KR101423217B1 - 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치 및 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어 로프 액상 실리콘수지 성형장치 및 그 성형방법을 제공한다. 본 발명에 의한 와이어 로프 액상 실리콘수지 성형장치는, 내부에 보강부재 형성용 캐비티(112)를 가지고 있는 제1 금형부재(110)와; 상기 제1 금형부재(110)에 대응되어 짝을 이루고, 그 내부에 보강부재 형성용 캐비티(112)를 가지고 있는 제2 금형부재(120)와; 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 수납하고 있고, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 각각 또는 선별적으로 고온의 열을 공급하는 열공급부재(130)와; 상기 열공급부재(130)를 받침판(10) 위에서 이동시키는 금형이동부(140); 를 포함하고 있다. 본 발명의 성형장치를 이용할 경우, 와이어 로프의 이음쇠 주위에 빙둘러 있는 보강부재를 실리콘 재질로 간단하고 간편하게 형성할 수 있다.

Description

와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치 및 그 성형방법{Apparatus and Method for Manufacturing Wire Rope with Silicone Plastic}

본 발명은 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상의 실리콘수지를 이용하여 와이어로프를 제조하는데 있어서, 거대한 사출성형장치를 이용하지 않고, 간단하고 단순한 조립식 장비를 활용하여 손쉽게 와이어 로프의 보강부재를 형성할 수 있는 와이어 로프의 합성수지 성형장치 및 그 성형장치를 이용한 성형방법에 관한 것이다.

와이어 로프는 중량물을 들어올리거나 내리는 데 사용되는 것으로서, 다수의 소선을 꼬아서 스트랜드를 만들고, 다시 상기 다수의 스트랜드를 꼬아서 하나의 강인한 철선 로프로 제조되어지게 된다.

와이어 로프는 일반적으로 와이어 로프 슬링과 고리(링) 제품이 주류를 이루고 있다. 상기 와이어 로프 슬링은 로프의 한쪽 끝단을 굽혀서 고리 모양으로 만들고, 그 끝단을 로프 본선에 겹쳐서 고리부를 만든 다음, 다른 한쪽 끝단에 대해서도 동일한 방식으로 고리 모양 및 고리부를 형성하게 된다. 이에 반하여, 상기 고리(링) 제품은 로프의 양쪽 끝단을 서로 중첩되게 겹치고, 그 중첩된 부분을 견고하게 상호 결합시켜서, 전체적으로 이들을 엔드리스 타입으로 형성한 것이다.

와이어 로프 제품은 로프 본선과 로프 끝단이 서로 겹쳐진 부분에 대해 알루미늄 재질의 이음쇠를 결합시키고 있고, 상기 이음쇠의 일측 또는 양측에는 금속재질이나 합성수지 재질의 보강부재를 형성하고 있다.

와이어 로프 제품에 있어서, 상기 보강부재를 형성하는 방식으로는, 다수의 선행기술들이 아래와 같이 등장하고 있다.

특허등록 제854654호 "와이어 로프 슬링, 그것의 제조장치 및 방법"은 상기 보강부재를 형성하기 위하여, 대형 사출성형기를 사용하는 방법을 제시하고 있다. 상기 사출성형기는 인서트 사출 방식을 이용하여 수행되는 것으로 보인다. 그러나, 이 방식은 대형의 사출성형 장비를 사용하게 되므로, 투자비용이 과다하게 소요되므로 실질적으로 경제성 측면에서 바람직스럽지 못한 측면이 있다. 또한, 이 방식을 채택할 경우, 대형 사출성형기를 사용해야 하므로, 대형의 장비를 작업장으로 이동시켜 작업을 행할 수 없으며, 오히려 무거운 와이어 로프를 크레인이나 지게차 등으로 끌어와 작업을 수행해야 하는 단점도 있다.

또한, 상기 특허등록 제854654호의 선행기술은 원료물질로 열가소성 합성수지만을 한정하여 사용할 수 있을 뿐이고, 열경화성 합성수지와 같이 액상 물질을 원료물질로 활용하는 경우에 대해서는 전혀 사용할 수 없는 단점도 있다.

특허등록 제961999호 "와이어 로프 슬링 및 그 제조방법"은 폐고무와 재생고무를 주원료로 사용하고, 프레스 성형기를 활용하여 보강부재를 형성하는 방식을 소개하고 있다. 이 방식은 소형의 프레스 성형기를 활용하게 되므로, 투자비용이 저렴하고 경제성이 좋은 장점이 있다.

그러나, 상기 특허등록 제961999호는 폐고무와 재생고무를 사용하는데 따른 한계를 지니고 있는 단점이 있다. 예컨대, 폐고무와 재생고무는 다른 재질에 비하여 유연성이 양호하지만, 외부의 충격에 약하여 강성이 떨어지고, 보강부재로서 이음쇠를 견고하게 붙들어주는 힘이 약한 측면이 있는 것이다.

