ES2345988T3 - Procedimiento para fabricacion de una capa de silicona delgada, capa delgada de silicona y su utilizacion. - Google Patents

Procedimiento para fabricacion de una capa de silicona delgada, capa delgada de silicona y su utilizacion. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para fabricación de capas delgadas de una silicona susceptible de extrudirse, caracterizado porque una capa de silicona (3) se une al menos con una capa de soporte (2), pudiendo disponerse una capa de recubrimiento (4) sobre la cara de la capa de silicona (3) opuesta a la capa de soporte (2) y extrudiéndose al menos la capa de silicona (3) de un elastómero de silicona termoplástico sobre la capa de soporte (2), o extrudiéndose al menos la capa de silicona (3) y la capa de soporte (2) conjuntamente a través de una boquilla de extrusión, porque al menos el material compuesto por la capa de soporte (2) y la capa de silicona (3) se estira, y porque después del estirado se retira al menos la capa de soporte (2) o la capa de recubrimiento (4).

Description

Procedimiento para fabricación de una capa de silicona delgada, capa delgada de silicona y su utilización.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricación de capas delgadas de una silicona, a la capa delgada de silicona fabricada mediante dicho procedimiento, y a la utilización de dicha capa delgada de silicona.
Ya se conocen los más diversos revestimientos de silicona que se pueden utilizar de forma económica y en capas delgadas, pero todos tienen como desventaja tener que ser aplicados sobre un soporte en una costosa operación adicional.
Por ejemplo, el documento US 2003/008153 A1 da a conocer una estructura laminar termoplástica de varias capas que incluye una capa de poliolefina combinada con un aditivo de silicona.
Además, la publicación Geniomer 80 de Wacker Chemie GmbH da a conocer un copolímero de silicona susceptible de extrudirse.
El documento WO 01/83212 A1 da a conocer la coextrusión una capa laminar relativamente gruesa, provista de propiedades antiadherentes, junto con una capa de adhesivo y otras capas.
Por último, el documento DE 10344600 A1 da a conocer un procedimiento para fabricación de mediante el método de soplado un material compuesto por una capa laminar que presenta propiedades antiadherentes y una capa de soporte que sólo ocupa una mitad del anillo de soplado, y una capa de adhesivo y la capa de soporte periférica en la otra mitad.
Sin embargo, ninguna de estas publicaciones da a conocer la fabricación de capas delgadas de silicona.
El objetivo de la invención consiste en proponer un procedimiento para la fabricación de capas delgadas de una silicona que se pueda realizar en una única operación sencilla.
Este objetivo se resuelve según la invención de la siguiente manera: una capa de silicona se une al menos con una capa de soporte, pudiendo disponerse una capa de recubrimiento sobre la cara de la capa de silicona opuesta a la capa de soporte y extrudiéndose al menos la capa de silicona de un elastómero de silicona termoplástico sobre la capa de soporte, o extrudiéndose al menos la capa de silicona y la capa de soporte conjuntamente a través de una boquilla de extrusión, y al menos el material compuesto por la capa de soporte y la capa de silicona se estira y después del estirado se retira al menos la capa de soporte o la capa de recubrimiento. De este modo se puede producir una capa de silicona de forma muy rápida y sencilla. La capa de recubrimiento protege la capa de silicona frente al deterioro. De esta forma, la capa de soporte y/o capa de recubrimiento se puede fabricar junto con la capa de silicona en una sola operación.
De acuerdo con la invención también resulta muy ventajoso extrudir la capa de silicona junto con la capa de recubrimiento sobre la capa de soporte.
Otra configuración muy ventajosa de la invención también consiste en incorporar un agente adhesivo entre la capa de soporte y la capa de silicona.
También se ha comprobado que resulta muy ventajoso incorporar un agente adhesivo entre la capa de recubrimiento y la capa de silicona.
De este modo se asegura una buena unión entre las capas.
Resulta sumamente ventajoso extrudir el agente adhesivo junto con la capa de silicona.
También resulta sumamente ventajoso extrudir el agente adhesivo junto con la capa de recubrimiento o la capa de soporte.
Otra configuración muy ventajosa se obtiene aplicando el agente adhesivo sobre la capa de silicona ya extrudida.
También resulta muy ventajoso aplicar el agente adhesivo sobre la capa de recubrimiento o la capa de soporte ya extrudida.
De este modo se puede producir de forma económica un material compuesto por varias capas en una sola operación.
De acuerdo con la invención también resulta muy ventajoso enrollar la capa de silicona acabada.
