ES2339641T3

ES2339641T3 - Articulos y metodos para aplicar color sobre superficies.

Info

Publication number: ES2339641T3
Application number: ES02806625T
Authority: ES
Inventors: Shawn Christopher Pallotta; Von Adoniram Kinsey; Michael John O'brian; Robert Lawrence Prosise; John William Toussant; Andrew Julian Wnuk
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2010-05-24
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: EP1456040A2; AU2002361822A8; KR100648019B1; WO2003062341A3; DE60233970D1; US20040200564A1; KR20040069337A; CN100488788C; EP1456041B1; CA2468182C; AU2002361822A1; US20080069996A1; CA2468185A1; CA2468182A1; JP2005512862A; ES2333588T3; CN1628041A; AU2002367459A1; WO2003053719A3; EP1456040B1

Abstract

Un artículo (10, 20, 40) para aplicar color en una superficie, comprendiendo dicho artículo una lámina (12, 22, 42) de componente de color seco, y un adhesivo (14, 24, 44) en una superficie (16, 26) de la lámina de componente de color seco, en el que: dicho artículo presenta un alargamiento inferior a aproximadamente el 50%; dicho artículo presenta un índice de opacidad de al menos 0,95, medido según ASTM D2805; dicha lámina de componente de color seco tiene una reflexión especular, medida utilizando el método de ensayo de la especificación de ensayo GM TM-204-A, inferior a 60 unidades de brillo a 60º; dicho adhesivo está adaptado para presentar una adherencia inicial en respuesta a una primera condición y una adherencia posterior, superior a la adherencia inicial, en respuesta a una segunda condición; dicho adhesivo es capaz de adherir el artículo a una superficie a temperatura ambiente mediante la aplicación de una presión inferior a 3,5 kg/cm2; dicha lámina y el adhesivo tienen un espesor combinado de 0,08 mm o inferior.

Description

Artículos y métodos para aplicar color sobre superficies.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a artículos y métodos para aplicar color en una superficie, por ejemplo, en una superficie arquitectónica, en los que se utiliza un componente de color seco y se evita la utilización de herramientas húmedas, tales como pinceles, pulverizadores y rodillos, protecciones contra manchas, materiales de limpieza de componentes de color y componentes orgánicos volátiles líquidos para los componentes de color.

Antecedentes de la invención

Con frecuencia, resulta deseable aplicar uno o varios colores en una superficie, por ejemplo, en una superficie arquitectónica, tal como una pared interior o exterior o similar, por razones estéticas y/o funcionales, tales como la obtención de protección contra el agua. Normalmente, el color se obtiene mediante pintado convencional con pinturas húmedas basadas en agua o en aceite, aplicación de papel de empapelar o similares. Los procesos laboriosos que implican la pintura y el empapelado en húmedo son bien conocidos. Normalmente, durante dichas actividades, resulta necesario proteger las zonas circundantes de manchas accidentales, aislando las superficies adyacentes en las que no se desea aplicar el color, colocando coberturas para proteger el suelo y los muebles, y similares. También resulta necesario ser extremadamente cuidadoso para evitar el goteo de pintura, cola de empapelar, imprimación u otros materiales de aplicación en húmedo. En numerosos productos de pintura o de papel de empapelar en húmedo también se recomienda su utilización conjunta con una o varias imprimaciones o bases para mejorar la cobertura y/o duración del color deseado, aumentando de este modo el tiempo y el trabajo necesarios para obtener un efecto de color deseado en una superficie. Además, normalmente es necesario saturar los pinceles, rodillos u otros dispositivos de aplicación con pintura, imprimación, cola o similares para aplicar el material en una superficie. En consecuencia, se desperdicia una cantidad significativa de material que no alcanza la superficie prevista, sino que permanece en el aplicador. Asimismo, la limpieza de los pinceles, pulverizadores, rodillos y otras herramientas utilizadas en la aplicación de la pintura y del papel de empapelar en húmedo al finalizar el pintado o el empapelado, o al menos al suspenderlos temporalmente durante un periodo de tiempo, por ejemplo, durante la noche, también consume tiempo.

Numerosas pinturas adaptadas para la aplicación en superficies, tales como superficies arquitectónicas, incluyen uno o varios compuestos orgánicos volátiles. Estas pinturas liberan gases nocivos durante su aplicación y después de la misma, requiriendo de este modo ventilación durante la aplicación y después de la misma, especialmente en entornos cerrados, tales como edificios.

Por lo tanto, a pesar de las evidentes ventajas estéticas y/o funcionales que es posible obtener aplicando color en una superficie mediante pintura o papel de empapelar en húmedo, los esfuerzos necesarios relacionados con dichos procedimientos resultan inconvenientes y consumen tiempo.

En un intento de superar estos inconvenientes, el documento DE19837774 (Sturn Waldemar) da a conocer un método para aplicar una pintura en una superficie, en el que se utiliza una película portadora que lleva pintura seca en su superficie. La película se une mediante adhesivo a la superficie a cubrir. La película portadora comprende plástico o metal, y tiene una capa inferior de adhesivo de contacto permanente o de fijación por calor. La película tiene el mismo color que la pintura aplicada o es transparente.

Resumen de la invención

Un objetivo de la invención es dar a conocer artículos y métodos para aplicar color en una superficie, por ejemplo, en una superficie arquitectónica, que también superan diversos inconvenientes asociados habitualmente con procedimientos de pintado y/o empapelado en húmedo convencionales.

