CN110552509B - 一种建筑施工用铁丝捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捆扎装置，尤其涉及一种建筑施工用铁丝捆扎装置。需要设计一种能够使铁丝将钢筋捆扎，方便人们的使用，提高工作效率的建筑施工用铁丝捆扎装置。一种建筑施工用铁丝捆扎装置，包括有底板、方形块、环形块、滑动部件、盖板、夹紧装置等；底板顶部左侧固接有环形块，环形块内壁左侧设有滑动部件，滑动部件上设有可将铁丝夹紧的夹紧装置。本发明通过将铁丝放入圆形腔体内，且使铁丝头端移动至环形块左侧，再拉动铁丝绕在钢筋上移动至通孔内，拉动拉板使得铁丝被夹紧，且切刀将铁丝切断，启动驱动电机，即可使得铁丝将钢筋捆扎，无需人先将铁丝截断后再用工具扭动铁丝将钢筋捆扎，比较方便。

Description

一种建筑施工用铁丝捆扎装置

技术领域

本发明涉及一种捆扎装置，尤其涉及一种建筑施工用铁丝捆扎装置。

背景技术

建筑施工中，许多地方都需要使用到大量的钢筋，楼面的铺设则需要先将钢筋铺设在楼面上，再将混凝土倒在钢筋上，但为了避免钢筋出现移动影响楼面的施工，施工人员都会用铁丝将每个钢筋的交叉处捆扎好铁丝，使得铁丝将钢筋捆扎紧固。

目前，由于铁丝生产出来都是一卷一卷的，人们使用时，则需要用工具将铁丝截断后，再拿去绕在钢筋上，用工具将其夹紧后转动将钢筋捆扎好，操作比较麻烦，并且需要人们自己手拿着铁丝移动至钢筋的位置再放下，大量的铁丝放在地面上容易导致人们难以完全拿起，容易散乱，人们需要将未拿到的铁丝再次拿起，工作效率低。

如何设计一种能够使铁丝将钢筋捆扎，方便人们的使用，提高工作效率的建筑施工用铁丝捆扎装置是本专利申请所要解决的技术问题。

发明内容

为了克服需要用工具将铁丝截断后，再绕在钢筋上不断的扭动将钢筋捆扎，操作比较麻烦，工作效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够使铁丝将钢筋捆扎，方便人们的使用，提高工作效率的建筑施工用铁丝捆扎装置。

本发明的技术实施方案是：一种建筑施工用铁丝捆扎装置，包括有底板、方形块、盖板和把手，底板顶部右侧固接有方形块，方形块中部开有可使铁丝放置的圆形腔体，方形块左侧下部开有第一凹槽，第一凹槽与圆形腔体内连通，方形块左侧面上部固接有把手，把手底部中间开有第二导孔，方形块前侧面左侧铰接有盖板，盖板与方形块配合，还包括有环形块、滑动部件、夹紧装置、驱动电机、外齿圈、拉动装置、切断装置和齿轮，底板顶部固接有环形块，环形块内壁设有滑动部件，滑动部件上设有夹紧装置，夹紧装置用于对铁丝的夹紧，环形块内壁右侧开有起导向作用的环形腔体，环形腔体下部开有内腔，夹紧装置上设有外齿圈，外齿圈位于环形腔体内，环形块上嵌入式的安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于内腔内与外齿圈啮合，底板与把手之间设有切断装置，切断装置用于对铁丝的切断，把手上设有与夹紧装置配合的拉动装置，拉动装置用于驱动夹紧装置将铁丝夹紧。

作为更进一步的优选方案，拉动装置包括有第一L型杆和拉板，第二导孔内设有第一L型杆，第一L型杆下部与夹紧装置配合，第一L型杆顶端固接有拉板，拉板底部与切断装置连接。

作为更进一步的优选方案，切断装置包括有回型板、切刀、第二L型杆和第一弹簧，第二导孔内设有第二L型杆，第二L型杆位于第一L型杆右侧，第二L型杆顶端与拉板底部连接，底板顶部左侧固接有回型板，回型板位于环形块右侧，回型板内顶部中间开有切槽，拉板底部中间与把手内底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第二L型杆上，第二L型杆内底部左侧固接有可将铁丝切断的切刀，切刀位于回型板内，切刀与切槽配合。

