ES2564800T3 - Un método de fabricación de una lama de suelo - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de una lama de suelo, que comprende las etapas de: suministrar un panel (2), imprimir una sustancia curable sobre el panel (2) en un patrón predefinido para crear una elevación sobre el panel (2) en el patrón, curar la sustancia curable, formando por tanto la lama de suelo, caracterizado por que la sustancia curable se imprime sobre el panel (2) imprimiendo en primer lugar un líquido sobre el panel en dicho patrón predefinido, y proporcionando después una sustancia intermedia en el líquido, en el que la sustancia intermedia o el líquido junto con la sustancia intermedia forman la sustancia curable.
Description
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DESCRIPCION
Un metodo de fabricacion de una lama de suelo
La invencion se refiere a un metodo de fabricacion de una lama de suelo. La tecnica anterior se divulga en el documento DE 20 2004 018 710 U1.
En el campo de la industria de la solerla, como en varias otras industrias, existe una tendencia a la personalizacion en masa. Esto significa que existe una demanda de productos que se adecuan a clientes especlficos. Como consecuencia, se requiere un alto grado de flexibilidad en los procesos de production.
El objeto de la invencion es proporcionar un metodo de fabricacion de una lama de suelo que ofrezca una gran flexibilidad al aplicar patrones de relieve en lamas de suelo.
Este objeto se logra mediante el metodo de fabricacion de un panel de suelo de acuerdo con la invencion tal como se define en la revindication 1, que comprende las etapas de suministrar un panel, imprimir una sustancia curable sobre el panel en un patron predefinido para crear una elevation sobre el panel en el patron y curar la sustancia curable, formando por tanto la lama de suelo.
Debido al metodo de acuerdo con la invencion no es necesario usar placas de prensa o rodillos de prensa estampados relativamente caros que se prensan a alta presion sobre el panel para crear una superficie estampada en la lama de suelo. Ademas, el metodo proporciona la oportunidad de crear un alto grado de variaciones en patrones de relieve de lamas se suelo. Un grado comparable de variation en el caso de usar diferentes placas de prensa o rodillos de prensa estampados serla mas caro.
En una realization preferente, la etapa de impresion se controla digitalmente y/o es una impresion sin contacto y/o impresion sin contacto. Debido a la etapa controlada digitalmente, puede efectuarse un rapido desplazamiento a la fabricacion de lamas de suelo que tienen patrones de relieve alternativos. Esto introduce una gran flexibilidad en patrones de relieve y evita la necesidad de repetitivos grabados en relieve tal como en el caso de rodillos de prensa en relieve o placas de prensa en relieve de la tecnica anterior. Esto significa que un producto basico estandarizado puede tratarse ademas eficazmente para formar un unico producto correspondiente a deseos individuales de los clientes. Mas especlficamente, es posible que la sustancia se imprima sobre el panel por medio de una boquilla de impresion controlada digitalmente.
Sin embargo, tambien es concebible imprimir la sustancia curable sobre el panel a traves de impresion de rodillos o un metodo de impresion alternativo de la tecnica anterior. Para cambiar el patron a imprimir, puede usarse una pluralidad de rodillos de impresion con diferentes patrones. Por ejemplo, estos pueden montarse a revolver para poder cambiar rapidamente a un patron diferente que va a imprimirse sobre el panel.
El panel puede comprender un sustrato de HDF, WPC (Compuesto Plastico de Madera), compuesto polimerico (pollmero de ingenierla), PVC, LVT (Azulejo de Vinilo de Lujo) o similares. El panel puede estar provisto de un patron basico decorativo, que se imprime directamente en el sustrato o se lamina sobre el mismo mediante un metodo conocido de lamination. Ademas, el panel suministrado ya puede comprender un grabado en relieve, pero tambien puede tener una superficie plana en la que se imprime la sustancia curable. La sustancia curable puede curarse mediante medios de curado, por ejemplo mediante radiation UV o un laser UV. Unos medios de curado alternativos pueden comprender calentamiento por haz de electrones, o un calentamiento normal a temperatura elevada, por ejemplo, todo el panel, incluyendo la sustancia curable, puede colocarse en un entorno calentado para curar la sustancia.
La sustancia curable puede comprender partlculas resistentes al desgaste para proporcionar un buen rendimiento al desgaste de las porciones elevadas de la lama de suelo durante el uso.
En una realizacion especlfica, el patron predefinido corresponde sustancialmente a un patron basico decorativo que esta presente en el panel. Esto significa que la lama de suelo estara provista de grabados en relieve en alineacion. En la practica, el patron puede ser un patron de veta de madera donde las vetas de madera son porciones rebajadas y las porciones de alrededor son porciones elevadas. Las porciones rebajadas pueden realizarse imprimiendo una sustancia curable al lado de las porciones rebajadas previstas.
