JPH09316830A

JPH09316830A - 透光板

Info

Publication number: JPH09316830A
Application number: JP8139895A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Miyauchi; 雅弘宮内
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】透光板の汚れの原因でもある雨粒等による透
光板表面の濡れを防止する防濡性を透光板に付与し、汚
れない透光板を提供すること。【解決手段】水との接触角が９０度以上の透光板で、
全光線透過率が７０％以上である透光板とする。さらに
は透明熱可塑性樹脂板に水との接触角が９０度以上であ
る高接触角樹脂が積層されてなる前記透光板とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透光板に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】防音板というと一般にコンクリートや金
属製の防音板が想像されるが、近年道路等に用いられて
いる防音板を、近隣住民の日照権確保や運転者や乗客か
らの景観確保のため、透明樹脂製に変更しようとする動
きが盛んである。現在この透明防音板いわゆる透光板に
最も多く用いられている材料は耐衝撃性に優れたポリカ
ーボネート樹脂板である。しかしポリカーボネート樹脂
は一般に耐候性が悪く、太陽光線に含まれる紫外線によ
って劣化し、黄変したり機械強度が低下する等の問題が
発生していた。そこでポリカーボネート樹脂板表面にア
クリル系樹脂を塗布したり、アクリル系樹脂フイルムを
貼り合わせたり、これらアクリル系樹脂に紫外線吸収剤
を多量に配合するなどの耐候性改良がなされてきた。
（例えば特公昭４７−１９１１９号公報、特開昭５５−
５９９２９号公報、特公平６−４１１６２号公報。）

【０００３】またポリカーボネート樹脂板表面は一般的
に水滴をはじきにくく、屋外などの環境下で使用する
と、雨粒などで板表面が濡れ、それが乾燥した際に雨粒
などに含まれる塵やほこりが板表面に残り、汚れるとい
った問題が市場で発生している。透光板の場合も同様の
問題が発生しており、このため汚れた透光板表面を拭き
上げる清掃作業が欠かせなかった。しかし一般にポリカ
ーボネート樹脂板表面は柔らかく傷が付きやすく、拭き
上げる際板表面に傷を付けてしまう。そこでポリカーボ
ネート樹脂板表面の硬度を高める表面硬化処理がよく行
われてきている。（例えば、特公昭６０−５３７０１号
公報、特公昭６３−５１５５号公報、特公昭６３−５２
６６８号公報。）この表面硬化処理は確かに汚れたポリ
カーボネート樹脂板表面を拭き上げる際の傷防止には大
きな効果があったが、拭き上げなければならない原因で
ある板表面が汚れることについては何ら改善されておら
ず、市場では汚れない透光板が強く望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、透光
板の汚れの原因でもある雨粒等による透光板表面の濡れ
を防止する防濡性を付与した透光板を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明者らは鋭意検討の結果、透光板表面の接触角をあ
る特定角度以上にすれば前記課題が解決されることを見
いだし、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明
は、水との接触角が９０度以上としたことを特徴とする
透光板である。さらには全光線透過率が７０％以上であ
る前記透光板である。

【０００６】また透明熱可塑性樹脂板に水との接触角が
９０度以上である高接触角樹脂が積層されてなる前記透
光板であり、該透明熱可塑性樹脂板が押し出し成形法に
よって成形された押出板とした前記透光板である。また
該透明熱可塑性樹脂板がアクリル系樹脂板やポリカーボ
ネート樹脂板である前記透光板であり、該透明熱可塑性
樹脂板の厚みが５〜２０ｍｍとした前記透光板である。
更に前述の高接触角樹脂がフッ素系樹脂やシリコン系樹
脂である前記透光板であり、該樹脂層の厚みが０．５〜
１０００μｍとした前記透光板である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる透明熱可塑性樹脂板としては例えばポリカー
ボネート樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル系樹
脂等からなる樹脂板が挙げられる。ポリカーボネート樹
脂としては、下記化１で表される繰り返し単位からなる
主鎖を有する。

