CN106460393B - 具有通用连接系统的地板 - Google Patents
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Abstract
本文描述了一种构造及装配与构造板(例如地板)的方法。板具有用于板彼此互连的周边连接布置、芯层(例如由基于木材或纤维材料制成)以及应用于芯层的顶层，所述芯层可以是装饰性的并且可包括或提供耐磨层。另外底层可以应用于芯层的下侧并且经设计与地板接触或者在使用时可以应用下层。连接布置结构包括互连钩接榫舌和其协同工作以产生垂直锁定和水平锁定的对应的卡钩。
Description
技术领域
本发明涉及板，诸如地板、墙板和天花板并且涉及此类板的装配以及涉及制造此类板的方法。
背景技术
在地板、墙壁和天花板的构造中使用的板由多种材料组成，并且其经设计以多种方式接合。地板常常由包括多层不同材料的复合材料构成。地板也通过多种结构和技术彼此连接，包括标准榫舌凹槽连接和更复杂和易于使用的系统，这些系统采用粘合剂和胶带、结合到板边缘中的卡合连接、带有互锁边缘的角板以有重叠的边缘。许多边缘经具体设计以实现与强度、接头的最小可见度、防止水和灰尘进入、耐用性、低生产成本有关的目标和许多其它目标。
在地板的情况下，存在目前在市场上可获得的乙烯基浮动地板的两个系统。这些系统为其中将锁定榫舌和锁定凹槽机械加工在构成地板的片材的边缘中的系统。此系统的问题包括这样的事实：为了具有足够空间以在板的相对边缘上形成经机械加工的乙烯基锁定榫舌和锁定凹槽，需要板相当厚并且乙烯基本身为相对柔性且可变形材料，这不可很好地适用于创建强的机械连接。另一系统依赖于施加到相邻面板下侧的粘合带。然而，这些系统无法提供板之间的机械连接，它们不可容易拆卸，并且难以安装，因为一旦板放在接头粘合带上，其难以重新定位。
具有经机械加工在构成地板的片材的边缘中的锁定榫舌和锁定凹槽的另一地板描述于WO 2010/087752并示出在本申请的图16中。如在WO 2010/087752中所述，深凹槽将对面板边缘的稳定性和强度产生负面影响。其中榫舌和凹槽必须形成在板的相同侧上的此系统的问题包括如下事实：为了具有足够空间以在板的相同边缘上形成锁定榫舌和锁定凹槽，板需要相当厚，如果制得较薄，那么榫舌机械强度不够高，特别是在此类板由木材或纤维材料如HDF或MDF制得时，例如具有木材或纤维材料的芯层或主体。
取自US 2012/317911的另一种设计示出在本申请的图17中。此文件公开一种包括框架、上材料以及填充物板的板；上材料具有暴露的上面和下侧，填充物板设置在由框架限定的空间内；上材料的下侧附接到框架的上表面；上材料的下侧附接到填充物板的上表面；框架具有从框架向外延伸的多个锁闩；框架具有在其下侧形成的用于啮合至少一个榫舌的至少一个凹部，每个板的锁闩榫舌和至少一个凹部经布置以使得第一板的榫舌与第二相邻板的凹部啮合。两个板之间的交错榫舌提供水平锁定和垂直锁定。水平锁定和垂直锁定为本领域众所周知的术语。此设计需要上材料、框架以及填充物板，即使用多种不同材料。
US 2008/0168730描述并在图9a中(在本申请中的图18)示出如何使用两个板(A，B)可创建人字形图案，从而一个板为另一板的镜像。这增加了板的复杂性以及板的数量，增加了发明成本。进一步制定需要购买哪些板以形成US 2008/0168730的图9a中示出的图案是不容易的。
发明内容
希望有一种用于多边形组合有吸引力特征的连接系统，所述有吸引力特征诸如适于使用并适于许多不同材料的通用设计、一个板的每侧可连接到另一板的任何其它侧、易于安装、低制造成本、高质量抛光、使用可再循环材料、多种尺寸和可能形状、通用制造方法、使用少数的不同材料、可再循环性中的一个或多个。
本发明的实施例尤其适于板，诸如地板、墙板以及天花板并且其旨在以机械方式连接。这些板可以基于多种材料上，其中塑料或聚合物材料或弹性体材料，诸如PVC或泡沫材料、木材或纤维材料诸如实心木材或HDF或MDF。板可具有材料诸如塑料或聚合物或弹性体材料或木材或纤维材料的芯层或主体。为了提供一种通用连接系统，优选避免使用仅适于一种设计的制造技术，例如框架的注塑模制，对于框架的每种尺寸，需要另一种模具。本发明利用机械加工，从而可以适用于多种材料。
本发明尤其适用于浮动地板，即可相对于地板可铺设在其上的基部移动的地板。然而，应强调的是，本发明可以用于所有类型的现有硬质地板上，诸如均匀木制地板、具有片状芯或胶合板芯的木制地板、由刨花板制得的芯、具有单板表面和木制纤维芯的地板、薄层合地板等。本发明也可以用于可以用切割工具机械加工的其它类型的地板，诸如胶合板或刨花板的底层地板。即使其不是优选的，所述地板也可以固定到地板。
本发明的实施例的目的为构造具有连接元件和边缘的板，由此构造如通过机械加工芯层(即具有一个或多个共同延伸的材料层)制成的板。
本发明的目的为提供一种易于铺设的复合地板，其不浪费材料，可以用常规制造工具制得，并因此对所需设备需要的投资有限，而且可制造成具有不同功能的多个种类。对板边缘的连接设计可以应用或适于许多不同材料。本发明的实施例实现滑动棋盘形布置，即两个不同板的任何两侧之间的滑动或卡合连接。平坦表面的棋盘形布置为使用一个或多个几何形状平铺平面，例如通常称为砖并在本申请中称为板，其中无重叠并无间隙。本发明的实施例可提供适用于不同材料，诸如加强用于钩接或锁闩的榫舌或者提供加强用于锁闩的榫舌的装置以补偿由机械加工步骤诸如对连续或离散凹槽的机械加工引起的机械性能变弱。另外，榫舌的不同设计(例如宽度和形状)可以用于改变强度并且易于将两个板锁定在一起。
特别地，根据本发明实施例的板可组合以使得形成在板的每个边缘上具有连接的图案，这些连接可以通过将板滑动在一起而非通过将板成角度而完成，尽管后者是可能的。另外，根据本发明的实施例，任一侧可以连接到相邻板的任何其它侧，即相同连接设计可以用于每一侧。此类连接不同于大多数常规不对称设计，其中在一侧上的连接与在其接合的另一板的一侧上的系统互补。
本发明的实施例不需要使用用于水平锁定的不对称榫舌和凹槽布置，由此榫舌从一个板的侧边缘表面突出并在相邻板的侧边缘表面上安装到匹配凹槽中。侧边缘凹槽需要增加必须用于板的材料的厚度或降低板或榫舌的强度。例如在本发明的实施例中，两个相邻板的榫舌形成提供垂直锁定和水平锁定的构造状互锁指状件。一个板的榫舌在相邻板的下方通过。
本发明的实施例由平坦均匀板制成，而不是由固定或胶合在一起的多个部件构造。本发明的实施例为无框架板。
本发明的实施例涉及一种构造和构成此类板(例如地板)的方法，所述此类板具有用于板彼此互相连接周边连接布置，芯层，例如由塑料或聚合物或弹性体或基于木材或纤维的材料或其它和合适材料制成。
板可以是多层构造。芯层可包括一个或多个包括顶层的层。顶层可以是装饰性的并且可包括或提供耐磨层。顶层或表面层可以例如由以下材料组成的材料制成：乙烯基片材、编织乙烯基、地毯、高压层合件、直压层合件、陶瓷砖、针刺毡、木材、纸、印刷或非印刷塑料材料。在本发明的实施例中，芯层的边缘和边缘表面以及邻接表面通过机械加工形成。芯层可以由塑料、橡胶、基于木材或纤维材料诸如例如固体木材、HDF或MDF制成。
芯层也可包括在板的下侧上的底层，并可以经设计在使用时与地板或下层接触。底层可与芯层的其它层诸如顶层协同工作以提供保持平坦并不会扭曲到明显程度的平衡板。因此可以用来加工成成品板的原材料、板条可以是单层或多层构造，由此板条的层是共同延伸的。
本发明也包括根据本发明的任何实施例的板的装配，所述装配为棋盘形布置。
在板的每个或每一边缘的连接单元可以通过机械加工制成。
此机械加工包括在本发明的实施例中：
a)连续或间歇地对在板的下侧和位于板的每个边缘的内侧距离的凹部进行机械加工。
b)将榫舌的形状沿着边缘机械加工在上表面中。榫舌的形状可取决于板的材料。
c)通过机械加工去掉经加工榫舌形状之间的中间部分来分离单独的榫舌。
由以下给出榫舌的重复距离R(参见图12c)
R＝(2.π.r.vpl)/(n.vC)
其中r＝板的边缘到机械加工转塔中心的距离
vpl＝板的速度
vc＝在与板的接触点出在转塔上工具的速度(在与板移动的相同方向上)
n＝机械加工工具的数量。
每个机械加工步骤可包括多个部分机械加工步骤。将每个机械加工步骤分成多个浅机械加工步骤减少在每个步骤中施加到板上的力。
机械加工步骤可以以板静态或移动的情况下执行。如果板是移动的，那么步骤c)可以通过包括具有旋转机械加工工具的转塔的机械加工集合来实施。转塔的旋转可以与板移动的线速度同步并且可以是连续或非连续的。作为转塔旋转速度的结果，在板移动方向上的有效速度可以与在其方向上的板速度相同或不同。每个机械加工工具围绕其自身轴的旋转优选地独立于转塔本身的旋转，以使得机械加工工具优选地具有其自身独立的驱动。这使得优化用于以待加工的工具和材料的旋转速度。