De este modo, la capa de silicona acabada se puede almacenar y transportar con facilidad.
En este contexto se ha comprobado que resulta muy ventajoso prever una capa de recubrimiento o de soporte entre dos pliegues de la capa de silicona.
De este modo se evita que dos pliegues de la capa de silicona se adhieran entre sí.
De acuerdo con la invención también resulta ventajoso prever un material termoplástico como capa de soporte y/o capa de recubrimiento.
Un elastómero de silicona termoplástico permite una extrusión especialmente buena.
También resulta especialmente ventajoso prever un polietileno, en particular LDPE o LLDPE, como material termoplástico.
De acuerdo con otra configuración de la invención también se ha comprobado que resulta muy ventajoso prever un polipropileno, en particular homopolímeros de polipropileno y copolímeros de polipropileno, como material termoplástico.
También resulta muy ventajoso prever una mezcla de diferentes materiales como capa de soporte y/o capa de recubrimiento.
Gracias a sus propiedades, los materiales termoplásticos son especialmente adecuados como capa de soporte y/o capa de recubrimiento.
Un perfeccionamiento muy ventajoso de la invención consiste en utilizar como agentes adhesivos copolímeros de etileno/acrilato, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de ácido, polímeros con funciones de anhídrido de ácido, en particular polietileno y polipropileno provistos de anhídridos de ácido insaturados, polímeros y copolímeros que contienen grupos hidroxilo, en particular alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos con contenido de etileno, acrilato de hidroxietilo o ionómeros.
También resulta muy ventajoso que los agentes adhesivos consistan en mezclas o composiciones que contengan al menos en parte copolímeros de etileno/acrilato, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de ácido, polímeros con funciones de anhídrido de ácido, en particular polietileno y polipropileno provistos de anhídridos de ácido insaturados, polímeros y copolímeros que contienen grupos hidroxilo, en particular alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos con contenido de etileno, acrilato de hidroxietilo y/o ionómeros.
Además se ha comprobado que resulta muy ventajoso prever como agentes adhesivos copolímeros de etileno/aceta-
to de vinilo, siendo las proporciones de copolímero preferentemente mayores del 5%.
Estos agentes adhesivos permiten ajustar la cohesión entre la capa de silicona y las otras capas dentro de amplios márgenes.
De acuerdo con otra configuración de la invención se ha comprobado que resulta especialmente ventajoso que la capa de soporte presente antes del estirado un espesor entre 5 y 3.000 \mum, en particular entre 10 y 500 \mum, preferentemente entre 10 y 200 \mum.
De acuerdo con la invención también se ha comprobado que resulta muy ventajoso que la capa de recubrimiento presente antes del estirado un espesor entre 5 y 3.000 \mum, en particular entre 10 y 500 \mum, preferentemente entre 10 y 200 \mum.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención también resulta muy ventajosa una capa delgada de silicona extrudida producida de acuerdo con el procedimiento según la invención.
También resulta sumamente ventajoso que el elastómero de silicona termoplástico presente un espesor de 0,1 a 3.000 \mum, en particular entre 1 y 70, sobre todo entre 1 y 30 \mum y en especial entre 5 y 20 \mum.
Además, otra configuración muy ventajosa de la invención consiste en que el elastómero de silicona termoplástico presente preferentemente una proporción de un componente de silicona orgánico mayor del 90%.
El componente de silicona es esencialmente el componente que otorga las propiedades antiadherentes al elastómero de silicona. Mediante la gran proporción del componente de silicona se aseguran unas buenas propiedades antiadherentes.
Además se ha comprobado que resulta muy ventajoso que el elastómero de silicona presente una fuerza de separación frente a adhesivos, en particular frente a adhesivos auto-adherentes, entre 1 y 700 cN/cm, preferentemente entre 5 y 100 cN/cm.
De este modo se asegura otro campo de aplicación del elastómero de silicona como material antiadherente.
También resulta muy ventajoso que el elastómero de silicona presente una viscosidad de fusión entre 10.000 y 100.000, en particular entre 35.000 y 45.000 Pas.
De este modo se puede lograr una muy buena extrusión del elastómero de silicona.
De acuerdo con la invención se ha comprobado que también resulta muy ventajoso que el elastómero de silicona presente una dureza Shore comprendida entre 10 y 100, en particular entre 50 y 60.
En otra configuración muy ventajosa de la invención, la reducción de la fuerza adhesiva según FINAT 11 de una masa autoadhesiva por el elastómero de silicona es < 30%, en particular < 10%.