【０００８】

【化１】

【０００９】（式中、Ａｒは二価の芳香族残基であり、
例えばフェニレン、ナフチレン、ビフィニレン、ピリジ
レンや、化２で表されるものが挙げられる。）

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中Ａｒ¹及びＡｒ²はそれぞれアリレ
ーン基である。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェ
ニレン、ピリジレン等の基を表し、Ｙは化３及び化４で
表されるアルキレン基または置換アルキレン基であ
る。）

【００１２】

【化３】

【００１３】

【化４】

【００１４】（式中Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞ
れ水素原子、低級アルキル基、シクロアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基であって、場合によりハロゲン原
子、アルコシ基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１
の整数であり、化４の水素原子は、低級アルキル基、ア
リール基、ハロゲン等で置換されてもよい。）また化５で示される二価の芳香族残基を共重合体成分と
して含有していてもよい。

【００１５】

【化５】

【００１６】（式中Ａｒ¹、Ａｒ²は化２と同じ。Ｚは
単なる結合、または、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−Ｓ
Ｏ₂−、−ＣＯ₂−、−ＣＯＮ（Ｒ¹）−、（Ｒ¹は前
記と同様）等の二価の基である。）これら二価の芳香族残基の例としては、下記化６及び化
７で表されるもの等が挙げられる。

【００１７】

【化６】

【００１８】

【化７】

【００１９】（式中Ｒ⁵及びＲ⁶はそれぞれ水素、ハロ
ゲン、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルコキシ
基、Ｃ₁〜Ｃ₁₀シクロアルキル基またはフェニル基であ
る。ｍ及びｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には
各Ｒ⁵はそれぞれ同一でも異なるものであってもよい
し、ｎが２〜４の場合は各Ｒ⁶はそれぞれ同一でも異な
るものであってもよい。）中でも、下記化８で表されるものが好ましい一例であ
る。特に、上記化８をＡｒとする繰り返しユニットを８
５モル％以上含むものが好ましい。

【００２０】

【化８】

【００２１】また、該ポリカーボネート樹脂は、三価以
上の芳香族残基を共重合成分として含有していてもよい
し、脂肪族または芳香族のエステル成分を共重合成分と
して含有してもよい。ポリマー末端の分子構造は特に限
定されないが、ヒドロキシ基、アリールカーボネート
基、アルキルカーボネート基から選ばれた１種以上の末
端基を結合することができる。アリールカーボネート末
端基は、下記化９で表され、具体例としては例えば化１
０が挙げられる。

【００２２】

【化９】

【００２３】（式中Ａｒ³は一価の芳香族残基であり、
芳香環は置換されていてもよい。）

【００２４】

【化１０】

【００２５】アルキルカーボネート末端基は、下記化１
１で表され、具体例としては例えば下記化１２等が挙げ
られる。

【００２６】

【化１１】

【００２７】（式中Ｒ⁷は炭素数１〜２０の直鎖もしく
は分岐アルキル基）

【００２８】

【化１２】

【００２９】これらの中で、フェニルカーボネート基、
ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミルフ
ェニルカーボネート基等が好ましく用いられる。またヒ
ドロキシ基末端と他の末端との比率は１：１００以上で
あることが好ましく、更に好ましくは１：４０以上であ
る。これらポリカーボネート樹脂の分子量は特に限定さ
れない。また該ポリカーボネート樹脂に含有される加水
分解可能な塩素は１ｐｐｍ以下、更に好ましくは０．５
ｐｐｍ以下であることが好ましい。１ｐｐｍを超える量
の塩素がポリカーボネート樹脂中に含有されていると、
成形加工時等長時間高温下にさらされることによって着
色してしまいポリカーボネート樹脂の特徴である透明感
が失われてしまう。

【００３０】また該ポリカーボネート樹脂は公知の方法
で製造できる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物
とカーボネート前駆体とを反応せしめる公知の方法、例
えば芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンを水酸化ナト
リウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させ
る界面重合法（ホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合
物とジフェニルカーボネートを反応させるエステル交換
法（溶融法）、結晶化カーボネートプレポリマーを固相
重合する方法（特開平１−１５８０３３号、特開平１−
２７１４２６号、特開平３−６８６２７号）等の方法に
より製造できる。