作为更进一步的优选方案，夹紧装置包括有圆形块、第一夹块、卡块、活动杆、活动块和扭力弹簧，滑动部件上设有圆形块，圆形块外侧面右侧与外齿圈连接，圆形块下部开有可使铁丝穿过的通孔，通孔顶部左侧开有第一卡槽，圆形块右部上侧竖直开有第一导孔，第一导孔内设有活动杆，活动杆底端固接有可将铁丝夹紧的第一夹块，第一夹块位于通孔内，第一夹块顶部左侧固接有卡块，卡块位于第一卡槽正下方与其配合，活动杆顶部右侧铰接有与第一L型杆配合的活动块，活动块与活动杆的铰接处设有扭力弹簧，活动杆右侧上部开有与活动块配合的第二凹槽。

作为更进一步的优选方案，还包括有可带动铁丝移动的送线机构，送线机构包括有L型导杆、第二弹簧、导线轮、接触块、接触杆、拉线、导套、滑套、T型夹块和卡杆，第一凹槽顶部右侧固接有L型导杆，L型导杆上设有导套，导套右侧面与第一凹槽右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在L型导杆上，导套底部固接有滑套，滑套内顶部左侧开有第二卡槽，滑套底部中间滑动式的设有可将铁丝夹紧的T型夹块，T型夹块顶部左侧固接有与第二卡槽配合的卡杆，卡杆位于第二卡槽正下方，T型夹块左侧下部为凸起，第一凹槽后侧面右侧上部与下部都转动式的设有导线轮，滑套右侧面下部连接有拉线，拉线尾端绕过两个导线轮与第二L型杆外底部右侧连接，第一凹槽后侧面中部固接有接触块，接触块与T型夹块配合，与T型夹块配合的接触杆安装于第一凹槽右侧面下部，接触杆左部位于T型夹块左侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有挡杆和第三弹簧，把手右侧上部开有第四导孔，第四导孔内设有可将拉板挡住的挡杆，挡杆内右侧面与把手内右侧面之间绕接有第三弹簧。

本发明通过将铁丝放入圆形腔体内，且使铁丝头端移动至环形块左侧，再拉动铁丝绕在钢筋上移动至通孔内，拉动拉板使得铁丝被夹紧，且切刀将铁丝切断，启动驱动电机，即可使得铁丝将钢筋捆扎，无需人先将铁丝截断后再用工具扭动铁丝将钢筋捆扎，比较方便，通过送线机构，则无需人拉动铁丝头端穿过通孔，更加省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明C部分的放大示意图。

附图标号：1：底板，2：方形块，3：圆形腔体，4：第一凹槽，5：环形块，6：滑动部件，7：盖板，8：夹紧装置，81：圆形块，82：通孔，83：第一夹块，84：卡块，85：第一卡槽，86：第一导孔，87：活动杆，88：活动块，89：扭力弹簧，810：第二凹槽，9：驱动电机，10：环形腔体，11：外齿圈，12：把手，13：第二导孔，14：第一L型杆，15：拉板，16：切槽，17：回型板，18：切刀，19：第二L型杆，20：第一弹簧，21：内腔，22：齿轮，23：送线机构，231：L型导杆，232：第二弹簧，233：导线轮，234：接触块，235：接触杆，236：拉线，237：导套，238：滑套，239：T型夹块，2310：卡杆，2311：第二卡槽，24：第四导孔，25：挡杆，26：第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-图5，一种建筑施工用铁丝捆扎装置，包括有底板1、方形块2、环形块5、滑动部件6、盖板7、夹紧装置8、驱动电机9、外齿圈11、把手12、第一L型杆14、拉板15、回型板17、切刀18、第二L型杆19、第一弹簧20和齿轮22，底板1顶部左侧固接有环形块5，环形块5内壁左侧设有滑动部件6，滑动部件6上设有可将铁丝夹紧的夹紧装置8，环形块5内壁右侧开有起导向作用的环形腔体10，环形腔体10下部开有内腔21，夹紧装置8上设有外齿圈11，外齿圈11位于环形腔体10内，环形块5下部嵌入式的安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器连接有齿轮22，齿轮22位于内腔21内与外齿圈11啮合，底板1顶部左侧固接有回型板17，回型板17位于环形块5右侧，回型板17内顶部中间开有切槽16，底板1顶部右侧固接有方形块2，方形块2中部开有可使铁丝放置的圆形腔体3，方形块2左侧下部开有第一凹槽4，第一凹槽4与圆形腔体3内连通，方形块2左侧面上部固接有把手12，把手12底部中间开有第二导孔13，第二导孔13内设有第一L型杆14与第二L型杆19，第一L型杆14下部与夹紧装置8配合，第一L型杆14顶端与第二L型杆19顶端之间连接有拉板15，拉板15底部中间与把手12内底部之间连接有第一弹簧20，第一弹簧20套在第二L型杆19上，第二L型杆19内底部左侧固接有可将铁丝切断的切刀18，切刀18位于回型板17内，切刀18与切槽16配合，方形块2前侧面左侧铰接有盖板7，盖板7与方形块2配合。

