KR101663456B1 - 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어로프슬링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동 시 사용하는 와이어로프슬링의 단차진 부분을 완만한 경사가 지도록 하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 와이어로프슬링을 제공한다.

Description

와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법 {WIRE ROPE SLING AND MANUFACTURING METHOD FOR WIRE ROPE SLING }

본 발명은 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동 시 사용하는 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법에 관한 것이다.

와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 여러 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말하는 것으로, 후크 등에 걸 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 고리를 형상한 구조인 와이어로프슬링의 형태로 주로 사용 한다.

일반적으로 와이어로프슬링은 무거운 중량물을 들어올리거나, 무거운 중량물을 어느 한 지점에서 다른 지점으로 운반하거나, 무거운 중량물을 운반체에 옮겨 싣거나 운반체로부터 하역할 경우에 주로 사용되고 있다. 와이어로프슬링의 일반적인 사용분야를 살펴보면, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인을 이용한 건설분야, 선박에 의한 물품의 하역장, 중소형의 어선 등에 사용되는 어업 분야, 공중 케이블, 대형의 교량에 사용되는 강철제 현수선, 수직 승하강되는 엘리베이터 제품 등을 예시할 수 있다.

이때, 와이어로프슬링의 종류로는, 와이어로프의 양 끝단을 각각 고리 형상으로 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하고, 와이어로프의 양 끝단을 겹쳐 루프(링 형상)를 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하다.

여기서, 금속재질로 압착하여 고정한 부분과 와이어로프가 겹쳐진 부분(두 가닥의 와이어로프) 및 와이어로프가 겹쳐지지 않은 부분(한 가닥의 와이어로프)이 단차진 형상(계단 형상)을 갖게 되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험이 있는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 극복하고자 한국등록특허 [10-0854654]에서는 와이어 로프의 고리부에서 이음쇠로 고정된 부분 옆에 합성수지재로 이루어진 보강 부재를 인서트 사출 성형 방식으로 구성하여 이음쇠와 로프 사이의 단차를 해소함으로써 안전사고 발생을 방지하기 위한 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법이 개시되어 있다.

그러나, 이음쇠와 와이어로프 사이의 단차를 완만한 경사로 해소하기 위한 인서트 사출의 경우 와이어로프(한 가닥의 와이어로프) 측 끝단부에 용융압출된 소재가 누설되어 마감처리가 어려운 문제점이 있다.

또한, 와이어로프슬링는 그 기능상 실내에서 사용되는 것보다는 실외에서 주로 사용되고 있고, 또한 그 작업장은 실외의 자연환경에 그대로 노출되어 있는 장소에서 사용되고 있으며, 작업의 성격상 낮과 밤을 가리지 않고 진행되는 경우가 흔하게 발생되고 있다. 와이어로프슬링를 이용하여 작업을 수행할 경우, 주간에는 와이어로프슬링의 존재를 쉽게 구별할 수 있으므로, 별 문제가 되지 않지만, 야간에 작업을 수행해야 하거나, 비가 오고 눈이 오는 날씨에 작업을 수행해야 할 경우에는, 작업자들에게 와이어로프슬링의 식별이 어려운 문제가 있다.

한국등록특허 [10-0854654](2008년08월21일)

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 안전사고 발생을 방지하기 위한 와이어로프슬링을 제작함에 있어서 와이어로프슬링의 단차진 부분을 완만한 경사가 지도록 하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법 제공하는 것이다.

본 발명의 실 시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링은, 와이어로프(100); 상기 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 고정부재(200); 및 상기 와이어로프(100)의 중첩부분을 내부에 수용하는 보호부재(300);를 포함하되, 상기 보호부재는 프레스성형이 가능한 재질을 프레스성형시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 벗어난 부분 중 상기 고정부(200)와 일정거리 이격된 지점에 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 보강부재(400); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 와이어로프(100)는 양 단부 각각을 고리모양으로 구부려 중첩부분을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 와이어로프(100)는 와이어 로프 전체가 하나의 폐루프를 형성하도록 와이어 로프의 양 단부를 구부려 중첩부분을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 보호부재(300)는 내부에 공간이 형성되어 상기 와이어로프(100)와 보호부재(300) 사이가 이격된 구간이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보호부재(300)는 와이어로프간의 단차진 측으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제1경사부(310);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보호부재(300)는 고정부재(200)와 제1경사부(310) 사이에 외경이 동일한 수평부(320);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보호부재(300)의 수평부(320)는 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분의 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 보호부재(300)는 고정부재(200)측 방향으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제2경사부(330);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보호부재(300)는 고무, 고무 수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지인 것을 특징으로 한다.

