ES2348982T3 - Panel de piso y cubierta de piso compuesta por tales paneles. - Google Patents
Panel de piso y cubierta de piso compuesta por tales paneles. Download PDFInfo
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Abstract
Un panel de piso que consiste al menos en un elemento (3) en forma de tablón, en donde este panel (1) de piso, por lo menos en dos bordes (4, 5) opuestos, está provisto con partes (6, 7) de acoplamiento que permiten que varios de dichos paneles (1) de piso se puedan acoplar entre sí, por lo que estas partes (6, 7) de acoplamiento, en condición acoplada de dos de los paneles (1) de piso, proporcionan una inmovilización en una primera dirección (R1) perpendicular al plano de los paneles (1) de piso, así como en una segunda dirección (R2) perpendicular a los bordes (4, 5) respectivos y paralelo al plano de los paneles (1) de piso, en donde dichas partes (6, 7) de acoplamiento comprenden una lengüeta (8) y una ranura (9), en donde la ranura (9) se localiza entre un labio (10) superior y un labio (11) inferior, el labio (11) inferior se extiende más allá del labio (10) superior y las partes (6, 7) de acoplamiento también comprenden porciones de inmovilización que llevan a cabo la inmovilización en dicha segunda dirección (R2) y que se conforman por lo menos por porciones (12, 13) de contacto las cuales, en la condición acoplada de dos de tales paneles (1) de piso cooperan entre sí, en donde una de dichas porciones (13) de contacto está situada en el lado superior del labio (11) inferior de manera que esta porción (13) de contacto se localiza al menos parcialmente más allá del labio (10) superior y en donde dichas porciones (12, 13) de contacto están situadas de manera que los paneles (1) de piso, en la condición acoplada, son impulsados con una fuerza (T1) de tensión por lo menos lateralmente uno hacia el otro, caracterizado por que dichas partes (6, 7) de acoplamiento comprenden además porciones (17, 18) de soporte que, en la condición acoplada de dos de dichos paneles (1) de suelo, cooperan entre sí, por lo que una de estas porciones (17) de soporte está situada en la parte (14) superior del labio (11) inferior, cerca de la porción (13) de contacto situada en la parte superior del labio (11) inferior y hacia dentro o hacia fuera de esta porción (13) de contacto, y que, en la condición acoplada de dos de tales paneles (1) de piso, provocan una fijación en la posición mutua de las porciones (12-13) de contacto que cooperan bajo tensión.
Description
Esta invención se relaciona con un panel de piso.
Más particularmente, la invención se relaciona
con paneles de piso, los cuales, por lo menos en dos bordes
opuestos, están provistos con partes de acoplamiento que
permiten que los paneles de piso se puedan acoplar entre sí
mecánicamente. Los ejemplos de tales paneles de piso se
describen, entre otros, en los documentos de Patente WO
97/47834, WO 01/98603, US 6,769,219 y WO 2004/074597.
De manera más particular, la invención se
relaciona con un panel de piso que consiste por lo menos en
un elemento en forma de tablón por lo que este panel de
piso, por lo menos en dos bordes opuestos, está provisto
con partes de acoplamiento que permiten que varios de
dichos paneles de piso se acoplen entre sí, por lo que
estos paneles de piso, en una condición acoplada de dos de
dichos paneles de piso, proporcionan una inmovilización en
una primera dirección perpendicular al plano de los paneles
de piso así como en una segunda dirección perpendicular a
los bordes respectivos y paralelos al plano de los paneles
de piso, por lo que las partes de acoplamiento comprenden
una lengüeta y una ranura, por lo que la ranura está
situada entre un labio superior y un labio inferior, por lo
que el labio inferior se extiende más allá del labio
superior y por lo que las partes de acoplamiento también
comprenden porciones de inmovilización que llevan a cabo la
inmovilización en la segunda dirección y se conforman por
lo menos por porciones de contacto las cuales, en la
condición acoplada de dos de dichos paneles de piso, pueden
cooperar entre sí, por lo que una de estas porciones de
contacto está situada en el lado superior del labio
inferior y de manera tal que esta porción de contacto se
localiza por lo menos parcialmente más allá del labio
superior y por lo que ambas porciones de contacto
mencionadas están situadas de manera que los paneles de
piso, en una condición acoplada, son impulsados
lateralmente uno hacia el otro con una fuerza de tensión.
Tal tipo de panel de piso se conoce, entre otros, a partir
del documento WO 97/47834, en particular a partir de la
forma de realización representada en la figura 23 de este
documento. Por medio de dicha fuerza de tensión, también
denominada “tensión previa”, se consigue que los paneles de
piso, en condición acoplada, adyacentes entre si en su lado
superior visible de una manera óptima y que, cuando los
paneles de piso, por cualquier razón son obligados a
separarse entre sí, siempre presentarán una fuerza
contraria óptima para impulsar a los paneles de piso de
nuevo uno hacia el otro.
El documento WO 01/66876 A describe un panel de
piso, que consiste en un elemento con forma de tablón, que
está provisto al menos en dos bordes opuestos con partes de
acoplamiento que permiten obtener una condición acoplada de
dos o más de tales paneles en dichas primera y segunda
direcciones, por lo que dichas partes de acoplamiento
comprenden una lengüeta y una ranura, en donde la ranura
está situada entre un labio superior y un labio inferior,
aquí el labio inferior se extiende más allá del labio
superior. Las partes de acoplamiento comprenden porciones
de contacto que efectúan un bloqueo en dicha segunda
dirección, en donde estas partes de contacto están situadas
en la parte superior del labio inferior y están situadas
completamente verticales bajo el labio superior. Estas
partes de contacto posiblemente cooperan bajo tensión.
Partes de contacto adicionales se forman en el lado
superior del labio superior así como en el lado inferior
del labio superior, en donde estas partes de contacto
ayudan a establecer el bloqueo en dicha primera dirección.
El documento WO 01/51732 A describe un panel de
piso, que consiste en un elemento con forma de tablón, que
está provisto al menos en dos bordes opuestos con partes de
acoplamiento que permiten obtener una condición acoplada de
dos o más de tales paneles en dichas primera y segunda
direcciones, por lo que dichas partes de acoplamiento
comprenden una lengüeta y una ranura, en donde la ranura
está situada entre un labio superior y un labio inferior,
en donde el labio inferior se extiende más allá del labio
superior. Las partes de acoplamiento comprenden cuatro
grupos de partes de contacto que cooperan. Un grupo de
partes de contacto efectúa un bloqueo en dicha segunda
dirección, en donde uno de estos grupos de partes de
contacto está situado en la parte superior del labio
inferior y está colocado completamente más allá del labio
superior. Un segundo grupo de partes de contacto está
colocado a continuación de dicho primer grupo de partes de
contacto en la cara exterior de los respectivos paneles de
piso, en donde dicho segundo grupo de partes de contacto
ayuda a bloquear en dicha primera dirección.