De este modo se influye en la menor medida posible en la fuerza adhesiva de una masa autoadhesiva durante el almacenamiento.
También se ha comprobado que resulta muy ventajoso que la capa de elastómero de silicona después del estirado presente un espesor entre 1 y 400 \mum, en particular entre 1 y 50 \mum, preferentemente entre 1 y 5 \mum.
Una utilización muy ventajosa según la invención de una silicona delgada también consiste en emplear un material compuesto por una capa de silicona y una capa de recubrimiento y/o capa de soporte para producir, cubrir o revestir un objeto provisto de una capa de silicona, en particular un embalaje o un recipiente.
De este modo se prepara por ejemplo la superficie interior del recipiente, por ejemplo para alojar masas autoadhesivas.
En este contexto se ha comprobado que resulta muy ventajoso pegar la capa de silicona sobre un material de base, estando orientada la capa de soporte o cubriente en sentido opuesto al material de base, y someterla después a embutición profunda junto con el material de base para formar un recipiente.
También se ha comprobado que resulta muy ventajoso aplicar el material compuesto formado por la capa de soporte, la capa de silicona y la capa de recubrimiento conjuntamente sobre un material de base, y someterlo después a embutición profunda junto con el material de base para formar un recipiente.
En este contexto resulta muy ventajoso someter el material compuesto formado por la capa de soporte, la capa de silicona y la capa de recubrimiento conjuntamente a embutición profunda para formar un recipiente.
Se ha comprobado que resulta sumamente ventajoso retirar la capa de soporte o la capa de recubrimiento después de la producción del recipiente.
Mediante la unión de la capa de silicona con la capa de soporte se evita que la capa de silicona se desgarre durante la embutición profunda. Este efecto se refuerza adicionalmente mediante la capa de recubrimiento. Además, la capa de recubrimiento evita los eventuales deterioros de la capa de silicona durante la producción y el transporte de los recipientes vacíos.
De acuerdo con otra configuración de la invención también resulta muy ventajoso que la capa de silicona constituya una capa protectora altamente transparente, preferentemente resistente a la intemperie, para el objeto en cuestión.
También resulta muy ventajoso que la capa de silicona constituya una capa protectora repelente de la suciedad para el objeto en cuestión.
De este modo se puede proteger un objeto o similar frente a muchas influencias del medio ambiente.
Otra configuración muy ventajosa de la invención consiste en la utilización de la capa de silicona como capa protectora sobre superficies, en particular superficies lisas.
En este contexto resulta muy ventajoso que la capa de silicona se fije por adhesión sobre superficies, en particular superficies lisas.
De este modo se posibilita la utilización de la capa de silicona como capa protectora desprendible y/o recambiable.
De acuerdo con otra configuración también se ha comprobado que resulta ventajoso utilizar la capa de silicona como capa de separación entre objetos superficiales de cualquier tipo.
De este modo se pueden concebir por ejemplo aplicaciones de la capa de silicona en caso dado junto con otras capas destinadas a separar varias capas de un objeto.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención también resulta sumamente ventajoso utilizar la capa de silicona en aplicaciones sanitarias, en particular en envases sanitarios o similares.
De este modo se asegura una producción muy sencilla de estos envases o similares.
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Otra aplicación de la invención muy ventajosa consiste en la utilización de la capa de silicona como capa intermedia entre varias capas de un cristal de ventana.
De este modo se pueden producir, entre otras cosas, cristales de seguridad con una capa intermedia que incluye la capa de silicona según la invención.
También se ha comprobado que resulta sumamente ventajoso producir la capa de silicona unida con otras capas para formar junto con éstas un cristal de ventana o similar.
De este modo también se posibilita la producción de cristales, cristales de recambio o similares en una sola operación.
La invención se ilustra a continuación por medio de varios ejemplos de realización.
En los dibujos:
- la figura 1 muestra un producto de coextrusión de tres capas;
- la figura 2 muestra un producto de coextrusión de cinco capas; y
- la figura 3 muestra un recipiente producido por embutición profunda, que incluye una parte del producto de coextrusión.
En el primer ejemplo, a través de una boquilla se extrude un producto de coextrusión 1 de tres capas. Este producto de coextrusión 1 consiste en una capa de soporte 2 de un material termoplástico y sobre ella una capa de silicona 3 de un elastómero de silicona termoplástico. Sobre el elastómero de silicona se encuentra una capa de recubrimiento 4 también de un material termoplástico.
