KR20170020316A - 범용 연결 시스템을 가지는 바닥 판 - Google Patents

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KR20170020316A
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Abstract

판, 예를 들어 바닥 판의 구조 그리고 그 조립 및 구성 방법이 설명된다. 판은 하나의 판을 다른 판에 상호 연결하기 위한 둘레 연결 배열체, 예를 들어 목재 또는 섬유 기반 재료로 제조된 코어 층, 및 장식용일 수 있고 웨어 층(wear layer)을 포함하거나 제공할 수 있는, 코어 층에 도포되는 상단 층을 갖는다. 추가적인 하단 층이 코어 층의 하부면에 도포될 수 있을 것이고 바닥과 접촉하도록 설계되며, 또는 사용시에 밑깔개가 도포될 수 있다. 연결 배열이, 수직 및 수평 맞물림을 생성하기 위해서 협력하는, 상호 연결되는 후크걸림 설부 및 상응하는 캐치를 포함한다.

Description

범용 연결 시스템을 가지는 바닥 판{FLOOR BOARD WITH UNIVERSAL CONNECTION SYSTEM}
본 발명은 바닥제작 판, 벽 판 및 천장 판과 같은 판에 관한 것이고, 그러한 판의 조립, 및 그러한 판의 제조 방법에 관한 것이다.
바닥, 벽 및 천장의 구성에서 이용되는 판이 매우 다양한 재료로 구성되고, 매우 다양한 방식으로 접합되도록 설계된다. 바닥 판이 종종, 상이한 재료들로 이루어진 복수의 층을 포함하는 복합 재료로 제조된다. 바닥 판이 또한, 표준 설부(standard tongue) 및 홈 연결부 그리고 보다 복잡하고 사용이 용이한 시스템을 포함하는 매우 다양한 구조 및 기술에 의해서 서로 접합되고, 그러한 보다 복잡하고 사용이 용이한 시스템은 접착제 및 접착 테이프, 판 연부로 통합된 스냅핑(snapping) 연결부, 서로 맞물리는 연부들을 가지는 각도를 이루는 판(angling board), 및 중첩되는 연부들을 이용한다. 강도, 접합부의 최소 노출(visibility), 물 및 분진의 진입 방지, 내구성, 낮은 생산 비용 및 많은 다른 목적과 관련된 목적을 달성하도록, 많은 연부가 특별하게 설계된다.
바닥제작의 경우에, 시장에서 현재 이용 가능한 비닐 부유형 바닥(vinyl floating floor)의 2개의 시스템이 있다. 그러한 시스템은, 맞물림 설부 및 맞물림 홈이, 바닥제작 판을 포함하는 시트의 연부 내로 기계가공되는 시스템이다. 이러한 시스템이 가지는 문제점은, 기계가공된 비닐 맞물림 설부 및 맞물림 홈을 판의 대향 연부들 상에 형성하기 위한 충분한 공간을 가지기 위해서, 판이 상당히 두꺼울 것이 요구되고, 비닐 자체가, 강한 기계적 연결을 생성하기에 적합하지 않은, 비교적 가요적이고 변형적인 재료라는 사실을 포함한다. 다른 시스템은 인접 패널의 하부면으로 도포되는 접착제 스트립에 의존한다. 그러나, 이러한 시스템은 판들 사이에서 기계적 연결을 제공하지 않고, 판들을 용이하게 분해할 수 없으며, 설치가 어려운데, 이는 일단 판이 접합 접착 스트립 상에 배치되면, 재-배치하기 어렵기 때문이다.
바닥제작 판을 포함하는 시트의 연부 내로 기계가공된 맞물림 설부 및 맞물림 홈을 가지는 다른 바닥제작 판이 WO 2010/087752에서 설명되어 있고 본원의 도 16에 도시되어 있다. WO 2010/087752에서 언급된 바와 같이, 깊은 홈이 패널 연부의 안정성 및 강도에 부정적인 영향을 미칠 것이다. 설부 및 홈이 판의 동일한 측면 연부 상에 형성되어야 하는 이러한 시스템이 가지는 문제는, 맞물림 설부 및 맞물림 홈을 판의 동일한 연부 상에 형성하기 위한 충분한 공간을 가지기 위해서, 판이 상당히 두꺼울 것이 요구되거나, 얇게 만들어지는 경우에, 설부는, 특히 그러한 판이, 예를 들어 목재 또는 섬유질 재료의 코어 층 또는 본체를 가지는, HDF나 MDF와 같은 목재 또는 섬유질 재료로부터 제조된 경우에, 기계적으로 강하지 못하다는 사실을 포함한다.
추가적인 설계안이, US 2012/317911로부터 취해진 본원의 도 17에 도시되어 있다. 이러한 문헌은 프레임, 상부 재료 및 충진재 판(filler board)을 포함하는 판을 개시하고; 상부 재료가 노출된 상부 면 및 하부면을 가지며, 충진재 판이 프레임에 의해서 형성된 공간 내에 배치되고; 상부 재료의 하부면이 프레임의 상부 표면에 부착되며; 상부 재료의 하부면이 충진재 판의 상부 표면에 부착되며; 프레임은 그러한 프레임으로부터 외향으로 연장되는 복수의 걸쇠 설부(latch tongue)를 가지며; 프레임은 적어도 하나의 걸쇠 설부와의 결합을 위한, 그 하부면 내에 형성된 적어도 하나의 함몰부(recess)를 가지며, 각각의 판의 걸쇠 설부 및 적어도 하나의 함몰부는, 제1 판의 설부와 제2의 인접 판의 함몰부의 결합을 허용하도록, 배열된다. 2개의 판들 사이의 교번적인(interlacing) 설부들이 수평 및 수직 모드의 맞물림을 제공한다. 수평 및 수직 맞물림은 당업계에서 잘 알려진 용어이다. 이러한 설계는 상부 재료, 프레임, 및 충진재 판을 필요로 하고, 다시 말해서 복수의 상이한 재료의 이용을 필요로 한다.
US 2008/0168730는, 2개의 판(A, B)을 이용하여 어떻게 헤링본 패턴(herringbone pattern)을 생성하는지를, 그리고 그에 의해서 하나의 판이 다른 판의 거울 상이 되는 것을 설명하고 도 9a(본원의 도 18)에서 도시한다. 이는 판의 복잡성을 증가시킬 뿐만 아니라, 판의 수를 증가시켜 재고 비용을 증가시킨다. 또한, US 2008/0168730의 도 9a에 도시된 패턴을 형성하기 위해서 어떠한 판을 구매하여야 하는지를 생각해내는 것이 그렇게 용이하지 않다.
많은 상이한 재료를 이용하기에 그리고 그러한 재료에 적응(adaption)시키기에 적합한 범용 설계, 하나의 판의 각각의 측면이 다른 판의 임의의 다른 측면에 연결될 수 있는 것, 용이한 설치, 낮은 제조 비용, 고품질 마감, 재활용 가능한 재료의 이용, 달성 가능한 다양한 크기 및 형상, 범용적인 제조 방법, 적은 수의 상이한 재료들의 이용, 재활용성 중 하나 이상과 같은, 매력적인 특징들을 조합하는 다각형 판을 위한 연결 시스템을 가지는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 실시예는, 기계적으로 접합되도록 의도된, 바닥제작 판, 벽 판 및 천장 판과 같은 판에 특히 적합하다. 이러한 판은 다양한 재료를 기초로 할 수 있고, 그러한 재료 중에는 PVC 또는 포옴형 플라스틱(foamed plastic)와 같은 플라스틱 또는 중합체 또는 탄성 중합체 재료, 중실형(solid) 목재 또는 HDF 또는 MDF와 같은 목재 또는 섬유질 재료가 있다. 판이, 플라스틱 또는 중합체 또는 탄성중합체 재료나 목재 또는 섬유질 재료와 같은 재료의 코어 층 또는 본체를 가질 수 있을 것이다. 범용 연결 시스템을 제공하기 위해서, 하나의 설계에만 적합한 제조 기술, 예를 들어 각각의 크기의 프레임을 위해서 다른 몰드가 요구되는 프레임의 사출 몰딩의 이용을 피하는 것이 바람직하다. 본 발명은, 다양한 재료에 적응될 수 있는 기계가공을 이용한다.
본 발명은 부유형 바닥 즉, 바닥이 상부에 놓이는 기저부와 관련하여 이동될 수 있는 바닥에 특히 적합한다. 그러나, 본 발명이, 균질한 목재의 바닥, 라멜라 코어 또는 합판 코어를 가지는 목재 바닥, 특별한 판으로 제조된 코어, 베이어 표면 및 목재 섬유의 코어를 가지는 바닥, 및 얇은 라미네이트(laminate) 바닥 등과 같은, 모든 유형의 기존의 경질 바닥에서 이용될 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다. 본 발명은 또한, 파티클 보드(particle board) 또는 합판의 하부 바닥(subfloor)과 같이, 절삭 공구로 기계가공될 수 있는 다른 유형의 바닥판에서 이용될 수 있다. 바람직하지는 않지만, 바닥판이 바닥에 고정될 수 있다.
본 발명의 실시예의 목적은 연결 요소 및 연부로 판을 구성하는 것이고, 그에 의해서 코어 층 즉, 재료의 하나 이상의 동연(coextensive) 층을 가지는 코어를 기계가공하는 것에 의해서 판이 제조된다.
본 발명의 목적은 재료의 낭비가 없고, 통상적인 제조 공구로 제조될 수 있으며 그에 따라 요구 설비에 대한 제한된 투자를 요구하고, 상이한 기능들을 가지는 몇 개의 이형체(variety)로 제조될 수 있는, 배치가 용이한(easy-to-lay) 복합 바닥 판을 제공하는 것이다. 판의 연부에 대한 연결부 설계가 많은 다른 재료에 적용 또는 적응될 수 있다. 본 발명의 실시예는 활주 쪽매맞춤(tessellation) 즉, 2개의 상이한 판들의 임의의 2개의 측면들 사이의 활주 또는 스냅핑 연결을 허용한다. 편평한 표면의 쪽매맞춤은, 중첩부를 가지지 않고 간극을 가지지 않는, 예를 들어 타일로 일반적으로 지칭되고 본원에서 판으로 지칭되는, 하나 이상의 기하형태적 형상을 이용하는 평면의 타일작업(tiling)이다. 본 발명의 실시예는 후크걸림(hooking) 또는 걸쇠걸림(latching)을 위해서 이용되는 설부의 강화와 같은 상이한 재료들에 대한 적응을 제공할 수 있거나 연속적인 또는 단속적인 홈의 기계가공과 같은 기계가공 단계에 의해서 도입되는 기계적 취약성을 보상하기 위한 걸쇠걸림을 위해서 이용되는 설부의 강화 수단을 제공할 수 있다. 또한 설부의 상이한 설계, 예를 들어 폭 및 형상이, 강도를 변화시키기 위해서 그리고 2개의 판의 상호 맞물림을 용이하게 하기 위해서 이용될 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 판들이 조합되어, 판의 각각의 연부 상에 연결부를 가지는 패턴이 형성될 수 있게 하고, 그러한 연결부는, 비록 가능하기는 하지만 판들을 각도화하는(angling) 대신에, 판들을 활주시키는 것에 의해서 완성될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따라서, 임의의 하나의 측면이 인접 판의 임의의 다른 측면에 연결될 수 있고, 다시 말해서 동일한 연결부 설계가 각각의 측면 상에서 이용될 수 있다. 그러한 연결부는, 하나의 측면 상의 연결부가 다른 피결합 판의 측면 상의 시스템에 대해서 상보적인 보다 통상적인 비대칭적 설계와 상이하다.
본 발명의 실시예는, 설부가 하나의 판의 측면 연부 표면으로부터 돌출하고 인접 판의 측면 연부 표면 상의 정합 홈 내로 끼워지는, 수평 맞물림을 위한 비대칭적인 설부 및 홈을 이용할 필요가 없다. 측면 연부 홈은, 판을 위해서 사용되어야 하는 재료의 두께 증가를 요구하거나, 판의 또는 설부의 강도를 감소시킨다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에서, 2개의 인접 판들의 설부들이, 수직 및 수평 맞물림 모두를 제공하는 서로 맞물리는 핑거들(finger)과 유사한 구성을 형성한다. 하나의 판의 설부가 인접 판의 아래쪽으로 통과한다.
본 발명의 실시예가 편평한 균일한 판으로 제조되고, 함께 고정되거나 접착된 복수의 구성요소로 구성되지 않는다. 본 발명의 실시예가 무프레임(frameless) 판이다.
본 발명의 실시예는, 하나의 판을, 예를 들어 플라스틱 또는 중합체 또는 탄성중합체 또는 목재 또는 섬유 기반의 재료 또는 적합한 재료로 제조된 다른 코어 층에 상호 연결하기 위한 둘레 연결 배열을 가지는 그러한 판, 예를 들어 바닥 판의 구성 및 그 구성 방법에 관한 것이다.
판이 다층 구성일 수 있을 것이다. 코어 층이 상단 층을 포함하는 하나 이상의 층을 포함할 수 있을 것이다. 이러한 상단 층이 장식용일 수 있고 웨어 층(wear layer)을 포함하거나 제공할 수 있을 것이다. 상단 또는 표면 층이, 예를 들어: 비닐 시트, 직조된(woven) 비닐, 카펫, 고압 라미네이트, 직접 압력 라미네이트, 세라믹 타일, 니들 펠트(needle felt), 목재, 종이, 인쇄된 또는 인쇄되지 않은 플라스틱 재료로 이루어진 군으로부터 선택된 재료로 제조될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 코어 층의 접경 표면(abutment surface) 그리고 연부 및 연부 면이 기계가공에 의해서 형성된다. 코어 층이, 예를 들어 중실형 목재, HDF 또는 MDF와 같은 플라스틱, 고무, 목재 또는 섬유 기반의 재료로 제조될 수 있다.
코어 층이 또한 판의 하부면 상에서 하단 층을 포함할 수 있을 것이고 바닥과 접촉하도록 설계될 수 있거나, 사용시에 밑깔개(underlay)가 도포될 수 있다. 하단 층이 상단 층과 같은 코어 층의 다른 층과 협력하여, 편평하게 유지되고 상당한 정도까지 구부러지지 않는 균형잡힌 판을 제공할 수 있다. 원료 재료에 따라서, 마감 판 기계가공을 위한 판자(plank)가 단일 층 또는 다중층 구성일 수 있고, 그에 의해서 판자의 층이 동연적이다.
본 발명은 또한 본 발명의 실시예 중 임의의 실시예에 따른 판의 조립을 포함하고, 그러한 조립은 쪽매 맞춤이다.
판의 각각의 또는 모든 연부 상의 연결 유닛이 기계가공에 의해서 만들어질 수 있다.
이러한 기계가공은, 본 발명의 실시예에서, 이하를 포함한다:
a) 판의 하부면 내에 그리고 판의 각각의 연부의 판-안쪽으로 거리를 두고(distance in-board) 위치되는 함몰부를 기계가공하는 단계.
b) 연부를 따라서 판의 상부 표면 내로 설부의 형상을 기계가공하는 단계. 설부의 형상이 판의 재료에 의존할 수 있을 것이다.
c) 기계가공된 설부 형상들 사이에서 중간 섹션을 기계가공하여 제거하는 것에 의해서 개별적인 설부를 격리시키는 단계.
설부들의 반복 거리(R)가 이하에 의해서 주어진다(도 12c 참조)
R = (2 . π . r . vpl) / (n . vC)
여기에서 r = 기계가공 터렛(turret)의 중심까지의 판의 연부의 거리
vpl = 판의 속도
vC = 판과의 접촉 지점에서의 터렛 상의 공구의 (판의 이동과 동일한 방향을 따른) 속도
n = 기계가공 공구의 수
각각의 기계가공 단계가 복수의 부분적인 기계가공 단계를 포함할 수 있을 것이다. 각각의 기계가공 단계를 복수의 얕은 기계가공 단계로 나누는 것은 각각의 단계에서 판으로 가해지는 힘을 감소시킨다.
