KR101220450B1 - 실리콘 박막의 제조 방법, 실리콘 박막 및 그 사용 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실리콘층이 압출 성형되는 실리콘 박막의 제조 방법에 관한 것이다. 실리콘층은 기판층 위에 압출 성형될 수 있고, 또는 그 실리콘층 및 기판층이 압출 다이로부터 함께 압출 성형될 수 있다.

Description

실리콘 박막의 제조 방법, 실리콘 박막 및 그 사용 방법{PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THIN LAYERS OF SILICONE, THIN SILICONE AND USE}
도 1은 3층 공동 압출 성형물을 도시한 도면;
도 2는 5층 공동 압출 성형물을 도시한 도면; 및
도 3은 공동 압출 성형 부분을 포함하는 열성형된 용기를 도시한 도면이다.
본 발명은 실리콘 박막의 제조 방법, 그 방법으로 제조된 실리콘 박막 및 이러한 실리콘 박막의 사용 방법에 관한 것이다.
얇고 경제적으로 사용될 수 있는 많은 다른 실리콘 코팅들이 알려져 있다.그러나, 이들은 모두는 추가 공정에 의해 기판에 어렵게 부착되어야 하는 단점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 단일의 간단한 공정으로 실행될 수 있는 실리콘 박막의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이러한 문제점에 대하여 본 발명에서 제안된 해결책에서, 실리콘층(silicone layer)은 압출 성형된다.
실리콘층이 기판층(substrate layer) 위에 압출 성형된다면 이는 매우 바람직한 것으로 밝혀졌다.
또한, 실리콘층 및 기판층이 압출 다이로부터 함께 압출 성형된다면 이 역시 매우 바람직하다.
실리콘층은 이러한 식으로 매우 간단하고 빠르게 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 실리콘층이 압출 성형된 후에 기판층이 부가된다면 이 역시 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서, 실리콘층은 상부층(top layer)으로 덮힌다.
실리콘층은 상부층에 의해 보호되어 손상이 방지된다.
또한, 실리콘층이 압출 성형된 후에 상부층이 부가된다면 이 또한 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
또한, 상부층이 실리콘층과 함께 압출 성형된다면 이 역시 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
상부층은 결과적으로 실리콘층과 함께 단일 공정으로 제조된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는, 결합층(tie layer)이 기판층과 실리콘층 사이에 통합된다.
결합층이 상부층과 실리콘층 사이에 통합되는 경우 이 또한 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
이에 의하여, 층들 사이의 효과적인 결합이 보장된다.
결합층이 실리콘층과 함께 압출 성형된다면 이는 매우 바람직하다.
결합층이 상부층 또는 기판층과 함께 압출 성형된다면 이 또한 매우 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는, 결합층은 실리콘층이 압출 성형된 후에 그 실리콘층에 부착된다.
상부층 및/또는 기판층이 압출 성형된 후에 결합층이 그 상부층 및/또는 기판층에 부착되는 것도 매우 바람직하다.
본 발명에 따라 기판층, 실리콘층 및 상부층으로 구성된 다층 조합물이 공동 압출 성형되는 것도 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는, 실리콘층과 기판층 및/또는 상부층 사이에 제공된 결합층은 다른 층들과 함께 공동 압출 성형된다.
다층 조합물은 이런 식으로 하나의 공정만으로 저렴하게 제조될 수 있다.
본 발명에 따라 기판층 및 실리콘층의 조합물이 신장되면 이 또한 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
이는 한편으로는 실리콘층의 성질을 변화시키고 다른 한편으로는 실리콘층의 두께를 감소시킨다.
또한, 본 발명에서 기판층, 실리콘층 및 상부층의 조합물이 신장되는 것도 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
결과적으로 신장 공정 중 실리콘층의 어떤 균열 또는 찢어짐도 효과적으로 방지된다. 실리콘층은 신장 공정 후에도 역시 보호된다.
본 발명에 따라 적어도 기판층 및/또는 상부층이 압출 및/또는 신장 후에 벗겨지는 것도 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
한 면이 실리콘으로 입혀진 필름 또는 순수한 실리콘층은 이런 식으로 제조된다.
본 발명에 따라 완성된 실리콘층은 감기는 것이 또한 매우 바람직하다.
이는 특히 완성된 실리콘층을 저장하고 수송하는 것을 용이하게 한다.