El material termoplástico puede consistir en un polietileno, por ejemplo un LDPE o un LLDPE, un polipropileno o similares, o en una mezcla de diferentes materiales.
Después de la extrusión, el material compuesto se puede estirar en dirección longitudinal y/o transversal, con lo que se mejoran las propiedades de resistencia de las capas individuales y además se reducen los espesores de capa. En la extrusión, la capa de soporte 2 y la capa de recubrimiento 4 pueden presentar un respectivo espesor comprendido entre 10 y 500 \mum. La capa de silicona 3 puede presentar un espesor entre 5 y 30 \mum. Estos espesores se reducen de forma significativa mediante el estirado, con lo que actualmente se pueden obtener capas de silicona 3 con un espesor de 1 a 5 \mum. Mediante una regulación más precisa de los métodos de estirado se pueden lograr también capas de silicona 3 con un espesor de hasta 0,1 \mum.
Durante el proceso de estirado, la capa de soporte 2 y la capa de recubrimiento 4 estabilizan la capa de silicona 3. En particular se evita la formación de grietas en la capa de silicona 3 o que ésta se desgarre por completo.
La capa de recubrimiento 4 o la capa de soporte 2 se pueden retirar después del proceso de estirado.
También es posible prever un agente adhesivo 5 entre la capa de silicona 3 y la capa de soporte 2 o la capa de recubrimiento 4, como muestra la figura 2.
El agente adhesivo 5 permite ajustar la fuerza de adhesión entre las capas individuales dentro de amplios márgenes. Como agentes adhesivos adecuados se pueden utilizar sobre todo copolímeros de etileno/acrilato, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de ácido, polímeros con funciones de anhídrido de ácido, en particular polietileno y polipropileno provistos de anhídridos de ácido insaturados, polímeros y copolímeros que contienen grupos hidroxilo, en particular alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos con contenido de etileno, acrilato de hidroxietilo, ionómeros o similares. Estos agentes adhesivos también pueden estar previstos en forma de mezclas o composiciones con otros materiales.
Los agentes adhesivos funcionalizados con anhídrido de ácido y/o grupos hidroxilo se pueden producir mediante copolimerización de monómeros principalmente orgánicos con monómeros con contenido de anhídridos de ácido o grupos hidroxilo insaturados, como por ejemplo anhídrido de ácido maleico, acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo o similares, o mediante injerto de polímeros con monómeros con contenido de anhídridos de ácido o grupos hidroxilo insaturados.
No obstante también es posible prever al menos la capa de soporte 2 o la capa de recubrimiento 3 como una banda de alimentación que se suministra directamente después de la extrusión.
Un material compuesto de este tipo es especialmente adecuado para producir y revestir recipientes previstos para contener sustancias pegajosas.
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El producto de coextrusión 1 se puede utilizar como material de embalaje para bloques o similares de masas autoadhesivas, por ejemplo. Pero también es posible someter el producto de coextrusión 1 a embutición profunda para producir un recipiente 6. El producto de coextrusión 1 también se puede aplicar sobre otro soporte que después se conforma junto con el producto de coextrusión 1, por ejemplo por embutición profunda, para producir un envase.
El producto de coextrusión 1 se estira durante la embutición profunda.
También es posible utilizar sólo una parte del producto de coextrusión 1 para el proceso de embutición profunda o de producción de un envase.
Por ejemplo, la capa de soporte 2 o la capa de recubrimiento 4 del producto de coextrusión 1 se pueden retirar antes de aplicar el resto del producto de coextrusión por ejemplo sobre una lámina de capa gruesa de polipropileno. A continuación, esta lámina de capa gruesa se somete a embutición profunda junto con la capa de silicona 3. Al igual que durante el estirado, la capa de recubrimiento 4 o de soporte 2 restante evita que la capa de silicona 3 se abra de forma no intencionada. Después del proceso de embutición profunda o poco antes de llenar el recipiente con el material a envasar se puede retirar la capa de recubrimiento 4 o de soporte 2 que queda. De este modo se evitan deterioros de la capa de silicona 3 durante el transporte del recipiente.
No obstante también se pueden concebir otros usos para el producto de coextrusión. Por ejemplo, el producto de coextrusión 1 puede ser la base para la producción de etiquetas, envases sanitarios, láminas protectoras contra influencias del medio ambiente, láminas protectoras desprendibles, capas intermedias para ventanas en caso de cristales de seguridad, cristales de ventana o similares. Las capas adicionales necesarias para estas aplicaciones se unen posteriormente al producto de coextrusión 1 o se extruden directamente junto con las capas del producto de coextrusión 1.
