KR100961999B1 - 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐고무 및 재생고무를 이용하여 금속재질로 된 이음쇠에 고무 재질의 보강재가 보다 저렴하게 일체로 성형될 수 있도록 함은 물론 중량물 하역 작업시 이종재질인 상기 이음쇠와 보강재가 서로 쉽게 벌어지거나 분리됨이 없이 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 한 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 와이어 로프의 양쪽 로프단부를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선에 겹치게 하여 고리부를 형성하고, 서로 겹친 와이어 로프의 본선과 로프단부를 금속재질의 이음쇠로 압착 고정하며, 상기 이음쇠에서 로프단부가 노출된 일측단부에 이음쇠의 외측 둘레를 감싸게 고무재질의 보강재를 프레스 성형기에 의해 일체로 압착 고정되게 성형하고, 상기 보강재와 이음쇠의 사이에 접착층이 형성되며, 상기 보강재는 전방측 및 후방측에 각각 테이퍼 및 경사단부가 형성됨으로써 경제성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 원가 절감에 따른 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있고, 또한 폐고무 및 재생고무의 재활용으로 폐고무 및 재생고무로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

와이어 로프, 이음쇠, 보강재, 프레스 성형기, 상.하부 금형, 고무자재

Description

와이어 로프 슬링 및 그 제조방법{Wire rope sling and manufacturing method thereof}

본 발명은 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐고무 및 재생고무를 이용하여 금속재질로 된 이음쇠에 고무 재질의 보강재가 보다 저렴하게 일체로 성형될 수 있도록 함은 물론 중량물 하역 작업시 이종재질인 상기 이음쇠와 보강재가 서로 쉽게 벌어지거나 분리됨이 없이 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 한 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 와이어 로프 슬링은 크레인 하역 작업시 화물등의 중량물을 들어 올리거나 내릴 때 사용되는 것으로, 후크 등에 걸릴 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 아이(eye) 즉, 고리를 형성한 구조로 이루어진다.

도 5는 종래의 와이어 로프 슬링을 나타낸 사시도로서, 이는 등록특허 제0854654호(2008.08.27 공고) "와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법"에 관한 것이다. 그 구성은 와이어 로프(100)의 적어도 일단부에 고리부(100c)가 형성되고, 상기 고리부(100c)를 형성하면서 상호 겹쳐진 와이어 로프(100)를 고정하기 위 해 금속으로 된 이음쇠(110)가 설치되며, 상기 와이어 로프(100)에서 상기 이음쇠(110)의 양쪽 부분 중 적어도 어느 한쪽 부분에 보강부재(120)를 설치하되, 상기 보강부재(120)는, 상호 겹쳐진 와이어 로프(100)에 압착되어 고정될 수 있도록 인서트 사출 성형 방식으로 성형되어 설치됨과 아울러, 상기 이음쇠(110)와 와이어 로프(100) 사이의 단차를 완만한 경사를 통해 해소할 수 있도록 테이퍼형 구조를 갖도록 형성된 것이다.

또한, 이러한 와이어 로프 슬링은 와이어 로프(100)를 설정 길이로 준비하는 제1 단계와; 상기 와이어 로프(100)의 양쪽 끝단부를 링 구조로 굽힌 후에 상호 겹쳐진 부분을 이음쇠(110)을 이용하여 각각 고정하여 고리부(100c)를 형성하는 제2 단계와; 상기 제2 단계 후에, 금형부에 와이어 로프(100)에서 보강부재(120)를 성형할 부분이 위치되도록 와이어 로프(100)를 고정하는 제3 단계와; 상기 제3 단계후에, 상기 금형부 내로 보강부재(120)를 성형할 소재를 와이어 로프와 로프 사이에 스며들도록 압출하여 주입한 다음, 냉각시키는 제4 단계와; 상기 제4 단계 후에, 상기 금형부에서 이음쇠(110) 옆에 보강부재(120)가 성형된 와이어 로프(100)를 분리하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 보강부재(120)를 테이퍼형 구조로 형성하는 것은 주변 물체와의 걸림을 방지하기 위한 것으로, 이러한 테이퍼형 구조는 일본실용신안등록(JU 3,054,614)(1998.09.24 등록) 및 일본공개특허 (JP 1994-115853)(1994.04.26 공개) 등에 의해 이미 상기 종래의 와이어 로프 슬링, 그 제조장치 및 방법의 출원일 이전에 공지된 기술이다.

