ES2822958T3 - Tablero de piso con sistema de conexión universal - Google Patents

Abstract

Un tablero poligonal (8) que tiene una capa central (1) con un lado inferior, un lado superior y bordes y caras de borde, teniendo la capa central (1) una pluralidad de lengüetas de enganche escalonadas (5) que se extienden hacia fuera desde los bordes de la capa central (1); teniendo la capa central (1) de un tablero al menos dos rebajos (6) formados en su lado inferior en dos lados para acoplarse con las lengüetas de enganche (5) de otro tablero, estando las lengüetas de enganche (5) y los al menos dos rebajos (6) de cada tablero (8) dispuestos para permitir el acoplamiento deslizante de las lengüetas de enganche (5) de un primer tablero (8) con los rebajos (6) de un segundo tablero adyacente (8) y con los rebajos (6) de un tercer tablero adyacente formando así una superficie de apoyo en la unión entre el primer tablero (8) y el segundo tablero (8) y entre el primer y tercer tablero (8), cooperando las lengüetas de enganche (5) y los rebajos (6) de los tableros adyacentes para proporcionar un enganche de bloqueo tanto vertical como horizontal de los dos tableros (8), en el que el tablero (8) tiene tres, cuatro o seis lados y están ubicadas lengüetas de enganche (5) a lo largo de un lado de la capa central (1) en posiciones escalonadas con respecto a las ubicaciones de las lengüetas de enganche (5) en un lado opuesto o enfrentado a la capa central (1); teniendo cada lengüeta de enganche (5) en la capa central (1) un ancho, y estando cada una de las lengüetas de enganche (5) separada de una lengüeta de enganche adyacente por un espacio (S), siendo el espacio (S) entre las lengüetas de enganche (5) en la capa central (1) al menos tan ancho como la lengüeta de enganche más ancha (5) en la capa central (1), de manera tal que cualquier lado de un tablero (8) pueda conectarse a cualquier lado de otro tablero (8) de una configuración sustancialmente similar, comprendiendo además superficies biseladas (21) que se forman en los bordes exteriores de la capa central (1) en áreas entre las lengüetas de enganche (5) correspondientes a los espacios (S), y teniendo las lengüetas de enganche (15) superficies de punta biseladas (11), de manera tal que la unión de un tablero (8) a otro se pueda realizar mediante el deslizamiento conjunto de tableros (8) mientras sean sustancialmente coplanarios, por lo que una superficie biselada (21) en los bordes de la capa central (1) de un tablero está adaptada para entrar en contacto con la superficie de punta biselada (11) de una lengüeta de enganche (5) de otro tablero similar (8) y facilita el enganche de la lengüeta (5) que pasa a lo largo y por debajo de la superficie biselada (21) del borde en un rebajo (6) en el lado inferior de la capa central (1), caracterizado por que dicho tablero poligonal comprende además medios para reforzar la raíz de las lengüetas de enganche (5), en el que la superficie de apoyo tiene una sección inclinada que se extiende sobre una distancia de al menos el 30% del espesor del tablero (8) y en el que la sección inclinada está en un ángulo de 20° a 60° con la horizontal.

Description

DESCRIPCIÓN

Tablero de piso con sistema de conexión universal

Campo técnico

La presente invención se refiere a tableros, tal como tableros de piso, tableros de pared y tableros de techo, y a un montaje de tales tableros y a un procedimiento de fabricación de tales tableros. El documento WO 2011/153916 A describe un tablero de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Antecedentes

Los tableros utilizados en la construcción de pisos, paredes y techos están compuestos por una amplia variedad de materiales y están diseñados para unirse en una amplia variedad de formas. Los tableros de piso a menudo están fabricados con material compuesto que incluye múltiples capas de diferentes materiales. Los tableros de piso también se unen entre sí mediante una amplia variedad de estructuras y técnicas, incluidas conexiones estándar de lengüeta y ranura y sistemas más complejos y fáciles de usar que emplean adhesivos y cinta adhesiva, conexiones a presión incorporadas en los bordes del tablero, tableros en ángulo con bordes entrelazados y bordes superpuestos. Muchos de los bordes están especialmente diseñados para lograr objetivos relacionados con la resistencia, visibilidad mínima de la junta, prevención de entrada de agua y suciedad, durabilidad, bajo costo de producción y muchos otros objetivos.

En el caso de los pisos, existen dos sistemas de pisos flotantes vinílicos que actualmente se encuentran disponibles en el mercado. Estos son sistemas en los que las lengüetas de bloqueo y las ranuras de bloqueo se mecanizan en los bordes de la lámina que comprende el tablero de piso. Los problemas con este sistema incluyen el hecho de que para tener suficiente espacio para formar una lengüeta de bloqueo de vinilo mecanizada y una ranura de bloqueo en los bordes opuestos del tablero, se requiere que el tablero sea bastante grueso, y el vinilo en sí es un material relativamente flexible y deformable, no adecuado para crear una fuerte conexión mecánica. Otro sistema se basa en bandas adhesivas aplicadas al lado inferior de los paneles adyacentes. Sin embargo, estos sistemas no proporcionan una conexión mecánica entre los tableros, no se pueden desmontar fácilmente y son difíciles de instalar, porque una vez que se coloca un tablero en la banda adhesiva de unión, es difícil volver a colocarlo.

Otro tablero de piso que tiene lengüetas de bloqueo y ranuras de bloqueo mecanizadas en los bordes de la lámina que comprende el tablero de piso se describe en el documento WO 2010/087752 y se muestra en la Figura 16 de la presente solicitud. Como se menciona en el documento WO 2010/087752 las ranuras profundas tendrán un efecto negativo en la estabilidad y resistencia del borde del panel. Los problemas con este sistema, en el que se deben formar una lengüeta y una ranura en el mismo borde lateral de un tablero, incluyen el hecho de que para tener suficiente espacio para formar la lengüeta de bloqueo y la ranura de bloqueo en el mismo borde del tablero, se requiere que el tablero sea bastante grueso, o si se fabrica delgado, la lengüeta no es mecánicamente fuerte, especialmente cuando dichos tableros son fabricados con madera o material fibroso tal como HDF o MDF, por ejemplo, que tiene una capa central o un cuerpo de madera o material fibroso.

En la Figura 17 de la presente solicitud se muestra otro diseño que se toma del documento US 2012/317911. Dicho documento describe un tablero que comprende un marco, un material superior y un tablero de relleno; teniendo el material superior una cara superior expuesta y una cara inferior, estando el tablero de relleno dispuesto dentro de un espacio definido por el marco; estando el lado inferior del material superior unido a una superficie superior del marco; estando el lado inferior del material superior unido a una superficie superior del tablero de relleno; teniendo el marco una pluralidad de lengüetas de enganche que se extienden hacia fuera desde el marco; teniendo el marco al menos un rebajo formado en su lado inferior para acoplar al menos una lengüeta de pestillo, estando las lengüetas de enganche y el al menos un rebajo de cada tablero dispuestos para permitir el acoplamiento de las lengüetas de un primer tablero con el rebajo de un segundo tablero adyacente. Las lengüetas entrelazadas entre dos tableros proporcionan un bloqueo tanto horizontal como vertical. El bloqueo horizontal y vertical son términos bien conocidos en la técnica. Este diseño requiere un material superior, un marco y un tablero de relleno, es decir, el uso de múltiples materiales diferentes.

El documento US 2008/0168730 describe y muestra en la Figura 9a (Figura 18 en la presente solicitud) cómo se puede crear un patrón de espina de pescado usando dos tableros (A, B) por lo que un tablero es la imagen especular del otro. Esto aumenta la complejidad de los tableros, así como el número de tableros, lo que aumenta los costos de inventario. Además, no es tan fácil determinar qué tableros se deben adquirir para formar el patrón que se muestra en la Figura 9a del documento US 2008/0168730.

Sumario de la invención

Sería deseable contar con un sistema de conexión para un tablero poligonal que combine características atractivas tal como uno o más de diseño universal adecuado para su uso y adaptación a muchos materiales diferentes, pudiendo conectarse cada lado de un tablero a cualquier otro lado de otro tablero, fácil instalación, bajo costo de fabricación, acabado de alta calidad, uso de materiales reciclables, posibilidad de variedad de tamaños y formas, procedimiento de fabricación universal, uso de una pequeña cantidad de materiales diferentes, reciclabilidad.

Las realizaciones de la invención son particularmente adecuadas para tableros, tal como tableros de piso, tableros de paredes y tableros de techo, y que están destinados a ser unidos mecánicamente. Estos tableros pueden basarse en una variedad de materiales tal como plástico o materiales poliméricos o elastoméricos tal como PVC o plásticos espumados, madera o material fibroso tal como madera maciza o HDF o MDF. Los tableros pueden tener una capa central o un cuerpo de materiales tales como plástico o material polimérico o elastomérico o madera o material fibroso. Para proporcionar un sistema de conexión universal, se prefiere evitar el uso de técnicas de fabricación que sean adecuadas para un solo diseño, por ejemplo, moldeo por inyección de marcos, por lo que para cada tamaño de marco se requiera otro molde. La presente invención hace uso de un mecanizado que puede adaptarse a una variedad de materiales.

La presente invención es particularmente adecuada para pisos flotantes, es decir, pisos que pueden moverse en relación con la base sobre la que se colocan. Sin embargo, cabe destacar que la invención puede utilizarse en todo tipo de pisos duros existentes, tal como pisos de madera homogénea, pisos de madera con núcleo laminar o núcleo de madera contrachapada, núcleos de tablero de partículas, pisos con una superficie de chapa y un núcleo de fibra de madera, pisos laminados delgados y similares. La invención también se puede utilizar en otros tipos de tableros de piso que se pueden mecanizar con herramientas de corte, tal como subpisos de madera contrachapada o tableros de partículas. Incluso, aunque no se prefiere, los tableros de piso se pueden fijar al piso.

Un propósito de las realizaciones de la presente invención es la construcción de un tablero con elementos de conexión y bordes mediante los cuales los tableros se fabrican por mecanizado de una capa central, es decir, una capa central que tiene una o más capas coextensivas de material.

Un propósito de la presente invención es proporcionar un tablero de piso compuesto fácil de colocar que no desperdicie material, que se pueda fabricar con herramientas de fabricación convencionales y, por lo tanto, requiera una inversión limitada en el equipo requerido, y que se pueda fabricar en varias variedades con diferentes funciones. El diseño de conexión en los bordes del tablero se puede aplicar o adaptar a muchos materiales diferentes. Las realizaciones de la presente invención permiten el teselado deslizante, es decir, la conexión deslizante o a presión entre dos lados cualesquiera de dos tableros diferentes. Un teselado de una superficie plana es el mosaico de un plano usando una o más formas geométricas, por ejemplo, generalmente denominados mosaicos y denominados tableros en la presente solicitud, sin superposiciones ni espacios. Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionar una adaptación a diferentes materiales tal como el refuerzo de lengüetas utilizadas para enganchar o acoplar o proporcionar medios de refuerzo de lengüetas utilizadas para enganche para compensar la debilidad mecánica inducida por etapas de mecanizado tal como el mecanizado de ranuras continuas o discretas. También diferentes diseños de lengüeta, por ejemplo el ancho y la forma, se pueden utilizar para variar la resistencia y la facilidad de bloquear dos tableros juntos.

En particular, los tableros de acuerdo con las realizaciones de la presente invención se pueden combinar para permitir que se formen patrones que tengan conexiones en cada borde del tablero, conexiones que se pueden completar deslizando los tableros juntos en lugar de inclinarlos, aunque esto último es posible. Además, de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, cualquier lado se puede conectar a cualquier otro lado de un tablero adyacente, es decir, se puede usar el mismo diseño de conexión en cada lado. Tales conexiones difieren del diseño asimétrico más convencional en el que la conexión en un lado es complementaria al sistema en el lado de otro tablero con el que se une.

Las realizaciones de la presente invención no necesitan utilizar una disposición asimétrica de lengüeta y ranura para bloqueo horizontal por lo que una lengüeta sobresale de la superficie del borde lateral de un tablero y encaja en una ranura coincidente en la superficie del borde lateral de un tablero adyacente. Las ranuras de los bordes laterales requieren un aumento en el espesor del material que debe usarse para el tablero o reducir la resistencia del tablero o de las lengüetas. Por ejemplo, en las realizaciones de la presente invención, las lengüetas de dos tableros adyacentes forman una construcción como dedos entrelazados que proporcionan el bloqueo tanto vertical como horizontal. Las lengüetas de un tablero pasan por debajo de un tablero adyacente.

Las realizaciones de la presente invención se realizan con tableros uniformes planos y no están construidas a partir de múltiples componentes fijados o pegados entre sí. Las realizaciones de la presente invención son tableros sin marco. Las realizaciones de la presente invención se refieren a una construcción y un procedimiento de construcción de tales tableros, por ej., tableros de piso, que tienen una disposición de conexión periférica para interconectar un tablero a otro, una capa central, por ej., fabricada un plástico o polímero o elastómero o madera o material a base de fibra u otro material adecuado.

Los tableros pueden ser de construcción multicapa. La capa central puede comprender una o más capas, incluidas las capas superiores. Estas capas superiores pueden ser decorativas y pueden incluir o proporcionar una capa de desgaste. La capa superior o superficial puede estar fabricada, por ejemplo, con un material seleccionado del grupo que consiste en: una lámina de vinilo, vinilo tejido, alfombra, laminado de alta presión, laminado de presión directa, baldosas de cerámica, fieltro de aguja, madera, papel, material plástico impreso o no impreso. En realizaciones de la presente invención, los bordes y las caras de los bordes y las superficies de apoyo de la capa central se forman mediante mecanizado. La capa del núcleo puede estar fabricada con plástico, caucho, madera o un material a base de fibras tal como, por ejemplo, madera maciza, HDF o MDF.

