ES2302057T3 - Metodo para fabricar un panel de suelo. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricar un panel de suelo (2) con un borde superior biselado, incluyendo el método el paso de: - proporcionar un cuerpo de panel (12) que tiene un núcleo (3, 13), estando provisto un lado superior (3a, 13a) de dicho núcleo (3, 13) de una capa superficial superior (4), teniendo además dicho cuerpo de panel (12) una superficie lateral (13b) que se extiende transversalmente a la capa superficial superior (4); - y caracterizándose por los pasos de - formar un rebaje (15) que se extiende debajo de la capa superficial superior (4) de la superficie lateral (13b) al cuerpo de panel (12) dejando un reborde autónomo (16) incluyendo dicha capa superficial superior (4), teniendo dicho rebaje (15) superficies de rebaje primera y segunda opuestas (15a, 15b); y - cerrar dicho rebaje (15) fijando las superficies de rebaje primera y segunda (15a, 15b) una a otra, formando por ello un panel de suelo (2) que tiene un borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26), extendiéndose la capa superficial superior (4) de forma continua y en una pieza desde el lado superior (3a, 13a) del núcleo (3, 13) sobre el borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26).
Description
Método para fabricar un panel de suelo.
La presente invención se refiere a un método de
fabricar un panel de suelo con un borde superior biselado según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Se conocen muchos tipos y diseños diferentes de
paneles de suelo. Es práctica estándar fabricar paneles de suelo de
tal manera que, cuando se coloquen, formen una cubierta de suelo en
el caso de que el lado superior de pisada dé la impresión de estar
cerrado, si es posible. Sin embargo, también hay casos donde se
desea que los lados longitudinales y/o transversales de paneles de
suelo contiguos que apoyan uno en otro formen una ranura rebajada
con relación a la superficie superior de pisada. Esto puede ser
ventajoso, por ejemplo, cuando los paneles de suelo están provistos
de un sistema de unión en sus lados longitudinal y/o transversal,
requiriendo el sistema una torsión angular de paneles de suelo
contiguos durante la colocación. En este caso puede ser ventajoso
proporcionar más holgura para la operación de torsión por medio de
un borde biselado. Además, puede ser ventajoso cuando, por ejemplo
en una cubierta de suelo al estilo de un suelo de madera de una casa
rústica, los bordes de paneles de suelo contiguos que apoyan uno en
otro quedan resaltados por ranuras.
Estas ranuras se han producido hasta ahora
cortando o lijando los bordes correspondientes en el panel de suelo,
como se suele hacer donde los bordes se han de biselar. Sin
embargo, debido a tal extracción del material en el borde a
biselar, el borde biselado produce un aspecto diferente de la
superficie superior restante del panel de suelo. Por ejemplo,
cuando el panel de suelo que tiene un núcleo de una placa de
construcción adecuada está formado por un material de madera, en
particular MDF o HDF, y una capa superficial superior decorativa
resistente al desgaste, la capa superficial superior y casi siempre
también el núcleo se cortan parcialmente durante el biselado del
borde, dando lugar a un aspecto feo diferente del resto del panel de
suelo. Además, el lado cortado tiene un rendimiento de producto más
débil, por ejemplo, ya no está protegido contra la penetración de
humedad y suciedad, y tiene pobre resistencia al desgaste.
Para evitar tal situación, ya se ha sugerido en
WO 01/96688 (que se considera en el preámbulo de la reivindicación
1) que se deberá aplicar una capa decorativa separada al borde
biselado. Sin embargo, la aplicación de dicha capa separada es muy
complicada porque los medios usados para ello se deben ajustar muy
exactamente. No obstante, la transición entre el lado de pisada y
el borde biselado permanece visible en todo momento.
JP-A-2001193267
describe un material de suelo incluyendo un material base de madera
que tiene una superficie con al menos una ranura formada en él. La
superficie incluyendo las ranuras se cubre con una hoja decorativa
que se extiende a lo largo de la forma superficial del material base
de madera ranurado.
