ES2587578T3 - Reducción de compuestos MCPD en aceite vegetal refinado para alimentos - Google Patents

Reducción de compuestos MCPD en aceite vegetal refinado para alimentos Download PDF

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Abstract

Proceso para disminuir la cantidad de ésteres de 2- y 3-MCPD en aceite de triglicérido refinado, en el que dicho aceite antes de entrar al proceso ha sido tratado con uno o más pasos de refinamiento y en el que dicho aceite comprende triglicéridos de ácidos grasos que tienen una longitud de cadena de carbono de C12-C24 en una cantidad de al menos 50% del contenido de triglicérido total, donde el proceso comprende los pasos de: - mezclar el aceite con una base y - tratar con calor el aceite mientras pasa vapor a través del aceite a presión reducida, manteniendo el grado de interesterificación en el producto del proceso debajo de 60%.

Description

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Antes del tratamiento de calor
Después del blanqueo Después de la desodorización
[3-MCPD]
0.6 ppm 0.6 ppm 0.8 ppm
[2-MCPD]
0.5 ppm 0.5 ppm 0.4 ppm
Grado de interesterificación
20% no analizado 20%
Glicidol
3,7 2.7 ppm 0,2 ppm
El resultado en la Tabla 9 indica que ni blanqueo ni desodorización bajo las condiciones específicas aumenta el contenido de compuestos de MCPD significativamente.
5 Ejemplo 10: Tratamiento con calor de aceite de girasol refinado
Se repitió el experimento del Ejemplo 1 con aceite de girasol refinado que fue mezclado con 0.1 ml 4 M de KOH acuoso, que corresponde a 11 ppm de OH-. La mezcla se calentó a 215 °C por 120 minutos en un desodorizador de laboratorio de vidrio a una presión reducida de aproximadamente 2 mbar. Aproximadamente se usó 2 % en peso de
10 vapor como gente de agitación y agente de separación.

Tabla 10: Efecto del tratamiento de calor con una base acuosa y vapor de agua a 215 ° C y 2 mbar en constituyentes de aceite seleccionados.
Antes del tratamiento de calor
Después del blanqueo
[3-MCPD]
0.83 ppm 0.12 ppm
[2-MCPD]
0.39 ppm 0.10 ppm
Grado de interesterificación
- 20%
Glicidol
0.10 ppm 3.6 ppm
15 Para aceite líquido como aceite girasol el SFC no es adecuado para determinar el grado de interesterificación. En cambio se usó la composición de ácido graso en la posición sn-2 del triglicérido de acuerdo con IUPAC 2.210 para calcular el grado de interesterificación. El aceite de inicio fue refinado como el 0% de interesterificado. El 100% de la interesterificación se definió como para corresponder a una composición de ácido graso de sn-2 siendo igual a la composición de ácido graso total (medida con IUPAC 2.304). Para ácido de aceite de girasol oleico y linoleico están
20 los mayores ácidos grasos (>10%) y se usó un promedio de este grado de interesterificación como el grado de interesterificación de la muestra.
Los resultados dados en la Tabla 10 muestran una reducción del compuesto general de casi 82%.
25 Ejemplo 11: Blanqueo y desodorización del aceite de girasol refinado tratado con calor
El aceite tratado con calor del Ejemplo 10 fue blanqueado a 90°C por 30 minutos a una presión de 30-40 mbar usando
1.0 % de tierra de blanqueo neutralizada de Tonsil Supreme 118 FF, pH en suspensión de agua de 6 -8. Se
desodorizaron posteriormente 600g del aceite a 215° usando 2% de corriente de separación a una presión de 2 mbar 30 durante 120 minutos.