La capa central también puede comprender una capa inferior en el lado inferior del tablero y puede diseñarse para estar en contacto con el piso o se puede aplicar una capa inferior cuando esté en uso. La capa inferior puede cooperar con otras capas de la capa central, tal como la capa superior, para proporcionar un tablero equilibrado que permanezca plano y no se deforme en un grado apreciable. Por consiguiente, la materia prima, el tablero a partir del cual se mecaniza el tablero acabado puede ser una construcción de una sola capa o de varias capas, por lo que las capas del tablero son coextensivas.

La presente invención también incluye un conjunto de tableros de acuerdo con cualquiera de las realizaciones de la presente invención, siendo el conjunto un mosaico.

Las unidades de conexión en todos o cada uno de los bordes del tablero se pueden realizar mediante mecanizado. Este mecanizado comprende, en realizaciones de la presente invención:

a) Mecanizar un rebajo en la cara inferior del tablero y ubicado a una distancia interior de cada borde del tablero, ya sea de forma continua o intermitente.

b) Mecanizar la forma de una lengüeta en la superficie superior del tablero a lo largo de los bordes. La forma de la lengüeta puede depender del material del tablero.

c) Aislar lengüetas individuales mecanizando secciones intermedias entre las formas de lengüeta mecanizadas. La distancia de repetición R de las lengüetas viene dada por (véase la Figura 12c)

en la cual

r = distancia del borde del tablero al centro de la torreta de mecanizado

vpl = velocidad del tablero

vc = velocidad (en la misma dirección que el movimiento del tablero) de la herramienta en la torreta en el punto de contacto con el tablero

n = número de herramientas de mecanizado.

Cada etapa de mecanizado puede comprender una pluralidad de etapas de mecanizado parciales. La división de cada etapa de mecanizado en una pluralidad de etapas de mecanizado poco profundos reduce la fuerza aplicada al tablero en cada etapa.

Las etapas de mecanizado pueden realizarse con el tablero estático o en movimiento. Si el tablero está en movimiento, la etapa c) puede realizarse por un agregado de mecanizado que comprende una torreta con herramientas de mecanizado rotativas. La rotación de la torreta se puede sincronizar con la velocidad lineal de movimiento del tablero y puede ser continua o discontinua. La velocidad efectiva en la dirección del movimiento del tablero como resultado de la velocidad de rotación de la torreta puede ser la misma o diferente de la velocidad del tablero en esa dirección. La rotación de cada máquina herramienta alrededor de su propio eje es preferentemente independiente de la rotación de la propia torreta, de modo que las herramientas de mecanizado preferentemente tienen su propio accionamiento independiente. Esto permite optimizar la velocidad de rotación de la herramienta y el material a mecanizar.

La distancia de repetición de las lengüetas aisladas en la etapa c) también depende de la distancia entre el tablero y el centro de la torreta y de las respectivas velocidades del tablero y la herramienta de mecanizado. La elección del número de máquinas herramienta en la torreta dependerá de la distancia de repetición y del tamaño de las herramientas de mecanizado que encajen prácticamente en una línea de perfilado. El ancho de cada lengüeta es la distancia de repetición menos el espacio (dimensión "S") cortado por la máquina herramienta. La dimensión "S" depende de la dimensión de la máquina herramienta, la posición de la máquina herramienta en la rama de la torreta, la distancia al tablero y la sincronización entre la torreta y el tablero. La distancia al tablero, el tamaño y la posición de la máquina herramienta y la sincronización se optimizan preferentemente para acercarse lo más posible a un corte rectangular de la sección de lengüeta del tablero. Las máquinas herramienta pueden cortar en ángulo con respecto al plano del tablero.

La anchura de las lengüetas cuando se aíslan es menor que el tamaño del espacio entre lengüetas adyacentes y se selecciona preferentemente de modo tal que cualquier borde del tablero pueda conectarse a cualquier otro borde de un tablero adyacente. Cuando las lengüetas se extienden lateralmente desde los bordes inferiores de la capa central en una distancia "t", y las lengüetas tienen un ancho T y están separadas por espacios de longitud S y la distancia más corta desde un borde hasta la última lengüeta en un lado es dimensión "d", entonces en cualquier realización de la presente invención:

S >T

En algunas realizaciones de la presente invención se puede aplicar la siguiente inecuación (para permitir varias posibilidades diferentes para la disposición de los tableros):

S > T 2t d.

Preferentemente, el espacio entre dos lengüetas es S y la distancia del borde de la última lengüeta en un lado del tablero es d, por lo que el borde de la lengüeta adyacente a la misma esquina pero en otro lado adyacente del tablero es una distancia Sd desde esa esquina.

Los procesos de mecanizado se pueden llevar a cabo directamente sobre el material del tablero sin que existan rebajos, es decir, porciones rebajadas o sobresalientes, pero la presente invención no excluye el uso de múltiples herramientas de mecanizado que, por tanto, permiten una amplia gama de diseños.

Un tablero de acuerdo con las realizaciones de la presente invención puede tener una variedad de atributos, cada uno de los cuales puede proporcionarse o algunos o todos pueden proporcionarse, por ej., cualquier combinación de estos atributos puede proporcionarse en realizaciones de la presente invención. Una selección de estos atributos separados pero combinables incluye:

a) Facilidad de colocación.

b) El tablero tiene la forma de un mosaico poligonal tal como un cuadrado, un rectángulo u oblongo, un paralelogramo, un hexágono o un octavo segmento de un hexágono. El tablero puede tener dos conjuntos de dos lados, cada conjunto con la misma o diferente longitud. Se puede generar un patrón del piso usando un teselado deslizante de los tableros. Este atributo permite colocar patrones como mosaicos que soportan la simetría rotacional o la no simetría en la forma o patrón de cada tablero, así como otras transformaciones de modo que sea posible una amplia variedad de patrones de mosaicos o teselados. Un mosaico o teselado de una superficie plana es un patrón de figuras planas que llena el plano sin superposiciones ni espacios. Por ejemplo, las

cuadrilátero, pueden formar un teselado con dos centros de rotación en los puntos medios de todos los lados, y una simetría de traslación cuyos vectores básicos son la diagonal del cuadrilátero o, de manera equivalente, uno de estos y la suma o diferencia de los dos. Los patrones de piso en mosaico tal como cuadrados o cuadrillas, cuadrículas truncadas o cuadrillas truncadas, deltoides trihexagonales o tetrillas, mosaicos truncados trihexagonales o hexatetrillas truncadas están incluidos dentro del alcance de la presente invención.

c) Se proporciona una disposición de conexión en cada uno de los lados, por ejemplo en cada uno de los tres, cuatro, cinco o seis lados de la capa central que se puede utilizar para unir cualquier lado de un tablero a cualquier lado de otro tablero.

d) Los tableros que se unen pueden ser idénticos o diferentes pero adaptados de tal manera que se puedan inclinar en conjunto. Por ejemplo, un tablero de piso de cuatro lados puede combinarse con tableros similares o tableros diferentes para revestir una superficie plana como un piso. La presente invención incluye combinaciones de tableros de piso que incluyen al menos un tablero de piso de cuatro lados según una realización de la presente invención.

e) Las realizaciones de los tableros de piso de acuerdo con la presente invención también pueden adaptarse para que tengan buenas propiedades acústicas.

f) La disposición de conexión debe poder realizarse entre tableros adyacentes mediante deslizamiento y enganche de los tableros sin necesidad de inclinarlos. Esto permite formar un piso mediante mosaicos deslizantes, por ejemplo, utilizando baldosas.

g) La disposición de conexión entre los tableros también se puede construir opcionalmente de modo que el único tablero pueda desplazarse (hasta cierto punto) en la dirección de los bordes coincidentes de los dos tableros cuando los dos tableros estén conectadas entre sí. Esto permite el ajuste de las posiciones relativas de los dos tableros durante la colocación, por ejemplo para alinear un patrón en la capa decorativa superior de tableros adyacentes.

h) En las realizaciones de la presente invención, los materiales, la forma y el espesor de todas las capas del tablero se pueden seleccionar de modo que ninguna parte del tablero se haga evidente a través de la capa superior.

i) En las realizaciones de la presente invención, el material de la capa central y su espesor se pueden seleccionar de modo que una irregularidad del piso no se haga evidente a través de la capa superior.

j) La construcción y el procedimiento de fabricación de los tableros de piso de las realizaciones de la presente invención incluyen etapas de mecanizado, por ej., para formar las superficies de apoyo en las que se unen dos tableros. El uso del mecanizado hace que el sistema de conexión de la presente invención sea universalmente aplicable a diferentes materiales. Las etapas de mecanizado pueden debilitar algunos materiales y las realizaciones de la presente invención proporcionan partes intrínsecamente más fuertes, tal como lengüetas de enganche o enganche o medios para fortalecer ciertas partes, tal como lengüetas de enganche. Las realizaciones de la presente no utilizan procedimientos que se limitan a tamaños únicos, tales como técnicas de moldeo que producen productos limitados a las dimensiones del molde. Las realizaciones del presente no utilizan procedimientos que se limitan a materiales específicos, por ej., moldeo por inyección que requiere materiales plásticos con un índice de fluidez MFI específico para que puedan moldearse.

k) La disposición de conexión de las realizaciones de la presente invención puede unir los tableros de manera apretada y firme sin el uso de adhesivo, clavos o tornillos o de inclinación de los tableros durante la instalación.

l) Solo se necesitan relativamente pocos materiales para fabricar cada tablero y estos materiales pueden seleccionarse de modo que sean reciclables.

Las realizaciones de la presente invención proporcionan un tablero poligonal que tiene una capa central con un lado inferior, un lado superior y bordes y caras de borde, teniendo la capa central una pluralidad de lengüetas de enganche escalonadas que se extienden hacia fuera desde los bordes de la capa central; teniendo la capa central de un tablero al menos dos rebajos formados en su parte inferior en dos lados para acoplarse con las lengüetas de enganche de otro tablero, estando las lengüetas de enganche y los al menos dos rebajos de cada tablero dispuestos para permitir el acoplamiento deslizante de las lengüetas de un primer tablero con los rebajos de un segundo tablero adyacente y con los rebajos de un tercer tablero adyacente formando así una superficie de apoyo en la unión entre el primer tablero y el segundo tablero y entre el primer y tercer tablero, estando los al menos dos rebajos fabricados mediante mecanizado, cooperando las lengüetas y los rebajos de Los tableros adyacentes para proporcionar un acoplamiento tanto vertical como de bloqueo de las dos tableros.

En particular, las lengüetas escalonadas se aíslan preferentemente entre sí mediante mecanizado. Un tablero de piso de acuerdo con realizaciones de la presente invención tiene un sistema de conexión de tablero que se puede abrir, cerrar o bloquear. El tablero de piso puede tener un rebajo o ranura o canal intermitente o continuo en el lado inferior de uno o más, preferentemente cada borde del tablero de piso, así como lengüetas salientes espaciadas en cada mismo borde que el o los rebajos. Las lengüetas están formadas de manera escalonada para unirse con rebajos en una acción de cierre o bloqueo en forma de dedos entrelazados. Opcionalmente, los tableros se pueden desmontar mediante un movimiento de ángulo. Las lengüetas y el rebajo de un sistema de bloqueo de este tipo se pueden producir mediante herramientas de mecanizado o de conformación, por ejemplo, mediante fresado. En particular, el rebajo intermitente o continuo y las lengüetas se pueden realizar mediante mecanizado. Por tanto, el procedimiento de conexión es independiente de los materiales utilizados. Las lengüetas y los rebajos de cada tablero están preferentemente dispuestos para permitir el acoplamiento de las lengüetas de un primer tablero con el rebajo de un segundo tablero adyacente y la formación de una superficie de apoyo en la unión entre el primer tablero y el segundo tablero. El sistema de conexión de las realizaciones está adaptado para permitir que dos lados adyacentes de un tablero se conecten a los lados de otros tableros por deslizamiento y sin necesidad de inclinación ninguno de los tableros.

Para la conexión deslizante, las lengüetas pueden tener cierta flexibilidad o pueden ser flexibles de manera elástica de modo que las lengüetas se puedan desviar y pasar por debajo o por encima de un elemento de bloqueo o barra en los rebajos de un tablero adyacente. Tal flexibilidad en la lengüeta puede dar lugar a daños cuando el material utilizado es débil, quebradizo o susceptible de deslaminación. Algunos materiales de cartón fibroso exhiben esta propiedad especialmente después del mecanizado, por ej., mecanizado del rebajo intermitente o continuo o mecanizado de lengüetas salientes.

De acuerdo con la presente invención, el diseño del tablero incluye un medio para fortalecer la raíz de cada lengüeta. Esto es útil porque el proceso de colocación del enganche deslizante requiere cierta desviación de cada lengüeta cuando se desliza por debajo de un tablero adyacente y luego se engancha en un rebajo para formar la construcción de dedos entrelazados. Esto requiere flexionar la lengüeta y si mecánicamente es demasiado débil, puede romperse o partirse. Por lo tanto, cada lengüeta debe ser lo suficientemente larga como para acoplarse en el rebajo correspondiente, y lo suficientemente fuerte pero también lo suficientemente flexible como para acoplarse sin daños. Un hueco continuo colocado dentro de la raíz de la lengüeta puede debilitar la lengüeta, por ejemplo si el hueco está cerca de la raíz de la lengüeta, se puede reducir la resistencia al corte.

