KR101713209B1 - 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링 - Google Patents

와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링 Download PDF

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Abstract

본 발명은 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동 시 사용하는 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링을 제공한다.

Description

와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링 {METHOD FOR WIRE ROPE SLING MANUFACTURING AND WIRE ROPE SLING BY THE SAME METHOD}
본 발명은 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동 시 사용하는 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링에 관한 것이다.
와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 여러 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말하는 것으로, 후크 등에 걸 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 고리를 형상한 구조인 와이어로프슬링의 형태로 주로 사용 한다.
일반적으로 와이어로프슬링은 무거운 중량물을 들어올리거나, 무거운 중량물을 어느 한 지점에서 다른 지점으로 운반하거나, 무거운 중량물을 운반체에 옮겨 싣거나 운반체로부터 하역할 경우에 주로 사용되고 있다. 와이어로프슬링의 일반적인 사용분야를 살펴보면, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인을 이용한 건설분야, 선박에 의한 물품의 하역장, 중소형의 어선 등에 사용되는 어업 분야, 공중 케이블, 대형의 교량에 사용되는 강철제 현수선, 수직 승하강되는 엘리베이터 제품 등을 예시할 수 있다.
이때, 와이어로프슬링의 종류로는, 와이어로프의 양 끝단을 각각 고리(Eye) 형상으로 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하고, 와이어로프의 양 끝단을 겹쳐 루프(링 형상)를 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하다.
이 중, 양 끝단에 고리(Eye)가 형성된 와이어로프의 경우, 사용한계하중(WLL; Working Load Limit)을 올리기 위해 한 가닥의 단위로프를 중심으로 외부에 여러 가닥의 단위로프를 꼬아 와이어로프슬링을 만들 수 있으며, 한 가닥의 단위로프를 중심으로 외부에 여섯 가닥의 단위로프를 꼬아 와이어로프슬링을 만든 것을 케이블레이드 슬링(Cable-laid sling)이라 한다.
이때, 끝단부 처리 방법은 아이스플라이스(EYE SPLICE)법, 아이클램프(EYE CLAMP)법, 클램프(CLAMP)조임법 등이 주로 사용되나,
아이스플라이스(EYE SPLICE)법은 본래의 와이어로프의 끝단 가닥들을 풀어 이으려고 하는 와이어로프에 얽히게 꼬아 두 가닥의 와이어로프를 잇는 아이스플라이싱(Eye splicing) 방식으로, 끝단부 처리 시 많은 힘과 시간이 소모되는 문제점이 있으며,
아이클램프(EYE CLAMP)법은 파이프 상의 슬립(알루미늄계 합금 또는 철 등)에 와이어로프를 넣고 압축하여 고정시키는 방법으로, 와이어로프슬링의 외측으로 슬립이 돌출된 부분이 형성되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험이 있는 문제점이 있다.
클램프(CLAMP)조임법은 U자형 클립(Clip)을 이용하여 결속하는 방법으로 와이어로프슬링의 외측으로 U자형 클립(Clip)이 돌출되는 부분이 형성되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험이 있는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 극복하고자 한국등록특허 [10-0992580]에서는 연속된 한 줄의 단위 로프를 3가닥씩 3쌍이 서로 엮어진 구조로 제작함으로써 양쪽 고리부 사이의 로프 본체가 9줄이 서로 꼬아진 구조를 이루면서 와이어 로프 슬링을 구성한 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어로프 슬링이 개시되어 있다.
그러나, 양쪽 고리부 사이의 로프 본체를 9 줄의 단위 로프가 3 가닥씩 3 쌍이 서로 엮어진 구조로 사이징 처리로 마무리를 하는데 시간과 경비가 많이 소요되는 문제점이 있고, 3 쌍의 길이를 동일하게 맞추기 어려운 문제점이 있다.