기계가공 단계가, 판이 정지된 또는 이동되는 상태에서 실시될 수 있을 것이다. 만약 판이 이동된다면, 단계 c)가, 회전 기계가공 공구를 가지는 터렛을 포함하는 기계가공 집합체(aggregate)에 의해서 실행될 수 있을 것이다. 터렛의 회전이 판의 이동의 선속력과 동기화될 수 있고 연속적이거나 불연속적일 수 있다. 터렛의 회전 속력의 결과로서의 판의 이동 방향을 따른 유효 속력이 그 방향을 따른 판의 속력과 동일하거나 상이할 수 있을 것이다. 각각의 기계가공 공구의 그 자체의 축을 중심으로 하는 회전이 바람직하게 터렛 자체의 회전과 독립적이고, 그에 따라 기계가공 공구가 바람직하게 그 자체의 독립적인 구동부(들)를 갖는다. 이는, 공구 및 피기계가공 재료를 위한 최적화된 회전 속력을 가능하게 한다.
단계 c)에서 격리된 설부들의 반복 거리가 또한 판과 터렛의 중심 사이의 거리 및 판과 기계가공 공구의 각각의 속도에 의존한다. 터렛 상의 기계가공 공구의 수를 선택하는 것이, 반복 거리 및 실제적으로 프로파일링 라인(profiling line) 내로 끼워지는 기계가공 공구의 크기에 의존할 것이다. 각각의 설부의 폭은, 반복 거리에서 기계가공 공구에 의해서 절삭된 간극(치수("S"))을 뺀 것이다. 치수("S")가 기계가공 공구의 치수, 터렛 분지(turret branch) 상의 기계가공 기계의 위치, 판까지의 거리, 및 터렛과 판 사이의 동기화에 의존한다. 판의 설부 섹션의 직사각형 절삭에 가능한 한 근접하도록, 판까지의 거리, 기계가공 공구의 크기 및 위치 그리고 동기화가 바람직하게 최적화된다. 기계가공 공구가 판의 평면에 대해서 각도를 이루어 절삭할 수 있을 것이다.
격리되었을 때, 설부의 폭은 인접한 설부들 사이의 공간의 크기보다 작고, 바람직하게, 판의 임의 연부가 인접 판의 임의의 다른 연부에 연결될 수 있도록 선택된다. 설부가 거리("t") 만큼 코어 층의 하부 연부로부터 측방향으로 연장되고 그리고 설부들이 폭(T)을 가지고 길이(S)의 간격만큼 분리되며 그리고 일 측면 상의 연부로부터 마지막 설부까지의 가장 짧은 거리가 치수("d")일 때, 본 발명의 임의의 실시예에서:
S >T 이다.
본 발명의 일부 실시예에서, (판의 배열을 위한 여러 가지 상이한 가능성들을 허용하기 위해서) 이하의 부등식이 적용될 수 있다:
S > T + 2t +d.
바람직하게 두 개의 설부들 사이의 공간이 S이고 판의 하나의 측면 상의 마지막 설부의 연부의 거리가 d이며, 그에 의해서 동일한 모서리에 인접하나 판의 다른 그리고 인접한 측면 상에 있는 설부의 연부가 그러한 모서리로부터 거리(S-d)가 된다.
언더컷(undercut) 즉, 함몰된 또는 돌출하는(overhanging) 부분이 없이 기계가공 프로세스가 판 재료 상으로 직접적으로 실시될 수 있으나, 본 발명은, 넓은 설계 범위를 허용하는 복수의 기계가공 공구의 이용을 배제하지 않는다.
본 발명의 실시예에 따른 판이 다양한 속성을 가질 수 있고, 그러한 속성의 각각이 제공될 수 있거나 그 일부 또는 전부가 제공될 수 있으며, 예를 들어 그러한 속성의 임의 조합이 본 발명의 실시예에서 제공될 수 있다. 이러한 분리된 그리고 조합 가능한 속성들의 선택이:
a) 용이한 배치.
b) 판이 정사각형, 직사각형 또는 긴 형상(oblong), 평행사변형, 육각형 또는 육각형의 하나의 1/8 단편과 같은 타일작업 다각형의 형상을 갖는다. 판이 2개의 측면의 2개의 세트를 가질 수 있을 것이고, 각각의 세트가 동일한 길이 또는 상이한 길이를 갖는다. 바닥제작의 패턴이 판의 활주 쪽매맞춤을 이용하여 생성될 수 있다. 이러한 속성은, 다양한 타일형 패턴 또는 쪽매맞춤이 가능하도록 다른 변환(transformation) 뿐만 아니라 각각의 판 상의 형상 또는 패턴의 회전 대칭성 또는 비-대칭성을 지원하는 쪽매맞춤과 같은 배치 패턴을 허용한다. 쪽매맞춤 또는 평면 표면의 타일작업은, 중첩 없이 그리고 간극이 없이 평면을 충진하는 평면 그림(figure)의 패턴이다. 예를 들어, 사변형과 같은 임의의 4개의 측면형 그림의 복사본들이 모든 측면의 중간 지점에서의 2-접힘 회전 중심(2-fold rotational centre), 그리고 기본 벡터가 사변형의 대각선이거나, 균등하게, 이들 중 하나 및 2개의 합 또는 차이인 변환 대칭성(translational symmetry)을 가지는 쪽매맞춤을 형성할 수 있다. 정사각형, 사각형(quadrille), 절두형 정사각형 또는 절두형 사각형, 삼각형의 트리헥사고날(trihexagonal) 또는 테트릴(tetrille), 절두형 트리헥사고날 또는 절두형 헥사테트릴 타일작업과 같은 쪽매맞춤된 바닥제작 패턴이 모두 본 발명의 범위 내에 포함된다.
c) 연결 배열이 측면의 각각에, 예를 들어 하나의 판의 임의 측면을 다른 판의 임의 측면에 접합하기 위해서 이용될 수 있는 코어 층의 3, 4, 5, 또는 6개의 측면의 각각에 제공된다.
d) 함께 접합되는 판이 동일할 수 있거나 상이할 수 있으나, 그러한 판들이 함께 타일화될 수 있는 방식으로 구성된다. 예를 들어, 4개 측면형의 바닥 판이 유사한 판 또는 상이한 판과 조합되어, 바닥과 같은 평면 표면을 타일작업할 수 있을 것이다. 본 발명은, 본 발명의 실시예에 따른 적어도 하나의 4개 측면형의 바닥 판을 포함하는 바닥 판의 조합을 포함한다.
e) 본 발명에 따른 바닥 판의 실시예가 또한 양호한 음향 성질을 가지도록 구성될 수 있다.
f) 판들을 각도화할 필요가 없이 판들을 함께 활주 및 걸쇠걸림시키는 것에 의해서 인접 판들 사이에서 연결 배열이 만들어질 수 있어야 한다. 이는, 예를 들어 바닥 타일을 이용하여, 활주 쪽매맞춤에 의해서 바닥을 형성할 수 있게 한다.
g) 2개의 판이 함께 연결될 때 2개의 판의 교합되는(mating) 연부의 방향으로 하나의 판이 (특정 각도까지) 변위될 수 있도록, 판들 사이의 연결 배열치가 또한 선택적으로 구성될 수 있다. 이는, 예를 들어 인접 판들의 상단 장식 층 내의 패턴을 정렬시키기 위한, 배치 중의 2개의 판의 상대적인 위치들의 조정을 허용한다.
h) 본 발명의 실시예에서, 판의 어떠한 부분도 상단 층까지 관통하여 전달(telegraph through)되지 않도록, 판의 모든 층의 재료, 형상 및 두께가 선택된다.
i) 본 발명의 실시예에서, 바닥의 불규칙성이 상단 층까지 관통하여 전달되지 않도록, 코어 층의 재료 및 그 두께가 선택될 수 있다.
j) 본 발명의 실시예의 바닥 판의 구성 및 제조 방법이, 예를 들어 2개의 판이 접합되는 접경 표면을 형성하기 위한, 기계가공 단계를 포함한다. 기계가공의 이용은 상이한 재료들에 범용적으로 적용될 수 있는 본 발명의 연결 시스템을 만든다. 기계가공 단계가 일부 재료를 약화시킬 수 있고, 본 발명의 실시예는 후크걸림 또는 걸쇠걸림 설부와 같은 본질적으로 강한 부분 또는 후크걸림 설부와 같이 특정 부분을 강화하기 위한 수단을 제공한다. 본 실시예는, 몰드의 치수로 제한된 제품을 생성하는 몰드 기술과 같이 특유의 크기로 제한되는 방법을 이용하지 않는다. 본 실시예는, 구체적인 재료로 제한되는 방법, 예를 들어 플라스틱 재료가 몰딩될 수 있게 하는 구체적인 용융 유동 지수(MFI)를 가지는 플라스틱 재료를 필요로 하는 사출 몰딩을 이용하지 않는다.
k) 본 발명의 실시예의 연결 배열은, 접착제, 못 또는 나사를 이용하지 않거나 설치 중의 판들의 각도화를 이용하지 않으면서, 판들을 타이트하게 그리고 확실하게 접합할 수 있다.
l) 비교적 적은 재료들만이 각각의 판을 제조하는데 있어서 이용될 것을 요구하고, 이러한 재료가 재활용되도록 선택될 수 있다.
본 발명의 실시예는 하부면, 상단면 그리고 연부 및 연부 면을 가지는 코어 층을 구비하는 다각형 판을 제공하고, 코어 층은 코어 층의 연부로부터 외향으로 연장되는 복수의 엇갈린 후크걸림 설부들을 가지고; 하나의 판의 코어 층이, 다른 판의 후크걸림 설부와 결합되기 위한, 2개의 측면 상에서 그 하부면 내에 형성된 적어도 2개의 함몰부를 가지며, 각각의 판의 후크걸림 설부 및 적어도 2개의 함몰부는, 제1 판의 설부가 제2의 인접 판의 함몰부와 그리고 제3의 인접 판의 함몰부와 활주 교합될 수 있게 그에 의해서 제1 판과 제2판 사이에서 그리고 제1 판과 제3 판 사이에서 접합부 내의 접경 표면을 형성하는 것을 허용하도록 배열되며, 적어도 2개의 함몰부가 기계가공에 의해서 제조되고, 인접 판들의 설부 및 함몰부가 협력하여 2개의 판의 수직 및 맞물림 결합 모두를 제공한다.
특히, 엇갈린 설부들이 바람직하게 기계가공에 의해서 서로 격리된다.
본 발명의 실시예에 따른 바닥 판이 개방 가능한, 폐쇄 또는 맞물림 판 연결 시스템을 갖는다. 바닥 판이, 그러한 바닥 판의 하나 이상의, 바람직하게는 각각의 연부의 하부면 상의 간헐적인 또는 연속적인 함몰부 또는 홈 또는 채널뿐만 아니라, 함몰부(들)과 동일한 각각의 연부 상의 이격된 돌출 설부를 가질 수 있다. 설부는, 상호 맞물리는 핑거들(fingers)의 형태의 폐쇄 또는 맞물림 작용에서 함몰부와 함께 결부되도록 하는 엇갈리는 방식으로 형성된다. 선택적으로, 판이 각도화 이동(angling motion)에 의해서 탈착될 수 있다. 그러한 맞물림 시스템의 설부 및 함몰부가 밀링과 같은 기계가공 또는 성형 공구에 의해서 생산될 수 있다. 특히, 간헐적 또는 연속적 함몰부 및 설부가 기계가공에 의해서 만들어질 수 있다. 그에 따라, 연결 방법이 사용되는 재료와 독립적이다. 각각의 판의 설부 및 함몰부가, 제1 판의 설부와 제2의 인접 판의 함몰부의 결합 및 제1 판과 제2 판 사이의 접합부 내의 접경 표면의 형성을 허용하도록, 바람직하게 배열된다. 활주에 의해서 그리고 어떠한 판의 각도화도 필요로 하지 않으면서, 하나의 판의 2개의 인접한 측면이 다른 판의 측면에 연결될 수 있게 허용하도록, 실시예의 연결 시스템이 구성된다.
활주 연결을 위해서, 설부가 어느 정도의 가요성을 가질 수 있거나 탄성적인 방식으로 가요적일 수 있고, 그에 따라 설부가 인접 판의 함몰부 상의 맞물림 요소 또는 막대(bar) 아래 또는 위에서 편향되거나 올라탈(ride) 수 있다. 이용되는 재료가 약하거나, 취성을 가지거나 박층되기 쉬울 때, 그러한 설부의 가요성이 손상을 초래할 수 있다. 일부 섬유질 판 재료는, 특히 기계가공 후에, 예를 들어 간헐적 또는 연속적 함몰부의 기계가공 또는 돌출 설부의 기계가공 후에, 이러한 성질을 나타낸다.
본 발명의 일부 실시예에 따라서, 판 설계가 바람직하게 각각의 설부의 근부(root)를 강화하기 위한 수단을 포함한다. 이러한 것이 유용한데, 이는, 설부가 인접 판 아래에서 활주되고 이어서 함몰부 내로 걸려 교번적인 핑거 구성을 형성할 때, 활주 걸쇠걸림의 배치 프로세스가 각각의 설부의 약간의 편향을 요구하기 때문이다. 이는 설부의 휘어짐을 요구하고, 설부가 기계적으로 너무 약한 경우에 설부가 파괴되거나 쪼개질 수 있다. 그에 따라, 각각의 설부가 상응하는 함몰부 내로 걸릴 정도로 충분히 길어야 하고, 충분히 강하여야 하나, 또한 손상 없이 걸릴 수 있도록 충분한 가요성을 가져야 한다. 설부 근부의 판내에 배치된 연속적인 함몰부가 설부를 약화시킬 수 있고, 예를 들어 함몰부가 설부 근부에 근접하는 경우에, 전단 강도가 낮아질 수 있다.
다양한 설계가 기계가공에 의해서 효율적으로 생성될 수 있다. 근부를 강화하기 위한 수단을 제공하기 위해서, 일 실시예에서, 접경 표면이, 판의 두께의 적어도 10%의 거리에 걸쳐 연장되는 경사 섹션을 갖는다. 두께의 약 60%까지 적어도 20%, 30%, 40%, 50%에 걸쳐 연장되는 경사 섹션에 의해서 강도가 증가될 수 있다. 경사 섹션이 설부의 길이의 적어도 10%로 수평으로 연장된다. 전단 강도를 높이기 위해서, 경사 섹션이 설부의 길이의, 적어도 60%까지, 적어도 20%, 30%, 40%, 50%에 걸쳐 연장될 수 있다. 경사 섹션이 적어도 10°, 20° 또는 40°플러스 또는 마이너스 10° 또는 플러스 또는 마이너스 5°또는 60°까지의 각도를 가질 수 있다. 정확한 조립을 허용하도록 상대편(counterpart) 판의 프로파일이 구성되어야 한다. 이러한 배열의 장점은, 설부의 근부의 강화이다. 그러나, 이는 또한 설부를 보다 강하게 만들 것이다. 만약 판을 위해서 이용되는 재료가 (내충격성 플라스틱과 같이) 다소 가요적이거나 고무와 유사하다면, 이러한 것이 장점이 될 수 있다.
다른 실시예에서, 설부 뒤에 함몰부가 없도록 즉, 설부의 판 내에(in-board) 함몰부가 없도록 배열된 단속적인 홈 또는 채널과 같은 간헐적인 함몰부에 의해서, 강화를 위한 수단이 제공된다.