Se puede producir una variedad de diseños de manera eficiente mediante el mecanizado. Para proporcionar un medio para fortalecer la raíz, la superficie de apoyo tiene una sección inclinada que se extiende sobre una distancia de al menos el 30% del espesor del tablero. El refuerzo se puede incrementar mediante la sección inclinada que se extiende sobre al menos el 40%, el 50% hasta aproximadamente el 60% del espesor. La sección inclinada se extiende horizontalmente al menos el 10% de la longitud de la lengüeta. Para aumentar la resistencia al cizallamiento, la sección inclinada puede extenderse sobre al menos el 20%, 30%, 40%, 50% hasta al menos el 60% de la longitud de la lengüeta. La sección inclinada puede tener un ángulo de al menos 20° o 40° más o menos 10° o más o menos 5° o hasta 60°. El perfil del tablero de la contraparte debe adaptarse para permitir un correcto montaje. La ventaja de esta disposición es el fortalecimiento de la raíz de las lengüetas. Pero esto también hará que la lengüeta sea más rígida. Si el material utilizado para el tablero es bastante flexible o similar a la caucho (tal como un plástico resistente a los impactos), esto puede ser una ventaja.

En otra realización, los medios de refuerzo se proporcionan mediante rebajos intermitentes tal como ranuras o canales discretos dispuestos de modo que no haya ningún rebajo detrás de una lengüeta, es decir, dentro de la lengüeta no hay rebajo.

En otra realización, los medios para fortalecer los proporciona el material utilizado para la lengüeta, por ej., el tablero se fabrica con un material elástico, como un material polimérico, elastomérico o plástico, como PVC, que puede ser espumado, por ejemplo.

En otra realización, los medios de refuerzo se proporcionan mediante un revestimiento en el lado inferior de las lengüetas, por ej., una capa de plástico o resina tal como plástico reforzado con fibra o resina.

Las técnicas de mecanizado para uso con la presente invención, tal como fresado, rectificado, aserrado o corte o ablación por láser, pueden adaptarse a muchos materiales diferentes. Las técnicas de mecanizado de acuerdo con las realizaciones de la presente invención se adaptan de modo que la dimensión de referencia sea desde la superficie superior del tablero. Esto tiene la ventaja de que las superficies superiores de los tableros adyacentes están a la misma altura.

La presente invención proporciona, en un aspecto, un tablero de piso de fácil colocación, caracterizado por que comprende un mosaico poligonal, por ej., una capa central de tres, cuatro o seis lados y, opcionalmente, una capa decorativa fijada sobre o en la superficie de la capa central, teniendo o comprendiendo la capa central lengüetas de enganche o acoplamiento en los bordes externos de la capa central y enganches , por ej., al menos un rebajo o algunos huecos tal como ranuras o canales provistos en el lado inferior de los bordes de la capa central. Las lengüetas y el al menos un rebajo en cada borde de cada tablero están dispuestos para permitir el acoplamiento de las lengüetas de un primer tablero con el al menos un rebajo de un segundo tablero adyacente (y viceversa) y preferentemente también con el al menos un rebajo de una tercera tablero adyacente (y viceversa) con la formación de una superficie de apoyo en la unión entre el primer tablero y el segundo tablero y entre el primero y el tercero tablero. El al menos un rebajo se forma preferentemente mediante mecanizado. Para un conjunto de tableros, preferentemente cualquier lado de cualquier tablero puede bloquearse con cualquier lado de cualquier otro tablero.

La lengüeta de enganche puede tener una versión rectangular, cuadrada, trapezoidal o redondeada de la misma o semicircular, con forma de cuchara o espátula cuando se ve desde arriba, y se proporciona a intervalos en los bordes exteriores de la capa central. La forma está determinada por la forma y la configuración de las herramientas de mecanizado utilizadas, como se describe más adelante. Cada borde de un tablero se prepara preferentemente de manera similar, de modo que adyacente a, es decir, en al menos un lado de una lengüeta, se proporcione un rebajo, formando cada rebajo un enganche y teniendo una forma correspondiente a un borde o cabezal de la versión cuadrada, rectangular, o redondeada de la misma, o semicirculares, o lengüetas de enganche en forma de cuchara o espátula y que se proporcionan en el lado inferior de los bordes exteriores de la capa central. Los rebajos se ubican al menos al lado o entre las lengüetas de enganche de forma rectangular; las posiciones de la versión rectangular, cuadrada o redondeada de la misma, o las lengüetas de enganche en forma de cuchara o espátula semicirculares en un borde exterior de la capa central están dispuestas de manera escalonada, mientras que las posiciones de los rebajos en una parte exterior del borde de la capa central pueden disponerse de manera escalonada o continua.

Tales lengüetas de enganche de acuerdo con las realizaciones de la presente invención pueden proporcionarse a intervalos en los bordes exteriores de la capa central, cada rebajo de al menos dos huecos correspondiente en forma a las lengüetas de forma cuadrada o rectangular y proporcionarse en el lado inferior de los bordes exteriores de la capa central al lado de la lengüeta. La distancia desde el lado interior del cabezal de la lengüeta hasta el borde de la capa central es igual a la distancia desde el lado interior del cabezal del rebajo hasta el borde de la capa central. Esta característica proporciona bloqueo.

Una lengüeta puede tener un cabezal de lengüeta con lados o bordes distales y proximales. La distancia desde el lado o borde proximal o interior del cabezal de la lengüeta de enganche hasta el borde de la capa central es preferentemente igual a la distancia desde un lado interior del rebajo hasta el borde de la capa central.

En particular, el tablero puede ser un tablero de piso fácil de colocar, que comprende una capa central de cuatro lados y una capa de superficie de cuatro lados fija y conectada a la capa central, caracterizado por que la capa central comprende lengüetas de enganche de forma rectangular que se proporcionan en los bordes de la capa central; estando cada borde de la capa central provisto uniformemente de varias lengüetas de enganche de forma rectangular; estando provisto el lado inferior del borde de la capa central con rebajos al lado de las lengüetas de enganche, correspondientes a las lengüetas de enganche; estando las posiciones de las lengüetas de enganche en dos bordes de la capa central y las posiciones de las lengüetas de enganche en otros dos bordes de la capa central dispuestas de manera escalonada, y estando las posiciones de los rebajos en dos bordes de la capa central y las posiciones de los rebajos dispuestas en otros dos bordes de la capa central de manera escalonada.

En la presente memoria se describen diversas realizaciones diferentes y se describen diversas características opcionales o preferidas diferentes. A menos que se indique lo contrario, una característica individual opcional o preferida o una combinación opcional o preferida de características para cualquier realización puede aplicarse a cualquier otra realización descrita en la presente memoria, a menos que se indique lo contrario o sea obviamente incompatible.

En comparación con las técnicas existentes, las realizaciones de la presente invención, especialmente aquellas con mecanizado en línea, tienen al menos una de las siguientes ventajas: menor costo de fabricación, menor inversión en equipo, calidad estable y uso versátil. Se describen más detalles en las reivindicaciones adjuntas, cada una de las cuales definiendo una realización de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquemática en planta desde arriba de una realización de la presente invención.

La Figura 2 es una vista esquemática en planta desde abajo de la realización mostrada en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1.

La Figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 1.

La Figura 5 es una vista en sección transversal de dos tableros unidos.

Las Figuras 6a y b son vistas en sección transversal tomadas a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1 de otras realizaciones de la presente invención.

La Figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 1 de otra realización de la presente invención.

Las Figuras 8a y b son vistas en sección transversal de dos tableros unidos entre sí de acuerdo con otras realizaciones de la presente invención.

Las Figuras 9 a 11 muestran un conjunto de tableros de acuerdo con una realización de la presente invención.

Las Figuras 12, 13a a c y 14a y b, y 15 muestran procedimientos de mecanizado que son realizaciones de la presente invención.

Las Figuras 16, 17 y 18 muestran disposiciones de la técnica anterior.

Definiciones

"Teselado" es el proceso de creación de un plano bidimensional mediante la repetición de una forma geométrica sin superposiciones ni espacios. La presente invención proporciona tableros de piso que se pueden teselar con cualquier forma de teselado como se describe a continuación. Un teselado regular es un teselado altamente simétrico, formado por polígonos regulares congruente. Solo existen tres teselados regulares: los formados por triángulos equiláteros, cuadrados o hexágonos. Un teselado semiregular usa una variedad de polígonos regulares, de los cuales hay ocho. La disposición de los polígonos en cada vértice es idéntica. Un teselado de borde a borde es incluso menos regular: el único requisito es que los mosaicos adyacentes solo compartan lados completos, es decir, ningún mosaico comparte un lado parcial con ningún otro mosaico. Existen otros tipos de teselado, de acuerdo con los tipos de figuras y los tipos de patrones. Hay teselados regulares versus irregulares, periódicos versus no periódicos, simétricos versus asimétricos y fractales, así como otras clasificaciones. Por razones prácticas, se prefiere que los tableros de piso que se utilizan con la presente invención sean mosaicos que se puedan teselar con tres, cuatro, cinco o seis lados o combinaciones de estos.

"Teselado deslizante" de acuerdo con la presente solicitud se refiere a la forma y construcción de lengüetas de enganche y rebajos en cada lado de un tablero poligonal con capacidad de teselado de manera que se pueda producir un patrón teselado mediante el cierre deslizante de cada tablero con respecto a otros tableros del patrón. El teselado deslizante es difícil de realizar solo mediante una conexión en ángulo con un movimiento de rotación para bajar un borde de un tablero verticalmente para que encaje con el borde de otro tablero. Para un montaje sencillo, generalmente se requiere un movimiento de deslizamiento y una ventaja particular de las realizaciones de la presente invención es que el teselado deslizante se puede lograr fácilmente y dentro de las capacidades de un instalador promedio. La presente invención no excluye una operación de inclinación para unir un lado de un tablero a otro. También se puede levantar un borde de un tablero ya colocada para permitir que las lengüetas de otro tablero se deslicen por debajo. Se utilizan en la presente memoria términos direccionales para describir el posicionamiento relativo y la configuración de varios componentes en el tablero. Las direcciones se dan sobre la base de un tablero que descansa sobre el piso, con los enganches (por ejemplo, un rebajo que tiene un borde de bloqueo, como se describe en la presente memoria) en su parte inferior, como se describe en la presente memoria, y/o de manera que la decoración o el tablero de superficie se ubique por encima de la capa central. Sin embargo, en el uso, el tablero se puede usar en cualquier posición, por ejemplo en un piso inclinado, una pared o un techo, como apreciaría el experto.

El término "lengüeta" se refiere a una protuberancia de un borde lateral de un tablero plano. En el extremo de la lengüeta, es decir, el extremo distal del tablero, se proporciona un saliente para acoplarse en un rebajo en el lado inferior de un tablero adyacente.

El término "hueco" se refiere a una cavidad alargada que coopera con una lengüeta de un tablero adyacente para proporcionar un bloqueo horizontal. Múltiples lengüetas entrelazadas en ambos bordes de acoplamiento a dos tableros adyacentes proporcionan bloqueo vertical.

Las lengüetas cooperan con los rebajos para crear una conexión con bloqueo horizontal y vertical mientras se mantienen los tableros adyacentes en el mismo plano. Es decir, las superficies superior e inferior de los tableros adyacentes están alineadas entre sí.

El término "mecanizado" se refiere a cualquiera de los diversos procesos en los que un material está sujeto a un proceso de eliminación de material controlable. El término mecanizado, como se usa en esta invención, se refiere principalmente a la fabricación sustractiva.

El mecanizado puede incluir procesos de fresado, aserrado, modelado, cepillado, pulido u otros procesos de eliminación de material. Estos procesos pueden implicar el uso de una herramienta de corte afilada para eliminar material y lograr la geometría deseada. Sin embargo, el término mecanizado también incluye corte o ablación por láser.

El mecanizado puede realizarse mediante control numérico informático (CNC), en el que se utilizan ordenadores para controlar el movimiento y funcionamiento de las herramientas de mecanizado.

Descripción detallada

Las invenciones expuestas en la presente memoria se describen con referencia a los dibujos descritos anteriormente y algunos ejemplos o realizaciones específicos. Las realizaciones descritas son meramente ejemplares de las muchas variaciones que resultarán evidentes para los expertos en la técnica.

Se describen una construcción y procedimientos de montaje y construcción de tableros, por ejemplo, tableros de piso, que se pueden aplicar a un gran número de diseños de tableros diferentes. Los tableros tienen una disposición de conexión periférica para interconectar un tablero a otro, una capa central, por ej., fabricada con plástico o material polimérico o un material a base de madera o fibra u otro material adecuado y una capa superior integrada con o aplicada a la capa central que puede ser decorativa y puede incluir o proporcionar una capa de desgaste. Una capa inferior adicional puede ser integral con o aplicarse al lado inferior de la capa central y está diseñada para estar en contacto con el piso o se puede aplicar una capa de subpiso cuando esté en uso. La capa inferior también puede actuar como una capa de equilibrio, es decir, para mantener planos los tableros y evitar que se arqueen. La disposición de conexión incluye lengüetas de enganche interconectadas y un rebajo o huecos correspondientes. Las lengüetas se pueden reforzar con una sección de raíz sustancial para proporcionar una resistencia mejorada a las fuerzas de flexión. Esta sección de raíz más fuerte puede proporcionarse mediante el uso de rebajos discretos, por lo que los rebajos solo son adyacentes a una lengüeta y no están en la posición de la lengüeta.

Las realizaciones descritas en la presente memoria comprenden una capa central. Opcionalmente, una capa central incluye, pero no se limita a, una capa que actúa para proporcionar estabilidad estructural al tablero de piso. La capa central puede ser multicapa, pero preferentemente es integral, es decir, está fabricada con una sola pieza de material. El material de la capa central puede estar fabricado con fibras u otros componentes discretos que se forman juntos en una sola pieza. La capa central puede actuar para soportar un componente o componentes adicionales del tablero sobre la misma, por ejemplo, la decoración o capa superficial descrita en la presente memoria y/o la capa central puede actuar para proporcionar suficiente resistencia lateral y estabilidad, es decir, en un plano del tablero, según sea necesario para garantizar que el tablero no se pueda comprimir o distorsionar en gran medida, si es que lo hace, durante el uso normal, por ejemplo cuando se conecta con otros tableros y/o una vez en su lugar como tablero de piso, si se usa para este propósito. La capa dispuesta sobre la capa central puede denominarse en la presente memoria capa decorativa o capa superficial. Opcionalmente, una capa de decoración incluye, pero no se limita a, una capa que muestra una decoración o una capa sobre la que podría mostrarse una decoración.