FR-A-2846
describe un panel de pared que tiene depresiones dispuestas en la
superficie del panel o en su circunferencia. Las depresiones se
hacen con una herramienta de presión que tiene salientes
correspondientes a las depresiones deseadas, herramienta de presión
que será empujada sobre la superficie de los paneles en estado
montado.
DE-U-203 11 569
describe un panel de suelo laminado que tiene bordes laterales
redondeados, y ranuras dentro de su superficie superior. No se
describe el método de fabricar este panel de suelo laminado.
Así, el objeto de la presente invención es
proporcionar un método de fabricar un panel de suelo con un borde
biselado que se puede llevar a cabo fácilmente y a bajo costo y
producir un panel de suelo que no presenta interrupción en la capa
superficial.
Este objeto se logra con el método según la
reivindicación 1.
En el método de la invención, un cuerpo de panel
está provisto en primer lugar de un núcleo, estando provisto el
lado superior del núcleo de una capa superficial superior. El cuerpo
de panel incluye además una superficie lateral que se extiende en
una dirección transversal a la capa superficial superior.
Posteriormente, se forma un rebaje desde la superficie lateral al
cuerpo de panel, extendiéndose el rebaje debajo de la capa
superficial superior y dejando un reborde autónomo incluyendo la
capa superficial superior. El rebaje se fabrica con superficies de
rebaje primera y segunda opuestas. Posteriormente, el rebaje se
cierra porque las superficies de rebaje primera y segunda opuestas
se fijan una a otra. Esto proporciona un panel de suelo que tiene un
borde superior biselado, extendiéndose la capa superficial superior
de forma continua y en una pieza desde el lado superior del núcleo
sobre el borde superior biselado.
El método de la invención se puede llevar a cabo
fácilmente y produce un panel de suelo con un borde biselado que
tiene una superficie correspondiente exactamente a la superficie en
el lado de pisada del panel de suelo. Así, la superficie de una
cubierta de suelo hecha de los paneles de suelo fabricados por el
método de la invención tiene las mismas propiedades y el mismo
aspecto hasta y a las ranuras formadas por los bordes biselados.
Desarrollos ventajosos de la invención serán
evidentes por las reivindicaciones secundarias.
El rebaje tiene preferiblemente forma de cuña
porque dicha forma se puede cerrar de forma especialmente fácil y
porque con tal forma las dos superficies de rebaje se pueden fijar
directamente una a otra.
Cuando una de las superficies de rebaje está
dispuesta junto a y sustancialmente en paralelo con la capa
superficial superior, el rebaje se puede cerrar de forma
especialmente fácil, dando lugar a un bisel liso y pulcro.
Preferiblemente, las superficies de rebaje
primera y segunda son lisas porque tales superficies se pueden
producir de forma especialmente fácil.
El rebaje se cierra preferiblemente por la
aplicación de adhesivo, que se recomienda especialmente en el caso
de paneles de suelo de materiales de madera.
El rebaje se puede cerrar de forma especialmente
fácil cuando se aplica presión al reborde.
La producción del panel de suelo, y en
particular el cierre del rebaje, se simplifica cuando el reborde
consta sustancialmente solamente de la capa superficial.
Cuando el panel de suelo está provisto de
elementos de unión formados completamente o en parte desde el cuerpo
de panel, el rebaje se puede producir de forma simple
simultáneamente durante la producción de los elementos de unión y
preferiblemente en el mismo paso operativo.
Si es necesario, por ejemplo para mejorar el
ajuste de los elementos de unión colocados en la superficie lateral
del cuerpo de panel, la superficie lateral se puede trabajar de tal
forma que sea lisa de forma continua y sustancialmente sin ningún
escalón después de cerrar el rebaje.
Una realización de la presente invención se
explicará ahora con más detalle con referencia a los dibujos, en los
que:
La figura 1 es una ilustración cortada que
representa parte de una cubierta de suelo que consta de paneles de
suelo fabricados con el método según la invención.