En un aspecto, la invención se refiere a artículos para aplicar color en una superficie.

En una primera realización, la invención se refiere a un artículo para aplicar color en una superficie según las reivindicaciones adjuntas 1 a 14 y 17 a 19. Dicho artículo comprende una lámina de componente de color seco y un adhesivo en una superficie de la lámina de componente de color seco, de modo que: dicho artículo presenta un alargamiento inferior a aproximadamente el 50%; dicho artículo presenta un índice de opacidad de al menos 0,95, medido según ASTM D2805; dicha lámina de componente de color seco tiene una reflexión especular, medida utilizando el método de ensayo de la especificación de ensayo GM TM-204-A, inferior a 60 unidades de brillo a 60º; dicho adhesivo está adaptado para presentar una adherencia inicial en respuesta a una primera condición y una adherencia posterior, superior a la adherencia inicial, en respuesta a una segunda condición; dicho adhesivo es capaz de adherir el artículo a una superficie a temperatura ambiente mediante la aplicación de una presión inferior a 3,5 kg/cm^{2}; y dicha lámina y el adhesivo tienen un espesor combinado de 0,08 mm o inferior.

En otra realización, la invención se refiere a artículos para aplicar color en una superficie según la reivindicación adjunta 15, y que comprenden (a) una lámina de componente de color seco que incluye (i) un pigmento, tinte, o una combinación de los mismos en un aglutinante polimérico, y (ii) una capa de recubrimiento exterior, (b) un adhesivo en una superficie de la lámina de colorante seco opuesta a la capa de recubrimiento exterior, y (c) un revestimiento amovible.

Cuando los artículos comprenden un revestimiento amovible, la lámina de componente de color seco está dispuesta entre el revestimiento amovible y el adhesivo, y el revestimiento amovible tiene un agente antiadherente en su superficie adyacente al componente de color seco.

En otra realización, la invención se refiere a un artículo para aplicar color en una superficie según la reivindicación adjunta 16, comprendiendo dicho artículo una lámina de componente de color seco que incluye una capa de soporte en una superficie de la lámina de componente de color seco, y un adhesivo en una superficie de la lámina de componente de color seco adyacente a la capa de soporte.

En otro aspecto, la invención se refiere a métodos para obtener un efecto de color sustancialmente permanente en una superficie, por ejemplo, en una superficie arquitectónica, definiéndose dicho método en las reivindicaciones adjuntas 20 a 23.

Los artículos y métodos de la invención resultan ventajosos por el hecho de que el color puede ser aplicado en una superficie sin que sea necesaria la utilización de herramientas húmedas, tales como pinceles, pulverizadores y rodillos, para aplicar los artículos o el componente de color seco, la protección contra manchas o los materiales de limpieza del componente de color, y por el hecho de que el componente de color seco está prácticamente exento de componentes orgánicos volátiles. Los artículos y métodos también resultan ventajosos por el hecho de que el color puede ser aplicado en una superficie en menor tiempo, en comparación con los productos y métodos de pintura y/o empapelado en húmedo habituales. Estos y otros objetivos y ventajas adicionales resultarán más claros a partir de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

La siguiente descripción detallada resultará más clara a partir de los dibujos, en los que:

la Figura 1 muestra un diagrama esquemático de una realización de un artículo para aplicar color en una superficie según la presente invención;

la Figura 1A muestra un diagrama esquemático de un artículo como el mostrado en la Figura 1, que incluye un componente de refuerzo;

la Figura 1B muestra una diagrama esquemático de un artículo como el mostrado en la Figura 1, en el que la lámina de componente de color seco incluye una capa protectora adicional;

la Figura 2 muestra un diagrama esquemático de otra realización de un artículo para aplicar color en una superficie según la presente invención;

la Figura 2A muestra un diagrama esquemático de otra realización de un artículo para aplicar color en una superficie según la presente invención;

la Figura 3 muestra un diagrama esquemático de otra realización de un artículo para aplicar color en una superficie según la presente invención; y

la Figura 4 muestra un diagrama esquemático de un proceso para producir un artículo para aplicar color en una superficie según la presente invención.

Las realizaciones mostradas en los dibujos son de carácter ilustrativo, y no se pretende que sean limitativas de la invención definida en las reivindicaciones. Asimismo, las características individuales de los dibujos y de la invención resultarán más claras y comprensibles a partir de la descripción detallada.

Descripción detallada

La presente invención se refiere a artículos y métodos para aplicar color en una superficie. En la presente memoria, el término "color" se utiliza para hacer referencia a un efecto de color, es decir, a una diferencia en la percepción del color. En una realización específica, el efecto de color es un efecto de color prácticamente permanente, es decir, un efecto de color que no se elimina o se reduce de manera esencial por un contacto ocasional, por un lavado ligero o similar. Por lo tanto, un efecto de color prácticamente permanente es diferente de un efecto de color temporal, que puede eliminarse o reducirse fácilmente, tal como el que se obtiene mediante tizas o lápices de colores. En la presente memoria, el término "componente de color" se utiliza para hacer referencia al componente de los artículos de la invención que permite obtener el efecto de color. A continuación, se describirán de manera más detallada componentes de color a título de ejemplo.