다른 실시예에서, 설부를 위해서 이용되는 재료에 의해서 강화를 위한 수단이 제공되며, 예를 들어 판이 예를 들어 발포될(foamed) 수 있는 PVC와 같은 중합체, 탄성중합체 또는 플라스틱 재료와 같은 탄성 재료로 제조된다.
다른 실시예에서, 강화를 위한 수단이 설부의 하부면 상의 코팅, 예를 들어 섬유 강화된 플라스틱 또는 수지와 같은 플라스틱 또는 수지의 층에 의해서 제공된다.
밀링, 연삭, 톱질, 또는 레이저 절삭 또는 삭마와 같이 본 발명과 함께 이용하기 위한 기계가공 기술이 많은 상이한 재료들에 맞춰 구성될 수 있다. 기준 치수(reference dimension)가 판의 상단 표면으로부터가 되도록, 본 발명의 실시예에 따른 기계가공 기술이 구성된다. 이는, 인접 판들의 상단 표면들이 동일한 높이가 되는 장점을 갖는다.
본 발명은, 하나의 양태에서, 배치가 용이한 바닥 판을 제공하고, 바닥 판이 다각형 타일링(polygonal tiling), 예를 들어 3-, 4-, 또는 6-측면형 코어 층 및 선택적으로 코어 층의 표면 상에 고정된 또는 그 내부에 고정된 장식 층을 포함하는 것을 특징으로 하고, 코어 층이 그러한 코어 층의 외부 연부 상에 제공된 걸쇠걸림 또는 후크걸림 설부 및 캐치(catch), 예를 들어 코어 층의 연부의 하부면 상에 제공된 홈 또는 채널과 같은 적어도 하나의 함몰부 또는 일부 함몰부들을 가지거나 포함한다. 제1 판과 제2 판 사이의 그리고 제1 판과 제3 판 사이의 접합부 내의 접경 표면의 형성과 함께, 제1 판의 설부와 제2의 인접 판의 적어도 하나의 함몰부의 결합(그리고 그 반대의 결합) 그리고 바람직하게 또한 제1 판의 설부와 제3 인접 판의 적어도 하나의 함몰부와의 결합(그리고 그 반대의 결합)을 허용하도록, 각각의 판의 각각의 연부 상의 설부 및 적어도 하나의 함몰부가 배열된다. 적어도 하나의 함몰부가 바람직하게 기계가공에 의해서 형성된다. 판들의 세트를 위해서, 바람직하게 임의의 판의 임의의 측면이 임의의 다른 판의 임의의 측면과 맞물림될 수 있다.
후크걸림 설부가, 위에서 볼 때, 직사각형, 정사각형, 사다리꼴, 또는 그러한 것의 둥글게 처리된 버전(radiused version) 또는 반원형, 숫가락 또는 주걱 형상을 가질 수 있고, 코어 층의 외부 연부 상에서 간격을 가지고 제공된다. 그러한 형상은, 후술되는 바와 같이, 이용되는 기계가공 공구의 형상 및 구성(setup)에 의해서 결정된다. 판의 각각의 연부가, 함몰부에 인접하여, 즉 설부의 적어도 하나의 측면 상에 제공되도록 유사한 방식으로 바람직하게 준비되며, 각각의 함몰부가 캐치를 형성하고, 정사각형, 직사각형, 또는 그러한 것의 둥글게 처리된 버전 또는 반원형 또는 숫가락 또는 주걱 형상의 후크걸림 설부의 립(lip) 또는 헤드에 상응하는 형상을 가지며, 코어 층의 외부 연부의 하부면 상에 제공된다. 함몰부가 직사각형-형상의 후크걸림 설부들의 옆에 또는 그 사이에 적어도 위치되고; 코어 층의 하나의 외부 연부 상의 직사각형, 정사각형, 또는 그러한 것의 둥글게 처리된 버전 또는 반원형 또는 숫가락 또는 주걱 형상의 후크걸림 설부의 위치가 엇갈린 방식으로 배열되는 한편, 코어 층의 외부 연부 상의 함몰부의 위치가 엇갈린 또는 연속적인 방식으로 배열될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 그러한 후크걸림 설부가 코어 층의 외부 연부 상에서 간격을 가지고 제공될 수 있고, 적어도 2개의 함몰부의 각각의 함몰부의 형상이 정사각형- 또는 직사각형-형상의 설부에 상응하고 설부와 나란히 코어 층의 외부 연부의 하부면 상에 제공된다. 설부의 설부 헤드의 내부 측면으로부터 코어 층의 연부까지의 거리가 함몰부의 헤드의 내부 측면으로부터 코어 층의 연부까지의 거리와 같다. 이러한 특징이 맞물림을 제공한다.
설부가 원위 및 근위 측면 또는 연부를 가지는 설부 헤드를 구비할 수 있을 것이다. 후크걸림 설부의 설부 헤드의 근위 또는 내부 측면 또는 연부로부터 코어 층의 연부까지의 거리가 바람직하게 함몰부의 헤드의 내부 측면으로부터 코어 층의 연부까지의 거리와 같다.
특히, 판이, 4-측면형 코어 층 및 그러한 코어 층에 고정되고 연결된 4-측면형 표면 층을 포함하는, 배치가 용이한 바닥 판일 수 있고, 코어 층이, 코어 층의 연부 상에 제공된 직사각형-형상의 후크걸림 설부를 포함하고; 코어 층의 각각의 연부가 몇 개의 직사각형-형상의 후크걸림 설부를 균일하게 구비하며; 코어 층의 연부의 하부면이, 후크걸림 설부에 상응하는, 후크걸림 설부 옆의 함몰부를 구비하며; 코어 층의 2개의 연부 상의 후크걸림 설부의 위치 및 코어 층의 2개의 다른 연부 상의 후크걸림 설부의 위치가 엇갈리는 방식으로 배열되고, 코어 층의 2개의 연부 상의 함몰부의 위치와 코어 층의 2개의 다른 연부 상의 함몰부의 위치가 엇갈리는 방식으로 배열되는 것을 특징으로 한다.
많은 수의 상이한 실시예가 본원에서 설명되고, 많은 수의 상이한 선택적인 또는 바람직한 특징이 설명된다. 달리 설명하지 않는 한 또는 명백하게 양립될 수 없지 않는 한, 임의의 실시예를 위한 선택적인 또는 바람직한 개별적인 특징 또는 선택적인 또는 바람직한 특징의 조합이 본원에서 설명된 임의의 다른 실시예에 적용될 수 있을 것이다.
기존 기술과 비교하면, 본 발명의 실시예, 특히 직렬식(inline) 기계가공의 실시예가 이하의 장점 중 적어도 하나를 갖는다: 낮은 제조 비용, 적은 장비 투자, 안정적 품질, 그리고 사용시의 다재다능성.
추가적인 구체적 내용이 첨부된 청구항에서 개시되어 있고, 각각의 청구항은 본 발명의 실시예를 규정한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략적인 상면 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 개략적인 저면 평면도이다.
도 3은 도 1의 선 3-3을 따라서 취한 횡단면도이다.
도 4는 도 1의 선 4-4를 따라서 취한 횡단면도이다.
도 5는 함께 접합된 2개의 판의 횡단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다른 실시예의 도 1의 선 3-3을 따라서 취한 횡단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예 도 1의 선 4-4를 따라서 취한 횡단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 함께 접합된 2개의 판의 횡단면도이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 판의 조립을 도시한다.
도 12, 도 13a 내지 도 13c, 도 14a 및 도 14b, 및 도 15는 본 발명의 실시예인 기계가공 방법을 도시한다.
도 16, 도 17 및 도 18은 종래 기술의 배열을 도시한다.
용어정의
"쪽매맞춤"은 중첩이 없는 그리고 간극이 없는 기하형태적 형상의 반복을 이용하여 2-차원적인 평면을 생성하는 프로세스이다. 본 발명은, 이하에서 설명되는 바와 같은 임의 형태의 쪽매맞춤으로 쪽매맞춤될 수 있는 바닥 판을 제공한다. 규칙적인 쪽매맞춤은 부합하는 규칙적인 다각형으로 만들어진 매우 대칭적인 쪽매맞춤이다. 3개의 규칙적인 쪽매맞춤 만이 존재한다: 그러한 쪽매맞춤이 이등변 삼각형, 정사각형 또는 육각형으로 이루어진다. 반(semi)-규칙적 쪽매맞춤은, 8개인 다양한 규칙적인 다각형을 이용한다. 모든 정점에서 다각형의 배열이 동일하다. 연부-대-연부 쪽매맞춤은 보다 덜 규칙적이다: 유일한 요건은, 인접한 타일들이 단지 완전한 측면을 공유하는 것이고, 다시 말해서 어떠한 타일도 임의의 다른 타일과 부분적인 측면을 공유하지 않는다. 그림의 유형이나 패턴의 유형에 따라서, 다른 유형의 쪽매맞춤이 존재한다. 규칙적 대 불규칙적, 주기적 대 비-주기적, 대칭적 대 비대칭적, 및 차원분열도형(fractal) 쪽매맞춤, 뿐만 아니라 다른 분류가 있다. 실제적인 이유로, 본 발명과 함께 이용되는 것과 같은 바닥 판이, 3개, 4개, 5개 또는 6개의 측면 또는 이들의 조합으로 쪽매맞춤될 수 있는 타일이다.
본원에 따른 "활주 쪽매맞춤"은, 각각의 판이 패턴의 다른 판에 대해서 활주 걸쇠걸림되는 것에 의해서 쪽매맞춤된 패턴이 생성될 수 있도록, 갈아 낼 수 있는(tillable) 다각형 판의 각각의 측면 상의 후크걸림 설부 및 함몰부의 형상 및 구성을 지칭한다. 활주 쪽매맞춤은, 다른 판의 연부와 결합시키기 위해서 수직으로 하나의 판의 하부의 하나의 연부에 대해서 회전 이동시키는 것을 이용하는 각도형 연결(angled connection) 만으로 실시하기는 어렵다. 용이한 조립을 위해서, 하나의 활주 이동이 일반적으로 요구되고, 본 발명의 실시예의 특별한 장점은, 활주 쪽매맞춤이 용이하게 그리고 평균적인 설치자의 능력 내에서 달성될 수 있다는 것이다. 본 발명은 판의 하나의 측면을 다른 측면에 접합하기 위한 각도화 동작을 배제하지 않는다. 또한, 다른 판의 설부가 아래로 미끄러질 수 있게 하기 위해서, 이미 놓인 판의 하나의 연부가 상승될 수 있을 것이다. 판 상의 여러 구성요소의 상대적인 배치 및 구성을 설명하기 위해서, 방향적 용어가 본원에서 이용되었다. 방향은, 본원에서 설명된 바와 같이, 그 하부면 상의 캐치(catch)(예를 들어, 본원에서 설명되는 바와 같은, 맞물림 연부를 가지는 함몰부)로, 바닥 상에 놓인 판을 기초로, 및/또는 장식 또는 표면 판이 코어 층의 위에 위치되도록, 주어졌다. 그러나, 사용시에, 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 판이 임의의 위치에서, 예를 들어 경사진 바닥, 벽 또는 천장에서 이용될 수 있을 것이다.
"설부"라는 용어는 편평한 판의 측면 연부로부터의 돌출부를 지칭한다. 설부의 단부에서, 즉 판으로부터의 원위 단부에서, 인접 판의 하부면 상의 함몰부 내로의 걸쇠걸림을 위해서 돌출부가 제공된다.
"함몰부"라는 용어는, 수평 맞물림을 제공하기 위해서 인접 판으로부터의 설부와 협력하는 세장형 공동을 지칭한다. 2개의 인접 판에 대한 교합하는 양 연부 상의 복수의 상호 맞물림 설부들이 수직 맞물림을 제공한다.
설부가 함몰부와 협력하여 수평 및 수직 맞물림을 가지는 연결부를 생성하는 한편 인접 판들을 동일 평면 내에서 유지한다. 즉, 인접하는 판들의 상단 표면 및 하단 표면이 서로 같은 높이이다.
"기계가공"이라는 용어는, 제어 가능한 재료 제거 프로세스가 재료에 대해서 이루어지는 임의의 다양한 프로세스에 관한 것이다. 본 발명에서 이용된 바와 같은 기계가공이라는 용어는 주로 제거적인(subtractive) 제조에 관한 것이다.
기계가공이, 밀링, 톱질, 성형, 대패질(planing), 연삭, 또는 다른 재료 제거 프로세스를 포함할 수 있을 것이다. 이러한 프로세스가, 희망하는 기하형태를 달성하기 위해서 재료를 제거하기 위한 날카로운 절삭 공구의 이용을 포함할 수 있다. 그러나, 기계가공이라는 용어가 또한 레이저 절삭 또는 삭마(ablation)를 포함한다.
기계가공이 컴퓨터 수치 제어(CNC)에 의해서 실시될 수 있을 것이고, 그러한 컴퓨터 수치 제어에서, 기계가공 공구의 이동 및 동작을 제어하기 위해서 컴퓨터가 이용된다.
구체적인 설명
본원에서 개진된 본 발명은 전술한 도면 및 일부 구체적인 예 또는 실시예를 참조하여 설명된다. 설명된 실시예는, 당업자에게 자명할 수 있는 많은 변경예의 단순한 예이다.
조립 방법 및 구성 그리고 판, 예를 들어 바닥 판의 구성이 설명되며, 이는 많은 수의 상이한 판 설계들에 적용될 수 있다. 판은 하나의 판을 다른 판에 상호 연결하기 위한 둘레 연결 배열, 예를 들어 플라스틱 또는 중합체 재료 또는 목재 또는 섬유 기반 재료 또는 다른 적합한 재료로 제조된 코어 층, 및 장식용일 수 있고 웨어 층을 포함하거나 제공할 수 있는, 코어 층과 일체인 또는 코어 층에 도포되는 상단 층을 갖는다. 추가적인 하단 층이 코어 층의 하부면과 일체가 되거나 그에 도포될 수 있을 것이고 바닥과 접촉하도록 설계되며, 또는 사용시에 밑깔개가 도포될 수 있다. 하단 층이 또한 균형화 층으로서 즉, 판들을 편평하게 유지하고 굽혀짐을 방지하기 위한 층으로서 작용할 수 있을 것이다. 연결 배열이 상호 연결 후크걸림 설부 및 상응하는 함몰부 또는 함몰부들을 포함한다. 굽힘력에 대한 개선된 저항을 제공하기 위해서, 설부가 상당한 근부 섹션(root section)으로 보강될 수 있다. 이러한 더 강한 근부 섹션이 단속적인 함몰부의 이용에 의해서 제공될 수 있고, 그에 의해서 함몰부가 단지 설부에 인접하고 설부 위치에 있지는 않는다.
본원에서 설명된 실시예가 코어 층을 포함한다. 선택적으로, 코어 층이, 비제한적으로, 구조적 안정성을 바닥 판에 제공하는 작용을 하는 층을 포함한다. 코어 층이 다중층일 수 있으나, 바람직하게 일체형이고, 즉 코어 층이 재료의 하나의 조각(piece)으로 제조된다. 코어 층으로부터의 재료가, 단일 조각으로 함께 형성되는 섬유 또는 다른 단속적인 구성요소로 제조될 수 있다. 코어 층이 판의 추가적인 구성요소 또는 구성요소들을 그 상부에서 지지하는 작용을 할 수 있을 것이고, 예를 들어, 판이, 정상적인 사용 중에, 예를 들어 다른 판과 결합될 때 및/또는, 이하의 목적을 위해서 이용되는 경우에, 바닥 판으로서 일단 제 위치에 있을 때, 압축이나 왜곡되는 발생되더라도, 임의의 큰 범위까지 압축되거나 달리 왜곡될 수 없게 보장하기 위해서 필요한 바에 따라, 본원에서 설명된 장식 또는 표면 층 및/또는 코어 층이, 판의 평면 내에서, 충분한 측방향 강도 및 안정성을 제공하는 작용을 할 수 있을 것이다. 코어 층 상에 배치된 층이 장식 층 또는 표면 층으로서 본원에서 지칭될 수 있을 것이다. 선택적으로, 장식 층은, 비제한적으로, 장식을 디스플레이하는 층 또는 장식이 상부에서 디스플레이될 수 있는 층을 포함한다.
