CN220768615U - 一种混凝土地面抗裂frp筋网结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构，涉及地面施工技术领域，包括多根FRP筋以及至少一根柔性绳；多根FRP筋沿第一直线方向间隔设置；柔性绳沿垂直于第一直线方向的第二直线方向设置，且由第一绳体与第二绳体加捻形成；各根FRP筋均受加捻的第一绳体与第二绳体包夹固定，以连接一起形成可卷绕的筋网结构；第一绳体与第二绳体之间相连接的首端与尾端分别通过封口件进行固定。该设计不仅可以极大地便利包装运输，提高施工现场的铺筋效率，还实现更好的混凝土增强效果。而且，第一绳体与第二绳体采用加捻的方式来实现与FRP筋的连接，这一连接方式可以通过编织机实现自动化生产，极大地提高了生产效率，同时更好控制产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及地面施工技术领域，尤其涉及一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构。
背景技术
当前的混凝土地面浇筑的抗裂处理除了会严格控制混凝土原材料质量，采用降低混凝土中水泥用量、掺加混凝土掺合料、添加混凝土膨胀剂和减缩剂外，结构设计控制措施也是很重要的。
主流的方式就是采用热轧带肋钢筋对浇筑混凝土进行增强，可达到较好的裂缝控制效果。但是钢筋混凝土结构一直以来就存在钢筋的腐蚀问题，钢筋由于锈蚀，腐蚀产物膨胀产生的拉应力超过混凝土原先的抗拉的拉应力，会使混凝土发胀开裂，从而造成钢筋混凝土结构的破坏。实践证明即使是使用带有防腐涂层或镀层的钢筋，还是无法完全避免由于钢筋锈蚀导致的问题，同时这还会大幅度增加工程造价。
纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer–FRP)筋由于轻质高强和优异的耐腐蚀性能，而受到结构工程师的青睐。初期由于成本原因，受到了结构经济性的限制，仅仅应用在高腐蚀环境条件下的混凝土结构中。但随着近年来纤维纱和树脂生产制造技术的进步和产能的上升，相比于钢筋而言，FRP筋的性价比优势更为明显。加上碳达峰碳中和概念的实施，越来越多结构设计师重新聚焦在FRP筋上，将其应用领域扩展到地面混凝土结构增强。但在施工布筋过程中，FRP筋也会遇到跟传统钢筋一样的问题：需逐根布筋，施工人员需要长期弯腰导致劳动强度大，相邻筋材间距难以控制及施工效率较低。
公开号为CN108859169B的中国专利公开有一种FRP网片及其制造方法，其网片由若干纵横交错的纬向FRP筋和经向FRP筋组成，所述纬向FRP筋之间沿经向间隔排列，所述经向FRP筋之间以复数根为一组沿纬向间隔排列，每组的经向FRP筋之间交叉设置多个间隔排列的交织环，所述纬向FRP筋紧密地穿插于相应的交织环内，相邻两个交织环之间的经向FRP筋螺旋缠绕至少一圈并形成交替排列的正螺旋结和反螺旋结，所述交织环的两侧均为正螺旋结或反螺旋结。该设计的FRP网片解决了逐根铺设带来的劳动强度大、相邻筋材间距难以控制及施工效率较低，但由于用于实现纬向FRP筋相对固定的方式为经向FRP筋进行固定，这种成型后的FRP网片为刚性片状结构。存在以下不足，生产制造成本高，生产环境不友好(VOC排放量大)，运输装载量少经济性差。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构，以解决现有的FRP筋网片生产制造，包装和运输中所存在的技术问题。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构，包括多根FRP筋以及至少一根柔性绳；
多根所述FRP筋沿第一直线方向间隔设置；
所述柔性绳沿垂直于所述第一直线方向的第二直线方向设置，且由第一绳体与第二绳体加捻形成；
各根所述FRP筋均受加捻的所述第一绳体与所述第二绳体包夹固定，以连接一起形成可卷绕的筋网结构；
所述第一绳体与所述第二绳体之间相连接的首端与尾端分别通过封口件进行固定。
进一步地，所述第一绳体与所述第二绳体均为纤维纱线制备。
进一步地，所述第一绳体与所述第二绳体均为聚乙烯长丝纱线制备。
进一步地，第一绳体与所述第二绳体为金属线制备。
进一步地，第一绳体与所述第二绳体为钢丝线。
进一步地，所述柔性绳为多根，且沿垂直于所述第一直线方向的第二直线方向间隔设置。