En la presente memoria, el término "superficie" se utiliza para hacer referencia a cualquier capa o contorno exterior de un objeto o sustrato donde es posible aplicar un componente de color. Superficies adecuadas pueden consistir en superficies sustancialmente bidimensionales y planas, o superficies sustancialmente tridimensionales y que incluyen curvas, partes en ángulo o similares. En una realización, la superficie en la que se aplica el componente de color mediante la utilización de los artículos y métodos de la invención comprende una superficie arquitectónica, es decir, una superficie de un edificio, una parte integrante del edificio (es decir, accesorios), muebles y similares. La superficie arquitectónica del edificio puede ser una superficie interior situada dentro del edificio o una superficie exterior situada en una parte exterior de dicho edificio. Las superficies arquitectónicas sustancialmente tridimensionales pueden incluir, por ejemplo, bordes de superficies de dos dimensiones, tales como molduras (por ejemplo, molduras alrededor de las ventanas o entradas), tablillas del suelo, accesorios, muebles y similares. La superficie arquitectónica puede estar instalada permanentemente o puede estar instalada de manera temporal o portátil. Los productos de la presente invención también pueden aplicarse en superficies de artículos, para obtener una textura y/o aspecto igual o diferente con respecto a las superficies arquitectónicas. Por ejemplo, los productos de la presente invención pueden utilizarse para aplicar una capa de color en accesorios, muebles y otros artículos arquitectónicos. Otras superficies adecuadas para la aplicación de color mediante la utilización de los artículos y métodos de la presente invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la presente descripción.

En la presente memoria, el término "húmedo" se utiliza para hacer referencia a un artículo o etapa de un proceso en el que se utiliza un vehículo líquido. Por otro lado, en la presente memoria, el término "seco" se utiliza para hacer referencia a un artículo o etapa de un proceso prácticamente exento de la utilización de un vehículo líquido, de modo que la inmovilización de un componente de color se ve afectada, es decir, el componente de color no fluye o se mueve en la superficie bajo condiciones ambientales. Por lo tanto, un componente de color seco está prácticamente exento de un portador o vehículo líquido, de modo que dicho componente de color queda inmovilizado físicamente en el artículo en el que se incluye. De manera similar, en la presente memoria, cuando se menciona la aplicación de un componente de color seco sin la utilización de vehículos o portadores líquidos, se hace referencia a que el componente de color seco está prácticamente exento de un vehículo o portador líquido, de modo que el componente de color queda inmovilizado físicamente en el artículo en el que se incluye.

Por lo tanto, el componente de color seco utilizado en los artículos de la presente invención está prácticamente exento de componentes orgánicos volátiles (COV) y agua. Según los estándares de la Environmental Protection Agency, los recubrimientos arquitectónicos que contienen menos de 250 g/l de componentes orgánicos volátiles están prácticamente exentos de dichos componentes. En realizaciones específicas de la presente invención, el componente de color seco contiene menos de 250 g/l, de manera más específica, aproximadamente 200 g/l o una cantidad inferior, de manera más específica, aproximadamente 100 g/l o una cantidad inferior y, de manera todavía más específica, aproximadamente 50 g/l o una cantidad inferior de componentes orgánicos volátiles. En otras realizaciones, el componente de color seco contiene aproximadamente 25 g/l o una cantidad inferior de componentes orgánicos volátiles y, de manera más específica, aproximadamente 20 g/l o una cantidad inferior de componentes orgánicos volátiles. De manera similar, en realizaciones adicionales, el componente de color seco contiene menos de 250 g/l, de manera más específica, aproximadamente 200 g/l o una cantidad inferior y, de manera todavía más específica, aproximadamente 100 g/l o una cantidad inferior de agua. En realizaciones más específicas, el componente de color seco contiene aproximadamente 50 g/l o una cantidad inferior de agua y, de manera más específica, aproximadamente 25 g/l o una cantidad inferior, de manera más específica, aproximadamente 20 g/l o una cantidad inferior de agua.

Tal como se describirá de manera más detallada a continuación, los artículos y métodos para aplicar color en una superficie según la presente invención presentan varias propiedades ventajosas. Por ejemplo, los artículos y métodos de la invención están adaptados para la aplicación del color a temperatura ambiente y con presiones de aplicación relativamente bajas, de modo que los artículos pueden ser aplicados por usuarios comunes, sin la utilización de una presión excesiva. De manera adicional, es posible obtener diversos efectos superficiales.

Es posible utilizar los artículos y los métodos para obtener una cobertura superficial porosa que permite que el aire se escape cuando el artículo se aplica en una superficie, evitando de esta manera la aparición de burbujas y/o arrugas en la superficie cubierta. En algunas realizaciones, la cobertura superficial que se obtiene es microporosa y, por lo tanto, permite que la humedad se escape, en vez de que se acumule entre el artículo aplicado y la superficie en la que el mismo se aplica. Por ejemplo, las coberturas superficiales que se obtienen mediante los artículos y métodos según la presente invención pueden presentar una velocidad de transmisión de vapor de agua (VTVA) superior a aproximadamente
1 g-\mum/cm^{2}/24 hrs, de manera más específica, superior a aproximadamente 4 g-\mum/cm^{2}/24 hrs, con una humedad relativa del 100% y a 40ºC, medida según ASTM F1249-90. Es posible obtener la VTVA deseada mediante la utilización de materiales que permiten de manera inherente la transmisión de vapor de agua y/o realizando poros, perforaciones, orificios o similares en los artículos, a escala microscópica o macroscópica. A continuación, se describirán de manera más detallada las anteriores propiedades ventajosas, así como otras adicionales, que es posible obtener mediante los artículos y métodos de la invención.

