CN217348391U - 一种钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋捆扎机，包括主体和第二弹簧，所述主体底部连接有手把；所述手把一端安装有电池，所述主体顶部安装有调节器，靠近调节器的所述主体一端安装有机头，远离调节器的所述主体顶部安装有启动按钮。该钢筋捆扎机设置有电机工作时可以带动第二旋转杆进行顺时针旋转，第二旋转杆旋转时可以带动旋转盘进行转动，旋转盘转动时可以带动阻挡块进行转动，阻挡块转动时可以带动推动阻挡槽进行转动，阻挡槽转动时可以带动第一旋转杆进行转动，第一旋转杆转动时可以带动连接杆进行转动，连接杆转动时可以带动绕线盘进行转动，绕线盘转动时可以对捆绑丝进行缠绕，方便捆绑丝使用完后可以进行缠绕。

Description

一种钢筋捆扎机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎机，又名全自动钢筋捆扎机，是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器四部分组成。钢筋捆扎机最大的特点为快速,方便。其效率为人工效率的3-4倍。可节省大量的人力,大大降低工人的劳动强度.价格还没有达到普及的水平，由于其比你其他同类电动工具的高价格，还没有被大规模接受使用。所以，主要市场还位于欧美发达国家，因为其较高的劳动力成本以及个人多不愿意从事低级劳累辛苦的工作，该产品在欧美发达市场有着比较大的市场。

目前市场上的钢筋捆扎机存在许多缺陷，不方便捆绑丝收卷，阻挡板不方便固定，绕线盘容易打滑，因此市面上迫切需要能改进钢筋捆扎机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋捆扎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢筋捆扎机存在许多缺陷，不方便捆绑丝收卷，阻挡板不方便固定，绕线盘容易打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋捆扎机，包括主体和第二弹簧，所述主体底部连接有手把；

所述手把一端安装有电池，所述主体顶部安装有调节器，靠近调节器的所述主体一端安装有机头，远离调节器的所述主体顶部安装有启动按钮，靠近启动按钮的所述主体一侧开设有放置槽，所述放置槽一侧连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴一侧连接有阻挡板，所述阻挡板一侧开设有导向槽，靠近导向槽的所述阻挡板一侧连接有第一卡合杆，靠近第一卡合杆的所述放置槽一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧连接有按压块，靠近第一卡合杆的所述按压块一侧连接有第二卡合杆；

靠近第一连接槽的所述放置槽一侧安装有第一轴承，所述第一轴承内部连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一侧开设有阻挡槽，所述第一旋转杆一端连接有连接杆，所述连接杆一侧连接有滑块，所述连接杆一侧设置有绕线盘，靠近连接杆的所述绕线盘内部开设有第二连接槽，靠近滑块的所述第二连接槽一侧开设有滑槽；

所述主体内部安装有电机，所述电机一侧连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一端连接有旋转盘，所述旋转盘与主体之间安装有第二轴承，靠近第一旋转杆的所述旋转盘一侧开设有第三连接槽，所述第三连接槽一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有转轴，所述转轴一侧连接有阻挡块，所述第二弹簧连接在阻挡块与挤压槽之间。

优选的，所述第一卡合杆与第二卡合杆同为“1”字形，且第一卡合杆与第二卡合杆之间构成卡合结构。

优选的，所述第一连接槽与按压块之间为滑动连接，且第一连接槽与按压块之间通过第一弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述滑块与滑槽设置有两组，且滑块与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述绕线盘与主体之间通过第二轴承构成旋转结构，且第一旋转杆与主体之间通过第一轴承构成旋转结构，并且第一旋转杆的直径与第二连接槽的直径尺寸相同。

优选的，所述挤压槽与阻挡块之间通过转轴构成旋转结构，且挤压槽与阻挡块之间通过第二弹簧构成伸缩结构，并且阻挡块的转角尺寸与阻挡槽的尺寸相吻合。

该钢筋捆扎机：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果1.设置有电机工作时可以带动第二旋转杆进行顺时针旋转，第二旋转杆旋转时可以带动旋转盘进行转动，旋转盘转动时可以带动阻挡块进行转动，阻挡块转动时可以带动推动阻挡槽进行转动，阻挡槽转动时可以带动第一旋转杆进行转动，第一旋转杆转动时可以带动连接杆进行转动，连接杆转动时可以带动绕线盘进行转动，绕线盘转动时可以对捆绑丝进行缠绕，方便捆绑丝使用完后可以进行缠绕；