선택적으로, 보여지는 장식이, 예를 들어, 선, 색채, 윤곽, 형상, 질감, 장식 층을 제조하는 재료, 및 상부에 존재하는 임의의 장식으로부터 선택될 수 있을 것이다. 예를 들어, 색채는, 장식 층, 또는 그 임의의 가시적 부분을 형성하기 위해서 이용되는 재료의 색채일 수 있거나, 판 상으로 인쇄된 색채일 수 있을 것이다. 선택적으로, 표면 층이, 비제한적으로, 노출된 상부 표면을 가지는 층을 포함한다.
선택적으로, 장식 층이, 코어 층으로부터 분리되었을 때 또는 코어 층에 부착되었을 때, 자체적으로, 가요성 본체일 수 있고, 즉 반드시 강성일 필요는 없다.
또한, 하단 또는 균형화 층(들)이 도포될 수 있을 것이다. 이는 종이 층일 수 있고 판을 강화하기 위해서 또는 구부러짐을 방지하기 위해서 이용된다.
본 발명의 실시예 모두에서, 후크걸림 설부가 인접 판 아래로 활주될 수 있고, 설부의 선단부가 인접 판 내의 함몰부 내에 위치된다. 판의 각각의 연부가 함몰부 또는 함몰부들, 그리고 설부들 사이에 함몰부 또는 함몰부들이 배열된, 이격된 설부들 모두를 가지며, 그에 따라 하나의 판의 설부가 인접 판의 함몰부 또는 함몰부들 내에 위치되고 그리고 그 반대가 된다. 본 발명의 실시예 모두는 활주 쪽매맞춤을 허용하고, 다시 말해서 중첩이나 공간이 없이 타일형 패턴 내에서 임의 배향으로 하나의 판을 2개의 다른 판에 결합시킬 수 있게 허용한다.
본원에서 설명된 바와 같이, 실시예가 상호 맞물리는 또는 후크걸림되는 설부 및 함몰부를 포함한다. 판 상의 후크걸림되는 설부 및 함몰부가 바람직하게 협력하며, 그에 따라 하나의 판 상의 후크걸림 설부가 동일한 또는 상이한 구성의 다른 판 상의 함몰부와 결합될 수 있고, 예를 들어 그 내부로 걸쇠걸림될 수 있어, 판들이 측방향으로, 즉 판과 동일한 평면 내에서 분리되는 것을 방지한다. 설부 및 함몰부가, 판 중 하나를 각도화할 것을 요구하는 대신에, 편평한 활주 이동에 의해서 함께 걸쇠걸림되도록, 설부 및 함몰부가 바람직하게 구성된다. 또한, 하나의 판의 2개의 인접한 측면들이 2개의 다른 판에 활주식으로 연결 가능하도록, 후크걸림 설부 및 그러한 설부의 정합 함몰부가 바람직하게 설계된다. 판 상의 설부의 후크걸림은, 그러한 설부가 함몰부와 결합되도록 허용하는, 하나 이상의 특징부, 예를 들어 수직 돌기부 또는 돌출부를 일반적으로 구비하는, 선택적으로 대체로 평면형인 후크걸림 설부이다. 그러한 후크걸림 설부가 2개의 실질적으로 편평한 대향 표면들을 가지는 설부일 수 있고, 설부를 가지는 판 위에서 볼 때, 규칙적인 형상일 수 있으며; 그러한 규칙적인 형상이 예를 들어 직사각형 또는 정사각형으로부터 선택될 수 있을 것이다.
임의 실시예에서, 코어 층이, 예를 들어, 매우 넓은 범위의 개발품, 예를 들어 파티클 보드, 그러나 바람직하게 MDF 보드 또는 HDF 보드로부터의 중실형 목재 또는 목재 섬유로 이루어진 목재 재료를 포함할 수 있다. 코어 층은, 바닥 판의 총 두께에 대해서 현저한 기여를 하는 그리고 바닥 판의 비틀림 경직성(torsional stiffness) 및/또는 굽힘 강도를 보장하는 바닥 판의 부분이다. 이러한 이유로, 코어 층은 가장 두꺼운 바닥 판의 층이다.
임의 실시예에서, 코어 층이 중합체, 탄성중합체 또는 PVC와 같은 플라스틱 재료를 포함할 수 있다.
모든 도면에서, "P"는 측정을 위한 기준 평면인 판의 상단 평면을 지칭하고, 이러한 평면("P")은 임의의 기계가공 공구가 판의 재료 내로 얼마나 깊이 진행하는지를 규정하기 위해서 이용되는 기준 평면이다.
실시예
도 1은, 상단 표면이 장식 또는 표면 층(3)의 하부면에 (이러한 경우에 접착제에 의해서) 부착되는 코어 층(1)을 포함하는, 벽 판 또는 천장 판과 같은 다른 목적을 위해서도 이용될 수 있는, 본 발명의 임의의 실시예에 따른 바닥 판(8)의 일반적인 구성을 도시하는, 본질적으로 다소 개략적인, 상면 평면도이다. 판이 4-측면형이고 이러한 경우에 기다랗다. 스스로 또는 다른 형상과 쪽매맞춤될 수 있는 3-, 4-, 5- 또는 6-측면형 형상과 같은, 다른 수의 측면 및 다른 형상이 본 발명의 범위 내에 포함된다. 도 2는 도 1에 도시된 판(8)의 저면 평면도이다.
도 1 및 도 2의 코어 층(1)이 HDF 또는 MDF와 같은 목재- 또는 섬유-기반의 재료로 이루어진 단일 조각 또는 시트를 포함하거나 복합체일 수 있거나, 예를 들어 플라스틱, 탄성중합체 또는 중합체 또는 플라스틱 재료, 예를 들어 포옴형 재료를 포함하는 다중층 제품일 수 있다. 코어 층(1)이, 예를 들어 밀링과 같은 성형 프로세스에 의해서, 실시예에서 바람직하게 코어 층(1) 내에 일체로 형성되는, 함몰부(6), 설부(5) 및 함몰부(6)를 또한 구비한다. 도 2에서, 함몰부(6)가 각각의 연부를 따라서 연속적으로 도시되어 있다. 본 발명은 또한, 설부(5)의 판내에 함몰부(6)가 없도록 또는 함몰부(6)의 일부 만이 설부(5)의 판내에 있도록, 단속적인 그리고 공간(9)에 평행하게 연장되는 함몰부(6)를 포함한다. 설부(5)의 각각이 폭(T)을 가지고, 설부(5)는 길이(S)의 공간(9)에 의해서 적어도 하나의 인접 설부(5)로부터 분리된다. 도 1 및 도 2의 예에서, S 대 T의 비율이 1 보다 크고, 예를 들어 1.5:1 보다 크고, 예를 들어 2:1까지 또는 그 초과이다. 공간(9)이 폭(T) 보다 큰 치수(S)를 가지며, 그에 따라 제1 판의 설부(5)가 결합하고자 하는 제2 판의 설부들 사이에 용이하게 끼워질 수 있을 것이다. 측면 상의 설부들의 위치가, 반대되는 또는 대향하는 측면 상의 설부들의 위치에 대해서 엇갈리거나(stagger) 오프셋될 수 있다. 예를 들어, 2개의 판들이 함께 접합될 때, 그 단부들이 경계를 접하거나(coterminous), 서로에 대해서 오프셋될 수 있다. 한 측면 상의 설부(5)가 인접 판 상의 공간(9)과 정렬될 수 있다. 이러한 설부(5)와 공간(9)의 엇갈린 배치는 기다란 판(8)의 긴 측면 및 짧은 측면 모두뿐만 아니라 다른 형상 또는 수의 측면을 가지는 판의 특성이다. 그에 따라, 2개의 판이 교번적인 핑거들과 같은 설부들을 이용하여 함께 맞물림되어 수직 및 수평 맞물림을 제공하는 한편, 경우에 따라 각각의 판이 다음 판과 정확하게 정렬되게 또는 오프셋되게 할 수 있다.
도 1 및 도 2에서, 설부(5)가 거리("t") 만큼 코어 층(1)의 하부 연부로부터 측방향으로 연장되고 그리고 설부들(5)이 폭(T)을 가지고 길이(S)의 간격(9)만큼 분리된다. 일 측면 상의 마지막 설부의 연부로부터의 거리가 치수("d")로서 도시되어 있다. 본 발명의 임의의 실시예에서:
S >T 이다.
본 발명의 실시예에서, (판의 여러 가지 상이한 상호 배열을 제공하기 위해서) 이하의 부등식이 적용될 수 있다:
S > T + 2t +d.
이는 일반적으로, "각도화" 배치 기술을 이용하지 않고, 임의 패턴으로, 하나의 판 상의 하나의 측면이 다른 판의 모든 다른 측면에 조립될 수 있게 하기 위한 S의 최소 크기이다.
설부들 사이의 간격이 치수(S)이다. 판의 모서리에서, 모서리에 대한 하나의 설부의 단부거리가 "d"이다. 이러한 경우에, 모서리로부터 후속 연부 상의 다음 설부까지의 거리는 S-d이다. 그에 따라, 설부가 긴 측면, 짧은 측면 상에 있는지의 여부 또는 공간(S)이 2개의 연부에 걸쳐 펼쳐지는지의 여부와 관계없이, 연부를 따른 임의의 2개의 설부들 사이의 거리가 "S"이다.
판(8)의 전체 두께가, 바닥 패널에서 일반적인 바와 같이, 약 4 내지 11 mm이나, 예를 들어 11 내지 15 mm로 더 두껍거나 2.5 내지 4 mm로 더 얇을 수도 있다. 소음-방지 재료와 같은 부가적인 층이 이용되지 않는 경우에 그리고 표면 층이 밀리미터 두께의 분율(fraction)만을 가지는 경우에, 코어 층의 두께가 본질적으로 판의 두께에 상응할 수 있다. 바람직하게, 코어 층의 두께가 2 내지 10 mm, 예를 들어 3 내지 8 mm이다. 바람직하게, 그러한 바닥 판이 10 cm 내지 100 cm의 폭, 0.3 m 내지 2.5 m의 길이를 갖는다. 그러한 크기는 일반적으로 실제적인 취급 제한에 의해서 제한되고, 그 이외에는 크기에 특별한 제한이 없다.
도 3a, 도 3b, 도 4 및 도 5는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 판의 실시예의 판의 연부의 확대된 횡단면도이다. 이러한 실시예는 그 근부에서 강화된 설부 형태를 갖는다. 이는 경직성을 증가시키고 탄성적인, 예를 들어 내충격성 플라스틱과 같은 탄력있는 재료와 함께 이용될 수 있다. 또한, 이는 낮은 전단 강도를 가지는 재료와 함께 이용될 수 있다. 도 3a 및 도 3b는 도 1의 선 3-3을 따른 단면도이고, 설부(5)의 횡단면을 도시한다. 도 3a 및 도 3b의 설부 형상들이 매우 유사하다. 설부(5)의 중간 섹션(18)이 강화 및 응력-제거 기저부(19)로부터 후크걸림 설부(5)의 원위 단부를 향해서 연장된다. 상향 연장 돌출부(17)가 설부(5)의 원의 측면 상에 배치된다. 돌출부(17)가, 일반적으로 판(8)으로부터 멀어지는 쪽으로 외향으로 그리고 상향으로 대면하는 사면형 융기부(11)를 갖는다. 사면형 융기부(11)가 융기부의 선단부까지 하향 경사진다. 설부(5)가 사면형 융기부(11)의 측면의 면을 형성하는 대체로 수직인 선단부 표면(12)을 갖는다. 추가적인 사면형 또는 둥근형 표면이 표면(12)의 하단에 제공되어 설부(5)에 대한 테이퍼링된(tapered) 융기부를 형성할 수 있을 것이다. 돌출부(17)는, 대체로 경사진 맞물림 표면을 형성하는 추가적인 맞물림 사면형 표면(16)을 또 포함한다. 표면(16)이 상향 및 내향으로 대면하고 코어 층(1)을 향하는 (보다 근접하는) 방향으로 중간 섹션(18)의 상단 상의 대체로 편평한 베어링 표면(20)까지 하향 경사진다. 상향 대면 표면(11)이 정점 또는 작은 편평부(도 3a에는 도시되어 있지 않으나 도 3b에는 도시됨)에서 하향 경사 표면(16)과 만날 수 있다. 편평한 베어링 표면(20)이 (도시된 바와 같이) 수평일 수 있거나, 예를 들어 플러스 또는 마이너스 5°로 상향 또는 하향 경사질 수 있을 것이다. 보다 큰 사면형 표면(14)이 편평한 베어링 표면(20)으로부터 코어 층(1)을 향해서 상향 연장되어 주요 코어 층(1)과 합쳐지고 병합된다. 표면(14)의 경사가 각도("베타")로서 도시되어 있다. 이는 예를 들어 수평에 대한 10 내지 60°의 범위의 각도일 수 있을 것이다. 경사 섹션의 수평 범위(치수(B)) 및 수직 범위(치수(D)) 모두가 희망에 따라 설정될 수 있다. 비록 직선적인 것으로 도시되어 있지만, 표면(14)이 곡선형일 수 있다. 경사진 표면(14)은, 코어 층(1)의 하부면과 함께, 강화 및 응력-제거 기저부(19)를 형성한다. 코어 층(1)의 주요 부분에 인접한 이러한 기저부의 더 두꺼운 섹션은 근부에서 굽힘 모멘트에 대한 증가된 저항 및 강도를 제공하며, 다시 말해서 이는 설부(5)에 의해서 형성된 외팔보의 근부의 강도를 증가시킨다. 균등한 표면이 캐치 내에 제공되거나 제공될 수 있다(알파(alpha)의 각도의 도 4의 표면(21), 일반적으로 알파와 베타가 동일한 값을 갖는다). 2개의 조합은, 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같은, 표면(14, 21)에 의해서 형성되고 10 내지 60°의 각도로 경사진, 상당한 길이를 접합부 평면이 가지는 효과를 갖는다. 2개의 구체적인 실시예에서, 경사가 40 플러스 또는 마이너스 10°, 예를 들어 42°및 35°이다. 이러한 경사진 접경 영역이 판의 두께의 적어도 10% 또는 선택적으로 적어도 20%, 30%, 40%, 50%, 최대 60% 까지에 걸쳐 연장된다. 두께에 걸친 범위가 도 3에서 치수(D)로 도시되어 있다. 판(8)의 두께가 치수(E)로서 도시되어 있다. 그에 따라, 경사 섹션(14)이 두께에 걸쳐서 연장되는 백분율이 비율 D/E x 100%이다. 수평 방향을 따른 경사 섹션의 길이가 설부의 길이의 적어도 10% 또는 선택적으로 적어도 20%, 30%, 40%, 50%, 최대 60%까지일 수 있다. 이러한 치수의 백분율이 클수록, 설부가 강할 것이나, 또한 더 경직된다.
경사진 표면(14)이 코어 층(1) 내로 병합되는 설부(5)의 근부에서, 2개의 판이 함께 접합될 때 상부 접경 표면을 형성하는 수직 표면(13)이 제공된다. 이러한 수직 표면(13)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드(tread) 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다. 접경부의 상부 연부 상에 사면(27)이 제공될 수 있을 것이다. 이러한 사면(27)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다.