La Figura 1 muestra un diagrama esquemático de una realización de los artículos según la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 1, el artículo 10 para aplicar color en una superficie comprende una lámina 12 de componente de color seco y un adhesivo 14 en una superficie 16 de la lámina 12 de componente de color seco. La lámina 12 se muestra como una única capa de componente de color seco. Aunque el diagrama esquemático de la Figura 1 muestra espesores relativos de la lámina 12 y del adhesivo 14, los espesores ilustrados no representan o limitan los espesores reales de los componentes respectivos de la realización de la Figura 1 o de cualquiera de las realizaciones de las figuras restantes. Asimismo, aunque la interfaz entre los componentes se muestra como una línea claramente definida, la interfaz real entre los componentes puede comprender otras configuraciones diferentes.

En la presente memoria, el término "lámina de componente de color seco" hace referencia a las partes del artículo de la invención que contribuyen a obtener un efecto de color en una superficie, pero no incluye un revestimiento amovible u otras partes del artículo que no están adaptadas para su adherencia a una superficie, preferiblemente, para su adherencia sustancialmente permanente a la misma, para obtener el efecto de color, tal como se describirá a continuación. Por lo tanto, tal como se describirá de manera más detallada a continuación, la lámina de componente de color seco puede incluir no solamente una capa de componente de color seco, tal como se muestra en la Figura 1, sino, además, una o varias capas de recubrimiento exterior y/o una o varias capas de soporte que contribuyen al efecto de color.

La lámina de componente de color seco tendrá un espesor inferior a aproximadamente 0,08 mm (0,003 pulgadas/3 mils). En una realización, la lámina de componente de color seco tendrá un espesor de aproximadamente 0,008 mm a 0,08mm (0,0003 pulgadas a 0,003 pulgadas), de manera más específica, un espesor de aproximadamente 0,008 mm a 0,04 mm (0,0003 pulgadas a 0,0015 pulgadas). En otra realización, la lámina de componente de color seco tendrá un espesor de aproximadamente 0,02 mm (0,0007 pulgadas) o inferior y, de manera todavía más específica, un espesor no superior a aproximadamente 0,013 mm (0,0005 pulgadas).

En los casos en los que el artículo comprende la lámina de componente de color seco y el adhesivo, en ausencia de capas tales como revestimientos o portadores, el espesor de los artículos será esencialmente el de la lámina de componente de color seco, ya que la capa de adhesivo suele ser relativamente delgada, es decir, normalmente tiene un espesor inferior a aproximadamente 0,03 mm (1 mil ó 0,001 pulgadas), de manera más específica, un espesor de aproximadamente 0,013 mm (0,5 mils ó 0,0005 pulgadas). Por lo tanto, la combinación de la lámina de componente de color seco y el adhesivo tendrá un espesor de aproximadamente 0,08 mm (3 mils o 0,003 pulgadas) o inferior, de manera más específica, un espesor de aproximadamente 0,008 mm a 0,08 mm (0,0003 pulgadas a 0,003 pulgadas), de manera todavía más específica, un espesor de aproximadamente 0,008 mm a 0,04 mm (0,0003 pulgadas a 0,0015 pulgadas) y, de manera todavía más específica, un espesor de aproximadamente 0,013 mm (0,0007 pulgadas) o inferior. De forma ventajosa, los bordes de las láminas adyacentes pueden quedar solapados sin presentar un aspecto de solapamiento significativo. En realizaciones adicionales, en las que se incluyen uno o varios revestimientos amovibles, el espesor de los artículos aumentará.

El componente de color seco está dispuesto al menos en una capa de la lámina de componente de color seco, y puede comprender cualquier composición que permita obtener una cobertura de opacidad en la superficie en la que se aplica. El componente de color seco puede comprender, por ejemplo, un pigmento o tinte, así como combinaciones de los mismos; y un aglutinante. Colorantes, tintas y pinturas son ejemplos de composiciones que pueden contener un pigmento y/o tinte en combinación con un aglutinante. Ejemplos de componentes de color seco incluyen tintas, colorantes, pinturas y recubrimientos similares a las composiciones "húmedas", excepto por el hecho de que se caracterizan por tener niveles bajos de disolventes, vehículos líquidos y otros líquidos como los descritos anteriormente. El aglutinante puede ser un material polimérico que forma un recubrimiento, lámina o película. Una amplia variedad de materiales aglutinantes son bien conocidos en la técnica y pueden ser utilizados en la presente invención. Por ejemplo, en US-6.336.998, de Enlow y col., se dan a conocer materiales aglutinantes adecuados. Los materiales aglutinantes adecuados pueden incluir los mismos materiales poliméricos descritos a continuación para su utilización como recubrimientos exteriores. Ejemplos de materiales aglutinantes incluyen también poliestireno y mezclas de poliacrilato/poli(cloruro de vinilo). La lámina de componente de color seco puede consistir en una capa de recubrimiento de componente de color seco que se aplica en otra capa diseñada para permanecer en la superficie a colorear, tal como se describe en la presente memoria, o, de manera alternativa, la lámina de componente de color seco puede consistir en una capa de componente de color seco que tiene suficiente integridad para que no sea necesaria otra capa para su aplicación de manera sustancialmente permanente en la superficie a colorear.