La sustancia curable puede imprimirse sobre el panel imprimiendo primero un llquido sobre el panel en dicho patron predefinido, y despues proporcionando una sustancia intermedia en el llquido, en el que la sustancia intermedia o el llquido junto con la sustancia intermedia forman la sustancia curable. En la practica, la sustancia intermedia puede comprender un polvo. Esto puede aplicarse sobre el llquido y pegarse al llquido, mientras que se retira el polvo abundante, por ejemplo, mediante un dispositivo de suction. Preferentemente, la sustancia intermedia contiene partlculas resistentes al desgaste ya que esto proporciona la oportunidad de imprimir el llquido sin partlculas resistentes al desgaste sobre el panel para evitar el desgaste de una cabeza de impresion, mientras que el polvo que incluye partlculas resistentes al desgaste puede aplicarse con menos precision en el llquido de impresion.
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En la practica, el maximo espesor de la sustancia curable esta entre 50 y 250 pm, pero tambien es concebible una capa mas fina o mas espesa. Preferentemente, el espesor maximo esta entre 5 y 1000 pm.
La sustancia curable puede contener un barniz, que sea brillante o mate, por ejemplo.
Tambien es posible que el panel sea una lamina flexible que se lamine en un sustrato tras la impresion de la sustancia curable para formar la lama de suelo. Por ejemplo, la lamina es una lamina de papel que ya esta provista de una resina o en la que todavla debe proporcionarse una resina.
La invention se explicara en mas detalle a continuation en referencia a los dibujos, que son representaciones muy esquematicas de realizaciones de la invencion.
La Figura 1 es una vista lateral esquematica de un aparato para realizar una realization del metodo de acuerdo con la invencion.
La Figura 2 es una vista similar a la Fig. 1 de una realizacion alternativa.
La Fig. 1 ilustra las etapas principales de una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion. El proceso de fabrication realizado mediante un aparato 1 se ejecuta de derecha a izquierda en la Fig. 1. En este caso, un panel 2 se transporta primero a una estacion 3 de impresion digital. En la estacion 3 de impresion digital se imprime un llquido en una superficie superior del panel 2 en un patron predeterminado. El llquido puede ser una tinta o barniz, que sea transparente o coloreado o cualquier otro material llquido.
Despues, el panel 2 impreso se transporta a una unidad 4 de polvo, donde una sustancia intermedia o un polvo 5 se extienden sobre el panel 2. El polvo 5 se pegara al llquido. El llquido y el polvo 5 forman una sustancia que es curable. Una parte del polvo 5 puede caer al lado del patron impreso o en una portion del patron impreso que ya esta seca. Esa parte del polvo 5 se retirara del panel 2 mediante un dispositivo 6 de suction, pero tambien es concebible un dispositivo alternativo de retirada de polvo.
En una etapa posterior, la sustancia formada en el panel 2 se cura en una estacion 7 de calentamiento. Antes de almacenar las lamas 2a de suelo resultantes en una estacion 9 de almacenamiento, los paneles 2 pueden enfriarse en una estacion 8 de enfriamiento. En la estacion 7 de calentamiento el polvo puede fundirse hasta formar una unica masa que se eleva por encima de la superficie superior e inicial del panel 2. Es concebible que el llquido y el polvo juntos formen una sustancia curable o el propio polvo forme una sustancia curable adhiriendose al panel 2 tras el curado.
Tambien es concebible que el polvo forme la sustancia curable mientras que el patron llquido solo funciona como un soporte temporal para transportar el polvo en el patron deseado. En este caso, el llquido puede desaparecer total o parcialmente durante la etapa de calentamiento, por ejemplo mediante evaporation.
El polvo 5 puede ser un polvo hinchable de manera que tras el curado el volumen de la sustancia se vuelve mayor (y las elevaciones mayores) que el de la suma del llquido y el polvo 5 por separado. En la practica, el espesor maximo de la sustancia tras el curado esta entre 50 y 250 pm, pero es concebible un espesor mayor o menor. En la practica, es preferente un espesor de 5-1000 pm.
Ademas, el polvo 5 tambien puede contener partlculas resistentes al desgaste, por ejemplo partlculas de corindon. Es ventajoso que en las realizaciones tal como se ilustra en la Fig. 1, las partlculas resistentes al desgaste se suministren por separado desde una cabeza de impresion de la estacion de impresion digital, evitando de esta manera el desgaste de la cabeza de impresion a traves de la presencia de partlculas resistentes al desgaste.
Debido al curado de la mezcla del llquido y el polvo 5 o solo del polvo 5, surge una region solida elevada sobre el panel 2 en la ubicacion donde se imprimio el patron de llquido. El patron puede representar un patron de madera real o similar. La estacion 7 de calentamiento puede comprender un laser UV, por ejemplo, pero son concebibles otros medios de curado alternativos.