한국등록특허 [10-0992580](등록일자: 2010년11월01일)
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 안전사고 발생을 방지하기 위한 와이어로프슬링을 제작함에 있어서 와이어로프슬링의 마감처리로 돌출된 부분이 외부로 노출되는 것을 최소로 하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 와이어로프의 끝단방향 일정 부분이 와이어로프슬링의 중심 가닥이 되도록 함으로써, 와이어로프가 풀어지는 것을 방지할 수 있는 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실 시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법은, 연속된 한 줄의 와이어로프(10)를 이용하여 와이어로프슬링을 제조하는 와이어로프슬링 제조방법에 있어서, 봉 형상의 임시프레임(100)을 준비하는 프레임준비 단계(S10); 상기 프레임준비 단계(S10)에서 준비된 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹치도록 와이어로프(10)를 준비하는 와이어로프준비 단계(S20); 상기 와이어로프준비 단계(S20) 이후, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분에서 시작하여, 중앙 부분을 중심으로 일측 와이어로프(10)는 상기 임시프레임(100)의 일측끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 일측 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 중앙 부분을 중심으로 타측 와이어로프(10)는 상기 임시프레임(100)의 타측끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 타측 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는 슬링형성 단계(S30); 상기 슬링형성 단계(S30) 이후, 상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는 것을 하나의 세트로 하여, 한 세트 또는 다수의 세트로와이어로프(10)를 휘감는 제강 단계(S40); 및 상기 제강 단계(S40) 이후, 상기 임시프레임(100)을 빼내고, 그 자리에 와이어로프(10)를 삽입하는 중심선삽입 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임준비 단계(S10)는 상기 임시프레임(100)을 복수의 거치대 위에 거치시켜 임시프레임(100)을 준비하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 임시프레임(100)은 복수로 분리되는 것을 특징으로 하며, 상기 프레임준비 단계(S10)에서는 상기 임시프레임(100)을 결합시키고, 상기 중심선삽입 단계(S50)에서는 상기 임시프레임(100)을 빼내면서 분리시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 와이어로프준비 단계(S20)는 일정 길이의 와이어로프(10) 양단에서 중앙으로, 끝단부터 원형으로 와이어로프(10)를 말아서 준비하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 와이어로프준비 단계(S20)는 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹쳐진 부분을 임시고정부재(300)로 고정시켜 와이어로프(10)를 준비하는 것을 특징으로 하고, 상기 슬링형성 단계(S30) 이후 상기 임시고정부재를 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬링형성 단계(S30)는 상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 후, 휘감긴 와이어로프(10)가 풀리지 않도록 막대 형상의 임시고정물(400)을 상기 임시프레임(100)에 결합시키는 것을 특징으로 하는 한다.
또, 상기 와이어로프슬링 제조방법은 상기 제강 단계(S40) 또는 상기 중심선삽입 단계(S50) 이후에, 와이어로프슬링의 양단에서 중앙으로 휘감긴 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)를 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정시키는 중앙고정 단계(S60);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 중심선삽입 단계(S50)는 상기 임시프레임(100) 일측을 와이어로프슬링 중앙부분까지 빼내어 분리시키고, 그 자리에 타측 방향에서 중앙을 향해 감겨온 와이어로프(10)를 삽입한 후, 상기 임시프레임(100)의 나머지 부분을 빼내어 분리시키고, 그 자리에 일측 방향에서 중앙을 향해 감겨온 와이어로프(10)를 삽입하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 와이어로프슬링 제조방법은 상기 중심선삽입 단계(S50) 이후에, 먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 뒤, 마지막으로 아이부(200)를 휘감은 와이어로프(10)끼리 금속 재질의 아이고정부(600)로 압착시켜 고정시키는 아이고정 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 와이어로프슬링 제조방법으로 제작된 와이어로프슬링을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링에 의하면, 와이어로프슬링의 마감처리로 돌출된 부분이 외부로 노출되지 않도록 하여 날카로운 부분을 최소화 시킴으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 효과가 있다.
또한, 와이어로프의 끝단방향 일정 부분이 와이어로프슬링의 중심 가닥이 되도록 함으로써, 외부의 와이어로프가 중심의 와이어로프를 잡아주어 별도의 마감처리를 하지 않아도 와이어로프가 풀어지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또, 거치대를 사용하여 거치대 위에 임시프레임을 거치시킴으로써, 와이어로프를 휘감는 작업을 수행할 때, 임시프레임을 들어올리는 수고를 덜어, 작업 능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 임시프레임의 분리/결합이 가능함으로써, 와이어로프슬링의 기본 형상이 완성된 후 임시프레임의 분리 작업을 용이하게 해주는 효과가 있으며, 제작하고자 하는 와이어로프슬링의 길이에 따라 적합한 길이로 임시프레임을 조립하여 사용할 수 있는 효과가 있다.