이러한 종래의 와이어 로프 슬링, 그것의 제조장치 및 방법은, 알겡이 형태의 고체 고무 원료를 사출성형기에 투입하여 용융시킨 뒤 고압으로 금형의 내부에 용융수지를 주입하는 고가의 인서트 사출성형에 의해서 합성수지의 보강부재가 성형되므로 경제성이 떨어질 뿐만 아니라 원가 상승에 따른 가격 경쟁력 측면에서 불리하다.

또한, 종래의 와이어 로프 슬링, 그것의 제조장치 및 방법은 이종재질인 금속 재질의 이음쇠와 합성수지 재질의 보강부재가 서로 맞대기 접합 형태로 사출 성형되어 있어 상호 결합력이 떨어질 뿐만 아니라 합성수지 재질의 보강부재가 이음쇠로부터 분리되어 이음쇠와 보강부재의 사이가 벌어지게 됨으로써 시각적인 하역 작업의 불안전성을 초래하게 된다.

뿐만 아니라, 벌어진 이음쇠와 보강부재 사이의 공간에 주변 다른 물체가 걸릴 수 있어 하역 작업의 방해 요소로 작용할 수 있는 문제점이 있다. 이렇게 하역 작업시 이음쇠와 보강부재가 벌어지게 되는 것은 와이어 로프가 중량물에 의해 힘을 받으면 와이어 로프의 외경이 가늘어지면서 늘어나게 되어 합성수지 재질의 보강부재가 금속 재질의 이음쇠로부터 분리 및 벌어지게 되는데 기인한다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 폐고무 및 재생고무를 이용하여 금속재질로 된 이음쇠에 고 무 재질의 보강재가 보다 저렴하게 일체로 성형될 수 있도록 함은 물론 중량물 하역 작업시 이종재질인 상기 이음쇠와 보강재가 서로 쉽게 벌어지거나 분리됨이 없이 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 한 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법의 한 형태, 와이어 로프의 양쪽 로프단부를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선에 겹치게 하여 고리부를 형성하고, 서로 겹친 와이어 로프의 본선과 로프단부를 금속재질의 이음쇠로 압착 고정하며, 상기 이음쇠에서 로프단부가 노출된 일측단부에 이음쇠의 외측 둘레를 감싸게 고무재질의 보강재를 프레스 성형기에 의해 일체로 압착 고정되게 성형하고, 상기 보강재와 이음쇠의 사이에 접착층이 형성되며, 상기 보강재는 전방측 및 후방측에 각각 테이퍼 및 경사단부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 와이어 로프의 양쪽 로프단부를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선에 겹치게 하여 고리부를 형성하는 제1 단계와; 상기 제1 단계에서 서로 겹쳐진 부분 와이어 로프의 본선 및 로프단부 외측에 금속 재질의 이음쇠를 압착 고정시키는 제2 단계와; 상기 이음쇠에서 로프단부가 노출된 일측단부를 프레스 성형기의 상.하부 금형에 세팅시킨 후 이음쇠의 일측단부 둘레에 금속접착제 및 고무접착제를 순차적으로 도포하여 접착층을 형성하는 제3 단계와; 상기 상.하부 금형의 내부에 폐고무 및 재생고무 등과 같은 고무자재를 넣고 히터에 의해 가열된 상.하부 금형을 합형하여 이음쇠의 일측단부 외측 둘레를 감싼 형태로 고무재질의 보강재를 성형한 뒤, 다시 상.하부 금형을 탈형하여 제품을 회수하는 제4 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상.하부 금형은 합형에 의해 일측은 이음쇠에 밀착 고정됨과 동시에 내측에 경사단부 성형턱을 갖는 이음쇠 관통홀이 형성되고, 타측부는 와이어 로프에 밀착 고정되는 로프 관통홀이 형성되며, 상.하부 금형의 내부에 로프 관통홀측으로 경사진 테이퍼 성형부를 갖는 채움공간부가 형성되고, 히터에 의해 가열되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 폐고무 및 재생고무를 이용하여 금속재질로 된 이음쇠에 고무 재질의 보강재가 보다 저렴하게 일체로 성형될 수 있도록 함으로써 경제성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 원가 절감에 따른 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있고, 또한 폐고무 및 재생고무의 재활용으로 폐고무 및 재생고무로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 고무 재질의 보강재가 이음쇠의 외측 둘레를 따라 일체로 성형되어 있어 중량물 하역 작업시 이종재질인 상기 이음쇠와 보강재가 서로 쉽게 벌어지거나 분리됨이 없이 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있어 시각적인 하역작업의 안전성 확보는 물론 공간이 발생하지 않아 기존에 주변 물체가 벌어진 공간부 에 걸릴 수 있는 방해 요인이 제거됨으로써 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성 및 제조방법을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 의한 와이어 로프 슬링을 나타낸 것으로, 도 1a는 전체 단면도이고, 도 1b는 요부 확대 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 통상에서와 같이 와이어 로프(100)의 양쪽 로프단부(100b)를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선(100a)에 겹치게 위치시킨 상태에서 상호 겹쳐진 부분을 고정함으로써 와이어 로프(100)의 양단부에 고리부(100c)가 각각 형성되는 것으로, 서로 겹친 와이어 로프(100)의 본선(100a)과 로프단부(100b)에 압착 고정되는 이음쇠(1)와, 상기 이음쇠(1)의 일측단부 즉, 와이어 로프(100)의 로프단부(100b)가 노출된 부분에 이음쇠(1)의 외측 둘레를 고무가 감싸도록 보강재(2)를 일체로 성형하여 와이어 로프(100)의 본선(100a)과 로프단부(100b)를 고정하도록 구성된다. 이때, 상기 보강재(2)는 프레스 성형기(3)에 의해 압축 성형되고, 보강재(2)와 이음쇠(1) 사이에 접착층(4)이 형성되며, 걸림 방지를 위해 상기 보강재(2)의 전방측에 테이퍼(2a)가 형성되고, 후방측에 경사단부(2b)가 형성된다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 보강재(2)는 도 2에 도시된 바와 같은 프레스 성형기(3)에 의해 성형되는 것으로, 상기 프레스 성형기(3)는 다이(3c) 상 에 놓여지는 하부 금형(3b)과 상기 하부 금형(3b)의 상부에서 유압실린더(3d)에 의해 승강되는 상부 금형(3a)이 구비되고, 상기 상.하부 금형(3a)(3b) 모두 히터(H)에 접하여 히터(H)에 의해 가열될 수 있도록 구성된다.