본 발명에서 상부층 또는 기판층이 두 개의 실리콘층 사이에 제공되는 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
이런 식으로 두 개의 실리콘층이 서로 달라붙는 것이 방지된다.
본 발명에 따른 방법으로 제조된 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 매우 바람직한 압출 성형된 실리콘 박막은 열가소성 실리콘 엘라스토머가 제공될 때 관련된다.
열가소성 실리콘 엘라스토머는 특히 양호하게 압출 성형될 수 있다.
본 발명에서 열가소성 물질, 특히 열가소성 필름이 기판층 및/또는 상부층으 로 제공되는 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
폴리에틸렌, 특히 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 또는 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌)가 열가소성 물질로서 제공되는 것도 역시 매우 바람직하다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 폴리프로필렌, 특히 폴리프로필렌 동중합체(homopolymers) 및 폴리프로필렌 공중합체(copolymers)가 열가소성 물질로서 제공되는 것도 역시 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
다른 물질들의 혼합물이 기판층 및/또는 상부층으로 제공되는 것도 또한 매우 바람직하다.
열가소성 물질은 그 특성으로 인하여 기판층 및/또는 상부층으로서 특히 적절하다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는, 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 산(acid) 공중합체, 산무수물(acidanhydride)-작용기, 특히 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 갖춘 불포화 산무수물을 가진 중합체, 수산기, 특히 폴리비닐 알콜, 폴리비닐알콜 및 하이드록시에틸아크릴레이트를 포함하는 에틸렌을 포함하는 중합체 및 공중합체 또는 이오노머(ionomer)가 결합층으로 사용된다.
본 발명에서 결합층이 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 산 공중합체, 산무수물(acidanhydride)-작용기를 가진, 특히 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 갖춘 불포화 산무수물을 가진 중합체, 수산기, 특히 폴리비닐 알콜, 폴리비닐알콜 및 하이드록시에틸아크릴레이트를 포함하는 에틸렌을 포 함하는 중합체 및 공중합체 및/또는 이오노머를 적어도 어느 정도 포함하는 혼합물 또는 일군(一群)으로 구성되는 것도 또한 매우 바람직하다
에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체가 결합층으로 제공되고, 그 공중합체가 바람직하게는 5% 이상 차지하는 것도 또한 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
이러한 결합층 덕분에, 실리콘층과 다른 층 사이의 결합은 폭넓게 조절될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 기판층이 신장 전에 5 내지 3000 ㎛ 두께, 특히 10 내지 500 ㎛ 두께이고 바람직하게는 10 내지 200 ㎛ 두께인 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
본 발명에 따르면 상부층이 신장 전에 5 내지 3000 ㎛ 두께, 특히 10 내지 500 ㎛ 두께이고 바람직하게는 10 내지 200 ㎛ 두께인 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
열가소성 실리콘 엘라스토머가 0.1 내지 3000 ㎛ 두께, 특히 1 내지 70 ㎛ 두께, 특히 1 내지 30 ㎛ 두께이고 매우 바람직하게는 5 내지 20 ㎛ 두께인 것이 또한 매우 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는, 열가소성 실리콘 엘라스토머의 90% 이상은 바람직하게는 유기 실리콘 성분이 차지한다.
그 실리콘 성분은 본질적으로 실리콘 엘라스토머의 분리 특성(release properties)의 원인이다. 우수한 분리 특성은 이 실리콘 성분이 차지하는 엘라스토머의 큰 비율에 의해 보장된다.
실리콘 엘라스토머는 접착제, 특히 압력에 민감한 접착제에 대하여 1 내지 700 cN/㎝ , 바람직하게는 5 내지 100 cN/㎝ 의 분리력(release force)을 가지는 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
이는 분리 물질로서 실리콘 엘라스토머의 폭넓은 다양한 활용 범위를 보장한다.
또한, 실리콘 엘라스토머는 10000 내지 100000, 특히 35000 내지 45000 Pas의 용융 점도를 가지는 것이 매우 바람직하다.
이는 실리콘 엘라스토머를 매우 효과적으로 압출 성형하는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 따르면 실리콘 엘라스토머는 10 내지 100, 특히 50 내지 60 사이의 쇼어(Shore) 경도를 가지는 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는, 실리콘 엘라스토머로 인한 압력에 민감한 접착제의 FINAT 11에 따른 접착력의 감소는 30%이하, 특히 10%이하이다.
이는 압력에 민감한 접착제의 접착력이 저장 중 가능한 한 거의 영향을 받지 않음을 의미한다.