El documento WO 01/48332 A describe unos paneles
de piso que consisten en un elemento con forma de tablón,
que está provisto al menos en dos bordes opuestos con
partes de acoplamiento que permiten obtener una condición
acoplada de dos o más de tales paneles en dichas primera y
segunda direcciones, por lo que dichas partes de
acoplamiento comprenden una lengüeta y una ranura, en donde
la ranura está situada entre un labio superior y un labio
inferior, en donde el labio inferior se extiende más allá
del labio superior. Las partes de acoplamiento comprenden
un primer grupo de partes de contacto que efectúan un
bloqueo en dicha segunda dirección, en donde este conjunto
de partes de contacto está situado en la cara superior del
labio inferior y está colocado enteramente más allá del
labio superior. Partes de contacto adicionales están
colocadas junto a dicho primer grupo de partes de contacto
en la cara interior de los respectivos paneles de piso, en
donde dichas partes de contacto adicionales ayudan a
bloquear en dicha primera dirección.
Con los paneles de piso del tipo mencionado
antes, se ha encontrado que, cuando se camina sobre una
cubierta de piso que está compuesta por tales paneles de
piso, ocasionalmente puede presentarse un sonido no
deseado, más particularmente se produce un ruido
chirriante. Por regla general tales paneles de piso
principalmente se proporcionan sobre un bajo suelo
compresible elásticamente el cual se instala previamente o
está presente debajo de los paneles de piso de una manera
prefabricada, y el cual puede servir para diversos
propósitos tales como reducción de ruido, aislamiento
térmico, nivelación de la parte inferior del piso, barrera
de vapor etcétera. Como consecuencia, cuando se camina
sobre tales cubiertas de piso, los movimientos menores,
principalmente movimientos de inclinación mutua se
producirán entre los paneles de piso, como resultado de los
cuales se pueden generar ruidos por las partes de
acoplamiento biseladas entre sí. Además, en las partes de
acoplamiento mismas se pueden presentar ciertas
deformaciones como resultado de una carga externa variable,
por lo tanto también cuando se camina por una cubierta de
piso.
Con el fin de corregir la desventaja de que se
presenten sonidos producidos de esta manera, ya se ha
sugerido proporcionar un agente de deslizamiento sobre por
lo menos una de las partes de acoplamiento, más
particularmente parafina o similar, por ejemplo, como se
describe en WO 00/06854. Esta técnica tiene la desventaja
de que requiere un costo de producción adicional de los
paneles de piso, aunque este costo es muy pequeño. Por otra
parte, también se ha encontrado que, sin importar el uso de
dicho agente de deslizamiento, algunas veces sucede que,
cuando se camina por la cubierta de piso, aún se producirán
mucho sonidos no deseados, provocados por movimientos
menores entre partes de acoplamiento acopladas mutuamente.
La presente invención tiene como objetivo
contrarrestar el riesgo de presentación de ruidos
chirriantes. Por lo tanto, se aspira a reducir este riesgo
por un diseño adecuado de los perfiles de las partes de
acoplamiento de modo tal que el riesgo de ruidos no
deseados se reduzca incluso si no se aplica un agente de
deslizamiento el cual, no obstante, no excluye que el
agente de deslizamiento se pueda aplicar a las partes de
- acoplamiento
- de los paneles de piso de acuerdo con la
- invención.
- De
- acuerdo con el primer aspecto, la presente
invención por lo tanto se refiere a un panel de piso como
se define en la reivindicación 1, en el que las partes de
acoplamiento también comprenden porciones de soporte, las
cuales, en la condición acoplada de dichos paneles,
provocan una fijación en la posición mutua de las porciones
de contacto que cooperan bajo tensión. Por medio de esta
fijación se obtiene que las partes de acoplamiento de dos
paneles acoplados mutuamente, a la altura de las porciones
de contacto, ya no puedan realizar cualquiera o si se
encuentran en un desplazamiento mutuo, cuando los paneles
de piso, cuando se camina por la cubierta de piso
constituida por los mismos, realizan movimientos mutuos
mínimos. La mayor parte de estos ruidos probablemente son
producidos a la altura de las porciones de contacto
mencionadas antes, por lo tanto esta fijación también tiene
como resultado el riesgo de que se generen sonidos, lo cual
se reduce considerablemente si no se excluye por completo
la presentación de los mismos.
De acuerdo con una característica preferida, las
porciones de soporte se realizan como porciones de contacto
- que
- evitan el desplazamiento mutuo de las porciones de
- contacto
- y por lo tanto llevan a cabo la fijación
- mencionada antes.
En la forma de realización más preferida, los
paneles de piso están caracterizados por que, en la
condición acoplada, existe una fuerza de tensión entre las
superficies de contacto cooperantes de las porciones de
contacto, así como entre las superficies de soporte
cooperantes de las porciones de soporte, en otras palabras,
en donde ambas series de superficies de contacto está
presente la denominada “tensión previa”. Esto tiene la
ventaja de que, cuando la porción de contacto que está
situada en la cara inferior de la lengüeta mencionada antes
se mueve en cierta medida hacia arriba y hacia abajo, la
porción de contacto situada en el labio inferior mencionado
antes, necesariamente sigue este movimiento.
Es evidente que el tema expuesto antes se
relaciona con movimientos muy pequeños, los cuales
normalmente pueden presentarse con dichos paneles de piso.
También es evidente que la presente invención no
necesariamente ofrece una solución cuando la cubierta de
piso se proporciona en una capa inferior o una parte
inferior del piso lo que permite movimientos fuertes de los
paneles, por ejemplo, una capa inferior que es demasiado
resilente de modo que, cuando se camina por la cubierta de
piso, los paneles de piso de los mismos realizan un
movimiento que es visible para el usuario.
En particular, se pretende que la presente
invención ofrezca una solución para paneles de piso de los
cuales los paneles de acoplamiento, o por lo menos las
porciones de contacto mencionadas antes y las porciones de
soporte son de madera o material basado en madera tal como,
por ejemplo, fibra de plataforma de madera, plataforma de
partículas, madera en capas o similar. En particular, la
presente invención muestra su beneficio con paneles de piso
por lo que, por lo menos las porciones de contacto
mencionadas antes y las porciones de soporte consisten de
MDF (Fibra de Plataforma de Densidad Media) o HDF (Fibra de
Plataforma de Alta Densidad). Preferiblemente, las partes
de acoplamiento, por lo tanto, la lengüeta y la estructura
de la ranura están formadas completamente por dicho
material. En una forma preferida de la realización, estas
partes de acoplamiento por lo tanto también se fabrican en
una pieza con el núcleo de los paneles de piso, por
ejemplo, en donde el núcleo se elabora homogéneamente de
uno de los materiales mencionadas antes o en donde el
núcleo, en la ubicación de los bordes respectivos,
comprende partes que están elaboradas de uno de los
materiales mencionados antes.
Es evidente que las partes de acoplamiento
mencionadas antes, como tales, pueden tener distintos
diseños, por lo que los paneles de piso, en función de los
mismos, se pueden acoplar entre sí de diversas maneras. La
invención es particularmente benéfica en el caso de partes
de acoplamiento que permiten el acoplamiento mutuo de dos
de tales paneles de piso al desplazarlos uno hacia el otro,
por lo que se acoplan entre sí por medio de una acción de
chasquido, así como en el caso de partes de acoplamiento
que permiten el acoplamiento mutuo de dos de tales paneles
de piso por medio de un movimiento en ángulo, y por
supuesto, también con partes de acoplamiento que se
fabrican de modo tal que permiten una unión de los paneles
de piso de ambas maneras.
