CN210996445U - 一种机械配件高效铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械配件高效铸造设备，包括下炉体，炉架，上炉体，炉台，螺纹筒，伺服电机，传动软轴，传动齿轮，水管接头，气缸，连接吊杆，化料台，化料网，升降顶板，石墨隔热笼，隔热模具箱和隔热筒；所述下炉体顶部一体式设置有四组炉架，且炉架顶部中间均嵌入设置有丝杠；所述上炉体底部四周一体式设置有四组炉台，且炉台顶部中间均一体式设置有圆筒结构；石墨隔热笼的设置，为铸造设备提供了安全有效的保温功能，可以通过控制石墨隔热笼的位置调整对设备内部的热量保护程度，避免热量流失造成铸造时间延长的后果，同时缩短了铸造时间，并且，上炉体和下炉体直接设置有O型圈，可以增加设备的密封性避免热量流失。

Description

一种机械配件高效铸造设备

技术领域

本实用新型属于配件铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械配件高效铸造设备。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。

基于上述，目前使用的铸造设备主要通过高温炉对铸料进行融化，通过导料设施将铸料注入模具冷却定型后使用，铸造效果一般，控制散热温度的能力较弱，散热效果一般。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械配件高效铸造设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械配件高效铸造设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铸造设备主要通过高温炉对铸料进行融化，通过导料设施将铸料注入模具冷却定型后使用，铸造效果一般，控制散热温度的能力较弱，散热效果一般的问题。

本实用新型一种机械配件高效铸造设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械配件高效铸造设备，包括下炉体，炉架，上炉体，炉台，螺纹筒，伺服电机，传动软轴，传动齿轮，提升齿轮，顶柱，水管接头，气缸，连接吊杆，化料台，化料网，升降顶板，石墨隔热笼，隔热模具箱和隔热筒；所述下炉体顶部一体式设置有四组炉架，且炉架顶部中间均嵌入设置有丝杠；所述上炉体底部四周一体式设置有四组炉台，且炉台顶部中间均一体式设置有圆筒结构；所述炉台底部中间均通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承底部均通过过盈配合固定设置有提升齿轮；所述提升齿轮中间均开设有螺孔，且提升齿轮均通过螺纹连接活动设置于丝杠外侧。

进一步的，所述炉台一侧均通过转轴活动设置有传动齿轮，且传动齿轮通过螺丝安装三组传动软轴运动连接；所述炉台未安装传动软轴的间隔一侧通过螺栓固定设置有伺服电机，且伺服电机与传动软轴运动连接。

进一步的，所述下炉体和上炉体内侧和顶部均内设有水路结构，且下炉体和上炉体外侧和顶部均连通水路设置有两组水管接头。

进一步的，所述上炉体顶部一体式设置有顶柱，且顶柱内侧通过螺栓固定设置有气缸；所述上炉体顶部内侧一体式设置有四组连接吊杆，且连接吊杆外侧均开设有螺孔；所述连接吊杆底部通过螺纹固定设置有圆盘结构，且连接吊杆外套设有弹簧；所述升降顶板通过连接吊杆活动设置于上炉体内并与气缸接触；所述升降顶板底部通过螺丝固定设置有石墨隔热笼；所述升降顶板底部穿过石墨隔热笼设置有石墨加热器，且石墨加热器穿过上炉体顶部设置有电机并连接电路。

进一步的，所述上炉体顶部开设有两组环形槽，且环形槽中均配合密封脂塞设有O型圈；所述下炉体和上炉体之间可通过O型圈密封；所述下炉体和上炉体之间内侧通过结构固定设置有化料台，且化料台中间一体式设置有化料网。

进一步的，所述上炉体内侧活动设置有隔热模具箱，且隔热模具箱底部一体式设置有多组隔热筒；所述隔热模具箱内陈设有模具

进一步的，所述。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

石墨隔热笼的设置，为铸造设备提供了安全有效的保温功能，可以通过控制石墨隔热笼的位置调整对设备内部的热量保护程度，避免热量流失造成铸造时间延长的后果，同时缩短了铸造时间，并且，上炉体和下炉体直接设置有O型圈，可以增加设备的密封性避免热量流失，通过水冷散热的方式方便控制，且散热效果好。

化料台和化料网的设置，可以为铸造设备提供方便快捷的铸料放置功能，将铸料直接放置于化料网的顶部即可，在铸料融化后，铸料可以直接穿过铸料网滴入模具进行化形，节省了人工铸料的繁琐和人工成本，降低了危险性，有利于安全铸造。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型下炉体的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型化料台的立体结构示意图。