El aparato de la Fig. 1 puede comprender una camara (no se muestra) para reconocer un patron basico que se imprime sobre el panel 2 antes de llegar a la estacion 3 de impresion digital. El patron a imprimir en el panel 2 en la estacion 3 de impresion digital puede corresponderse con el patron basico de manera que el panel 2 obtiene un grabado en relieve en alineacion.
Son concebibles varios tipos, formas y dimensiones del polvo 5. Por ejemplo, polvo de resina metalica que crea un efecto metalico tras la fusion, polvo de resina brillante en el que las partlculas brillantes se anaden al polvo, polvo antiestatico que evita un aumento de carga electrostatica, y polvos que generan un efecto irisado, un efecto mate o un efecto de olor.
En una realizacion alternativa, la sustancia curable se imprime directamente en la estacion 10 de impresion en un patron predeterminado sobre el panel 2. Esto se ilustra en la Fig. 2. En este caso, una cantidad relativamente grande de sustancia debe imprimirse mediante la estacion 10 de impresion. Otros rasgos descritos en relacion con la realizacion tal como se ilustra en la Fig. 1 tambien son aplicables a la realizacion tal como se ilustra en la Fig. 2.
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Los paneles que tienen el mismo patron basico decorativo pueden estar provistos de diferentes patrones de relieve, por ejemplo, uno del tipo de grabado en alineacion y el otro del tipo de cepillado por toda la superficie. Esto amplla la variacion de apariencias de lamas de suelo.
10 El panel 2 en el que se aplica la sustancia curable puede fabricarse de HDF, WPC, compuesto de pollmero o pollmero de ingenierla, LVT, PVC o similares. Debe apreciarse que el metodo de acuerdo con la invencion tambien puede aplicarse en una lamina flexible que se laminara en un sustrato en una fase posterior para formar una lama de suelo.
15 La invencion no se limita a las realizaciones mostradas en las figuras, que pueden variar de diversas maneras dentro del alcance de la invencion. Es posible que el metodo se aplique en sustratos alternativos en lugar de un panel o una lamina, por ejemplo, en el material de empaquetado de paneles de suelo. Ademas, la estacion de impresion digital puede sustituirse por medios de impresion alternativos, por ejemplo, un rodillo de impresion convencional tal como se conoce a partir del proceso de impresion de rodillos de la tecnica anterior.
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Claims (16)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. Un metodo de fabricacion de una lama de suelo, que comprende las etapas de: suministrar un panel (2),imprimir una sustancia curable sobre el panel (2) en un patron predefinido para crear una elevacion sobre el panel (2) en el patron,curar la sustancia curable, formando por tanto la lama de suelo,caracterizado por que la sustancia curable se imprime sobre el panel (2) imprimiendo en primer lugar un llquido sobre el panel en dicho patron predefinido, y proporcionando despues una sustancia intermedia en el llquido, en el que la sustancia intermedia o el llquido junto con la sustancia intermedia forman la sustancia curable.
- 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la etapa de impresion se controla digitalmente y/o se realiza mediante impresion sin contacto o mediante impresion de rodillos.
- 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la sustancia curable comprende partlculas resistentes al desgaste.
- 4. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el patron predefinido se corresponde sustancialmente con un patron basico decorativo que esta presente sobre el panel (2).
- 5. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sustancia intermedia contiene partlculas resistentes al desgaste.
- 6. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sustancia intermedia comprende un polvo (5).
- 7. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el polvo se pega al llquido, mientras que el polvo abundante se retira, por ejemplo, mediante un dispositivo de succion.
- 8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el polvo (5) es un polvo hinchable, de manera que tras el curado el volumen de la sustancia se vuelve mayor que el de la suma del llquido y el polvo (5) por separado.
- 9. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el polvo forma la sustancia curable mientras que el patron llquido solo funciona como un soporte temporal para transportar el polvo en el patron deseado.
- 10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el polvo es un polvo de resina metalica que crea un efecto metalico tras la fusion, un polvo de resina brillante en el que las partlculas brillantes se anaden al polvo, polvo antiestatico que evita el aumento de carga electrostatica, y polvos que generan un efecto irisado, efecto mate o efecto de olor.
- 11. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el espesor maximo de la sustancia curable esta entre 20 y 250 pm o entre 5 y 1000 pm.
- 12. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sustancia curable se cura mediante calentamiento, radiacion UV, laser UV o calentamiento por haz de electrones.
- 13. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sustancia curable contiene un barniz.
- 14. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel (2) es una lamina flexible que se lamina en un sustrato tras la impresion de la sustancia curable sobre el mismo para formar la lama de suelo, o en el que el panel comprende un sustrato de HDF, WPC, un material compuesto polimerico, PVC o LVT.
- 15. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel esta provisto de un patron basico decorativo, que se imprime directamente o se lamina sobre el mismo.
- 16. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el llquido es una tinta o barniz, que es transparente o coloreado.
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