【００３１】アクリル系樹脂としては炭素数１〜４のア
ルキル基を有するアルキルメタクリレート単位を有する
メタクリル樹脂であり、熱加工時の安定性の点から炭素
数１〜４のアルキル基を有するアルキルアクリレートを
２０重量％以内で共重合させたものが好ましい。上記の
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレ
ートとしては、例えばメチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタク
リレート等が挙げられるが、物性上メチルメタアクリレ
ート、エチルメタアクリレートが最も好ましい。

【００３２】また炭素数１〜４のアルキル基を有するア
ルキルアクリレートとしては、例えばメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等が挙げられる。また、上記メタクリル
樹脂中に常温でゴム状を示す弾性体を粒子状で不連続的
に５〜７０重量％分散させた耐衝撃性メタクリル樹脂も
好ましい。

【００３３】ここで、常温でゴム状を示す弾性体として
は、例えばアクリル酸エステル系重合体及びエチレン−
酢酸ビニル共重合体のゴム状弾性体等をいう。アクリル
酸エステル系重合体としては、例えばブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等を主成分とする
ものがあり、その代表例としてはブチルアクリレート等
のアルキルアクリレートとスチレンのグラフト化ゴム弾
性成分とメチルメタクリレート及び又はメチルメタクリ
レートとアルキルアクリレートの共重合体からなる硬質
樹脂層とがコア−シェル構造で多層を形成している粒子
状の弾性体がある。

【００３４】またスチレン系樹脂としてはポリスチレン
（ＰＳ）、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレン−ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）などが
挙げられる。さらにポリオレフィン系樹脂としては低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エ
チレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、アイオノマー
等が挙げられる。

【００３５】またポリエステル系樹脂としてはポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポ
リペンタメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレート等を挙げることができる。これらの樹脂
は一種、または二種以上用いてもよく共重合体あるいは
混合体であってもよい。これら熱可塑性樹脂のうち好ま
しくはポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、塩化ビニル樹脂が挙げられる。さらに好
ましくはポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂が挙げ
られる。

【００３６】これら熱可塑性樹脂には必要に応じて紫外
線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、光安定
剤、難燃剤、離型剤、界面活性剤、分散剤、滑剤、アン
チブロッキング剤、光拡散剤、着色剤、無機フィラー、
ガラス繊維、架橋剤、発泡剤、可塑剤、有機架橋体等の
添加剤等を含有させることもできる。上記熱可塑性樹脂
を板状に成形する方法としては押出法、キャスト法、連
続キャスト法、溶融プレス法等が挙げられるが、板厚精
度がよくしかも連続して成形できる押出法が好ましい。
またこの透明熱可塑性樹脂板は単独の樹脂からなる板で
あっても複数の樹脂を積み重ねた積層板であってもよ
い。積層することによって複数の機能を板にあらかじめ
付与することができる。例えば透明熱可塑性樹脂として
ポリカーボネート樹脂を用いる場合、耐候性改良のため
紫外線吸収剤を多量に配合したアクリル系樹脂やポリカ
ーボネート樹脂などの樹脂層を表面にあらかじめ積層し
ておくことが好ましい。このときの紫外線吸収剤として
はフェノール系、トリアゾール系、トリアジン系紫外線
吸収剤が挙げられ、配合量としては０．５〜２０重量％
が好ましい。積層する方法についても例えば共押出法や
フイルムを貼り合わせる方法、熱圧着、接着、コーティ
ング等を挙げることができる。

【００３７】該透明熱可塑性樹脂シートの板厚みは５〜
２０ｍｍ、好ましくは６〜１９ｍｍ、更に好ましくは８
〜１８ｍｍである。５ｍｍ未満の場合、本来の目的であ
る防音性能が低く、逆に２０ｍｍを越えると防音板とし
ては重くなり、施工時の作業性が悪くなるばかりではな
く透明性が低下する。透光板として必要な透明性は全光
線透過率で７０％以上、好ましくは８０％以上である。
この全光線透過率が７０％未満では透光板の目的である
近隣住民の日照権確保や運転者や乗客からの景観確保が
できない。