En especial en el caso de la utilización del producto de coextrusión para envases sanitarios, la lámina de soporte puede estar provista de un material de relleno, tal como por ejemplo tiza.
Por ejemplo, un producto de coextrusión 1 producido mediante el método de soplado con un espesor de la capa de soporte 2 comprendido entre 100 y 300 \mum, una capa de agente adhesivo con un espesor comprendido entre 10 y 20 \mum y una capa de silicona extrudida con un espesor comprendido entre 8 y 15 \mum, se puede estirar de tal modo que la lámina de soporte presente después del estirado un espesor comprendido entre 30 y 70 \mum. En este proceso, la capa de silicona se reduce a un espesor de hasta 0,1 \mum. Al mismo tiempo se aumenta considerablemente la rigidez y resistencia del material compuesto.
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Referencias citadas en la descripción
La lista de referencias citada por el solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este respecto.
Documentos de patente citados en la descripción
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Claims (40)

1. Procedimiento para fabricación de capas delgadas de una silicona susceptible de extrudirse, caracterizado porque una capa de silicona (3) se une al menos con una capa de soporte (2), pudiendo disponerse una capa de recubrimiento (4) sobre la cara de la capa de silicona (3) opuesta a la capa de soporte (2) y extrudiéndose al menos la capa de silicona (3) de un elastómero de silicona termoplástico sobre la capa de soporte (2), o extrudiéndose al menos la capa de silicona (3) y la capa de soporte (2) conjuntamente a través de una boquilla de extrusión, porque al menos el material compuesto por la capa de soporte (2) y la capa de silicona (3) se estira, y porque después del estirado se retira al menos la capa de soporte (2) o la capa de recubrimiento (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de silicona (3) se extrude junto con la capa de recubrimiento (4) sobre la capa de soporte (2).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque entre la capa de soporte (2) y la capa de silicona (3) se introduce un agente adhesivo (5).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque entre la capa de recubrimiento (4) y la capa de silicona (3) se introduce un agente adhesivo (5).
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el agente adhesivo (5) se extrude junto con la capa de silicona (3).
6. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el agente adhesivo (5) se extrude junto con la capa de recubrimiento (4) o la capa de soporte (2).
7. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el agente adhesivo (5) se aplica sobre la capa de silicona (3) ya extrudida.
8. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el agente adhesivo (5) se aplica sobre la capa de recubrimiento (4) o capa de soporte (2) ya extrudida.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de silicona acabada (3) se enrolla.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque una capa de recubrimiento (4) o capa de soporte (2) está prevista entre dos pliegues de la capa de silicona (3).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como capa de soporte (2) y/o capa de recubrimiento (4) se prevé un material termoplástico.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque como material termoplástico se prevé un polietileno, en particular LDPE o LLDPE.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque como material termoplástico se prevé un polipropileno, en particular homopolímeros de polipropileno y copolímeros de polipropileno.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque como capa de soporte (2) y/o capa de recubrimiento (4) se prevé una mezcla de diferentes materiales.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque como agentes adhesivos (5) se utilizan copolímeros de etileno/acrilato, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de ácido, polímeros con funciones de anhídrido de ácido, en particular polietileno y polipropileno provistos de anhídridos de ácido insaturados, polímeros y copolímeros que contienen grupos hidroxilo, en particular alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos con contenido de etileno, acrilato de hidroxietilo o ionómeros.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque los agentes adhesivos (5) consisten en mezclas o composiciones que contienen, al menos en parte, copolímeros de etileno/acrilato, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de ácido, polímeros con funciones de anhídrido de ácido, en particular polietileno y polipropileno provistos de anhídridos de ácido insaturados, polímeros y copolímeros que contienen grupos hidroxilo, en particular alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos con contenido de etileno, acrilato de hidroxietilo y/o ionómeros.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque como agentes adhesivos (5) se prevén copolímeros de etileno/acetato de vinilo, siendo las proporciones de copolímero preferentemente mayores del 5%.
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque la capa de soporte (2) presenta antes del estirado un espesor entre 5 y 3.000 \mum, en particular entre 10 y 500 \mum, preferentemente entre 10 y 200 \mum.
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque la capa de recubrimiento (4) presenta antes del estirado un espesor entre 5 y 3.000 \mum, en particular entre 10 y 500 \mum, preferentemente entre 10 y 200 \mum.