Opcionalmente, la decoración mostrada puede, por ejemplo, seleccionarse de líneas, colores, contornos, forma, textura, materiales de los que está fabricada la capa de decoración y cualquier ornamentación presente en los mismos. Por ejemplo, el color puede ser un color del material que se usa para formar la capa de decoración, o cualquier parte visible de la misma, o un color impreso en el tablero. Opcionalmente, una capa superficial incluye, pero no se limita a, una capa que tiene una superficie superior expuesta.

Opcionalmente, la capa de decoración puede ser, en sí misma, un cuerpo flexible, es decir, no necesariamente rígido cuando se separa o se une a la capa central.

Además, se puede aplicar una capa o capas de base o de. Puede ser una capa de papel y que se utiliza para fortalecer el tablero y evitar que se deforme.

En todas las realizaciones de la presente invención, las lengüetas de enganche se pueden deslizar por debajo de un tablero adyacente y la punta de la lengüeta se ubica en un rebajo en el tablero adyacente. Cada borde del tablero tiene un rebajo o huecos y lengüetas espaciadas con el rebajo o huecos dispuestos entre las lengüetas de modo que las lengüetas de un tablero se ubiquen en un rebajo o huecos del tablero adyacente y viceversa. Todas las realizaciones de la presente invención permiten el teselado deslizante, es decir, permiten la unión de un tablero a otros dos tableros en cualquier orientación en un patrón de mosaico sin superposición ni espacios.

Como se describe en la presente memoria, las realizaciones comprenden lengüetas y rebajos entrelazados o enganchados. Las lengüetas de enganche y los rebajos de un tablero cooperan preferentemente de modo que una lengüeta de enganche de un tablero pueda acoplarse, por ej., mediante enganche en un rebajo en otro tablero de la misma o diferente configuración para evitar que los tableros se separen lateralmente, es decir, en el mismo plano que los tableros. Las lengüetas y los rebajos se adaptan preferentemente para que se enganchen entre sí mediante un movimiento deslizante plano en lugar de requerir la necesidad de inclinar uno de los tableros. Además, las lengüetas de enganche y sus rebajos correspondientes están diseñados preferentemente de modo que dos lados adyacentes de un tablero se puedan conectar de forma deslizante a otros dos tableros. Las lengüetas de enganche en un tablero opcionalmente son generalmente lengüetas de enganche planas, generalmente provistas de una o más características, por ej., protuberancias o proyecciones verticales, que les permiten encajar con los rebajos. Una lengüeta de enganche de este tipo puede ser una lengüeta que tiene dos superficies opuestas sustancialmente planas y puede tener una forma regular cuando se mira desde arriba del tablero que tiene la lengüeta; tal forma regular puede seleccionarse de una forma rectangular o cuadrada, por ejemplo.

En cualquier realización, la capa central puede comprender un material de madera, por ejemplo, de madera maciza o un material de fibra de madera de una gama muy amplia de desarrollos, por ejemplo, un tablero de partículas, sin embargo preferentemente un tablero de MDF o un tablero de HDF. La capa central es la parte del tablero del piso que hace la contribución prominente al espesor total del tablero del piso y que asegura la rigidez torsional y/o la resistencia a la flexión del tablero del piso. Por esta razón, la capa central es la capa de un tablero de piso con el mayor espesor.

En cualquier realización, la capa central puede comprender un material polimérico, elastomérico o plástico, tal como PVC.

En todas las figuras, "P" se refiere al plano superior del tablero, que es el plano de referencia para las mediciones y este plano "P" es el plano de referencia utilizado para definir qué tan profundo penetra cualquier herramienta de mecanizado en el material del tablero.

Realizaciones

La Figura 1 es una vista en planta desde arriba, de naturaleza algo esquemática, que muestra la construcción general de un tablero de piso 8 de acuerdo con cualquiera de las realizaciones de la presente invención que también se puede usar para otros fines, tal como un tablero de pared o un tablero de techo que incluye una capa central 1, cuya superficie superior está fijada (en este caso mediante un adhesivo) al lado inferior de una capa decorativa o superficial 3. El tablero es de cuatro lados y en este caso oblongo. Otro número de lados y otras formas se incluyen dentro del alcance de la invención, tal como formas de tres, cuatro, cinco o seis lados que se pueden teselar con estas mismas o con otras formas. La Figura 2 es una vista en planta desde abajo del tablero 8 mostrado en la Figura 1.

La capa central 1 en las Figuras 1 y 2 incluye una sola pieza o lámina de material a base de madera o fibra tal como HDF o MDF o puede ser un compuesto o puede ser un producto multicapa, por ej., incluyendo material plástico, elastomérico o polimérico o plástico, por ejemplo, un material espumado. La capa central 1 también tiene rebajos 6, preferentemente estando las lengüetas 5 y los rebajos 6 en realizaciones formados integralmente en la capa central 1, por ejemplo mediante un proceso de conformación tal como fresado. En la Figura 2, el rebajo 6 se muestra continuo a lo largo de cada borde. La presente invención también incluye que los rebajos 6 sean discretos y discurran en paralelo al espacio 9 de modo que no haya ningún rebajo 6 dentro de una lengüeta 5 o solo una parte de un rebajo 6 esté dentro de una lengüeta 5. Las lengüetas 5 tienen cada una un ancho T y las lengüetas 5 están separadas de al menos una lengüeta adyacente 5 por espacios 9 que tienen una longitud S. En el ejemplo de las Figuras 1 y 2, la relación de S a T es mayor que 1, por ejemplo mayor que 1,5: 1, por ejemplo hasta 2: 1 o más. Los espacios 9 tienen una dimensión S mayor que la anchura T, de manera que la lengüeta 5 de un primer tablero puede encajar fácilmente entre las lengüetas de un segundo tablero al que se pretende unir. La posición de las lengüetas en un lado se puede escalonar o desplazar con respecto a las posiciones de las lengüetas en un lado opuesto o enfrentado. Por ejemplo, cuando se unen dos tableros, sus extremos pueden ser colindantes o desplazados entre sí. Una lengüeta 5 en un lado se puede alinear con un espacio 9 en un tablero adyacente. Esta colocación escalonada de las lengüetas 5 y los espacios 9 es característica no sólo de los lados largo y corto del tablero alargado 8 sino también de los tableros que tienen otras formas o números de lados. Por lo tanto, dos tableros se pueden bloquear juntas usando las lengüetas como dedos entrelazados para proporcionar un bloqueo vertical y horizontal al tiempo que permite que cada tablero se alinee exactamente con el siguiente tablero o se desplace según sea el caso.

En las Figuras 1 y 2, las lengüetas 5 se extienden lateralmente desde los bordes inferiores de la capa central 1 por una distancia "t", y las lengüetas 5 tienen una anchura T y están separadas por espacios 9 de longitud S. La distancia desde el borde de la última lengüeta de un lado se muestra como dimensión "d". En cualquier realización de la presente invención:

S >T

En las realizaciones de la presente invención se puede aplicar la siguiente inecuación (para proporcionar varias disposiciones mutuas diferentes de los tableros):

S > T 2t d

Este es generalmente el tamaño mínimo de S para poder montar un lado de un tablero con todos los demás lados de otro tablero en cualquier patrón sin usar técnicas de colocación de "ángulo".

El espacio entre las lengüetas es la dimensión S. En las esquinas del tablero, la distancia del extremo de una lengüeta a la esquina es "d". En este caso, la distancia desde la esquina hasta la siguiente lengüeta en el siguiente borde es S-d. Por tanto, la distancia entre dos lengüetas cualesquiera a lo largo de los bordes es "S" independientemente de si las lengüetas están en el lado largo, en el lado corto o si el espacio S se extiende sobre dos bordes.

El espesor total del tablero 8 puede, como es habitual en los paneles de piso, ser aproximadamente de 4 a 11 mm, pero también puede ser más grueso, por ejemplo, de 11 a 15 mm, o más fino de 2,5 a 4 mm. El espesor de la capa central puede corresponder esencialmente al espesor del tablero, particularmente en el caso de que no se utilicen capas adicionales como material de protección contra el ruido y si la capa superficial tiene solo fracciones de milímetro de espesor. Preferentemente, el espesor de la capa central es de 2 a 10 mm, por ejemplo de 3 a 8 mm. Preferentemente, tales tableros de piso tienen una anchura entre 10 cm y 100 cm, una longitud entre 0,3 m y 2,5 m. El tamaño está generalmente limitado por limitaciones prácticas de manejo; de lo contrario, no hay un límite particular de tamaño.

Las Figuras 3a, 3b, 4 y 5 son vistas en sección transversal ampliadas de los bordes del tablero de una realización del tablero como se muestra en las Figuras 1 y 2. Esta realización tiene una forma de lengüeta que está reforzada en su raíz. Esto aumenta la rigidez y se puede utilizar con elásticos, por ejemplo materiales gomosos como plásticos resistentes a impactos. También se puede utilizar con materiales con baja resistencia al cizallamiento. Las Figuras 3a y 3b son vistas de la sección a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1, y muestran una sección transversal de una lengüeta 5. La forma de lengüeta de las Figuras 3a y 3b es muy similar. Una sección intermedia 18 de la lengüeta 5 se extiende desde una base 19 de refuerzo y alivio de tensión hacia el extremo distal de la lengüeta 5 de enganche. Un saliente 17 que se extiende hacia arriba está dispuesto en el lado distal de la lengüeta 5. El saliente 17 tiene una punta biselada 11 orientado generalmente hacia fuera y hacia arriba alejándose del tablero 8. La punta biselada 11 se inclina hacia abajo hasta la punta biselada. La lengüeta 5 tiene una superficie 12 de punta generalmente vertical que forma la cara lateral de la punta biselada 11. Se puede proporcionar una superficie adicional biselada o redondeada en el lado inferior de la superficie 12 para formar una punta ahusada en la lengüeta 5. El saliente 17 incluye todavía una superficie biselada de bloqueo adicional 16 que forma una superficie de bloqueo generalmente inclinada. La superficie 16 se orienta hacia arriba y hacia dentro y se inclina hacia abajo en una dirección hacia (más próxima a) la capa central 1 a una superficie de apoyo generalmente plana 20 en la parte superior de la sección intermedia 18. La superficie 11 orientada hacia arriba puede encontrarse con la superficie de pendiente descendente 16 en un ápice o un plano pequeño (no se muestra en la Figura 3a pero en la Figura 3b). La superficie de apoyo plana 20 puede ser horizontal (como se muestra) o inclinada hacia arriba o hacia abajo, por ej., más o menos 5°. Una superficie 14 biselada más grande se extiende hacia arriba desde la superficie de apoyo plana 20 hacia la capa central 1 para unirse y combinarse con la capa central principal 1. La inclinación de la superficie 14 se muestra como el ángulo "beta". Este puede ser un ángulo en el rango de 10 a 60° con la horizontal, por ejemplo. Tanto la extensión horizontal de la sección inclinada (dimensión B) como la extensión vertical (dimensión D) se pueden configurar como se desee. Aunque se muestra como recta, la superficie 14 se puede curvar. La superficie inclinada 14 define con el lado inferior de la capa central 1 una base 19 de refuerzo y alivio de tensión. La sección más gruesa de esta base adyacente a la parte principal de la capa central 1 proporciona una mayor resistencia y resistencia a los momentos de flexión en la raíz, es decir, aumenta la resistencia de la raíz del voladizo formado por la lengüeta 5. Se puede proporcionar o se proporciona una superficie equivalente en el enganche (la superficie 21 en la Figura 4 en un ángulo alfa, generalmente alfa y beta tienen el mismo valor). La combinación de los dos tiene el efecto de que el plano de articulación tiene una longitud significativa que está definida por las superficies 14, 21 y que está inclinada en un ángulo de 10 a 60° como se muestra mejor en la Figura 5. En dos realizaciones específicas, la inclinación es de 40 más o menos 10°, por ejemplo 42° y 35°. Esta región de apoyo inclinada se extiende sobre un espesor del tablero de al menos el 10% u opcionalmente al menos el 20%, 30%, 40%, 50% hasta un máximo del 60%. La extensión sobre el espesor se muestra en la Figura 3 como dimensión D. El espesor del tablero 8 se muestra como dimensión E. El porcentaje que la sección inclinada 14 se extiende sobre el espesor es, por tanto, la relación D/E x 100%. La longitud de la sección inclinada en la dirección horizontal puede ser al menos del 10% u opcionalmente al menos del 20%, 30%, 40%, 50% hasta un máximo del 60% de la longitud de la lengüeta. Cuanto mayor sea el porcentaje de estas dimensiones, más fuerte es la lengüeta, pero también más rígida.

En la raíz de la lengüeta 5, en la que la superficie inclinada 14 se combina con la capa central 1, se proporciona una superficie vertical 13 que forma una superficie de apoyo superior cuando se unen dos tableros. Esta superficie vertical 13 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23. En el borde superior del apoyo puede proporcionarse un bisel 27. Este bisel 27 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23.

La forma superior 5 de la lengüeta se obtiene preferentemente mecanizando a lo largo de la longitud completa del borde del tablero 8 como se indica con la flecha X1. X1 indica el movimiento de una herramienta adecuada tal como una herramienta de fresado que se utiliza para formar la forma de la superficie superior de la lengüeta 5 mediante mecanizado como se describe más adelante con referencia a la Figura 15. La formación de la forma superior puede incluir una secuencia de etapas de mecanizado, cada uno eliminando solo una cantidad parcial de material. Cada etapa puede realizarse por una herramienta diferente, cada herramienta tiene su propia forma y profundidad de corte. El uso de etapas de mecanizado secuenciales reduce la fuerza sobre el tablero realizada por cualquier etapa.