En particular, la invención está diseñada también
para paneles de piso de tipo relativamente delgado mediante
los cuales se quiere significar un espesor menor de 17 mm,
tales paneles de piso se pueden instalar como un piso
flotante, preferiblemente sin utilizar pegamento, y los
cuales en particular están diseñados para ser utilizados en
casas, oficinas, tiendas y similares. En particular, por
medio de las aplicaciones de los denominados pisos
laminados, por este medio los paneles de piso
principalmente tienen una capa superior formada del
denominado DPL (Laminado de Presión Directa) o HPL
(Laminado de Presión Alta); no obstante, también pueden
utilizarse en aplicaciones en donde los paneles de piso
están formados por parquet prefabricado o parquet elaborado
fácilmente por lo que, como se sabe, la capa superior está
formada por madera real; o parquet contrachapado, por lo
que la tapa superior está formada por contrachapado de
madera; o madera masiva. No obstante, no se excluyen
paneles de piso que estén formados por otros materiales.
Posiblemente se puede proporcionar un agente de
deslizamiento, por ejemplo parafina, aceite o similar,
sobre las porciones de contacto de los paneles de piso del
primer aspecto. En la presente, se puede llevar a cabo que,
cuando se instalan los paneles de piso, las superficies de
contacto se deslizan de manera uniforme una a lo largo de
la otra hasta que las porciones de soporte cooperan entre
sí. De esta manera, se reduce el riesgo de que las partes
de acoplamiento en las superficies de contacto de las
porciones de contacto se adhieran una a lo largo de la
otra. Cuando existe la posibilidad de que se presente dicha
adherencia, se produce un acoplamiento incompleto por lo
que se perderá el efecto de la presencia de las porciones
de soporte definidas antes. No obstante, es evidente que el
uso de dicho agente de deslizamiento de acuerdo con la
invención es opcional.
Las diversas formas preferidas de realización son
posibles, para los cuales se tiene como referencia objetivo
la descripción detallada y las reivindicaciones anexas.
Con la intención de mostrar de mejor manera las
características de la invención en lo siguiente, como un
ejemplo sin ningún carácter limitante, se describirán
varias formas preferidas de realización con referencia a
los dibujos anexos, en los que:
la figura 1 representa esquemáticamente una
porción de la cubierta de piso que está compuesta por
paneles de piso de acuerdo con la invención;
la figura 2 representa un panel de piso de la
cubierta de piso de la figura 1, en una vista superior;
la figura 3 a escala más grande, representa una
sección transversal de acuerdo con la línea III-III de la
figura 2;
la figura 4, a una escala incluso mayor,
representa una sección transversal de acuerdo con la línea
- IV-IV de la figura 1;
- las
- figuras 5 a 7 represen tan varias
- ilustraciones
- esquemáticas con referencia a la porción
- indicada por F5 en la figura 4;
la figura 8 representa una vista similar a la de
la figura 4, no obstante, para una variante;
la figura 9 representa una porción de las partes
de acoplamiento de la figura 8, no obstante, en una
condición no cargada;
la figura 10 representa una vista similar a la de
la figura 4, pero en donde se aplica en un segundo, tercero
y cuarto aspectos de la invención;
la figura 11 representa una vista de las partes
de acoplamiento llevada a cabo de acuerdo con la invención.
Como se representa en la figura 1, la invención
se relaciona con paneles 1 de piso, más particularmente
paneles de piso duros los cuales se pueden conectar entre
sí con el fin de formar una cubierta 2 de piso.
De acuerdo con la presente invención, dicho panel
1 de piso consiste en un elemento 3 en forma de tablón y
este panel 1 de piso, representado en las figuras 2 y 3,
por lo menos en dos bordes 4-5 opuestos está provisto con
partes 6-7 de acoplamiento que permiten que varios de los
paneles 1 de piso se puedan acoplar entre sí, por lo que
estas partes 6-7 de acoplamiento, como se ilustra en la
figura 4 en la condición acoplada proporcionan una
inmovilización en una primera dirección R1 perpendicular al
plano de los paneles 1 de piso así como en una segunda
dirección R2 perpendicular a los bordes 4-5 respectivos y
paralelos al plano de los paneles 1 de piso por lo que las
partes 6-7 de acoplamiento comprenden una lengüeta 8 y una
ranura 9 por lo que el ranura 9 está situada entre el labio
10 superior y el labio 11 inferior, por lo que el labio 11
inferior se extiende más allá del labio 10 superior y por
lo que las partes 6-7 de acoplamiento también comprenden
porciones de inmovilización que llevan a cabo la
inmovilización en una segunda dirección R2 y las cuales se
conforman por porciones 12-13 de contacto las cuales, la
condición acoplada de dos de dichos paneles 1 de piso,
pueden cooperar entre sí, por lo que una porción 13 de
contacto está situada en el lado 14 superior del labio 11
inferior de manera que esta porción 13 de contacto está
situada de acuerdo con la dirección R2 por lo menos
parcialmente más allá y hacia fuera del labio 10 superior y
por lo que dichas porciones 12-13 de contacto están
situadas de manera que los paneles 1 de piso, en condición
acoplada, son impulsados con una fuerza T1 de tensión por
lo menos lateralmente uno hacia el otro, específicamente a
la altura de sus bordes 15-16 superiores. Esto se obtiene
de manera tal que la porción 13 de contacto presiona con
una fuerza T2 de tensión contra la porción 12 de contacto.
La fuerza de tensión es generada por una deformación
elástica en el labio 11 inferior el cual, en el ejemplo de
las figuras 4 a 7, se obtiene por el doblado elástico del
- labio
- 11, indicado por V, así como por una compresión
- elástica
- ligera en el material de las partes 6-7 de
- acoplamiento.
- La
- particularidad de la presente invención
consiste en que las partes 6-7 de acoplamiento también
comprenden porciones 17-18 de soporte las cuales, en la
condición acoplada de los paneles 1 de piso respectivos,
generan una fijación en la posición mutua de las porciones
12-13 de contacto que cooperan mutuamente bajo tensión, de
manera que se contrarresta el desplazamiento mutuo.
Como se presenta en las figuras 4 a 7, estas
porciones 17-18 de soporte preferiblemente se fabrican como
porciones de tope. Esto tiene la ventaja de que, cuando una
porción 12 de contacto realiza un movimiento M1
descendente, la porción 13 de contacto automáticamente es
impulsada hacia abajo también, y cuando la porción 12 de
contacto se mueve de regreso hacia arriba, la porción 13 de
contacto, en este caso, debido a la elasticidad habitual
del labio 11 inferior, también realiza un seguimiento, como
consecuencia no hay desplazamiento mutuo entre las
superficies 19-20 de contacto de las porciones 12-13 de
contacto que se lleve a cabo y, por lo tanto se reduce el
riesgo de ruidos chirriantes no deseados.
Más particularmente, las partes 6-7 de
acoplamiento, debido a un diseño de superposición de los
perfiles básicos, se fabrican de manera que, en la
condición acoplada, se genera una fuerza de tensión no sólo
en las porciones 12-13 de contacto sino que también se
genera una fuerza T3 de tensión en las porciones 17-18 de
soporte. Esto tiene un efecto de que, cuando la porción 12
de contacto se mueva hacia abajo y posteriormente se mueve
de regreso hacia arriba, el labio inferior 11 sigue este
movimiento con gran certidumbre. Además, esto también tiene
el efecto de que, como resultado de caminar por los paneles
1 de piso, cuando la porción 12 de contacto realiza un
movimiento pequeño hacia arriba, más particularmente de
acuerdo con la dirección M2, por ejemplo, debido a que los
paneles 1 de piso acoplados se desvíen mutuamente en cierta
altura o giran un poco uno respecto al otro, este
movimiento M2 ascendente de la porción 12 de contacto se
realiza por la porción 13 de contacto de manera que, en
este caso también se excluye o por lo menos se minimiza la
presentación de ruidos chirriantes no deseados como
resultado del desplazamiento mutuo de las superficies 19-20
de contacto.