또, 상기 보호부재(300)는 투명, 반투명, 불투명 및 형광 재질 중 선택되는 적어도 어느 하나의 재질이 포함된 적어도 하나의 구간이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보호부재(300)는 형광재질로 형성되며, 상기 형광재질은 형광물질이 40 중량% 이상 포함된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 보호부재(300)는 고정부재(200)의 보호부재(300)측 끝단으로부터 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 포함하여 일정 영역을 형광물질로 피복처리하거나 형광 합성수지로 성형처리한 형광물질부(301); 및 상기 형광물질부(301)를 완전히 감싸는 형태로 이루어져 있으며 투명한 재질로 형성된 투명물질부(302);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 보호부재(300)는 고정부재(200)의 보호부재(300)측 끝단으로부터 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 포함하여 일정 길이만큼 투명한 재질로 형성된 투명물질부(302); 및 상기 투명물질부(302)로부터 보호부재(300)의 남은부분을 형광 합성수지로 성형처리한 형광물질부(301);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법은 액상원료(가열)에 상기 액상원료의 경화를 지연시키는 첨가제를 첨가(혼합)하는 지연제첨가 단계(S10); 상기 혼합 단계(S10)에서 첨가제가 투입된 액상원료를 보호부재(300) 형상의 반고체상태로 경화시키는 경화 단계(S20); 및 상기 경화단계(S20)에서 반고체상태로 경화된 보호부재(300)가 와이어로프(100)의 중첩부분을 내부에 수용하도록 상기 반고체상태로 경화된 보호부재(300)를 프레스성형 하는 프레스성형 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 액상원료는 고무, 고무 수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지인 것을 특징으로 한다.

또, 상기 액상원료는 고체상태의 분말 또는 칩을 액체상태로 녹인 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 첨가제는 -OR, -COOR, -SO₃R, -CONR₂(여기서 'R'은 알킬기를 지칭함), -CO, -CN, -NO₂ 중 선택되는 어느 하나의 말단기가 포함된 적어도 하나의 물질이 포함된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법에 의하면, 보호부재를 이용하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 효과가 있다.

또한, 보강부재를 이용하여 와이어로프의 강선과 강선 사이에 발생한 틈새를 메움으로써, 프레스성형 시 보호부재의 누설을 방지하여 와이어로프슬링에 대한 안전사고 발생을 방지함과 동시에 마감처리를 깔끔하고 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

또, 보강부재의 두께를 얇게 형성함으로써, 단차를 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 와이어로프의 중첩부분과 보호부재의 사이에 공간을 형성함으로써, 와이어로프슬링의 움직임에 의해 보호부재에 가해지는 힘이 줄어들기 때문에, 보호부재의 수명을 연장하고, 보호부재에 사용되는 재료를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또, 테이퍼 형상의 제1경사부를 구비함으로써, 와이어로프슬링의 사용 시에 외부에 걸리는 부분이 없도록 함과 동시에 심플한 외관을 형성하는 효과가 있다.

또한, 수평부를 더 구비함으로써, 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분을 더욱 견고하게 고정할 수 있는 효과가 있다.

또, 수평부를 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분의 길이보다 길게 형성함으로써, 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분을 더욱 견고하게 고정할 수 있는 효과가 있다.

또한, 테이퍼 형상의 제2경사부를 더 구비함으로써, 고정부재와 보호부재의 결합력을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.

또, 보호부재를 투명물질부 내부에 형광물질부가 형성되도록 함으로써, 형광처리부분을 물리적인 충격으로부터 보호할 수 있고, 기후의 변화와 기상의 변화에 대해서도 충분하게 보호할 수 있는 효과가 있다.