有益效果2.推动阻挡板可以带动阻尼转轴进行转动，阻尼转轴转动时可以使阻挡板与主体进行翻转，阻挡板翻转时可以带动第一卡合杆进行移动，第一卡合杆移动到第一连接槽内部时第一卡合杆可以对第二卡合杆进行挤压，第二卡合杆受到挤压时可以带动按压块进行移动，按压块移动时可以对第一弹簧进行挤压，当第一卡合杆移动到第二卡合杆内部时按压块可以通过第一弹簧自身弹力进行复位，按压块复位后可以带动第二卡合杆进行复位，第二卡合杆复位后可以与第一卡合杆进行卡合连接，方便阻挡板可以进行快速固定；

有益效果3.设置有第二连接槽能够通过拉动绕线盘与连接杆进行对接，第二连接槽与连接杆对接时第二连接槽可以带动滑槽与滑块进行对接，滑槽与滑块对接后推动绕线盘可以带动滑槽与滑块进行滑动，方便绕线盘连接后避免缠绕时打滑。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型绕线盘前视剖面结构示意图；

图5为本实用新型A部放大结构示意图；

图6为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、手把；3、电池；4、调节器；5、机头；6、启动按钮；7、放置槽；8、阻尼转轴；9、阻挡板；10、导向槽；11、第一卡合杆；12、第一连接槽；13、第一弹簧；14、按压块；15、第二卡合杆；16、第一轴承；17、第一旋转杆；18、阻挡槽；19、连接杆；20、滑块；21、绕线盘；22、第二连接槽；23、滑槽；24、电机；25、第二旋转杆；26、旋转盘；27、第二轴承；28、第三连接槽；29、挤压槽；30、转轴；31、阻挡块；32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋捆扎机，包括主体1、手把2、电池3、调节器4、机头5、启动按钮6、放置槽7、阻尼转轴8、阻挡板9、导向槽10、第一卡合杆11、第一连接槽12、第一弹簧13、按压块14、第二卡合杆15、第一轴承16、第一旋转杆17、阻挡槽18、连接杆19、滑块20、绕线盘21、第二连接槽22、滑槽23、电机24、第二旋转杆25、旋转盘26、第二轴承27、第三连接槽28、挤压槽29、转轴30、阻挡块31和第二弹簧32，所述主体1底部连接有手把2；

所述手把2一端安装有电池3，所述主体1顶部安装有调节器4，靠近调节器4的所述主体1一端安装有机头5，远离调节器4的所述主体1顶部安装有启动按钮6，靠近启动按钮6的所述主体1一侧开设有放置槽7，所述放置槽7一侧连接有阻尼转轴8，所述阻尼转轴8一侧连接有阻挡板9，所述阻挡板9一侧开设有导向槽10，靠近导向槽10的所述阻挡板9一侧连接有第一卡合杆11，所述第一卡合杆11与第二卡合杆15同为“1”字形，且第一卡合杆11与第二卡合杆15之间构成卡合结构，第一卡合杆11进行移动，第一卡合杆11移动到第一连接槽12内部时第一卡合杆11可以对第二卡合杆15进行挤压，当第一卡合杆11移动到第二卡合杆15内部后第二卡合杆15复位可以与第一卡合杆11进行卡合连接，靠近第一卡合杆11的所述放置槽7一侧开设有第一连接槽12，所述第一连接槽12与按压块14之间为滑动连接，且第一连接槽12与按压块14之间通过第一弹簧13构成伸缩结构，第二卡合杆15受到挤压时可以带动按压块14进行移动，按压块14移动时可以对第一弹簧13进行挤压，当第一卡合杆11移动到第二卡合杆15内部时按压块14可以通过第一弹簧13自身弹力进行复位，按压块14复位后可以带动第二卡合杆15进行复位，所述第一连接槽12内部连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13一侧连接有按压块14，靠近第一卡合杆11的所述按压块14一侧连接有第二卡合杆15；

