CN116532632A - 一种不锈钢丝绳端部加工成环设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝绳生产设备技术领域，具体的说是一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有浇铸台，所述浇铸台的顶面开设有环形槽，所述浇铸台面向浇铸台中心的一侧开设有缺口，缺口内安装有卡接组件，所述卡接组件面向环形槽的一面开设有与钢丝绳尺寸契合的通孔；本发明所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，在使用时，钢丝绳端部进入到环形槽内，沿环形槽内壁移动形成环体时停止，之后通过浇铸机上的浇铸管向环形槽内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽内将成环后的钢丝绳端部包覆，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部成环的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好。

Description

一种不锈钢丝绳端部加工成环设备

技术领域

本发明属于钢丝绳生产设备技术领域，具体的说是一种不锈钢丝绳端部加工成环设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳；在物料搬运机械中供提升、牵引、拉紧和承载之用，另外再制备钢丝绳后通常需要使用U型卡口与端部连接。

目前用于对钢丝绳端部固定成环一般采用U型卡扣进行固定，但在安装U型卡扣时，组装较为繁琐，结构较为复杂且稳定性较差易松动脱落，现有公开号为CN112264778B的中国专利一种自动化组装钢丝绳扣设备，通过取扣夹将钢丝扣放到钢丝扣放置槽内，通过定尺主动输送机构向前输送钢丝，通过送钢丝夹将钢丝带到左端，通过下从动机构和上转动轮机构夹紧钢丝穿到钢丝扣放置槽内的钢丝扣中完成自动化钢丝绳的上料，该现有技术采用自动化工艺实现了钢丝绳端部的成环；然而该方案具体通过冲压的方式进行成环固定，成环的稳定性难以得到确保，在受力过大时钢丝绳端部成型的环体易变型，环体的牢固性有待进一步提高。

为此，本发明提供一种不锈钢丝绳端部加工成环设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有浇铸台（11），所述浇铸台（11）的顶面开设有环形槽（12），所述浇铸台（11）上位于环形槽（12）的一侧开设有缺口，缺口内安装有卡接组件（13），所述卡接组件（13）开设有与钢丝绳尺寸契合的通孔，所述通孔与环形槽（12）连通，所述卡接组件（13）通过两部分对接组成，且表面安装有固定销，所述工作台（1）的顶面且位于浇铸台（11）的一侧设置有浇铸机（14），所述浇铸机（14）的表面安装有浇铸管（15），所述浇铸管（15）管口指向环形槽（12）的槽口处；本发明实施例在使用时，将钢丝绳端部穿过卡接组件13上开设的通孔，钢丝绳端部进入到环形槽12内，沿环形槽12内壁移动，在钢丝绳端部移动形成环体时停止，之后通过浇铸机14上的浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽12内将成环后的钢丝绳端部包覆，在浇铸液冷却后将卡接组件13对接的上端部分拆卸，从而将钢丝绳连同环形槽12内冷却的浇铸液取出，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部的环体的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好。

优选的，所述环形槽（12）的内部设置有金属套环（2），所述金属套环（2）的顶面安装有支架（21），所述支架（21）远离金属套环（2）的一端连接在所述浇铸台（11）的顶面，所述金属套环（2）的内径大于钢丝绳的外径；在使用时，在钢丝绳端部在环形槽12内移动形成环体时，钢丝绳端部可穿过金属套环2的内部，在钢丝绳端部成环为多圈时，金属套环2可限制钢丝绳的位置，避免钢丝绳端部成环后发生松散，影响钢丝绳端部成环效果；需要指出的是在钢丝绳端部成环后将金属套环2上的支架21拆卸，金属套环2为一次性用具，在之后使用过程中继续安装即可。

优选的，所述金属套环的环心边界处设置为弧形倒角；在钢丝绳端部插入到金属套环2内部时，钢丝绳端部与弧形倒角22挤压接触时，会顺着弧形倒角22滑入到金属套环2内部，辅助钢丝绳端部穿过金属套环2，减小钢丝绳端部被金属套环2卡住的情况发生。