【００３８】本発明の課題でもある雨粒等による濡れを
防止するためには、透光板表面の接触角が９０度以上、
好ましくは９５度以上、更に好ましくは１００度以上で
あることが必要である。９０度未満の場合、板表面が雨
粒等の水滴によって濡れてしまい、乾燥した際に雨粒な
どに含まれる塵やほこりが板表面に残り汚れてしまう。
ここでいう接触角とは雨粒など水滴の自由表面が透光板
表面に接する場所で液面と板表面とのなす角をいい、こ
の角度が鋭角になるほど水滴が板表面を濡らす、つまり
水滴と板表面の付着力が強いことを表す。

【００３９】本発明で透光板表面の接触角を９０度以上
にする方法としては、透明熱可塑性樹脂板に接触角が大
きく、水との接触角が９０度以上である樹脂層つまり高
接触角樹脂層を積層させる方法が挙げられる。この場
合、該高接触角樹脂層の厚みは０．５〜１０００μｍが
好ましく、更に好ましくは１〜５００μｍである。該厚
みが０．５μｍ未満の場合、均一な厚みの高接触角樹脂
層が得られず外観が悪くなり、逆に１０００μｍを越え
ると透明性や物性が低下する。

【００４０】上記高接触角樹脂としてはフッ素系樹脂や
シリコン系樹脂が挙げられる。フッ素系樹脂としては、
例えばポリテトラフルオロエチレン、フッ化エチレンプ
ロピレンコポリマー、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテルコポリマー、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエチレ
ンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
ルなどが挙げられ、これらフッ素系樹脂を配合した樹脂
でもよい。フッ素系樹脂の水との接触角は、例えば液滴
直接測定法による測定の結果約１２０度のものがある。

【００４１】シリコン系樹脂は、シロキサン結合をもっ
た樹脂で例えばトリアルコキシシラン及びテトラアルコ
キシシランまたはそれらのアルキル化物の部分加水分解
物、メチルトリアルコキシシラン及びフェニルトリアル
コキシシランの混合物を加水分解したもの、コロイド状
シリカ充填オルガノトリアルコキシシランの部分加水分
解縮合物などが挙げられる。これらは縮合反応時に発生
するアルコール等が含まれているが、更に必要に応じて
任意の有機溶剤、水、あるいはこれらの混合物に溶解な
いしは分散させてもよく、そのための有機溶剤としては
低級脂肪酸アルコール類、多価アルコールとそのエーテ
ル、エステル類などが挙げられる。シリコーン系樹脂の
水との接触角は、例えば液滴直接測定法による測定の結
果約１０５度のものがある。

【００４２】これら高接触角樹脂を透明熱可塑性樹脂板
表面に積層させる方法としては、コーティング法、フイ
ルムラミネート法、熱圧着法、共押出等の方法が挙げら
れる。このうちコーティング法は高接触角樹脂を溶かし
込んだ溶剤等を透明熱可塑性樹脂板表面に浸漬、スプレ
ー、ロールコーティング等の方法で塗布し、紫外線など
の活性エネルギー線や熱、風などによって乾燥させ板表
面に定着させる方法である。このとき高接触角樹脂と透
明熱可塑性樹脂板表面の接着力を高めるため、接合層、
接着層、プライマー層等といわれる中間層を設けること
が好ましい。またこの中間層には必要に応じて紫外線吸
収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、光安定剤、
難燃剤、離型剤、界面活性剤、分散剤、滑剤、アンチブ
ロッキング剤、光拡散剤、着色剤、無機フィラー、ガラ
ス繊維、架橋剤、発泡剤、可塑剤、有機架橋体等の添加
剤等を含有させることもできる。

【００４３】またフイルムラミネート法は、フイルム状
にあらかじめ形成した高接触角樹脂を透明熱可塑性樹脂
板表面に熱や圧力、接着剤などによって貼り付ける方法
である。フイルム状になりにくい高接触角樹脂は、透明
熱可塑性樹脂フイルム表面にコーティング法を用いて高
接触角樹脂層を形成したうえで、透明熱可塑性樹脂板表
面にラミネートすることによって積層すればよい。フイ
ルムラミネート法においても透明熱可塑性樹脂板表面と
該フイルムの接着力を高めるため、接合層、接着層等と
いわれる中間層を設けてもよい。前述のフイルム状にな
りにくい高接触角樹脂を用いる場合の透明熱可塑性樹脂
フイルムは、この中間層の役割もはたす。