Tabla 11: Efecto de blanqueo y desodorización después del tratamiento térmico alcalino con una base acuosa y vapor de agua a 215 ° C y 2 mbar en constituyentes de aceite seleccionados.
Después del blanqueo
Después de la desodorización
[3-MCPD]
0.11 ppm 0.18 ppm
[2-MCPD]
0.10. ppm <0.10 ppm
Grado de interesterificación
No analizado 20%
Glicidol
0.21 ppm <0.10 ppm
35 Los resultados en la Tabla 11 indican que ni blanqueo ni desodorización bajo las condiciones específicas aumentan el contenido de compuestos de MCPD significativamente.
Ejemplo 12: otros medios para refinar aceite tratado con calor
11
El aceite tratado a 225°C del Ejemplo 3 fue refinado adicionalmente por blanqueo con tierra de blanqueo activado ácida (1 % de Tonsil Optimum 215 FF, pH en una suspensión de agua 2.3-3.5) y ácido cítrico añadido. El mismo aceite fue blanqueado de acuerdo con un proceso alternativo con una tierra de blanqueo neutralizada (1 % de Tonsil Supreme 118 FF, pH en una suspensión de agua 6-8) sin la adición de ácido cítrico.

Tabla 12: Efecto de blanqueo con diferente tierra de blanqueo después del tratamiento térmico.
Después del tratamiento de calor
Después del blanqueo con tierra de blanqueo ácida. Después del blanqueo con tierra de blanqueo neutralizada.
[3-MCPD]
0.6 ppm 2.2 ppm 0.5 ppm
[2-MCPD]
Glicidol
5.3 ppm 0.1 ppm 0,2 ppm
La tabla 12 muestra que después del proceso de blanqueo con tierra de blanqueo activada ácida y ácido cítrico Se 10 recupera una mayor parte de 3-MCPD, mientras que el contenido bajo de 3-MCPD es mantenido cuando se usa una tierra de blanqueo neutral y no tratamiento ácido.
Ejemplo 13: Efecto de añadir ácidos grasos libres durante el tratamiento con calor
15 Se repitió el Ejemplo 4 con otro lote de IV 56 de olina de palma de RBD y se trató a 235°C con condiciones repetidas de 1.0 % de ácidos grasos libres (oleico) en peso de la cantidad original de aceite IV 56 de olina de palma de RBD cada 24 minutos (en cinco adiciones totales: 0, 24, 48, 72 y 96)
Tabla 13: Efecto de la adición de ácidos grasos libres de cadena más larga durante el tratamiento térmico de 20 componentes de aceites seleccionados.
Antes del tratamiento de calor
Después del tratamiento de calor
[3-MCPD]
4.9 ppm 0.4 ppm
[2-MCPD]
2.2 ppm 0.3 ppm
Ácidos grasos libres *
1,0% 0,04%
Grado de interesterificación
- 15%
Glicidol
8.5 ppm 1.8 ppm
*Reportado como ácido oleico (masa molar de 282 g/mol)
Se puede ver de la Tabla 13 que la adición de ácidos grasos libres (aquí oleicos) durante el tratamiento con calor es una forma de evitar el agotamiento de ácidos grasos libres y mantener un grado bajo de interesterificación incluso a una temperatura alta mientras se sigue teniendo la reducción de MCPD significativa.
25
Ejemplo 14: Efecto de añadir ácidos grasos libres de cadena más larga
El ejemplo 4 con IV 56 de olina de palma de RBD y otra fuente de ácidos grasos libres, a saber, 0,3 % en peso de la cantidad original de aceite IV 56 de olina de palma de RBD de ácido of behénico.
30
Tabla 14: Efecto de adicionar ácidos grasos libres de cadena más larga durante el tratamiento con calor en constituyentes de aceite seleccionados.
Antes del tratamiento de calor
Después del tratamiento de calor
[3-MCPD]
3.9 ppm 0.9 ppm
[2-MCPD]
2.4 ppm 0.7 ppm
Ácidos grasos libres *
0,35% 0,05%
Grado de interesterificación
- 5%
Glicidol
9.6 ppm 1.17 ppm
12
*Reportado como ácido behénico (masa molar de 341 g/mol)
Se puede ver de la Tabla 14 que los resultados son similares a los del Ejemplo 4 aunque mucho menos, sin embargo más largos.
13

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
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