CN101391661B - 免扣钢带捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免扣钢带捆扎机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，压锁钢带机构包括有左、右静压痕块，左、右动压痕块，第二气缸与第二气缸缸体固定连接的前、后固定侧板，固定在第二气缸的伸缩杆上的滑块，滑块的下端分别铰接有左、右连板，左、右连板的下端与左、右动压痕块铰接，左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，静压痕块固定设置在左、右动压痕块之间同时位于弧形齿爪的上方，第二气缸为双级气缸，滑块具有一延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，左、右压板与后固定板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸台位于拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑块的延伸端侧壁顶压配合。

Description

免扣钢带捆扎机

技术领域

本发明涉及一种钢带捆扎机，特别涉及一种免扣钢带捆扎机。

背景技术

普通的钢带捆扎机是对钢带套入锁扣后再进行拉紧的，利用锁扣的压合而对钢带的重叠处进行锁定，这种捆扎机由于需要用到锁扣，因此增加了成本，特别是针对一些大型的钢材厂来说，由于捆扎量非常大，因此这锁扣的支出是一笔不小的费用。针对于此，现也出现了免扣钢带捆扎机，这种捆扎机是将拉紧的钢带重叠端进行压制变形，以此来锁定钢带，从而省却了锁扣，如中国专利号为200520029673.6，授权公告日为2007年1月17日的名称为《无锁扣扎捆机压钢带机构》的专利文献中所揭示的便是一种无扣的钢带捆扎机的技术，由该专利文献中可知，这种捆扎机其下冲剪刀是静止不动的，其底部为平板状，钢带穿过上、下冲剪刀之间，然后垂直下压上冲剪刀来将钢带的重叠端压制变形而锁定。这种无扣钢带捆扎机的不足是捆扎物料时由于下冲剪刀是处于被捆物料与钢带之间，而下冲剪刀为平板状，其体积较大，因此当捆扎完而退出捆扎机后，钢带与被捆扎物料间具有下冲剪刀所撤离所留下的空隙，因此也就不能很好地将物料捆紧，而且因为下冲剪刀其底部为平板状，因此适合于捆扎成方形堆叠的物料，而对于堆叠成圆桶状的物料，利用这种免扣钢带捆扎机进行捆扎将出现捆扎、锁扣完成后，机器无法取出的状况。

发明内容

本发明的目的是解决上述钢带捆扎机的不足，而提供一种应用广泛、捆扎效果好且无需锁扣的免扣钢带捆扎机。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种免扣钢带捆扎机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，其中压锁钢带机构位于钢带切断机构之前方，钢带切断机构位于钢带拉紧机构之前方；所述的钢带拉紧机构包括有位于前侧的压板，位于底侧的拉紧底座，位于拉紧底座的靠后侧上方的拉紧滚轮及其安装座，带动拉紧滚轮转动的气动传动机构，带动拉紧滚轮安装座升降的第一气缸；所述的压锁钢带机构包括有静压痕块、动压痕块、带动动压痕块与静压痕块作压剪动作的第二气缸；所述的钢带切断机构包括有动切刀与静切刀；其特点是：所述的压锁钢带机构还包括有与第二气缸缸体固定连接的前、后固定侧板，一固定在第二气缸的伸缩杆上的滑块，滑块的下端分别铰接设置有左、右连板，所述的动压痕块包括有左、右动压痕块，左、右连板的下端分别与左、右动压痕块的上端铰接，所述的左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，左、右动压痕块分别铰接在前、后固定侧板之间且该铰接轴靠近弧形齿爪端设置，所述的静压痕块固定设置在前、后固定侧板上且位于左、右动压痕块之间同时位于弧形齿爪的上方，所述的第二气缸为双级气缸，所述的滑块具有一向后延伸的延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，所述的压板包括有左、右压板，该左、右压板分别位于拉紧底座的前端两侧，该左、右压板与后固定侧板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸台，该凸台位于所述的拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑块的延伸端侧壁顶压配合。

本发明的优选方案为：所述的滑块上还铰接有导向板，该导向板位于压板的一侧，在导向板上设有长条导向槽，所述的压板上靠近上端处设有一导向柱，该导向柱与导向槽构成滑移限位配合。

本发明的另一优选方案为：所述的压板的上端设有滚轮，压板通过滚轮与滑块的延伸端的侧壁顶压配合。

本发明的又一优选方案为：在压板的后方还设有固定板，该固定板与第二气缸缸体固定连接，所述的后固定侧板与固定板固定连接，所述的动切刀与滑块联动连接，所述的拉紧底座上相应设有刀口构成静切刀。