在步骤c)中，分离的榫舌的重复距离也取决于板和转塔中心之间的距离并且取决于板和机械加工工具的相应速度。在转塔上机械加工工具的数量的选择将取决于重复距离和几乎符合仿形切削线的机械加工的尺寸。每个榫舌的宽度为重复距离减去由机械加工工具切掉的间隙(尺寸“S”)。尺寸“S”取决于机械加工工具的尺寸、机械加工工具在转塔分支上的位置、到板的距离以及转塔和板之间的同步性。到板的距离、机械加工工具的尺寸和位置以及同步性优选被优化，以便得到尽可能接近于板的榫舌部分的矩形切口。机械加工工具可以相对于板的平面的角度切割。
当分离时榫舌的宽度小于相邻榫舌之间的间隔尺寸，并且被优选，以使得板的任何边缘可以连接到相邻板的任何其它边缘。当榫舌从芯层的下边缘侧面延伸一段距离“t”时，并且榫舌具有宽度T并由长度S间隔分开并且在一侧上从边缘到最后一个榫舌的最短距离为尺寸“d”，那么在本发明的任何实施例中：
S>T
在本发明的一些实施例中，以下不等式可应用(以使得具有用于布置板的各种不同可能性)：
S>T+2t+d。
优选地，两个榫舌之间的间隔为S并且在板的一侧上最后一个榫舌的边缘的距离为d，由此相邻于相同拐角但是在板的另一和相邻侧上的榫舌的边缘为从所述拐角的距离S-d。
可以对板材料直接进行机械加工工艺而不需要底切，即凹进或外伸部分但是本发明不包括使用多个机械加工工具，从而使得宽的设计范围。
根据本发明的实施例的板可具有多个属性，可以提供这些属性中的每个或者可以提供这些属性中的一些或所有，例如这些属性中的任何组合可以提供在本发明的实施例中。这些分开但是可组合属性的选择包括：
a)易于铺设。
b)板具有平铺多边形的形状，诸如正方形、矩形或长方形、平行四边形、六边形或六边形的八分之一区段。板可具有两组两侧，每组具有相同或不同长度。地板的图案可以通过使用板的滑动棋盘形布置而产生。此属性实现铺设诸如棋盘形布置的图案，其支持在每个板上在形状或图案中的旋转对称或不对称以及其它变换，以使得许多种平铺图案或棋盘形布置成为可能。平面表面的棋盘形布置或平铺为没有重叠和没有间隙地填充平面的平面图形的图案。例如，任何四边图形诸如四边形的副本可形成在所有侧的中点处具有2-重旋转中心的棋盘形布置以及其的基向量为四边形的对角线或等效为这两个基向量中的一个或其加和或其的差值的平移对称。棋盘格状地板图案诸如正方形或方格形、削截式正方形或削截式方格形、三菱体三六边形或四方形(tetrille)、削截式三六边形或削截式六四方形平铺均包括在本发明的范围内。
c)连接布置结构提供在所述侧的每边上，例如在芯层的三、四、五或六个边的每边上，其可以用于将一个板上的任何边接合到另一板的任一边。
d)接合在一起的板可以是等同或者可以是不同的但是以它们能够平铺在一起的此种方式调适。例如，四边地板可以与类似板或非类似板组合以平铺平面表面诸如地板。本发明包括地板的组合，其包括根据本发明实施例的至少一个四边地板。
e)根据本发明的地板的实施例也可以适于具有良好的声学特性。
f)连接布结构置借助于滑动板并将板锁闩在一起应该在相邻板之间可制成而不需要使板成角度。这使得通过棋盘形布置例如使用地板砖形成地板。
g)板之间的连接布置结构也可以任选地如此构造使得当两个板连接在一起时，一个板可以在两个板的匹配边缘的方向上被移位(到一定程度)。这使得在平铺期间调整两个板的相对位置，例如以在相邻板的顶部装饰层中对齐图案。
h)在本发明的实施例中，可以选择板的所有层的材料、形状和厚度以使没有板的部分通过顶层露出。
i)在本发明的实施例中，可以选择芯层的材料和其厚度以使得地板的不均匀度通过顶层露出。
j)本发明实施例的地板的构造和制造方法包括机械加工步骤，例如形成其中两个板接合的邻接表面。机械加工的使用使得本发明的连接系统通用地适用于不同材料。机械加工步骤可弱化一些材料并且本发明的实施例提供内在更牢固的部件，诸如钩接或锁闩榫舌或用于加强某些部件的器件诸如钩接榫舌。本发明的实施例不使用局限于独特尺寸的方法，诸如产生局限于模块尺寸的产品的模制技术。本发明的实施例不使用局限于特定材料的方法，例如需要具有特定熔融指数MFI的塑料材料以使得可以模制塑料材料的注塑模制。
k)本发明实施例的连接布置可紧紧并牢固地接合板而不需要使用粘合剂、钉子或螺钉或在安装期间使板成角度。
l)只需要使用相对少的材料以制得每个板并且可以选择这些材料以再循环。
本发明的实施例提供一种多边形板，其具有芯层以及下侧、顶侧和边缘以及边缘面，芯层具有从芯层的边缘向外延伸的多个交错的钩接榫舌；一个板的芯层在两侧上具有在其下侧中形成的至少两个凹部，用于与另一板的钩接榫舌啮合的，每个板的钩接榫舌和至少两个凹部经布置以使得第一板的榫舌与第二相邻板的凹部滑动匹配以及与第三相邻板的凹部滑动匹配，从而在第一板与第二板之间以及第一板与第三板之间、通过机械加工制成的至少两个凹部之间的接头中形成邻接表面，相邻板的榫舌和凹部协同工作以提供两个板的垂直啮合和锁定啮合。
特别地，交错的榫舌优选地通过机械加工彼此分离。
根据本发明实施例的地板具有可打开、关闭或锁定板连接系统。地板在一个或多个，优选地板的每个边缘的下侧上具有间歇或连续凹部或凹槽或通道以及在与凹部相同的每个边缘上的间隔开突出榫舌。榫舌以交错方式形成，以待与凹部在关闭或锁定动作中以互锁指状件的形式结合在一起。此锁定系统的榫舌和凹部可以借助于机械加工或成形工具诸如通过磨削而产生。特别地，间歇或连续凹部和榫舌可以通过机械加工而制成。因此，连接方法独立于所使用的材料。每个板的榫舌和凹部经优选布置以使得第一板的榫舌与第二相邻板的凹部啮合并在第一板和第二板之间的接头中形成邻接表面。实施例的连接系统适于使得一个板的两个相邻侧通过滑动连接到其它板的侧并不需要使任何板成角度。
对于滑动连接，榫舌可具有一些柔韧性或可以弹性方式柔韧的以使得榫舌可在锁定元件或棒的下方或上方在相邻板的凹部上偏转并运动。在所用材料为弱、易碎或可能分层时，在榫舌中的此类柔韧性可导致损伤。一些纤维板材料展现出此特性，尤其是在机械加工之后，例如对间歇或连续凹部的机械加工或对突出榫舌的机械加工。
根据本发明的一些实施例，板设计优选地包括用于加强每个榫舌根部的装置。这是有用的，因为当每个榫舌在相邻板的下方滑动并然后锁闩到凹部中以形成交织的指状构造时，滑动锁闩的铺设过程需要每个榫舌的一些偏转。这需要榫舌的弯曲并且如果榫舌机械性能太差，那么其可断裂或破裂。因此，每个榫舌必须足够长以锁闩到对应凹部中，并且足够强但是也足够柔韧以锁闩而没有损伤。置于榫舌内侧的连续凹部可弱化榫舌，例如如果凹部接近于榫舌根部，那么可以降低剪切强度。
多种设计可以通过机械加工而有效地产生。为提供用于加强根部的手段，在一个实施例中，邻接表面具有延伸至少10％的板厚度的距离的倾斜部分。加强可以通过延伸至少20％、30％、40％、50％、高达约60％厚度的倾斜部分而增加。倾斜部分水平延伸至少10％的榫舌的长度。为增加剪切强度，倾斜部分可延伸至少20％、30％、40％、50％、高达至少60％的榫舌的长度。倾斜部分可以成至少10°、20°或40°加或减10°或加或减5°或高达60°。对应板的外形必须经调适以便使得正确装配。此布置的优点是加强榫舌的根部。但是这也将使得榫舌刚性更大。如果用于板的材料非常柔韧或橡胶状(诸如耐冲击性塑料)，那么这可以是优点。
在另一实施例中，用于加强的手段通过间歇凹部提供，诸如布置的离散凹槽或通道以使得在榫舌后面没有凹部，即榫舌的内侧没有凹部。
在另一实施例中，用于加强的手段通过用于榫舌的材料提供，例如板由弹性材料制成，诸如聚合物、弹性或塑料材料，诸如例如可以发泡的PVC。
在另一实施例中，用于加强的手段通过在榫舌的下侧上的涂层提供，例如塑料或树脂的层，诸如纤维增强塑料或树脂。
与本发明一起使用的机械加工技术，诸如磨削、研磨、锯或激光切割或烧蚀可以适于许多不同材料。根据本发明的实施例的机械加工技术适于使得参考尺寸来自板的顶表面。此优点在于，相邻板的顶表面在相同高度。
在一个方面，本发明提供一种易于铺设的地板，特征在于其包括多边形砖，例如三、四、或六边芯层以及在芯层的表面上或表面中固定的任选装饰层，芯层具有或包括在芯层的外部边缘上设置的锁闩或钩接榫舌，并且所述锁闩或钩接榫舌捕捉例如至少一个凹部或一些凹部，诸如在芯层边缘的下侧上提供的凹槽或通道。在每个板的每个边缘上的榫舌和至少一个凹部经布置以使得第一板的榫舌与第二相邻板的至少一个凹部啮合(反之亦然)，并且也优选地与第三相邻板的至少一个凹部啮合(反之亦然)，以及在第一板和第二板之间以及在第一板和第三板之间的接头中形成邻接表面。至少一个凹部优选地通过机械加工形成。对于一组板，优选地任何板的任何侧可与任何其它板的任何侧锁定。