La figura 2 es una ilustración cortada que
representa un panel de suelo
Las figuras 3, 4, 5 explican el método de la
invención con referencia a una ilustración esquemática de los
resultados de diferentes pasos del método.
La figura 6 es una ilustración ampliada de una
realización de un bisel.
La figura 7 es una ilustración en perspectiva
del bisel de la figura 6.
La figura 8 es otra realización de un bisel.
Y la figura 9 es otra realización de un
bisel.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representa parte de una cubierta de
suelo 1 compuesta de múltiples paneles de suelo sustancialmente
idénticos 2 que se representan con más detalle en la figura 2 (la
figura 1 representa el lado derecho de un primer panel de suelo 2'
unido al lado izquierdo de un segundo panel de suelo 2''). El panel
de suelo 2 tiene una forma sustancialmente rectangular con un
primer lado 2a, un lado opuesto 2b paralelo, y lados tercero y
cuarto (no representados) que se extienden en un ángulo recto con
relación a los lados primero y segundo 2a, 2b. El panel de suelo 2
tiene las dimensiones estándar que permiten un manejo fácil y simple
del panel de suelo 2 por una persona. Preferiblemente, tales
paneles de suelo tienen una anchura de entre 10 cm y 20 cm, una
longitud de entre 1 m y 2 m y un grosor entre medio centímetro y un
centímetro, posiblemente también varios centímetros. Sin embargo,
los paneles de suelo también pueden tener un diseño cuadrado con
lados de igual longitud.
Para una ilustración simplificada, el panel de
suelo ilustrado 2 representado consta de un núcleo 3 y una capa
superficial superior 4 que cubre el lado superior 3a del núcleo 3.
El lado inferior 3b puede estar cubierto por una capa inferior 20.
El núcleo 3 consta preferiblemente de un material de madera, por
ejemplo una chapa MDF o HDF. La capa superficial superior 4 consta
de una capa decorativa resistente al desgaste, como las normalmente
usadas en paneles de suelo para los denominados suelos laminados. La
capa superficial superior 4 se fija de forma estándar al lado
superior 3a del núcleo 3 y forma una superficie de pisada T.
En cada uno de los lados opuestos 2a, 2b el
panel de suelo 2 está provisto de elementos de unión 5 que permiten
una conexión de fijación de posición a paneles de suelo contiguos
2'. La realización ilustrada representa elementos de unión 5 que
permiten la colocación de los paneles de suelo 2 sin cola. Los
elementos de unión incluyen generalmente una ranura 6 que se
extiende a lo largo de un lado 2a del panel de suelo 2
sustancialmente en dirección horizontal, es decir paralela a la
superficie de pisada T, al núcleo 3, y un saliente correspondiente
7 dispuesto a lo largo del lado opuesto 2b, que encaja en la ranura
6 del panel de suelo contiguo 2', 2''. La ranura 6 y el saliente 7
fijan por ello la posición de los dos paneles de suelo 2', 2'' en
unión con la cubierta de suelo 1 en una dirección perpendicular a
la superficie de pisada T. La fijación posicional en el plano de la
superficie de pisada T se realiza a través de un saliente vertical 8
en el primer lado 2a y una ranura vertical correspondiente 9 en el
lado opuesto 2b del panel de suelo 2. Naturalmente, se puede prever
elementos de unión construidos de forma diferente, o el panel de
suelo 2 puede estar configurado para colocación con ayuda de
cola.
Se ha formado una ranura 10 rebajada con
relación a la superficie de pisada T entre paneles contiguos 2',
2'' en la cubierta de suelo 1. La ranura 10 está formada por bordes
biselados o rebajados 10a, 10b, o simplemente biseles, dispuestos
en los paneles contiguos de suelo 2', 2'' y tiene una sección
transversal sustancialmente triangular en la realización ilustrada.