本发明的有益效果是：本发明相对于现有技术而言，不仅适用于平板形的物体并且可适用于圆柱形排列的物料的捆扎的优点，而且直接是在钢带的重叠端打上印痕使重叠端牢固结合，从而节省了锁扣，降低了成本。

附图说明

图1为本发明免扣钢带捆扎机的实施例的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为图1的B-B剖视图

图4为图1的C-C剖视图

图5为图1的D-D剖视图

图6为图4的E-E剖视图

图7为本发明实施例的另一参考图

图8为本发明实施例的又一参考图

图9为本发明实施例的爆炸示意图

具体实施方式

现结合附图对本发明的实施方式作进一步描述：

如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明一种免扣钢带捆扎机的实施例，包括有钢带拉紧机构1、压锁钢带机构2和钢带切断机构3，其中压锁钢带机构2位于钢带切断机构3之前方，钢带切断机构3位于钢带拉紧机构1之前方；所述的钢带拉紧机构1包括有位于前侧的压板11，位于底侧的拉紧底座12，位于拉紧底座12的靠后侧上方的拉紧滚轮13及其安装座14，位于后侧的握手柄15，握手柄15内设有带动拉紧滚轮13转动的气动传动机构以及带动拉紧滚轮安装座14升降的第一气缸；所述的压锁钢带机构2包括有静压痕块25、动压痕块24、带动动压痕块24与静压痕块25作压剪动作的第二气缸21，还包括有与第二气缸缸体213固定连接的前、后固定侧板26、27，一固定在第二气缸21的伸缩杆214上的滑块22，滑块22的下端分别铰接设置有左、右连板23，所述的动压痕块24包括有左、右动压痕块，左、右连板23的下端分别与左、右动压痕块24的上端铰接，所述的左、右动压痕块24的下端241分别为弧形齿爪状，左、右动压痕块24分别铰接在前、后固定侧板26、27之间且该铰接轴242靠近弧形齿爪端241设置，所述的静压痕块25固定设置前、后固定侧板26、27上且位于左、右动压痕块24之间同时位于弧形齿爪241的上方，所述的第二气缸21为双级气缸，所述的滑块22具有一向后延伸的延伸端221，该延伸端221的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，所述的压板11包括有左、右压板分别位于拉紧底座12的前端两侧，该左、右压板11与后固定侧板27铰接，左、右压板11的下端设有向内的凸台113，该凸台113位于所述的拉紧底座12的下方，左、右压板11的上端分别与滑块22的延伸端221侧壁顶压配合；所述的钢带切断机构3包括有动切刀31与静切刀。

如图4、图5、图9所示，所述的滑块22上还铰接有导向板17，该导向板17位于压板11的一侧，在导向板17上设有长条导向槽171，所述的压板11上靠近上端处设有一导向柱114，该导向柱114与导向槽171构成滑移限位配合。通过该导向板17，从而利用导向板17来驱使压板11的上端与滑块22的延伸端221侧壁顶压配合，于是利用滑块22的延伸端221侧壁来使压板11产生杠杆效果，而使压板11的下端即凸台113与拉紧底座12的下侧壁实现顶压效果，从而来夹紧固定通过拉紧底座12的钢带。然而本发明当然也可以采用助力弹簧(如扭簧)的方式来驱使导向板的上端面与滑块的延伸端侧壁始终接触，但采用扭簧来说相对而言可靠性会较差，而采用图示的实施例方式则可靠性好，使用寿命长。

如图4、图5、图7所示，本实施例中，所述的压板11的上端设有滚轮111，压板11通过滚轮111与滑块22的延伸端221的侧壁项压配合。通过滚轮111就使得滑块22的延伸端221的侧壁与压板11上端的配合变成滚动配合，有利于减少磨擦力，从而保证压板的可靠性。

如图1、图3、图6、图7、图9所示，在压板11的后方还设有固定板4，该固定板4与第二气缸缸体213固定连接，所述的后固定侧板27与固定板4固定连接，所述的动切刀31与滑块22联动连接，所述的拉紧底座上相应设有刀口构成静切刀。