또, 와이어로프를 끝단부터 원형으로 말아서 준비함으로써, 스크류 형상으로 휘감는 작업을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 임시고정부재를 이용하여 와이어로프슬링의 초기 작업 시 임시프레임과 와이어로프의 겹쳐진 부분을 고정시킬 수 있음으로써, 와이어로프슬링을 더욱 용이하게 제작할 수 있는 효과가 있다.
또, 임시고정물을 이용함으로써, 작업 중 와이어로프가 풀리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 중앙고정부를 이용함으로써, 와이어로프슬링을 더욱 튼튼하게 고정시킬 수 있는 효과가 있다.
또, 임시프레임을 중앙부분까지 빼내어 분리시키고 그 자리에 와이어로프를 삽입시킴으로써, 와이어로프슬링의 기본 형상이 완성된 후 임시프레임의 분리 작업을 용이하게 해주는 효과가 있다.
아울러, 아이부를 한 가닥 더 작업하고 이를 아이고정부로 고정함으로써, 보다 튼튼한 와이어로프슬링을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법의 흐름도.
도 2는 임시프레임의 예시도.
도 3은 도 1의 프레임준비 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 4는 도 1의 와이어로프준비 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 5는 도 1의 와이어로프준비 단계에서 임시고정부재를 사용한 다른 실시예를 설명하기 위한 예시도.
도 6은 도 1의 슬링형성 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 7은 도 1의 슬링형성 단계에서 임시고정물을 사용한 다른 실시예를 설명하기 위한 예시도.
도 8은 도 1의 제강 단계가 마무리 된 위한 예시도.
도 9는 도 1의 중심선삽입 단계로 와이어로프슬링이 완성된 예시도.
도 10은 도 1에 중앙고정 단계가 추가된 흐름도.
도 11은 도 10의 중앙고정 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 12는 중앙고정부의 예시도.
도 13은 도 1에 아이고정 단계가 추가된 흐름도.
도 14는 도 13의 아이고정단계를 설명하기 위한 예시도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 임시프레임의 예시도이며, 도 3은 도 1의 프레임준비 단계를 설명하기 위한 예시도이고, 도 4는 도 1의 와이어로프준비 단계를 설명하기 위한 예시도이며, 도 5는 도 1의 와이어로프준비 단계에서 임시고정부재를 사용한 다른 실시예를 설명하기 위한 예시도이고, 도 6은 도 1의 슬링형성 단계를 설명하기 위한 예시도이며, 도 7은 도 1의 슬링형성 단계에서 임시고정물을 사용한 다른 실시예를 설명하기 위한 예시도이고, 도 8은 도 1의 제강 단계가 마무리 된 위한 예시도이며, 도 9는 도 1의 중심선삽입 단계로 와이어로프슬링이 완성된 예시도이고, 도 10은 도 1에 중앙고정 단계가 추가된 흐름도이며, 도 11은 도 10의 중앙고정 단계를 설명하기 위한 예시도이고, 도 12는 중앙고정부의 예시도 이며, 도 13은 도 1에 아이고정 단계가 추가된 흐름도이고, 도 14는 도 13의 아이고정단계를 설명하기 위한 예시도이다.
와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 다수 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말한다.
강삭의 모양 중 소선은 1% 정도의 탄소를 함유하는 양질의 고탄소강선이며, 0.9~1.0 탄소의 강선은 냉간가공과 페이턴팅(patenting)이라는 열처리의 조합에 의해 인장강도가 1mm당 300kg이 넘는다.
와이어로프의 구조는 통상 중심과 이를 둘러싼 수개의 스트랜드로 크게 구별되며 스트랜드 수는 구성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 3~8개로 이뤄진다. 스트랜드를 구성하는 강선의 수는 로프의 종류에 따라 다양하게 배열된다.
와이어로프의 꼬임에는 보통꼬임과 랑그꼬임 두 가지 종류가 있으며 랑그꼬임로프는 보통꼬임 로프보다 사용 시 표면전체가 균일하게 마모됨으로 인해 수명이 다소 길고 보통꼬임의 로프는 랑그꼬임에 비해 더 한층 유연해 EYE 작업(고리 작업)을 쉽게 할 수 있다.
와이어로프의 종류에는 일반연 로프와 평행연 로프 등이 있다. 일반연로프는 각층별 소선간의 접촉형태가 점으로 이뤄져 있으며 각층별 소선간 움직일 수 있는 공간이 많아 굴곡을 크게 받는 용도인 슬링(Sling)으로 많이 사용된다.