한편, 특허등록 제1093518호 "투명보강부를 갖는 와이어 로프 슬링의 제조방법"은, 상기 보강부재를 투명한 합성수지 재질로 형성하는 방법을 제시하고 있다.

그러나, 상기 특허등록 제1093518호의 방식을 채택할 경우, 투명커버를 제조하여 부채꼴로 조립하여 사용하기 어려운 측면이 있고, 상기 투명커버와 그 내부에 충진되어질 합성수지가 서로 다른 2 성분계로서 상호간에 잘 결합되기 어려운 측면이 있다. 또한, 이 방식은 와이어 로프를 장기간 야지에서 사용하게 될 경우, 각각의 합성수지의 열팽창계수 및 열수축계수가 달라서, 상기 투명커버와 그 내부에 채워진 충진부재가 균열을 일으킬 위험성이 매우 높다는 단점을 지니고 있다.

대한민국 특허등록 제854654호 "와이어 로프 슬링, 그것의 제조장치 및 방법" (2008. 8. 21.); 대한민국 특허등록 제961999호 "와이어 로프 슬링 및 그 제조방법" (2010. 5. 31.); 대한민국 등록특허 제1093518호 "투명보강부를 갖는 와이어 로프 슬링의 제조방법" (2011. 12. 7.)

본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액상의 실리콘수지를 이용하여 와이어 로프를 제조하는데 있어서, 거대한 사출성형장치를 이용하지 않고, 간단하고 단순한 장비를 활용하여 손쉽게 와이어 로프의 보강부재를 형성할 수 있으며, 액상의 원료 물질을 사용하여 간단하게 작업할 수 있는 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치 및 그 성형장치를 이용한 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 새롭게 개발된 와이어 로프 성형장치와 상기 와이어 로프 성형장치를 이용한 성형방법을 제공한다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치는, 제1 금형부재와, 상기 제1 금형부재에 대응되어지고, 내부에 캐비티를 가지고 있는 제2 금형부재에 대하여 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급시키는 열공급부재와; 상기 제1 금형부재와 상기 열공급부재를 상기 제2 금형부재에 대하여 상대적으로 이동시키는 금형이동부; 로 이루어져 있으며, 상기 열공급부재는 받침판 위에 좌우 양측으로 설치되어 있고, 상기 열공급부재는 상기 금형이동부에 의하여 상기 받침판 위에서 좌우 이동함으로써, 와이어 로프의 종류와 크기에 따라 다양한 크기의 제1 금형부재와 제2 금형부재를 선택하고 교환하여 밀착시킨 후, 상기 고온의 열을 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치는, 내부에 보강부재 형성용 캐비티를 가지고 있는 제1 금형부재와; 상기 제1 금형부재에 대응되어 짝을 이루고, 그 내부에 보강부재 형성용 캐비티를 가지고 있는 제2 금형부재와; 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재에 각각 또는 선별적으로 밀착되어 결합되어 있고, 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재에 대하여 각각 또는 선별적으로 고온의 열을 공급하는 열공급부재와; 받침판 위에서 상기 열공급부재를 좌우 방향으로 이동시키는 금형이동부; 를 포함하도록 구성하여 사용될 수 있다.

본 발명은 상기 금형부재와 상기 제2 금형부재와 상기 열공급부재와 상기 금형이동부를 신호에 따라 작동시키고 제어하는 제어부를 더욱 포함하고 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법은, 와이어 로프의 보강부재로 사용될 액상의 실리콘수지를 준비하는 제 1 단계와; 이음쇠가 체결된 와이어 로프를 제1 금형부재와 제2 금형부재의 사이에 장착하고, 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재를 서로 맞대어 결합시켜서 금형결합체를 형성시킨 후, 상기 금형결합체의 주입구멍을 통하여, 액상의 실리콘수지를 주입하여 성형작업을 준비하는 제 2 단계와; 상기 금형결합체를 열공급 부재의 사이에 삽입시키고, 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급시켜서, 액상의 실리콘수지를 가열 경화시키고, 상기 이음쇠의 주위에 경사면과 평탄면과 테이퍼면을 가진 실리콘수지 보강부재를 형성하는 제 3 단계와; 상기 제1 금형부재와 제2 금형부재를 이격시키고 그 내부에서 상기 실리콘수지 보강부재가 형성된 와이어 로프 제품을 꺼내는 제 4 단계; 를 포함하고 있다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법을 사용할 경우, 거대한 사출성형장치를 이용하지 않고, 간단한 성형장치를 활용할 수 있으므로, 과다한 투자비용을 들이지 않고서도, 와이어 로프에 실리콘수지 재질의 보강부재를 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법을 사용할 경우, 상기 금형부의 내부에 다양한 형상의 금형을 가공하여 캐비티를 만들어 채용할 수 있으므로, 간단한 성형장치에 의해 소량 다품종의 실리콘수지 성형이 가능한 장점도 있다.