설부(5) 상부 형상이, 화살표(X1)에 의해서 표시된 바와 같이 판(8)의 연부의 완전한 길이를 따라서 기계가공하는 것에 의해서 바람직하게 얻어진다. X1은, 도 15를 참조하여 후술되는 바와 같이 기계가공에 의해서 설부(5)의 상부 표면 형상을 형성하기 위해서 이용되는 밀링 공구와 같은 적합한 공구의 이동을 나타낸다. 상부 형상의 형상이 일련의 기계가공 단계를 포함할 수 있을 것이고, 각각의 단계가 재료의 부분적인 양만을 제거한다. 각각의 단계가 상이한 공구에 의해서 실시될 수 있을 것이고, 각각의 공구가 그 자체의 절삭 형상 및 깊이를 갖는다. 일련의 기계가공 단계의 이용은, 임의의 하나의 단계에 의해서 판 상으로 가해지는 힘을 감소시킨다.
도 12a 내지 도 12c, 도 13a 내지 도 13c, 또는 도 14a 내지 도 14c에 대해서 설명되고 도 4의 화살표(Y1 또는 Y2)에 의해서 표시된 바와 같은 기계가공 프로세스에 의해서, 도 1에 도시된 거리(S)만큼 설부들이 서로 격리된다.
채널 형태의 함몰부(6)가 설부(5)의 기저부(19)의 내향으로 배치된다. 이러한 함몰부(6)가 (측면 접경 표면 상이 아니라) 판의 하부면 상에 위치된다는 사실로 인해서, 후크걸림 설부(5)가 인접 판 아래로 연장되어야 한다. 설부의 길이가 설치 또는 운반 중의 굽힘력에 대해서 취약한 결과를 초래할 수 있다. 그에 따라, 경사 표면(14)은, 특히 코어 층이 MDF 또는 HDF와 같은 목재-기반의 또는 섬유-기반의 재료로 제조될 때, 보다 긴 설부(5)를 위한 상당한 강화 인자를 제공한다. 함몰부(6)가 도 3에서 확인될 수 있는데, 이는 함몰부(6)가, 이러한 실시예에서 화살표(X2)에 대해서 규정된 프로세스에 의해서 표시된 바와 같이, 판(8)의 연부의 완전한 길이를 따라서 기계가공되기 때문이다. X2는, 도 15를 참조하여 후술되는 바와 같이 기계가공에 의해서 함몰부(6)를 형성하는 밀링 공구와 같은 적합한 공구의 이동을 나타낸다. 함몰부(6)가 다양한 형상을 가질 수 있을 것이고, 예가 도 3, 도 14a 및 도 14b에 도시되어 있다. 특히, 함몰부(6)가 단차부(41a)(도 3a 및 도 13a에는 도시되어 있으나 도 3b에는 미도시됨)를 가질 수 있을 것이고, 그러한 단차부는, 기계가공 이후에, 도 4에 도시된 편평부(41)를 형성할 것이다.
도 4는, 설부들(5) 사이의 위치에서, 즉 공간(9)의 위치에서 도 1의 선 4-4을 따른 판(8)의 연부를 통한 횡단면이고, 함몰부(6)를 도시한다. 바람직하게, 도 4에 도시된 바와 같은 연부 면이 도 3의 설부와 공통 평면적인 접합부를 형성하도록 그에 따라 접합된 인접 판들의 상부 표면들이 서로 같은 높이가 되도록, 그러한 연부 면의 형상이 정해진다. 도 4는, 코어 층(1)으로부터 내향으로 그리고 외향으로 대면하는 사면형 표면(21)을 가지는 맞물림 연부(22)를 도시한다. 표면(21)의 수평선에 대한 각도가 알파이다. 알파의 각도는 이러한 실시예에서, 10 내지 60°의 범위일 수 있을 것이다. 20, 30, 40, 50°와 같은 다른 각도도 가능하다. 맞물림 연부(22)가, 함몰부(6)의 하나의 경계를 형성하는 추가적인 사면형 맞물림 표면(24)을 갖는다. 맞물림 표면(24)은, 인접 판들이 접합될 때, 설부(5)의 돌출부(17) 상의 맞물림 표면(16)과 결합되도록 구성된다. 맞물림 연부(22)가 또한, 사면형 표면(21 및 24)을 함께 접합하는 수평 표면(41)을 그 하부면에서 구비한다. 2개의 판이 접합될 때, 표면(41)이 설부(5)의 편평한 표면(20) 내에 안착된다. 판의 상단 표면으로부터 편평한 표면(41)까지의 거리("J")는, 하나의 판이 도 3의 치수(E-F-D)와 조합되어 인접 판에 대해서 어떻게 배치되는지를 결정한다. 치수(E-F-D + J)가 판의 두께(E)와 동일하여야 한다. 둘 이상의 판이 활주 쪽매맞춤에 의해서 접합될 때 설부(5)가 코어 층(1) 아래를 통과하고 맞물릴 수 있게 허용하도록 이러한 지점에서 판의 두께를 감소시키기 위해서 수평 표면(41)이 기계가공된다. 두께(E)와 동일한 E-F-D + J는, 상단 표면이 같은 높이인 동일한 평면 내에 판들이 놓일 것임을 의미한다. 표면(41)과 같은 표면이 (도 15를 참조하여 설명된 바와 같이) 도 13a의 우측 측면 상에 도시된 바와 같은 형상(41a)을 가지는 함몰부(6)의 길이방향 기계가공에 의해서 생성될 수 있고, 이어서 도 12a 내지 도 12c, 도 13a 내지 도 13c 또는 도 14a 또는 도 14b를 참조하여 설명된 바와 같이 설부들을 격리시키기 위한 추가적인 기계가공 단계가 후속된다. 도 12a 또는 도 13c 또는 도 14a 및 도 14b의 기계가공 방법이 이용될 때, 표면(21)을 따른 선 A-A의 연장선이 바람직하게 모서리(B)와 간섭하지 않거나 사면을 형성하기 위해서만 간섭한다.
표면(21)의 경사가 수평에 대해서 10 내지 60°, 예를 들어 20°, 30°, 40°, 50°, 60°플러스 또는 마이너스 10°또는 플러스 또는 마이너스 5°일 수 있을 것이다. 비록 직선적인 것으로 도시되어 있지만, 표면(21)이 곡선형일 수 있다. 표면(14 및 21)이 바람직하게 수평에 대해서 동일한 각도이어야 하고, 접합된 패널들 또는 판들의 분리를 보다 용이하게 또는 보다 어렵게 만들기 위해서, 그러한 접경 표면의 배향이 변경될 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다. 특히, 2개의 판이 조립될 때, 표면(16)이 표면(24) 뒤에 맞물림되기 전에 표면들(14 및 21)이 만나지 않도록, 표면(14)과 표면(21) 사이에 약 0.05 또는 0.1 내지 0.5 mm 이상 정도의 약간의 간극이 존재하는 것이 바람직하다.
경사 표면(21)의 상단 단부에서, 2개의 판이 함께 접합될 때 상부 접경 표면을 형성하는 수직 표면(29)이 제공된다. 이러한 수직 표면(29)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다. 접경부의 상부 연부 상에 사면(27)이 제공될 수 있을 것이다. 이러한 사면(27)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다.
선택적으로, 함몰부(6)는, 인접 판들이 함께 접합될 때 맞물림 프로세스 중에 설부의 선단부 상의 돌출부(17)의 융기부를 수용하도록 구성된 상단 표면(또는 천장)(25)을 갖는다. 상단 표면(25)이 (도시된 바와 같은) 편평형 또는 곡선형일 수 있거나, 수평적이거나 경사질 수 있다. 함몰부(6)가 또한 대체로 수직인 후방 벽(26)을 가질 수 있을 것이다. 후방 벽(26)의 하단이 또한 사면형이거나 둥근형일 수 있을 것이다. 표면(24)이 바람직하게 도 3의 표면(16)과 정합되어 맞물림을 제공하여야 한다.
도 3a 및 도 3b 그리고 도 4에서, 치수(A, B 및 C)는 중간 섹션(18)의 베어링 표면(20)의 길이(A), 코어 층(1)과 병합될 때 경사 표면(14)의 시작으로부터 그 단부까지의 거리(B), 및 이러한 병합 부분으로부터 함몰부(6)의 시작까지의 거리(C)에 각각 상응한다.
치수(A+B)는 대략적으로, 중간 섹션(18)의 상단 표면에 의해서 형성된 공간에 의해서 수용되는 맞물림 연부(22)의 횡방향의 횡단면적 길이이다. 코어 층의 제조 및 장식 또는 표면 층(3)의 제조 모두에서, 이용되는 재료의 마찰적 성질, 및 가요성의 또는 유연한 재료가 이용되는 범위와 같은, 다른 인자와 함께, A와 B 사이의 관계가 변경될 수 있을 것이다. 간극이 없는 접합부를 가지는 것의 중요성 및 변위 및/또는 분해될 수 있는 패널들 또는 판들을 가지는 것의 중요성에 따라서, 치수(A)가 B 보다 클 수 있고, 같을 수 있고, 또는 그보다 작을 수 있을 것이다. A:B:C의 비율이, 예를 들어, 1:2:3 또는 1:3:4 또는 일반적으로 1:X:X+1일 수 있고, 여기에서 X가 1.5 내지 5 사이일 수 있다.
치수(B+C)는 설부(5)와 함몰부(6) 사이의 전단 강도에 대한 표시이다. 경사 섹션에 의해서 근부를 강화하는 것이 코어 층의 두께(E)에 의해서 제한된다. 그에 따라 이러한 치수는, 돌출하는 후크걸림 설부의 근부가 얼마나 강할 것인지를 결정한다. 최대 강도를 위해서, 근부가 코어 층의 두께에 근접하는 두께를 가지며, 이어서 그 두께는 설부의 선단부까지 완만하게(gracefully) 테이퍼링된다. 그러나 이는 경직성을 증가시킨다.
본 발명의 실시예에서, 치수(F) 대 치수(E)의 비율이 0.3 내지 0.7, 예를 들어 0.4 내지 0.6의 범위일 수 있다. 치수(G) 대 치수(E)의 비율이 0.6 내지 1.8, 예를 들어 0.8 내지 1.4일 수 있다.
도 5는 접합된 구성의 도 3 및 도 4에 따른 2개의 판의 횡단면도이다. 도 3a, 도 3b 내지 도 5를 참조하여 설명된 판이 장식 또는 표면 층(23)을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 양각형(embossed) 상부 장식 층을 가지는 럭셔리 비닐 시트가 접착제 층(28)(미도시)에 의해서 코어 층(1)의 상단 표면에 부착될 수 있다. 장식 또는 표면 층(23)이 2개의 판들 사이의 접합부의 위치에서 모따기 되거나 사면화될 수 있을 것이다(사면 연부가 도 3a, 도 3b에서 참조 번호(27)를 갖는다). 사면(27)의 효과는, 2개의 판이 설치될 때 2개의 판의 접합부에서 V-홈을 생성하는 것이다.
접착제 층(28)이 탄성적이어야 하고 바람직하게 코어 층의 재료 보다 더 탄성적이어야 한다. 목재 또는 목재 재료로 제조된 표면들을 연결하기에 적합한 수 많은 접착제가 접착제 층(28)으로서 이용하기에 적합하다. 예로서, 예를 들어, 베니어를 접착하기 위해서 이용되는 것과 같은 핫-멜트 접착제, 분산 접착제 또는 용매 접착제(예를 들어, 카세인 접착제(casein glue)), 예를 들어, 파티클 보드 또는 하드보드를 위해서 이용되는 것과 같은 접촉 접착제, 예를 들어, 목재 접합부를 위해서 통상적으로 이용되는 것과 같은 접합제의 접착제(joiner's glue)와 같은 접착제, 또는 반응 접착제, 예를 들어, 에폭시 수지, 또는 UF(우레아-포름알데히드) 수지, MF(멜라민 포름알데하이드) 수지, PF(페놀 포름알데히드) 수지 또는 RF (레소르시놀 포름알데히드) 수지를 기초로 하는 다중-성분 접착제가 있다. 그러나, 순수한 연결 목적을 위해서 필요할 수 있는 것과 같이, 접착제 층(28)이 또한 보다 두껍게 도포될 수 있다. 또한, 접착제(28)가 소음 전파를 개선하기 위해서 이용될 수 있다.
코어 층이 비닐과 같은 중합체 또는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 장식 또는 표면 판(23)이 장식용 비닐 바닥제작 시트일 수 있다. 다중 층이 존재하는 경우에, 이들이 접착제, 압력, 압출, 주조 등과 같은 적합한 수단에 의해서 서로에 대해서 라미네이팅되거나(laminated) 고정될 수 있을 것이다. 그러한 비닐 바닥제작 시트가 바람직하게 양각형 상부 층을 가지며, 그러한 양각형 상부 층은, 비닐 염화물-함유 중합체 또는 무-PVC 바닥 커버링 비닐 중합체 재료로 제조되고 최종적으로 비닐 염화물-함유 중합체 또는 무-PVC 바닥 커버링 비닐 중합체 재료에 부착되는 중합체의 보호 코트를 구비한다.
장식 또는 표면 층(23)의 비닐 바닥제작 시트를 위한 적합한 비닐 염화물-함유 중합체의 예는, 가요성, 걷기에 대한 저항성(resistance to walking), 및 세척 용이성 등과 같은 성질의 희망하는 조합을 가지는 임의의 그러한 비닐 중합체를 포함한다. 이는 비닐 염화물의 동종 중합체(homopolymer) 및 공중합체를 포함한다.
장식 또는 표면 층(23)의 비닐 바닥제작 시트를 위한 적합한 무-PVC 바닥 커버링 비닐 중합체 재료의 예는, 비제한적으로, 가요성, 걷기에 대한 저항성, 및 세척 용이성 등과 같은 성질의 희망하는 조합을 가지는, 낮은 밀도 또는 매우 낮은 밀도의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함한다. 이는, 예를 들어 EP-0 528 194-B에서 설명된 바와 같은, 0.3 내지 8.0 g/10분(DIN 53 73에 따른 190 ℃/2.16)의 용융 지수를 가지는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함한다. 다른 바닥 커버링 비닐 중합체 재료가 US 6,287,706, US 5,458,953, EP 0603310-B 및 EP 0528194-B에서 설명되어 있고, 이들의 내용은 여기에서 참조로 포함된다.
비닐 염화물-함유 중합체 또는 무-PVC 바닥 커버링 비닐 중합체 재료에 대한 중합체 접착제의 보호 코팅이, 유리 전이 온도, 파괴시까지의 연신, 및 인장 강도와 같은 성질의 희망 조합을 가지는 임의의 코팅 재료, 예를 들어, 비제한적으로, 폴리우레탄 또는 폴리아크릴레이트 락커로 제조될 수 있을 것이다.
비닐 염화물-함유 중합체 또는 무-PVC 바닥 커버링 비닐 중합체 재료가 당업계에 공지된 하나 이상의 유기 또는 무기 첨가제, 및/또는 하나 이상의 중간 지지 또는 반송(伴送; carrying) 층을 더 포함할 수 있을 것이고, 그러한 하나 이상의 중간 지지 또는 반송 층은 유리 섬유 또는 다른 부직 시스템 형태의 보강을 포함하는 PVC 또는 무-PVC 중합체 재료로 제조되거나, 안정화를 위한 PVC 또는 무-PVC 중합체 재료의 교차 방향 층들, 및 PVC 또는 무-PVC 중합체 재료로 제조된 하단 표면 층을 이용하는 것에 의해서 제조된다.