Las lengüetas están aisladas entre sí por la distancia S mostrada en la Figura 1 mediante un proceso de mecanizado como se describe con respecto a las Figuras 12a a c, 13a a c, o 14 a a c y se indica con la flecha Y1 o Y2 en la Figura 4.

Un rebajo 6 en forma de canal está dispuesto hacia el interior de la base 19 de la lengüeta 5. Debido al hecho de que este rebajo 6 está en el lado inferior del tablero (en lugar de en una superficie de apoyo lateral), la lengüeta de enganche 5 tiene que extenderse por debajo de un tablero adyacente. La longitud de la lengüeta puede provocar una debilidad en las fuerzas de flexión durante la instalación o el transporte. Por tanto, la superficie inclinada 14 proporciona un factor de refuerzo significativo para la lengüeta más larga 5, especialmente cuando la capa central está fabricada con un material a base de madera o fibra, tal como MDF o HDF. El rebajo 6 es visible en la Figura 3 por que el rebajo 6 está mecanizado a lo largo de la longitud completa del borde del tablero 8 en esta realización como se indica por el proceso definido para la flecha X2. X2 indica el movimiento de una herramienta adecuada tal como una herramienta de fresado que forma el rebajo 6 mediante mecanizado como se describe más adelante con referencia a la Figura 15. El rebajo 6 puede tener varias formas, se muestran ejemplos en la Figura 3 y las Figuras 14a y 14b. En particular, el rebajo 6 puede tener un escalón 41a (mostrado en la Figura 3a y 13a pero no en 3b) que después del mecanizado formará el plano 41 mostrado en la Figura 4.

La Figura 4 es una sección transversal a través del borde de un tablero 8 a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 1 en una ubicación entre las lengüetas 5, es decir, en la ubicación de un espacio 9 y muestra el rebajo 6. La forma de la cara del borde como se muestra en la Figura 4 es preferentemente tal que forma una junta coplanaria con una lengüeta de la Figura 3 de modo que las superficies superiores de los tableros adyacentes unidas estén niveladas entre sí. La Figura 4 muestra un borde de bloqueo 22 que tiene una superficie biselada 21 orientada hacia abajo y hacia fuera desde la capa central 1. El ángulo con la horizontal de la superficie 21 es alfa. El ángulo alfa puede estar en el rango de 10 a 60° en esta realización. Son posibles otros ángulos tal como 20, 30, 40, 50°. El borde de bloqueo 22 tiene una superficie de bloqueo biselada adicional 24 que forma un límite del rebajo 6. La superficie de bloqueo 24 está adaptada para acoplarse con la superficie de bloqueo 16 en el saliente 17 de una lengüeta 5, cuando se unen tableros adyacentes. El borde de bloqueo 22 también tiene una superficie horizontal 41 en su lado inferior que une las superficies biseladas 21 y 24 en conjunto. La superficie 41 encaja en la superficie plana 20 de la lengüeta 5 cuando se unen dos tableros. La distancia "J" desde la superficie superior del tablero a la superficie plana 41 determina cómo se encuentra un tablero con respecto a un tablero adyacente en combinación con la dimensión EFD de la Figura 3. La dimensión EFD J debe ser igual al espesor E del tablero. La superficie horizontal 41 está mecanizada para reducir el espesor del tablero en este punto para permitir que la lengüeta 5 pase por debajo de la capa central 1 y se bloquee cuando dos o más tableros se unen mediante teselado deslizante. El hecho de que E-F-D J sea igual al espesor E significa que los tableros estarán en el mismo plano con la superficie superior al ras. Se puede generar una superficie similar a una superficie 41 mediante un mecanizado longitudinal de un rebajo 6 (como se describe con referencia a la Figura 15) que tiene la forma 41a como se muestra en el lado derecho de la Figura 13a seguido de una etapa de mecanizado adicional para aislar las lengüetas como se describe con referencia a las Figuras 12a a c, 13a a c o 14a o b, la extensión de la línea AA a lo largo de la superficie 21 preferentemente no interfiere con la esquina B o solo para formar un bisel cuando el procedimiento de mecanizado de la Figura 12a o 13c o 14 a o se utiliza b.

La inclinación de la superficie 21 puede ser de 10 a 60°, por ejemplo 20°, 30°, 40°, 50°, 60° más o menos 10° o más o menos 5° con respecto a la horizontal. Aunque se muestra como recta, la superficie 21 se puede curvar. Cabe señalar que las superficies 14 y 21 deben estar preferentemente en el mismo ángulo con la horizontal, y la orientación de esas superficies de apoyo puede variarse para facilitar o dificultar el desacoplamiento de paneles o tableros unidos. En particular, cuando se montan dos tableros, se prefiere si hay un pequeño espacio entre las superficies 14 y 21 del orden de 0,05 o 0,1 a 0,5 mm o más para que estas superficies no se encuentren antes de que la superficie 16 se haya bloqueado detrás de la superficie. 24.

En el extremo superior de la superficie inclinada 21 se proporciona una superficie vertical 29 que forma una superficie de apoyo superior cuando se unen dos tableros. Esta superficie vertical 29 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23. En el borde superior del apoyo puede proporcionarse un bisel 27. Este bisel 27 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23.

Opcionalmente, el rebajo 6 tiene una superficie superior (o techo) 25 adaptada para acomodar la punta del saliente 17 en la punta de una lengüeta durante el proceso de bloqueo cuando se unen en conjunto tableros adyacentes. La superficie superior 25 puede ser plana (como se muestra) o curva y puede ser horizontal o inclinada. El rebajo 6 también puede tener una pared trasera 26 generalmente vertical. El lado inferior de la pared trasera 26 también puede estar biselada o redondeada. La superficie 24 debe coincidir preferentemente con la superficie 16 de la Figura 3 para proporcionar un bloqueo.

En las Figuras 3a y 3b y 4, las dimensiones A, B y C corresponden a la longitud (A) de la superficie de apoyo plana 20 de la sección intermedia 18, la distancia (B) desde el inicio de la superficie inclinada 14 hasta su final a medida que se combina con la capa central 1 y la distancia (C) desde esta posición de combinación hasta el inicio del rebajo 6, respectivamente.

La dimensión A B es aproximadamente la longitud de la sección transversal del borde de bloqueo 22 que es recibida por el espacio definido por las superficies superiores de la sección intermedia 18. La relación entre A y B puede variar junto con otros factores tal como las propiedades de fricción de los materiales utilizados, y en la medida en que se utilizan materiales flexibles o maleables, tanto en la fabricación de la capa central como en la fabricación de la capa decorativa o superficial 3. Dependiendo de la importancia de contar con una junta libre de rebajos y posiblemente de la importancia de contar con paneles o tableros que se puedan desplazar y/o desmontar, la dimensión A puede ser mayor, igual o menor que B. Las relaciones de A: B: C pueden ser, por ejemplo, 1: 2 : 3 o 1: 3: 4 o en general 1: X: X 1, en la que X puede estar entre 1,5 y 5.

La dimensión B C es un indicador de la resistencia al corte entre la lengüeta 5 y el rebajo 6. El refuerzo de la raíz mediante una sección inclinada está limitado por el espesor E de la capa central. Por lo tanto, estas dimensiones determinan qué tan fuerte es la raíz de la lengüeta de enganche que sobresale. Para lograr la máxima resistencia, la raíz tiene un espesor cercano al espesor de la capa central que luego se estrecha con gracia hasta la punta de la lengüeta. Sin embargo, esto aumenta la rigidez.

En realizaciones de la presente invención, la relación de la dimensión F a E puede estar en el rango de 0,3 a 0,7, por ej., 0,4 a 0,6. La relación entre la dimensión G y la dimensión E puede ser de 0,6 a 1,8, por ejemplo 0,8 a 1,4.

La Figura 5 es una vista en sección transversal de dos tableros de acuerdo con las Figuras 3 y 4 en una configuración unida. Los tableros descritos con referencia a las Figuras 3a, 3b a 5 pueden incluir una capa decorativa o superficial 23. Por ejemplo, una lámina de vinilo de lujo con una capa decorativa superior estampada puede fijarse mediante una capa adhesiva 28 (no mostrada) a la superficie superior de la capa central 1. La capa decorativa o superficial 23 puede estar achaflanada o biselada en la posición de la unión entre dos tableros (el borde biselado tiene el número de referencia 27 en las Figuras 3a, 3b). El efecto del bisel 27 es crear una ranura en V en la unión de dos tableros cuando están instalados.

La capa adhesiva 28 debe ser elástica y preferentemente más elástica que el material de la capa central. Varios adhesivos que son adecuados para unir superficies de madera o materiales de madera son adecuados para su uso como la capa adhesiva 28. Estos son, por ejemplo, adhesivos termofusibles como los que se usan, por ejemplo, para pegar chapas, adhesivos de dispersión o adhesivos disolventes (por ejemplo, cola de caseína), adhesivos de contacto como los que se utilizan, por ejemplo, para tableros de partículas o tableros duros, colas tal como, por ejemplo, cola de carpintería, como se usa convencionalmente para juntas de madera, o adhesivos reactivos, por ejemplo, adhesivos multicomponente a base de resina epoxi, o resina UF (urea-formaldehído), resina MF (melamina formaldehído), resina PF (fenol formaldehído) o resina RF (resorcinol formaldehído). Sin embargo, la capa adhesiva 28 también se puede aplicar de forma más espesa, como sería necesario para fines puramente de conexión. Además, el adhesivo 28 se puede utilizar para mejorar la propagación del ruido.

La capa central puede estar fabricada con un material plástico o polimérico tal como vinilo. El tablero decorativo o de superficie 23 puede ser una lámina de piso de vinilo decorativo. Cuando hay múltiples capas, estas pueden laminarse o fijarse entre sí mediante cualquier medio adecuado, tal como encolado, presión, extrusión, fundición, etc. Dicha lámina de vinilo para pisos tiene preferentemente una capa superior estampada fabricada con un polímero que contiene cloruro de vinilo o un material de polímero de vinilo para revestimiento de piso sin PVC y eventualmente equipado con una capa protectora de un polímero que se adhiere a dicho polímero que contiene cloruro de vinilo o material de polímero de vinilo para revestimiento de piso sin PVC.

Los ejemplos de polímeros adecuados que contienen cloruro de vinilo para la lámina de vinilo para pisos de la capa decorativa o superficial 23 incluyen cualquier polímero de vinilo que tenga la combinación deseable de propiedades tal como flexibilidad, resistencia al tránsito, facilidad de limpieza y similares. Estos incluyen homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo.

Los ejemplos de materiales poliméricos de vinilo para revestimientos de pisos sin PVC adecuados para la lámina de piso de vinilo de la capa decorativa o superficial 23 incluyen, entre otros, polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-acetato de vinilo de baja densidad o muy baja densidad que tienen el valor deseable combinación de propiedades tal como flexibilidad, resistencia al tránsito, facilidad de limpieza y similares. Estos incluyen copolímeros de etileno-acetato de vinilo con un índice de combinación entre 0,3 y 8,0 g/10 min (190 °C/2,16 de acuerdo con la norma DIN 5373) como se describe, por ejemplo, en el documento EP-0528 194-B. Otros materiales de polímero de vinilo para revestimientos de pisos se describen en los documentos US 6.287.706, US 5.458.953, EP 0603310-B y EP 0528194-B, cuyo contenido se incorpora en la presente memoria como referencia.

La capa protectora de un adhesivo de polímero para dicho polímero que contiene cloruro de vinilo o material de polímero de vinilo para revestimiento de pisos sin PVC puede estar fabricada con cualquier material de revestimiento que tenga la combinación deseable de propiedades como temperatura de transición vítrea, alargamiento a la rotura y resistencia a la tracción, tal como, pero sin limitación, lacas de poliuretano o poliacrilato.

El polímero que contiene cloruro de vinilo o el material de polímero de vinilo que reviste el piso sin PVC puede comprender además uno o más aditivos orgánicos o inorgánicos conocidos en la técnica, y/o una o más capas intermedias de soporte o transporte fabricadas con PVC o materiales poliméricos sin PVC, incluyendo el refuerzo en forma de fibras de vidrio u otros sistemas no tejidos, o mediante el uso de capas transversales de PVC o materiales poliméricos sin PVC para la estabilización, y una capa de superficie inferior fabricada con PVC o materiales poliméricos sin PVC.

La capa de superficie superior 23 puede extenderse más allá del perímetro de la capa central 1, y puede variarse, de modo que una unión hecha con tableros se pueda hacer más o menos ajustada, dependiendo de los objetivos de diseño particulares. Otros factores son, por ejemplo, si los tableros están fabricados de manera que la decoración o el tablero de superficie sea lateralmente más grande que la capa central 1, si la capa central está fabricada con un material que tenga flexibilidad y si se requiere que los tableros se puedan desplazar a lo largo de sus bordes unidos.