또한, 본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법을 사용할 경우, 종래와 같이 초고온의 용융금속을 다룰 필요가 없으므로, 작업자의 안전을 기하는데 크게 기여할 수 있는 장점도 있다.

또한, 본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치를 이용할 경우, 상기 성형장치를 자유롭게 이동시켜 작업할 수 있으므로, 작업의 편리성 및 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 장점도 있다.

또한, 본 발명에 의한 와이어 로프의 합성수지 성형장치를 사용할 경우, 상기 성형장치의 조립 및 분해가 용이하므로, 작업환경에 신속하게 대응할 수 있는 장점도 있다.

도 1은 본 발명의 성형장치(100)에 관한 개략적인 사시도이고,
도 2는 본 발명의 성형장치(100)에 관한 개략적인 정면도이며,
도 3은 와이어 로프와 제1 금형부재 및 제2 금형부재를 결합시킨 금형결합체를 설명하기 위한 주요부 분해상태 사시도이며,
도 4는 본 발명에 의한 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)의 바람직한 실시예에 관한 개략적인 개념도이고,
도 5는 도 4의 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)를 정면에서 바라본 정면도이고,
도 6는 도 5의 A-A 선 단면도로서, 상기 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)의 절단면도이며,
도 7은 금형부와 열공급부재의 상관관계를 나타내기 위한 개략적인 부분결합도이며,
도 8은 본 발명에 의해 제조될 수 있는 와이어 로프 제품의 실시예들을 예시한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다.

본 발명은 와이어 로프에 액상의 실리콘수지 원료를 자유롭게 사용할 수 있고, 작업자가 작업현장으로 자유롭게 이동시켜 사용할 수 있으며, 간단하고 간편하게 지그형 금형부재를 착탈가능하게 결합시켜 사용할 수 있고, 다양한 형상의 캐비티를 가진 금형부재를 결합시켜 사용할 수 있는 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)를 제공한다.

도 1은 본 발명의 성형장치(100)에 관한 개략적인 사시도이고,

도 2는 본 발명의 성형장치(100)에 관한 개략적인 정면도이며,

도 3은 와이어 로프와 제1 금형부재 및 제2 금형부재를 결합시킨 금형결합체를 설명하기 위한 주요부 분해상태 사시도이다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)로 이루어진 금형결합체를 수납하고, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급시키는 열공급부재(130)를 포함하고 있다. 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)는 상호 결합된 상태에서 그 내부에 캐비티(112)를 가지고 있다. 상기 캐비티(112)는 주입구멍(114)을 통하여 외부로부터 액상 실리콘 수지를 충진시키게 된다. 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)로 이루어진 금형결합체는 그 외형이 사각형상이 바람직하고, 그 내부에는 보강부재(70)를 형성하기 위한 캐비티(112)를 포함하고 있다. 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 결합방식은 통상적인 수단으로 수행될 수 있다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 받침판(10) 위에 좌우 양측에 설치되어 있고, 상기 열공급부재(130)를 좌우 방향으로 이동시키는 금형이동부(140)를 포함하고 있다. 상기 받침판(10)은 전체적인 틀을 형성하는 받침대로서의 기능을 수행한다.

본 발명에 있어서, 상기 열공급부재(130)는 상기 금형이동부(140)에 의하여 상기 받침판(10) 위에서 좌우 방향으로 이동할 수 있도록 구성되어 있다. 본 발명은 상기 열공급부재(130)를 고정시키지 않고, 좌우 방향으로 이동할 수 있도록 함으로써, 와이어 로프의 종류와 크기에 따라 다양한 크기의 금형결합체를 작업 전ㆍ후에 서로 교환하여 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다. 이를 위하여, 여러 개의 금형결합체를 조립하여 준비해 놓은 상태에서, 상기 열공급부재(130)를 좌우 방향으로 이동시키고, 그 중의 어느 하나의 금형결합체를 선택하여 그 사이에 삽입시키고, 밀착시킨 다음, 고온으로 작업을 수행하고, 완성된 제품을 취출한 다음, 다른 제2, 제3의 금형결합체를 다시 선택하여 삽입시키고 결합시켜 작업을 수행할 수 있도록 한 것이다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)를 결합시켜 사용할 수 있으며, 바람직한 실시예로서 이들을 구성요소로서 포함하여 형성될 수 있다.

도 4는 본 발명에 의한 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)의 바람직한 실시예에 관한 개략적인 개념도이고,

도 5는 도 4의 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)를 정면에서 바라본 정면도이고,

도 6는 도 5의 A-A 선 단면도로서, 상기 와이어 로프의 합성수지 성형장치(100)의 절단면도이다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 바람직한 실시예로서, 내부에 보강부재 형성용 캐비티(112)를 형성하고 있고, 받침판(10)에 고정되어 있는 제1 금형부재(110)를 포함하고 있다.