También son posibles otras formas en sección transversal. Para ser
más específicos, el término "borde biselado" cubrirá cualquier
diseño rebajado con relación a la superficie de pisada T, es decir,
por ejemplo, biseles y porciones redondeadas, o sus combinaciones,
como se describe con más detalle a continuación.
Como se representa claramente en la figura 1, la
capa superficial 4 del panel 2' se extiende de forma continua y en
una pieza desde el lado superior 3a del núcleo 3, que está adyacente
a la ranura 10, sobre los bordes biselados 10a, 10b a la ranura 10
y está a nivel con la capa superficial superior 4 del panel de suelo
contiguo 2''.
Cómo se realiza esto se explicará a continuación
con referencia a las figuras 3 a 5. El método de la invención se
describirá con referencia a los lados 2a y 2b del panel de suelo
y/o, si se desea, también a los otros dos lados (no representados
en la figura 1) del panel de suelo si también se desea una ranura 10
en dichos lados.
Según se ve en la figura 3, ante todo se
facilita un cuerpo de panel 12 para llevar a cabo el método de la
invención. El cuerpo de panel 12 incluye el núcleo 3 que está
provisto de la capa superficial superior 4 y la capa inferior 20 y
que ya incluye los elementos de unión 5 en la realización
ilustrada.
Encima de los elementos de unión 5 en ambos
lados 2a, 2b del panel 2, el núcleo 3 del cuerpo de panel 12 incluye
una hoja de material 13 que incluye un lado superior 13a que está a
nivel y se extiende en el mismo plano que el lado superior 3a del
núcleo 3. La hoja de material 13 incluye además una superficie
lateral 13b que se extiende sustancialmente en una dirección
transversal y preferiblemente en un ángulo recto con relación al
lado superior 13a. Los lados superiores 3a y 13a se cubren con la
capa superficial superior 4 que se extiende hasta la superficie
lateral 13b y forma una esquina superior 14 con ella. En la
realización ilustrada la hoja de material 13 es una parte integral
del núcleo 3.
Posteriormente, como se representa en la figura
4, se forma un rebaje temporal 15 desde la superficie lateral 13b a
la hoja de material 13 del núcleo 3. Si el núcleo 3 consta de un
material de madera, el rebaje 15 se pule preferiblemente. El rebaje
15 se extiende debajo de la capa superficial 4 y sustancialmente a
lo largo de todo el lado 2a, 2b en una dirección perpendicular al
plano de la figura 4. El rebaje 15 está diseñado de tal manera que
quede un reborde autónomo 16 incluyendo la superficie de pisada T y
al menos una parte de la capa superficial superior 4. El rebaje 15
tiene una primera superficie de rebaje 15a y una segunda superficie
de rebaje 15b que convergen en forma de cuña o triángulo en un borde
de unión 15c. Las superficies de rebaje primera y segunda 15a, 15b
se hacen preferiblemente rectas. La primera superficie de rebaje 15a
se coloca aquí de tal manera que se extienda sustancialmente en
dirección horizontal y preferiblemente a nivel con el lado superior
3a del núcleo 3. Sin embargo, también es posible que la primera
superficie de rebaje 15a se desplace a una capa superficial
superior 4 de un grosor correspondiente o se disponga a una
distancia debajo de la capa superficial superior, lo que se
recomienda especialmente cuando la capa superficial superior 4 es
muy fina. Además, es posible hacer que la primera superficie de
rebaje 15a se extienda en ángulo con relación al lado superior 3a.
Finalmente, las dos superficies de rebaje 15a, 15b también pueden
estar curvadas como se explica a continuación.
La segunda superficie de rebaje 15b se extiende
en la realización ilustrada en un ángulo con relación al lado
superior 3a del núcleo 3. Las dimensiones del rebaje 15 dependen de
las dimensiones deseadas de la ranura 10 y concuerdan opcionalmente
con las propiedades de flexión del material del reborde 16. La
distancia máxima entre las superficies de rebaje 15a, 15b (en el
agujero del rebaje 15 cerca de la superficie 13b) se ha de elegir
según la profundidad prevista de la ranura 10 y la flexibilidad del
reborde 16, de modo que la distancia elegida pueda ser mayor cuanto
más profunda sea la ranura 10 y cuanto más flexible sea el reborde
16.