또한, 보호부재를 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분을 투명물질부로 형성하고 나머지 부분을 형광물질부로 일부분씩 나누어 형성함으로써, 와이어로프슬링의 안전성을 육안으로 확인 가능함과 동시에 형광작용을 원활하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

또, 액상원료의 경화를 지연시키는 첨가제를 첨가하여 반고체상태로 장시간 유지되될 수 있는 반고체상태의 보호부재를 1차 형성하고, 이후 프레스성형으로 와이어로프(100)의 중첩부분을 감싸도록 단단하게 경화시킴으로써, 고무, 고무 수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지의 프레스 성형이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 개념도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어로프슬링의 개념도.
도 3은 도 1의 와이어로프 단선 측에 보강부재가 추가로 형성된 와이어로프슬링의 개념도.
도 4는 도 2의 와이어로프 단선 측에 보강부재가 추가로 형성된 와이어로프슬링의 개념도.
도 5은 도 1의 보호부재의 안쪽에 공간을을 형성한 와이어로프슬링의 개념도.
도 6는 도 2의 보호부재의 안쪽에 공간을을 형성한 와이어로프슬링의 개념도.
도 7는 도 1의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 8은 도 2의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 9은 도 1의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 10은 도 2의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 11는 도 7의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 12은 도 8의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 13은 도 7의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 14는 도 8의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법의 흐름도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 3은 도 1의 와이어로프 단선 측에 보강부재가 추가로 형성된 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 4는 도 2의 와이어로프 단선 측에 보강부재가 추가로 형성된 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 5은 도 1의 보호부재의 안쪽에 공간을을 형성한 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 6는 도 2의 보호부재의 안쪽에 공간을을 형성한 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 7는 도 1의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 8은 도 2의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 9은 도 1의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 10은 도 2의 보호부재의 형상을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 11는 도 7의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 12은 도 8의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 13은 도 7의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이고, 도 14는 도 8의 보호부재의 재질을 달리한 와이어로프슬링의 개념도이며, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법의 흐름도이다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링은 와이어로프(100), 고정부재(200) 및 보호부재(300)를 포함한다.

와이어로프(100)는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 다수 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말한다.

강삭의 모양 중 소선은 1% 정도의 탄소를 함유하는 양질의 고탄소강선이며, 0.9~1.0 탄소의 강선은 냉간가공과 페이턴팅(patenting)이라는 열처리의 조합에 의해 인장강도가 1mm당 300kg이 넘는다.

와이어로프의 구조는 통상 중심과 이를 둘러싼 수개의 스트랜드로 크게 구별되며 스트랜드 수는 구성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 3~8개로 이뤄진다. 스트랜드를 구성하는 강선의 수는 로프의 종류에 따라 다양하게 배열된다.

와이어로프의 꼬임에는 보통꼬임과 랑그꼬임 두 가지 종류가 있으며 랑그꼬임로프는 보통꼬임 로프보다 사용 시 표면전체가 균일하게 마모됨으로 인해 수명이 다소 길고 보통꼬임의 로프는 랑그꼬임에 비해 더 한층 유연해 EYE 작업(고리 작업)을 쉽게 할 수 있다.

와이어로프의 종류에는 일반연 로프와 평행연 로프 등이 있다. 일반연로프는 각층별 소선간의 접촉형태가 점으로 이뤄져 있으며 각층별 소선간 움직일 수 있는 공간이 많아 굴곡을 크게 받는 용도인 슬링(Sling)으로 많이 사용된다.

평행연로프는 선접촉꼬임 로프로 이들 굴곡 및 내부마모를 경감해 단선의 발생을 예방하기 위해 스트랜드 내 소선의 접촉상태를 개량한 것이다. 2차 굴곡에 의한 피로가 발생하지 않고 내부마모가 거의 없다. 유효 단면적이 크므로 절단하중이 크며 스트랜드의 소선이 긴밀하게 꼬여 있어 형태파괴가 일어나지 않는다.