평행연로프는 선접촉꼬임 로프로 이들 굴곡 및 내부마모를 경감해 단선의 발생을 예방하기 위해 스트랜드 내 소선의 접촉상태를 개량한 것이다. 2차 굴곡에 의한 피로가 발생하지 않고 내부마모가 거의 없다. 유효 단면적이 크므로 절단하중이 크며 스트랜드의 소선이 긴밀하게 꼬여 있어 형태파괴가 일어나지 않는다.
와이어로프는 각종 산업분야에서 동력전달, 중량지지, 안장목적 등에 폭 넓게 사용되는 제품으로 주로 광산용, 유전용, 어업용에 사용될 뿐 아니라 선박, 기계, 항공기, 크레인, 엘리베이터, 케이블카, 교량 등 산업 전반에 걸쳐 그 활용범위가 매우 방대하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법은 연속된 한 줄의 와이어로프(10)를 이용하여 와이어로프슬링을 제조하는 와이어로프슬링 제조방법에 있어서, 프레임준비 단계(S10), 와이어로프준비 단계(S20), 슬링형성 단계(S30), 제강 단계(S40) 및 중심선삽입 단계(S50)를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 프레임준비 단계(S10)는 봉 형상의 임시프레임(100)을 준비한다.
여기서, 임시프레임(100)은 원기둥 형상, 다각기둥 형상, 파이프 형상 등 추후에 중심에 들어갈 와이어로프(10)를 대체할 수 있는 형상이라면 어떤 형상이라도 사용 가능함은 물론이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 프레임준비 단계(S10)는 상기 임시프레임(100)을 복수의 거치대 위에 거치시켜 임시프레임(100)을 준비하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이는, 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 휘감는 작업을 수행할 때, 임시프레임(100)이 바닥에 있다면, 임시프레임(100)을 들어서 와이어로프(10)를 휘감아야 하는 불편함이 수반되기 때문에, 작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 임시프레임(100)이 바닥으로부터 일정거리 이격되는 것이 작업을 수행하기 편리하다.
상기에서 거치대를 이용하여 그 위에 임시프레임(100)을 거치시키는 것을 예로 들었으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 임시프레임(100)의 양 끝단을 천장 등에 매달아 사용하는 등 임시프레임이 지면과 일정거리 이격될 수 있다면 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
이때, 상기 임시프레임(100)은 복수로 분리되는 것을 특징으로 하며, 상기 프레임준비 단계(S10)에서는 상기 임시프레임(100)을 결합시키고, 후술하는 상기 중심선삽입 단계(S50)에서는 상기 임시프레임(100)을 빼내면서 분리시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
제작하려는 와이어로프슬링의 길이가 길어질수록 임시프레임(100)이 길어져야 하는데, 임시프레임(100)이 일체형일 경우, 와이어로프(10)가 휘감긴 임시프레임(100)을 빼내는 작업이 어려워 질 수 있다. 때문에 와이어로프슬링 제조 작업을 더욱 용이하게 하기 위해, 임시프레임(100)의 특정 부분이 분리/결합되도록 할 수 있다.
또한, 분리/결합이 가능한 임시프레임(100)을 사용할 경우, 제작하려는 와이어로프슬링의 길이에 따라 적합한 길이로 임시프레임(100)을 조립하여 사용할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 와이어로프준비 단계(S20)는 상기 프레임준비 단계(S10)에서 준비된 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹치도록 와이어로프(10)를 준비한다.
와이어로프슬링은 양 끝단에서 받는 힘이 동일하다. 때문에, 양측이 대칭되는 구조가 적합하며, 양측이 대칭되는 구조로 와이어로프슬링을 제작하기 위하여, 와이어로프슬링의 제작 시 와이어로프의 중앙 부분에서 작업을 시작하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 와이어로프준비 단계(S20)는 일정 길이의 와이어로프(10) 양단에서 중앙으로, 끝단부터 원형으로 와이어로프(10)를 말아서 준비하는 것을 특징으로 할 수 있다.(도 4 참조)
이는, 추후 설명하는 제강 단계(S40)에서, 먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감을 때, 고리 형상의 아이부(200)에 말아진 와이어로프(10)를 넣고 빼는 것이 용이하기 때문이다.