当从上方观察时，钩接榫舌可具有矩形、正方形、梯形或其圆弧形版本或半圆形、勺形或铲形，并且以间隔方式设置在芯层的外边缘上。形状通过如随后描述的机械加工工具的形状和设置来确定。板的每个边缘优选地以类似方式制备，以使得相邻于，即在榫舌的至少一个侧上，提供凹部，每个凹部形成卡钩并且具有对应于正方形、矩形或其圆弧形版本或半圆形或勺形或铲形钩接榫舌的形状并且设置在芯层的外边缘的下侧。凹部至少位于矩形钩接榫舌的旁边或之间；在芯层的一个外边缘上的矩形、正方形或其圆弧形、或半圆形或勺形或铲形钩接榫舌的位置以交错方式布置，而在芯层的一个外边缘上的凹部的位置可以交错或连续方式布置。
根据本发明实施例的此类钩接榫舌可以以间隔方式设置在芯层的外边缘上，至少两个凹部中的每个凹部形状上对应于正方形或矩形榫舌并且设置在榫舌以外的芯层的外边缘的下侧上。从榫舌的榫舌头的内侧到芯层的边缘的距离等于从凹部的头部内侧到芯层的内侧的距离。这些特征提供锁定。
榫舌可具有榫舌头，所述榫舌头具有远侧和近侧或边缘。从钩接榫舌的榫舌头的近侧或内侧或边缘到芯层的边缘的距离优选地等于从凹部的内侧到芯层的边缘的距离。
特别地，板可以是易于铺设地板，包括固定到芯层的四边芯层和连接到芯层的四边表面层，特征在于，芯层包括在芯层的边缘上设置的矩形钩接榫舌；芯层的每个边缘均匀地设置有若干矩形钩接榫舌；芯层边缘的下侧设置有在钩接榫舌以外对应于钩接榫舌的凹部；
钩接榫舌在芯层的两个边缘上的位置和钩接榫舌在芯层的两个其它边缘上的位置以交错方式布置，并且在凹部在芯层的两个边缘上的位置和凹部在芯层的两个其它边缘上的位置以交错方式布置。
在本文中描述多个不同实施例，并且描述了多个不同任选或优选的特征。除非另外说明，否则用于任何实施例的任选或优选的单独特征或优选或优选特征的组合可以应用于本文中描述的任何其它实施例，除非另外说明或明显不相容。
相比于现有技术，本发明的实施例，尤其是具有内联机械加工的那些，具有以下优点中的至少一个：低制造成本、低设备投资、品质稳定并且通用。
另外细节公开在所附权利要求中，细节中的每个均限定本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的示意性俯视平面图。
图2为示出在图1中的实施例的示意性仰视平面图。
图3为沿着图1的线3-3截取的横截面视图。
图4为沿着图1的线4-4截取的横截面视图。
图5为结合在一起的两个板的横截面视图。
图6a和图6b为沿着本发明的其它实施例的图1的线3-3截取的横截面视图。
图7为沿着本发明的另一实施例的图1的线4-4截取的横截面视图。
图8a和图8b为根据本发明的其它实施例的接合在一起的两个板的横截面视图。
图9到图11示出根据本发明的实施例的板的装配。
图12、图13a到图13c和图14a和图14b以及图15示出为本发明实施例的机械加工的方法。
图16、图17以及图18示出现有技术布置。
定义
“棋盘形布置(镶嵌式布置)”为使用重复的没有重叠并没有间隙的几何形状创建二维平面的方法。本发明提供用如下描述的任何形式的棋盘形布置棋盘格化的地板。矩形棋盘形布置为由全等规则多边形构成的高度对称的棋盘形布置。仅存在三个规则棋盘形布置：其由等边三角形、正方形或六边形构成。半规则棋盘形布置使用多种规则多边形，其中存在八个。多边形在每个顶点处的布置是等同的。边缘对边缘棋盘形布置更不规则：唯一要求是相邻砖仅共享全部侧边，即，没有砖与任何其它砖共享部分边。存在其它类型的棋盘形布置，这取决于图的类型和图案的类型。存在规则与不规则、周期性与非周期性、对称与非对称以及不规则碎片性棋盘形布置以及其它分类。由于实际原因，优选的是如果如与本发明一起使用的地板为可以用三、四、五或六边或其组合棋盘格化的瓷砖。
根据本申请的“滑动棋盘形布置(或镶嵌式布置)”是指在可倾斜多边形板的每一边上钩接榫舌和凹部的形状和构造，以使得棋盘格化的图案可以通过相对于图案的其它板滑动每个板的锁闩而产生。仅通过与旋转移动的成角度连接以垂直降低一个板的一个边缘从而与另一板的一个边缘啮合，难以执行滑动棋盘形布置。为了易于装配，基本上需要一个滑动运动，并且本发明的实施例的特别优点在于，可以容易地实现滑动棋盘形布置并且在通常安装器的能力范围内。本发明不排出成角度操作以将板的边彼此接合。另外，可以升高已经铺设板的一个边缘以使得另一板的榫舌在下方滑动。
在本文中方位术语用于描述在板上各种部件的相对位置和配置。如本文所述，基于搁在地板上的板给定方向，其中卡钩(例如如本文所述，具有锁定边缘的凹部)在其下侧，并且/或者以使得装饰或表面板位于芯层上方。然而，如本领域技术人员将理解的是，在使用中，板可以用于任何位置，例如在倾斜地板、墙壁或天花板上。
术语“榫舌”是指从平板的侧边缘的突起。在榫舌的末端处，即从板的远侧末端，提供突起用于在相邻板的下侧锁闩到凹部中。
术语“凹部”是指与来自相邻板的榫舌协同工作以提供水平锁定的伸长空腔。在对于两个相邻板的匹配边缘上的多个互锁榫舌提供垂直锁定。
榫舌与凹部协同工作以创建于水平和垂直锁定的连接，同时维持相邻板在相同平面上。即相邻板的顶表面和底表面彼此齐平。
术语“机械加工”涉及各种工艺中的任一种，其中材料经受可控制材料移除过程。如在本文中使用的术语机械加工主要涉及消去制造。
机械加工可包括磨削、锯切、成形、刨平、研磨或其它材料移除过程。这些过程可涉及使用锋利切割工具以移除材料从而获得所期望几何结构。然而，术语机械加工业包括激光切割或烧蚀。
机械加工可以通过计算机数控(CNC)实施，其中计算机用于控制机械加工工具的移动和操作。
具体实施方式
在本文中阐述的本发明参考上述附图和一些特定实例或实施例来描述。所描述的实施例仅是对于本领域技术人员来说将是显而易见的许多变型的示例。
描述了板(例如地板)的构造以及装配与构造板的方法，其可以应用于许多不同板设计。板具有用于使板彼此互连的周边连接布置、芯层和顶层，芯层例如由塑料或聚合物材料或基于木材或纤维材料或其它合适材料制成，顶层与芯层形成为一个整体或涂覆于芯层，其可以是装饰性的并且可包括或提供耐磨层。另外底层可以与芯层的下侧形成为一个整体或涂覆于芯层的下侧，并且经设计与地板接触或者在使用时可以应用下层。底层也可作为平衡层，即保持板平坦并防止弓形弯曲。连接布置包括互连锁定榫舌和对应的凹部或多个凹部。榫舌可以用大体上根部部分增强以提供改善的抗弯曲性。此更强的根部部分可以通过使用离散的凹部提供，由此凹部仅相邻于榫舌并且不在榫舌位置处。
本文中描述的实施例包括芯层。任选地，芯层包括但不限于起到对地板提供结构稳定性的作用的层。芯层可以是多层但是优选为整体，即其由一片材料制成。芯层的材料可以由纤维或在一起形成单片的其它离散部件制成。芯层可起到支撑板上的另一个或多个部件的作用，例如本文中描述的装饰或表面层，和/或芯层可起到提供足够横向强度和稳定性的作用，即在板的平面中，如在正常使用中需要确保板不被压缩或以其它方式扭曲到任何较大程度(如果有的话)，例如如果用于此目的，在与其它板啮合和/或曾经在某一位置作为地板时。在芯层上设置的层可以称为装饰层或本文中的表面层。任选地，装饰层包括但不限于显示装饰的层或者在其上可以显示装饰的层。
任选地，所示出的装饰可例如选自线、颜色、轮廓、形状、纹理、制成装饰层的材料以及在其上呈现的任何装饰物。例如，颜色可以是用于形成装饰层或其任何可见部分的材料的颜色，或在板上印刷的颜色。任选地，表面层包括但不限于具有暴露上表面的层。
任选地，装饰层可本身为柔性体，即在与芯层分开或附接到芯层时不必是刚性。
此外，可以应用底层或平衡层。这可以是纸层并且可以用于加强板并防止扭曲。
在本发明的所有实施例中，钩接榫舌可在相邻板的下方滑动并且榫舌的尖部位于相邻板的凹部中。板的每个边缘均具有一个凹部或多个凹部和榫舌，榫舌被间隔开，而凹部或多个凹部布置在间隔开的，以使得一个板的榫舌位于相邻板的凹部或多个凹部中且反之亦然。本发明的所有实施例实现了滑动棋盘形布置，即实现了以无重叠或间隔的平铺模式在任何取向上使一个板与两个其它板接合。
如本文所述，实施例包括互锁或钩接榫舌和凹部。在板上的钩接榫舌和凹部优选地协作以使得在一个板上的钩接榫舌可啮合(例如锁闩到)在相同或不同构造的另一板上的凹部，以防止板横向分开，即防止板在与板的相同平面上分开。优选地调适榫舌和凹部以使得它们通过平坦滑动运动而锁闩在一起而不需要使板中的一个成角度。另外优选设计钩接榫舌和其匹配的凹部，以使得一个板上的两个相邻侧边可连接滑动到两个其它板。板上的钩接榫舌任选地基本上为平面钩接榫舌，基本上具有一个或多个使得钩接榫舌与凹部结合的特征，例如垂直突起或突出。此类钩接榫舌可以是具有两个大体上平坦相对表面的榫舌，并且当从具有榫舌的板的上方观察时可以是规则形状；此类规则形状可选自例如矩形或正方形。
在任何实施例中，芯层可包括木质材料例如来自非常宽范围发展的实木或木质纤维材料，例如刨花板，然而优选MDF板或HDF板。芯层是对地板的总厚度有显著贡献并确保地板的扭转刚度和/或挠曲强度的地板的一部分。由于此原因，芯层是具有最大厚度的地板的层。