또한, 상.하부 금형(3a)(3b)은 도 3에 도시된 바와 같이 합형에 의해 일측은 이음쇠(1)에 밀착 고정됨과 동시에 내측에 경사단부 성형턱(32)을 갖는 이음쇠 관통홀(31)이 형성되고, 타측부는 와이어 로프(100)에 밀착 고정되는 로프 관통홀(33)이 형성되며, 상.하부 금형(3a)(3b)의 내부에 로프 관통홀(33)측으로 경사진 테이퍼 성형부(35)를 갖고 폐고무 및 재생고무 등의 고무자재(5)가 채워지는 채움공간부(34)가 형성된다. 이때, 상기 상.하부 금형(3a)(3b)은 합형시 이음쇠 관통홀(31)에 삽입된 이음쇠(1)와 로프 관통홀(33)을 관통한 와이어 로프(100)에 밀착 고정된다.

한편, 상기 접착층(4)은 아연 및 알루미늄의 금속재질과 친화적인 통상의 금속접착제(4a)와 상기 금속접착제(4a)에 대한 접착성이 우수하면서 고무와 친화적인 통상의 고무접착제(4b)에 의한 적층 구조를 이룬다. 즉, 아연 및 알루미늄의 금속재질로 형성된 이음쇠(1)의 일측 둘레에 먼저 금속접착제(4a)를 도포한 후, 다시 금속접착제(4a) 위에 고무접착제(4b)를 순차적으로 도포함으로써 이루어진다.