【００４４】この中間層にも必要に応じて紫外線吸収
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、光安定剤、難
燃剤、離型剤、界面活性剤、分散剤、滑剤、アンチブロ
ッキング剤、光拡散剤、着色剤、無機フィラー、ガラス
繊維、架橋剤、発泡剤、可塑剤、有機架橋体等の添加剤
等を含有させることもできる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例を用いて本
発明の効果をさらに具体的に説明する。なお、実施例及
び比較例で用いた評価項目と試験方法を以下に示す。（１）全光線透過率ＪＩＳＫ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方
法）に準拠し測定した。（２）遮音性ＪＩＳＡ１４１６（実験室における音響透過損失測定
方法）に準拠し、中心周波数４００Ｈｚでの透過損失を
測定した。現在の透光板基準では４００Ｈｚでの透過損
失は２５ｄＢ以上が求められている。

【００４６】（３）防濡性平置きした透光板に噴霧器で２０分間水を吹き付けた
後、透光板を４５度の傾斜がつくように傾けたとき、透
光板表面に残る水滴の状態を下記の判定に従って評価し
た。 ○：傾けるとすぐに水滴は全て粒となって落ち、透光板
表面はすぐに乾いた状態になった。 ×：傾けた直後は透光板表面が濡れた状態である。透光
板表面が現れるのに時間がかかる、もしくは濡れたまま
残る。（４）防汚性スガ試験機製のサンシャインウエザーメーターでサンシ
ャインスーパーロングライフカーボンを使用し、温度６
３℃一定下、降雨無し２時間と降雨１８分のサイクルを
繰り返す条件で透光板を６００時間暴露した。暴露前後
の表面状態を以下の判定に従って目視で評価した。 ○：透光板表面はすっきりとしており、汚れその他不良
はない。 ×：透光板表面に水垢のような模様がある。汚れてい
る。（５）透過像歪み透光板を通して見た像の歪みの状況を目視で判定した。
判定は次の通り。 ○：歪みなし ×：透過してきた像が変形している、二重に見える。

【００４７】

【実施例１】メチルメタアクリレートとメチルアクリレ
ートの共重合体からなるメタクリル樹脂製押出板（旭化
成工業（株）製商品名：デラグラスＡ、板厚１０ｍ
ｍ）表面に、エチレンテトラフルオロエチレンからなる
フッ素系樹脂フイルム（ダイキン工業（株）製商品
名：ネオフロン、フィルム厚み１００μｍ）をエチレン
ビニルアルコールを主成分とする接着剤を介して貼り合
わせることによって外観良好な透光板を得た。

【００４８】このようにして得られた表１に示す透光板
を前述の試験方法に従って評価を行った結果、防濡性、
防汚性ともに良好な結果が得られた。評価結果を表１に
示す。

【００４９】

【実施例２】メチルメタアクリレートとメチルアクリレ
ートの共重合体からなるメタクリル樹脂製押出板（旭化
成工業（株）製商品名：デラグラスＡ、板厚１０ｍ
ｍ）表面に、コロイド状シリカ含有シリコーン系表面硬
化剤（東芝シリコーン社製トスガード５１０）を浸漬
法によって塗布し、風乾した後８０℃オーブン中で２時
間加熱することによって熱硬化させシリコン樹脂層を設
けた外観良好な透光板を得た。シリコン樹脂層の厚みは
断面拡大観察の結果、約１０μｍであった。このように
して得られた表１に示す透光板を前述の試験方法に従っ
て評価を行った結果、防濡性、防汚性ともに良好な結果
が得られた。評価結果を表１に示す。

【００５０】

【実施例３】メタクリル樹脂製押出板の板厚を３ｍｍに
変更した以外は実施例１と同様に行った。このようにし
て得られた表１に示す透光板を前述の試験方法に従って
評価を行った結果、防濡性、防汚性ともに良好な結果が
得られた。しかし板厚が薄くなった影響で遮音性が実施
例１と比べて劣る。評価結果を表１に示す。