Las Figuras 6a, 6b, 7 y 8a y b son vistas en sección transversal agrandadas de los bordes del tablero de otras realizaciones del tablero como se muestra en las Figuras 1 y 2. Todos los materiales descritos anteriormente para la realización anterior se aplican también a esta realización. Las Figuras 6a y 6b son una vista de la sección a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1, y muestran una sección transversal de una lengüeta 5. Una sección intermedia 18 de la lengüeta 5 se extiende hacia el extremo distal de la lengüeta de enganche 5. El saliente 17 que se extiende hacia arriba está dispuesto en el lado distal de la lengüeta 5. El saliente 17 tiene una punta biselada 11 orientada generalmente hacia fuera y hacia arriba alejándose del tablero 8. La punta biselada 11 se inclina hacia abajo hasta el extremo de la punta. La lengüeta 5 tiene una superficie 12 de punta generalmente vertical que forma la cara lateral de la punta biselada 11. Se puede proporcionar una superficie adicional biselada o redondeada en el lado inferior de la superficie 12 para formar una punta ahusada en la lengüeta 5. El saliente 17 incluye todavía una superficie biselada de bloqueo adicional 16 que forma una superficie de bloqueo generalmente inclinada. La superficie 16 está orientada hacia arriba y hacia dentro y se inclina hacia abajo en una dirección hacia (más próxima a) la capa central 1 a una superficie de apoyo generalmente plana 20 en la parte superior de la sección intermedia 18. La superficie 11 orientada hacia arriba puede encontrarse con la superficie de pendiente descendente 16 en un ápice o un plano pequeño (no mostrado). La superficie de apoyo plana 20 puede ser horizontal (como se muestra) o estar inclinada hacia arriba o hacia abajo, por ej., más o menos 5°. Una superficie 14 se extiende generalmente hacia arriba desde la superficie de apoyo plana 20 hacia la capa central 1 para unirse con la parte superior de la capa central principal 1. Se proporciona una superficie equivalente en el cierre (superficie 21 en la Figura 7). En la raíz de la lengüeta 5, se proporciona una superficie vertical 13 que forma una superficie de apoyo superior cuando se unen dos tableros. Esta superficie vertical 13 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23. En el borde superior del apoyo puede proporcionarse un bisel 27. Este bisel 27 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23.

La lengüeta 5 de esta realización se mecaniza preferentemente a lo largo de la longitud completa del borde del tablero 8 como se indica con la flecha X1 que indica el movimiento de una herramienta adecuada, tal como una herramienta de fresado que forma la forma de la superficie superior de la lengüeta 5 mediante mecanizado y que se describe con referencia a la Figura 15. Se puede usar una secuencia de herramientas en la que cada herramienta solo toma una cantidad parcial de material. Las lengüetas están aisladas entre sí por la distancia S mostrada en la Figura 1 mediante un proceso de mecanizado como se describe con respecto a las Figuras 12a a c, y 13a a c y las Figuras 14a o b e indica por la flecha Y1 o Y2 en la Figura 4.

En la realización de la Figura 6a, no se dispone ningún rebajo en forma de canal hacia el interior de la base 19 de la lengüeta 5. En cambio, los huecos 6 son discretos y sólo se ubican al lado o entre lengüetas. Por lo tanto, el rebajo 6 que está en el lado inferior del tablero (en lugar de en una superficie de apoyo lateral), se muestra en la Figura 7. La lengüeta de enganche 5 de esta realización puede hacerse más corta que las lengüetas de la realización anterior dado que la resistencia al cizallamiento es más alta. Los rebajos intermitentes 6 se mecanizan a lo largo de la longitud del borde del tablero 8 como lo indica la flecha Z1 en la Figura 7, que indica el movimiento de una herramienta adecuada, tal como una herramienta de fresado, que forma el rebajo 6 por el movimiento hacia dentro y hacia fuera en secuencia con el movimiento del tablero de modo que se formen rebajos intermitentes que se encuentran entre las posiciones de las lengüetas 5. El rebajo 6 puede tener varias formas, se muestran ejemplos en las Figuras 7 y 16a. Este mecanizado se describe con referencia a las Figuras 13a, b y 15 con respecto al proceso Z1. En la realización de la Figura 6b, un rebajo 6 en forma de canal está dispuesto hacia el interior de la base 19 de la lengüeta 5. El rebajo 6 es visible en la Figura 6b por que el rebajo 6 está mecanizado a lo largo de la longitud completa del borde del tablero 8 como lo indica la flecha X2 que indica el movimiento de una herramienta adecuada tal como una herramienta de fresado que forma el rebajo 6 por mecanizado. El rebajo 6 puede tener varias formas, se muestran ejemplos en las Figuras 7 y 13a o b. El rebajo se puede mecanizar como se describe con respecto a la Figura 15. La Figura 7 es una sección transversal a través del borde de un tablero 8 en una ubicación entre las lengüetas 5, es decir, en la ubicación de un espacio 9 a lo largo de la línea 4-4 en la Figura 1 y que muestra el rebajo 6. La forma de la cara del borde como se muestra en la Figura 7 es tal que formará una junta coplanaria con una lengüeta de la Figura 6 por deslizamiento. La Figura 7 muestra un borde de bloqueo 22 que tiene una superficie biselada 21 orientada hacia abajo y hacia fuera de la capa central 1. El borde de bloqueo 22 tiene una superficie de bloqueo biselada adicional 24 que forma un límite del rebajo 6. La superficie de bloqueo 24 está adaptada para acoplar la superficie de bloqueo 16 en el saliente 17 de una lengüeta 5, cuando se unen tableros adyacentes. El borde de bloqueo 22 también tiene una superficie horizontal 41 en su lado inferior que une las superficies biseladas 21 y 24 en conjunto. La superficie 41 encaja en la superficie plana 20 de la lengüeta 5 cuando se unen dos tableros. La superficie horizontal 41 está mecanizada para permitir que la lengüeta 5 pase por debajo de la capa central 1 y se bloquee cuando dos o más tableros se unen mediante teselado deslizante. La superficie horizontal 41 está mecanizada para reducir el espesor del tablero en este punto para permitir que la lengüeta 5 pase por debajo de la capa central 1 y se bloquee cuando dos o más tableros se unen mediante teselado deslizante. Dicha superficie 41 se puede generar mediante un mecanizado longitudinal de un rebajo 6 (como se describe con referencia a la Figura 15) que tiene la forma que se muestra en la Figura 13a seguido de una etapa de mecanizado adicional para aislar las lengüetas como se describe con referencia a las Figuras 13 a a c, y 14a, o b. La superficie 41 se genera entonces cuando se mecaniza una etapa 41a. El orden de mecanizado del rebajo y el aislamiento de las lengüetas se puede invertir.

En particular, cuando se montan dos tableros, se prefiere si hay un pequeño espacio entre las superficies 14 y 21 del orden de 0,05 o 0,1 a 0,5 mm o más para que estas superficies no se encuentren antes de que la superficie 16 se haya bloqueado detrás de la superficie. 24.

Por encima de la superficie 21 se proporciona una superficie vertical 29 que forma una superficie de apoyo superior cuando se unen dos tableros. Esta superficie vertical 29 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23. En el borde superior del apoyo puede proporcionarse un bisel 27. Este bisel 27 puede estar totalmente en la capa central o puede estar total o parcialmente en una decoración, huella o capa de superficie superior 23.

Opcionalmente, el rebajo 6 tiene una superficie superior (o techo) 25 adaptada para acomodar la punta del saliente 17 en la punta de una lengüeta durante el proceso de bloqueo cuando se unen en conjunto tableros adyacentes. La superficie superior 25 puede ser plana (como se muestra) o curva y puede ser horizontal o inclinada. El rebajo 6 también puede tener una pared trasera 26 generalmente vertical. El lado inferior de la pared trasera 26 también puede estar biselado o redondeado.

La Figura 8a es una vista en sección transversal de dos tableros de acuerdo con las Figuras 6a y 7 en una configuración unida. La Figura 8b es una vista en sección transversal de dos tableros de acuerdo con las Figuras 6b y 7 en una configuración unida. Los tableros descritos con referencia a las Figuras 6 a 8 pueden incluir una capa decorativa o superficial 23. Por ejemplo, una lámina de vinilo de lujo con una capa decorativa superior en relieve puede fijarse mediante una capa adhesiva 28 (no mostrada) a la superficie superior de la capa central 1. La capa decorativa o superficial 23 puede estar achaflanada o biselada en la posición de la unión entre dos tableros (el borde biselado tiene el número de referencia 27 en las Figuras 6a y b). El efecto del bisel 27 es crear una ranura en V en la unión de dos tableros cuando están instalados.

Con respecto a cualquiera de las realizaciones descritas con referencia a las Figuras 3 a 5, 6b y 8b, se puede aplicar una capa de resina al lado inferior de la lengüeta 5 y para rellenar el rebajo 6 en la posición de la lengüeta mediante un proceso de aplicación de resina tal como resina reforzada con fibra que se puede rociar sobre el lado inferior de la capa central 1 en el patrón apropiado. Puede disponerse un pulverizador para que atraviese hacia adelante y hacia atrás sobre la capa central 1 a medida que se mecaniza y pueda aplicar una resina de curado tal como una resina reforzada con fibra de vidrio. Por el direccionamiento del cabezal de pulverización de forma apropiada, se puede aplicar una capa en general a la superficie de la capa central 1 que quedará orientada hacia el piso, con la excepción de los rebajos 6 adyacentes a cada lengüeta. Estos quedan vacíos. El movimiento del cabezal de pulverización puede disponerse para llenar los rebajos 6 que están inmediatamente dentro de las lengüetas 5 fortaleciendo así las lengüetas 5 sin llenar los rebajos 6.

Las Figuras 9, 10 y 11 muestran una serie de posiciones de tres tableros, B1, B2 y B3 durante un montaje de tres tableros. Hay varias formas de unir los tableros y este es solo un ejemplo. Los tableros B1 y B2 se unen primero de modo que se conectan partes de sus respectivos bordes largos. Esta conexión se realiza preferentemente deslizando el tablero B2 a lo largo del piso hacia el tablero B1 mientras que los tableros son coplanarios (en lugar de inclinarlos, es decir, levantando el lado distal del tablero B2) e insertando varias de las lengüetas 105 a lo largo de una porción de un lado largo del tablero B1 en los espacios 109 entre varias lengüetas 105 a lo largo de una porción del lado largo proximal del tablero B1. Una parte del lado largo del tablero B3 puede unirse a otra parte del mismo lado del tablero B1 de manera similar, pero debe hacerse con los lados cortos de los tableros B2 y B3 cerca uno del otro como se muestra en la Figura 10 de modo que una pequeña cantidad de desplazamiento del tablero B3 hacia el tablero B2 haga que sus lados cortos se acoplen entre sí de manera bloqueada (véase la Figura 11). El acoplamiento de bloqueo de los lados cortos de los tableros B2 y B3 es posible gracias a dos características: 1) la relación del tamaño de los espacios 109 con el ancho de las lengüetas 105, lo que da como resultado que la dimensión D2 sea al menos tan grande como D1, y 2) la naturaleza desplazada de las lengüetas 105 y los espacios 109 en los lados cortos opuestos de un tablero 8 (es decir, el lado corto derecho del tablero B2 y el lado corto izquierdo del tablero B3), como se muestra en las Figuras 9 a 11. Opcionalmente, los lados largos de los tableros B2 y B3 pueden inclinarse para acoplarse con el tablero B1.

En la Figura 9, la flecha SLIDE1 está destinada a mostrar la primera dirección de movimiento del tablero B3 en un montaje de dos etapas del tablero B3 en un revestimiento de piso usando tableros 108. Como se señaló anteriormente, el tablero B3 puede estar inclinado pero preferentemente se engancha de manera deslizante con el tablero B1. En la Figura 10, la flecha SLIDE2 está destinada a mostrar el enganche de deslizamiento y enganche del lado corto izquierdo del tablero B3 con el lado corto derecho del tablero B2. Debido a que el lado largo del tablero B3 se conectó previamente al lado largo del tablero B1, el tablero B3 no se puede levantar ni inclinar para encajar con el tablero B2, al menos desde la posición que se muestra en la Figura 10. Cabe señalar que es posible para formar un revestimiento de piso con tableros 108 conectando primero los lados cortos de los tableros B2 y B3 con una técnica de deslizamiento o inclinación, seguido de un movimiento del tablero B3 hacia el tablero B1 y enganchando por deslizamiento los lados largos de los tableros B3 y B1 para su unión.

Se conocen procedimientos de producción adecuados, por ejemplo, el mecanizado y el uso de herramientas para conformar las formas descritas anteriormente para la lengüeta de enganche y los rebajos en, por ejemplo, materiales de madera, tableros a base de madera y materiales a base de fibras, plásticos o elastómeros, o materiales compuestos y que este tipo de mecanizado se puede realizar en lengüeta o rebajo. Como se describió anteriormente, las realizaciones de la presente invención proporcionan una combinación del diseño del sistema de unión con, por ejemplo, ángulos, radios, conjunto, superficies libres y relaciones específicas entre las diferentes partes del sistema y la utilización óptima de las propiedades del material de la capa central, tal como compresión, alargamiento, flexión, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión.

El mecanizado de la superficie del borde que se puede utilizar en cualquiera de las realizaciones de la presente invención se describirá ahora con referencia a las Figuras 12, 13, 14 y 15. La Figura 15 muestra el mecanizado de la superficie superior de las lengüetas 5, por ej., proceso X1 como se muestra en las figuras anteriores, y el rebajo 6 en el lado inferior del tablero, por ej., proceso X2 o Z1 como se muestra en las figuras anteriores. A continuación, se supone que el tablero 8 está en movimiento y que las herramientas de mecanizado están estacionarias. Sin embargo, en todas las realizaciones, el tablero puede mantenerse estacionario y las herramientas pueden moverse. También se puede usar una pluralidad de herramientas en secuencia, por lo que cada herramienta solo elimina una cantidad parcial de material. Cada herramienta en una secuencia puede tener una forma diferente y puede abordar el borde del tablero en un ángulo y posición diferentes.