优选的，所述环形槽（12）的内圈中开设有环形移动槽（3），所述环形移动槽（3）的内部安装有滑块（31），所述滑块（31）的端面安装有第一伸缩杆（32），所述第一伸缩杆（32）的输出端端部安装有承接板（33），所述承接板（33）的顶面开设有承接孔（34），所述承接孔（34）的内部插接有一对夹板（35），两个所述夹板（35）的顶端贯通插接有导向杆（37），两个所述夹板（35）之间设置有拉伸弹簧（36），所述夹板（35）的底端伸入到环形槽（12）内部；在使用时，在引导钢丝绳端部在环形槽12内移动时，将两个间距小于钢丝绳外径的夹板35向下移动，导向杆37可以保证两个夹板35平行，两个夹板35将钢丝绳的夹持固定，此时拉伸弹簧36处于拉伸状态，钢丝绳端部漏出，之后通过带动滑块31在环形移动槽3内移动，钢丝绳的端部被夹板35夹持驱动插入到金属套环2内，其中可通过第一伸缩杆32调整承接板33的位置，辅助操作人员将钢丝绳端部插入到金属套环2的内部。

优选的，在两个夹板35向下移动将钢丝绳夹持时，夹板35的弧形面38与钢丝绳接触时进行过渡，促进钢丝绳进入两个夹板35之间。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均匀设置有多个橡胶凸起；夹板35对钢丝绳夹持时，表面的橡胶凸起可提高对钢丝绳的夹持效果，确保夹板35带动钢丝绳移动稳定。

优选的，所述工作台的顶面安装有承接台，所述承接台的上方设置有固定板，所述固定板的底面安装有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端安装有抵压板，所述固定板的一侧安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与承接台之间设置有连接架；在使用时，对于质量较小的钢丝绳，通过人工握住钢丝绳即可驱动钢丝绳在环形槽12内移动成环，对于质量较大的钢丝绳，在驱动钢丝绳进入到环形槽12时先将钢丝绳放置到承接台4上，之后将钢丝绳端部插入到环形槽12内，之后调整第二伸缩杆42的输出量，第二伸缩杆42带动抵压板43向下移动对钢丝绳表面挤压，之后第三伸缩杆44启动，驱动固定板41移动，固定板41带动下方的抵压板43移动，抵压板43通过摩擦力带动钢丝绳移动，通过第二伸缩杆42与第三伸缩杆44多次伸缩，配合抵压板43将钢丝绳向环形槽12内部驱动，辅助工作人员驱动钢丝绳端部在环形槽12内成环。

优选的，所述承接台的顶面开设有第一嵌入槽，所述抵压板的底面与第一嵌入槽对齐处开设有第二嵌入槽，抵压板与浇铸台之间的第一嵌入槽上安装有凸盖板；在使用时，将钢丝绳放置到承接台4顶面开设的第一嵌入槽内，之后抵压板43向下移动时，第二嵌入槽卡合在钢丝绳的表面，随着钢丝绳被驱动，钢丝绳在嵌入槽内移动有效的避免了钢丝绳被驱动时发生弯曲，影响驱动效果，承接台4抵压在浇铸台11竖直面，且凸盖板45将抵压板43与浇铸台11之间的部分钢丝绳盖压，使得钢丝绳被驱动时，第二嵌入槽漏出的钢丝绳部分较短，较短的钢丝绳不易发生变形，因此进一步预防了钢丝绳被驱动时发生弯曲的概率。

优选的，所述浇铸管与浇铸机之间设置有伸缩筒，所述浇铸管插入到伸缩筒内与其连通；在浇铸机14通过浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液后，通过伸缩筒5可将浇铸管15收回脱离环形槽12上方，避免浇铸管15阻碍冷却的浇铸液取出的过程。