상단 표면 층(23)이 코어 층(1)의 둘레를 지나서 연장될 수 있고, 특별한 설계 목적에 따라서, 판으로 만들어진 접합부가 다소 타이트하게(tight) 만들어질 수 있도록, 변경될 수 있다. 다른 인자는, 예를 들어, 장식 또는 표면 판이 코어 층(1) 보다 측방향으로 더 크도록 판들이 만들어지는지의 여부, 코어 층이 가요성을 가지는 재료로 제조되는지의 여부, 그리고 판이 그 접합된 연부를 따라서 변위될 수 있는 것이 요구되는지의 여부이다.
도 6a, 도 6b, 도 7 그리고 도 8a 및 도 8b는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 판의 추가적인 실시예의 판의 연부의 확대된 횡단면도이다. 이전의 실시예에 대해서 전술한 모든 재료가 이러한 실시예에 대해서도 적용된다. 도 6a 및 도 6b는 도 1의 선 3-3을 따른 단면도이고, 설부(5)의 횡단면을 도시한다. 설부(5)의 중간 섹션(18)이 후크걸림 설부(5)의 원위 단부를 향해서 연장된다. 상향 연장 돌출부(17)가 설부(5)의 원의 측면 상에 배치된다. 돌출부(17)가, 일반적으로 판(8)으로부터 멀어지는 쪽으로 외향으로 그리고 상향으로 대면하는 사면형 융기부(11)를 갖는다. 사면형 융기부(11)가 융기부의 선단부까지 하향 경사진다. 설부(5)가 사면형 융기부(11)의 측면의 면을 형성하는 대체로 수직인 선단부 표면(12)을 갖는다. 추가적인 사면형 또는 둥근형 표면이 표면(12)의 하단에 제공되어 설부(5)에 대한 테이퍼링된 융기부를 형성할 수 있을 것이다. 돌출부(17)는, 대체로 경사진 맞물림 표면을 형성하는 추가적인 맞물림 사면형 표면(16)을 또 포함한다. 표면(16)이 상향 및 내향으로 대면하고 코어 층(1)을 향하는 (보다 근접하는) 방향으로 중간 섹션(18)의 상단 상의 대체로 편평한 베어링 표면(20)까지 하향 경사진다. 상향 대면 표면(11)이 정점 또는 작은 편평부(미도시)에서 하향 경사 표면(16)과 만날 수 있다. 편평한 베어링 표면(20)이 (도시된 바와 같이) 수평일 수 있거나, 예를 들어 플러스 또는 마이너스 5°로 상향 또는 하향 경사질 수 있을 것이다. 표면(14)이 편평한 베어링 표면(20)으로부터 코어 층(1)을 향해서 상향 연장되어 주요 코어 층(1)의 상단과 합쳐진다. 균등한 표면이 캐치(도 7의 표면(21)) 내에 제공된다. 설부(5)의 근부에서, 2개의 판이 함께 접합될 때 상부 접경 표면을 형성하는 수직 표면(13)이 제공된다. 이러한 수직 표면(13)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다. 접경부의 상부 연부 상에 사면(27)이 제공될 수 있을 것이다. 이러한 사면(27)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다.
이러한 실시예의 설부(5)가 바람직하게, 도 15를 참조하여 설명되고 기계가공에 의해서 설부(5)의 상부 표면 형상을 형성하는 밀링 공구와 같은 적합한 공구의 이동을 나타내는 화살표(X1)에 의해서 표시된 바와 같은 판(8)의 연부의 전체 길이를 따라서 기계가공된다. 일련의 공구가 이용될 수 있을 것이고, 그에 의해서 각각의 공구가 재료 제거의 부분적인 양만을 담당한다. 도 12 a 내지 도 12c, 도 13a 내지 도 13c, 및 도 14a 또는 도 14b에 대해서 설명되고 도 4의 화살표(Y1 또는 Y2)에 의해서 표시된 바와 같은 기계가공 프로세스에 의해서, 도 1에 도시된 거리(S)만큼 설부들이 서로 격리된다.
도 6a의 실시예에서, 채널 형태의 함몰부가 설부(5)의 기저부(19)의 내향으로 배치되지 않는다. 그 대신에, 함몰부들(6)이 단속적이고 단지 설부들의 옆에 또는 설부들 사이에 위치된다. 그에 따라, (측면 접경 표면 상이 아니라) 판의 하부면 상에 위치되는 함몰부(6)가 도 7에서 도시되어 있다. 이러한 실시예의 후크걸림 설부(5)가 이전의 실시예의 설부 보다 더 짧게 만들어질 수 있는데, 이는 전단 강도가 더 크기 때문이다. 간헐적인 함몰부들(6)이, 설부들(5)의 위치들 사이에 놓이는 간헐적인 함몰부들이 형성되도록 판의 이동과 차례로 내외로 이동되는 것에 의해서 함몰부(6)를 형성하는 밀링 공구와 같은 적절한 공구의 이동을 나타내는 도 7의 화살표(Z1)에 의해서 표시된 바와 같이, 판(8)의 연부의 길이를 따라서 기계가공된다. 함몰부(6)가 다양한 형상을 가질 수 있을 것이고, 예가 도 7 및 도 16a에 도시되어 있다. 이러한 기계가공이 프로세스(Z1)에 대한 도 13a, 도 13b 및 도 15를 참조하여 설명된다.
도 6b의 실시예에서, 채널 형태의 함몰부(6)가 설부(5)의 기저부(19)의 내향으로 배치된다. 함몰부(6)가 도 6b에서 확인될 수 있는데, 이는, 기계가공에 의해서 함몰부(6)를 형성하는 밀링 공구와 같은 적합한 공구의 이동을 나타내는 화살표(X2)에 의해서 표시된 바와 같은 판(8)의 연부의 전체 길이를 따라 함몰부(6)가 기계가공되기 때문이다. 함몰부(6)가 다양한 형상을 가질 수 있을 것이고, 예가 도 7 및 도 13a 또는 도 13b에 도시되어 있다. 함몰부가 도 15에 대해서 설명된 바와 같이 기계가공될 수 있을 것이다.
도 7은, 도 1의 선 4-4를 따른 설부들(5) 사이의 위치에서, 즉 공간(9)의 위치에서 판(8)의 연부를 통한 횡단면이고, 함몰부(6)를 도시한다. 연부 면이 활주에 의해서 도 6의 설부와 공통 평면적인 접합부를 형성하도록, 도 7에 도시된 바와 같은 연부 면의 형상이 결정된다. 도 7은, 코어 층(1)으로부터 내향으로 그리고 외향으로 대면하는 사면형 표면(21)을 가지는 맞물림 연부(22)를 도시한다. 맞물림 연부(22)가, 함몰부(6)의 하나의 경계를 형성하는 추가적인 사면형 맞물림 표면(24)을 갖는다. 맞물림 표면(24)은, 인접 판들이 접합될 때, 설부(5)의 돌출부(17) 상의 맞물림 표면(16)과 결합되도록 구성된다. 맞물림 연부(22)가 또한, 사면형 표면(21 및 24)을 함께 접합하는 수평 표면(41)을 그 하부면에서 구비한다. 2개의 판이 접합될 때, 표면(41)이 설부(5)의 편평한 표면(20) 내에 안착된다. 둘 이상의 판이 활주 쪽매맞춤에 의해서 접합될 때 설부(5)가 코어 층(1) 아래를 통과하고 맞물릴 수 있게 허용하도록 수평 표면(41)이 기계가공된다. 둘 이상의 판이 활주 쪽매맞춤에 의해서 접합될 때 설부(5)가 코어 층(1) 아래를 통과하고 맞물릴 수 있게 허용하도록 이러한 지점에서 판의 두께를 감소시키기 위해서 수평 표면(41)이 기계가공된다. 그러한 표면(41)이 (도 15를 참조하여 설명된 바와 같이) 도 13a에 도시된 바와 같은 형상을 가지는 함몰부(6)의 길이방향 기계가공에 의해서 생성될 수 있고, 이어서 도 13a 내지 도 13c 및 도 14a 또는 도 14b를 참조하여 설명된 바와 같이 설부들을 격리시키기 위한 추가적인 기계가공 단계가 후속된다. 이어서, 단차부(41a)가 기계가공될 때, 표면(41)이 생성된다. 함몰부 기계가공 단계 및 설부들의 격리 단계의 순서가 반대가 될 수 있다.
특히, 2개의 판이 조립될 때, 표면(16)이 표면(24) 뒤에 맞물림되기 전에 표면들(14 및 21)이 만나지 않도록, 표면(14)과 표면(21) 사이에 약 0.05 또는 0.1 내지 0.5 mm 이상 정도의 약간의 간극이 존재하는 것이 바람직하다.
표면(21) 위에서, 2개의 판이 함께 접합될 때 상부 접경 표면을 형성하는 수직 표면(29)이 제공된다. 이러한 수직 표면(29)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다. 접경부의 상부 연부 상에 사면(27)이 제공될 수 있을 것이다. 이러한 사면(27)이 전체적으로 코어 층 내에 있을 수 있거나 전체적으로 또는 부분적으로 장식, 트레드 또는 상단 표면 층(23) 내에 있을 수 있을 것이다.
선택적으로, 함몰부(6)는, 인접 판들이 함께 접합될 때 맞물림 프로세스 중에 설부의 선단부 상의 돌출부(17)의 융기부를 수용하도록 구성된 상단 표면(또는 천장)(25)을 갖는다. 상단 표면(25)이 (도시된 바와 같은) 편평형 또는 곡선형일 수 있거나, 수평적이거나 경사질 수 있다. 함몰부(6)가 또한 대체로 수직인 후방 벽(26)을 가질 수 있을 것이다. 후방 벽(26)의 하단이 또한 사면형이거나 둥근형일 수 있을 것이다.
도 8a는 접합된 구성의 도 6a 및 도 7에 따른 2개의 판의 횡단면도이다. 도 8b는 접합된 구성의 도 6b 및 도 7에 따른 2개의 판의 횡단면도이다. 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명된 판이 장식 또는 표면 층(23)을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 양각형 상부 장식 층을 가지는 럭셔리 비닐 시트가 접착제 층(28)(미도시)에 의해서 코어 층(1)의 상단 표면에 부착될 수 있다. 장식 또는 표면 층(23)이 2개의 판들 사이의 접합부의 위치에서 모따기 되거나 사면화될 수 있을 것이다(사면 연부가 도 6a 및 도 6b에서 참조 번호(27)를 갖는다). 사면(27)의 효과는, 2개의 판이 설치될 때 2개의 판의 접합부에서 V-홈을 생성하는 것이다.
도 3 내지 도 5, 도 6b 및 도 8b를 참조하여 설명되는 임의의 실시예와 관련하여, 적절한 패턴으로 코어 층(1)의 하부면 상으로 분무될 수 있는 섬유 보강형 수지와 같은 수지를 연속적으로 도포하는 프로세스에 의해서, 수지의 층이 설부(5)의 하부면에 도포될 수 있고 설부의 위치에서 함몰부(6)를 충진할 수 있다. 분무는, 코어 층(1)이 기계가공될 때, 코어 층(1) 위로 전후로 이동되도록 배열될 수 있고 유리 섬유 보강형 수지와 같은 경화 수지를 도포할 수 있을 것이다. 분무 헤드를 적절하게 지향시키는 것에 의해서, 층이 일반적으로 코어 층(1)의 표면에 도포될 수 있고, 그러한 코어 층의 표면은, 각각의 설부에 인접하는 함몰부(6)를 제외하고, 바닥을 향해서 대면될 것이다. 이는 충진되지 않는다. 설부(5)의 판내에 바로 위치되는 함몰부(6)를 충진하도록, 그에 따라 함몰부(6)를 충진하지 않고 설부(5)를 강화하도록, 분무 헤드의 이동이 배열될 수 있다.
도 9, 도 10 및 도 11은, 3개의 판의 조립 중의 일련의 3개의 판(Bl, B2 및 B3)의 부분을 도시한다. 판을 접합할 수 있는 여러 가지 방식이 있고, 이는 단지 하나의 예이다. 판(Bl 및 B2)이 먼저 접합되고, 그에 따라 그들의 각각의 부분이 연부를 따라서 연결된다. 이러한 연결이 바람직하게, (각도화에 의해서가 아니라, 즉 판(B2)의 원위 측부를 상승시키는 것에 의해서가 아니라) 판들이 공통-평면적일 때 판(B2)을 바닥을 따라 판(B1)을 향해서 활주시키는 것, 그리고 판(B1)의 근접한 긴 측면의 일부를 따른 몇 개의 설부들(105) 사이의 공간들(109) 내로 판(B1)의 하나의 긴 측면의 일부를 따라서 몇 개의 설부(105)를 삽입하는 것에 의해서, 제조된다. 판(B3)의 긴 측면의 일부가 유사한 방식으로 판(B1)의 동일한 측면의 다른 부분에 접합될 수 있을 것이나, 도 10에 도시된 바와 같이 서로 근접한 판(B2 및 B3)의 짧은 측면들로 이루어져야 하며, 그에 따라 판(B3)의 판(B2)을 향한 적은 변위량은, 그들의 짧은 측면들이 서로 맞물림 방식으로 결합되게 할 것이다(도 11 참조). 판(B2 및 B3)의 짧은 측면의 맞물림 결합이 이하의 2개의 특징에 의해서 가능해 진다: 1) 적어도 D1 만큼 큰 치수(D2)를 초래하는, 공간(109)의 크기의 설부(105)의 폭에 대한 관계, 및 2) 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같은, 판(8)의 대향하는 짧은 측면들(즉, 판(B2)의 우측의 짧은 측면 및 판(B3)의 좌측의 짧은 측면) 상의 설부(105) 및 공간(109)의 오프셋 본성. 선택적으로, 판(B2 및 B3)의 긴 측면이 판(B1)과의 결합으로 각도화될 수 있을 것이다.
도 9에서, 화살표(활주 1)는 판(108)을 이용한 바닥 커버링 내로의 판(B3)의 2-단계 조립에서 판(B3)의 제1 이동 방향을 보여주기 위한 것이다. 앞서서 주목한 바와 같이, 판(B3)이 각도화될 수 있으나, 바람직하게 판(B1)과의 결합 내로 활주식으로 걸린다. 도 10에서, 화살표(활주 2)는, 판(B3)의 좌측의 짧은 측면이 판(B2)의 우측의 짧은 측면과 활주 및 걸림 결합되는 것을 보여주기 위한 것이다. 판(B3)의 긴 측면이 판(B1)의 긴 측면에 이미 연결되었기 때문에, 판(B3)은, 적어도 도 10에 도시된 위치로부터, 판(B2)과의 결합으로 상승되거나 각도화될 수 없다. 판들(B2 및 B3)의 짧은 측면들을 활주 또는 각도화 기술로 먼저 연결하고, 이어서 판(B1)을 향해서 판(B3)을 이동시키는 것, 그리고 판(B3 및 B1)의 긴 측면을 결합 내로 활주-걸림시키는 것에 의해서, 판(108)으로 바닥 커버링을 형성할 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다.
적절한 생산 방법, 예를 들어, 목재 재료, 목재-기판의 판 및 섬유-기반의 재료, 플라스틱 또는 탄성중합체, 또는 복합 재료 내에서, 예를 들어 후크걸림 설부 및 함몰부를 위한 전술한 형상을 형성하기 위해서 기계가공하고 공구를 이용하는 것이 공지되어 있고, 이러한 유형의 기계가공이 설부 또는 함몰부 내에서 이루어질 수 있다. 전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예는, 예를 들어, 구체적인 각도, 반경, 여유(play), 자유 표면, 및 시스템의 상이한 부분들 사이의 비율, 그리고 압축, 연신, 굽힘, 인장 강도 및 압축 강도와 같은, 코어 층의 재료의 성질의 최적화된 이용으로 접합 시스템의 설계의 조합을 제공한다.