와이어로프는 각종 산업분야에서 동력전달, 중량지지, 안장목적 등에 폭 넓게 사용되는 제품으로 주로 광산용, 유전용, 어업용에 사용될 뿐 아니라 선박, 기계, 항공기, 크레인, 엘리베이터, 케이블카, 교량 등 산업 전반에 걸쳐 그 활용범위가 매우 방대하다.

고정부재(200)는 상기 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질로 형성된다.

즉, 와이어로프(100)로 와이어로프슬링을 만들기 위해, 와이어로프(100)를 와이어로프슬링의 형태로 만든 후, 와이어로프(100)의 겹쳐진 중첩부분을 금속 재질의 고정부재(200)를 이용하여 고정한다.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 와이어로프(100)는 양 단부 각각을 고리모양으로 구부려 중첩부분을 형성(도 1 참조)하여 상기 와이어로프슬링의 형태를 만들 수 있다.

또는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 와이어로프(100)는 와이어 로프 전체가 하나의 폐루프를 형성하도록 와이어 로프의 양 단부를 구부려 중첩부분을 형성(도 2 참조)하여 상기 와이어로프슬링의 형태를 만들 수 있다.

여기서, 고정부재(200)는 알루미늄과 같은 금속성 소재로 이루어지는 것이 바람직하며, 알루미늄 페룰 등을 사용할 수 있다. 또한, 고정부재(200)는 와이어로프(100)의 겹쳐진 부분에 통상적으로 사용되는 압착기 등을 이용하여 강하게 압착시켜 고정함으로써 겹쳐진 와이어로프(100)가 서로 견고한 고정상태가 유지되도록 하는 역할을 한다.

도 1에서는 고정부재(200)가 하나 구비된 예를 도시하였고 도 2 에서는 고정부재(200)가 둘 구비된 예를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 상황에 따라 고정부재(200)가 다수 구비될 수 있음은 물론이다.

보호부재(300)는 상기 와이어로프(100)의 중첩부분을 내부에 수용하되, 상기 보호부재(300)는 프레스성형이 가능한 재질을 프레스성형 시켜 제작한다.

다시 말해, 상기 고정부재(200)로부터, 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 벗어난 부분 중 상기 고정부(200)와 일정거리 이격된 지점까지, 상기 고정부재(200)와 와이어로프(100) 간의 단차를 해소하기 위해 프레스성형이 가능한 재질을 압착하여 경화시킨다.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링은 상기 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 벗어난 부분 중 상기 고정부(200)와 일정거리 이격된 지점에 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 보강부재(400)를 더 포함할 수 있다.

보강부재(400)는 고정부재(200)의 압착 이후에 보호부재(300)의 프레스 성형 시 보호부재(300)로 사용되는 재료가 누설되는 것을 방지하고, 보호부재(300)가 안정적으로 압착되도록 하기위한 보조적인 역할을 한다.

즉, 와이어로프(100)에 직접 보호부재(300)를 프레스성형 하게 되면, 강선과 강선 사이에 틈새가 발생하게 되고, 그 틈새로 보호부재(300)가 누설되는 것을 막을 수 없어 마감처리가 깔끔하지 못하게 될 수 있다. 이로 인해 추후 보호부재(300)가 손상되는 시기가 빨라지는 문제점이 있다. 때문에 보강부재(400)로 와이어로프(100)의 강선과 강선 사이에 틈새를 막아주는 것이다.

이때, 보강부재(400)는 알루미늄과 같은 금속성 소재로 이루어지는 것이 바람직하고, 고정부재(200)에 비해 강성이 약한 것을 사용하는 것도 가능하다. 이는, 와이어로프(100)의 강선과 강선 사이에 발생한 틈새를 메워주는 역할만 하면 되기 때문이다.

이때, 상기 보강부재(400)의 두께는 상기 고정부재(200)의 두께보다 얇은 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 고정부재(200), 와이어로프(100)가 겹쳐진 부분(두 가닥의 와이어로프) 및 와이어로프(100)가 겹쳐지지 않은 부분(한 가닥의 와이어로프)의 단차를 최소화하기 위함이다.