En una realización, el componente de color seco comprende una combinación de (i) pigmento y/o tinte seco y (ii) aglutinante, de manera exclusiva o en combinación con componentes adicionales. Por ejemplo, en realizaciones específicas, el componente de color seco comprende pintura seca, que incluye pigmento en combinación con componentes adicionales de pintura convencionales, por ejemplo, aglutinante, del que se extrae un vehículo líquido, tinta seca, que incluye normalmente pigmentos o tintes finos, de manera exclusiva o en combinación con componentes adicionales de tinta convencionales, incluyendo agentes opacificantes, de los que se extrae un vehículo líquido, colorante seco, tinta seca, o una combinación de dos o más de dichos componentes. La lámina de componente de color seco puede comprender un único color sólido y homogéneo, con un acabado suave o con textura, o puede comprender diseños regulares o irregulares de dos o más componentes de color, y/o capas de componentes de color. La lámina de componente de color seco puede tener un acabado mate, semimate, satinado, semibrillante o brillante, según se desee. El acabado específico puede controlarse mediante la selección de los componentes de color y/o mediante la selección de un revestimiento amovible con un acabado adecuado, en el caso de que se utilice. La textura puede añadirse en la capa de componente de color seco, a través de un revestimiento amovible, y/o a través de una capa adhesiva, dependiendo del efecto deseado. Los artículos de la presente invención resultan especialmente ventajosos para aplicar un acabado de imitación en una superficie, en una única etapa de aplicación. Los acabados de imitación son bien conocidos en la técnica, y normalmente permiten obtener un efecto decorativo no homogéneo, incluyendo ejemplos de los mismos, aunque de manera no limitativa, el marmolizado, moteado, punteado, la formación de vetas, el deslavado y similares. En una realización, el componente de color seco está configurado con un diseño no continuo o continuo, repetitivo o no repetitivo, para obtener un efecto en forma de plantilla en una superficie.

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El componente de color seco puede presentar características de brillo, según se desee. En una realización de la invención, el componente de color seco presenta características de brillo de pinturas arquitectónicas convencionales, tales como acabados mates, semimates, satinados, semibrillantes o brillantes, según se desee. Una persona con conocimientos medios de la técnica entenderá la diferencia entre dichos acabados y los acabados de brillo elevado, tales como los que se utilizan, por ejemplo, en la industria del automóvil. El brillo puede medirse por reflexión especular de un rayo de luz a un ángulo de 60º. La reflexión especular de la lámina de componente de color seco de la presente invención es inferior a aproximadamente 60 unidades de brillo a 60º. La reflexión especular puede medirse utilizando el método de ensayo descrito en la especificación de ensayo GM TM-204-A. Es posible utilizar los medidores de brillo Byk-Mallinckrodt "multi-gloss" o "single gloss" para medir el brillo especular del acabado superficial. Estos medidores de brillo permiten obtener valores equivalentes a los obtenidos mediante el método ASTM D-523-57. Cualquiera de los medidores de brillo se utiliza con estándares de brillo que cubren el intervalo previsto de medición, conjuntamente con una pieza de una placa de vidrio negra y pulida, con un índice de refracción conocido. El medidor de brillo se calibra ajustándolo para captar el brillo de un estándar muy pulido y, a continuación, captando el brillo de un estándar de trabajo con un valor situado preferiblemente dentro del intervalo del panel de ensayo. El segundo estándar debería concordar dentro de una unidad con su valor asignado. Se toman al menos dos mediciones en una zona diferente del panel de ensayo. Se realiza el promedio de estos valores si los mismos concuerdan dentro de una unidad. Si el intervalo es mayor que una unidad, se utilizan zonas adicionales y se calcula un valor medio. Es posible obtener las características de brillo mediante la utilización de partículas incluidas en la lámina de componente de color seco, mediante una capa de recubrimiento exterior, mediante tratamiento posterior, texturización o similares, según las prácticas conocidas en la técnica.

Otra ventaja de las superficies de brillo reducido es que se reduce la necesidad de preparar la superficie antes de futuras aplicaciones de tratamientos superficiales que pueden resultar deseables para cambiar el color y/o el aspecto, o antes de renovar el acabado de la superficie mediante una aplicación nueva de tratamiento de color. De manera específica, generalmente, las superficies de brillo elevado tienden a requerir la presencia de cierta rugosidad para asegurar buenos resultados al pintar la superficie o al aplicar otros tratamientos en la misma.

En realizaciones específicas, la lámina de componente de color seco comprende dos o más capas, conteniendo al menos una de las mismas un componente de color para obtener el efecto de color deseado. Capas adicionales pueden comprender un recubrimiento exterior que comprenda, por ejemplo, un recubrimiento transparente, traslúcido, nacarado u opaco, que permita obtener, por ejemplo, un acabado brillante, semibrillante, satinado, semimate o mate, u otros efectos ópticos, tales como difusión, reflexión o similares, u otras propiedades ventajosas, una capa blanca de soporte, para obtener intensidad y/o consistencia, una capa opacificante o similares, y combinaciones de los mismos. Otra ventaja de dichas capas adicionales consiste en que las mismas permiten obtener una mayor resistencia y/o flexibilidad de la lámina.