在任何实施例中，芯层可包括聚合物、弹性体或塑料材料，诸如PVC。
在所有图中，“P”是指为用于测量的参考平面的板的顶平面，并且此平面“P”为用于定义任何机械加工工具进入板材料中多深的参考平面。
实施例
图1为俯视图，该图本质上在某种程度上示意性的示出根据本发明任何实施例的地板8的基本构造，该构造也可以用于其它目的，诸如墙板或天花板，该板包括芯层1，其中顶表面附着(在此实例中通过粘合剂)于装饰或表面层3的下侧。板是四边的并且在此情况下是长方形。其他数目的边和其它形状包括在本发明的范围内，诸如可以用它们自己或其它形状棋盘格化的三、四、五或六边形状。图2为示出在图1中板8的仰视平面图。
在图1和图2中的芯层包括单件或单片基于木材或纤维的材料(诸如HDF或MDF)，或者可以是复合或者可以是多层产品，例如包括塑料、弹性体或聚合物或塑料材料，例如发泡材料。芯层1也具有凹部6，在实施例中榫舌5和凹部6优选地整体地形成在芯层1中，例如通过诸如磨削的成形工艺形成。在图2中，沿着每个边缘连续示出凹部6。本发明也包括离散且与间隔9平行布置的凹部6，以使得在榫舌5内侧没有凹部6或者仅凹部6的部分在榫舌5的内侧。每介榫舌5可具有宽度T并且榫舌5通过具有长度S的间隔9与至少一个相邻榫舌5分开。在图1和图2的实例中，S和T的比率大于1，例如大于1.5:1，例如高达2:1或更大。间隔9具有大于宽度T的尺寸S，以使得第一板的榫舌5可易于安装在其将要接合的第二板的榫舌之间。在一个边上的榫舌的位置可以相对于在反向的或相对边上的榫舌的位置而交错或偏移。例如在两个板接合在一起时，他们的端部相对于彼此可以相连或偏移。在一个边上的榫舌5可以与在相邻板上的间隔9对准。榫舌5和间隔9的此交错放置不仅是长边和短边的长方形板8的特征，也是具有其它形状或其它数目边的板的特征。因此，可以使用榫舌状交织指状件将两个板锁定在一起以提供垂直和水平锁定，同时视情况而定使得每个板精确地与下一个板或偏移对准。
在图1和图2中，榫舌5从芯层1的下边缘横向延伸距离“t”，并且榫舌5具有宽度T并且通过长度S的间隔9分开。在一个边上从最后一个榫舌的边缘的距离示出为尺寸“d”。在本发明的任一实施例中：
S>T
在本发明的实施例中，以下不等式可应用(以提供板的各种不同互相布置)：
S>T+2t+d。
此基本上为S的最小尺寸，以便能够以任何模式将一个板的一个边装配到另一板的所有其他边，而不需要使用“成角度”铺设技术。
榫舌之间的间隔为尺寸S。在板的拐角处，一个榫舌的末端到拐角的距离为“d”。在此情况下，从拐角到下一边缘上的相邻榫舌的距离为S-d。因此，沿着边缘的任何两个榫舌之间的距离为“S”，独立于不论榫舌是否在长边、短边上或不论间隔S是否分布在两个边缘上。
如对于地板所惯用的，板8的总厚度可以大致是4mm到11mm，但是也可以更厚些，例如，11mm到15mm，或更薄2.5mm到4mm。芯层的厚度可实质上对应于板的厚度，特别是在没有使用额外层(诸如噪声保护材料)并且如果表面层仅是几分之一毫米厚度的情况下。优选地，芯层的厚度为2mm到10mm，例如3mm到8mm。优选地，此类地板具有10cm到100cm之间的宽度，0.3m到2.5m之间的长度。尺寸基本上由实际处理限制而限制，否则对尺寸没有特别限制。
图3a、图3b、图4以及图5为如示出在图1和图2中的板实施例的板边缘的放大横截面视图。此实施例具有在根部增强的榫舌形式。这增加刚度并且可以与弹性，例如橡胶材料状耐冲击塑料一起使用。其也可以与具有低剪切强度的材料一起使用。图3a和图3b为沿着图1的线3-3的截面的视图，并且示出榫舌5的横截面。图3a和图3b的榫舌形状非常类似。榫舌5的中间部分从加强且应力消除基部19朝向钩接榫舌5的远侧末端延伸。向上延伸突出部17设置在榫舌5的远侧边上。突出部17具有基本上向外面向且向上远离板8的斜切鼻11。斜切鼻11向下倾斜到鼻的尖部。榫舌5具有形成斜切鼻11的侧面的基本上垂直尖部表面12。另外斜切或圆形表面可以设置在表面12的底部以形成对于榫舌5的锥形鼻。突出部17又包括形成基本上倾斜锁定表面的另外锁定斜切表面16。表面16向上且向内面向并且在朝向(更接近于)芯层1的方向上向下倾斜到在中间部分18的顶部上的基本上平坦支承表面。向上面向表面11可在顶点或小平面处(未示出图3a中但示出在图3b中)与向下倾斜表面16相遇。平坦支承表面20可以是水平的(如示出)或向上或向下倾斜，例如加或减5°。较大斜切表面14从平坦支承表面20朝向芯层1向上延伸以接合并合并主要芯层1。表面14的斜角示出为角度“beta(β)”。该角度β可以是在例如相对于水平线10°到60°的范围内的角度。倾斜部分的水平范围(尺寸B)和垂直范围(尺寸D)可以根据需要设定。尽管表面14示出为笔直的，但是其可以是弯曲的。斜表面14与芯层1的下侧一起限定加强且应力消除基部19。相邻于芯层1的主要部分的此基部的较厚部分提供在根部处抵抗婉拒的能力和强度，即其增加由榫舌5形成的悬臂根部的强度。等效表面可或提供在卡钩中(在图4中成角度α的表面21，基本上α和β具有相同值)。这两者的组合具有如下影响：接合平面具有由表面14、表面21限定的显著长度并且如图5中清楚显示其以10°到60°的角度倾斜。在两个具体实施例中，倾斜角为40加或减10°，例如42°和35°。此倾斜邻接区域延伸超过至少10％或任选地至少20％、30％、40％、50％、高达最大值60％的板的厚度。超过厚度范围在图3中示出为尺寸D。板8的厚度示出为尺寸E。倾斜部分14延伸超过厚度的百分比因此为比率D/E×100％。倾斜部分在水平方向上的长度可以是榫舌长度的至少10％或任选地至少20％、30％、40％、50％、高达最大值60％。这些尺寸的百分比越高，榫舌更强，刚度也越大。
在榫舌5的根部处，倾斜表面14合并到芯层1中，提供了垂直表面13，在两个板接合在一起时其形成上邻接表面。此垂直表面13可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23中。在邻接的上边缘上，可以提供斜面27。此斜面27可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23中。
榫舌5上形状优选地通过沿着如由箭头X1所指示的板8的边缘的全部长度机械加工而获得。X1指示合适工具的移动，诸如磨削工具，其用于通过如随后参考图15所述的机械加工形成榫舌5的上表面形状。上形状的形成可包括一系列机械加工步骤，每个机械加工步骤仅移除部分量的材料。每个步骤可以通过不同工具实施，每个工具具有其自身形状和剪切深度。使用顺序的机械加工步骤降低由任何一个步骤制得的板上的力。
榫舌通过如参考图12a到12c、13a到13c或14a到14c所述和由图4中箭头Y1或Y2所指示的机械加工方法彼此分离如图1所示的距离S。
通道形式的凹部6设置在榫舌5的基部19的内侧。由于此凹部6在板的下侧(而不是在侧邻接表面)的事实，钩接榫舌5必须在邻接板的下方延伸。榫舌的长度可在安装或运输期间导致弯曲力的弱化。因此，倾斜表面14为更长的榫舌5提供显著的加强因素，尤其是在芯层由基于木质或基于纤维材料诸如MDF或HDF制成时。凹部6在图3中是可见的，因为在此实施例中，凹部6沿着如由箭头X2所定义的方法指示的板8的边缘的全部长度机械加工。X2指示合适工具的移动，诸如磨削工具，其通过如随后参考图15所述的机械加工形成凹部6。凹部6可具有多种形状，实例示出在图3和图14a和图14b中。特别地，凹部6可具有台阶41a(示出在图3a和图13a但未示出在图3b中)，凹部6在机械加工之后将形成图4中示出的平面41。
图4为在榫舌5之间的位置处(即，在间隔9的位置处)沿着图1的线4-4通过板8的边缘的横截面，并且示出凹部6。如图4中示出的边缘表面的形状优选为以使得其将与图3的榫舌形成共面接头，使得接合相邻板的上表面彼此齐平。图4示出具有从芯层1向下和向外面向的斜切表面21的锁定边缘22。表面21相对于水平的角度为α。在此实施例中，角度α可以在10°到60°的范围内。其它角度是可能的，诸如20°、30°、40°、50°。锁定边缘22具有形成凹部6的一个边界的另外斜切锁定表面24。锁定表面24经调试以在相邻板结合时，接合榫舌5的突出17上的锁定表面16。锁定边缘22在其下侧也具有将斜切表面21和斜切表面24接合在一起的水平表面41。在两个板接合时，表面41紧贴在榫舌5的平坦表面20中。从板的顶表面到平坦表面41的距离“J”决定一个板如何相对于相邻板以及图3的尺寸E-F-D位于。尺寸E-F-D+J应该等于板的厚度E。水平表面41经机械加工以便在此点出降低板的厚度，从而使得在两个或更多个板通过滑动棋盘形布置接合时榫舌5在芯层1的下方穿过并且锁定。等于后的E的E-F-D+J意指板将位于具有顶面齐平的相同表面上。表面(如表面41)可以通过对具有如示出在图13a的右侧上的形状41a的凹部6(如参考图15所述)纵向机械加工而形成，接着如参考图12a到12c、13a到13c或14a到14B所述通过另外机械加工步骤以分离榫舌。沿着表面21线A-A的延伸优选地不干涉拐角B或者在使用图12a或图13c或图14a的机械加工方法时仅诸如形成斜面。