Para mecanizar la superficie superior de la lengüeta 5 se proporciona una estación 50 de mecanizado. Una estación 50 de este tipo puede incluir una o más herramientas 52 de mecanizado que pueden ser herramientas giratorias, tal como una herramienta de fresado. La herramienta 52 de mecanizado puede montarse en un cilindro u otro dispositivo de control de posición 56 que permite la posición exacta de la herramienta 52 de mecanizado particularmente con respecto a la superficie superior del tablero 8. La herramienta 52 de mecanizado puede controlarse y opcionalmente accionarse desde un controlador 58, por ejemplo, para proporcionar una baja latencia en las señales de control. Para colocar la herramienta 52 de mecanizado con precisión con respecto a la superficie superior del tablero 8, se pueden usar guías opcionales 53 y 54 que pueden tener la forma de codificadores, por ej., para proporcionar una posición y un valor de velocidad para el movimiento del tablero 8. Las guías 53 y 54 pueden no solo determinar la profundidad de penetración de la herramienta 52 de mecanizado sino que también pueden guiar la herramienta 62 de mecanizado para que adopte una posición definida con respecto al borde del tablero 8. La velocidad del tablero afecta la velocidad de corte de la herramienta 52 de mecanizado que se mantiene mejor dentro de los límites óptimos. Para este propósito, el controlador 58 puede recibir las salidas de los codificadores de posición y velocidad 53 y/o 54 y enviar estos resultados a un controlador (no mostrado) de la velocidad del tablero. La herramienta 52 de mecanizado puede incluir una o más herramientas reales, suficientes para llevar a cabo el proceso X1 descrito con referencia a las figuras y realizaciones anteriores.

Para mecanizar el rebajo 6 en el lado inferior del tablero 8 se proporciona una estación 60 de mecanizado. Tal estación 60 puede incluir una o más herramientas 62 de mecanizado que pueden ser una herramienta giratoria tal como una herramienta de fresado. La herramienta, tal como una herramienta de fresado, puede montarse en un cilindro móvil u otro dispositivo de control de posición 66 que permite el posicionamiento exacto de la herramienta 62 de mecanizado con respecto a la superficie inferior del tablero 8, por ej., mediante presión hidráulica. La herramienta 62 de mecanizado puede controlarse y opcionalmente alimentarse desde un controlador 68 nuevamente para reducir la latencia. Para colocar la herramienta 62 de mecanizado con precisión con respecto a la superficie inferior del tablero 8, se pueden utilizar guías opcionales 63 y 64 que pueden tener la forma de codificadores, por ej., codificadores rotacionales para proporcionar una posición y un valor de velocidad para el movimiento del tablero 8. Las guías 63 y 64 pueden no solo determinar la profundidad de penetración de la herramienta 62 de mecanizado, sino que también pueden guiar la herramienta 62 de mecanizado para tomar una posición definida con respecto al borde del tablero 8. La velocidad del tablero afecta la velocidad de corte de la herramienta 62 de mecanizado que se mantiene mejor dentro de los límites óptimos. Para este propósito, el controlador 68 puede recibir las salidas de los codificadores de posición y velocidad 63 y/o 64 y enviar estos resultados a un controlador (no mostrado) de la velocidad del tablero. La herramienta 62 de mecanizado puede incluir una o más herramientas reales, suficientes para llevar a cabo el proceso X2 descrito con referencia a las figuras y realizaciones anteriores.

En caso de que deba producirse un rebajo intermitente 6, por ejemplo mediante el proceso Z1 como se describe anteriormente, el dispositivo de control de posición 66 mueve la herramienta 62 de mecanizado hacia arriba y hacia abajo para acoplar la superficie del borde inferior del tablero en los momentos sincronizados con referencia al movimiento del tablero 8 de acuerdo con lo capturado por la posición y la velocidad de lo codificadores 63 y/o 64. El movimiento de la herramienta de mecanizado hacia dentro y hacia fuera determina la posición de los rebajos 6 que debe coordinarse con la posición de las lengüetas 5.

La distancia del rebajo 6 desde el borde del tablero 8 y la longitud de la lengüeta 5 deben controlarse de cerca. Para aislar las lengüetas de acuerdo con el proceso Y1 como se describió previamente, se proporciona una estación 70 de mecanizado como se muestra en la Figura 12a. En los dibujos, la estación de mecanizado se mueve dentro del tablero desde fuera de un borde del mismo. Sin embargo, el movimiento también puede ser en la dirección opuesta, es decir, desde dentro del tablero que está saliendo. La estación 70 puede incluir una pluralidad de herramientas 72­ 75 de mecanizado en un cabezal o torreta 78. Se muestran cuatro herramientas pero un número práctico puede ser de 8 a 10 o más. Cada herramienta de mecanizado puede ser una herramienta giratoria, tal como una herramienta de fresado. Las herramientas giran alrededor de un eje inclinado hacia la vertical en un ángulo alfa. Las herramientas de mecanizado pueden montarse en un cabezal indexador o cabezal giratorio 78. El cabezal 78 está controlado por un controlador 77 que recibe una salida de posición y/o velocidad de un codificador 76. El codificador 76 mide el movimiento del tablero 8 y puede ser cualquier codificador adecuado, tal como óptico, mecánico, magnético, etc. El codificador 76, el controlador 77 en combinación con el accionamiento del cabezal 78 permite el posicionamiento exacto de la herramienta 72-75 de mecanizado que debe acoplarse con la superficie lateral del tablero 8 con respecto al movimiento longitudinal del tablero 8. Cuando los rebajos son intermitentes y ya están formados en el lado inferior, el codificador 76 puede adaptarse para recoger el inicio de cada rebajo y coordinar la posición de la herramienta 72­ 75 de mecanizado correspondiente de modo que los rebajos 6 sean adyacentes a cada lengüeta 5. Para colocar el cabezal 78, el cabezal puede montarse en un carro que puede colocar el cabezal con precisión con respecto al borde del tablero a mecanizar. La velocidad del tablero afecta la velocidad de corte de las herramientas 72-75 de mecanizado, que se mantiene mejor dentro de los límites óptimos.

Cada herramienta hace un movimiento alternativo hacia y desde el tablero en una dirección perpendicular al movimiento del tablero cuando el cabezal 78 gira mientras al mismo tiempo atraviesa un movimiento de traslación paralelo al movimiento del tablero. Como al menos una herramienta tiene un eje de rotación inclinado en un ángulo alfa con respecto a la vertical, el mecanizado del tablero en los espacios entre las lengüetas forma una sección inclinada de la superficie de apoyo de los tableros de unión que es la superficie 21 en el ángulo alfa con la horizontal. Se prefiere si el ancho total de cada herramienta 72-75 penetra en el tablero. En ese caso, el ancho S de los espacios entre las lengüetas es igual o casi igual al diámetro DT de cada herramienta (vea la imagen de la izquierda en la Figura 12b). Se puede usar una herramienta de mayor diámetro (vea la imagen de la derecha en la Figura 12b) pero luego la herramienta no penetra tanto en el tablero y los bordes laterales de la lengüeta no son rectos sino curvados, lo que da como resultado una lengüeta de 5' con una forma trapezoidal.

La distancia de repetición R viene dada por (véase la Figura 12c)

en la que

r = distancia del borde del tablero al centro de la torreta

vpl = velocidad del tablero

vc = velocidad (en la misma dirección que el movimiento del tablero) de la herramienta en la torreta en el punto de contacto con el tablero

n = número de herramientas de mecanizado.

La Figura 13c es un dibujo esquemático que muestra una de las cabezales 72 a 75 acoplado con un borde de un tablero 8 en el que la superficie inferior del tablero ya tiene un rebajo continuo 6. El tablero se muestra invertido con el lado inferior hacia arriba. La herramienta 74 de mecanizado se muestra entrando en el borde del tablero 8 en un ángulo alfa. La superficie de corte 79 quita la lengüeta 5 en esta posición cuando el tablero 8 y la herramienta 74 se mueven junto con la rotación del cabezal 78 de indexación o rotación que se acciona para seguir el movimiento del tablero 8. El ángulo alfa se selecciona para formar la superficie inclinada 21 en las Figuras 4 y 7. Si se va a formar una superficie 41 como se muestra en las Figuras 4 y 7, se puede usar el rebajo 6 como se muestra en la Figura 3, o en la Figura 13a. Este rebajo puede tener un escalón 41a que forma la superficie 41 después de que se hayan eliminado otras partes mediante la herramienta de mecanizado 74. El ángulo alfa se selecciona preferentemente de modo que la superficie de corte 79 no elimine nada o demasiado material de la esquina "B" del rebajo. 6. La secuencia de mecanizado se puede invertir de modo que las lengüetas se aíslen primero y el rebajo 6 o parte de este se mecanice en segundo lugar.

Los tableros individuales también se pueden mecanizar usando un cabezal 80. Este se puede usar para los lados más cortos de baldosas alargadas, por ejemplo. La herramienta 80 se puede mover hacia dentro y hacia fuera como se describió anteriormente mientras el tablero se mantiene estacionario.

Se puede utilizar un procedimiento alternativo de mecanizado, como un tornillo de Arquímedes o una máquina CNC. El corte con un tornillo de Arquímedes aprovecha que la superficie exterior del tornillo se mueve hacia adelante a medida que gira el tornillo. Si se proporcionan bordes de corte en la superficie exterior, entonces se puede disponer que la superficie de corte que actúa sobre el tablero se mueva hacia adelante a la misma velocidad que el tablero a medida que la superficie gira y realiza una acción de corte.

En el mecanizado CNC convencional, el tablero se mantiene estacionario y las herramientas de corte se mueven. La máquina CNC se puede combinar con movimientos de una mesa X-Y. También se pueden utilizar mesas móviles dedicadas como se muestra esquemáticamente en las Figuras 14a o b.

Para aislar las lengüetas de acuerdo con el proceso Y1 como se describió anteriormente, también se puede proporcionar una estación 170 de mecanizado como se muestra en la Figura 14a. La estación 170 de mecanizado se mueve dentro del tablero a máquina. La estación 70 puede incluir una pluralidad de herramientas 174, 175 de mecanizado sobre una mesa 178. Se muestran dos herramientas pero la presente invención no se limita a estas. Cada herramienta 174, 175 de mecanizado puede ser una herramienta giratoria, tal como una herramienta de fresado. Las herramientas giran alrededor de un eje que está en mosaico en un ángulo alfa con respecto a la vertical. La mesa 178 está controlada por un controlador 177 que recibe una salida de posición y/o velocidad de un codificador 176. El codificador 176 mide el movimiento del tablero 8 y puede ser cualquier codificador adecuado, como óptico, mecánico, magnético, etc. El codificador 176, el controlador 177 en combinación con el accionamiento del cabezal 178 permite el posicionamiento exacto de la herramienta 174, 175 de mecanizado que debe acoplarse con la superficie lateral del tablero 8 con respecto al movimiento longitudinal del tablero 8. En el caso en que los rebajos son intermitentes y ya están formados en el lado inferior, el codificador 176 se puede adaptar para recoger el inicio de cada rebajo y coordinar la posición de la herramienta de mecanizado relevante 174, 175 de modo que los huecos 6 estén adyacentes a cada lengüeta 5. Para colocar la mesa 178, la mesa es accionada por un accionamiento adecuado que mueve las herramientas 174, 175 hacia el tablero y también hacia los lados en un movimiento alternativo y de traslación combinado. La velocidad hacia delante y hacia los lados de las herramientas 174, 175 se controla para aislar las lengüetas mediante mecanizado mientras se produce la forma del borde de las secciones entre las lengüetas de modo que las lengüetas se bloqueen en los rebajos al unirse.

Cada herramienta hace un movimiento alternativo hacia y desde el tablero a medida que el cabezal 178 se mueve hacia y desde el tablero perpendicular al movimiento del tablero mientras al mismo tiempo atraviesa un movimiento de traslación en paralelo al movimiento del tablero. Dado que al menos una herramienta tiene un eje de rotación inclinado en un ángulo alfa con respecto al vertical, el mecanizado del tablero en los espacios entre las lengüetas forma una sección inclinada de la superficie de apoyo de los tableros de unión que es la superficie 21 en el ángulo alfa con el horizontal.

Como anteriormente, se prefiere que la anchura completa de cada herramienta 174, 175 penetre en el tablero. En ese caso, el ancho S de los espacios entre las lengüetas es igual al diámetro DT de cada herramienta. Se puede utilizar una herramienta de mayor diámetro, pero la herramienta no penetra tanto en el tablero y los bordes laterales de la lengüeta no son rectos sino curvados, lo que da como resultado una lengüeta con forma trapezoidal.

Para aislar las lengüetas de acuerdo con el proceso Y2 como se describió anteriormente, se proporciona una estación de mecanizado 370 como se muestra en la Figura 14b. La estación de mecanizado 370 se mueve hacia el tablero a mecanizar y se aleja nuevamente. La estación 70 puede incluir una pluralidad de herramientas 374, 375 de mecanizado en una mesa 378. Se muestran dos herramientas pero la presente invención no se limita a ellas. Cada herramienta 374, 375 de mecanizado puede ser una herramienta giratoria, tal como una herramienta de fresado. El eje de rotación de estas herramientas es horizontal. La forma del tablero entre las lengüetas creadas por el mecanizado con estas herramientas da como resultado que la superficie 21 sea ligeramente curvada y tenga un radio igual al radio de las herramientas, por lo que la superficie mecanizada 21 es cóncava. La mesa 378 está controlada por un controlador 377 que recibe una salida de posición y/o velocidad de un codificador 376. El codificador 376 mide el movimiento del tablero 8 y puede ser cualquier codificador adecuado, como óptico, mecánico, magnético, etc. El codificador 376, el controlador 377 en combinación con el accionamiento del cabezal 378 permite el posicionamiento exacto de la herramienta 374, 375 de mecanizado que debe acoplarse con la superficie lateral del tablero 8 con respecto al movimiento longitudinal del tablero 8. Donde los rebajos son intermitentes y ya están formados en el lado inferior, el codificador 376 se puede adaptar para recoger el inicio de cada rebajo y coordinar la posición de la herramienta 374, 375 de mecanizado relevante de modo que los huecos 6 sean adyacentes a cada lengüeta 5. Para colocar la mesa 378, la mesa es accionada por un accionamiento adecuado que mueve las herramientas 374, 375 hacia el tablero y también hacia los lados en un movimiento alternativo y de traslación combinado. La velocidad hacia delante y hacia los lados de las herramientas 374, 375 se controla para aislar las lengüetas mediante mecanizado mientras se produce la forma del borde para las secciones entre las lengüetas de modo que las lengüetas se bloqueen en los rebajos tras la unión.

