전체적으로 환봉 형태를 이루고 일측에는 단부측에 로프 관통홀(30)을 갖는 원추형으로 테이퍼 성형부(36)가 형성되며, 상기 테이퍼 성형부(36)의 타측부에는 이음쇠 관통홀(30a)이 형성되고, 상기 이음쇠 관통홀(30a)의 내측으로 경사단부 성형턱(37)이 형성되며, 내부에 주입공간부(35)가 형성된다.
또한, 상.하부주형(3a)(3b)을 서로 결합하고 분리할 수 있도록 상.하부주형(3a)(3b)의 외측면 전.후방측에 체결공(33)을 갖는 복수개의 상부고정편(31) 및 하부고정편(32)이 일체로 형성되고, 상기 상부고정편(31) 및 하부고정편(32)의 체결공(33)을 통하여 볼트(38) 및 너트(39)를 체결함으로써 상.하부주형(3a)(3b)을 서로 결합하거나 풀어 분리할 수 있도록 구성된 것으로, 이때 상기 상.하부주형(3a)(3b)은 결합시 이음쇠 관통홀(30a)에 삽입된 이음쇠(1)와 로프 관통홀(30)을 관통한 와이어 로프(100)에 밀착 고정됨으로써 상부주형(3a)의 주입구(34)를 통하 여 용융금속을 주입시 상.하부주형(3a)(3b)의 외부로 용융금속이 누출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이와같이 구성된 본 발명의 제1 실시예는 와이어 로프(100)의 양단부를 서로 겹치게 하는 제1 단계와, 그 겹쳐진 부분에 이음쇠(1)를 압착 고정시키는 제2 단계와, 상기 이음쇠(1)의 양측에 주물용 지그(3)를 설치하는 제3 단계와, 상기 주물용 지그(3)의 내부에 용융금속을 주입한 후 냉각시키고 이음쇠(1)의 양측으로부터 주물용 지그(3)를 분리 및 해체시켜 주물보강재A(2) 및 주물보강재B(2a)를 성형하는 제4 단계를 거쳐 제조되는 것으로, 이를 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 제1 실시예에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 제조방법을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1 단계는 통상에서와 같이 와이어 로프(100)의 양단부를 서로 겹치게 하여 와이어 로프(100)가 링 형태를 이루게 한다. 이러한 상태에서 통상의 이음쇠(1)를 그 겹친 부분에 위치시킨 후, 통상의 이음쇠 압착장치(미도시됨)을 이용해 이음쇠(1)를 압착시켜 고정하는 제2 단계를 수행한다.
그런 다음, 도 3a에 도시된 바와 같이 이음쇠(1)의 양측에 주물용 지그(3)를 설치하는 제3 단계를 수행하게 되는 것으로, 먼저 하부주형(3b)을 와이어 로프(100) 및 이음쇠(1)의 하측에 위치시킨 후, 결합시 로프 관통홀(30) 및 이음쇠 관통홀(30a)을 형성하는 반원형의 홈에 각 와이어 로프(100)를 통과시키고 이음쇠(1)의 단부측을 끼워 삽입한다.
그 후, 하부주형(3b)과 대칭을 이루는 상부주형(3a)을 하부주형(3b)의 상측 에 마찬가지로 와이어 로프(100) 및 이음쇠(1)에 끼워 맞추어 올려 놓은 다음 상.하부주형(3a)(3b)의 외측 전후방에 일체로 다수 구비된 상.하부고정편(31)(32)의 체결공(33)에 볼트(38) 및 너트(39)를 체결하여 상기 상.하부주형(3a)(3b)이 와이어 로프(100) 및 이음쇠(1)에 밀착 고정되게 함으로써 일련의 주물용 지그(3)의 조립 및 설치 작업을 완료하게 되는 것이다.
이러한 상태에서 본 발명의 제1 실시예는 도 3b에 도시된 바와 같이 금속 바스켓(5b)에 용융금속(5)을 받아 상부주형(3a)의 주입구(34)에 삽입된 금속 깔대기(5a)에 부어 주물용 지그(3)의 내부로 용융금속(5)을 주입하는 제4 단계를 수행하게 되는데, 이때 상기 용융금속(5)은 아연 또는 알루미늄 괴를 가스버너를 이용하여 용기에 넣고 끓인 것으로, 주물용 지그(3)의 내부로 주입된 용융금속(5)은 주물용 지그(3)의 주입공간부(35) 및 테이퍼 성형부(36)의 내부를 채우게 됨은 물론 로프단부A(100a)(로프단부B의 과정도 동일함) 및 와이어 로프(100)의 내부까지 침투하게 되고, 또한 주물용 지그(3)의 경사단부 성형턱(37)에 의해서 형성된 주물용 지그(3)와 이음쇠(1) 사이의 이격된 공간 내부, 즉 이음쇠(1)의 단부 외측 둘레까지 채우게 된다.