优选的，所述环形槽的内底壁均匀安装有多个金属垫块，所述金属垫块的直径与环形槽两侧内壁之间距离相同；在使用时，将金属垫块6垫在环形槽12的内部，之后钢丝绳端部在环形槽12内移动时金属垫块6会将钢丝绳垫起，使得钢丝绳端部的环体位于环形槽12内竖直方向的中间位置，使得浇铸后冷却的金属均匀包覆钢丝绳端部的环体，使整个环体被完全包覆，提高钢丝绳端部浇铸成环的质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，通过设置浇铸台，浇铸台上开设环形槽，在使用时，将钢丝绳端部穿过卡接组件上开设的通孔，钢丝绳端部进入到环形槽内，沿环形槽内壁移动，在钢丝绳端部移动形成环体时停止，之后通过浇铸机上的浇铸管向环形槽内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽内将成环后的钢丝绳端部包覆，在浇铸液冷却后将卡接组件对接的部分拆卸，将钢丝绳连同环形槽内冷却的浇铸液取出，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部成环的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好。

2.本发明所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，通过在工作台上设置承接台，在使用时，对于质量较大直径较粗的钢丝绳，在驱动钢丝绳进入到环形槽时先将钢丝绳放置到承接台上，之后将钢丝绳端部插入到环形槽内，之后调整第二伸缩杆的输出量，第二伸缩杆带动抵压板向下移动对钢丝绳表面挤压，之后第二伸缩杆启动，驱动固定板移动，固定板带动下方的抵压板移动，抵压板通过摩擦力带动钢丝绳移动，辅助工作人员驱动钢丝绳端部在环形槽内成环，对于质量较直径较粗的钢丝绳，降低工作人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的浇铸台上结构示意图；

图3是本发明的钢丝绳端部环体示意图；

图4是本发明的金属套环上结构示意图；

图5是本发明的承接板上结构示意图；

图6是本发明的抵压板连接结构示意图；

图7是本发明的抵压板与承接台上槽体示意图；

图8是本发明的浇铸机上结构示意图。

图中：1、工作台；11、浇铸台；12、环形槽；13、卡接组件；14、浇铸机；15、浇铸管；2、金属套环；21、支架；22、弧形倒角；3、环形移动槽；31、滑块；32、第一伸缩杆；33、承接板；34、承接孔；35、夹板；36、拉伸弹簧；37、导向杆；38、弧形面；4、承接台；41、固定板；42、第二伸缩杆；43、抵压板；44、第三伸缩杆；45、凸盖板；5、伸缩筒；6、金属垫块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，包括工作台1，工作台1的顶面设置有浇铸台11，浇铸台11的顶面开设有环形槽12，浇铸台11上位于环形槽12的一侧开设有缺口，缺口内安装有卡接组件13，卡接组件13开设有与钢丝绳尺寸契合的通孔，所述通孔与环形槽12连通，卡接组件13通过两部分对接组成，且表面安装有固定销，工作台1的顶面且位于浇铸台11的一侧设置有浇铸机14，浇铸机14的表面安装有浇铸管15，浇铸管15管口指向环形槽12的槽口处；本发明实施例在使用时，将钢丝绳端部穿过卡接组件13上开设的通孔，钢丝绳端部进入到环形槽12内，沿环形槽12内壁移动，在钢丝绳端部移动形成环体时停止，之后通过浇铸机14上的浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽12内将成环后的钢丝绳端部包覆，在浇铸液冷却后将卡接组件13对接的上端部分拆卸，从而将钢丝绳连同环形槽12内冷却的浇铸液取出，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部的环体的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好。

如图2与图4所示，环形槽12的内部设置有金属套环2，金属套环2的顶面安装有支架21，支架21远离金属套环2的一端连接在浇铸台11的顶面，金属套环2的内径大于钢丝绳的外径；在使用时，在钢丝绳端部在环形槽12内移动形成环体时，钢丝绳端部可穿过金属套环2的内部，在钢丝绳端部成环为多圈时，金属套环2可限制钢丝绳的位置，避免钢丝绳端部成环后发生松散，影响钢丝绳端部成环效果；需要指出的是在钢丝绳端部成环后将金属套环2上的支架21拆卸，金属套环2为一次性用具，在之后使用过程中继续安装即可。