图5是本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下炉体， 101、炉架， 2、上炉体， 201、炉台， 202、螺纹筒， 203、伺服电机，204、传动软轴， 205、动齿轮， 206、提升齿轮， 207、顶柱， 208、水管接头， 209、气缸，210、连接吊杆， 3、化料台， 301、化料网， 4、升降顶板， 401、石墨隔热笼， 5、隔热模具箱，501、隔热筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种机械配件高效铸造设备，包括下炉体1，炉架101，上炉体2，炉台201，螺纹筒202，伺服电机203，传动软轴204，传动齿轮205，提升齿轮206，顶柱207，水管接头208，气缸209，连接吊杆210，化料台3，化料网301，升降顶板4，石墨隔热笼401，隔热模具箱5和隔热筒501；所述下炉体1顶部一体式设置有四组炉架101，且炉架101顶部中间均嵌入设置有丝杠；所述上炉体2底部四周一体式设置有四组炉台201，且炉台201顶部中间均一体式设置有圆筒结构；所述炉台201底部中间均通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承底部均通过过盈配合固定设置有提升齿轮206；所述提升齿轮206中间均开设有螺孔，且提升齿轮206均通过螺纹连接活动设置于丝杠外侧。

其中，所述炉台201一侧均通过转轴活动设置有传动齿轮205，且传动齿轮205通过螺丝安装三组传动软轴204运动连接；所述炉台201未安装传动软轴204的间隔一侧通过螺栓固定设置有伺服电机203，且伺服电机203与传动软轴204运动连接，通过设置传动齿轮205可以配合传动软轴204对提升齿轮206同步传动。

其中，所述下炉体1和上炉体2内侧和顶部均内设有水路结构，且下炉体1和上炉体2外侧和顶部均连通水路设置有两组水管接头208，通过设置水路结构可以持续进行降温。

其中，所述上炉体2顶部一体式设置有顶柱207，且顶柱207内侧通过螺栓固定设置有气缸209；所述上炉体2顶部内侧一体式设置有四组连接吊杆210，且连接吊杆210外侧均开设有螺孔；所述连接吊杆210底部通过螺纹固定设置有圆盘结构，且连接吊杆210外套设有弹簧；所述升降顶板4通过连接吊杆210活动设置于上炉体2内并与气缸209接触；所述升降顶板4底部通过螺丝固定设置有石墨隔热笼401；所述升降顶板4底部穿过石墨隔热笼401设置有石墨加热器，且石墨加热器穿过上炉体2顶部设置有电机并连接电路；通过设置石墨隔热笼401可以保护热量。

其中，所述上炉体2顶部开设有两组环形槽，且环形槽中均配合密封脂塞设有O型圈；所述下炉体1和上炉体2之间可通过O型圈密封；所述下炉体1和上炉体2之间内侧通过结构固定设置有化料台3，且化料台3中间一体式设置有化料网301，通过设置化料台3可以对料进行放置。