Como se representa en la figura 5, lado
izquierdo, posteriormente se introduce un adhesivo 21 en el rebaje
15 por medio de un aplicador 22 para cerrar el rebaje 15. A
continuación se ejerce presión en el reborde 16, curvando la
presión el reborde 16 hacia dentro o hacia abajo en una extensión
tal que las dos superficies de rebaje 15a, 15b se fijen una a otra.
Esta presión se puede aplicar con cualquier herramienta conocida en
la técnica para dicha finalidad; en la figura 5, lado izquierdo, se
representa un rodillo de presión 23, y en la figura 5, lado
derecho, una herramienta de presión lineal 24. Naturalmente, se
puede utilizar una y la misma o una pluralidad de herramientas
similares para rebajar todos los salientes 16 en el panel 2.
Especialmente en los casos donde las dos
superficies de rebaje 15a, 15b entre las superficies laterales 13b
y el borde de unión 15c son de una longitud diferente, es
conveniente quitar material de la superficie lateral 13b, y
preferiblemente también del extremo libre del reborde 16, hasta que
las dos superficies de rebaje 15a, 15b tengan la misma longitud y
el extremo libre del reborde 16 después de curvarse mantiene su
orientación vertical. Dado que en la realización ilustrada la
superficie de rebaje 15b es más larga que la superficie de rebaje
15a, se quita material de la superficie lateral 13b debajo del
rebaje 15 en una extensión tal que ambas superficies de rebaje 15a
15b sean de igual longitud, de modo que el escalón representado en
la figura 5, lado derecho, formado cuando se cierra el rebaje 15,
se quite como se representa en la figura 2. La extracción del
material también puede ser conveniente para asegurar que la esquina
superior 14 en el estado cerrado del rebaje 15 sea la porción más
sobresaliente o una de las porciones más sobresalientes de la
superficie lateral 13b.
Como resultado, la esquina superior 14 se coloca
debajo de la superficie superior de pisada T para formar el borde
biselado 10a, 10b, extendiéndose la capa superficial superior 4 de
forma continua y en una pieza hasta y a la ranura 10 cuando se unen
dos paneles 2' y 2'' uno a otro para formar una cubierta de suelo 1.
Además, en la realización preferida de la figura 1 el panel de
suelo 2' contacta con su esquina 14 en la esquina correspondiente
14 del panel de suelo contiguo 2'' para cubrir esencialmente por
completo la ranura 10 con la capa superficial superior 4.
Las figuras 6 a 9 muestran formas diferentes de
bordes biselados que se pueden formar con el método de la presente
invención. Especialmente, las figuras 6 y 7 ilustran la realización
preferida de un borde biselado recto 10a, 10b que forma solamente
un ángulo con la superficie de pisada T y da lugar a la ranura en
forma de cuña 10 de la figura 1. La figura 8 ilustra un borde
biselado redondeado 25, y la figura 9 ilustra un borde biselado
escalonado 26. Los bordes biselados redondeados y escalonados 25, 26
se fabricarán con el método explicado anteriormente, con una forma
modificada y adaptada de las superficies de rebaje del rebaje
temporal 15. Cuando se forma el rebaje temporal 15 dejando
solamente una tira de material fina, curvable y dúctil para formar
el reborde 16, entre otras cosas, esencialmente sólo la capa
superior 4 o una parte de ella, solamente la superficie de rebaje
inferior 15b se tiene que adaptar a la forma deseada del borde
biselado 25, 26, mientras que la superficie de rebaje superior,
entre otras cosas, el lado inferior del reborde 16, puede permanecer
recto. De otro modo, ambas superficies de rebaje tienen que tener
la forma correspondiente.