金属套环2的环心边界处设置为弧形倒角22；在钢丝绳端部插入到金属套环2内部时，钢丝绳端部与弧形倒角22挤压接触时，会顺着弧形倒角22滑入到金属套环2内部，辅助钢丝绳端部穿过金属套环2，减小钢丝绳端部被金属套环2卡住的情况发生。

如图5所示，环形槽12的内圈中开设有环形移动槽3，环形移动槽3的内部安装有滑块31，滑块31的端面安装有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32的输出端端部安装有承接板33，承接板33的顶面开设有承接孔34，承接孔34的内部插接有一对夹板35，两个夹板35的顶端贯通插接有导向杆37，两个夹板35之间设置有拉伸弹簧36，夹板35的底端伸入到环形槽12内部；在使用时，在引导钢丝绳端部在环形槽12内移动时，将两个间距小于钢丝绳外径的夹板35向下移动，导向杆37可以保证两个夹板35平行，两个夹板35将钢丝绳的夹持固定，此时拉伸弹簧36处于拉伸状态，钢丝绳端部漏出，之后通过带动滑块31在环形移动槽3内移动，钢丝绳的端部被夹板35夹持驱动插入到金属套环2内，其中可通过第一伸缩杆32调整承接板33的位置，辅助操作人员将钢丝绳端部插入到金属套环2的内部，方便操作。

两个夹板35相对的一面底端设置有弧形面38；在两个夹板35向下移动将钢丝绳夹持时，夹板35的弧形面38与钢丝绳接触时进行过渡，促进钢丝绳进入两个夹板35之间。

两个夹板35相对的一侧均匀设置有多个橡胶凸起；夹板35对钢丝绳夹持时，表面的橡胶凸起可提高对钢丝绳的夹持效果，确保夹板35带动钢丝绳移动稳定。

如图1与图6所示，工作台1的顶面安装有承接台4，承接台4的上方设置有固定板41，固定板41的底面安装有多个第二伸缩杆42，第二伸缩杆42的底端安装有抵压板43，固定板41的一侧安装有第三伸缩杆44，第三伸缩杆44与承接台4之间设置有连接架；在使用时，对于质量较小的钢丝绳，通过人工握住钢丝绳即可驱动钢丝绳在环形槽12内移动成环，对于质量较大的钢丝绳，在驱动钢丝绳进入到环形槽12时先将钢丝绳放置到承接台4上，之后将钢丝绳端部插入到环形槽12内，之后调整第二伸缩杆42的输出量，第二伸缩杆42带动抵压板43向下移动对钢丝绳表面挤压，之后第三伸缩杆44启动，驱动固定板41移动，固定板41带动下方的抵压板43移动，抵压板43通过摩擦力带动钢丝绳移动，通过第二伸缩杆42与第三伸缩杆44多次伸缩，配合抵压板43将钢丝绳向环形槽12内部驱动，辅助工作人员驱动钢丝绳端部在环形槽12内成环，对于质量较大直径较粗的钢丝绳，降低工作人员劳动强度。

如图6至图7所示，承接台4的顶面开设有第一嵌入槽，抵压板43的底面与第一嵌入槽对齐处开设有第二嵌入槽，抵压板43与浇铸台11之间的第一嵌入槽上安装有凸盖板45；第一嵌入槽与第二嵌入槽的槽口直径大于钢丝绳外径，在使用时，将钢丝绳放置到承接台4顶面开设的第一嵌入槽内，之后抵压板43向下移动时，第二嵌入槽卡合在钢丝绳的表面，随着钢丝绳被驱动，钢丝绳在嵌入槽内移动有效的避免了钢丝绳被驱动时发生弯曲，影响驱动效果，承接台4抵压在浇铸台11竖直面，且凸盖板45将抵压板43与浇铸台11之间的部分钢丝绳盖压，使得钢丝绳被驱动时，第二嵌入槽漏出的钢丝绳部分较短，较短的钢丝绳不易发生变形，因此进一步预防了钢丝绳被驱动时发生弯曲的概率。