夹紧装置8包括有圆形块81、第一夹块83、卡块84、活动杆87、活动块88和扭力弹簧89，滑动部件6上设有圆形块81，圆形块81外侧面右侧与外齿圈11连接，圆形块81下部开有可使铁丝穿过的通孔82，通孔82顶部左侧开有第一卡槽85，圆形块81右部上侧竖直开有第一导孔86，第一导孔86内设有活动杆87，活动杆87底端固接有可将铁丝夹紧的第一夹块83，第一夹块83位于通孔82内，第一夹块83顶部左侧固接有卡块84，卡块84位于第一卡槽85正下方与其配合，活动杆87顶部右侧铰接有与第一L型杆14配合的活动块88，活动块88与活动杆87的铰接处设有扭力弹簧89，活动杆87右侧上部开有与活动块88配合的第二凹槽810。

首先操作人员打开盖板7将铁丝放入圆形腔体3内，且拉动铁丝头端穿过第一凹槽4、回型板17和夹紧装置8移动至环形块5左侧，关闭盖板7，即可移动本装置至需要捆扎钢筋的位置，操作人员即可拉动铁丝绕在钢筋上，且使铁丝头端移动至通孔82内，再握住把手12拉动拉板15向上移动，拉板15向上移动带动第一L型杆14向上移动，第一L型杆14向上移动带动夹紧装置8运作，夹紧装置8向上运作将铁丝夹紧，铁丝夹紧后，继续拉动拉板15向上移动带动第一L型杆14向上移动与夹紧装置8脱离，拉板15还带动第二L型杆19向上移动，第一弹簧20拉伸，第二L型杆19向上移动带动切刀18向上移动，切刀18向上移动与铁丝接触，进而切刀18与切槽16配合将铁丝切断，即可启动驱动电机9，驱动电机9带动齿轮22转动，齿轮22转动带动外齿圈11转动，外齿圈11转动带动夹紧装置8转动，夹紧装置8转动带动铁丝转动，铁丝转动扭在一起，进而铁丝将钢筋捆扎，则无需人先将铁丝截断后，用工具扭动铁丝将钢筋捆扎，当铁丝将钢筋捆扎好后，关闭驱动电机9，松开拉板15，因第一弹簧20的作用，拉板15向下移动通过第二L型杆19带动切刀18向下移动复位，同时，拉板15还带动第一L型杆14向下移动，第一L型杆14向下移动推动夹紧装置8运作，夹紧装置8则将铁丝松开，再拉动铁丝头端穿过夹紧装置8，即可对下一个钢筋进行捆扎。