20. Capa delgada de silicona extrudida, fabricada de acuerdo con un procedimiento según las reivindicaciones 1 a 19.
21. Capa delgada de silicona según la reivindicación 20, caracterizada porque la capa de silicona (3) formada por el elastómero de silicona termoplástico presenta un espesor de 0,1 a 3.000 \mum, preferentemente entre 1 y 70 \mum, en particular entre 1 y 30 \mum y de forma especialmente preferida entre 5 y 20 \mum.
22. Capa delgada de silicona según la reivindicación 20 ó 21, caracterizada porque el elastómero de silicona termoplástico presenta preferentemente una proporción de un componente de silicona orgánico mayor del 90%.
23. Capa delgada de silicona según la reivindicación 20, 21 ó 22, caracterizada porque el elastómero de silicona presenta una fuerza de separación frente a adhesivos, en particular frente a adhesivos auto-adherentes, entre 1 y 700 cN/cm, preferentemente entre 5 y 100 cN/cm.
24. Capa delgada de silicona según una de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada porque el elastómero de silicona presenta una viscosidad de fusión entre 10.000 y 100.000, en particular entre 35.000 y 45.000 Pas.
25. Capa delgada de silicona según una de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizada porque el elastómero de silicona presenta una dureza Shore comprendida entre 10 y 100, en particular entre 50 y 60.
26. Capa delgada de silicona según una de las reivindicaciones 20 a 25, caracterizada porque la reducción de la fuerza adhesiva según FINAT 11 de un adhesivo auto-adherente por el elastómero de silicona es < 30%, en particular < 10%.
27. Capa delgada de silicona según una de las reivindicaciones 20 a 26, caracterizada porque la capa de elastómero de silicona (3) después del estirado presenta un espesor entre 0,1 y 400 \mum, en particular entre 0,1 y 50 \mum, preferentemente entre 0,1 y 5 \mum.
28. Utilización de un elastómero de silicona termoplástico extrudido delgado en forma de una capa de silicona según una de las reivindicaciones 20 a 27, fabricado de acuerdo con un método según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque se emplea un material compuesto por una capa de silicona (3) y una capa de recubrimiento (4) y/o capa de soporte (2) para fabricar, cubrir o revestir un objeto provisto de una capa de silicona (3), en particular un embalaje o un recipiente (6).
29. Utilización según la reivindicación 28, caracterizada porque la capa de silicona (3) se pega sobre un material de base, estando orientada la capa de soporte (2) o la capa de recubrimiento (4) en sentido opuesto al material de base, y después se somete a embutición profunda junto con el material de base para formar un recipiente (6).
30. Utilización según la reivindicación 28, caracterizada porque el material compuesto (1) formado por la capa de soporte (2), la capa de silicona (3) y la capa de recubrimiento (4) se aplica conjuntamente sobre un material de base, y se somete a embutición profunda junto con el material de base para formar un recipiente (6).
31. Utilización según la reivindicación 28, caracterizada porque el material compuesto (1) formado por la capa de soporte (2), la capa de silicona (3) y la capa de recubrimiento (4) se somete conjuntamente a embutición profunda para formar un recipiente (6).
32. Utilización según la reivindicación 29, 30 ó 31, caracterizada porque la capa de soporte (2) o la capa de recubrimiento (4) se retira después de la fabricación del recipiente (6).
33. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 32, caracterizada porque la capa de silicona (3) constituye una capa protectora altamente transparente, preferentemente resistente a la intemperie, para el objeto en cuestión.
34. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 33, caracterizada porque la capa de silicona (3) constituye una capa protectora repelente de la suciedad para el objeto en cuestión.
35. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 34, caracterizada porque la capa de silicona (3) se emplea como capa protectora sobre superficies, en particular superficies lisas.
36. Utilización según la reivindicación 35, caracterizada porque la capa de silicona (3) se fija por adhesión sobre superficies, en particular superficies lisas.
37. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 36, caracterizada porque la capa de silicona (3) se emplea como capa de separación entre objetos superficiales de cualquier tipo.
38. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 37, caracterizada porque la capa de silicona (3) se emplea en aplicaciones sanitarias, en particular en envases sanitarios o similares.
39. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 38, caracterizada porque la capa de silicona (3) se emplea como capa intermedia entre varias capas de un cristal de ventana.
40. Utilización según una de las reivindicaciones 28 a 39, caracterizada porque la capa de silicona (3) se produce unida con otras capas para formar junto con éstas un cristal de ventana o similar.
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