본 발명의 임의의 실시예에서 이용될 수 있는 연부 표면의 기계가공이 이제 도 12, 도 13, 도 14, 및 도 15를 참조하여 설명될 것이다. 도 15는 설부(5)의 상부 표면의 기계가공, 예를 들어 이전 도면에서 도시된 바와 같은 프로세스(X1), 그리고 판의 하부면 상의 함몰부(6)의 기계가공, 예를 들어 이전의 도면에서 도시된 바와 같은 프로세스(X2 또는 Z1)를 도시한다. 이하에서, 판(8)이 이동되는 것으로 생각하고, 기계가공 공구가 정지적인 것으로 생각한다. 그러나, 모든 실시예에서, 판이 정지적으로 유지될 수 있고 공구가 이동될 수 있을 것이다. 또한, 복수의 공구가 차례로 이용될 수 있을 것이고, 그에 의해서 각각의 공구가 재료의 부분적인 양만을 제거한다. 차례에 따른 각각의 공구가 상이한 형상을 가질 수 있을 것이고 상이한 각도 및 위치에서 판의 연부를 기계가공할 수 있을 것이다.
설부(5)의 상부 표면을 기계가공하기 위해서, 기계가공 스테이션(50)이 제공된다. 그러한 스테이션(50)이, 밀링 공구와 같은 회전 공구일 수 있는 하나 이상의 기계가공 공구(52)를 포함할 수 있을 것이다. 기계가공 공구(52)는, 특히 판(8)의 상단 표면에 대한 기계가공 공구(52)의 정확한 배치를 가능하게 하는, 실린더 또는 다른 위치 제어 장치(56) 상에 장착될 수 있을 것이다. 기계가공 공구(52)가, 예를 들어 제어 신호 내의 짧은 대기 시간을 제공하기 위한 제어기(58)로부터 제어되고 선택적으로 전력을 공급받을 수 있을 것이다. 기계가공 공구(52)를 판(8)의 상부 표면에 대해서 정확하게 배치하기 위해서, 예를 들어 판(8)의 이동에 대한 위치 및 속력 값을 제공하기 위한 인코더 형태일 수 있는 선택적인 안내부(53 및 54)가 이용될 수 있다. 안내부(53 및 54)가 기계가공 공구(52)의 침투 깊이를 결정할 수 있을 뿐만 아니라, 판(8)의 연부에 대한 규정된 위치를 취하도록 기계가공 공구(62)를 안내할 수 있을 것이다. 판의 속력이, 최적의 한계 내에서 가장 잘 유지되는 기계가공 공구(52)의 절삭율에 영향을 미친다. 이러한 목적을 위해서, 제어기(58)가 위치 및 속력 인코더(53 및/또는 54)의 출력을 수신할 수 있고 그 결과를 판의 속력의 제어기(미도시)로 전달할 수 있을 것이다. 기계가공 공구(52)가 - 이전의 도면 및 실시예를 참조하여 설명된 프로세스(X1)를 실행하기에 충분한 - 하나 이상의 실제 공구를 포함할 수 있을 것이다.
판(8)의 하부면 상의 함몰부(6)를 기계가공하기 위해서, 기계가공 스테이션(60)이 제공된다. 그러한 스테이션(60)이, 밀링 공구와 같은 회전 공구일 수 있는 하나 이상의 기계가공 공구(62)를 포함할 수 있을 것이다. 밀링 공구와 같은 공구가, 예를 들어 수압 압력에 의해서 판(8)의 하단 표면에 대한 기계가공 공구(62)의 정확한 배치를 가능하게 하는, 이동 가능한 실린더 또는 다른 위치 제어 장치(66) 상에 장착될 수 있을 것이다. 기계가공 공구(62)가, 다시 지연 시간을 단축하기 위한 제어기(68)로부터 제어될 수 있고 선택적으로 전력을 공급받을 수 있을 것이다. 기계가공 공구(62)를 판(8)의 하부 표면에 대해서 정확하게 배치하기 위해서, 예를 들어 판(8)의 이동에 대한 위치 및 속력 값을 제공하기 위한 인코더, 예를 들어 회전 인코더 형태일 수 있는 선택적인 안내부(63 및 64)가 이용될 수 있다. 안내부(63 및 64)가 기계가공 공구(62)의 침투 깊이를 결정할 수 있을 뿐만 아니라, 판(8)의 연부에 대한 규정된 위치를 취하도록 기계가공 공구(62)를 안내할 수 있을 것이다. 판의 속력이, 최적의 한계 내에서 가장 잘 유지되는 기계가공 공구(62)의 절삭율에 영향을 미친다. 이러한 목적을 위해서, 제어기(68)가 위치 및 속력 인코더(63 및/또는 64)의 출력을 수신할 수 있고 그 결과를 판의 속력의 제어기(미도시)로 전달할 수 있을 것이다. 기계가공 공구(62)가 - 이전의 도면 및 실시예를 참조하여 설명된 프로세스(X2)를 실행하기에 충분한 - 하나 이상의 실제 공구를 포함할 수 있을 것이다.
예를 들어 전술한 바와 같은 프로세스(Z1)에 의해서, 간헐적인 함몰부(6)를 생성하는 경우에, 위치 제어 장치(66)는, 위치 및 속력 인코더(63 및/또는 64)에 의해서 포획된 바와 같은 판(8)의 이동을 참조하여 동기화되는 바와 같은 시간에 판의 하단 연부 표면과 결합되도록, 기계가공 공구(62)를 상하로 이동시킨다. 기계가공 공구의 내외 이동은, 설부(5)의 위치와 조화를 이루어야 하는 함몰부(6)의 위치를 결정한다.
판(8)의 연부로부터의 함몰부(6)의 거리 및 설부(5)의 길이가 면밀하게 제어될 필요가 있다.
전술한 바와 같은 프로세스(Y1)에 따라서 설부들을 격리하기 위해서, 기계가공 스테이션(70)이 도 12a에 도시된 바와 같이 제공된다. 도면에서, 기계가공 스테이션이 판의 연부 외부로부터 판 내로 이동된다. 그러나, 그러한 이동이 또한 반대 방향으로, 즉 판 내로부터 외부로 이루어질 수 있다. 스테이션(70)이 헤드 또는 터렛(78) 상의 복수의 기계가공 공구(72 내지 75)를 포함할 수 있을 것이다. 4개의 공구가 도시되어 있으나, 실제의 수가 8 내지 10 또는 그 초과일 수 있을 것이다. 각각의 기계가공 공구가 밀링 공구와 같은 회전 공구일 수 있다. 공구는, 알파의 각도 만큼 수직에 대해서 기울어진 축을 중심으로 회전된다. 기계가공 공구가 인덱싱 헤드 또는 회전 헤드(78) 상에 장착될 수 있을 것이다. 헤드(78)가 제어기(77)에 의해서 제어되고, 그러한 제어기는 인코더(76)로부터 위치 및/또는 속도 출력을 수신한다. 인코더(76)가 판(8)의 이동을 측정하고, 광학적, 기계적, 자기적 인코더 등과 같은 임의의 적합한 인코더일 수 있을 것이다. 헤드(78)의 구동부와 조합된 제어기(77), 인코더(76)는, 판(8)의 길이방향 이동에 대한, 판(8)의 측면 표면과 결합되는 기계가공 공구(72 내지 75)의 정확한 배치를 허용한다. 함몰부가 간헐적이고 하부면 내에 이미 형성된 경우에, 인코더(76)는, 각각의 함몰부의 시작을 수집(pick up)하도록 그리고 함몰부(6)가 각각의 설부(5)에 인접하게 관련 기계가공 공구(72 내지 75)의 위치를 조율하도록 구성될 수 있을 것이다. 헤드(78)를 배치하기 위해서, 헤드를 피기계가공 판의 연부에 대해서 정확하게 배치할 수 있는 캐리지 상에 헤드가 장착될 수 있을 것이다. 판의 속력이, 최적의 한계 내에서 가장 잘 유지되는 기계가공 공구(72 내지 75)의 절삭율에 영향을 미친다.
각각의 공구는, 헤드(78)가 회전될 때 판의 이동에 수직한 방향으로 판을 향해서 그리고 판으로부터 멀리 왕복 이동되는 한편 동시에 판의 이동에 평행한 병진운동을 가로지른다. 적어도 하나의 공구가 수직에 대해서 알파의 각도로 기울어진 회전 축을 가짐에 따라, 설부들 사이의 간극 내의 판의 기계가공은, 수평에 대해서 알파의 각도를 가지는 표면(21)인, 접합되는 판들의 접경 표면의 경사 섹션을 형성한다.
각각의 공구(72 내지 75)의 전체 폭이 판 내로 침투하는 것이 바람직하다. 그러한 경우에, 설부들 사이의 공간의 폭(S)이 각각의 공구의 직경(DT)과 동일하거나 거의 동일하다(도 12b의 좌측 이미지 참조). 공구의 보다 큰 직경이 이용될 수 있으나(도 12b의 우측 이미지 참조), 공구가 판 내로 그렇게 멀리 침투하지 않고 설부의 측면 연부가 직선형이 아니라 곡선형이고 그에 따라 사다리꼴 형상의 설부(5')를 초래한다.
반복 거리(R)가 이하에 의해서 주어진다(도 12c 참조)
R = (2 . π . r . vpl) / (n . vC)
여기에서 r = 터렛의 중심까지의 판의 연부의 거리
vpl = 판의 속도
vC = 판과의 접촉 지점에서의 터렛 상의 공구의 (판의 이동과 동일한 방향을 따른) 속도
n = 기계가공 공구의 수
도 13c는, 판의 하단 표면이 이미 연속적인 함몰부(6)를 가지는, 판(8)의 연부와 결합하는 헤드(72 및 75) 중 하나를 도시한 개략적인 도면이다. 하단 측면이 위쪽을 향하는 상태로, 판이 반전되어 도시되어 있다. 알파의 각도로 판(8)의 연부로 진입하는 기계가공 공구(74)가 도시되어 있다. 판(8)의 이동을 따르도록 구성되는 인덱싱 또는 회전 헤드(78)의 회전과 함께 판(8) 및 공구(74)가 이동됨에 따라, 절삭 표면(79)이 이러한 위치에서 설부(5)를 제거한다. 도 4 및 도 7의 경사 표면(21)을 형성하도록, 알파의 각도가 선택된다. 만약 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이 표면(41)을 형성하고자 한다면, 도 3 또는 도 13a에 도시된 바와 같은 함몰부(6)가 이용될 수 있다. 이러한 함몰부는, 다른 부분이 기계가공 공구(74)에 의해서 제거된 이후에 표면(41)을 형성하는 단차부(41a)를 가질 수 있다. 절삭 표면(79)이 함몰부(6)의 모서리("B")로부터 재료를 전혀 제거하지 않도록 또는 너무 많이 제거하지 않도록, 알파의 각도가 바람직하게 선택된다. 설부들이 먼저 격리되도록 그리고 함몰부(6) 또는 그 일부가 2번째로 기계가공되도록, 기계가공의 순서가 반전될 수 있다.
개별적인 판이 또한 헤드(80)를 이용하여 기계가공될 수 있을 것이다. 이는, 예를 들어 기다란 바닥 타일의 짧은 측면을 위해서 이용될 수 있다. 판이 정지적으로 유지되는 동안, 공구(80)가 전술한 바와 같이 내외로 이동될 수 있을 것이다.
아르키메데스(Archimedes) 나사 또는 CNC 기계와 같은, 대안적인 기계가공 방법이 이용될 수 있다. 아르키메데스 나사를 이용하는 절삭은, 나사가 회전될 때, 나사의 외부 표면이 전방으로 이동된다는 장점을 갖는다. 절삭 연부가 외부 표면 상에 제공되는 경우에, 판 상에 작용하는 절삭 표면이, 그러한 표면이 회전될 때, 판과 동일한 속력으로 전진 이동되도록 그리고 절삭 작용을 실행하도록, 절삭 연부가 배열된다.
통상적인 CNC 기계가공에서, 판이 정지적으로 유지되고 절삭 공구가 이동된다. CNC 기계가 X-Y 테이블의 이동과 조합될 수 있다. 도 14a 또는 도 14b에 개략적으로 도시된 바와 같이, 전용 이동 테이블이 또한 이용될 수 있다.
전술한 바와 같은 프로세스(Y1)에 따라서 설부들을 격리하기 위해서, 기계가공 스테이션(170)이 또한 도 14a에 도시된 바와 같이 제공될 수 있다. 기계가공 스테이션(170)이 기계가공을 위해서 판 내로 이동된다. 스테이션(70)이 테이블(178) 상에서 복수의 기계가공 공구(174, 175)를 포함할 수 있을 것이다. 2개의 공구가 도시되어 있으나, 본 발명이 그러한 것으로 제한되지 않는다. 각각의 기계가공 공구(174, 175)가 밀링 공구와 같은 회전 공구일 수 있다. 공구는, 알파의 각도로 수직에 대해서 기울어진 축을 중심으로 회전된다. 테이블(178)이 제어기(177)에 의해서 제어되고, 그러한 제어기는 인코더(176)로부터 위치 및/또는 속도 출력을 수신한다. 인코더(176)가 판(8)의 이동을 측정하고, 광학적, 기계적, 자기적 인코더 등과 같은 임의의 적합한 인코더일 수 있을 것이다. 헤드(178)의 구동부와 조합된 제어기(177), 인코더(176)는, 판(8)의 길이방향 이동에 대한, 판(8)의 측면 표면과 결합되는 기계가공 공구(174, 175)의 정확한 배치를 허용한다. 함몰부가 간헐적이고 하부면 내에 이미 형성된 경우에, 인코더(176)는, 각각의 함몰부의 시작을 수집하도록 그리고 함몰부(6)가 각각의 설부(5)에 인접하게 관련 기계가공 공구(174, 175)의 위치를 조율하도록 구성될 수 있을 것이다. 테이블(178)을 배치하기 위해서, 판을 향해서 그리고 또한 조합된 왕복운동 및 병진운동으로 옆으로 공구(174, 175)를 이동시키는 적절한 구동부에 의해서 테이블이 구동된다. 접합시에 설부들이 함몰부 내로 맞물림되도록 설부들 사이의 섹션을 위한 연부 형상을 생성하는 한편 기계가공에 의해서 설부들을 격리시키도록 공구(174, 175)의 전방 및 측방 속력이 제어된다.
각각의 공구는, 헤드(178)가 판의 이동에 수직으로 판을 향해서 그리고 판으로부터 멀리 이동될 때 판을 향해서 그리고 판으로부터 멀리 왕복 이동되는 한편 동시에 판의 이동에 평행한 병진운동을 가로지른다. 적어도 하나의 공구가 수직에 대해서 알파의 각도로 기울어진 회전 축을 가짐에 따라, 설부들 사이의 간극 내의 판의 기계가공은, 수평에 대해서 알파의 각도를 가지는 표면(21)인, 접합되는 판들의 접경 표면의 경사 섹션을 형성한다.
전술한 바와 같이, 각각의 공구(174, 175)의 전체 폭이 판 내로 침투하는 것이 바람직하다. 그러한 경우에, 설부들 사이의 공간의 폭(S)이 각각의 공구의 직경(DT)과 동일하다. 공구의 보다 큰 직경이 이용될 수 있으나, 공구가 판 내로 그렇게 멀리 침투하지 않고 설부의 측면 연부가 직선형이 아니라 곡선형이고 그에 따라 사다리꼴 형상의 설부를 초래한다.