En una realización específica, el componente de color seco comprende un componente de color seco de superficie arquitectónica, es decir, un componente de color especialmente adaptado para su aplicación en una superficie arquitectónica. Normalmente, estos componentes de color seco no incluyen componentes de color que además de requerir un secado convencional también requieren una etapa de curado adicional, por ejemplo, una etapa de curado a elevada temperatura, la incorporación de un agente de curado reactivo o similares. Por lo tanto, en una realización, el componente de color seco de superficie arquitectónica está prácticamente exento de agentes de curado de cianato, agentes de curado de (met)acrilato y agentes de curado de cianato-(met)acrilato, utilizados normalmente en pinturas de esmalte curables, de modo que el componente de color contiene cualquiera de dichos agentes de curado en una cantidad que es inferior a la requerida para que se lleve a cabo una reticulación mesurable de dicho componente de color. En realizaciones más específicas, cualquiera de dichos agentes de curado está incluido en el componente de color en una cantidad aproximada inferior al 0,0004% en peso.

Mientras el componente de color seco se adapta para su aplicación en una superficie en estado seco, la lámina de componente de color seco se produce en una ubicación de fabricación. La lámina de colorante seco puede conformarse utilizando composiciones de látex, composiciones dispersables en agua, composiciones basadas en disolvente, composiciones curables por ultravioletas o similares. Cuando la lámina se produce en una ubicación de fabricación, el secado o curado de la pintura se ve afectado dentro del proceso de fabricación, y es posible que componentes orgánicos volátiles u otros subproductos procedentes de las composiciones queden atrapados en el proceso de fabricación. En una realización, estos subproductos pueden ser recuperados o reciclados como parte del proceso de fabricación.

Los artículos permiten conseguir una buena opacidad y cobertura mediante la aplicación de una única lámina de componente de color seco, permitiendo obtener al usuario ventajas en costes y ahorro de tiempo. Los artículos presentan un índice de opacidad de al menos aproximadamente 0,95, medido según ASTM D2805. Normalmente, en estas mediciones, el artículo se aplica cuidadosamente en una superficie de ensayo, por ejemplo, en la superficie de una tarjeta de contraste de color, tal como un modelo de opacidad Leneta 2A, evitando la formación de burbujas y arrugas. En realizaciones más específicas, los artículos presentan un índice de opacidad de al menos aproximadamente 0,98 y, de manera más específica, de al menos aproximadamente 0,995, medido según ASTM D2805. Es posible obtener una cobertura sustancialmente completa, es decir, una ocultación total, incluso de superficies oscuras, superficies con manchas y similares. Si se desea, una o varias capas o componentes del artículo pueden incluir un agente opacificante adicional, por ejemplo, uno o varios metales, óxidos de metal, minerales o similares, o una combinación de los mismos, para mejorar la opacidad del artículo. Ejemplos de dichos agentes opacificantes incluyen, aunque de manera no limitativa, dióxido de titanio, negro de carbón y similares. Los agentes opacificantes adecuados pueden incluirse como conglomerados, polvos, escamas, partículas o grupos de partículas, tales como agregados o aglomerados, o similares. Son deseables escamas con una dimensión mínima de al menos 0,02 micrómetros y una relación dimensional de aproximadamente 100 a 1000. Preferiblemente, las partículas que permiten obtener una buena opacificación, por ejemplo, las partículas de dióxido de titanio, tienen una dimensión en el intervalo de aproximadamente 0,15 a 150 micrómetros y, más preferiblemente, de aproximadamente 0,20 a 50 micrómetros. Aunque el agente opacificante puede estar incluido en la lámina de componente de color seco, en realizaciones alternativas, el agente opacificante, en el caso de que se utilice, puede estar incluido en el adhesivo o en la capa de soporte, o en una o varias capas adicionales, si se desea. Sin pretender imponer ninguna teoría, se considera que la presencia de numerosas manchas de origen doméstico, especialmente manchas de aceite, reduce la energía superficial y tiende a repeler la pintura húmeda, de manera específica, las pinturas húmedas basadas en agua, haciendo de este modo que las manchas sean difíciles de cubrir y requiriendo con frecuencia etapas de tratamiento previo adicionales. Las pinturas basadas en agua también pueden provocar corrosión cuando el agua migra de la pintura a las cabezas de los clavos y similares. No obstante, las láminas de componente de color seco de la presente invención están sustancialmente exentas de un vehículo líquido, de modo que se evitan los problemas mencionados anteriormente relacionados con los vehículos líquidos. De forma ventajosa, es posible cubrir las manchas de manera habitual sin un tratamiento previo de la superficie manchada.

De forma ventajosa, el componente de color seco presenta un nivel mínimo de elasticidad, suficiente para permitir doblar, enrollar o manipular de manera similar las láminas, sin provocar la formación de fracturas, roturas u otros daños en las superficies continuas del componente de color seco.

Los artículos de la invención también presentan un alargamiento inferior al 50%, medido según ASTM D882, utilizando una muestra con una anchura de 2,54 cm (1,0 pulgadas) y una longitud de referencia de 5,08 cm (2,0 pulgadas), a una velocidad de cruceta de 50,8 cm/min (20 pulgadas/min). De manera general, el alargamiento se mide a temperatura ambiente que, en la presente memoria, hace referencia a temperaturas inferiores a aproximadamente 38ºC (100ºF). Normalmente, el alargamiento descrito anteriormente se produce a temperaturas de aproximadamente 4ºC (40ºF) a 35ºC (95ºF), de manera más específica, de 15ºC (60ºF) a 27ºC (80ºF). En realizaciones adicionales, el artículo presenta un alargamiento del 25% o inferior, según ASTM D882, tal como se ha descrito.