进一步地，所述FRP筋数量为20±10根。
进一步地，所述FRP筋数量为20根。
进一步地，所述筋网结构的总重量不大于20kg。
进一步地，所述封口件为铝制封口钉。
从以上技术方案可以看出，本申请所设计的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，通过由第一绳体与第二绳体加捻而成的柔性绳来将各根间隔设置的FRP筋连接一起，以形成可卷绕的筋网结构。利用预制的筋网结构作为混凝土底面抗裂加强结构，可以很好地控制FRP筋之间的间距，极大地改善施工工艺，铺设FRP筋时，无需再像传统一样逐根铺设并调整间距，只需要将该筋网结构展开就能使用，不仅可以极大地提高施工现场的铺筋效率，还可以实现更好的混凝土增强效果，更重要的是，该设计筋网结构能够灵活卷绕展开，极大地便利包装运输，运输装载的经济性更好。而且，本申请中的第一绳体与第二绳体采用加捻的方式来实现与FRP筋的连接，这一连接方式可以通过编织机实现自动化生产，极大地提高了生产效率，同时可以更好地控制产品质量；相比已有的刚性FRP网片结构设计来说，制造成本更低，且生产环境相对更加友好(挥发性有机化合物(VOC)排放量小)。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构的立体图；
图2为本申请中提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构的正视图；
图3为本申请中提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构的局部结构立体图；
图中：1、FRP筋；2、柔性绳；21、第一绳体；22、第二绳体。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构。
请参阅图1至图3，本申请实施例中提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构的一个实施例包括：
多根FRP筋1以及至少一根柔性绳2。
多根FRP筋1沿第一直线方向间隔设置，该第一直线方向也即是垂直于FRP筋1轴向的方向，或者可以理解为横向方向。
柔性绳2沿垂直于第一直线方向的第二直线方向设置，以第一直线方向为横向方向为例的话，那么第二直线方向也即是纵向方向，柔性绳2与FRP筋1在展开状态下呈横纵分布设置。
柔性绳2由第一绳体21与第二绳体22加捻形成，可以理解为由两根绳体加捻而成。
各根FRP筋1均受加捻的第一绳体21与第二绳体22包夹固定，以连接一起形成可卷绕的筋网结构；第一绳体21与第二绳体22之间相连接的首端与尾端分别通过封口件(图中未示)进行固定。具体实现方式是：每根FRP筋1上下各分别有第一绳体21与第二绳体22，第一绳体21与第二绳体22相互间不断加捻，待到一组中的最后一根FRP筋1完成编织，就使用封口件将加捻好的柔性绳2首尾两端固定好，防止散开，然后将加捻好的柔性绳2剪断。编织好的一组FRP筋1，也就能够形成筋网，之后收卷好完成打包，即可等待运往施工工地进行使用。
本申请所设计的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，通过由第一绳体21与第二绳体22加捻而成的柔性绳2来将各根间隔设置的FRP筋1连接一起，以形成可卷绕的筋网结构。利用预制的筋网结构作为混凝土底面抗裂加强结构，可以很好地控制FRP筋1之间的间距，极大地改善施工工艺，铺设FRP筋1时，无需再像传统一样逐根铺设并调整间距，只需要将该筋网结构展开就能使用，不仅可以极大地提高施工现场的铺筋效率，还可以实现更好的混凝土增强效果，更重要的是，该设计筋网结构能够灵活卷绕展开，极大地便利包装运输，运输装载的经济性更好。而且，本申请中的第一绳体21与第二绳体22采用加捻的方式来实现与FRP筋1的连接，这一重要连接改进方式可以通过编织机实现自动化生产，极大地提高了生产效率，同时可以更好地控制产品质量；相比已有的刚性FRP网片结构设计来说，制造成本更低，且生产环境相对更加友好(挥发性有机化合物(VOC)排放量小)。
以上为本申请实施例提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构的实施例二，具体请参阅图1至图3。