실리콘 엘라스토머 층의 두께는 신장 후 1 내지 400 ㎛ 두께, 특히 1 내지 50 ㎛ 두께이고 바람직하게는 1 내지 5 ㎛ 두께인 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
본 발명에 따른 실리콘 박막의 다른 바람직한 활용 형태에서, 실리콘층과 상부층 및/또는 기판층의 조합물은 실리콘층이 제공된 물체, 특히 팩 또는 용기를 제 조하고, 덮고 또는 안감을 대는데 사용된다.
예를 들어, 용기의 내부는 이런 식으로 압력에 민감한 접착제를 지지하도록 제조된다.
본 발명에서, 실리콘층은 기판층 또는 상부층이 떨어져서 면하는 기초 물질에 적층되고 용기를 제조하기 위하여 기초 물질과 함께 열성형되는 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
기판층, 실리콘층 및 상부층의 조합물이 기초 물질에 함께 부착되고, 용기를 제조하기 위하여 기초 물질과 함께 열성형되는 것이 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
기판층, 실리콘층 및 상부층의 조합물은 용기를 제조하기 위하여 함께 열성형되는 것이 매우 바람직하다.
기판층 또는 상부층은 용기가 완성된 후에 벗겨지는 것이 매우 바람직하다.
기판층에 실리콘층을 접착함으로써 실리콘층이 열성형 중 찢어지는 것을 방지한다. 이러한 효과는 상부층에 의해 강화된다. 상부층은 또한 채워지지 않은 용기가 제조되어 이동될 때 실리콘층이 전혀 손상되지 않도록 한다.
본 발명의 또 다른 실시 형태에 따르면, 상기 실리콘층은 바람직하게는 풍화작용에 견디는 물체를 위한 상당히 투명한 보호층을 형성하는 것이 또한 매우 바람직하다.
상기 실리콘층은 오물을 막는 물체를 위한 보호층을 형성하는 것이 매우 바람직하다.
이에 의하여 물체 등은 수많은 환경적 영향에 대하여 보호될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 상기 실리콘층은 특히 부드러운 표면에 보호층으로 사용된다.
여기서, 상기 실리콘층은 특히 부드러운 면에 접착에 의해 결합되는 것이 매우 바람직하다.
이에 의하여, 실리콘층을 벗겨내고 및/또는 대체될 수 있는 보호층으로 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면 상기 실리콘층은 임의 유형의 패턴의 분리층(release layer)으로 사용되는 것이 바람직한 것으로 증명되었다.
예컨대, 이에 의하여 물체의 여러 층을 분리하기 위한 다른 층들과 연결하느데 실리콘층을 적용하는 것이 실행될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면 실리콘층이 위생 용품, 특히 위생 포장제 등에 사용되는 것이 특히 바람직하다.
이는 이러한 팩 등이 매우 간단하게 제조될 수 있게 한다.
본 발명의 다른 바람직한 활용 형태에서, 실리콘층은 창유리의 여러 층 사이의 중간층으로 사용된다.
예를 들어, 안전 유리판은 본 발명에 따른 실리콘층을 가진 중간층을 포함하여 제조될 수 있다.
실리콘층이 다른 층들과 조합되어 제조되고 이러한 층들과 함께 창유리 등을 형성하는 것이 특히 매우 바람직한 것으로 증명되었다.
이는 창유리, 예비유리 등을 단일 공정으로 제조하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들을 도면에 도시하였다.
제1 실시예에서, 3층 공동 압출 성형물(1)이 다이에서 압출 성형된다. 이 압출 성형물(1)은 열가소성 물질로 된 기판층(2)을 포함하고, 그 위에는 열가소성 실리콘 엘라스토머로 된 실리콘층(3)이 있다. 실리콘 엘라스토머 위에는 역시 열가소성 물질로 된 상부층(4)이 이어진다.
상기 열가소성 물질은 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 또는 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌) 등의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 또는 다른 물질의 혼합물일 수 있다.
압출 성형된 후에, 공동 압출 성형물은 세로 방향 및/또는 가로 방향으로 신장할 수 있고, 그 결과로 한편으로는 각 층의 강도 특성이 향상되고 다른 한편으로는 층들의 두께가 줄어든다. 기판층(2) 및 상부층(4)은 각각 압출 성형 공정에서 10 내지 500 ㎛ 두께로 될 수 있다. 실리콘층(3)은 5 내지 30 ㎛ 두께일 수 있다. 이러한 두께는 신장 공정(orientation operation)에 의해 상당히 줄어들어 두께가 1 내지 5 ㎛인 실리콘층(3)을 얻을 수 있다. 또한, 스트레칭 방법의 조절을 향상시킴으로써 두께가 0.1 ㎛로 줄어든 실리콘층(3)도 얻을 수 있다.