상기 제1 금형부재(110)는 그 내부 안쪽에 캐비티(112)를 형성하고 있으며, 상기 캐비티(112)는 제2 금형부재(120)의 나머지 캐비티 부분과 합하여 완전한 형상을 이루게 된다. 상기 캐비티(112)는 외부에서 주입구멍(114)을 통하여 들어온 액상의 실리콘을 받아주고, 그 내부에서 열에 의해 경화시키는 공간으로 기능하게 된다. 본 발명의 성형장치(100)를 이용하여 와이어 로프에 이음쇠 및 보강부재를 형성할 경우, 상기 캐비티(112)의 내부에 와이어 로프의 이음쇠(60)와 로프 본선 및 그 끝단을 장착시키고, 그 내부에서 상기 액상의 실리콘을 경화시킴으로써, 상기 이음쇠(60)의 주위를 완전히 감싸는 형태로 만들어주는 것이다.

상기 제1 금형부재(110)의 내부에 형성된 캐비티(112)는, 와이어 로프 제품의 완성시, 상기 이음쇠(60)의 주위를 빙둘러 감싸는 형태로 보강부재(70)를 제조하는 것이 바람직하므로, 상기 이음쇠(60)의 주위를 감싸는 부위에 대하여 제1 경사면(75)을 형성하고, 그 중간부위에 대하여 평탄면(77)을 형성하며, 상기 이음쇠(60)의 반대측에 제2 경사면(79)을 형성하도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 캐비티(112)의 내부 형상을 가공하여 사용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 캐비티(112)의 내면을 상기 이음쇠(60)의 주위를 감싸는 부위에 대응하는 제1 경사면(115)과, 그 중간부위에 해당하는 평탄면(117)과, 상기 이음쇠(60)의 반대측에 해당하는 제2 경사면(119)을 형성하도록 가공하는 것이 바람직하다. 상기 제1 금형부재(110)와 상기 캐비티(112)의 형상 및 크기는 가공하고자 하는 와이어 로프의 제품에 따라 각각 다르게 구성할 수 있다. 상기 제1 금형부재(110)는 열공급부재(130)에 밀착되어 사용되거나 결합되어 사용될 수 있다. 결합방식은 특별히 제한되지 않으며, 착탈식 결합 또는 미끄럼 결합 또는 나사결합 방식도 좋다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 바람직한 실시예로서, 상기 제1 금형부재(110)에 대응되어 짝을 이루고, 상기 제1 금형부재(110)에 대하여 상대적으로 이동할 수 있는 제2 금형부재(120)를 포함하고 있다.

상기 제2 금형부재(120)는 그 내부에 역시 보강부재 형성용 캐비티(112)의 절반을 형성하고 있으며, 상기 제1 금형부재(110)와 서로 짝을 이루면서 작동하게 된다. 상기 제2 금형부재(120)는 상기 열공급부재(130)에 밀착되어 사용되거나 결합되어 사용될 수 있다. 결합방식은 특별히 제한되지 않으며, 착탈식 결합 또는 미끄럼 결합 또는 나사결합 방식도 좋다.

본 발명에 있어서, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)는 그 내부에 와이어 로프 제품을 장착시킨 상태에서 서로 결합시켜서 금형결합체를 형성할 수 있다. 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 결합방식은 통상의 방식으로 수행될 수 있다. 예컨대, 나사 결합을 통하여 수행될 수 있는 것이다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 고온의 열을 공급하는 열공급부재(130)를 포함하고 있다.

상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 고온의 열을 공급함으로써, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 내부에 존재하는 캐비티(112)에 고온의 열을 전달하게 되고, 고온의 열에 의하여 상기 캐비티(112)의 내부에 충진되어 있는 액상 실리콘을 경화시켜주기 위함이다.

상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 바깥쪽에 밀착되어 결합되어 있는 것이 바람직하다. 상기 열공급부재(130)는 그 자체로서 열판의 기능을 수행하거나, 그 내부에 가열수단을 별도로 설치하고 있는 것도 좋다. 상기 가열수단(132)으로서는 전열히터, 히팅 카트리지, 히팅 코일, 히팅 봉 등을 예시할 수 있고, 열매체 순환통로를 형성하여 그 순환통로에 고온의 열매체 또는 수증기를 통과하도록 하는 것도 좋다.

상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 각각 또는 선별적으로 고온의 열을 공급할 수도 있고, 동시에 고온의 열을 공급할 수도 있다. 또한, 상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 한쪽에서만 열을 공급할 수도 있지만, 액상 실리콘의 경화 품질을 고려하여, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 바깥쪽을 완전히 감싸는 형태로 결합될 수도 있다. 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 통하여 상기 캐비티(112)에 전달되는 고온의 열은 대략 120℃ 내지 200 ℃ 정도인 것이 바람직하다. 상기 캐비티(112)에 전달되는 온도가 높으면 높을수록 내부의 액상 실리콘이 신속하게 경화되어지는 반면에, 저온에서는 실리콘의 경화속도가 상대적으로 느리게 진행되어진다.