表面21可以相对于水平线倾斜10°到60°，例如20°、30°、40°、50°、60°加或减10°或加或减5°。尽管表面21示出为笔直的，但是其也可以是弯曲的。应注意，表面14和表面21应该优选地在相对于水平线的相同角度，并且这些邻接表面取向可以不同以使其更易于或更难以脱离接合面板或板。特别地，在装配两个板时，优选的是如果存在量级为0.05mm或0.1mm到0.5mm或更大的表面14和表面21之间的微小间隙，以使得这些表面在表面16已经锁定在表面24后面之前不会相遇。
在倾斜表面21的顶部末端处，设置了垂直表面29，其在两个板接合在一起时形成上邻接表面。此垂直表面29可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23中。在邻接的上边缘上可以设置斜面27。此斜面27可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23中。
任选地，凹部6具有顶表面(或天花板)25，其适于在相邻板接合在一起时在锁定过程期间容纳在榫舌尖部上的突出部17的鼻部。顶表面25可以是平坦的(如所示)或弯曲的并且可以是水平或倾斜的。凹部6也可具有基本上垂直后壁26。后壁26的底部也可以是斜切或倒圆的。表面24应该优选地匹配图3的表面16以提供锁定。
在图3a和图3b和图4中，尺寸A、B和C分别对应于中间部分18的平坦支承表面20的长度(A)、从倾斜表面14的起点到倾斜表面14与芯层1合并的倾斜表面14的端部的距离(B)以及从此合并位置到凹部6的起点的距离(C)。
尺寸A+B约为锁定边缘22的横向横截面长度，所述长度由通过中间部分18的顶表面限定的间隔所接纳。A和B之间的关系可以随着其它因素而变化，诸如所使用材料的摩擦特性以及在芯层的制造中和在装饰或表面层3的制造中柔韧或柔软材料的使用的程度。根据具有无间隙接头的重要性和可能对具有能够移位和/或拆卸的面板或板的重要性，尺寸A可以大于、等于或小于B。A:B:C的比率可以例如为1:2:3或1:3:4或基本上来说1:X:X+1，其中X可介于1.5和5之间。
尺寸B+C为用于榫舌5和凹部6之间剪切强度的标志。通过倾斜部分加强根部受到芯层的厚度E限制。因此，这些尺寸决定突出钩接榫舌的根部有多强。对于最大强度，根部具有接近于芯层厚度的厚度，所述根部然后适度地变细到榫舌的尖部。然而这增加了刚度。
在本发明的实施例中，尺寸F与E的比率可以在0.3到0.7的范围内，例如0.4到0.6。尺寸G与尺寸E的比率可以为0.6到1.8，例如0.8到1.4。
图5为在接合配置中根据图3和图4的两个板的横截面视图。参考图3a、图3b到图5描述的板可包括装饰或表面层23。例如，具有压纹的上装饰层的豪华乙烯基片材可以通过粘合剂层28(未示出)附着于芯层1的顶表面。装饰或表面层23可以在两个板之间的接合的位置处倒角或斜切(斜面边缘在图3a、图3b中具有标号27)。斜面27的作用是当安装两个板时在两个板的接合点创建V形槽。
粘合剂层28应为弹性的并且优选地应该比芯层的材料更具有弹性。适于连接有木材或木质材料制成的表面的许多粘合剂适于用作粘合剂层28。这些是例如，热熔粘合剂诸如用于例如用于胶粘胶合板、分散粘合剂或溶剂粘合剂(例如酪素胶)、接触粘合剂诸如用于例如刨花板或硬板、胶水诸如，例如木工胶诸如常规用于木制接缝，或反应性粘合剂，例如，基于环氧树脂、或UF(脲甲醛)树脂、MF(三聚氰胺甲醛)树脂、PF(苯酚甲醛)树脂或RF(间苯二酚甲醛)树脂的多组分粘合剂。然而，相比纯连接目的所需的，粘合剂层28也可以涂覆地更厚。此外，粘合剂28可以用于改善噪声传播。
芯层可以由塑料或聚合物材料(诸如乙烯基)制成。装饰或表面板23可以是装饰性乙烯基地板片材。其中存在多层，这些多层可以通过任何合适的手段，诸如胶水、压力、挤压、铸造等彼此层压或固定。此类乙烯基地板片材优选地具有印花上层，所述印花上层由含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆盖物乙烯基聚合物材料制成，并且最终装备有聚合物的保护性涂层，所述聚合物的保护性涂层粘附到所述含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆盖物乙烯基聚合物材料。
用于装饰或表面层23的乙烯基地板片材的合适的含氯乙烯的聚合物的实例包括具有所期望特性组合的任何此类乙烯基聚合物，所述特性如柔韧性、耐步行性、易于清洁等。这些包括氯乙烯的均聚物和共聚物。
用于装饰或表面层23的乙烯基地板片材的不含PVC的地板覆盖物乙烯基聚合物材料的实例包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、具有所期望特性组合的低密度或极低密度的乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物，所述特性如柔韧性、耐步行性、易于清洁等。这些包括熔融指数在0.3g/10min到8.0g/10min(根据DIN 53 73，190℃/2.16)的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，如例如在EP-0 528 194-B中所述。其它地板覆盖物乙烯基聚合物材料描述在US 6,287,706、US5,458,953、EP 0603310-B以及EP 0528194-B中，上述专利内容通过引入方式并入本文中。
粘合到所述含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆盖物乙烯基聚合物材料的聚合物的保护性涂层可以由具有所期望特性组合的任何涂层材料制成，所述特性如玻璃化转变温度、断裂伸长率以及拉伸强度，诸如但不限于聚氨酯或聚丙烯酸酯漆。
含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆盖物乙烯基聚合物材料还可包括，本领域已知的一种或多种有机或无机添加剂和/或由PVC或不含PVC聚合物材料(包括以玻璃纤维形式的增强件或其它非编织体系)或通过使用用于稳定性的PVC或不含PVC聚合物材料的交叉定向层制成的一种或多种的中间支撑或承载层，以及由PVC或不含PVC聚合物材料制成的底部表面层。
顶表面层23可延伸超过芯层1的周长，并且可以变化以使得由板制成的接头可以更紧密或更松，这取决于具体的设计目标。其它因素为诸如是否板被制成以使得装饰或表面板横向大于芯层1，是否芯层由具有柔韧性的材料制成，以及是否需要板沿着其接合边缘可移位。
图6a、图6b、图7以及图8a和图8b为如图1和图2中示出的板的另外实施例的板边缘的放大横截面视图。用于先前实施例的上述所有材料也应用于此实施例。图6a和图6b为沿着图1的线3-3的截面视图，并且示出榫舌5的横截面。榫舌5的中间部分18朝向钩接榫舌5的远侧末端延伸。向上延伸的突出部17设置在榫舌5的远侧。突出部17具有基本上向外面向且向上远离板8的斜切鼻11。斜切鼻11向下倾斜到鼻的尖部。榫舌5具有形成斜切鼻11的侧面的基本上垂直尖部表面12。另外的斜切或圆形表面可设置在表面12的底部处以形成对于榫舌5的锥形鼻。突出17部又包括另外的锁定斜切表面16，其形成大体上倾斜锁定表面。表面16向上且向内面向并且在朝向(更接近于)芯层1的方向上倾斜到在中间部分18的顶部上的大体平坦支承表面20。向上面向表面11可在顶点或小平面(未示出)处遇到向下倾斜表面16。平坦支承表面20可以是水平的(如所示)或向上或向下倾斜例如加或减5°。表面14从平坦支承表现20朝向芯层1大体上向上延伸以与主要芯层1的顶部接合。等效表面设置在卡钩中(图7中表面21)。在榫舌5的根部处，设置了垂直表面13，其在两个板接合在一起时形成上邻接表面。此垂直表面13可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23。在邻接的上边缘上，可以提供斜面27。此斜面27可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面23中。