La lámina de componente de color seco también puede presentar una capacidad de conformación suficiente para adaptarse a la forma de la superficie a colorear. Asimismo, la lámina de componente de color seco puede tener una capacidad de conformación suficiente para permitir que los artículos sean manipulados fácilmente alrededor de las esquinas y otras configuraciones tridimensionales y/o en las mismas. Además, la lámina del componente de color seco puede tener capacidad de microconformación. En la presente memoria, la capacidad de microconformación hace referencia a la capacidad de los artículos de adaptar su forma o características a la superficie en la que se adhieren, de modo que, al ser aplicados, la lámina de componente de color seco imitará de manera rigurosa la textura de la superficie subyacente, para obtener un aspecto con apariencia de pintura. Preferiblemente, la capacidad de conformación y la capacidad de microconformación están presentes a temperatura ambiente, tal como se ha descrito anteriormente.

En la realización mostrada en la Figura 1, el artículo 10 para aplicar color en una superficie está exento de un revestimiento amovible y está exento de una lámina portadora. En la presente memoria, el término "revestimiento amovible" se utiliza de manera general para hacer referencia a una lámina que es amovible y que está diseñada y adaptada para ser retirada poco tiempo antes de la aplicación de la lámina de componente de color seco en la superficie deseada. Por otro lado, en la presente memoria, el término lámina portadora se utiliza para hacer referencia a una lámina que está diseñada o adaptada para su aplicación en una superficie, situada normalmente entre la superficie y una capa que incluye el efecto decorativo, para obtener un soporte estructural. Un portador habitual comprende, por ejemplo, una lámina de soporte de papel de empapelar. Normalmente, las capas de soporte tienen un espesor significativamente superior a 0,08 mm (3 mils) y, por lo tanto, pueden distinguirse significativamente de la lámina de componente de color seco y los artículos de la presente invención. Por lo tanto, en la realización de la Figura 1, no se utiliza una lámina portadora ni un revestimiento amovible. En otra realización, el artículo está exento de materiales celulósicos, de manera específica, sustratos celulósicos, utilizados habitualmente en capas portadoras de papel de empapelar. En una realización más específica, el artículo 10 consiste esencialmente en la lámina 12 de componente de color seco y el adhesivo 14 situado en la superficie 16 de la lámina 12, y no incluye ningún otro componente que podría afectar de manera considerable a la utilización o a las propiedades del artículo.

En otra realización, la lámina 12 de componente de color seco comprende un componente de refuerzo. El componente de refuerzo puede utilizarse para aumentar la resistencia o integridad estructural del material en forma de lámina y/o para aumentar el espesor o grosor del material en forma de lámina, para facilitar la manipulación y/o utilización del artículo. Otras ventajas resultantes de la utilización de un componente de refuerzo resultarán evidentes a partir de la presente descripción. El componente de refuerzo puede comprender cualquier aditivo que permita obtener una o varias de las ventajas de refuerzo previstas. Preferiblemente, el componente de refuerzo no altera de manera inconveniente la reología de la lámina de componente de color seco, de modo que la lámina presenta suficiente elasticidad para permitir su doblado, enrollado y similares sin provocar la formación de fracturas u otros daños en la lámina de componente de color seco. Ejemplos de componentes de refuerzo adecuados incluyen, aunque de manera no limitativa, filamentos, fibras, películas, materiales no tejidos, mallas, hebras, láminas y similares, o una combinación de los mismos, y pueden estar conformados mediante cualquier material adecuado, incluyendo polímeros, metales, materiales celulósicos, vidrio, cerámicas y similares. El componente de refuerzo puede distinguirse de una lámina o capa portadora, ya que el componente de refuerzo está incluido dentro de la lámina de colorante seco y no está adaptado o diseñado para su disposición entre la lámina de colorante seco y la superficie de una pared. En cambio, tal como se ha descrito anteriormente, una lámina portadora está diseñada y adaptada para su aplicación en una superficie, entre la superficie y una capa con la que se obtiene el efecto de color, como en el papel de empapelar.

El componente de refuerzo puede estar incluido en la lámina 12 en forma de diseño, por ejemplo, como una estructura escasamente tejida, o sin forma de diseño, de manera no tejida, utilizando cualquier técnica deseable, por ejemplo, moldeo, mezclado, recubrimiento o pulverización. En una realización, el componente de refuerzo tendrá una dimensión suficientemente pequeña para que no conforme una superficie irregular e indeseable cuando la lámina de componente de color seco se aplica en la superficie en la que se desea obtener los efectos ventajosos de un color. Por ejemplo, en dichas realizaciones, los componentes de refuerzo adecuados deberían tener una dimensión de espesor no superior a aproximadamente 75% del espesor de la lámina de componente de color seco. En realizaciones alternativas, el componente de refuerzo podrá tener un espesor suficiente para obtener una texturización superficial de la lámina de componente de color seco. La Figura 1A muestra un artículo 10A que comprende una lámina 12A de componente de color seco y un adhesivo 14A. La lámina 12A comprende un componente de refuerzo 11 y capas 13 de componente de color seco.