또한, 상기 열공급부재(130)는 받침판(10) 위에 좌우 양측으로 설치되어 있고, 금형이동부(140)에 의하여 상기 받침판(10) 위에서 좌우 방향으로 이동함으로써, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 착탈식으로 결합시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 열공급부재(130)는 하나의 금형결합체만을 장착시키는 것이 아니라, 서로 다른 크기의 금형결합체를 선택하여 장착시킬 수 있다. 이 경우, 하나의 성형장치(100)를 이용하여, 다양한 크기 및 사이즈의 금형결합체를 사용할 수 있고, 결과적으로 다양한 와이어 로프 제품에 대해 보강부재(70)를 매우 효율적으로 형성할 수 있는 장점이 있는 것이다. 예컨대, 먼저 제1 금형결합체를 사용하여 와이어 로프에 보강부재(70)를 형성하고, 완성된 와이어 로프 제품을 꺼내어 이동시키고, 다른 크기의 제2 금형결합체를 준비하여 상기 열공급부재(130)의 사이에 장착하고 보강부재(70)를 형성하며, 또한 동일한 방식으로, 그것과 다른 제3 금형결합체를 장착하여 역시 동일한 과정으로 보강부재(70)를 형성하도록 하는 것이다.

또한, 상기 열공급부재(130)는 상기 캐비티(112)에 대하여 고온의 열을 공급하는 것을 가장 큰 기능으로 하는 것이지만, 상기 금형부재의 신속한 작업 수행을 보조하기 위하여, 상기 제1 금형부재(110) 또는 제2 금형부재(120)와 일체로 형성하고, 그 내부에 별도의 냉각수단을 형성하는 것도 좋다. 상기 냉각수단은 별도의 냉각수 통로(135)를 형성하는 것을 예시할 수 있다. (도 7 참조)

또한, 본 발명에 있어서, 상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 그 내부에 수납하여 밀착시키고 사용하는 것이 바람직하지만, 본 발명은 반드시 이러한 방식으로 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 열공급부재(130)를 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 일체형으로 형성할 수도 있다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 상기 제2 금형부재(120)와 상기 열공급부재(130)를 상기 제1 금형부재(110)에 대하여 상대적으로 이동시키는 금형이동부(140)를 포함하고 있다.

상기 금형이동부(140)는 상기 열공급부재(130)에 결합되어 있다. 상기 금형이동부(140)를 작동시키면, 상기 열공급부재(130)가 좌측방향 또는 우측방향으로 이동하게 되고, 그 사이가 벌어지면, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120) 및 와이어 로프(50)로 이루어진 금형결합체를 그 사이로 내려서 장착시키거나, 작업 완료후, 상기 열공급부재(130)의 사이에서 밖으로 꺼내게 된다.

또한, 상기 금형이동부(140)는, 이동수단에 의하여, 상기 열공급부재(130)를 좌우 방향으로 이동시키게 된다. 상기 이동수단은 외부에 설치된 모터(142)와 회전축(144)으로 구성될 수 있고, 그 균등물에 해당하는 실린더(도시되지 않음)로 구성될 수 있다. 상기 이동수단은 받침판(10)에 결합되어 있는 고정받침대(12)에서 공회전하는 회전축(144) 및 그에 연동되어 있는 모터(142)를 사용하는 것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되지 않음은 당연하다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치(100)는, 상기 제1금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)와 상기 열공급부재(130)와 상기 금형이동부(140)를 신호에 따라 작동시키고 제어하는 제어부(C)를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기 제어부(C)는 입력된 조건에 따라 상기 성형장치(100)의 자동적인 작동 및 제품의 생산을 가능하게 해주므로, 작업자의 안전과 작업의 효율성 및 품질의 고급화에 기여하게 된다.

또한, 본 발명은 와이어 로프(50)에 합성수지 보강부재(70)를 간단하고 간편하게 액상 실리콘수지로 성형하여 사용할 수 있는 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법을 제공한다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법은, 와이어 로프의 보강부재로 사용될 액상의 실리콘수지를 준비하는 제 1 단계를 포함하고 있다.

본 발명은 상기 보강부재(70)를 형성하는 재료로서 액상의 실리콘 수지를 사용한다. 실리콘 수지는 다른 합성수지들에 비하여 내열성, 내후성, 내유성, 내한성, 전기절연성 등이 뛰어난 특성을 가지고 있다. 이러한 특성은 비교적 기온 편차가 심하고, 수분이 많은 곳에서 사용되어지는 와이어 로프 제품의 보강부재로서 적합하기 때문이다. 또한, 상기 실리콘 수지는 저탄성률을 가지고 있으며, 무엇보다도 투명한 성질을 가지고 있으므로, 다양한 색상을 가미하거나, 형광안료를 첨가할 경우, 상기 보강부재(70)의 색상을 다양화시킬 수 있고, 와이어 로프의 야간 작업시 형광 물질로 인하여 작업자의 안전을 기할 수 있는 장점도 있기 때문이다.