此实施例的榫舌5优选地沿着如由箭头X1所指示的板8的边缘的全部长度机械加工，所述箭头X1指示诸如磨削工具的合适工具的移动，所述工具通过机械加工形成榫舌5的上表面形状并且其参考图15来描述。可以使用一系列工具，由此每个工具仅去除部分量的材料。通过如关于图12c到图12c和图13a到图13c以及图14a或14b所述以及如图4中箭头Y1或Y2所指示的机械加工方法，榫舌通过图1中示出的距离S彼此分离。
在图6a的实施例中，没有通道形式的凹部设置在榫舌5的基部19内侧。相反，凹部6为离散的并且仅位于榫舌旁边或在榫舌之间。因此，在板下侧上(而不是在侧邻接表面上)的凹部6示出在图7中。由于剪切强度更高，所以此实施例的钩接榫舌5可以比先前实施例的榫舌更短。间歇凹部6如图7中箭头Z1所示沿着板8的边缘长度机械加工，所述箭头Z1指示诸如磨削工具的合适工具的移动，所述工具通过随着板的移动而以顺序移进和移出形成凹部5，以使得形成位于榫舌5的位置之间的间歇(断续)凹部。凹部6可具有各种形状，实例示出在图7和图16a中。参考图13a、图13b和图15相对于方法Z1来描述此机械加工。
在图6b的实施例中，通道形式的凹部6设置在榫舌5的基部19的内侧。凹部6在图6b中是可见的，因为凹部6如由箭头X2所指示的沿着板8的边缘的全部长度机械加工，所述箭头X2指示通过机械加工形成凹部6的合适工具的移动，诸如磨削工具。凹部6可具有各种形状，实例示出在图7和图13a或图13b中。凹部可以关于图15所述机械加工。图7为沿着图1中线4-4在榫舌5之间的位置处(即，在间隔9的位置处)通过板8的边缘的横截面并且示出凹部6。如图7所示的边缘面的形状为以使得通过滑动其将与与图6的榫舌形成共平面的接头。图7示出具有从芯层1向下且向外面向的斜切表面21的锁定边缘22。锁定边缘22具有形成凹部6的一个边界的另外斜切锁定表面24。锁定表面24适于在相邻板接合时，啮合榫舌5的突出部17上的锁定表面16。锁定边缘22在其下侧也具有水平表面41，所述水平表面将斜切表面21和斜切表面24接合在一起。在两个板接合时，表面41嵌入在榫舌5的平坦表面20中。水平表面41经机械加工以在两个或更多个板通过滑动棋盘形布置接合时，使得榫舌5经过芯层1的下方并且锁定。水平表面41经机械加工以便在此点处降低板的厚度，从而在两个或更多个板通过滑动棋盘形布置接合时，使得榫舌5在芯层1的下方穿过并且锁定。此类表面41可以通过对具有如图13a所示的形状的凹部6(如参考图15所述)纵向机械加工而生成，接着如参考图13a到图13c以及图14a或图14b所述通过另外加些加工步骤以分离榫舌。然后，在机械加工台阶41a时产生表面41。可以颠倒机械加工凹部和分离榫舌的顺序。
特别地，在装配两个板时，优选的是可在表面14和表面21之间存在量级为0.05mm或0.1mm到0.5mm或更大的微小间隙，以使得这些表面在表面16已经锁定在表面24后面之前不会相遇。
在表面21上方，设有垂直表面29，其在两个板接合在一起时形成上邻接表面。此垂直表面29可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23中。在邻接的上边缘，可以提供斜面27。此斜面27可以全部在芯层中或者可以全部或部分在装饰、踏面或顶表面层23中。
任选地，凹部6具有顶表面(或天花板)25，其适于在相邻板接合在一起时在锁定过程期间以容纳在榫舌的尖部上的突出部17的鼻部。顶表面25可以是平坦的(如所示)或者弯曲的并且可以是水平或倾斜的。凹部6也可具有大体上垂直后壁26。后壁26的底部也可以是斜切或倒圆的。
图8a为在接合配置中根据图6a和图7的两个板的横截面视图。图8b为在接合配置中根据图6b和图7的两个板的横截面视图。参考图6到图8所述的板可包括装饰或表面层23。例如，具有印花上装饰层的豪华乙烯基片材可以通过粘合剂层28(未示出)附着于芯层1的顶表面。装饰或表面23可以在两个边之间的接合位置处倒角或斜切(斜面边缘在图6a和图6b中具有标号27)。斜面27的作用是在安装两个板时在两个板的接合点处创建V凹槽。
相对于参考图3到图5、图6b和图8b所述的实施例中的任一实施例，树脂层可以涂覆到榫舌5的下侧，并且通过连续的施加树脂的方法填补在榫舌的位置处的凹部6，所述树脂诸如纤维增强树脂，其可以以适当图形喷雾到芯层1的下侧上。喷雾可以设置成在机械加工芯层1时在芯层1上来回横移，并且可施加固化树脂，诸如玻璃纤维增强树脂。通过适当地引导喷头，层可以大体上施加到将面朝地板的芯层1的表面，不同的是凹部6与每个榫舌相邻。这些凹部没有填充。喷头的运动可以配置成以填充直接在榫舌5内侧的凹部6，因此加强榫舌5而不需要填充凹部6。
图9、图10和图11示出在装配三个板B1、B2以及B3期间三个板的一系列位置。存在板可以接合的各种方法且这仅是一个实例。板B1和板B2首先接合，以使得连接它们相应的长边缘的部分。这种连接优选地通过如下方法来实施：沿着地板朝向板B1滑动板B2同时板处于共同平面(而不是例如通过升高板B2的远侧末端而成角度)，并且将沿着板B1的一个长边部分的若干榫舌105插入到沿着板B1的近侧长边部分的若干榫舌105之间的间隔109中。板B3的长边部分可以以类似方式接合到板B1的相同边的另一部分，但是同时应以如图10所示的彼此靠近板B2和板B3的短边来完成，以使得板B3朝板B2少量移位而使他们的短边以锁定方式彼此啮合(参见图11)。通过以下两种特征使得板B2和板B3的短边的锁定啮合成为可能：1)间隔109的尺寸与榫舌105的宽度的关系，其导致尺寸D2至少与D1一样大，和2)如图9到图11所示，在板8的相对短边(即，板B2的右手侧短边和板B3的左手侧短边)上榫舌105和间隔109的偏移特性。任选地，板B2和板B3的长边可以调整角度到与板B1啮合。
在图9中，箭头SLIDE 1示出在将板B3两步骤装配成地板覆盖物中板B3移动的第一方向，地板覆盖物使用板108。如上所述，板B3可以成角度，但是优选地滑动锁闩到与板B1啮合。在图10中，箭头SLIDE 2旨在示出板B3的左手短边与板B2的右手短边的滑动和锁闩啮合。因为板B3的长边先前连接到板B1的长边，所以板B3无法升高并且调整角度以与板B2啮合，至少无法从图10所示的位置升高或调整角度。应该注意，通过如下方式形成具有板108的地板覆盖物是可能的：利用滑动或成角度技术首先连接板B2和板B3的短边，接着朝向板B1移动板B3并且滑动-锁闩板B3和板B2的长边而啮合。
合适的生产方法是已知的，例如机械加工和使用工具以形成用于例如木质材料、基于木材的板和基于纤维的材料、塑料或弹性体或复合材料中的钩接榫舌和凹部的上述形状，并且可以在榫舌或凹部中进行这种类型的机械加工。如上所述，本发明的实施例提供这样的接头系统的设计，其具有例如特定角度、半径、游隙、自由表面和系统不同部分之间的比率，以及优化利用了诸如压缩、伸长、弯曲、拉伸强度以及压缩强度之类的芯层的材料特性特性。
现将参考图12、图13、图14以及图15来描述可以用于本发明实施例中任一实施例的边缘表面的机械加工。图15示出对榫舌5的上表面(例如如先前图中所示的方法X1)和在板的下侧上的凹部6(例如如先前图中所示的方法X2或Z1)的机械加工。在下文中，假设板8为移动并且假设机械加工工具为静止的。然而，在所有实施例中，板可以保持静止且工具保持移动。另外，可以顺序地使用多个工具，由此每个工具仅移除部分量的材料。在顺序中的每个工具可具有不同形状并且可以不同角度和位置攻击板的边缘。
为对榫舌5的上表面机械加工，设置了机械加工工位50。此工位可包括一个或多个可为旋转工具的机械加工工具52，诸如磨削工具。机械加工工具可以安装在汽缸或其它位置控制装置56上，所述位置控制装置使得精确定位机械加工工具52特别是相对于板8的顶表面的位置。机械加工工具52可以经控制并且任选地由控制器58提供动力例如以控制信号的低延迟。为准确定位机械加工工具52相对于板8的上表面的位置，可以使用以编码器形式的任选的导向器53和导向器54，例如以提供板8移动的位置和速度值。导向器53和导向器54不仅可确定机械加工工具52的穿透深度，也可导向机械加工工具62占据相对于板8边缘的限定位置。板的速度影响机械加工工具52的切割速率，板的速度最好保持在最佳范围内。出于此目的，控制器58可接收位置和速度编码器53和/或编码器54的输出，并且将这些结果馈送到板速度的控制器(未示出)。机械加工工具52可包括一个或多个实际工具—足以实施参考先前图和实施例的方法X1。
为对板8下侧上的凹部6机械加工，设置了机械加工工位60。此工位60可包括一个或多个可为旋转工具的机械加式工具62，诸如磨削工具。诸如磨削工具的工具可以安装在可移动汽缸或其它位置控制装置66，所述其它位置控制装置例如借助于液压使得精确定位机械加工工具62相对于板8的底表面的位置。机械加工工具62可以经控制并且任选地由控制器68提供动力，同样也为降低延迟。为准确地定位机械加工工具62相对于板8的下表面的位置，可以使用以编码器(例如旋转编码器)形式的任选导向器63和导向器64以提供板8移动的位置和速度值。导向器63和导向器64不仅可确定机械加工工具62的穿透深度，也可导向机械加工工具62占据相对于板8边缘的限定位置。板的速度影响机械加工工具62的切割速率，板的速度最好保持在最佳限值内。出于此目的，控制器68可接收位置和速度编码器63和/或编码器64的输出，并且将这些结果馈送到板速度的控制器(未示出)。机械加工工具62可包括一个或多个实际工具，这些实际工具足以实施参考先前图和实施例所述的方法X2。