其中，所述上炉体2内侧活动设置有隔热模具箱5，且隔热模具箱5底部一体式设置有多组隔热筒501；所述隔热模具箱5内陈设有模具，通过设置隔热模具箱5可以直接陈设模具以便定型。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在下炉体1顶部一体式设置四组炉架101，在炉架101顶部中间嵌入设置丝杠；在上炉体2底部四周一体式设置四组炉台201，在炉台201顶部中间一体式设置圆筒结构；在炉台201底部中间通过过盈配合固定设置轴承，在轴承底部通过过盈配合固定设置提升齿轮206；在提升齿轮206中间开设螺孔，将提升齿轮206通过螺纹连接活动设置于丝杠外侧；在炉台201一侧通过转轴活动设置传动齿轮205，在传动齿轮205通过螺丝安装三组传动软轴204运动连接；在炉台201未安装传动软轴204的间隔一侧通过螺栓固定设置伺服电机203，在伺服电机203与传动软轴204运动连接；在下炉体1和上炉体2内侧和顶部内设水路结构，在下炉体1和上炉体2外侧和顶部连通水路设置两组水管接头208，并通过水管接头208将下炉体1和上炉体2外侧和顶部的进水端和出水端分别串联设置在循环泵的两端进行循环；在上炉体2顶部一体式设置顶柱207，在顶柱207内侧通过螺栓固定设置气缸209；在上炉体2顶部内侧一体式设置四组连接吊杆210，在连接吊杆210外侧开设螺孔；在连接吊杆210底部通过螺纹固定设置圆盘结构，在连接吊杆210外套设弹簧；将升降顶板4通过连接吊杆210活动设置于上炉体2内并与气缸209接触；在升降顶板4底部通过螺丝固定设置石墨隔热笼401；在升降顶板4底部穿过石墨隔热笼401设置石墨加热器，在石墨加热器穿过上炉体2顶部设置电机并连接电路；在上炉体2顶部开设两组环形槽，在环形槽中配合密封脂塞设O型圈；在下炉体1和上炉体2之间通过O型圈密封；在下炉体1和上炉体2之间内侧通过结构固定设置化料台3，在化料台3中间一体式设置化料网301；在上炉体2内侧活动设置隔热模具箱5，在隔热模具箱5底部一体式设置多组隔热筒501；在隔热模具箱5内陈设模具；使用时，启动伺服电机203通过螺纹传动将上炉体2升起，将物料放置于化料台3顶部，并在隔热模具箱5内设置模具，关闭炉体后启动加热器将铸料融化，穿过化料网301滴落进模具内进行熔铸；在融化时启动气缸209关闭石墨隔热笼401，在融化完后打开石墨隔热笼401加速冷却。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种机械配件高效铸造设备，其特征在于：该一种机械配件高效铸造设备包括下炉体（1），炉架（101），上炉体（2），炉台（201），螺纹筒（202），伺服电机（203），传动软轴（204），传动齿轮（205），提升齿轮（206），顶柱（207），水管接头（208），气缸（209），连接吊杆（210），化料台（3），化料网（301），升降顶板（4），石墨隔热笼（401），隔热模具箱（5）和隔热筒（501）；所述下炉体（1）顶部一体式设置有四组炉架（101），且炉架（101）顶部中间均嵌入设置有丝杠；所述上炉体（2）底部四周一体式设置有四组炉台（201），且炉台（201）顶部中间均一体式设置有圆筒结构；所述炉台（201）底部中间均通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承底部均通过过盈配合固定设置有提升齿轮（206）；所述提升齿轮（206）中间均开设有螺孔，且提升齿轮（206）均通过螺纹连接活动设置于丝杠外侧。

2.如权利要求1所述一种机械配件高效铸造设备，其特征在于：所述炉台（201）一侧均通过转轴活动设置有传动齿轮（205），且传动齿轮（205）通过螺丝安装三组传动软轴（204）运动连接；所述炉台（201）未安装传动软轴（204）的间隔一侧通过螺栓固定设置有伺服电机（203），且伺服电机（203）与传动软轴（204）运动连接。

3.如权利要求1所述一种机械配件高效铸造设备，其特征在于：所述下炉体（1）和上炉体（2）内侧和顶部均内设有水路结构，且下炉体（1）和上炉体（2）外侧和顶部均连通水路设置有两组水管接头（208）。

4.如权利要求1所述一种机械配件高效铸造设备，其特征在于：所述上炉体（2）顶部一体式设置有顶柱（207），且顶柱（207）内侧通过螺栓固定设置有气缸（209）；所述上炉体（2）顶部内侧一体式设置有四组连接吊杆（210），且连接吊杆（210）外侧均开设有螺孔；所述连接吊杆（210）底部通过螺纹固定设置有圆盘结构，且连接吊杆（210）外套设有弹簧；所述升降顶板（4）通过连接吊杆（210）活动设置于上炉体（2）内并与气缸（209）接触；所述升降顶板（4）底部通过螺丝固定设置有石墨隔热笼（401）；所述升降顶板（4）底部穿过石墨隔热笼（401）设置有石墨加热器，且石墨加热器穿过上炉体（2）顶部设置有电机并连接电路。

5.如权利要求1所述一种机械配件高效铸造设备，其特征在于：所述上炉体（2）顶部开设有两组环形槽，且环形槽中均配合密封脂塞设有O型圈；所述下炉体（1）和上炉体（2）之间可通过O型圈密封；所述下炉体（1）和上炉体（2）之间内侧通过结构固定设置有化料台（3），且化料台（3）中间一体式设置有化料网（301）。

6.如权利要求1所述一种机械配件高效铸造设备，其特征在于：所述上炉体（2）内侧活动设置有隔热模具箱（5），且隔热模具箱（5）底部一体式设置有多组隔热筒（501）；所述隔热模具箱（5）内陈设有模具。

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