즉, 상기 보강부재(400)의 두께는 와이어로프(100)가 겹쳐지지 않은 부분(한 가닥의 와이어로프)의 강선과 강선 사이에 발생한 틈새를 메워줄 수 있는 한도에서 최대한 얇게 형성되는 것이 바람직하다.

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 내부에 공간이 형성되어 상기 와이어로프(100)와 보호부재(300) 사이가 이격된 구간이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

와이어로프(100)의 중첩부분과 보호부재(300)의 사이에 공간이 형성됨으로써, 와이어로프슬링의 움직임에 의해 상기 보호부재(300)에 가해지는 힘이 줄어들기 때문에, 상기 보호부재(300)의 수명을 연장하고, 상기 보호부재(300)에 사용되는 재료를 절감할 수 있다.

이때, 와이어로프(100)의 중첩부분과 보호부재(300)의 사이에 공간이 형성하기 위해 와이어로프슬링의 보호부재(300)는 내부 형상을 한 보조부재(미도시)를 이용할 수 있으며, 와이어로프(100)에 상기 보조부재를 설치한 후 보호부재(300)를 경화시킬 수 있다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 와이어로프간의 단차진 측으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제1경사부(310)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 보호부재(300)의 와이어로프간의 단차진 측으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼형 구조로 보호부재(300)를 형성할 수 있다. 이는, 와이어로프슬링의 사용 시에 외부에 걸리는 부분이 없도록 함과 동시에 심플한 외관을 형성할 수 있다.

이러한 보호부재(300)는, 고정부재(200)와 와이어로프(100)의 표면에 완전히 밀착된 상태로 고정되어 고정부재(200)와 와이어로프(100) 및 와이어로프(100)의 상호 겹쳐진 부분 등에서 발생된 단차를 해소하고, 와이어로프슬링 연결부(고정부재 등)의 결합력을 더욱 강화함과 아울러, 고정부재(200)의 유동을 방지하는 역할을 하게 된다.

도 2의(와이어로프슬링이 링 형상) 경우, 고정부재(200)와 고정부재(200) 사이에도 보호부재(300)를 성형하는 것이 바람직하다. 이는, 단차를 해소하기위한 본원발명의 목적과도 부합한다.

도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 고정부재(200)와 제1경사부(310) 사이에 외경이 동일한 수평부(320)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 보호부재(300)의 고정부재(200) 측에 외경이 동일한 수평부(320)가 형성되고, 이어서 테이퍼형 구조인 제1경사부(310)가 형성된다. 이는, 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 더욱 견고하게 하기 위함이다.

도 8의(와이어로프슬링이 링 형상) 경우, 고정부재(200)와 고정부재(200) 사이에도 보호부재(300)를 성형하는 것이 바람직하다. 이는, 단차를 해소하기위한 본원발명의 목적과도 부합한다.

이때, 상기 보호부재(300)의 수평부(320)는 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분의 길이보다 길게 형성되는 것이 바람직하다.

다시 말해, 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 더욱 견고하게 하기위해 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분보다 수평부(320)를 길게 형성하는 것이 바람직하다.

도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 고정부재(200) 측 방향으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제2경사부(330)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 보호부재(300) 측 방향으로부터 고정부재(200) 측 방향으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제2경사부(330)가 형성되고, 이어서 외경이 동일한 수평부(320)가 형성되며, 이어서 테이퍼형 구조인 제1경사부(310)가 형성된다. 이는, 고정부재(200)와 보호부재(300)의 결합력을 더욱 높이기 위함이다.

도 9 내지 도 10에서 제2경사부(330)는 고정부재(200)의 일측 일정 구간을 덮도록 성형된 예를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 보호부재(300)가 고정부재(200)를 모두 수용하도록 형성되는 것 역시 가능함은 물론이다.