La manera en que los perfiles de las partes 6-7
de acoplamiento se pueden diseñar con el fin de que generen
simultáneamente dichas fuerzas de tensión T2 y T3 se
explica en lo siguiente a modo de ejemplo, con referencia a
las figuras 5 a 7.
En la figura 5, las líneas C1 y C2 representan
porciones de los perfiles o contornos de las partes 6 y 7
de acoplamiento, más particularmente de las porciones 12 y
13 de contacto y de las porciones 17-18 de soporte. De esta
manera, las líneas C1 y C2 representan los perfiles en una
condición descargada, no obstante, para una posición en la
cual los perfiles respectivos están colocados en sus bordes
inferior 15-16 superiores lateralmente uno contra el otro y
de igual manera por medio del lado 21 superior de la
lengüeta 18 desaloja contra el lado inferior 22 del labio
10 superior. Con el fin de crear la tensión previa en la
dirección R2, existe cierto traslape entre los contornos,
cuya distancia vertical está indicada por D1 en la figura
5.
De acuerdo con un enfoque teórico, por medio del
cual se supone que la tensión previa es generada
exclusivamente por un doblado elástico del labio 11
inferior en este labio, en la ubicación de la porción 13 de
contacto, únicamente los ángulos descendentes a lo largo de
un punto de giro ficticio, se puede establecer que, cuando
se acoplan los paneles 1 de piso representados, se genera
una condición por medio de la cual la extremidad distal del
labio 11 inferior se pone en una posición como se indica
por la línea C3, por lo que todos los puntos en la
ubicación de la porción 13 de contacto y en la proximidad
directa del mismo realiza un desplazamiento V1 casi
vertical.
Como se representó en la figura 6, no obstante,
el desplazamiento real es menor y la extremidad distal del
labio inferior no adquirirá una posición como se muestra
por dicha línea C3, no obstante, se colocará a sí misma en
una posición entre C2 y C3, lo cual se indica
esquemáticamente por la línea C4. El desplazamiento real de
la extremidad distal del labio 11 inferior de hecho también
es afectado, entre otras cosas, por la elasticidad E1 en el
labio 11 inferior relativamente delgado, la impresión E2
elástica o plástica en el lugar de las superficies 19-20 de
contacto y un movimiento E3 de inclinación o torsión en la
porción distal del labio 11 inferior. Esto también puede
ser alterado por otros efectos tales como, por ejemplo, una
deformación Q en la proximidad de la base del labio
inferior, lo cual puede ser consecuencia de tensiones
internas.
Por selección, cuando se diseñan las partes 6-7
de acoplamiento, los perfiles tales como el contorno de la
parte 6 de acoplamiento a la altura de las porciones 17-18
de soporte que se va a desarrollar, se extiende, en la
posición libre, hacia arriba entre las líneas C3 y C4 lo
cual, por ejemplo, se obtiene al sustituir el contorno de
acuerdo con al línea C1 por aquella de acuerdo con C5, el
efecto deseado de acuerdo con la invención se puede llevar
a cabo. De hecho, cuando el contorno se adapta
sistemáticamente de la línea C1 a la línea C5 se genera una
fuerza de tensión en las porciones 17-18 de soporte cuando
este contorno se encuentra situado por debajo de la línea
C4, no obstante, cuando esta línea debe hacerse menor que
la línea C3, se interrumpirá el contacto en las porciones
12-13 de contacto.
Se hace notar que el contorno anterior únicamente
se relaciona con un enfoque teórico y por lo tanto, no se
excluye que en la realidad son posibles desviaciones del
mismo sin abandonar el alcance de la invención.
No obstante, hablando de manera general se puede
suponer que, con el fin de llevar a cabo la invención, se
prefiere que los bordes 4-5 respectivos de los paneles 1 de
piso estén provistos con perfiles, en otras palabras,
contornos en secciones transversales los cuales, en su
condición descargada, tienen un diseño que solapa en el
lugar de las porciones 12-13 de soporte así como en el
lugar de las porciones 17-18 de soporte. Es claro que
dichos solapamientos, que están indicados por D1 y D2 en la
figura 6, en la práctica se pueden medir por medio de un
banco de medir, posiblemente con el fin de realizar
controles periódicos de la producción. Cuando están
presentes dichas superposiciones D1 y D2, se puede suponer
que está presente la invención. Dichas mediciones se pueden
realizar en un banco de medir 3D. Con el fin de verificar
si están presentes los solapamientos, deben extraerse
sistemas de coordenadas en los perfiles medidos, en el
lugar representado en la figura 4 y los resultados de
medición del borde 4 y el borde 5 se deben colocar en la
parte superior uno del otro con el sistema de coordenadas.
Preferiblemente, la superposición D2 en las
porciones 17-18 de soporte, que existen en la dirección
vertical, es menor que la superposición D1 en las porciones
12-13 de soporte que existe en la dirección vertical.
Más particularmente, se prefiere que la
superposición D2 en las porciones 17-18 de soporte, medida
en la dirección vertical, sea menor que el desplazamiento
vertical teórico de la superposición D1 en las porciones
12-13 de soporte, no obstante, es mayor que el
desplazamiento vertical real, por lo que este
desplazamiento vertical real preferiblemente representa el
desplazamiento vertical real V2 a la altura de las
porciones 17-18 de soporte el cual se puede presentar
cuando no se lleva a cabo el contacto entre las porciones
de soporte.
El desplazamiento vertical real que se produce en
las porciones 17-18 de soporte, cuando estas últimas en
realidad están en contacto entre sí, se desviarán un poco,
pero no de manera considerable, de V2, de manera que este
desplazamiento real se puede considerar que es igual a V2.
No obstante, en vista del hecho de que es difícil
de determinar de antemano V2, pero está situada en algún
punto en la parte media entre la posición no doblada de
acuerdo con la línea C2 y la posición doblada teóricamente
de acuerdo con la línea C3, y en vista del hecho de que la
distancia vertical entre las líneas C2 y C3 es
aproximadamente igual a D1, se prefiere que el solapamiento
D2 vertical en las porciones 17-18 de soporte sea
aproximadamente la mitad de la superposición D1 vertical en
las porciones 12-13 de contacto.
Es evidente que también se puede determinar por
medio de pruebas una superposición adecuada, por lo que no
- se
- excluye que en ciertos casos se deban aplicar otros
- valores
- de solapamiento con el fin de crear el efecto
- inventivo, mencionado antes.
Se hace notar que las definiciones de
solapamiento de los perfiles proporcionados anteriormente,
en particular son adecuadas para ser aplicadas en
realizaciones por las cuales las porciones 12-13 de
contacto tienen superficies 19-20 de contacto, las cuales
en la condición acoplada definen una tangente L1 que está
inclinada con respecto al plano de los paneles 1 de piso,
lo cual está indicado por el ángulo A1 en la figura 7.