실리콘층(3)은 신장 공정에서 기판층(2) 및 상부층(4)에 의해 안정화된다. 특징적 효과는 실리콘층(3)에 균열이나 찢어짐이 전혀 생기지 않는다는 것이다.
상부층(4) 또는 기판층(2)은 신장 공정 후에 벗겨질 수 있다.
그러나, 도 2에 도시된 것처럼 실리콘층(3)과 기판층(2), 및/또는 실리콘층 (3)과 상부층(4) 사이에 결합층(5)이 제공되는 구성도 생각할 수 있다.
각 층 사이의 결합력은 결합층(5)을 통하여 폭넓게 조절될 수 있다. 결합층으로는 특히, 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트, 산(acid) 공중합체, 산무수물(acidanhydride)-작용기 특히 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 가진 불포화 산무수물을 가진 중합체, 수산기 특히 폴리비닐 알콜, 폴리비닐알콜 및 하이드록시에틸아크릴레이트를 포함하는 에틸렌을 포함하는 중합체 및 공중합체, 이오노머 등이 사용될 수 있다. 이러한 결합층은 또한 다른 물질과의 혼합물 또는 일군으로 형성될 수도 있다.
산무수물 및/또는 수산기로 기능화된 결합층은 불포화된 산무수물을 가진 특히 유기 단위체 및 예를 들어 말레산 무수물, 하이드록실에틸아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트 등과 같은 수산기를 포함하는 단위체 각각의 공중합반응에 의하거나 또는 불포화된 산무수물을 가진 중합체 및 수산기를 포함하는 단위체 각각의 그래프팅(grafting)에 의해 제조될 수 있다.
그러나, 적어도 기판층(2) 또는 상부층(4)이 부가 막(web)으로 제공되고 압출 후에 바로 부가되는 것도 생각할 수 있다.
이러한 공동 압출 성형물은 접착성 있는 물질로 채워지는 용기의 제조 및 라이닝(lining)을 위해 특히 적절하다.
따라서, 공동 압출 성형물(1)을 예를 들어 압력에 민감한 접착제의 블록 등을 싸는데 사용할 수 있다. 또한, 공동 압출 성형물(1)은 용기(6)를 제조하기 위하여 열성형될 수도 있다. 그리고, 공동 압출 성형물(1)을 다른 기판에 부착하여, 열 성형 등에 의하여 공동 압출 성형물(1)을 가진 팩을 제조하는 것도 가능하다.
공동 압출 성형물(1)은 열성형 공정에서 신장된다.
또한, 공동 압출 성형물(1)의 일부만 열성형 및/또는 포장 공정에 사용될 수도 있다.
공동 압출 성형물(1)의 기판층(2) 또는 상부층(4)은 공동 압출 성형물의 나머지가 예를 들어 폴리프로필렌 필름의 두꺼운 층에 부착되기 전에 벗겨질 수 있다. 그 후, 이러한 두꺼운 필름 층은 실리콘층(3)과 함께 열성형된다. 남아 있는 상부층(4) 또는 기판층(2)은 신장 공정 중 실리콘층(3)의 바람직하지 않은 균열을 방지한다. 남아 있는 상부층(4) 또는 기판층(2)은 열성형 공정 후 또는 용기가 포장될 제품으로 채워지기 바로 전에 벗겨질 수 있다. 이에 의하여, 용기의 수송 중에 실리콘층(3)의 손상을 방지할 수 있다.
이 공동 압출 성형물(1)은 다른 제품에 사용될 수도 있다. 예를 들어, 공동 압출 성형물(1)은 라벨, 위생팩, 외부 영향을 차단하는 필름, 제거할 수 있는 보호 필름, 안전 유리창 또는 창유리의 중간층 등의 제조를 위한 기초가 될 수 있다. 이러한 제품에 필요한 부가층은 공동 압출 성형물(1)에 순차적으로 부착되거나 또는 공동 압출 성형물(1)의 층들과 함께 직접 압출 성형된다.
특히, 공동 압출 성형물(1)이 위생팩으로 사용될 때 기판 필름에 백악(白堊)과 같은 충전재를 제공할 수도 있다.