이와같이 구성된 본 발명은 와이어 로프(100)의 본선(100a)에 로프단부(100b)를 서로 겹치게 하는 제1 단계와, 그 겹쳐진 부분에 이음쇠(1)를 압착 고정시키는 제2 단계와, 상기 이음쇠(1)에서 로프단부(100b)가 노출된 일측단부를 프 레스 성형기(3)의 상.하부 금형(3a)(3b)에 세팅시킨 후 이음쇠(1)의 일측단부 둘레에 금속접착제(4a) 및 고무접착제(4b)를 순차적으로 도포하여 접착층(4)을 형성하는 제3 단계와, 상기 상.하부 금형(3a)(3b)의 내부에 폐고무 및 재생고무 등과 같은 고무자재를 넣고 히터(H)에 의해 가열된 상.하부 금형(3a)(3b)을 합형하여 이음쇠(1)의 일측단부 외측 둘레를 감싼 형태로 고무재질의 보강재(2)를 성형한 뒤, 다시 상.하부 금형(3a)(3b)을 탈형하여 제품을 회수하는 제4 단계로 이루어진 것으로, 이를 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 와이어 로프 슬링의 제조방법을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1 단계는 통상에서와 같이 와이어 로프(100)의 로프단부(100b)를 굽혀 본선(100a)에 겹치게 하여 고리부(100c)의 형태를 이루게 한다. 이러한 상태에서 통상의 이음쇠(1)를 그 겹친 부분에 위치시킨 후, 통상의 이음쇠 압착장치(미도시됨)을 이용해 이음쇠(1)를 압착시켜 고정하는 제2 단계를 수행한다.

제3 단계는 도 4a 내지 도4c에 도시된 바와 같이 프레스 성형기(3)를 이용하여 이음쇠(1)의 일측단부 외측 둘레를 따라 고무재질의 보강재(2)가 압착 고정되도록 하는 것으로, 도 4a에 도시된 바와 같이 이음쇠(1)에 의해 슬링이 형성된 와이어 로프(100)를 프레스 성형기(3)에 세팅한 다음 고무가 압착 고정될 이음쇠(1)의 일측단부 외측 둘레에 금속재질과 친화적인 통상의 금속접착제(4a)를 도포한 후, 다시 금속접착제(4a) 위에 상기 금속접착제(4a)에 친화적이면서 고무와 접착성이 우수한 고무접착제(4b)를 도포하여 접착층(4)을 형성하는 것이다.

제4 단계는 프레스 성형기(3)의 상.하부 금형(3a)(3b)에 고무자재(5)를 넣고 상.하부 금형(3a)(3b)의 합형에 의해 이음쇠(1)의 일측단부에 고무재질의 보강재(2)를 성형하는 것으로, 먼저 도 4b에 도시된 바와 같이 일정크기의 판재 및 편으로 절단된 고무자재(5)를 하부 금형(3b)에 넣게 되는데, 이때 상기 고무자재(5)는 하부 금형(3b)의 상측으로 솟아오를 정도로 충분한 양을 채워 넣은 후, 유압실린더(3d)를 이용해 상부 금형(3a)을 고무자재(5)의 상측이 상부 금형(3a)의 내부로 수용되어 이탈되지 않은 상태까지 하강시킨 다음, 히터(H)를 작동시켜 상.하부 금형(3a)(3b)을 180 ~ 200도씨로 가열하게 되고, 이 가열된 하부 금형(3b)에 대하여 상부 금형(3a)을 유압실린더(3b)로 하강 및 합형시켜 상.하부 금형(3a)(3b) 내부의 고무자재(5)를 압착시키게 된다.

이에 따라, 상.하부 금형(3a)(3b) 내부의 고무자재(5)는 열에 의해 연화(軟化)되면서 합형된 상.하부 금형(3a)(3b) 내부의 채움공간부(34)를 연화된 고무자재(5)가 채우게 됨은 물론 서로 겹친 와이어 로프(100)의 본선(100a)과 로프단부(100b)의 내부까지 침투하게 되고, 또한, 경사단부 성형턱(32)에 의해서 형성된 상.하부 금형(3a)(3b)과 이음쇠(1) 사이의 이격된 공간 내부, 즉 이음쇠(1)의 단부 외측 둘레까지 채우게 되며, 이 압착된 상태를 대략 5분 정도 유지하게 되면, 이음쇠(1)의 일측 단부 외측 둘레를 고무가 감싼 형태로 고무 재질의 보강재(2)가 일체로 성형되고, 이 성형된 보강재(2)는 접착층(4)에 의해서 보다 견고하게 이음쇠(1)에 압착 고정될 수 있게 되며, 상부 금형(3a)을 유압실린더(3d)로 상승시켜 하부 금형(3b)으로부터 탈형시킨 후 하부 금형(3b)으로부터 제품을 회수 및 수거함으로써 일련의 와이어 로프 슬링의 제조를 완료하게 되는 것이다.