En el caso de las porciones 12-13 de contacto con
superficies 19-20 de contacto inclinadas, preferiblemente
también son válidos uno o más de los criterios descritos a
continuación.
De acuerdo con una forma preferida de
realización, las partes 6-7 de acoplamiento tienen
superficies de contacto las cuales, por lo menos en un
lugar en donde cooperan entre sí, definen una tangente L1
que forma un ángulo A1 con el plano de los paneles de piso
que es menor que 80 grados. Además, este ángulo
preferiblemente es mayor que 30 grados. Aún mejor, las
porciones de contacto que tienen una línea tangente, en o
cercana a su punto de contacto superior, que está inclinada
de manera descendente hacia adentro y que forma un ángulo
con el plano del panel que está situado entre 30 y 70
grados.
En el caso de que los paneles 1 de piso posean
partes 6-7 de acoplamiento, como se representa en la figura
4, se permite que los paneles 1 de piso se puedan acoplar o
desacoplar por medio de un movimiento W en ángulo, el panel
1 de piso de acuerdo con la invención posiblemente se puede
caracterizar adicionalmente por que, en la condición
acoplada de dos de dichos paneles 1 de piso, las porciones
19-20 de contacto, que se observan en una sección
transversal, definen una línea L1 tangente en o cerca de su
punto 23 de contacto situado más alto, dicha línea tangente
se desvía menos de 30 grados de la línea tangente L2 a
través del mismo punto 23 de contacto, no obstante,
tangencial a la curva W1 de inclinación dibujada a través
de este punto, la curva es seguida por los paneles 1 de
piso cuando se inclina hacia adentro o se inclina hacia
fuera.
Se hace notar que mediante el término “punto 23
de contacto más alto”, debe entenderse el punto más alto en
donde las porciones 12-13 de contacto cooperan entre sí de
una manera normal, y por lo tanto posiblemente no hay
puntos de contactos situados más arriba en las zonas de
transición, en donde claramente no hay cooperación definida
entre las porciones de contacto.
No obstante, lo dicho antes no excluye que los
criterios mencionados antes también se apliquen para
realizaciones en donde la línea L1 tangente forma un ángulo
A1 con el plano de los paneles 1 de piso que es superior a
80 grados y que incluso puede ser de 90 grados.
En este caso en donde las porciones 12-13 de
contacto definen una línea L1 tangente que forma un ángulo
con el plano de los paneles 1 de piso que es superior a 80
grados y más particularmente es de 90 grados, los criterios
respecto a la relación entre la superposición en las
porciones 12-13 de contacto y la superposición en las
porciones 17-18 de soporte de hecho es menos importante o
algunas veces incluso no es relevante y cualquier
superposición en las porciones de soporte puede llevar a
cabo un resultado deseado. Un ejemplo de los paneles de
piso de acuerdo con la invención, por medio del cual se
aplican superficies 19-20 de contacto vertical, está
representado esquemáticamente en la figura 8. De acuerdo
con la invención, las partes de acoplamiento, además de las
porciones 12-13 de contacto, también posee porciones 17-18
de soporte por lo que, en la condición acoplada, las
fuerzas T2 y T3 de tensión prevalecen en las porciones 1213 de contacto así como en las porciones 17-18 de soporte.
Prácticamente, esto se puede llevar a cabo mediante la
utilización de partes de acoplamiento, cuyos perfiles
tienen solapamientos O1 y O2 en el lugar de las porciones
12-13 de contacto así como en el lugar de las porciones 1718 de soporte, como se ilustra esquemáticamente de la
figura 9.
Preferiblemente, por lo menos una de las
porciones 12-13 de contacto tendrá una superficie 19-20 de
contacto plana, no obstante, aún mejor, ambas porciones
12-13 de contacto presentarán superficies 19-20 de contacto
planas, como también se representa en las figuras 4 a 9.
Preferiblemente, también por lo menos una de las
superficies 24-25 de contacto de las porciones 17-18 de
soporte se fabrica plana. Preferiblemente, esta es la
superficie 25 de contacto que se localiza en el labio 11
inferior.
Dichas superficies de contacto planas 19-20-24-25
tienen la ventaja de que es posible mantener mejor las
tolerancias bajo control, especialmente con partes 6-7 de
acoplamiento que se forman por medio de herramientas de
maquinado, tales como herramientas de rebajado. Además, las
mediciones de control después son más fáciles de realizar.
De acuerdo con una característica particular la
cual, no obstante, es facultativa, se prefiere que una de
las porciones 17-18 de soporte se fabrique convexa o con
una punta, de manera tal que en la cooperación de las
porciones 17-18 de soporte, se establezca más o menos un
punto de contacto. En realidad, esto permite que la porción
17 de soporte pueda llevar a cabo la impresión en la
porción 18 de soporte de una manera un poco más lisa, como
resultado de que se puede llevar a cabo una condición
equilibrada con mayor facilidad, por lo que las porciones
12-13 de contacto así como las porciones 17-18 de soporte
prevalece una fuerza de tensión adecuada.
Preferiblemente, las porciones 17-18 de soporte
definen en su zona de contacto, preferiblemente en la parte
media de esta zona, una línea L3 tangente que es paralela
al plano del panel o que se desvía de este plano con un
ángulo que es menor de 30 grados.
Además, también se prefiere que las porciones
17-18 de soporte, que se observan en sección transversal y,
de acuerdo con una dirección perpendicular a los bordes 4-5
acoplados y en plano de los paneles 1 de piso, se localizan
a una distancia corta en la parte frontal o detrás de las
porciones 12-13 de contacto. Más particularmente, se
prefiere que la distancia entre las superficies de contacto
de las porciones 12-13 de contacto y las porciones 17-18 de
soporte, con una distancia que está indicada por B1 en la
figura 7, sea menor de 2 milímetros y aún mejor menor de
1 milímetro. De manera preferible, también la distancia B2
entre las partes medias de las zonas de contacto y las
porciones 17-18 de soporte y las porciones 12-13 de
contacto es menor que 2 milímetros y aún mejor, menor de
1 milímetro. En combinación con lo anterior, las líneas
tangentes L1 y L2 preferiblemente forman un ángulo mutuo
que es menor de 150 grados.
En la forma de realización de las figuras 3 a 9,
las porciones 17-18 de soporte se localizan en el lado
interior del panel, cerca de las porciones 12-13 de
contacto. Se hace notar que, de acuerdo con una variante no
mostrada, las porciones 17-18 de soporte también se pueden
localizar en el lado exterior con el cual se quiere indicar
que, por ejemplo, están situadas a la altura de los lugares
P1 y P2 indicados en las figuras 7 y 9 y que las partes de
acoplamiento aquí tienen contacto entre sí y, en una
condición descargada, por lo tanto también muestran en este
lugar perfiles de superposición.