전술한 바와 같은 프로세스(Y2)에 따라서 설부들을 격리하기 위해서, 기계가공 스테이션(370)이 도 14b에 도시된 바와 같이 제공된다. 기계가공 스테이션(370)이 기계가공을 위해서 판 내로 이동되고 다시 멀리 이동된다. 스테이션(70)이 테이블(378) 상에서 복수의 기계가공 공구(374, 375)를 포함할 수 있을 것이다. 2개의 공구가 도시되어 있으나, 본 발명이 그러한 것으로 제한되지 않는다. 각각의 기계가공 공구(374, 375)가 밀링 공구와 같은 회전 공구일 수 있다. 이러한 공구의 회전 축이 수평이다. 이러한 공구를 이용한 기계가공에 의해서 생성된 설부들 사이의 판의 형상이, 공구의 반경과 동일한 반경을 가지는 약간 곡선형인 표면(21)을 초래하고, 그에 의해서 기계가공 표면(21)이 오목해진다. 테이블(378)이 제어기(377)에 의해서 제어되고, 그러한 제어기는 인코더(376)로부터 위치 및/또는 속도 출력을 수신한다. 인코더(376)가 판(8)의 이동을 측정하고, 광학적, 기계적, 자기적 인코더 등과 같은 임의의 적합한 인코더일 수 있을 것이다. 헤드(378)의 구동부와 조합된 제어기(377), 인코더(376)는, 판(8)의 길이방향 이동에 대한, 판(8)의 측면 표면과 결합되는 기계가공 공구(374, 375)의 정확한 배치를 허용한다. 함몰부가 간헐적이고 하부면 내에 이미 형성된 경우에, 인코더(376)는, 각각의 함몰부의 시작을 수집하도록 그리고 함몰부(6)가 각각의 설부(5)에 인접하게 관련 기계가공 공구(374, 375)의 위치를 조율하도록 구성될 수 있을 것이다. 테이블(378)을 배치하기 위해서, 판을 향해서 그리고 또한 조합된 왕복운동 및 병진운동으로 옆으로 공구(374, 375)를 이동시키는 적절한 구동부에 의해서 테이블이 구동된다. 접합시에 설부들이 함몰부 내로 맞물림되도록 설부들 사이의 섹션을 위한 연부 형상을 생성하는 한편 기계가공에 의해서 설부들을 격리하도록 공구(374, 375)의 전방 및 측방 속력이 제어된다.
각각의 공구는, 테이블(378)이 전후로 이동될 때 판의 이동에 수직한 방향으로 판을 향해서 그리고 판으로부터 멀리 왕복 이동되는 한편 동시에 판(8)의 이동에 평행한 병진운동을 가로지른다. 적어도 하나의 공구가 수평의 회전 축을 가지고, 설부들 사이의 간극 내의 판의 기계가공은, 표면(21)인 결합하는 판의 접경 표면의 오목한 경사 섹션을 형성한다.
개별적인 판이 또한 헤드(380)를 이용하여 기계가공될 수 있을 것이다. 이는, 예를 들어 기다란 바닥 타일의 짧은 측면을 위해서 이용될 수 있다. 판(8)이 정지적으로 유지되는 동안, 공구(380)가 전술한 바와 같이 내외로 이동될 수 있을 것이다.
절삭 공구의 프로파일을 변경하는 것에 의해서, 도 14b에 도시된 배열로 생산되는 설부의 형상이 변경될 수 있다. 만약 절삭 공구가 경사지는 또는 사면형의 연부를 갖는다면, 생성되는 설부가 도 14b에 도시된 바와 같이 사다리꼴 형상이 될 것이다. 만약 경사지는 또는 사면형의 연부가 곡선화된다면, 반-원형 설부 또는 둥글게 처리된 모서리를 가지는(radiused corner) 직사각형 또는 정사각형 설부가 생성된다. 도 14a 및 도 14b 또는 도 15에 도시된 공구가 다른 기계가공 동작과, 예를 들어 레이저 절삭과 조합될 수 있고, 이는 레이저 빔의 궤적에 의해서 결정되는 바와 같은 설부의 다른 형상을 제공할 수 있다. 예를 들어, 설부의 기본 형상이, 레이저를 이용한 트리밍(trimming) 단계가 후속되는 밀링에 의해서 형성될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예는, 제조 기술, 접합부 설계, 및 재료의 선택의 조합에 의해서, 낮은 생산비로 제공될 수 있는 한편 동시에 기능 및 강도가 유지되거나 심지어, 일부 경우에, 개선될 수 있다.

Claims (28)

  1. 하부면, 상단면 그리고 연부들 및 연부 면들을 가지는 코어 층을 구비하는 다각형 판(polygonal board)으로서,
    상기 코어 층은 상기 코어 층의 연부들로부터 외향으로 연장되는 복수의 엇갈린 후크걸림 설부(staggered hooking tongue)들을 가지고; 하나의 판의 상기 코어 층이, 다른 판의 후크걸림 설부들과 결합되기 위한, 2개의 측면 상에서 그 하부면 내에 형성된 적어도 2개의 함몰부들을 가지며, 각각의 판의 후크걸림 설부들 및 적어도 2개의 함몰부들은, 제1 판의 설부들이 제2의 인접 판의 함몰부들과 그리고 제3의 인접 판의 함몰부들과 활주 교합함으로써, 제1 판과 제2판 사이에서 그리고 제1 판과 제3 판 사이에서 접합부 내의 접경 표면을 형성하는 것을 허용하도록 배열되며, 상기 적어도 2개의 함몰부들은 기계가공에 의해서 제조되고, 상기 엇갈린 후크걸림 설부들은 기계가공에 의해 서로 격리되며, 인접 판들의 상기 설부들 및 함몰부들은 협력하여 2개의 판의 수직 및 수평 맞물림 결합 모두를 제공하는, 다각형 판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후크걸림 설부들의 근부(root)를 강화하기 위한 수단을 더 포함하는, 다각형 판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 후크걸림 설부들은 상기 코어 층과 일체로 형성되는, 다각형 판.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 함몰부들은 길이를 따라 단속적이고(discrete) 2개의 후크걸림 설부들 사이에 또는 후크걸림 설부에 인접하지만 설부 위치들에는 있지 않게 배열되는, 다각형 판.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접경 표면이, 상기 판의 두께의 적어도 10%의 거리에 걸쳐 연장되는 경사 섹션을 가지거나, 또는
    상기 접경 표면이, 설부의 길이의 적어도 10%의 수평 거리에 걸쳐 연장되는 경사 섹션을 가지거나, 또는
    상기 경사 섹션이 10 내지 60°의 각도인, 다각형 판.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 함몰부들은 상기 코어 층의 하부면 내에 형성될 때 불연속적인, 다각형 판.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 판은 3-, 4-, 또는 6-측면형이고, 상기 코어 층의 하나의 측면을 따른 후크걸림 설부들은 상기 코어 층의 반대되는 또는 대향하는 측면 상의 후크걸림 설부의 위치에 대해서 엇갈리는 위치에 배치되고; 상기 코어 층 상의 각각의 후크걸림 설부는 폭을 가지며, 상기 설부들 각각은 공간(S) 만큼 인접 걸쇠 설부로부터 분리되어 있고, 상기 코어 층 상의 후크걸림 설부들 사이의 공간(S)은 적어도 상기 코어 층 상의 가장 넓은 후크걸림 설부만큼 넓고, 판의 임의의 측면이 실질적으로 유사한 구성의 다른 판의 임의의 측면에 연결될 수 있는, 다각형 판.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공간들에 대응하는 후크걸림 설부들 사이의 영역들 내에서 상기 코어 층의 외부 연부 상에 형성되는 사면형 표면(beveled surface)들을 더 포함하고, 상기 후크걸림 설부들은 사면형 융기부 표면(nose surface)들을 구비하고, 하나의 판을 다른 판에 접합하는 것이, 판들이 실질적으로 공통-평면적일 때, 판들을 함께 활주시키는 것에 의해 행해짐으로써 상기 판의 코어 층의 연부들 상의 사면형 표면이 다른 유사한 판의 후크걸림 설부의 사면형 융기부 표면과 접촉하도록 구성되고, 상기 설부가 상기 연부의 사면형 표면을 따라서 그 아래로 상기 코어 층의 하부면 상의 함몰부 내로 통과하는 것을 용이하게 하는, 다각형 판.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후크걸림 설부들 각각은 상기 설부의 원위 측면 상의 상향 돌기부를 구비하고, 상기 돌기부의 하나의 측면이 사면형 융기부 표면의 적어도 일부를 형성하고, 상기 돌기부의 대체로 내향 대면하는 다른 측면이 인접 판의 상기 함몰부의 대체로 내향 대면하는 맞물림 표면과의 결합을 위한 맞물림 표면을 정의하고, 상기 설부들 각각은, 상기 판의 연부의 외향으로 연장하는 대체로 편평한 상향 대면 표면을 가지는 중간 섹션을 구비하며, 상기 중간 섹션의 상향 대면 표면은, 인접 판의 설부들 사이에서 인접 판의 연부의 내측으로 배치된 하향 연장 맞물림 연부를 수용하도록 그리고 그와 접경하도록 구성되는, 다각형 판.
  10. 제9항에 있어서,
    맞물림 연부가, 상기 판의 하부면 내에 형성된 불연속적인 또는 연속적인 홈의 형태의 함몰부의 부분을 형성하고, 상기 홈은 상기 판의 연부들의 각각의 적어도 일부와 나란히 그리고 그에 평행하게 연장되는, 다각형 판.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 맞물림 연부의 하단 표면이 편평한, 다각형 판.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    동일한 구성의 판과 결합될 때, 하나의 판 상의 상기 후크걸림 설부들이 다른 판의 적어도 하나의 함몰부와 결합되도록, 하나의 판이, 결합된 판들의 연부들의 방향으로 다른 판에 대해서 활주식으로 이동 가능한, 다각형 판.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공간들(S)은 상기 설부들의 근부 폭(T) 보다 크거나, 또는
    상기 공간들은 상기 설부들의 근부 폭의 적어도 1.5 내지 2배인, 다각형 판.
  14. 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 판이 모서리들을 가지고, 상기 공간(S)은
    S > T + 2t +d
    에 의해서 주어지며,
    T는 설부의 폭이고, t는 상기 판으로부터 돌출하는 상기 설부의 길이이고, d는 모서리 전의 마지막 설부의 연부로부터의 거리인, 다각형 판.
  15. 하부면 그리고 연부들 및 연부 면들을 가지는 코어 층을 구비하는 판의 제조 방법으로서:
    상기 코어 층의 하부측 내에 복수의 함몰부를 기계가공하는 것에 의한 형성 단계,
    기계가공에 의해서 상기 코어 층의 연부들로부터 외향으로 연장되는 후크걸림 설부들의 상부 형상을 형성하는 단계,
    기계가공에 의해서 상기 후크걸림 설부들을 서로 격리하는 단계를 포함하고;
    상기 함몰부들은 상기 후크걸림 설부들과 결합되도록 구성되고, 제1 판의 설부들과 제2의 인접 판의 함몰부들이 결합하여 쪽매맞춤(tessellation)을 형성할 수 있게 허용하도록, 각각의 판의 상기 후크걸림 설부들 및 복수의 함몰부가 배열되는, 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 기계가공은 후크걸림 설부들과 나란히 또는 후크걸림 설부들 사이에 위치하지만 후크걸림 설부 위치에는 있지 않은 단속적인(discrete) 함몰부들을 형성하는, 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    각각의 설부 상의 접경 표면이 기계가공에 의해서 형성되고, 상기 접경 표면은 상기 판의 두께의 적어도 10%의 거리에 걸쳐 연장되는 경사 섹션을 가지거나,
    상기 각각의 설부 상의 상기 접경 표면이, 상기 설부의 길이의 적어도 10%의 수평 거리에 걸쳐 연장되는 경사 섹션을 가지거나, 또는
    상기 각각의 설부 상의 접경 표면이, 10 내지 60°각도의 경사 섹션을 가지는, 방법.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후크걸림 설부들을 격리하는 단계는, 회전 헤드 상의 복수의 기계가공 공구들의 순차적인 인가에 의해서 이루어지거나,
    상기 후크걸림 설부들을 격리하는 단계는, 인덱싱 헤드 상의 복수의 기계가공 공구들의 순차적인 인가에 의해서 이루어지거나, 또는
    상기 후크걸림 설부들을 격리하는 단계는, 진동 테이블(oscillating table) 상의 복수의 기계가공 공구들의 순차적인 인가에 의해서 이루어지는, 방법.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계가공 공구들의 이동은 상기 판의 전진 이동과 동기화되거나, 또는
    상기 단속적인 함몰부들을 형성하는 기계가공은 상기 판의 전진 이동과 동기화되는, 방법.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    기계가공에 의해서 상기 후크걸림 설부들을 서로 격리하는 단계는 적어도 하나의 회전 공구에 의해서 수행되고, 상기 회전 공구는 상기 판의 이동에 수직인 방향으로 상기 판을 향해서 그리고 그로부터 멀리 왕복 이동을 생성하는 한편 동시에 상기 판의 이동에 평행한 병진운동을 가지는, 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 공구는 수직에 대해서 알파(alpha)의 각도로 기울어진 회전 축을 가지고, 상기 설부들 사이의 간극들 내의 판의 기계가공은, 수평에 대해서 알파의 각도인, 결합하는 판들의 상기 접경 표면의 경사 섹션을 형성하는, 방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 공구는 수평의 회전 축을 가지고, 상기 설부들 사이의 간극들 내의 판의 기계가공은, 결합하는 판들의 접경 표면의 오목한 경사 섹션을 형성하는, 방법.
  23. 제15항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설부의 반복 거리(R)가
    R = (2 . π . r . vpl) / (n . vC)
    에 의해서 주어지고,
    r = 기계가공 터렛의 중심까지의 판의 연부의 거리
    vpl = 상기 판의 속도
    vC = 상기 판과의 접촉 지점에서의 상기 터렛 상의 공구의 (상기 판의 이동과 동일한 방향의) 속도
    n = 기계가공 공구들의 수인, 방법.
  24. 제15항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설부들의 기계가공은 상기 후크걸림 설부들 각각에서 상기 설부의 원위 측면 상의 상향 돌기부를 형성하고, 상기 돌기부의 하나의 측면이 사면형 융기부 표면의 적어도 일부를 형성하고, 상기 돌기부의 대체로 내향 대면하는 다른 측면이 인접 판의 상기 함몰부의 대체로 내향 대면하는 맞물림 표면과의 결합을 위한 맞물림 표면을 정의하고, 상기 설부들 각각은, 상기 판의 연부의 외향으로 연장하는 대체로 편평한 상향 대면 표면을 가지는 중간 섹션을 구비하며, 상기 중간 섹션의 상향 대면 표면은, 인접 판의 설부들 사이에서 인접 판의 연부의 내측으로 배치된 하향 연장 맞물림 연부를 수용하도록 그리고 그와 접경하도록 구성되는, 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 설부들을 격리하기 위한 기계가공은, 상기 판의 하부면 내에 형성된 불연속적인 또는 연속적인 홈의 형태의 함몰부의 부분으로부터 맞물림 연부를 형성하고, 상기 홈은 상기 판의 연부들의 각각의 적어도 일부와 나란히 그리고 그에 평행하게 연장되는, 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 함몰부의 일부는 편평한 표면을 가지는 단차부이고, 상기 설부들을 격리하기 위한 기계가공은 상기 단차부의 편평한 표면으로부터 상기 맞물림 연부의 하단 표면을 형성하는, 방법.
  27. 제15항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계가공은, 밀링, 연삭, 레이저 절삭, 레이저 삭마, 톱질, CNC 기계가공 중 임의의 것 또는 임의 조합에 의해, 아르키메데스 나사를 이용한 절삭에 의해, 상기 판을 정지적(stationary)으로 유지하고 톱질하는 것에 의해 또는 그와 유사한 것에 의해 이루어지는, 방법.
  28. 제15항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해서 제조된 바닥제작 판(flooring board).
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