이같이 본 발명은 폐고무 및 재생고무 등의 고무자재를 이용하여 금속재질로 된 이음쇠에 고무 재질의 보강재가 보다 저렴하게 일체로 성형될 수 있도록 함은 물론 중량물 하역 작업시 이종재질인 상기 이음쇠와 보강재가 서로 쉽게 벌어지거나 분리됨이 없이 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 와이어 로프 슬링 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 모방을 행할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 의한 와이어 로프 슬링을 나타낸 것으로,

도 1a는 전체 단면도.

도 1b는 요부 확대 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 와이어 로프 슬링을 제조하는데 사용되는 프레스 성형기의 예시도.

도 3은 도 2의 요부 확대 단면도.

도 4a 내지 도 4c는 도 2의 프레스 성형기를 이용하여 제조하는 과정을 나타낸 것으로,

도 4a는 와이어 로프 세팅상태를 나타낸 예시도.

도 4b는 금형 내부에 고무자재를 넣는 상태를 나타낸 예시도.

도 4c는 상.하부 금형의 합형에 의한 압착상태를 나타낸 예시도.

도 5는 종래의 와이어 로프 슬링을 나타낸 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 이음쇠 2: 보강재

2a: 테이퍼 2b: 경사단부

3: 프레스 성형기 3a,3b: 상.하부 금형

3c: 다이 3d: 유압실린더

4: 접착층 4a: 금속접착제

4b: 고무접착제 5: 고무자재

31: 이음쇠 관통홀 32: 경사단부 성형턱

33: 로프 관통홀 34: 채움공간부

35: 테이퍼 성형부 H: 히터(Heater)

Claims (3)

1. 와이어 로프(100)의 양쪽 로프단부(100b)를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선(100a)에 겹치게 하여 고리부(100c)를 형성하고, 서로 겹친 와이어 로프(100)의 본선(100a)과 로프단부(100b)를 금속재질의 이음쇠(1)로 압착 고정하며, 상기 이음쇠(1)에서 로프단부(100b)가 노출된 일측단부에 이음쇠(1)의 외측 둘레를 감싸게 고무재질의 보강재(2)를 프레스 성형기(3)에 의해 일체로 압착 고정되게 성형하고, 상기 보강재(2)와 이음쇠(1)의 사이에 접착층(4)이 형성되며, 상기 보강재(2)는 전방측 및 후방측에 각각 테이퍼(2a) 및 경사단부(2b)가 형성된 것을 특징으로 한 와이어 로프 슬링.
2. 와이어 로프(100)의 양쪽 로프단부(100b)를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선(100a)에 겹치게 하여 고리부(100c)를 형성하는 제1 단계와;

   상기 제1 단계에서 서로 겹쳐진 부분 와이어 로프(100)의 본선(100a) 및 로프단부(100b) 외측에 금속 재질의 이음쇠(1)를 압착 고정시키는 제2 단계와;

   상기 이음쇠(1)에서 로프단부(100b)가 노출된 일측단부를 프레스 성형기의 상.하부 금형(3a)(3b)에 세팅시킨 후 이음쇠(1)의 일측단부 둘레에 금속접착제(4a) 및 고무접착제(4b)를 순차적으로 도포하여 접착층(4)을 형성하는 제3 단계와;

   상기 상.하부 금형(3a)(3b)의 내부에 폐고무 및 재생고무 등과 같은 고무자 재를 넣고 히터(H)에 의해 가열된 상.하부 금형(3a)(3b)을 합형하여 이음쇠(1)의 일측단부 외측 둘레를 감싼 형태로 고무재질의 보강재(2)를 성형한 뒤, 다시 상.하부 금형(3a)(3b)을 탈형하여 제품을 회수하는 제4 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한 와이어 로프 슬링의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 상.하부 금형(3a)(3b)은 합형에 의해 일측은 이음쇠(1)에 밀착 고정됨과 동시에 내측에 경사단부 성형턱(32)을 갖는 이음쇠 관통홀(31)이 형성되고, 타측부는 와이어 로프(100)에 밀착 고정되는 로프 관통홀(33)이 형성되며, 상.하부 금형(3a)(3b)의 내부에 로프 관통홀(33)측으로 경사진 테이퍼 성형부(35)를 갖는 채움공간부(34)가 형성되고, 히터(H)에 의해 가열되도록 구성한 것을 특징으로 한 와이어 로프 슬링의 제조방법.

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