En las figuras 3 a 9 están representadas las
formas de realización por lo que los paneles de piso
consisten de paneles laminados con un núcleo 26 en forma de
tablón continuo de MDF o HDF sobre el cual, en el lado
superior se proporciona una estructura 27 superior laminada
en forma de capa, en el lado inferior está presente por lo
menos una capa 28 de soporte y por medio de la cual las
partes 6-7 de acoplamiento se fabrican en una pieza del
núcleo 26 del panel, preferiblemente por medio de un
procedimiento de rebajado. En el ejemplo de las figuras 4 a
7, la estructura 27 superior de laminado está constituida
de una capa 29 de decoración impresa y lo que se denomina
una capa superior 30, la cual preferiblemente consiste de
un portador impregnado con resina, por ejemplo, resina de
melamina y que son presionados sobre el lado superior del
núcleo 26, por ejemplo de acuerdo con la técnica conocida
de manera general para formar DPL (Laminado por Presión
Directa). En la estructura superior, y más particularmente
en la capa superior 30 se pueden proporcionar materiales
para mejorar la resistencia al desgaste tales como
partículas de corindón. La capa 28 de soporte habitualmente
consiste de una capa de papel tratada con resina que es
presionada contra el lado inferior del núcleo y que tiene
el objetivo de equilibrar, en particular contrarrestar los
efectos de doblado que se pueden presentar como resultado
de las tensiones entre el material del núcleo 26 y la
estructura 27 superior de laminado.
Aunque la invención, primero que nada, se diseña
para ser aplicada con dichos paneles 1 de piso, es evidente
que esta no se limita a dichos paneles de piso.
Más particularmente, la invención es útil en
combinación con partes 6-7 de acoplamiento que permiten
acoplar y desacoplar dos de dichos paneles 1 de piso entre
sí, separados entre sí, respectivamente, por medio de un
movimiento de inclinación, por ejemplo un movimiento W de
inclinación como se indica en la figura 4. Cuando se
utilizan dichos paneles 1 de piso con este tipo de partes
de acoplamiento, cuando se camina sobre una cubierta 2 de
piso construida con los mismos, automáticamente se genera
el efecto de que los paneles 1 de piso presentan la
tendencia de girar ligeramente uno con respecto al otro,
como consecuencia de lo cual pueden generarse ruidos
chirriantes los cuales después, debido a la presente
invención, se pueden excluir o por lo menos se pueden
minimizar.
La invención también es útil en combinación con
partes 6-7 de acoplamiento que permiten acoplar dos de
dichos paneles de piso juntos por desviación de los mismos
uno hacia el otro, como se indica por la flecha S en la
figura 4, por lo que se acoplan entre sí por medio de una
acción de chasquido. Cuando se utilizan paneles 1 de piso
con este tipo de partes 6-7 de acoplamiento, la altura de
las porciones 12-13 de contacto principalmente es pequeña y
el labio 11 inferior principalmente es más flexible. Como
resultado de esto, el labio inferior generalmente es menos
estable que con las partes de acoplamiento que permiten
exclusivamente un movimiento en ángulo. Debido a esta
estabilidad inferior, los movimientos en el labio inferior
se pueden presentar durante la carga variable que resulta
de caminar sobre los paneles 1 de piso, como consecuencia
de lo cual pueden presentarse ruidos chirriantes, los
cuales después, debido a la presente invención, se pueden
excluir o por lo menos minimizar.
Es evidente que la invención se puede aplicar en
uno o más pares de bordes opuestos de paneles de piso.
En el caso de paneles rectangulares, ya sea paneles
cuadrados o paneles alargados, por ejemplo, como se
representan en la figura 2, la invención se puede aplicar
en el primer par de bordes 4-5 opuestos así como en el
segundo par de bordes 31-32 opuestos por lo que las partes
6-7 de acoplamiento de los dos pares se pueden fabricar
idénticas o no.
Posiblemente, el labio 11 inferior se puede hacer
más delgado que el labio 10 superior. Preferiblemente, la
lengüeta es un elemento sólido y preferiblemente no se
utiliza lengüeta de división.
De acuerdo con una forma particular de
realización de la invención, sobre por lo menos una de las
porciones 12-13 de contacto se aplicará un agente de
deslizamiento, por ejemplo parafina o aceite. Esto
proporciona como ventaja adicional que las superficies 1920 de contacto de las porciones 12-13 de contacto se
deslizarán una a lo largo de la otra de manera más uniforme
durante el acoplamiento de los paneles 1 de piso. De esta
manera se reduce el riesgo de que las porciones 12-13 de
contacto, durante la realización del acoplamiento, se
adhieran una a lo largo de la otra y las porciones 17-18 de
soporte pueden no ponerse en contacto entre sí por lo cual
se puede perder el efecto de la invención.
Aunque la invención demuestra su utilidad en
particular con paneles de piso por medio de los cuales la
porción 13 de contacto de acuerdo con la dirección R2 se
localiza por lo menos parcialmente más allá o externa al
labio 10 superior y aún mejor está situada completamente a
una distancia hacia fuera del mismo, también se puede
aplicar con realizaciones por medio de las cuales este no
sea el caso y la porción de contacto en el labio inferior
después está situada completamente dentro de la extremidad
distal del labio 10 superior. Así, el labio 11 inferior se
proyecta con su extremo ya sea más allá del labio superior.
Es evidente que la invención no se limita a
paneles laminados, paneles de madera o paneles con una capa
de madera en la superficie superior. Entre otros, también
se relaciona con paneles 1 de piso que están provistos con
una capa superior especial en su lado superior que
consiste, por ejemplo de corcho, piedra natural,
imitaciones de piedra tales como materiales compuestos de
piedra, materiales cerámicos, productos de alfombra tales
como alfombras de pared a pared, fieltro y similares,
etcétera.
La figura 10 muestra una forma de realización que
es comparable con el de la figura 4, no obstante, por lo
que el panel 1 de piso, además del elemento 3 en forma de
tablón, también tiene una capa 33 superior que consiste en
un producto 34 de alfombra. Mediante el producto de
alfombra, por lo tanto, se debe entender cualquier forma de
alfombra o producto similar a alfombra, y por lo tanto,
entre otros, las alfombras con fibras verticales así como
la alfombra de fieltro y similares.
De acuerdo con un aspecto importante, por medio
del cual por lo menos dos bordes 4-5 opuestos de los
paneles 1 de piso se conforman de modo tal que las fuerzas
de tensión T1 son captadas por lo menos parcialmente, no
obstante de manera preferible o completamente o hacia una
parte mayor por un elemento 3 en forma de tablón real y no
o casi no por la capa 33 que consiste en el producto 34 de
alfombra. De esta manera, la colocación mutua de los
paneles 1 de piso acoplados no puede ser perjudicada por
fuerzas demasiado grandes entre las capas adyacentes del
producto de alfombra. Este importante aspecto, se aplica
preferiblemente en combinación con la presente invención.
En general, este aspecto, se refiere a un panel 1 de piso
que consiste por lo menos en un elemento 3 en forma de
tablón y una capa 33 de producto 34 de alfombra unido
directa o indirectamente sobre el mismo, por lo que este
panel 1 de piso, por lo menos en dos bordes 4-5 opuestos se
proporciona con partes de acoplamiento que permiten que
varios de los paneles 1 de piso se puedan acoplar entre sí
por lo que estas partes de acoplamiento, en una condición
acoplada de dos de tales paneles 1 de piso, proporciona una
inmovilización en una primera dirección R1 perpendicular al
plano de los paneles 1 de piso, así como en una segunda
dirección R2 perpendicular a los bordes 4-5 respectivos y
paralelo al plano de los paneles 1 de piso, por lo que
estas partes 6-7 de acoplamiento preferiblemente comprenden
una lengüeta 8 y una ranura 9, por lo que la ranura 9 está
situada entre un labio 10 superior y un labio 11 inferior y
por lo que las partes 6-7 de acoplamiento también
comprenden porciones de inmovilización que llevan a cabo la
inmovilización en la segunda dirección R2 y que se
conforman por las porciones 12-13 de contacto las cuales,
en la condición acoplada de dos de dichos paneles 1 de piso
pueden cooperar entre sí, por lo que las porciones 12-13 de
contacto están situadas de manera que los paneles de piso,
en la condición acoplada, son impulsados uno hacia el otro
con una fuerza de tensión T1, caracterizado por que los
bordes 4-5 opuestos de los paneles 1 de piso de esta manera
se conforman a modo tal que las fuerza de tensión T1 son
captadas por lo menos parcialmente, no obstante, de manera
preferible completamente o en gran medida por el elemento 3
en forma de tablón real. Es evidente que esto se puede
llevar a cabo al aplicar medidas adecuadas las cuales,
partiendo de la idea de la invención formulada en lo
anterior, se pueden llevar a cabo por una persona experta
en la técnica.