当铁丝穿过回型板17时，即可使得铁丝头端穿过通孔82移动至环形块5左侧，进而铁丝绕在钢筋上，且铁丝头端移动至通孔82内时，操作人员拉动拉板15向上移动，拉板15向上移动带动活动块88向上移动，活动块88向上移动带动活动杆87向上移动，活动杆87向上移动带动第一夹块83向上移动，第一夹块83向上移动带动卡块84向上移动，卡块84向上移动插入第一卡槽85内时，第一夹块83也就与圆形块81配合将铁丝夹紧，因扭力弹簧89的作用，第一L型杆14继续向上移动与活动块88滑过脱离，当切刀18将铁丝切断后，驱动电机9启动，外齿圈11转动带动圆形块81转动，圆形块81转动通过第一夹块83带动铁丝转动，铁丝转动将钢筋捆扎。当铁丝将钢筋捆扎好后，驱动电机9关闭，且使圆形块81转动至原位，第一L型杆14向下移动则推动活动块88向下移动，活动块88向下移动通过活动杆87带动第一夹块83向下移动，第一夹块83向下移动带动卡块84向下移动与第一卡槽85脱离，第一夹块83则将铁丝松开，第一L型杆14继续向下移动时，因扭力弹簧89的作用，第一L型杆14与活动块88滑过复位。

实施例二

在实施例一的基础上，参照图1和图5，还包括有可带动铁丝移动的送线机构23，送线机构23包括有L型导杆231、第二弹簧232、导线轮233、接触块234、接触杆235、拉线236、导套237、滑套238、T型夹块239和卡杆2310，第一凹槽4顶部右侧固接有L型导杆231，L型导杆231上设有导套237，导套237右侧面与第一凹槽4右侧面之间连接有第二弹簧232，第二弹簧232套在L型导杆231上，导套237底部固接有滑套238，滑套238内顶部左侧开有第二卡槽2311，滑套238底部中间滑动式的设有可将铁丝夹紧的T型夹块239，T型夹块239顶部左侧固接有与第二卡槽2311配合的卡杆2310，卡杆2310位于第二卡槽2311正下方，T型夹块239左侧下部为凸起，第一凹槽4后侧面右侧上部与下部都转动式的设有导线轮233，滑套238右侧面下部连接有拉线236，拉线236尾端绕过两个导线轮233与第二L型杆19外底部右侧连接，第一凹槽4后侧面中部固接有接触块234，接触块234与T型夹块239配合，与T型夹块239配合的接触杆235安装于第一凹槽4右侧面下部，接触杆235左部位于T型夹块239左侧。

当铁丝头端穿过第一凹槽4时，操作人员即可拉动铁丝头端穿过滑套238再依次穿过回型板17和通孔82，进而第二L型杆19向上移动时，第二L型杆19向上移动还通过拉线236带动滑套238向右移动，滑套238向右移动带动导套237向右移动，第二弹簧232压缩，滑套238向右移动还带动T型夹块239向右移动，当切刀18向上移动将铁丝切断时，T型夹块239向右移动与接触块234接触，T型夹块239则通过接触块234向上移动，T型夹块239向上移动带动卡杆2310向上移动，卡杆2310向上移动卡入第二卡槽2311内将T型夹块239固定，T型夹块239与滑套238配合将切断后的铁丝固定，当铁丝将钢筋捆扎好后，第二L型杆19向下移动带动切刀18向下移动复位，拉线236被放松，因第二弹簧232的作用，导套237向左移动带动滑套238向左移动复位，滑套238向左移动通过T型夹块239带动铁丝向左移动，铁丝向左移动穿过通孔82移动至环形块5左侧，滑套238带动T型夹块239向左移动复位时，T型夹块239的凸起部分与接触杆235接触，接触杆235使得T型夹块239向下移动，T型夹块239向下移动带动卡杆2310向下移动与第二卡槽2311脱离，T型夹块239则将铁丝松开。如此，则无需操作人员拉动铁丝头端穿过通孔82，更加方便。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，参照图1，还包括有挡杆25和第三弹簧26，把手12右侧上部开有第四导孔24，第四导孔24内设有可将拉板15挡住的挡杆25，挡杆25内右侧面与把手12内右侧面之间绕接有第三弹簧26。