또한, 도 1 내지 도 10에 보호부재(300)의 단면 외각을 직선으로 표현하여 둔각으로 형성된 부분들이 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니고, 둔각이 형성된 부분을 라운드 지도록 형성하는 것도 가능함은 물론이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 고무, 고무수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지인 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 빠르게 경화시키기 위해 열을 가할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 투명, 반투명, 불투명 및 형광 재질 중 선택되는 적어도 어느 하나의 재질이 포함된 적어도 하나의 구간이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

투명 재질의 경우 내부의 와이어로프(100) 또는 고정부재(200)의 상태를 확인할 수 있음으로써 와이어로프슬링의 상태를 파악할 수 있으며, 비결정형 수지(폴리에틸렌 등)를 사용할 수 있다. 또한, 형광 재질의 경우 야간 또는 흐린 날에도 와이어로프슬링의 식별을 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 보호부재(300)는 형광재질로 형성되며, 상기 형광재질은 형광물질이 40 중량% 이상 포함된 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 고무, 고무수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지 등에 형광물질을 포함시켜 형광물질을 만들 수 있다. 이때, 형광물질이 40% 미만인 경우, 형광기능이 떨어져 사용하기 어렵기 때문에, 형광물질을 40% 이상 포함시키는 것이 바람직하다.

도 11 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 형광물질부(301) 및 투명물질부(302)를 포함할 수 있다.

형광물질부(301)는 고정부재(200)의 보호부재(300)측 끝단으로부터 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 포함하여 일정 영역을 형광물질로 피복처리하거나 형광 합성수지로 성형처리한다. 이때, 상기 형광물질부(301)는 내부가 보이는 재질로 형성할 수 있다.

형광물질부(301)로 형광물질을 사용하는 것은 야간에 작업을 수행해야 하거나, 비가 오고 눈이 오는 날씨에 작업을 수행해야 할 경우에는, 작업자들에게 와이어로프슬링의 식별을 용이하게 하기 위함이다.

이때, 와이어로프(100)의 끝단을 형광물질로 스프레이 처리하거나 형광물질로 도포하여 피복시키거나 형광물질에 침지시켜 형성하는 것도 가능하며, 와이어로프(100) 끝단의 외주면을 형광물질로 뒤덮을 수 있다. 상기 형광물질은 야간이나 어두운 곳에서 빛을 받으면 그 빛의 에너지를 흡수하고, 그 빛이 사라졌을 때, 그 빛에 의해 얻은 에너지를 밝은 색상으로 하여 외부로 나타내도록 해주는 물질을 말한다. 이러한 형광물질은 통상적으로 야광안료 또는 축광안료로 불려지기도 한다. 상기 형광물질은 방사성 물질이나 중금속을 포함해서는 안되고, 인체에 무해한 것으로서, 빛을 흡수 저장하여 방출할 때, 높은 발광성을 가진 것으로서 반구영적으로 사용할 수 있는 것이 바람직하다.

투명물질부(302)는 상기 형광물질부(301)를 완전히 감싸는 형태로 이루어져 있으며 투명한 재질로 형성된다.

투명물질부(302)는 투명한 소재이면 특별히 제한될 필요는 없으며, 성형방식으로 진행될 수 있다. 상기 성형방식은 투명한 재질의 합성수지를 사출 성형방식으로 진행되거나 주물 성형방식으로 진행될 수 있다. 상기 투명한 재질의 합성수지가 열가소성 합성수지일 경우에는 사출성형기 또는 사출성형기를 개조하여 간편하게 만든 간편사출기를 이용하는 것이 바람직하지만, 우레탄, 에폭시 등과 같은 열경화성 합성수지 또는 실리콘과 같은 경우에는 주물방식으로 성형하는 주물성형기를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 주물성형기는 본 발명의 발명자가 개발하여 특허권을 획득한 특허등록 제10-961997호에서 소개된 성형장치를 예시할 수 있다.

상기와 같이, 투명한 재질의 보호부재(300) 내부에 형광물질이 존재하고, 와이어로프슬링을 실외에서 사용할 경우, 실외의 악천후 상황에서도 장시간 상기 형광물질이 물리적 화학적으로 보호를 받게 되므로, 쉽게 훼손되는 것을 방지할 수 있다.