이때, 와이어로프를 말면서 중간 중간 케이블 타이 등으로 임시 고정시킬 수 있고, 추후 와이어로프슬링 제작 시 케이블 타이 등으로 임시 고정시킨 부분을 해체시키면서 작업할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 와이어로프준비 단계(S20)는 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹쳐진 부분을 임시고정부재(300)로 고정시켜 와이어로프(10)를 준비하는 것을 특징으로 하고, 상기 슬링형성 단계(S30) 이후 상기 임시고정부재를 제거하는 것을 특징으로 할 수 있다.
최초 와이어로프 슬링의 기본 형상을 만들 때, 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹쳐진 부분이 고정이 안 된 상태라면, 작업이 어려워 진다. 때문에, 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹쳐진 부분에 U자형 클립이나 케이블 타이 등의 임시고정부재(300)로 고정시키는 것이 바람직하다. 여기서 U자형 클립은 와이어로프클립(Wire Rope Clip)을 의미하는 것으로 두 가닥의 와이어로프를 고정하는데 주로 사용된다.
임시프레임(100)의 일측 방향으로 일측 와이어로프가 왕복하고, 타측 방향으로 타측 와이어로프가 왕복된 이후에는 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 고정이 되며, 이후에는 임시고정부재(300)가 있는 것이 오히려 작업을 방해(임시 고정부재로 인한 와이어로프 간의 유격 발생 등)할 수 있기 때문에 제거하는 것이 바람직하다.
도 6에 도시된 바와 같이, 슬링형성 단계(S30)는 상기 와이어로프준비 단계(S20) 이후, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분에서 시작하여, 중앙 부분을 중심으로 일측 와이어로프(10)는 상기 임시프레임(100)의 일측끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 일측 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 중앙 부분을 중심으로 타측 와이어로프(10)는 상기 임시프레임(100)의 타측끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 타측 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는다.
다시 말해, 슬링형성 단계(S30)는 상기 와이어로프준비 단계(S20) 이후, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분에서 시작하여 상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 양단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는다.
양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 와이어로프(10) 가닥수가 7 가닥인 경우를 예를 들어 설명하면, 슬링형성 단계(S30)는 와이어로프슬링의 기본 형상을 만드는 작업으로, 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 와이어로프(10)의 경우, 외부에 위치될 6 가닥의 와이어로프 중 1 가닥의 와이어로프를 먼저 작업하여, 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 기본 형상을 만들고, 이후 양 끝단의 아이부(200)를 만들고, 다음으로 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 와이어로프(10)의 두 번째 가닥의 와이어로프를 감아준다.
여기서, 와이어로프(10)의 제조 작업 진행은 임시프레임(100)의 중앙 부분을 중심으로 일측과 타측순서를 다양하게 실시 할 수 있다.
도 5 및 도 6을 예를 들어 설명하면,
도 5의 좌측 와이어로프를 좌측으로 휘감고, 아이부(200)를 형성한 후, 도 6과 같이 중앙으로 와이어로프를 휘감은 이후, 도 5의 우측 와이어로프를 우측으로 휘감고, 아이부(200)를 형성한 후, 도 6과 같이 중앙으로 와이어로프를 휘감는 순서로 슬링형성 단계(S30)를 작업할 수 있으나,
도 5의 좌측 와이어로프를 좌측으로 휘감고, 5의 우측 와이어로프를 우측으로 휘감고, 도 6의 좌측 아이부(200)를 형성하고, 도 6의 우측 아이부(200)를 형성하고, 도 6과 같이 좌측 아이부(200)를 형성한 와이어로프를 중앙으로 휘감고, 도 6과 같이 우측 아이부(200)를 형성한 와이어로프를 중앙으로 휘감는 순서로 슬링형성 단계(S30)를 작업할 수 있으며,
좌측과 우측의 작업을 동시에 수행하는 등 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
이후 설명하는 제강 단계(S40)에서의 작업 순서도 이와 유사 또는 동일함은 물론이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 슬링형성 단계(S30)는 상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 후, 휘감긴 와이어로프(10)가 풀리지 않도록 막대 형상의 임시고정물(400)을 상기 임시프레임(100)에 결합시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 슬링형성 단계(S30)에서 임시프레임(100)의 끝단까지 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하게 되면, 휘감긴 와이어로프(10)가 풀릴 가능성이 높다. 휘감긴 와이어로프(10)가 풀리는 것을 방지하기 위해, 임시고정물(400)을 설치하는 것이 바람직하며, 임시고정물(400)이 이후 작업하게 될 제강 단계(S40)에서 와이어로프(10)를 휘감는 것을 방해하면 안 된다. 때문에, 임시고정물(400)은 막대 형상으로 형성하는 것이 바람직하며, 임시고정물(400)이 임시프레임(100)을 임시프레임(40)의 길이방향(도 7의 가로방향)에 수직한 방향으로 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 도 7에서 임시고정물(400)이 임시프레임(100)을 관통하는 것으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 스크류 형상으로 휘감긴 와이어로프(10)가 풀리지 않는 구조라면 어떠한 형상 및 구조라도 이용 가능함은 물론이다.