이렇게 주물용 지그(3)에 용융금속(5)을 주입한 후, 공냉시킨 다음에는 대략 5분후에 다시 주물용 지그(3)를 이음쇠(1)의 양측으로부터 분리 및 해체하게 되는 것으로, 이는 상.하부주형(3a)(3b)의 상.하부고정편(31)(32)에 체결된 볼트(38) 및 너트(39)를 풀고 하부주형(3b)으로부터 상부주형(3a)을 분리한 후, 다시 하부주형(3b)으로부터 와이어 로프(100) 및, 용융금속이 고착, 즉 굳어서 단단하게 부착 된 주물보강재A(2) 및 주물보강재B(2a)를 분리함으로써 이루어지고, 이로써 본 발명 제1 실시예에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 제조를 완료하게 되는 것이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 나타낸 단면도로서, 여기서 특징은 와이어 로프(100)의 양단부, 즉 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)를 서로 겹치게 하는 제1 단계에서, 이음쇠에 의한 압착력과 주물보강재A,B에 의한 보강력과 함께 상기 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b) 사이의 결속력이 복합적으로 작용할 수 있도록 하는데 있는 것으로, 이를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제2 실시예에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 제조하는 과정을 순차적으로 나타낸 예시도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2 실시예는 센터코어의 외부를 6개의 외측 스트랜드가 감싸 꼬여진 구조로 되어 있는 와이어 로프(100)에서, 도 5a에 도시된 바와 같이 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)에 감겨진 6개의 스트랜드 중에 3개의 스트랜드를 풀어 로프단부A(100a)와 로프단부B(100b)에 각각 남겨진 감김 스트랜드A(4c) 및 감김 스트랜드B(4d)와, 상기 감김 스트랜드A(4c) 및 감김 스트랜드B(4d)와 구분되게 진하게 도시된 풀림 스트랜드A(4a) 및 풀림 스트랜드B(4b)를 형성한 것으로, 상기 로프단부A(100a)는 감김 스트랜드A(4c)의 사이에 상기 풀림 스트랜드A(4a)가 감겨져 위치했다가 풀어져 남겨진 풀림 공간부A(4e)가 형성되고, 상기 로프단부B(100b)는 감김 스트랜드B(4d)의 사이에 상기 풀림 스트랜드B(4b)가 감겨져 위치했다가 풀어져 남겨진 풀림 공간부A(4e)가 형성된다.
이러한 상태에서 진하게 도시된 풀림 스트랜드A(4a)에 인접한 로프단부A(100a)의 풀림 공간부A(4e)와, 진하게 도시된 풀림 스트랜드B(4b)에 인접한 로프단부B()의 풀림 공간부B(4f)를 서로 맞닿게 교차시킨 다음, 상기 풀림 스트랜드A(4a)는 로프단부A(100a)의 풀림 공간부A(4e)를 따라 다시 감고, 상기 풀림 스트랜드B(4b)는 로프단부B(100b)의 풀림 공간부B(4f)를 따라 다시 감겨지는데, 이때 서로 교차된 부분에서 풀림 스트랜드A(4a) 및 풀림 스트랜드B(4b)가 상대방 로프단부를 거쳐 감겨지게 됨으로써 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)의 교차 부분에 스트랜드 결속부(4)가 형성되는 것이며, 이러한 스트랜드 결속부(4)에 의해서 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b) 간의 결속력을 가질 수 있게 되는 것이다.
삭제
도 6은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 요부 확대 단면도로서, 여기서 특징은 본 발명의 제1 실시예에서 이음쇠(1)를 이음쇠A(1a) 및 이음쇠B(1b)의 복수개로 구비하여 서로 겹친 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)를 압착 고정할 수 있도록 하고, 상기 이음쇠A(1a) 및 이음쇠B(1b)는 틈새없이 서로 밀착되도록 구성한 것에 있다. 이는 한개의 이음쇠(1)보다 복수개의 이음쇠A,B(1a)(1b)로 서로 겹친 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)를 압착 및 고정할 때, 그 압착 고정력이 더 크게 작용하는데 기인한다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예를 나타낸 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 요부 확대 단면도로서, 이역시 본 발명의 제2 실시예에서 이음쇠(1)를 이음쇠A(1a) 및 이음쇠B(1b)의 복수개로 구비하여 틈새없이 서로 밀착되도록 구성한 것이며, 본 발명의 제3 실시예와 같이 보다 큰 압착 고정력을 요할 때 적합하다.