상기에서 투명물질부(302) 내부에 형광물질부(301)가 형성된 예를 들었으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 형광물질부(301) 내부에 투명물질부(302)가 형성되는 것도 가능함은 물론이다. 이때는, 투명물질부(302)를 먼저 경화시킨 후 투명물질부 외부에 형광물질로 스프레이 처리하거나 형광물질로 도포하여 피복시키거나 형광물질에 침지시켜 형성하는 것도 가능하다.

도 13 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 보호부재(300)는 형광물질부(301) 및 투명물질부(302)를 포함할 수 있다.

투명물질부(302)는 고정부재(200)의 보호부재(300)측 끝단으로부터 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 포함하여 일정 길이만큼 투명한 재질로 형성된다.

투명물질부(302)를 투명 재질로 성형하는 것은 그 내부에 존재하는 와이어로프(100)를 보호함과 동시에, 외부에서 상기 와이어로프(100)의 끝단이 상기 고정부재(200)로부터 충분하게 돌출하여 빠져 나와 있는지의 여부를 육안으로 확인할 수 있도록 해줌으로, 와이어로프(100)가 고정부재(200)로부터 탈락될 위험이 있는지 여부를 시각적으로 확인할 수 있다.

형광물질부(301)는 상기 투명물질부(302)로부터 보호부재(300)의 남은부분을 형광 합성수지로 성형처리한다.

형광물질부(301)로 형광물질을 사용하는 것은 야간에 작업을 수행해야 하거나, 비가 오고 눈이 오는 날씨에 작업을 수행해야 할 경우에는, 작업자들에게 와이어로프슬링의 식별을 용이하게 하기 위함이다.

상기에서 투명물질부(302) 후단에 형광물질부(301)가 형성된 예를 들었으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 형광물질부(301) 후단에 투명물질부(302)가 형성되는 것도 가능함은 물론이다. 이때, 상기 형광물질부(301)는 내부가 보이는 재질로 형성할 수 있다. 여기서, 형광물질부(301) 또는 투명물질부(302)를 먼저 경화시킨 후 다른 하나를 경화시켜 보호부재(300)를 형성할 수 있다.

도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법은 지연제첨가 단계(S10), 경화 단계(S20) 및 프레스성형 단계(S30)를 포함한다.

지연제첨가 단계(S10)는 액상원료(가열)에 상기 액상원료의 경화를 지연시키는 첨가제를 첨가(혼합)한다.

이때, 상기 액상원료는 고무, 고무 수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 액상원료는 고체상태의 분말 또는 칩을 액체상태로 녹인 것을 특징으로 할 수 있다. 여기서, 칩은 고체상태의 원료를 가열기에 투입 가능하도록 만든 것(커팅 등)을 말한다.

또, 상기 첨가제는 -OR, -COOR, -SO₃R, -CONR₂(여기서 'R'은 알킬기를 지칭함), -CO, -CN, -NO₂ 중 선택되는 어느 하나의 말단기가 포함된 적어도 하나의 물질이 포함된 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 열가소성 수지, 열경화성 수지의 경화되는 시간을 지연을 시키는데 -OR, -COOR, -SO₃R, -CONR₂, -CO, -CN, -NO₂ 중 선택되는 어느 하나의 말단기인 화학기로 구성된 첨가제를 사용하는 것이 바람직하다.

경화 단계(S20)는 상기 혼합 단계(S10)에서 첨가제가 투입된 액상원료를 보호부재(300) 형상의 반고체상태로 경화시킨다.

여기서 중요한 것은, 액상의 고무, 고무 수지, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자연경화성 수지 등을 반 고체상태로 만든다는 것이다.

이는, 프레스성형을 하는 장치를 간소화시키기 위한 것으로, 미리 반고체상태로 보호부재 형태를 만든 뒤, 프레스성형을 하는 장치의 금형에 넣고 바로 프레스 성형을 하기 위함이다. 이때, 반고체상태로 장시간 유지되도록 하기 위해 상기 지연제첨가 단계(S10)에서 첨가제를 혼합하는 것이다.

프레스성형 단계(S30)는 상기 경화단계(S20)에서 반고체상태로 경화된 보호부재(300)가 와이어로프(100)의 중첩부분을 내부에 수용하도록 상기 반고체상태로 경화된 보호부재(300)를 프레스성형 한다.