본 발명에 있어서, 상기 액상의 실리콘 수지는 실리콘 결합을 형성하고 있는 중합체로서 액상의 제품이 바람직하다. 실리콘수지는 액상 및 고체상이 존재하지만, 고체상 제품의 경우 본 발명에서 사용되는 상기 성형장치(100)의 캐비티(112)에 부어서 넣을 수 없으므로, 상기 액체상의 제품을 사용하는 것이다. 실리콘 수지의 경화방식은 가열에 의한 열 경화의 방식이 가장 선호될 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 상기 액상의 실리콘 수지는 자체적으로 각종 첨가제를 포함하고 있는 것을 배제하지 않는다. 따라서, 상기 액상의 실리콘 수지는 자체적으로 유기/무기 필러(filler), 가소제, 난연제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 자외선흡수제, 활제, 대전방지제, 착색제, 가교제, 형광물질 등을 포함할 수 있다. 상기 액상의 실리콘 수지에 첨가제가 포함되어 있지 않는 경우, 별도로 첨가제를 가미하여 사용할 수 있다. 예컨대, 와이어 로프의 야간 작업시 안전을 도모하기 위하여, 형광 물질을 포함하여 사용할 수 있는 것이다. 특히, 야간 작업시 작업의 안전을 도모하기 위하여, 형광물질을 포함할 경우, 상기 형광물질은 액상 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 5.0 중량부 내지 15 중량부를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기 형광물질은 야간에 빛을 받으면 그 빛의 에너지를 흡수하고, 그 빛이 사라졌을 때, 그 빛에 의해 얻은 에너지를 밝은 색상으로 하여 외부로 나타내도록 해주는 물질로서, 야광안료 또는 축광안료로 불려지는 것을 포함한다. 상기 형광물질이 액상 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 5.0 중량부 이하일 경우에는 형광체로서의 기능을 발휘하기 어려운 반면에, 15 중량부 이상일 경우에는 투입된 양에 비하여 형광 성능이 비례하여 상승하지 않으므로 바람직스럽지 못하다.

본 발명에 있어서, 상기 액상 실리콘 수지는 실리콘 결합을 형성하고 있는 중합체로서의 실리콘 원료로서 추후 경화되는 액상 제품이라면 특별히 제한되지 않는다. 경화방식은 가열에 의한 열 경화의 방식이 가장 선호될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 액상 실리콘 수지는 상기 성형장치(100)의 주입구멍(114)을 통하여 캐비티(112)의 내부로 충진되어지고, 그곳에서 경화되어지게 된다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법은, 이음쇠(60)가 체결된 와이어 로프를 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)의 사이에 장착하고, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 서로 맞대어 결합시켜서 금형결합체를 형성시킨 후, 상기 금형결합체의 주입구멍을 통하여, 액상의 실리콘수지를 주입하여 성형작업을 준비하는 제 2 단계를 포함하고 있다.

본 발명은 알루미늄재질의 이음쇠(60)가 체결된 통상적인 와이어 로프 제품을 사용한다. 와이어 로프에 상기 이음쇠(60)를 체결하는 방식은 통상적인 방법으로 수행될 수 있다.

본 발명은 상기 와이어 로프 제품의 이음쇠(60)의 체결부위를 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 사이에 장착하게 된다. 이 경우, 와이어 로프의 아이(eye)는 바깥쪽에 위치하는 반면에, 상기 이음쇠(60) 체결부위와 상기 와이어 로프의 본선(52)과 상기 와이어 로프의 끝단(54)은 서로 겹쳐진 상태에서, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 내부에 위치하게 된다. 작업자는 이러한 상태에서, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 서로 맞대어 결합시켜서 금형결합체를 형성한다. 결합방식은 나사결합을 예시할 수 있다.

본 발명은 금형결합체가 형성되어지면, 상기 금형결합체의 주입구멍(114)을 통하여, 액상의 실리콘 수지를 주입한다. 주입방식은 특별히 제한되지 않는다. 작업자가 주걱 등의 보조수단을 이용하여 수작업으로 액상 실리콘을 주입할 수도 있고, 원료공급통에서 공급된 액상 실리콘을 이송라인(도시되지 않음)을 통하여 자동 주입시킬 수도 있으며, 건을 이용하여 반자동 방식으로 주입할 수도 있다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법은, 상기 금형결합체를 열공급부재(130)의 사이에 삽입시키고, 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급시켜서, 액상의 실리콘수지를 가열 경화시키고, 상기 이음쇠(60)의 주위에 경사면과 평탄면과 테이퍼면을 가진 실리콘수지 보강부재(70)를 형성하는 제 3 단계를 포함하고 있다.