当铁丝绕在钢筋上，且铁丝头端移动至通孔82内时，操作人员即可拉动挡杆25向右移动，第三弹簧26拉伸，再拉动拉板15向上移动，拉板15向上移动至合适的位置时，松开挡杆25，因第三弹簧26的作用，挡杆25向左移动将拉板15挡住，即可开始启动驱动电机9使铁丝将钢筋捆扎。当铁丝将钢筋捆扎好后，再次拉动挡杆25向右移动不将拉板15挡住，拉板15则向下移动复位，松开挡杆25复位即可。如此，无需操作人员一直拉动拉板15，更加省力。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种建筑施工用铁丝捆扎装置，包括有底板、方形块、盖板和把手，底板顶部右侧固接有方形块，方形块中部开有可使铁丝放置的圆形腔体，方形块左侧下部开有第一凹槽，第一凹槽与圆形腔体内连通，方形块左侧面上部固接有把手，把手底部中间开有第二导孔，方形块前侧面左侧铰接有盖板，盖板与方形块配合，其特征是，还包括有环形块、滑动部件、夹紧装置、驱动电机、外齿圈、拉动装置、切断装置和齿轮，底板顶部固接有环形块，环形块内壁设有滑动部件，滑动部件上设有夹紧装置，夹紧装置用于对铁丝的夹紧，环形块内壁右侧开有起导向作用的环形腔体，环形腔体下部开有内腔，夹紧装置上设有外齿圈，外齿圈位于环形腔体内，环形块上嵌入式的安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于内腔内与外齿圈啮合，底板与把手之间设有切断装置，切断装置用于对铁丝的切断，把手上设有与夹紧装置配合的拉动装置，拉动装置用于驱动夹紧装置将铁丝夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铁丝捆扎装置，其特征是，拉动装置包括有第一L型杆和拉板，第二导孔内设有第一L型杆，第一L型杆下部与夹紧装置配合，第一L型杆顶端固接有拉板，拉板底部与切断装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用铁丝捆扎装置，其特征是，切断装置包括有回型板、切刀、第二L型杆和第一弹簧，第二导孔内设有第二L型杆，第二L型杆位于第一L型杆右侧，第二L型杆顶端与拉板底部连接，底板顶部左侧固接有回型板，回型板位于环形块右侧，回型板内顶部中间开有切槽，拉板底部中间与把手内底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第二L型杆上，第二L型杆内底部左侧固接有可将铁丝切断的切刀，切刀位于回型板内，切刀与切槽配合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用铁丝捆扎装置，其特征是，夹紧装置包括有圆形块、第一夹块、卡块、活动杆、活动块和扭力弹簧，滑动部件上设有圆形块，圆形块外侧面右侧与外齿圈连接，圆形块下部开有可使铁丝穿过的通孔，通孔顶部左侧开有第一卡槽，圆形块右部上侧竖直开有第一导孔，第一导孔内设有活动杆，活动杆底端固接有可将铁丝夹紧的第一夹块，第一夹块位于通孔内，第一夹块顶部左侧固接有卡块，卡块位于第一卡槽正下方与其配合，活动杆顶部右侧铰接有与第一L型杆配合的活动块，活动块与活动杆的铰接处设有扭力弹簧，活动杆右侧上部开有与活动块配合的第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用铁丝捆扎装置，其特征是，还包括有可带动铁丝移动的送线机构，送线机构包括有L型导杆、第二弹簧、导线轮、接触块、接触杆、拉线、导套、滑套、T型夹块和卡杆，第一凹槽顶部右侧固接有L型导杆，L型导杆上设有导套，导套右侧面与第一凹槽右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在L型导杆上，导套底部固接有滑套，滑套内顶部左侧开有第二卡槽，滑套底部中间滑动式的设有可将铁丝夹紧的T型夹块，T型夹块顶部左侧固接有与第二卡槽配合的卡杆，卡杆位于第二卡槽正下方，T型夹块左侧下部为凸起，第一凹槽后侧面右侧上部与下部都转动式的设有导线轮，滑套右侧面下部连接有拉线，拉线尾端绕过两个导线轮与第二L型杆外底部右侧连接，第一凹槽后侧面中部固接有接触块，接触块与T型夹块配合，与T型夹块配合的接触杆安装于第一凹槽右侧面下部，接触杆左部位于T型夹块左侧。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用铁丝捆扎装置，其特征是，所述把手还包括有挡杆和第三弹簧，把手右侧上部开有第四导孔，第四导孔内设有可将拉板挡住的挡杆，挡杆内右侧面与把手内右侧面之间绕接有第三弹簧。

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