本实施例的工作过程如下：

打包时，将钢带其一端穿过拉紧底座12的下端与压板11的凸台113之间且置于静压痕块25的下方，另一端绕过欲捆扎的物体后经过静压痕块25的下方且于钢带的其第一端之下，然后再穿过拉紧底座12的上方与拉紧滚轮13之间，然后下压手柄28，手柄28带动开关使二级汽缸21的第一级活塞杆211下移，第一级活塞杆211带动第二级活塞212下移，使第二级的活塞杆214带动滑块22下移，滑块22下移带动左、右连板23下移，左、右连板23再带动左、右动压痕块24分别沿其铰接轴242旋转使左、右压痕块24的下端241向内挖撬，但是由于第一级活塞的行程有限，因此该左、右压痕块24上的弧形齿爪241还没有对钢带做压剪动作即还与静压痕块25尚有一定距离，而第一级活塞杆211在推动第二级活塞杆214下移使滑块22下移的同时，滑块22上的延伸端221的侧壁的下侧斜面2212部推动压板11的上端向外展开，于是使压板11沿其铰接轴112旋转而使压板11下端的凸台113向上压，随着第一级活塞的滑移到位，压板11的凸台113刚好紧紧将钢带紧压在拉紧底座12下使该钢带端固定，在这个时候，启动开关使气压推动气动传动机构动作而使第一气缸16动作而带动拉紧滚轮安装座14沿铰接轴18向下旋转，从而带动拉紧滚轮13下压而压紧钢带，然后再旋动握手柄15上的旋转开关，使气压带动气动传动机构动作而带动拉紧滚轮13转动，随拉紧滚轮13的转动带将钢带向后拉(如图8所示)，而由于钢带的另一端被压板11的凸台113与拉紧底座12的前端所固定，因此随拉紧滚轮13的旋转而将钢带紧紧拉紧，在钢带捆得足够紧实后，再下压手柄29，手柄29带动开关启动带在第二级气缸内加气压，使第二级气缸的活塞212继续下移(第二级气缸的行程要大于第一级气缸的行程)，第二级气缸的活塞杆214带动滑块22继续下移，由于在第一级气缸工作完毕时压板11的滚轮111已置于滑块22的延伸端221的侧壁的下方斜面2212的外侧而与竖直面2211接触，因此这时滑块22继续下移时，滑块22的延伸端221的竖直面2211不会带动压板11有位置变化，而当滑块22继续下移时，滑块22带动连板23下移且向下撑开，而连板23再带动左、右动压痕块24沿铰接轴242旋转，于时使左、右动压痕24下端的弧形齿爪241向内挖，从而使弧形齿爪241及静压痕块25将重叠处的钢带压出锁痕而使该重叠处锁定固接，然后随滑块22的下移，滑块22带动动切刀31与拉紧底座12作剪切动作将钢带剪断，然后启动开关使第一气缸回位而松掉钢带，将左、右动压痕块的弧形齿爪从捆扎好的钢带中推出，撤走捆扎机，完成整个动作。

需要说明的是，以上所结合附图的本发明的实施例仅是举例说明，而并非对本发明的限制，本领域技术人员还可以对本发明的实施例做出种种改进，这些基于本发明的独立权利要求及等同于本发明的独立权利要求所作的任何改进都当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种免扣钢带捆扎机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，其中压锁钢带机构位于钢带切断机构之前方，钢带切断机构位于钢带拉紧机构之前方；所述的钢带拉紧机构包括有位于前侧的压板，位于底侧的拉紧底座，位于拉紧底座的靠后侧上方的拉紧滚轮及其安装座，带动拉紧滚轮转动的气动传动机构，带动拉紧滚轮安装座升降的第一气缸；所述的压锁钢带机构包括有静压痕块、动压痕块、带动动压痕块与静压痕块作压剪动作的第二气缸；所述的钢带切断机构包括有动切刀与静切刀；其特征在于：所述的压锁钢带机构还包括有与第二气缸缸体固定连接的前、后固定侧板，一固定在第二气缸的伸缩杆上的滑块，滑块的下端分别铰接设置有左、右连板，所述的动压痕块包括有左、右动压痕块，左、右连板的下端分别与左、右动压痕块的上端铰接，所述的左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，左、右动压痕块分别铰接在前、后固定侧板之间且该铰接轴靠近弧形齿爪端设置，所述的静压痕块固定设置在前、后固定侧板上且位于左、右动压痕块之间同时位于弧形齿爪的上方，所述的第二气缸为双级气缸，所述的滑块具有一向后延伸的延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，所述的压板包括有左、右压板，该左、右压板分别位于拉紧底座的前端两侧，该左、右压板与后固定板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸台，该凸台位于所述的拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑块的延伸端侧壁顶压配合。

2.根据权利要求1所述的免扣钢带捆扎机，其特征在于：所述的滑块上还铰接有导向板，该导向板位于压板的一侧，在导向板上设有长条导向槽，所述的压板上靠近上端处设有一导向柱，该导向柱与导向槽构成滑移限位配合。

3.根据权利要求2所述的免扣钢带捆扎机，其特征在于：所述的压板的上端设有滚轮，压板通过滚轮与滑块的延伸端的侧壁顶压配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的免扣钢带捆扎机，其特征在于：在压板的后方还设有固定板，该固定板与第二气缸缸体固定连接，所述的后固定侧板与固定板固定连接，所述的动切刀与滑块联动连接，所述的拉紧底座上相应设有刀口构成静切刀。

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