본 발명은 상기 금형결합체의 캐비티(112)의 내부에 액상 실리콘 수지가 채워지게 되면, 상기 금형결합체를 상기 열공급부재(130)의 사이에 삽입시키고 장착시킨다. 본 발명은 상기 열공급부재(130)의 사이에 상기 금형결합체를 삽입시켜 장착된 상태에서, 상기 액상 실리콘 수지를 주입시킬 수도 있다.

본 발명은 상기 금형결합체가 상기 열공급부재(130)의 사이에 장착된 상태에서, 상기 열공급부재(130)로부터 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 공급한다. 상기 고온의 열은 상기 액상 실리콘수지를 경화시키는데 사용되어진다. 상기 액상 실리콘 수지의 열에 의한 경화 작업은 통상적인 것에 불과하므로 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 상기 캐비티(112)의 내부에서 액상 실리콘 원료가 경화되어짐에 따라, 상기 이음쇠(60)의 한쪽 외부 주위에 빙 둘러싸여 형성되어 있고 제1 경사면(75)과 평탄면(77) 및 제2 경사면(79)을 가진 실리콘수지 재질의 보강부재(70)를 형성하게 된다. 상기 보강부재(70)의 제1 경사면(75)과 평탄면(77) 및 제2 경사면(79)은 상기 캐비티(112)의 제1 경사면(115)과 평탄면(117) 및 제2 경사면(119)에 대응되어진다는 사실은 자명하다.

본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법은, 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)를 이격시키고, 그 내부에서 상기 실리콘수지 보강부재(70)가 형성된 와이어 로프 제품을 꺼내는 제 4 단계를 포함하고 있다.

본 발명은 상기 캐비티(112)의 내부에서 실리콘수지 보강부재(70)가 형성되어지면, 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)를 서로 이격시킨다. 제어부(C)는 상기 금형이동부(140)에 작동신호를 보내고, 작동신호를 받은 열공급부재(130)는 좌우 방향으로 각각 또는 상대적으로 이동되어진다. 상기 열공급부재(130)가 벌어지게 되면, 그 내부에서 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)에 의한 금형결합체를 꺼내고, 자연냉각 또는 강제냉각시킨다. 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 가해진 결합관계를 해제시키고, 그 내부에서 보강부재(70)가 형성된 와이어 로프 제품을 꺼낸다.

본 발명은 이와 같은 과정을 거쳐서 첫번째 와이어 로프 제품이 얻어지게 되면, 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)에 의한 금형결합체를 꺼내어 놓은 상태에서, 미리 작업을 해둔 다른 제2의 금형결합체를 상기 열공급부재(130)에 다시 장착시키고, 위와 동일한 과정을 진행시켜서, 제2의 와이어 로프 제품을 얻게 된다.

본 발명은 상기 제2의 금형결합체를 본 발명의 성형장치(100)에서 꺼내 놓은 후, 다시 제3의 금형결합체를 상기 열공급부재(130)에 다시 장착시키고, 위와 동일한 과정을 진행시켜서, 제3의 와이어 로프 제품을 얻게 되고, 이와 동일한 방식으로 제4의 와이어 로프 제품, 제5의 와이어 로프 제품을 계속적으로 얻을 수 있게 되는 것이다.

본 발명은, 바람직한 실시예로서, 상기 열공급부재(130)를 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 결합시켜 사용할 수도 있고, 이들을 하나의 몸체로서 일체형으로 제조하여 사용할 수도 있다. 이러한 경우, 상기 금형이동부(140)에 의해 좌우 방향으로 이동시킬 경우, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)가 벌어져서 그 내부에 존재하던 와이어 로프 제품이 얻어지게 되므로, 상기 금형이동부(140)의 작동 이전 또는 작동과 동시에, 이들을 냉각시켜주는 것이 좋다. 냉각 방식은 자연냉각 방식을 채택할 수도 있고, 인공냉각 방식을 채택할 수도 있다. 상기 인공냉각 방식을 채택할 경우, 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)의 내부에 직접 냉각수 또는 냉각 에어를 공급하는 냉각수 통로(135)를 형성할 수 있고, 상기 열공급부재(130)의 내부에 냉각수 또는 냉각 에어를 공급하는 냉각수 통로(135)를 형성할 수 있다.

도 7은 상기 열공급부재(130)의 내부에 냉각수 통로(135)를 형성한 경우를 예시하고 있다. 이때, 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)의 내부에 직접 냉각수 통로(135)를 형성하는 것을 배제하지 않는다.