El panel 1 de piso, como se representa en la
figura 10, comprende un elemento 3 en forma de tablón de
madera o de un producto basado en madera, sobre el cual se
proporciona una capa 33 de producto 34 de alfombra, con una
característica que entre el elemento 3 en forma de tablón y
la capa 33 del producto 34 de alfombra se proporciona por
lo menos una capa 35 que forma una barrera contra la
permeación de líquidos. De esta manera se reduce el riesgo
de que los líquidos y también vapores fuertes que se pueden
utilizar, por ejemplo cuando se limpia el producto 34 de
alfombra, puedan terminar en la parte superior del elemento
3 en forma de tablón y por lo tanto se excluyen las
deformaciones como resultado del mismo.
La barrera también se puede formar mediante una
capa 36 de pegamento que se extiende por lo menos sobre el
90% y preferiblemente el 100% de la superficie del elemento
3 en forma de tablón, ya sea que esté o no en combinación
con las otras capas, por lo que esta capa 36 de pegamento,
por ejemplo, también se utiliza para la unión del producto
34 de alfombra.
De acuerdo con una forma particular de
realización, para la barrera por lo menos una capa
particular del material se utilizará, la cual sea hermética
a los líquidos. Como se representa en la figura 10, esta
puede ser una capa 37 de laminado la cual, como tal, puede
estar constituida de una o más capas. Preferiblemente, esto
se relaciona con una capa 37 de laminado en una base de
melamina. La capa 37 de laminado preferiblemente se
proporciona sobre el elemento 3 en forma de tablón por
medio de la técnica DPL.
La figura 10 utiliza ambas capas, en otras
palabras, la capa 36 de pegamento y la capa 37 de laminado,
para formar dicha barrera, no obstante, es evidente que
también es posible utilizar únicamente una de estas capas
como barrera. El uso de una capa 37 de laminado ofrece una
mejor garantía para impermeabilidad al agua que, por
ejemplo, la capa 36 de pegamento. En el caso de dicha capa
37 de laminado, esta consiste preferiblemente de sólo una
capa, en otras palabras, un portador tratado con resina,
contrario a las estructuras 27 superior de laminado
habituales que principalmente están construidas con dos
capas, tal como la capa 29 decorativa mencionada antes y
una capa superior 30. Preferiblemente, la capa 37 de
laminado también está libre de partículas especialmente
mezcladas con el fin de mejorar la resistencia al desgaste,
en vista del hecho de que estas no tienen propósito alguno
en este producto. De esta manera, la capa 37 de laminado se
puede fabricar de una manera más bien poco costosa.
Preferiblemente, se aplica una barrera completamente
hermética al agua, de manera que la humedad posiblemente
pueda penetrar exclusivamente hacia abajo a lo largo de los
bordes acoplados, en donde, no obstante, el riesgo de
permeación es pequeño.
El panel 1 de piso, como se representa en la
figura 10, comprende un elemento 3 en forma de tablón sobre
el cual se proporciona una capa 33 de producto 34 de
alfombra, con una característica de que el elemento 3 en
forma de tablón comprende un núcleo 26 de madera o de un
producto basado en madera y con la característica de que
este elemento en forma de tablón tiene una estructura
superpuesta, por lo que el núcleo 26 preferiblemente se
localiza entre una capa superior y una capa de soporte de
equilibrio. Por medio de esta combinación se obtiene una
construcción sólida que está poco sometida a deformaciones
bajo influencias externas, incluso si el elemento 3 en
forma de tablón tiene un espesor pequeño. El núcleo
preferiblemente consiste en un único tablón de MDF o HDF.
La capa superior y la capa de soporte preferiblemente
consisten en capas laminadas basadas en resina, más
particularmente de capas de papel impregnadas con resina
que son presionadas sobre el núcleo 26. En el ejemplo de la
figura 10, estas son las capas 37 de laminado y la capa 28
de soporte.
Finalmente, la figura 11 representa una variante
de la invención, por lo que inmediatamente frente a la
porción de soporte, se proporciona un rebajo 38 con el fin
de aumentar la flexibilidad del labio 11 inferior.
Con la forma de la realización de la figura 11,
preferiblemente también es válido que la profundidad G de
la ranura 9 sea mayor que o igual a 0.4 veces el espesor
del elemento 3 en forma de tablón, mientras que la
distancia a la cual llega el labio inferior sobrepasando al
labio superior sea menor de 1.3 veces el espesor del
elemento 3.
La porción de soporte inferior se fabrica plana y
horizontal y se proyecta como una porción realzada por
encima del rebajo 38, debido a lo cual este plano es
particularmente adecuado como un punto de medición para
mediciones de control con respecto a la precisión de
producción.
La presente invención de ninguna manera está
limitada a las formas de realización descritas a modo de
ejemplo y representadas en las figuras, por el contrario,
5 tal panel de piso se puede fabricar de diversas formas y
dimensiones sin por esto abandonar el alcance de la
invención como se define en la reivindicaciones adjuntas.
En el caso de paneles alargados, las partes de acoplamiento
fabricadas de acuerdo con la invención se pueden aplicar ya
10 sea en el lado largo o en el lado corto, o en los lados
tanto largo como corto.
Finalmente, se hace notar que en lo anterior,
mediante la expresión “porciones de contacto” siempre se
indican porciones de inmovilización que llevan a cabo la
15 inmovilización horizontal. El “elemento 3 en forma de
tablón” puede poseer un núcleo continuo único, no obstante
también puede estar constituido de varias partes y por lo
tanto también puede consistir de “madera contrachapada”,
“tablón de bloque” o similares.