靠近第一连接槽12的所述放置槽7一侧安装有第一轴承16，所述第一轴承16内部连接有第一旋转杆17，所述第一旋转杆17一侧开设有阻挡槽18，所述第一旋转杆17一端连接有连接杆19，所述连接杆19一侧连接有滑块20，所述滑块20与滑槽23设置有两组，且滑块20与滑槽23之间为滑动连接，第二连接槽22与连接杆19对接时第二连接槽22可以带动滑槽23与滑块20进行对接，滑槽23与滑块20对接后推动绕线盘21可以带动滑槽23与滑块20进行滑动，所述连接杆19一侧设置有绕线盘21，所述绕线盘21与主体1之间通过第二轴承27构成旋转结构，且第一旋转杆17与主体1之间通过第一轴承16构成旋转结构，并且第一旋转杆17的直径与第二连接槽22的直径尺寸相同，电机24工作时可以带动第二旋转杆25进行顺时针旋转，第二旋转杆25旋转时可以带动旋转盘26进行转动，旋转盘26转动时可以通过第二轴承27与主体1进行旋转，旋转盘26转动时可以带动第一旋转杆17进行转动，第一旋转杆17转动时可以通过第一轴承16与主体1进行旋转，第一旋转杆17旋转时可以带动连接杆19进行转动，靠近连接杆19的所述绕线盘21内部开设有第二连接槽22，靠近滑块20的所述第二连接槽22一侧开设有滑槽23；

所述主体1内部安装有电机24，所述电机24一侧连接有第二旋转杆25，所述第二旋转杆25一端连接有旋转盘26，所述旋转盘26与主体1之间安装有第二轴承27，靠近第一旋转杆17的所述旋转盘26一侧开设有第三连接槽28，所述第三连接槽28一侧开设有挤压槽29，所述挤压槽29与阻挡块31之间通过转轴30构成旋转结构，且挤压槽29与阻挡块31之间通过第二弹簧32构成伸缩结构，并且阻挡块31的转角尺寸与阻挡槽18的尺寸相吻合，当主体1工作时可以拉动捆绑丝进行移动，捆绑丝移动时可以带动绕线盘21进行逆时针转动，绕线盘21逆时针转动时可以带动第一旋转杆17进行转动，第一旋转杆17转动时可以带动阻挡槽18进行转动，阻挡槽18转动时可以对阻挡块31进行挤压，阻挡块31受到挤压时可以带动转轴30进行转动，阻挡块31转动时可以带动对第二弹簧32进行挤压，当阻挡块31挤压到挤压槽29内部时阻挡槽18会移出阻挡块31的位置，所述挤压槽29内部连接有转轴30，所述转轴30一侧连接有阻挡块31，所述第二弹簧32连接在阻挡块31与挤压槽29之间。

工作原理：

在使用该钢筋捆扎机时，首先需要对钢筋捆扎机进行简单了解，使用时拉动绕线盘21可以带动第二连接槽22与连接杆19进行对接，第二连接槽22与连接杆19对接时第二连接槽22可以带动滑槽23与滑块20进行对接，滑槽23与滑块20对接后推动绕线盘21可以带动滑槽23与滑块20进行滑动，当绕线盘21滑动到连接杆19一端后推动阻挡板9可以带动阻尼转轴8进行转动，阻尼转轴8转动时可以使阻挡板9与主体1进行翻转，阻挡板9翻转时可以带动第一卡合杆11进行移动，第一卡合杆11移动到第一连接槽12内部时第一卡合杆11可以对第二卡合杆15进行挤压，第二卡合杆15受到挤压时可以带动按压块14进行移动，按压块14移动时可以对第一弹簧13进行挤压，当第一卡合杆11移动到第二卡合杆15内部时按压块14可以通过第一弹簧13自身弹力进行复位，按压块14复位后可以带动第二卡合杆15进行复位，第二卡合杆15复位后可以与第一卡合杆11进行卡合连接，第一卡合杆11与第二卡合杆15卡合连接有可以使阻挡板9进行固定，阻挡板9固定后可以进行工作，主体1工作时可以拉动捆绑丝进行移动，捆绑丝移动时可以带动绕线盘21进行逆时针转动，绕线盘21逆时针转动时可以带动第一旋转杆17进行转动，第一旋转杆17转动时可以带动阻挡槽18进行转动，阻挡槽18转动时可以对阻挡块31进行挤压，阻挡块31受到挤压时可以带动转轴30进行转动，阻挡块31转动时可以带动对第二弹簧32进行挤压，当阻挡块31挤压到挤压槽29内部时阻挡槽18会移出阻挡块31的位置，当绕线盘21上的捆绑丝使用完后，拉动捆绑丝穿过导向槽10捆绑在绕线盘21，捆绑丝捆绑完成后电机24工作时可以带动第二旋转杆25进行顺时针旋转，第二旋转杆25旋转时可以带动旋转盘26进行转动，旋转盘26转动时可以带动阻挡块31进行转动，阻挡块31转动时可以带动推动阻挡槽18进行转动，阻挡槽18转动时可以带动第一旋转杆17进行转动，第一旋转杆17转动时可以带动连接杆19进行转动，连接杆19转动时可以带动绕线盘21进行转动，绕线盘21转动时可以对捆绑丝进行缠绕，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋捆扎机，包括主体(1)和第二弹簧(32)，其特征在于：所述主体(1)底部连接有手把(2)；