또한, 예컨대 두께가 100 내지 300 ㎛인 기판층(2), 두께가 10 내지 20 ㎛인 결합층 및 두께가 8 내지 15 ㎛인 압출 성형된 실리콘층을 가진 블로 필름 방법 (blown film process)에 의해 제조된 공동 압출 성형물(1)은 신장 후 기판 필름의 두께가 30 내지 70 ㎛가 되도록 신장될 수 있다. 이 방법에서 실리콘층은 그 두께가 0.1 ㎛까지 줄어든다. 공동 압출 성형물의 단단함 및 강도는 동시에 상당히 증가한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 방법에 의하여 단일의 간단한 공정에 의하여 실리콘 박막을 제조할 수 있다.

Claims (73)

  1. 압출 성형가능한 실리콘 박막을 제조하는 실리콘 박막의 제조 방법으로서,
    실리콘층(3)이 기판층(2)과 함께 압출 성형되고, 상기 기판층(2)의 반대편에 있는 상기 실리콘층(3)의 한쪽면에 상부층(4)이 배치되고,
    상기 실리콘층(3)은 열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성되어 있고 상기 기판층(2) 위에서 압출되거나, 상기 실리콘층(3)은 상기 기판층(2)과 함께 또는 상기 기판층(2) 및 상기 상부층(4)과 함께 압출다이로부터 압출되고,
    상기 기판층(2)과 상기 실리콘층(3)의 조합물 또는 상기 기판층(2)과 상기 실리콘층(3) 및 상기 기판층(4)의 조합물은 신장되고, 상기 기판층(2)과 상기 상부층(4) 중 하나 이상은 신장된 후에 벗겨지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판층(2)과 상기 실리콘층(3) 사이에 결합층(5)이 통합되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부층(4)과 상기 실리콘층(3) 사이에 결합층(5)이 통합되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 상부층(4)과 상기 실리콘층(3) 사이에 결합층(5)이 통합되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합층(5)은 상기 실리콘층(3)과 함께 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합층(5)은 상기 상부층(4) 또는 상기 기판층(2)과 함께 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  7. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합층(5)은 상기 실리콘층이 압출 성형된 후에 실리콘층(3)에 부착되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  8. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합층(5)은 상기 상부층(4)과 상기 기판층(2) 중 하나 이상의 층이 압출 성형된 후에 상부층과 기판층 중 하나 이상의 층에 부착되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 완성된 후에 감기는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    두 층의 실리콘층(3) 사이에 상부층(4) 또는 기판층(2)이 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    기판층(2)과 상부층(4) 중 하나 이상의 층으로서, 열가소성 물질이 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열가소성 물질로서 폴리에틸렌이 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌으로서 LDPE 또는 LLDPE가 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 열가소성 물질로서 폴리프로필렌이 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌으로서 폴리프로필렌 동중합체 및 폴리프로필렌 공중합체가 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 기판층(2)과 상부층(4) 중 하나 이상의 층으로서, LDPE, LLDPE, 폴리프로필렌 동중합체 및 폴리프로필렌 공중합체에서 선택된 물질들로 이루어진 혼합물이 제공되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    결합층(5)으로서 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 산(acid) 공중합체, 산무수물(acidanhydride)-작용기를 포함하는 중합체, 수산기를 포함하는 중합체 및 공중합체 또는 이오노머가 사용되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 산무수물(acidanhydride)-작용기는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 가진 불포화 산무수물인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 수산기는 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 알콜을 포함하는 에틸렌 또는 하이드록시에틸아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 결합층(5)은 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 산 공중합체, 산무수물-작용기를 포함하는 중합체, 수산기를 포함하는 중합체 및 공중합체, 및 이오노머 중 하나 이상을 포함하는 혼합물 또는 일군(一群)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 산무수물-작용기는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 가진 불포화 산무수물인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 수산기는 폴리비닐 알콜, 폴리비닐알콜을 포함하는 에틸렌 또는 하이드록시에틸아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  23. 제17항에 있어서,
    결합층(5)으로 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체가 제공되고, 상기 공중합체는 5% 이상 차지하는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  24. 제20항에 있어서,
    결합층(5)으로 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체가 제공되고, 상기 공중합체는 5% 이상 차지하는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  25. 제11항에 있어서,
    상기 기판층(2)은 두께가 신장 전에 5 내지 3000 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 기판층(2)은 두께가 신장 전에 10 내지 500 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 기판층(2)은 두께가 신장 전에 10 내지 200 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  28. 제11항에 있어서,
    상기 상부층(4)은 두께가 신장 전에 5 내지 3000 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 상부층(4)은 두께가 신장 전에 10 내지 500 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 상부층(4)은 두께가 신장 전에 10 내지 200 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 제조 방법.