如图8所示，浇铸管15与浇铸机14之间设置有伸缩筒5，浇铸管15插入到伸缩筒5内与其连通；在浇铸机14通过浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液后，通过伸缩筒5可将浇铸管15收回脱离环形槽12上方，避免浇铸管15阻碍冷却的浇铸液取出的过程。

如图2所示，环形槽12的内底壁均匀安装有多个金属垫块6，金属垫块6的直径与环形槽12两侧内壁之间距离相同；在使用时，将金属垫块6垫在环形槽12的内部，之后钢丝绳端部在环形槽12内移动时金属垫块6会将钢丝绳垫起，使得钢丝绳端部的环体位于环形槽12内竖直方向的中间位置，使得浇铸后冷却的金属均匀包覆钢丝绳端部的环体，使整个环体被完全包覆，提高钢丝绳端部浇铸成环的质量。

工作时，本发明实施例在使用时，将钢丝绳端部穿过卡接组件13上开设的通孔，钢丝绳端部进入到环形槽12内，沿环形槽12内壁移动，在钢丝绳端部移动形成环体时停止，之后通过浇铸机14上的浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽12内将成环后的钢丝绳端部包覆，在浇铸液冷却后将卡接组件13对接的上端部分拆卸，从而将钢丝绳连同环形槽12内冷却的浇铸液取出，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部的环体的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好；其中在使用时，在钢丝绳端部在环形槽12内移动形成环体时，钢丝绳端部可穿过金属套环2的内部，在钢丝绳端部成环为多圈时，金属套环2可限制钢丝绳的位置，避免钢丝绳端部成环后发生松散，影响钢丝绳端部成环效果；需要指出的是在钢丝绳端部成环后将金属套环2上的支架21拆卸，金属套环2为一次性用具；其中在钢丝绳端部插入到金属套环2内部时，钢丝绳端部与弧形倒角22挤压接触时，会顺着弧形倒角22滑入到金属套环2内部，辅助钢丝绳端部穿过金属套环2。

其中在使用时，在引导钢丝绳端部在环形槽12内移动时，将两个间距小于钢丝绳外径的夹板35向下移动，导向杆37可以保证两个夹板35平行，两个夹板35将钢丝绳的夹持固定，此时拉伸弹簧36处于拉伸状态，钢丝绳端部漏出，之后通过带动滑块31在环形移动槽3内移动，钢丝绳的端部被夹板35夹持驱动插入到金属套环2内，其中可通过第一伸缩杆32调整承接板33的位置，辅助操作人员将钢丝绳端部插入到金属套环2的内部；其中在两个夹板35向下移动将钢丝绳夹持时，夹板35的弧形面38与钢丝绳接触时进行过渡，促进钢丝绳进入两个夹板35之间；其中夹板35对钢丝绳夹持时，表面的橡胶凸起可提高对钢丝绳的夹持效果；其中在使用时，对于质量较小的钢丝绳，通过人工握住钢丝绳即可驱动钢丝绳在环形槽12内移动成环，对于质量较大的钢丝绳，在驱动钢丝绳进入到环形槽12时先将钢丝绳放置到承接台4上，之后将钢丝绳端部插入到环形槽12内，之后调整第二伸缩杆42的输出量，第二伸缩杆42带动抵压板43向下移动对钢丝绳表面挤压，之后第三伸缩杆44启动，驱动固定板41移动，固定板41带动下方的抵压板43移动，抵压板43通过摩擦力带动钢丝绳移动，通过第二伸缩杆42与第三伸缩杆44多次伸缩，配合抵压板43将钢丝绳向环形槽12内部驱动，辅助工作人员驱动钢丝绳端部在环形槽12内成环；其中在使用时，将钢丝绳放置到承接台4顶面开设的第一嵌入槽内，之后抵压板43向下移动时，第二嵌入槽卡合在钢丝绳的表面，随着钢丝绳被驱动，钢丝绳在嵌入槽内移动有效的避免了钢丝绳被驱动时发生弯曲，影响驱动效果，承接台4抵压在浇铸台11竖直面，且凸盖板45将抵压板43与浇铸台11之间的部分钢丝绳盖压，使得钢丝绳被驱动时，第二嵌入槽漏出的钢丝绳部分较短，较短的钢丝绳不易发生变形。