En una modificación de la realización descrita y
representada, la invención se puede emplear en todas las formas y
diseños de construcción de paneles de suelo. La invención se puede
utilizar en particular en paneles de suelo que, por ejemplo, están
provistos de aislamiento acústico de impacto. La invención también
se puede usar para paneles de suelo que están configurados para
colocarse con ayuda de cola. Los paneles de suelo sin elementos de
unión moldeados que se fijan uno a otro con elementos de unión
externos también se pueden fabricar con el método según la
invención. La forma del rebaje temporal para reajuste del borde
superior puede estar adaptada al material usado y a la forma
deseada de la ranura. Además, es posible cerrar o mantener cerrado
el rebaje temporal con la ayuda de elementos de fijación mecánicos o
de una forma diferente. La posición del rebaje también se puede
adaptar a las condiciones de construcción, especialmente la
posición, el tamaño y la disposición de los elementos de unión. La
forma del rebaje temporal también se puede cambiar; por ejemplo,
puede ser trapezoidal o formarse con superficies de rebaje que, al
cerrar el rebaje, solamente se fijan una a otra en parte del
rebaje. Aunque en la realización ilustrada los elementos de unión ya
se habían producido antes de la formación del rebaje temporal, es
posible, especialmente cuando se usa material de madera para el
núcleo, producir el rebaje temporal conjuntamente con los elementos
de unión por medio de una junta y herramienta de fresado de forma
correspondiente.
Claims (9)
1. Un método de fabricar un panel de suelo (2)
con un borde superior biselado, incluyendo el método el paso de:
- proporcionar un cuerpo de panel (12) que tiene
un núcleo (3, 13), estando provisto un lado superior (3a, 13a) de
dicho núcleo (3, 13) de una capa superficial superior (4), teniendo
además dicho cuerpo de panel (12) una superficie lateral (13b) que
se extiende transversalmente a la capa superficial superior (4);
- y caracterizándose por los pasos de
- -
- formar un rebaje (15) que se extiende debajo de la capa superficial superior (4) de la superficie lateral (13b) al cuerpo de panel (12) dejando un reborde autónomo (16) incluyendo dicha capa superficial superior (4), teniendo dicho rebaje (15) superficies de rebaje primera y segunda opuestas (15a, 15b); y
- -
- cerrar dicho rebaje (15) fijando las superficies de rebaje primera y segunda (15a, 15b) una a otra, formando por ello un panel de suelo (2) que tiene un borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26), extendiéndose la capa superficial superior (4) de forma continua y en una pieza desde el lado superior (3a, 13a) del núcleo (3, 13) sobre el borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26).
2. El método de la reivindicación 1 donde dicho
rebaje (15) tiene forma de cuña.
3. El método de la reivindicación 1 o 2 donde
dicha primera superficie de rebaje (15a) está dispuesta adyacente y
esencialmente paralela a dicha capa superficial superior (4).
4. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 donde dichas superficies de rebaje primera y
segunda (15a, 15b) son lisas.
5. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, donde el paso de cerrar dicho rebaje (15)
incluye el paso de aplicar adhesivo.
6. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, donde el paso de cerrar dicho rebaje (15)
incluye el paso de aplicar presión a dicho reborde (16).
7. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, donde dicho reborde (16) consta
esencialmente de dicha capa superficial superior (4).
8. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 donde dicho panel de suelo (2) incluye un
elemento de unión (5) para conectar a otro elemento de unión (5) de
un panel de suelo adyacente (2') en una cubierta de suelo (1)
formada por dichos paneles de suelo (2), y el paso de formar dicho
rebaje (15) incluye el paso de formar simultáneamente dicho
elemento de unión (5).
9. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 donde el paso de formar dicho rebaje (15)
incluye el paso de sacar material de dicha superficie lateral (13b)
adyacente a dicho rebaje (15) para proporcionar una superficie
lateral al mismo nivel después de haber cerrado dicho rebaje
(15).
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