본 발명은 상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)를 이격시킨 다음, 그 내부에서 상기 보강부재(70)가 형성된 와이어 로프 제품을 취출하게 된다. 이 경우, 상기 실리콘수지 재질의 보강부재(30)는 투명하거나 반투명하거나 불투명한 합성수지로 형성될 수 있고, 또는 야간작업이나 어두운 곳에서 작업할 경우 작업자들의 안전을 도모하기 위하여 형광 실리콘수지로 형성될 수 있다.

도 8은 본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법을 거쳐서 얻어진 실리콘수지 보강부재(70)를 포함한 와이어 로프 제품에 관한 실시예들을 예시적으로 나타낸 것이다.

본 발명은 이와 같은 제반 과정 및 상기 성형장치(100)를 이용하여, 와이어 로프의 이음쇠(60) 주위에 상기 실리콘수지 재질의 보강부재(70)를 매우 간단하고 간편하게 제조할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치 및 그 성형방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

100 : 와이어 로프 성형장치, 110 : 제1 금형부재,
112 : 캐비티, 114 : 주입구멍,
115 (75): 제1 경사면, 117 (77): 평탄면,
119 (79): 제2 경사면, 120 : 제2 금형부재,
130 : 열공급부재, 132 : 가열수단,
140 : 금형이동부, 144 : 회전축

Claims (8)

1. 제1 금형부재(110)와, 상기 제1 금형부재(110)에 대응되어지고, 내부에 캐비티(112)를 가지고 있는 제2 금형부재(120)에 대하여 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급시키는 열공급부재(130)와;
   상기 열공급부재(130)를 받침판(10) 위에서 좌우 방향으로 이동시키는 금형이동부(140); 로 이루어져 있으며,
   상기 열공급부재(130)는 받침판(10) 위에 좌우 양측으로 설치되어 있고,
   상기 열공급부재(130)는 상기 금형이동부(140)에 의하여 상기 받침판(10) 위에서 좌우 방향으로 이동함으로써, 와이어 로프의 종류와 크기에 따라 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 선택하고 교환하여 밀착시킨 후, 상기 고온의 열을 공급할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한, 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치.
   
2. 내부에 보강부재 형성용 캐비티(112)를 가지고 있는 제1 금형부재(110)와;
   상기 제1 금형부재(110)에 대응되어 짝을 이루고, 그 내부에 보강부재 형성용 캐비티(112)를 가지고 있는 제2 금형부재(120)와;
   상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 금형결합체를 수납하여 밀착될 수 있고, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 대하여 각각 또는 선별적으로 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급하는 열공급부재(130)와;
   상기 열공급부재(130)를 받침판(10) 위에서 좌우 방향으로 이동시키는 금형이동부(140); 를
   포함하고 있는 것을 특징으로 한, 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)의 내부에 존재하는 캐비티(112)에 150℃ 내지 200 ℃의 고온의 열을 전달하게 되고, 그 열에 의하여 상기 캐비티(112)의 내부에 충진되어 있는 액상 실리콘을 경화시켜주는 것을 특징으로 한, 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)에 일체형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한, 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치.
   
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 열공급부재(130)는 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)로 이루어진 제1 금형결합체를 취출한 다음, 다른 와이어 로프를 결합시킨 제2 금형결합체를 선택하고, 가열 경화작업을 수행하는 것을 특징으로 한, 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형장치.
   
6. 와이어 로프의 보강부재로 사용될 액상의 실리콘수지를 준비하는 제 1 단계와;
   이음쇠(60)가 체결된 와이어 로프를 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)의 사이에 장착하고, 상기 제1 금형부재(110)와 상기 제2 금형부재(120)를 서로 맞대어 결합시켜서 금형결합체를 형성시킨 후, 상기 금형결합체의 주입구멍(114)을 통하여, 액상의 실리콘수지를 주입하여 성형작업을 준비하는 제 2 단계와;
   상기 금형결합체를 열공급부재(130)의 사이에 삽입시키고, 120℃ 내지 200℃의 고온의 열을 공급시켜서, 액상의 실리콘수지를 가열 경화시키고, 상기 이음쇠(60)의 주위에 경사면과 평탄면과 테이퍼면을 가진 실리콘수지 보강부재(70)를 형성하는 제 3 단계와;
   상기 제1 금형부재(110)와 제2 금형부재(120)를 이격시키고 그 내부에서 상기 실리콘수지 보강부재(70)가 형성된 와이어 로프 제품을 꺼내는 제 4 단계; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법.
   
7. 제 6 항의 와이어 로프의 액상 실리콘수지 성형방법에 의하여 제조된 것으로서, 투명하거나 반투명하거나 불투명하거나 또는 형광물질을 포함하여 이루어진 실리콘수지 보강부재(70)를 형성하고 있는 것을 특징으로 한 와이어 로프.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   실리콘수지 보강부재(70)가 형광물질을 포함할 경우, 상기 형광물질은 액상 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 5.0 중량부 내지 15 중량부를 포함하고 있는 것을 특징으로 한 와이어 로프.

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