이렇게 설치된 임시고정물(400)은 뒤에 설명하게 될 중심선삽입 단계(S50)에서 임시고정물(400)의 결합된 임시프레임(100)을 빼내면서, 임시고정물(400)과 임시프레임(100)을 동시에 제거하는 것도 가능하나,
이후 설명하게 될 제강 단계(S40)에서 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분에 와이어로프(10)를 휘감는 작업이 마무리 되면 임시고정물(400)을 제거하고, 중심선삽입 단계(S50)를 수행하는 것도 가능하다.
제강 단계(S40)는 상기 슬링형성 단계(S30) 이후, 상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는 것을 하나의 세트로 하여, 한 세트 또는 다수의 세트로와이어로프(10)를 휘감는다.
다시 말해, 와이어로프(10)를 휘감는 제강작업을 수행하여 와이어로프슬링의 사용한계하중(WLL; Working Load Limit)을 높인다.
상기 제강단계(S40)는 도 7의 상태에서 도 8의 상태 까지를 이르는 것으로,
양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 와이어로프(10) 가닥수가 7 가닥인 경우를 예를 들어 설명하면,
양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 와이어로프(10)의 경우, 외부에 위치될 6 가닥의 와이어로프 중 두 번째 가닥의 와이어로프(10)부터 여섯 번째 가닥의 와이어로프(10)까지 작업하여 와이어로프슬링의 형상을 만든다.
양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 와이어로프(10) 가닥수가 7 가닥인 경우, 아이부(200)는 3 가닥, 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분은 6 가닥의 와이어로프(10)로 구성된 상태이다.
중심선삽입 단계(S50)는 상기 제강 단계(S40) 이후, 상기 임시프레임(100)을 빼내고, 그 자리에 와이어로프(10)를 삽입한다.(도 8 및 도 9 참조)
중심선삽입 단계(S50)는 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 중심에 남은 와이어로프(10)를 삽입하는 과정으로, 임시프레임(100)을 빼내고, 그 자리에 와이어로프(10)를 삽입하면, 외곽의 와이어로프(10)들이 중심의 와이어로프(10)를 잡아주는 역할을 하게 되어, 와이어로프슬링이 풀리는 것을 방지할 수 있다.
상기 중심선삽입 단계(S50)까지 작업이 마무리 되면, 와이어로프(10)가 외부로 돌출되는 부분이 없다면 그 상태로 와이어로프 슬링의 제작을 완료할 수 있으며, 이 경우 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 가닥수는 아이부(10)의 가닥수 * 2 + 1 가닥이 형성된다.(도 9 참조)
와이어로프(10)의 외부로 돌출되는 부분이 있다면 와이어로프(10)의 외부로 돌출되는 부분을 잘라내고 마감처리 할 수 있으나, 와이어로프슬링이 풀리는 것을 방지하기 위해 이후 설명하게 될 중앙고정 단계(S60), 아이고정 단계(S70) 또는 중앙고정 단계(S60) 및 아이고정 단계(S70)를 더 수행할 수 있다.
이때, 상기 중심선삽입 단계(S50)는 상기 임시프레임(100) 일측을 와이어로프슬링 중앙부분까지 빼내어 분리시키고, 그 자리에 타측 방향에서 중앙을 향해 감겨온 와이어로프(10)를 삽입한 후, 상기 임시프레임(100)의 나머지 부분을 빼내어 분리시키고, 그 자리에 일측 방향에서 중앙을 향해 감겨온 와이어로프(10)를 삽입하는 것을 특징으로 할 수 있다.