20
Claims (26)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Un panel de piso que consiste al menos en un elemento (3) en forma de tablón, en donde este panel (1) de piso, por lo menos en dos bordes (4, 5) opuestos, está provisto con partes (6, 7) de acoplamiento que permiten que varios de dichos paneles (1) de piso se puedan acoplar entre sí, por lo que estas partes (6, 7) de acoplamiento, en condición acoplada de dos de los paneles (1) de piso, proporcionan una inmovilización en una primera dirección (R1) perpendicular al plano de los paneles (1) de piso, así como en una segunda dirección (R2) perpendicular a los bordes (4, 5) respectivos y paralelo al plano de los paneles (1) de piso, en donde dichas partes (6, 7) de acoplamiento comprenden una lengüeta (8) y una ranura (9), en donde la ranura (9) se localiza entre un labio (10) superior y un labio (11) inferior, el labio (11) inferior se extiende más allá del labio (10) superior y las partes (6, 7) de acoplamiento también comprenden porciones de inmovilización que llevan a cabo la inmovilización en dicha segunda dirección (R2) y que se conforman por lo menos por porciones (12, 13) de contacto las cuales, en la condición acoplada de dos de tales paneles (1) de piso cooperan entre sí, en donde una de dichas porciones (13) de contacto está situada en el lado superior del labio (11) inferior de manera que esta porción (13) de contacto se localiza al menos parcialmente más allá del labio (10) superior y en donde dichas porciones (12, 13) de contacto están situadas de manera que los paneles (1) de piso, en la condición acoplada, son impulsados con una fuerza (T1) de tensión por lo menos lateralmente uno hacia el otro, caracterizado por
que dichas partes (6, 7) de acoplamiento comprenden además porciones (17, 18) de soporte que, en la condición acoplada de dos de dichos paneles (1) de suelo, cooperan entre sí, por lo que una de estas porciones (17) de soporte está situada en la parte (14) superior del labio (11) inferior, cerca de la porción (13) de contacto situada en la parte superior del labio (11) inferior y hacia dentro o hacia fuera de esta porción (13) de contacto, y que, en la condición acoplada de dos de tales paneles (1) de piso, provocan una fijación en la posición mutua de las porciones (12-13) de contacto que cooperan bajo tensión. -
- 2.
- El panel de piso según la reivindicación 1, caracterizado por que las porciones (17, 18) de soporte están configuradas como porciones de tope.
-
- 3.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la condición acoplada, existe una fuerza (T2-T3) de tensión entre las porciones (12, 13) de contacto que cooperan, así como entre las porciones (17, 18) de soporte que cooperan.
-
- 4.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los bordes (4, 5) está provistos con perfiles, los cuales en su condición de distensión, muestran un diseño de solapamiento de tal manera que el solapamiento es tal que el grado de superposición, medido en la dirección vertical, entre las porciones (17, 18) de soporte es más pequeño que la superposición, medida en dirección vertical entre las porciones (12, 13) de contacto.
-
- 5.
- El panel de piso según la reivindicación 4, caracterizado por que la superposición vertical en las porciones (17, 18) de soporte es aproximadamente la mitad de dicha superposición vertical en las porciones (12, 13) de contacto.
-
- 6.
- El panel de piso según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado por que el solapamiento, medido en la dirección vertical, en las porciones (17, 18) de soporte es menor que un desplazamiento vertical teórico entre las porciones (12, 13) de contacto, sin embargo, es mayor que el desplazamiento vertical real, de manera que el desplazamiento vertical real representa preferiblemente el desplazamiento vertical real a la altura de las porciones (17, 18) de soporte que se podría presentar si no hubiera contacto entre las porciones (17, 18) de soporte.
-
- 7.
- El panel de piso según cualquiera de las
- reivindicaciones
- 4 a 6, caracterizado por que los
- solapamientos
- medidos se determinan comenzando desde una
posición mutua, en la que los paneles (1) de suelo, cerca de su parte superior, se juntan entre sí lateralmente y en donde el lado superior de la lengüeta descansa en la cara inferior (22) del labio (10) superior, por lo que preferiblemente se aplican medidas que se hayan obtenido mediante un banco de medir de 3D. -
- 8.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, en la condición acoplada de los respectivos paneles (1) de piso,
las superficies de contacto de las porciones (12, 13) de contacto, en la posición en la que cooperan entre sí, definen una línea (L1) tangente que forma un ángulo (A1) con el plano de los paneles (1) de suelo que es menor que 80 grados, y preferiblemente es mayor que 30 grados y aún mejor está situado ente 30 y 70 grados. -
- 9.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que, las porciones (12, 13) de contacto definen una línea tangente que forma un ángulo con el plano de los paneles (1) de piso que es mayor que 80 grados y en particular es de 90 grados.
-
- 10.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, en la condición acoplada de dos de tales paneles (1) de piso, las porciones (12, 13) de contacto, vistas en sección transversal, en o cercanas a su punto (23) de contacto localizado en lo más alto, definen una línea (L1) tangente que se desvía menos de 30 grados de la línea tangente (L2) a través del mismo punto (23), sin embargo, tangencial a una curva (W1) en ángulo dibujada a través de este punto (23), dicha curva siendo una curva seguida por los paneles
(1) de piso cuando forman un ángulo hacia adentro o hacia fuera en relación uno con otro. -
- 11.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que por lo menos una de las porciones (12, 13) de contacto comprende una superficie de contacto plana, y aún mejor ambas porciones (12, 13) comprenden superficies de contacto
planas. -
- 12.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que por lo menos una porción de soporte tiene una superficie de soporte plana, preferiblemente la porción (18) de soporte provista en el labio (11) inferior.
-
- 13.
- El panel de piso según la reivindicación 12, caracterizado por que la otra porción (17) de soporte tiene una forma convexa o con punta.
-
- 14.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las porciones (17, 18) de soporte definen una línea (L3) tangente la cual es paralela al plano del panel (1) de piso
o que se desvía de este plano con un ángulo que es menor que 30 grados. -
- 15.
- Un panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las porciones (17, 18) de soporte vistas en sección transversal, y según con una dirección perpendicular a los bordes (4,5) acoplados y en el plano de los paneles (1) de piso, están situadas a poca distancia en frente o detrás de las porciones (12, 13) de contacto.
-
- 16.
- Panel de piso según la reivindicación 15, caracterizado por que dicha distancia (B1) es inferior a 2 milímetros, e incluso mejor si las distancia (B2) entre los centros de las zonas de contacto es inferior a 2
milímetros. -
- 17.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el panel (1) de piso, al menos a la altura de las porciones (12, 13) de contacto y de las porciones (17, 18) de soporte, comprende madera o un producto a base de madera.
-
- 18.
- El panel de piso según la reivindicación 17, caracterizado por que el producto a base de madera es MDF o HDF.
-
- 19.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las partes (6, 7) de acoplamiento están completamente formadas de MDF o HDF.
-
- 20.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las partes (6, 7) de acoplamiento están fabricadas en una pieza del núcleo (26) del panel (1) de piso.
-
- 21.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las partes (6, 7) de acoplamiento permiten que dos de los respectivos paneles (1) de suelo se puedan acoplar entre sí corriendo uno hacia el otro, con lo que se enganchan entre sí mediante una acción de chasquido.
-
- 22.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las
partes (6, 7) de acoplamiento permiten que dos de los respectivos paneles (1) de piso se puedan acoplar entre sí mediante un movimiento angular. -
- 23.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el panel de piso tiene un grosor de menos de 17 mm.
-
- 24.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el panel es un panel laminado del tipo que tiene un núcleo
(26) en forma de tablón continuo, tal como un tablón de MDFo HDF, una estructura (27) superior laminada, situada sobre el mismo, que comprende por lo menos una capa (29) de decoración impresa e impregnada con resina, así como una capa (28) de soporte debajo del panel (1) de piso. -
- 25.
- El panel de piso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la porción (13) de contacto situada en el lado superior del labio (11) inferior, en lugar de estar situada al menos parcialmente más allá del labio (10) superior, está situada por entero dentro del extremo distal del labio superior.
-
- 26.
- El panel de piso según cualquiera de la reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos en una de las porciones (12-13) de contacto, se proporciona un agente deslizante, tal como parafina o aceite.
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