이같이 본 발명은 크레인을 이용하여 와이어 로프를 일일이 들어 올리고 내려 사출성형기에 세팅하여 사출성형하고 다시 크레인으로 사출성형기로부터 와이어로프를 들어 올려 운반하는 작업없이 간단하게 주물용 지그를 이용하여 이음쇠의 보강이 이루어짐은 물론 보강재가 내구성이 강한 금속재로 되어 있어 외부 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않게 된다. 또한, 이음쇠의 압착 고정력과 주물보강재에 의한 보강력과 함께 서로 겹치는 와이어 로프의 양단부 사이의 결속력이 함께 복합적으로 작용할 수 있도록 함으로써 보다 큰 중량물 하역 작업에 적합하게 사용할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 모방을 행할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제1 실시예에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 나타낸 것으로서,
도 1a는 정면도.
도 1b는 요부 확대 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 제조하는데 사용되는 주물용 지그를 나타낸 분리사시도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1 실시예에 의한 중량 하역 작업용 와이어 로프 고리를 제조하는 과정을 나타낸 것으로서,
도 3a는 주물용 지그의 설치 상태를 나타낸 단면도.
도 3b는 주물용 지그에 용융금속을 주입하는 과정을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 나타낸 단면도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제2 실시예에 의한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 제조하는 과정을 순차적으로 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 요부 확대 단면도.
도 7은 본 발명의 제4 실시예를 나타낸 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 요부 확대 단면도.
도 8은 종래의 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리를 나타낸 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 이음쇠 1a,1b: 이음쇠A,B
2,2a: 주물보강재A,B 2b: 테이퍼
2c: 경사단부 3: 주물용 지그
3a,3b: 상.하부주형 4: 스트랜드 결속부
4a,4b: 풀림 스트랜드A,B 4c,4d: 감김 스트랜드
4e,4f: 풀림 공간부A,B 5: 용융금속
5a: 금속 깔대기 5b: 금속 바스켓
30: 로프 관통홀 30a: 이음쇠 관통홀
31: 상부고정편 32: 하부고정편
33: 체결공 34: 주입구
35: 주입공간부 36: 테이퍼 성형부
37: 경사단부 성형턱 38: 체결볼트
39: 고정너트 100: 와이어 로프

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 링형 구조로 형성하고, 양단부의 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)의 일부 스트랜드를 각각 풀고 서로 교차시켜 풀림 스트랜드A(4a) 및 풀림 스트랜드B(4b)를 다시 감아 합친 스트랜드 결속부(4)를 갖는 와이어 로프(100)와;
    상기 와이어 로프(100)의 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)의 외측에 압 착 고정되어 상기 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)를 서로 연결하는 금속재의 이음쇠(1)와;
    상기 이음쇠(1)의 양측에 주물용 지그(3)를 이용한 용융금속에 의해서 일체로 형성되는 금속재질의 주물보강재A,B(2)(2a);로 구성되고,
    상기 주물보강재A,B(2)(2a)는 전방측의 테이퍼(2b)와 후방측의 경사단부(2c)를 더 포함하는 것을 특징으로 한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이음쇠(1)는 이음쇠A(1a) 및 이음쇠B(1b)의 복수개로 구성되고, 상기 이음쇠A(1a) 및 이음쇠B(1b)는 와이어 로프(100)의 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)의 외측에 서로 틈새없이 밀착되게 압착 고정된 것을 특징으로 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리.
  7. 링형 구조로 형성하면서 와이어 로프(100)의 양단부 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)의 일부 스트랜드를 각각 풀고 서로 교차시켜 풀림 스트랜드A(4a) 및 풀림 스트랜드B(4b)를 다시 감아 합친 스트랜드 결속부(4)가 형성되게 하는 제1 단계와;
    상기 와이어 로프(100)의 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)의 외측에 금 속재의 이음쇠(1)를 압착 고정하여 상기 로프단부A(100a) 및 로프단부B(100b)를 서로 연결하는 제2 단계와;
    상기 이음쇠(1)의 양측에 주물용 지그(3)를 각각 장착하는 제3 단계와;
    상기 주물용 지그(3)에 용융금속을 주입하여 냉각시키고 이음쇠(1)의 양측으로부터 주물용 지그(3)를 분리 및 해체하는 제4 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 주물용 지그(3)는 상.하로 분리 및 결합되는 상.하부주형(3a)(3b)으로 구성되고, 상기 상부주형(3a)은 주입구(34)를 포함하며, 상.하부주형(3a)(3b)의 결합에 의해 일측은 이음쇠(1)에 밀착 고정됨과 동시에 내측에 경사단부 성형턱(37)을 갖는 이음쇠 관통홀(30a)이 형성되고, 타측부는 와이어 로프(100)에 밀착 고정되는 로프 관통홀(30)이 형성되며, 상기 상.하부주형(3a)(3b)은 상.하부주형(3a)(3b)의 외측면 전.후에 일체로 형성되고 중앙부에 체결공(33)을 갖는 상.하부고정편(31)(32)에 볼트(38) 및 너트(39)를 체결하여 결합 및 분리할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한 중량물 하역 작업용 와이어 로프 고리의 제조방법.
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