와이어로프(10)의 남은 부분은 와이어로프슬링의 중앙부분부터 삽입하는 것이 바람직하며, 분리/결합 가능한 임시프레임(100)을 사용할 경우, 와이어로프슬링의 중심선이 될 와이어로프(10)를 안쪽으로 삽입하기 위해서는 임시프레임(100)을 제거해야 한다. 분리 가능한 임시프레임(100)이라도 와이어로프슬링의 중앙부분을 분리하고 임시프레임을 제거하는 것은 무리가 있기 때문에, 임시프레임(100)의 일측 끝단부터 와이어로프슬링의 밖으로 빼내면서 분리가 가능한 부분이 외부로 돌출된다면 분리하는 것이 바람직하다.
이때, 임시프레임(100)은 나사결합 등으로 결합되는 것을 사용할 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법은 상기 제강 단계(S40) 또는 상기 중심선삽입 단계(S50) 이후에, 와이어로프슬링의 양단에서 중앙으로 휘감긴 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)를 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정시키는 중앙고정 단계(S60)를 포함할 수 있다.(도 11 참조)
상기 제강 단계(S40) 이후 중앙고정 단계(S60)를 실시할 경우, 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)를 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정시킨 후 중심선삽입 단계(S50)를 실시하는 것도 가능하다.
이때, 중앙고정부(500)는 원 또는 타원 등의 기둥 형상으로 형성된 것을 사용할 경우, 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)가 겹쳐지도록 하여 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정할 수도 있으며,
도 12에 도시된 바와 같이, 중앙고정부(500)로 H자 형상의 판재가 U자 형태로 휘어진 형상의 중앙고정부(500a)를 사용할 경우, 중앙고정부(500a)의 일측에 한 가닥, 타측에 한 가닥씩 와이어로프(10)를 고정시킬 수도 있다.
상기 중심선삽입 단계(S50) 이후 중앙고정 단계(S60)를 실시할 경우, 꼬챙이 등으로 와이어로프 사이를 벌리고, 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)를 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정시킬 수 있다. 이때, 중앙고정부(500)는 원 또는 타원 등의 기둥 형상으로 형성된 것을 사용할 경우, 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)가 겹쳐지도록 하여 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정할 수도 있으며,
도 12에 도시된 바와 같이, 중앙고정부(500)로 H자 형상의 판재가 U자 형태로 휘어진 형상의 중앙고정부(500a)를 사용할 경우, 중앙고정부(500a)의 일측에 한 가닥, 타측에 한 가닥씩 와이어로프(10)를 고정시킬 수도 있다.
도 11에서는 외부에 중앙고정부(500)가 돌출된 것으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 중앙고정부(500)로 도 12와 같은 중앙고정부(500a)가 사용될 경우에는 와이어로프슬링의 내부로 삽입되도록 작업할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법은 상기 중심선삽입 단계(S50) 이후에, 먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 뒤, 마지막으로 아이부(200)를 휘감은 와이어로프(10)끼리 금속 재질의 아이고정부(600)로 압착시켜 고정시키는 아이고정 단계(S70)를 포함할 수 있다.(도 14 참조)
다시 말해, 와이어로프(10)로 아이부(200)를 한 가닥 더 형성한 후에, 마지막으로 아이부(200)를 휘감은 와이어로프(10)끼리 금속 재질의 아이고정부(600)로 압착시켜 고정시킬 수 있다. 이때, 이때, 중앙고정부(600)는 원 또는 타원 등의 기둥 형상으로 형성된 것을 사용할 수 있다.
이는, 와이어로프슬링이 풀리지 않도록 더욱 견고하게 하기 위함이다.
이 경우 양 끝단의 아이부(200)를 연결해주는 부분의 가닥수는 아이부(10)의 가닥수 * 2 - 1 가닥이 형성된다.