基于上述实施例一的方案：
进一步地，第一绳体21与第二绳体22均可以为纤维纱线制备，也即是由合成纤维类纱线制备，例如涤、锦、腈、维、丙、氨纶等。第一绳体21与第二绳体22可以是单条的纤维纱线，或均由多股纤维纱线加捻而成。
进一步地，第一绳体21与第二绳体22优选为聚乙烯长丝纱线制备，这一设计性价比更优，有利于降低制造成本。
进一步地，第一绳体21与第二绳体22也可以为金属线制备，同理，第一绳体21与第二绳体22可以是单条的金属线，或均由多股金属线加捻而成。
进一步地，第一绳体21与第二绳体22为钢丝线。
使用金属线所制备的筋网结构，相比于纤维纱线所制备的筋网结构来说，不好实现收卷包装，运输上会不合适，同时引入了金属丝也会存在腐蚀问题，因此，本申请实际应用优选纤维纱线来制备第一绳体21与第二绳体22。
进一步地，为提升连接的牢靠性，柔性绳2可以设计为多根，且沿垂直于第一直线方向的第二直线方向间隔设置，实现与FRP筋1横纵交错分布，其数量与间距可以根据FRP筋1的数量、长度等进行变化设计。
进一步地，每组FRP筋1的数量为20±10根，优选20根，具体以FRP筋1的直径和单根长度确定，另外优选确保每组FRP筋1组成的筋网结构的总重量控制在20kg以内，以方便后续施工人员铺设。
本申请中FRP筋1可以选用直径6mm-19mm的FRP筋，进一步选用为直径10mm或13mm的玻璃纤维增强(Glass Fiber Reinforced Polymer)筋，相邻FRP筋之间的间隔可以设置为0mm-600mm，更进一步设置为300-500mm；上述该优选方案为充分考虑了施工现场实际情况和增强方案设计的性价比而得出的，本领域技术人员可以在此基础上进行变化设计。
进一步地，针对封口件设计来说，可以为铝制封口钉。
以上对本申请所提供的一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，包括多根FRP筋(1)以及至少一根柔性绳(2)；
多根所述FRP筋(1)沿第一直线方向间隔设置；
所述柔性绳(2)沿垂直于所述第一直线方向的第二直线方向设置，且由第一绳体(21)与第二绳体(22)加捻形成；
各根所述FRP筋(1)均受加捻的所述第一绳体(21)与所述第二绳体(22)包夹固定，以连接一起形成可卷绕的筋网结构；
所述第一绳体(21)与所述第二绳体(22)之间相连接的首端与尾端分别通过封口件进行固定。
2.根据权利要求1所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述第一绳体(21)与所述第二绳体(22)均为纤维纱线制备。
3.根据权利要求2所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述第一绳体(21)与所述第二绳体(22)均为聚乙烯长丝纱线制备。
4.根据权利要求1所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，第一绳体(21)与所述第二绳体(22)为金属线制备。
5.根据权利要求4所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，第一绳体(21)与所述第二绳体(22)为钢丝线。
6.根据权利要求1所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述柔性绳(2)为多根，且沿垂直于所述第一直线方向的第二直线方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述FRP筋(1)数量为20±10根。
8.根据权利要求7所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述FRP筋(1)数量为20根。
9.根据权利要求1所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述筋网结构的总重量不大于20kg。
10.根据权利要求1所述的混凝土地面抗裂FRP筋网结构，其特征在于，所述封口件为铝制封口钉。
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