【００５１】

【実施例４】板厚１５ｍｍのメタクリル樹脂製押出板２
枚を熱圧着によって接着し、板厚３０ｍｍのメタクリル
樹脂板を用いた以外は実施例１と同様に行った。このよ
うにして得られた表１に示す透光板を前述の試験方法に
従って評価を行った結果、防濡性、防汚性ともに良好な
結果が得られた。しかし板厚が厚くなった影響で遮透過
像に歪みやゆがみが生じている。評価結果を表１に示
す。

【００５２】

【実施例５】フイルム厚み２００μｍのエチレンテトラ
フルオロエチレンからなるフッ素系樹脂フイルム（ダイ
キン工業（株）製商品名：ネオフロン）１０枚を積み
重ねた以外は実施例１と同様に行った。このようにして
得られた表１に示す透光板を前述の試験方法に従って評
価を行った結果、防濡性、防汚性ともに良好な結果が得
られた。しかしフィルム厚みが厚くなった影響で遮透過
像に歪みやゆがみが生じ、全光線透過率も低下してい
る。評価結果を表１に示す。

【００５３】

【実施例６】シリコン樹脂層の厚みが０．１μｍになる
よう塗布厚みを変えた以外は実施例２と同様に行った。
このようにして得られた表１に示す透光板を前述の試験
方法に従って評価を行った結果、防濡性、防汚性ともに
良好な結果が得られた。しかし均一にコーティングされ
ておらずコートムラによって遮透過像に歪みやゆがみが
生じている。評価結果を表１に示す。

【００５４】

【実施例７】メタクリル樹脂製押出板にかわって、ポリ
カーボネート樹脂製押出板を用いた以外は実施例１と同
様に行った。このようにして得られた表１に示す透光板
を前述の試験方法に従って評価を行った結果、防濡性、
防汚性ともに良好な結果が得られた。評価結果を表１に
示す。

【００５５】

【比較例１】メチルメタアクリレートとメチルアクリレ
ートの共重合体からなるメタクリル樹脂製押出板（旭化
成工業（株）製商品名：デラグラスＡ、板厚１０ｍ
ｍ）そのもので透光板を得た。このようにして得られた
表１に示す透光板を前述の試験方法に従って評価を行っ
た結果、いつまでも板表面が濡れたままで、かつ水滴が
乾燥した後は透光板表面に水垢が残り汚れていた。評価
結果を表１に示す。

【００５６】

【比較例２】フッ素系フイルムを厚み１００μｍのポリ
エチレンフイルムに変更した以外は実施例１と同様に行
った。このようにして得られた表１に示す透光板を前述
の試験方法に従って評価を行った結果、比較例１同様に
いつまでも板表面が濡れたままで、かつ水滴が乾燥した
後は透光板表面に水垢が残り汚れていた。評価結果を表
１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明によって、透光板の汚れの原因で
もある雨粒等による透光板表面の濡れを防止する防濡性
を付与し、汚れない透光板を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＹＳＣ０８Ｊ 7/04 ＣＥＹＣＦＤＳＣＦＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水との接触角が９０度以上である透光
板。
【請求項２】全光線透過率が７０％以上である請求項
１記載の透光板。
【請求項３】透明熱可塑性樹脂板表面に水との接触角
が９０度以上である高接触角樹脂が積層されてなる請求
項１、２記載の透光板。
【請求項４】透明熱可塑性樹脂板が押し出し成形法に
よって成形された押出板である請求項３記載の透光板。
【請求項５】透明熱可塑性樹脂板がアクリル系樹脂板
である請求項３、４記載の透光板。
【請求項６】透明熱可塑性樹脂板がポリカーボネート
樹脂板である請求項３、４記載の透光板。
【請求項７】透明熱可塑性樹脂板の厚みが５〜２０ｍ
ｍである請求項３〜６記載の透光板。
【請求項８】高接触角樹脂がフッ素系樹脂である請求
項３〜７記載の透光板。
【請求項９】高接触角樹脂がシリコン系樹脂である請
求項３〜７記載の透光板。
【請求項１０】高接触角樹脂層の厚みが０．５〜１０
００μｍである請求項３〜９記載の透光板。