Cada herramienta realiza un movimiento alternativo hacia y desde el tablero en una dirección perpendicular al movimiento del tablero mientras la mesa 378 se mueve hacia adelante y hacia atrás mientras que al mismo tiempo atraviesa un movimiento de traslación paralelo al movimiento del tablero 8. Al menos una herramienta tiene un eje de rotación horizontal por el mecanizado del tablero en los espacios entre las lengüetas y forma una sección cóncava inclinada de la superficie de apoyo de los tableros de unión que es la superficie 21.

Los tableros individuales también se pueden mecanizar usando un cabezal 380. Esto se puede usar para los lados más cortos de baldosas alargadas, por ejemplo. La herramienta 380 se puede mover hacia dentro y hacia fuera como se describió anteriormente mientras el tablero 8 se mantiene estacionario.

La forma de una lengüeta producida con la disposición mostrada en la Figura 14b puede alterarse alterando el perfil de las herramientas de corte. Si la herramienta de corte tiene bordes inclinados o biselados, la lengüeta producida tendrá una forma trapezoidal como se muestra en la Figura 14b. Si el borde inclinado o biselado es curvo, se produce una lengüeta semicircular o una lengüeta rectangular o cuadrada con esquinas redondeadas. Las herramientas mostradas en las Figuras 14a o b o 15 se pueden combinar con otras operaciones de mecanizado, por ejemplo corte por láser que luego puede proporcionar otras formas de lengüeta determinadas por la trayectoria del rayo láser. Por ejemplo, la forma básica de las lengüetas puede formarse mediante fresado seguido de una etapa de recorte utilizando un láser.

Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionarse a un costo de producción más bajo mientras que al mismo tiempo se puede conservar la función y la resistencia o incluso, en algunos casos, mejorar mediante una combinación de técnica de fabricación, diseño de juntas y elección de materiales.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Un tablero poligonal (8) que tiene una capa central (1) con un lado inferior, un lado superior y bordes y caras de borde, teniendo la capa central (1) una pluralidad de lengüetas de enganche escalonadas (5) que se extienden hacia fuera desde los bordes de la capa central (1); teniendo la capa central (1) de un tablero al menos dos rebajos (6) formados en su lado inferior en dos lados para acoplarse con las lengüetas de enganche (5) de otro tablero, estando las lengüetas de enganche (5) y los al menos dos rebajos (6) de cada tablero (8) dispuestos para permitir el acoplamiento deslizante de las lengüetas de enganche (5) de un primer tablero (8) con los rebajos (6) de un segundo tablero adyacente (8) y con los rebajos (6) de un tercer tablero adyacente formando así una superficie de apoyo en la unión entre el primer tablero (8) y el segundo tablero (8) y entre el primer y tercer tablero (8), cooperando las lengüetas de enganche (5) y los rebajos (6) de los tableros adyacentes para proporcionar un enganche de bloqueo tanto vertical como horizontal de los dos tableros (8), en el que el tablero (8) tiene tres, cuatro o seis lados y están ubicadas lengüetas de enganche (5) a lo largo de un lado de la capa central (1) en posiciones escalonadas con respecto a las ubicaciones de las lengüetas de enganche (5) en un lado opuesto o enfrentado a la capa central (1); teniendo cada lengüeta de enganche (5) en la capa central (1) un ancho, y estando cada una de las lengüetas de enganche (5) separada de una lengüeta de enganche adyacente por un espacio (S), siendo el espacio (S) entre las lengüetas de enganche (5) en la capa central (1) al menos tan ancho como la lengüeta de enganche más ancha (5) en la capa central (1), de manera tal que cualquier lado de un tablero (8) pueda conectarse a cualquier lado de otro tablero (8) de una configuración sustancialmente similar, comprendiendo además superficies biseladas (21) que se forman en los bordes exteriores de la capa central (1) en áreas entre las lengüetas de enganche (5) correspondientes a los espacios (S), y teniendo las lengüetas de enganche (15) superficies de punta biseladas (11), de manera tal que la unión de un tablero (8) a otro se pueda realizar mediante el deslizamiento conjunto de tableros (8) mientras sean sustancialmente coplanarios, por lo que una superficie biselada (21) en los bordes de la capa central (1) de un tablero está adaptada para entrar en contacto con la superficie de punta biselada (11) de una lengüeta de enganche (5) de otro tablero similar (8) y facilita el enganche de la lengüeta (5) que pasa a lo largo y por debajo de la superficie biselada (21) del borde en un rebajo (6) en el lado inferior de la capa central (1), caracterizado por que dicho tablero poligonal comprende además medios para reforzar la raíz de las lengüetas de enganche (5), en el que la superficie de apoyo tiene una sección inclinada que se extiende sobre una distancia de al menos el 30% del espesor del tablero (8) y en el que la sección inclinada está en un ángulo de 20° a 60° con la horizontal.

2. El tablero (8) de la reivindicación 1, en el que las lengüetas de enganche (5) están formadas integralmente con la capa central (1).

3. El tablero (8) de cualquier reivindicación anterior, en el que los rebajos (6) son de longitud discreta y están dispuestos entre dos lengüetas de enganche (5) o adyacentes a una lengüeta de enganche (5) pero no en las posiciones de la lengüeta.

4. El tablero (8) de cualquier reivindicación anterior, en el que la sección inclinada se extiende sobre al menos 40%, 50% hasta 60% del espesor y la sección inclinada forma un ángulo con la horizontal de 40° más o menos 10° o más o menos 5° o hasta 60°.

5. El tablero (8) de cualquier reivindicación anterior, en el que la sección inclinada se extiende sobre una distancia horizontal de al menos el 10% de la longitud de una lengüeta de enganche (5) o en el que la sección inclinada se extiende horizontalmente sobre al menos el 20%, 30%, 40%, 50% hasta al menos el 60% de la longitud de la lengüeta.

6. El tablero (8) de cualquier reivindicación anterior, en el que los al menos dos rebajos son discontinuos según se forman en el lado inferior de la capa central.

7. El tablero (8) de cualquier reivindicación anterior, en la que cada una de las lengüetas de enganche (5) tiene una protuberancia hacia arriba en un lado distal de la lengüeta, formando un lado de la protuberancia al menos una porción de una superficie de punta biselada (11), definiendo otro lado del saliente orientado generalmente hacia dentro una superficie de bloqueo para el acoplamiento con una superficie de bloqueo orientada generalmente hacia dentro del rebajo (6) de un tablero adyacente, teniendo cada una de las lengüetas de enganche (5) una sección intermedia que tiene una superficie orientada hacia arriba generalmente plana que se extiende hacia fuera del borde del tablero (8), estando la superficie orientada hacia arriba de la sección intermedia adaptada para recibir y apoyarse en un borde de bloqueo que se extiende hacia abajo dispuesto adentro del borde de un tablero adyacente (8) entre las lengüetas de enganche (5) del tablero adyacente (8).

8. El tablero (8) de la reivindicación 7, en el que un borde de bloqueo forma parte del rebajo (6) en forma de una ranura discontinua o continua formada en el lado inferior del tablero (8), discurriendo la ranura a lo largo y en paralelo a al menos una parte de cada uno de los bordes del tablero (8).

9. El tablero (8) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los espacios (S) son mayores que el ancho de la raíz (T) de las lengüetas de enganche (5), o

en el que los espacios (S) son al menos de 1,5 o 2 veces el ancho de la raíz de las lengüetas de enganche (5).

10. El tablero (8) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tablero (8) tiene esquinas y el espacio (S) está dado por

S > T 2t d.

en la cual T es el ancho de una lengüeta de enganche, t es la longitud de la lengüeta de enganche que sobresale del tablero (8) y d es la distancia desde el borde de la última lengüeta de enganche (5) antes de una esquina.

11. Un procedimiento de fabricación de un tablero (8) que tiene una capa central (1) con una parte inferior y bordes y caras de borde, comprendiendo el procedimiento:

formar por mecanizado una pluralidad de rebajos (6) en el lado inferior de la capa central (1),

formar la forma superior de las lengüetas de enganche (5) que se extienden hacia fuera desde los bordes de la capa central (1) mediante mecanizado;

aislar las lengüetas de enganche (5) entre sí mediante mecanizado, estando cada una de las lengüetas de enganche (5) separada de una lengüeta de enganche adyacente (5) por un espacio (S), siendo el espacio (S) entre las lengüetas de enganche (5) en la capa central (1) al menos tan ancho como la lengüeta de enganche (5) más ancha de la capa central (1); por lo que los rebajos (6) están adaptados para acoplarse con las lengüetas de enganche (5), estando las lengüetas de enganche (5) y la pluralidad de rebajos (6) de cada tablero (8) dispuestos para permitir el acoplamiento de las lengüetas de enganche (5) de un primer tablero (8) con los rebajos de un segundo tablero adyacente (8) para formar un mosaico;

que comprende además superficies biseladas que se forman en los bordes exteriores de la capa central (1) en áreas entre las lengüetas de enganche (5) correspondientes a los espacios (S), y teniendo las lengüetas de enganche (5) superficies de punta biseladas, (11) de manera tal que la unión de un tablero (8) a otro se pueda realizar mediante el deslizamiento conjunto de tableros (8) mientras sean sustancialmente coplanarios, por lo que una superficie biselada (21) en los bordes de la capa central (1) de un tablero (8) está adaptada para entrar en contacto con la superficie de punta biselada (11) de una lengüeta de enganche (5) de otro tablero similar (8) y facilita que la lengüeta de enganche (5) pase a lo largo y por debajo de la superficie biselada del borde hacia un rebajo (6) en el lado inferior de la capa central (1), en el que se forma una superficie de apoyo en cada lengüeta de enganche (5) mediante mecanizado, teniendo la superficie de apoyo una sección inclinada que se extiende sobre una distancia de al menos el 30% del espesor del tablero (8) y

en el que la superficie de apoyo de cada lengüeta de enganche (5) tiene una sección inclinada que forma un ángulo de 20° a 60° con la horizontal.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el mecanizado forma rebajos discretos (6) situados a lo largo o entre las lengüetas de enganche (5) pero no en la posición de la lengüeta de enganche.

13. El procedimiento de la reivindicación 11 o 12, en el que la sección inclinada se extiende sobre una distancia horizontal de al menos el 10% de la longitud de una lengüeta de enganche (5), o en el que la sección inclinada se extiende horizontalmente sobre al menos 20%, 30%, 40%, 50% hasta al menos el 60% de la longitud de la lengüeta.

14. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que la sección inclinada se extiende sobre al menos el 40%, 50% hasta el 60% del espesor y la sección inclinada está en un ángulo de 40° más o menos 10° o más o menos 5° o hasta 60°.

15. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que el aislamiento de las lengüetas de enganche (5) se realiza mediante la aplicación secuencial de una pluralidad de herramientas de mecanizado en un cabezal giratorio, o en el que el aislamiento de las lengüetas de enganche (5) se realiza por la aplicación secuencial de una pluralidad de herramientas de mecanizado en un cabezal de indexación, o

en el que el aislamiento de las lengüetas de enganche (5) se realiza mediante la aplicación secuencial de una pluralidad de herramientas de mecanizado en una mesa oscilante.

16. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que el movimiento de las herramientas de mecanizado está sincronizado con el movimiento de avance del tablero (8), o

en el que el mecanizado que forma los rebajos discretos (6) está sincronizado con el movimiento de avance del tablero (8).

17. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, en el que el aislamiento de las lengüetas de enganche (5) entre sí mediante mecanizado se realiza mediante al menos una herramienta giratoria, haciendo la herramienta giratoria un movimiento alternativo en dirección a, y alejándose, del tablero (8) en una dirección perpendicular al movimiento del tablero (8) teniendo al mismo tiempo un movimiento de traslación paralelo al movimiento del tablero (8).

18. El procedimiento de la reivindicación 17, en el que la al menos una herramienta tiene un eje de rotación inclinado en un ángulo alfa con la vertical, formando el mecanizado del tablero (8) en los espacios entre las lengüetas de enganche (5) una sección inclinada de la superficie de apoyo en un ángulo alfa con la horizontal.

19. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, en el que una distancia de repetición R de las lengüetas de enganche (5) viene dada por

en la cual r = distancia del borde del tablero al centro de una torreta de mecanizado

vpl = velocidad del tablero

vc = velocidad (en la misma dirección que el movimiento del tablero) de la herramienta en la torreta en el punto de contacto con el tablero

n = número de herramientas de mecanizado.

20. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, en el que el mecanizado de las lengüetas de enganche (5) forma en cada una de las lengüetas de enganche una protuberancia hacia arriba en un lado distal de la lengüeta de enganche (5), formando un lado de la protuberancia al menos una porción de una superficie de punta biselada, definiendo otro lado del saliente orientado generalmente hacia dentro una superficie de bloqueo para el acoplamiento con una superficie de bloqueo orientada generalmente hacia dentro del rebajo (6) de un tablero adyacente (8), teniendo cada una de las lengüetas de enganche (5) una sección intermedia que tiene una superficie orientada hacia arriba generalmente plana que se extiende hacia fuera del borde del tablero (8), estando la superficie orientada hacia arriba de la sección intermedia adaptada para recibir y apoyarse en un borde de bloqueo que se extiende hacia abajo dispuesto hacia dentro del borde de un tablero adyacente (8) entre las lengüetas de enganche (5) del tablero adyacente (8).

21. El procedimiento de la reivindicación 20, en el que el mecanizado para aislar las lengüetas de enganche (5) forma el borde de bloqueo de una parte del rebajo (6) en forma de una ranura discontinua o continua formada en el lado inferior del tablero (8), discurriendo la ranura a lo largo y en paralelo a al menos una parte de cada uno de los bordes del tablero (8).