在间歇凹部6例如通过如上所述的方法Z1产生的情况下，位置控制装置66使机械加工工具62向上和向下移动，以在关于如由位置和速度编码器63和/或编码器64捕获的板8的移动同步的时间与板的下边缘表面啮合。机械加工工具的移入和移出决定了必须与榫舌5的位置协同的凹部6的位置。
需要精密地控制凹部6与板8的边缘的距离以榫舌5的长度。
为了根据如先前所述的方法Y1分离榫舌，如图12a所示设置了机械加工工位70。在附图中，机械加工工位从板的边缘移动到板中。然而，移动也可以以相反的方向，即从板内出来。工位70可包括在头或转塔78上的多个机械加工工具72-75。示出四个工具，但是实际数目可以是8到10个或更多。每个机械加工工具可以是旋转工具，诸如磨削工具。工具围绕相对于垂直方向以角度α倾转的轴旋转。机械加工工具可以安装在分度头或旋转头78上。头78由接收来自编码器76的位置和/或速度输出的控制器77控制。编码器76测量板8的移动并且可以是任何编码器，诸如光学、机械或磁性编码器。编码器76、控制器77结合头78的驱动使得与板8的侧表面接合的机械加工工具72-75相对于板8的纵向移动。在凹部为间歇的且已经形成在下侧的情况下，编码器76可以设置成以拾取每个凹部的启动并且协同相关机械加工工具72-75的定位，以使得凹部6相邻于每个榫舌5。为定位头78，头可以安装在可以准确定位头部相对于以待机械加工的板边缘的位置的托架上。板的速度影响机械加工工具72-75的切割速率，板的速度最好保持在最佳范围内。
每个工具随着头78旋转在垂直于板移动的方向上作朝向板和远离板的往复运动，同时横向作平行于板运动的平移运动。当至少一个工具具有相对于垂直方向以角度α倾转的旋转轴时，在榫舌之间的间隙中对板的机械加工形成接合板的邻接表面的倾斜部分，其为相对于水平方向成角度α的表面21。
优选的是每个工具72-75的全宽穿透到板中。在此情况下，榫舌之间的间隔的宽度S等于或几乎等于每个工具的直径DT(参见图12b中的左手边图像)。可以使用较大直径的工具(参见图12b中右手边图像)，但是然后工具不穿透这么远进入到板中，并且榫舌的侧边缘不是笔直的而是弯曲的，导致榫舌5’具有梯形形状。
重复距离R由以下给出(参见图12c)
R＝(2.π.r.vpl)/(n.vc)
其中r＝板的边缘到中心转塔的距离
vpl＝板的速度
vc＝在与板的接触点处在转塔上工具的速度(在与板移动的相同方向上)
n＝机械加工工具的数目
图13c为示出与板8的边缘啮合的头72到头75中的一个的示意图，其中板的底表面已经具有连续的凹部6。示出板是倒置的，其中底侧向上。示出机械加工工具74以角度α进入板8的边缘。当板8和工具74随着经驱动以跟随板8移动的分度或旋转头78的旋转而移动到一起时，切割表面79在此位置移除榫舌5。选择角度α以便形成图4和图7中的倾斜表面21。如果表面41需形成为如图4和图7所示，那么可以使用如图3或图13a所示的凹部6。此凹部可具有台阶41a，其在其它部分已经通过机械加工工具74移除后形成表面41。优选地选择角度α以使得切割表面79不从凹部6的拐角“B”移除任何或太多材料。可以颠倒机械加工的顺序以使得首先分离榫舌，然后机械加工凹部6或其部分。
单独的板也可以使用头80机械加工。头80可以用于例如长方形地板砖的较短边。当板保持静止时，工具80可以如上所述移入和移出。
可以使用机械加工的可替代方法，诸如阿基米德(Archimedes)螺旋或CNC机器。使用阿基米德螺旋切割的优点在于，当螺旋旋转时，螺旋的外表面向前移动。如果切割边缘提供在外表面，那么可以布置的是，当表面旋转且实施切割动作时，作用在板上的切割表面以与板相同的速度向前移动。
在常规CNC机械加工中，板保持静止而切割工具是移动的。CNC机器可以与X-Y工作台的移动组合。也可以如图14a或图14b示意性示出使用专门移动工作台。
为了根据如先前所述的方法Y1分离榫舌，也可以提供如图14a所示的机械工位170。机械工位170移动到板中以机械加工。工位170可包括在工作台178上的多个机械加工工具174、175。示出两个工具，但是本发明不限于此。每个机械加工工具174、175可以是旋转工具，诸如磨削工具。工具围绕相对于垂直方向以角度α倾转的轴旋转。工作台178由接收来自编码器176的位置和/或速度输出的控制器177控制。编码器176测量板8的移动并且可以是任何合适的编码器，诸如光学、机械、磁性编码器等。编码器176、控制器177与头178的驱动相结合使得将与板8的侧表面啮合机械加工工具174、175相对于板8的纵向移动精确定位。在凹部为间歇的且已经形成在下侧，编码器176可设置成以拾取每个凹部的启动并且协调相关机械加工工具174、175的位置，以使得凹部6与每个榫舌5相邻。为定位工作台178，工作台由合适的驱动来驱动，所述合适的驱动使工具174、175朝向板且也侧向地以组合的往复式和平移运动移动。控制工具174、175的向前和侧向速度以通过机械加工分离榫舌，同时产生用于榫舌之间部分的边缘形状，以使得在接合时榫舌锁定到凹部中。
当头178作垂直于板的运动的朝向且远离板移动时，每个工具作朝向且远离板的往复运动，同时横向作平行于板运动的平移运动。当至少一个工具具有相对于垂直方向以角度α倾转的旋转轴时，在榫舌之间的间隙中对板的机械加工形成接合板的邻接表面的倾斜部分，其为相对于水平方向成角度α的表面21。
如先前优选的是，如果每个工具174、175的全宽穿透到板中。在此种情况下，榫舌之间的间隔的宽度S等于每个工具的直径DT。可以使用较大直径的工具，但是然后工具不会穿透这么远进入到板中，并且榫舌的侧边缘不是笔直的而是弯曲的，导致榫舌具有梯形形状。
为根据如先前所述的方法Y2分离榫舌，提供了如图14b所示的机械加工工位370。机械加工工位370朝向板移动以机械加工且再移走。工位70可包括在工作台378上的多个机械加工工具374、375。示出两个工具，但是本发明不限于此。每个工具374、375可以是旋转工具，诸如磨削工具。这些工具的旋转轴为水平的。通过用这些工具机械加工创建的榫舌之间板的形状导致表面21稍微弯曲，具有与工具的半径相同的半径，由此加工表面21为凹的。工作台378由接收来自编码器376的位置和/或速度输出的控制器377控制。编码器376测量板8的移动并且可以是任何合适的编码器，诸如光学、机械、磁性编码器等。编码器376、控制器377与头378的驱动相结合使得与板8的侧表面啮合的机械加工工具374、375相对于板8的纵向移动精确定位。在凹部为间歇并且已经形成在下侧的情况下，编码器376可设置成拾取每个凹部的启动并且协调相关机械加工工具374、375的位置，以使得凹部6与每个榫舌5相邻。为定位工作台378，工作台由合适的驱动而驱动，所述合适的驱动使工具374、375朝向板且也侧向以组合的往复式和平移运动移动。控制工具374、375的向前和侧向速度以通过机械加工分离榫舌，同时产生用于榫舌之间的部分的边缘形状，以使得在接合时榫舌锁定到凹部中。
当工作台378来回移动时，每个工具在垂直于板移动的方向上作朝向且远离板的往复运动，同时横向作平行于板8运动的平移运动。至少一个工具具有水平旋转轴，在榫舌之间间隙中对板的机械加工形成接合板的邻接表面的凹倾斜部分，其为表面21。
单独的板也可以使用头380机械加工。头380可以用于例如长方形地板砖的较短边。当板8保持静止时，工具380可以如上所述移入和移出。
借助图14b中示出的布置产生的榫舌的形状可以通过改变切割工具的轮廓而改变。如果切割工具具有倾斜或斜切边缘，那么所产生的榫舌将为如图14b所示的梯形形状。如果倾斜或斜切边缘是弯曲的，那么产生半圆形榫舌或具有倒圆角的矩形或正方形榫舌。图14a或图14b或图15中所示的工具可以与其它机械加工操作组合，例如激光切割，其然后可提供如由激光束的轨迹确定的其它形状的榫舌。例如，榫舌的基本形状可以通过磨削接着通过使用激光的修整步骤而形成。
本发明的实施例可以以较低生产成本提供，同时功能和强度可以保留，或者甚至在一些情况下，通过制造技术、接头涉及以及材料选择的组合而改善。
Claims (29)