  31. 압출성형으로 제조된 실리콘 박막으로서, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 실리콘 박막의 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  32. 제31항에 있어서,
    열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성된 상기 실리콘층(3)은 두께가 0.1 내지 3000 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  33. 제32항에 있어서,
    열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성된 상기 실리콘층(3)은 두께가 1 내지 70 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  34. 제33항에 있어서,
    열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성된 상기 실리콘층(3)은 두께가 5 내지 20 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  35. 제31항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머의 90% 이상은 유기 실리콘 성분이 차지하는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  36. 제31항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머는 접착제에 대하여 1 내지 700 cN/㎝의 분리력(release force)을 가지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머는 접착제에 대하여 5 내지 100 cN/㎝의 분리력(release force)을 가지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  38. 제36항에 있어서,
    상기 접착제는 압력에 민감한 접착제인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  39. 제31항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머는 10000 내지 100000 Pas의 용융 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  40. 제39항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머는 35000 내지 45000 Pas의 용융 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  41. 제31항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머는 10 내지 100의 쇼어(Shore) 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머는 50 내지 60의 쇼어(Shore) 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  43. 제31항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머로 인한 압력에 민감한 접착제의 FINAT 11에 따른 접착력의 감소는 30%이하인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 실리콘 엘라스토머로 인한 압력에 민감한 접착제의 FINAT 11에 따른 접착력의 감소는 10%이하인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  45. 제31항에 있어서,
    열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성된 상기 실리콘층(3)의 두께는 신장 후 1 내지 400 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  46. 제45항에 있어서,
    열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성된 상기 실리콘층(3)의 두께는 신장 후 1 내지 50 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  47. 제46항에 있어서,
    열가소성 실리콘 엘라스토머로 구성된 상기 실리콘층(3)의 두께는 신장 후 1 내지 5 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막.
  48. 압출성형으로 제조된 실리콘 박막의 사용 방법으로서, 상부층(4)과 기판층(2) 중 하나 이상의 층과 실리콘층(3)의 조합물을 실리콘층이 제공된 물체를 제조하고 덮고 또는 안감을 대는데 사용하는 것을 특징으로 하는 제31항에 따른 실리콘 박막의 사용 방법.
  49. 제48항에 있어서,
    상기 물체는 팩 또는 용기(6)인 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  50. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 기판층(2) 또는 상부층(4)이 떨어져서 면하는 기초 물질에 적층되며, 용기(6)를 제조하기 위하여 상기 기초 물질과 함께 열성형되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  51. 제48항에 있어서,
    상기 기판층(2), 실리콘층(3) 및 상부층(4)의 조합물(1)은 기초 물질에 함께 부착되고, 용기(6)를 제조하기 위하여 상기 기초 물질과 함께 열성형되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  52. 제48항에 있어서,
    상기 기판층(2), 실리콘층(3) 및 상부층(4)의 조합물(1)은 용기(6)를 제조하기 위하여 함께 열성형되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  53. 제50항에 있어서,
    상기 기판층(2) 또는 상부층(4)은 용기(6)가 완성된 후에 벗겨지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  54. 제51항에 있어서,
    상기 기판층(2) 또는 상부층(4)은 용기(6)가 완성된 후에 벗겨지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  55. 제52항에 있어서,
    상기 기판층(2) 또는 상부층(4)은 용기(6)가 완성된 후에 벗겨지는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  56. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 투명한 보호층을 형성하는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  57. 제56항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 풍화작용에 견디는 물체를 위한 상당히 투명한 보호층을 형성하는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  58. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 오물을 막는 물체를 위한 보호층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  59. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 부드러운 표면에 보호층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  60. 제59항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 부드러운 면에 접착에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  61. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 임의 유형의 패턴의 분리층(release layer)으로 사용되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  62. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 위생 용품에 사용되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  63. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 창유리의 여러 층 사이의 중간층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
  64. 제48항에 있어서,
    상기 실리콘층(3)은 다른 층들과 조합하여 제조되고 이러한 층들과 함께 창유리 등을 형성하는 것을 특징으로 하는 실리콘 박막의 사용 방법.
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