其中在浇铸机14通过浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液后，通过伸缩筒5可将浇铸管15收回脱离环形槽12上方，避免浇铸管15阻碍冷却的浇铸液取出的过程；其中在使用时，将金属垫块6垫在环形槽12的内部，之后钢丝绳端部在环形槽12内移动时金属垫块6会将钢丝绳垫起，使得钢丝绳端部的环体位于环形槽12高度的中间位置，使得浇铸后冷却的金属均匀包覆钢丝绳端部的环体，使整个环体被完全包覆，提高钢丝绳端部浇铸成环的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有浇铸台（11），所述浇铸台（11）的顶面开设有环形槽（12），所述浇铸台（11）上位于环形槽（12）的一侧开设有缺口，缺口内安装有卡接组件（13），所述卡接组件（13）开设有与钢丝绳尺寸契合的通孔，所述通孔与环形槽（12）连通，所述卡接组件（13）通过两部分对接组成，且表面安装有固定销，所述工作台（1）的顶面且位于浇铸台（11）的一侧设置有浇铸机（14），所述浇铸机（14）的表面安装有浇铸管（15），所述浇铸管（15）管口指向环形槽（12）的槽口处。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述环形槽（12）的内部设置有金属套环（2），所述金属套环（2）的顶面安装有支架（21），所述支架（21）远离金属套环（2）的一端连接在所述浇铸台（11）的顶面，所述金属套环（2）的内径大于钢丝绳的外径。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述金属套环（2）的环心边界处设置为弧形倒角（22）。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述环形槽（12）的内圈中开设有环形移动槽（3），所述环形移动槽（3）的内部安装有滑块（31），所述滑块（31）的端面安装有第一伸缩杆（32），所述第一伸缩杆（32）的输出端端部安装有承接板（33），所述承接板（33）的顶面开设有承接孔（34），所述承接孔（34）的内部插接有一对夹板（35），两个所述夹板（35）的顶端贯通插接有导向杆（37），两个所述夹板（35）之间设置有拉伸弹簧（36），所述夹板（35）的底端伸入到环形槽（12）内部。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：两个所述夹板（35）相对的一面底端设置有弧形面（38）。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：两个所述夹板（35）相对的一侧均匀设置有多个橡胶凸起。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶面安装有承接台（4），所述承接台（4）的上方设置有固定板（41），所述固定板（41）的底面安装有多个第二伸缩杆（42），所述第二伸缩杆（42）的底端安装有抵压板（43），所述固定板（41）的一侧安装有第三伸缩杆（44），所述第三伸缩杆（44）与承接台（4）之间设置有连接架。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述承接台（4）的顶面开设有第一嵌入槽，所述抵压板（43）的底面与第一嵌入槽对齐处开设有第二嵌入槽，抵压板（43）与浇铸台（11）之间的第一嵌入槽上安装有凸盖板（45）。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述浇铸管（15）与浇铸机（14）之间设置有伸缩筒（5），所述浇铸管（15）插入到伸缩筒（5）内与其连通。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，其特征在于：所述环形槽（12）的内底壁均匀安装有多个金属垫块（6），所述金属垫块（6）的直径与环形槽（12）两侧内壁之间距离相同。