1.一种多边形板，其具有芯层以及下侧、顶侧、边缘以及边缘面，所述芯层具有从所述芯层的所述边缘向外延伸的多个交错钩接榫舌；一个板的所述芯层具有在两侧上在其下侧形成的至少两个凹部，用于与另一板的钩接榫舌啮合，每个板的所述钩接榫舌和所述至少两个凹部经布置以使第一板的所述榫舌与相邻的第二板的所述凹部滑动匹配，并且与相邻的第三板的所述凹部滑动匹配，从而在所述第一板和所述第二板之间以及在所述第一板和第三板之间的接头中形成邻接表面；所述至少两个凹部通过机械加工而制成并且所述交错的钩接榫舌通过机械加工彼此分离，相邻板的所述榫舌和凹部协同工作以提供所述两个板的垂直和水平的锁定啮合。
2.根据权利要求1所述的板，其特征在于，还包括加强所述钩接榫舌的根部的器件。
3.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述钩接榫舌与所述芯层整体地形成。
4.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述凹部在长度上是离散的并且布置在两个钩接榫舌之间或相邻钩接榫舌，但不在所述榫舌位置处。
5.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述邻接表面具有倾斜部分，所述倾斜部延伸所述板的厚度的至少10％距离，或者
其中所述邻接表面具有倾斜部分，所述倾斜部分延伸榫舌的长度的至少10％的水平距离的，或者
其中所述倾斜部分成10°到60°的角。
6.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述至少两个凹部为不连续的，形成在所述芯层的所述下侧中。
7.根据任一前述权利要求所述的板，其特征在于，所述板为三、四或六边的，并且沿着所述芯层的一侧的钩接榫舌位于相对于在所述芯层的对面侧或相对侧上的钩接接榫的位置交错的位置处；在所述芯层上的每个钩接榫舌具有宽度，且所述榫舌中的每个通过间隔S与相邻锁闩榫舌分隔开，在所述芯层上钩接榫舌之间的所述间隔S至少与在所述芯层上最宽的钩接榫舌一样宽，以使得板的任何边可以大体上类似构型的另一板的任一边。
8.根据权利要求7所述的板，其特征在于，还包括在对应于所述间隔的所述钩接榫舌之间的区域中在所述芯层的外边缘上形成的斜切表面，并且所述钩接榫舌具有斜切鼻表面，以使得一个板与另一板的接合可以通过将板滑动到一起而完成，同时它们大体上共平面，由此在板的所述芯层的所述边缘上的斜切表面适于接触另一类似板的钩接榫舌的所述斜切鼻表面，并且促进所述榫舌沿着并在所述边缘的所述斜切表面下穿过进入在所述芯层的所述下侧的凹部中。
9.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述钩接榫舌中的每个均具有在所述榫舌的远侧的向上突起，所述突起的一侧形成斜切鼻表面的至少一部分，所述突起的基本上面向内的另一侧限定用于与相邻板的所述凹部的基本上面向内的锁定表面啮合的锁定表面，具有中间部分的所述榫舌中的每个具有从所述板的所述边缘向外延伸的基本上平坦面向上表面，所述中间部分的所述面向上表面适于接收并邻接设置在所述相邻板的榫舌之间相邻板的所述边缘内侧的向下延伸的锁定边缘。
10.根据权利要求9所述的板，其特征在于，锁定边缘形成所述凹部的一部分，所述凹部成形成在所述板的所述下侧中的非连续或连续凹槽的形式，所述凹槽沿着且平行于所述板的所述边缘中每个边缘的至少一部分延伸。
11.根据权利要求9所述的板，其特征在于，锁定边缘的底表面是平坦的。
12.根据权利要求1所述的板，其特征在于，在与相同配置结构的板啮合，使得在一个板上的所述钩接榫舌已经与另一板的所述至少一个凹部啮合时，一个板相对于另一板在所述啮合板的所述边缘的方向上时能滑动移动的。
13.根据权利要求7所述的板，其特征在于，所述间隔S大于所述榫舌的根部宽度T，或者
其中所述间隔为所述榫舌的所述根部宽度的至少1.5倍或2倍。
14.根据权利要求7所述的板，其特征在于，所述板具有拐角并且所述间隔S通过如下给出：
S>T+2t+d
其中T为榫舌的宽度，t为从所述板突出的所述榫舌的长度并且d为在拐角前最后一个所述榫舌的所述边缘的距离。
15.一种制造板的方法，所述板具有芯层以及下侧、边缘以及边缘面，所述方法包括：
通过机械加工在所述芯层的所述下侧形成多个凹部，
通过机械加工形成从所述芯层的所述边缘向外延伸的钩接榫舌的上形状；
通过机械加工将所述钩接榫舌彼此分离；由此所述凹部适用于与所述钩接榫舌啮合，每个板的所述钩接榫舌和所述多个凹部构造故使得第一板的所述榫舌与第二相邻板的所述凹部啮合以形成棋盘形布置。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述机械加工形成离散凹部，离散凹部靠着或在钩接榫舌之间，但不在所述钩接榫舌位置处。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在每个榫舌上的邻接表面通过机械加工形成，所述邻接表面具有在所述板的厚度至少10％的距离上延伸的倾斜部分，或者
其中在每个榫舌上的所述邻接表面具有在榫舌的长度至少10％的水平距离上延伸的倾斜部分，或者
其中在每个榫舌上的所述邻接表面具有成10°到60°角度的倾斜部分。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过顺序的应用旋转头上的多个机械加工工具来完成所述钩接榫舌的分离，或者
其中通过顺序的应用分度头上的多个机械加工工具来完成所述钩接榫舌的分离，或者
其中顺序的应用振动工作台上的多个机械加工工具来完成所述钩接榫舌的分离。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述机械加工工具的移动与所述板的向前运动同步，或者
其中形成所述凹部的所述机械加工与所述板的所述向前运动同步。
20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过机械加工将所述钩接榫舌彼此分离是通过至少一个旋转工具来实施，所述旋转工具在垂直于所述板的移动的方向上作朝向且远离所述板的往复式运动，同时具有平行于所述板的所述运动的平移运动。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述至少一个工具具有相对于垂直方向以角度α倾转的旋转轴，在所述榫舌之间的间隙中对所述板进行所述机械加工形成相对于水平方向成角度α的接合板的邻接表面的倾斜部分。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述至少一个工具具有水平旋转轴，在所述榫舌之间的间隙中对所述板进行所述机械加工形成为凹的接合板的邻接表面的倾斜部分。
23.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述榫舌的重复距离R通过如下给出：
R＝(2·π·r·vpl)/(n·vC)
其中r＝板的边缘到机械加工砖塔中心的距离
vpl＝所述板的速度
vC＝在与所述板接触点处在所述砖塔上工具的在与所述板的移动相同方向上的速度
n＝机械加工工具的数目。
24.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在每个所述钩接榫舌中，对所述榫舌进行所述机械加工在所述榫舌的远侧上形成向上突起，所述突起的一侧形成斜切鼻表面的至少一部分，所述突起的基本上面向内侧限定用于与相邻板的所述凹部的基本上面向内锁定表面啮合的锁定表面，具有中间部分的所述榫舌中的每个具有从所述板的所述边缘向外延伸的基本上平坦面向上表面，所述中间部分的所述面向上表面适于接收且邻接设置在邻接板的榫舌之间的邻接板的所述边缘内侧的向下延伸锁定边缘。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，分离所述榫舌的所述机械加工形成来自所述凹部的部分的所述锁定边缘，所述凹部呈在所述板的所述下侧形成的非连续或连续凹槽形式，所述凹槽沿着且平行于所述板的所述边缘中每个的至少一部分延伸。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述凹部的所述部分为具有平坦表面的台阶，并且分离所述榫舌的所述机械加工形成来自所述台阶的所述平坦表面的所述锁定边缘的底表面。
27.根据权利要求15所述的方法，其中所述机械加工是通过以下各者中的任一者或以下各者的任何组合：磨削、研磨、激光切割、激光烧蚀、锯切以及CNC机械加工。
28.根据权利要求15所述的方法，其中所述机械加工是通过用阿基米德螺旋的切割、通过保持所述板静止以及锯切。
29.一种通过根据权利要求15到28中任一项所述的方法制成的地板。
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