다시 말해, 상기 프레스성형 단계(S30)는 반고체상태로 경화된 보호부재(300)가 상기 와이어로프(100)의 중첩부분을 감싸도록 단단하게 경화시킨다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

100: 와이어로프
200: 고정부재
300: 보호부재
301: 형광물질부
302: 투명물질부
310: 제1경사부
320: 수평부
330: 제2경사부
400: 보강부재
S10: 지연제첨가 단계
S20: 경화 단계
S30: 프레스성형 단계

Claims (18)

1. 와이어로프(100);
   상기 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 고정부재(200); 및
   빈공간이 없도록 내부가 채워져 상기 와이어로프(100)의 중첩부분을 내부에 수용하도록 일체형으로 형성된 보호부재(300);를 포함하되,
   상기 보호부재(300)는 프레스성형이 가능하고, 액상원료에 상기 액상원료의 경화를 지연시키는 첨가제가 첨가(혼합)되어 반고체상태로 경화된 반고체상태의 재질을 압착하여 경화시킨 것을 특징으로 하며,
   상기 보호부재(300)는
   고무 또는 고무 수지인 것을 특징으로 하고,
   상기 첨가제는
   -OR, -COOR, -SO₃R, -CONR₂, -CO, -CN, -NO₂ 중 선택되는 어느 하나의 말단기(여기서 'R'은 알킬기를 지칭함)가 포함된 적어도 하나의 물질이 포함된 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분을 벗어난 부분 중 상기 고정부재(200)와 이격된 지점에 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 보강부재(400);
   를 더 포함하는 와이어로프슬링.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 와이어로프(100)는
   양 단부 각각을 고리모양으로 구부려 중첩부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 와이어로프(100)는
   와이어 로프 전체가 하나의 폐루프를 형성하도록 와이어 로프의 양 단부를 구부려 중첩부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 보호부재(300)는
   와이어로프간의 단차진 측으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제1경사부(310);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 보호부재(300)는
   고정부재(200)와 제1경사부(310) 사이에 외경이 동일한 수평부(320);
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 보호부재(300)의 수평부(320)는
   와이어로프(100)가 겹쳐진 중첩부분의 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
9. 제7항에 있어서,
   상기 보호부재(300)는
   고정부재(200)측 방향으로 갈수록 외경이 작아지도록 경사진 제2경사부(330);
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
   
10. 삭제
11. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재(300)는
    투명, 반투명, 불투명 및 형광 재질 중 선택되는 적어도 어느 하나의 재질이 포함된 적어도 하나의 구간이 형성된 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 보호부재(300)는
    형광재질로 형성되며,
    상기 형광재질은 형광물질이 40 중량% 이상 포함된 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링.
    
13. 삭제
14. 삭제
15. 액상원료(가열)에 상기 액상원료의 경화를 지연시키는 첨가제를 첨가(혼합)하는 지연제첨가 단계(S10);
    상기 혼합 단계(S10)에서 첨가제가 투입된 액상원료를 보호부재(300) 형상의 반고체상태로 경화시키는 경화 단계(S20); 및
    상기 경화단계(S20)에서 반고체상태로 경화된 보호부재(300)가 빈공간이 없도록 내부가 채워져 와이어로프(100)의 중첩부분을 내부에 수용하도록 상기 반고체상태로 경화된 보호부재(300)를 프레스성형 하는 프레스성형 단계(S30);
    를 포함하며,
    상기 액상원료는
    고무 또는 고무 수지인 것을 특징으로 하며,
    상기 첨가제는
    -OR, -COOR, -SO₃R, -CONR₂, -CO, -CN, -NO₂ 중 선택되는 어느 하나의 말단기(여기서 'R'은 알킬기를 지칭함)가 포함된 적어도 하나의 물질이 포함된 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조 방법.
    
16. 삭제
17. 제15항에 있어서,
    상기 액상원료는
    고체상태의 분말 또는 칩을 액체상태로 녹인 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조 방법.
    
18. 삭제

Images