이때, 도 14에 도시된 바와 같이, 중앙고정부(600)가 외부로 드러나는 것을 최소화 하기 위해 최대한 안쪽으로 밀어 넣어 중앙고정부(600)를 고정시키는 것이 바람직하다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법에 대하여 설명하였지만, 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링 역시 구현 가능함은 물론이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10: 와이어로프
100: 임시프레임
200: 아이부
300: 임시고정부재
400: 임시고정물
500: 중앙고정부
600: 아이고정부
S10: 프레임준비 단계
S20: 와이어로프준비 단계
S30: 슬링형성 단계
S40: 제강 단계
S50: 중심선삽입 단계
S60: 중앙고정 단계
S70: 아이고정 단계

Claims (10)

  1. 연속된 한 줄의 와이어로프(10)를 이용하여 와이어로프슬링을 제조하는 와이어로프슬링 제조방법에 있어서,
    봉 형상의 임시프레임(100)을 준비하는 프레임준비 단계(S10);
    상기 프레임준비 단계(S10)에서 준비된 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹치도록 와이어로프(10)를 준비하는 와이어로프준비 단계(S20);
    상기 와이어로프준비 단계(S20) 이후, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분에서 시작하여, 중앙 부분을 중심으로 일측 와이어로프(10)는 상기 임시프레임(100)의 일측끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 일측 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 중앙 부분을 중심으로 타측 와이어로프(10)는 상기 임시프레임(100)의 타측끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 타측 끝단에 고리 모양의 아이부(200)를 형성하여 와이어로프슬링의 기본 형상을 형성한 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는 슬링형성 단계(S30);
    상기 슬링형성 단계(S30) 이후, 상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감고, 먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 뒤, 상기 임시프레임(100)의 중앙 부분까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감는 것을 하나의 세트로 하여, 한 세트 또는 다수의 세트로와이어로프(10)를 휘감는 제강 단계(S40); 및
    상기 제강 단계(S40) 이후, 상기 임시프레임(100)을 빼내고, 그 자리에 와이어로프(10)를 삽입하는 중심선삽입 단계(S50);
    를 포함하는 와이어로프슬링 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레임준비 단계(S10)는
    상기 임시프레임(100)을 복수의 거치대 위에 거치시켜 임시프레임(100)을 준비하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 임시프레임(100)은
    복수로 분리되는 것을 특징으로 하며,
    상기 프레임준비 단계(S10)에서는 상기 임시프레임(100)을 결합시키고,
    상기 중심선삽입 단계(S50)에서는 상기 임시프레임(100)을 빼내면서 분리시키는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 와이어로프준비 단계(S20)는
    일정 길이의 와이어로프(10) 양단에서 중앙으로, 끝단부터 원형으로 와이어로프(10)를 말아서 준비하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 와이어로프준비 단계(S20)는
    상기 임시프레임(100)의 중앙 부분과 와이어로프(10)의 중앙 부분이 겹쳐진 부분을 임시고정부재(300)로 고정시켜 와이어로프(10)를 준비하는 것을 특징으로 하고,
    상기 슬링형성 단계(S30) 이후 상기 임시고정부재를 제거하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 슬링형성 단계(S30)는
    상기 임시프레임(100)의 양 끝단까지 상기 임시프레임(100)을 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 후, 휘감긴 와이어로프(10)가 풀리지 않도록 막대 형상의 임시고정물(400)을 상기 임시프레임(100)에 결합시키는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 와이어로프슬링 제조방법은
    상기 제강 단계(S40) 또는 상기 중심선삽입 단계(S50) 이후에,
    와이어로프슬링의 양단에서 중앙으로 휘감긴 마지막 두 가닥의 와이어로프(10)를 금속 재질의 중앙고정부(500)로 압착시켜 고정시키는 중앙고정 단계(S60);
    를 포함하는 와이어로프슬링 제조방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 중심선삽입 단계(S50)는
    상기 임시프레임(100) 일측을 와이어로프슬링 중앙부분까지 빼내어 분리시키고, 그 자리에 타측 방향에서 중앙을 향해 감겨온 와이어로프(10)를 삽입한 후, 상기 임시프레임(100)의 나머지 부분을 빼내어 분리시키고, 그 자리에 일측 방향에서 중앙을 향해 감겨온 와이어로프(10)를 삽입하는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 와이어로프슬링 제조방법은
    상기 중심선삽입 단계(S50) 이후에,
    먼저 형성된 아이부(200)를 중심으로 와이어로프(10)를 스크류 형상으로 휘감은 뒤, 마지막으로 아이부(200)를 휘감은 와이어로프(10)끼리 금속 재질의 아이고정부(600)로 압착시켜 고정시키는 아이고정 단계(S70);
    를 포함하는 와이어로프슬링 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 선택되는 어느 한 항의 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링.
KR1020160133416A 2016-10-14 2016-10-14 와이어로프슬링 제조방법 및 와이어로프슬링 제조방법에 의하여 제조된 와이어로프슬링 KR101713209B1 (ko)

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