所述手把(2)一端安装有电池(3)，所述主体(1)顶部安装有调节器(4)，靠近调节器(4)的所述主体(1)一端安装有机头(5)，远离调节器(4)的所述主体(1)顶部安装有启动按钮(6)，靠近启动按钮(6)的所述主体(1)一侧开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)一侧连接有阻尼转轴(8)，所述阻尼转轴(8)一侧连接有阻挡板(9)，所述阻挡板(9)一侧开设有导向槽(10)，靠近导向槽(10)的所述阻挡板(9)一侧连接有第一卡合杆(11)，靠近第一卡合杆(11)的所述放置槽(7)一侧开设有第一连接槽(12)，所述第一连接槽(12)内部连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)一侧连接有按压块(14)，靠近第一卡合杆(11)的所述按压块(14)一侧连接有第二卡合杆(15)；

靠近第一连接槽(12)的所述放置槽(7)一侧安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)内部连接有第一旋转杆(17)，所述第一旋转杆(17)一侧开设有阻挡槽(18)，所述第一旋转杆(17)一端连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)一侧连接有滑块(20)，所述连接杆(19)一侧设置有绕线盘(21)，靠近连接杆(19)的所述绕线盘(21)内部开设有第二连接槽(22)，靠近滑块(20)的所述第二连接槽(22)一侧开设有滑槽(23)；

所述主体(1)内部安装有电机(24)，所述电机(24)一侧连接有第二旋转杆(25)，所述第二旋转杆(25)一端连接有旋转盘(26)，所述旋转盘(26)与主体(1)之间安装有第二轴承(27)，靠近第一旋转杆(17)的所述旋转盘(26)一侧开设有第三连接槽(28)，所述第三连接槽(28)一侧开设有挤压槽(29)，所述挤压槽(29)内部连接有转轴(30)，所述转轴(30)一侧连接有阻挡块(31)，所述第二弹簧(32)连接在阻挡块(31)与挤压槽(29)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述第一卡合杆(11)与第二卡合杆(15)同为“1”字形，且第一卡合杆(11)与第二卡合杆(15)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述第一连接槽(12)与按压块(14)之间为滑动连接，且第一连接槽(12)与按压块(14)之间通过第一弹簧(13)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述滑块(20)与滑槽(23)设置有两组，且滑块(20)与滑槽(23)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述绕线盘(21)与主体(1)之间通过第二轴承(27)构成旋转结构，且第一旋转杆(17)与主体(1)之间通过第一轴承(16)构成旋转结构，并且第一旋转杆(17)的直径与第二连接槽(22)的直径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述挤压槽(29)与阻挡块(31)之间通过转轴(30)构成旋转结构，且挤压槽(29)与阻挡块(31)之间通过第二弹簧(32)构成伸缩结构，并且阻挡块(31)的转角尺寸与阻挡槽(18)的尺寸相吻合。

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