En la presente memoria, el término adhesivo hace referencia a una sustancia que está adaptada para adherirse a una superficie a temperatura ambiente que, en la presente memoria, hace referencia a temperaturas inferiores de aproximadamente 38ºC (100ºF). Normalmente, en una utilización en superficies arquitectónicas, el adhesivo presentará el efecto de adherencia necesario a temperaturas situadas en un intervalo de aproximadamente 4ºC (40ºF) a aproximadamente 35ºC (95ºF). De manera adicional, el adhesivo presenta un efecto de adherencia con presiones de aplicación bajas, permitiendo de este modo una aplicación y adherencia de los artículos de la invención con respecto a una superficie a colorear mediante las manos o herramientas sencillas. En una realización, el adhesivo está adaptado para adherir el artículo a una superficie a colorear mediante la aplicación de una presión inferior a aproximadamente 3,5 kg/m^{2} (50 lb/pulgada^{2}), de manera más específica, inferior a aproximadamente 2,1 kg/m^{2} (30 lb/pulgada^{2}) y, de manera todavía más específica, inferior a aproximadamente 1,4 kg/m^{2} (20 lb/pulgada^{2}). En una realización adicional, el adhesivo está adaptado para adherir el artículo a una superficie a colorear mediante la aplicación de una presión de aproximadamente 0,21 kg/m^{2} (3 lb/pulgada^{2}) a 0,7 kg/m^{2} (10 lb/pulgada^{2}).

En la Figura 1, el adhesivo 14 se muestra como una capa en la superficie 16 de la lámina 12. El adhesivo puede estar dispuesto en forma de capa, tal como se muestra, o puede estar dispuesto según cualquier configuración continua o no continua, según se desee. El adhesivo sirve para adherir la lámina de componente de color seco a la superficie a colorear. Preferiblemente, el adhesivo tiene características determinadas y está dispuesto en una cantidad que permite recolocar el artículo cuando el mismo se aplica inicialmente en una superficie, de modo que la lámina de componente de color seco puede adherirse temporalmente a una superficie a colorear y, si queda colocada de manera no adecuada, puede recolocarse o incluso retirarse de la superficie y ser aplicada nuevamente para colocarla correctamente, de manera que, una vez se ha obtenido una colocación correcta de la lámina de componente de color seco, la lámina de componente de color seco puede quedar adherida permanentemente a la superficie. Por lo tanto, el adhesivo está adaptado para presentar una adherencia inicial en respuesta a una primera condición y una adherencia posterior, superior a la adherencia inicial, en respuesta a una segunda condición.

Una adherencia inicial reducida adecuada, que permite llevar a cabo la recolocación, es de aproximadamente 39 g/cm (100 g/pulgada) o inferior, más preferiblemente, está comprendida en el intervalo de aproximadamente 10 g/cm (25 g/pulgada) a 20 g/cm (50 g/pulgada), medida en un ensayo de adherencia a un ángulo de 180º, utilizando una tira de adherencia de 2,54 cm (1,0 pulgadas) de ancho, según ASTM D3330 y/o PSTC-1. La adherencia posterior es superior a la adherencia inicial y, en una realización específica, permite obtener una adhesión o enlace sustancialmente permanente entre la lámina de componente de color seco y la superficie.

En una realización, la primera condición puede comprender una primera presión de aplicación que provoca que el adhesivo presente la adherencia inicial, mientras que la segunda condición puede comprender una segunda presión de aplicación superior, que provoca que el adhesivo presente una segunda adherencia superior. En una realización alternativa, la primera condición puede comprender un primer periodo de tiempo después de la aplicación del artículo en una superficie, presentando el adhesivo durante dicho periodo de tiempo un nivel de adherencia que permite llevar a cabo la recolocación, y la segunda condición es el periodo de tiempo que se produce al finalizar el primer periodo de tiempo, es decir, un "segundo periodo de tiempo". Después del primer periodo de tiempo, el adhesivo presenta un nivel de adherencia que impide o evita la recolocación. El periodo de tiempo durante el cual la adherencia aumenta de un nivel en el que es posible llevar a cabo la recolocación a un nivel en el que la fijación es sustancialmente permanente, depende de la elección del diseño del producto, mediante la selección del adhesivo, según los conocimientos medios de la técnica de los adhesivos. En algunas realizaciones, el primer periodo de tiempo será de aproximadamente 2 horas a aproximadamente 24 horas. Por lo tanto, en la presente realización, el adhesivo puede estar dispuesto de modo que el artículo se coloca y adhiere en una superficie mediante la utilización de una única presión, aplicada mediante las manos o una herramienta de aplicación sencilla, aumentando la permanencia de la adherencia del adhesivo a lo largo del tiempo una vez el artículo ha sido aplicado en la superficie.

El componente adhesivo de los artículos de la invención es un adhesivo seco, es decir, un adhesivo que está prácticamente exento de un vehículo líquido, de modo que queda inmovilizado en la lámina de componente de color seco y no gotea. Ejemplos de adhesivos incluyen, aunque de manera no limitativa, adhesivos que se funden con el calor, sensibles a la presión, basados en agua, solubles en agua, basados en disolvente, curables por ultravioletas y haces de electrones, y combinaciones de los mismos. En una realización, el adhesivo comprende un adhesivo sensible a la presión, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión que se funde con el calor, o un adhesivo sensible a la presión basado o soluble en agua, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión de emulsión líquida, que puede aplicarse en una lámina de componente de color y secarse posteriormente para obtener los artículos de la presente invención. De forma alternativa, el adhesivo puede ser un adhesivo estático, por ejemplo, un adhesivo electrostático. Resulta preferible que el adhesivo provoque que la lámina de pintura seca y el sustrato tengan una resistencia de adherencia final superior a aproximadamente 39 g/cm (100 g/pulgada), de manera más específica, superior a aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgada) y, de manera todavía más específica, superior a aproximadamente 79 g/cm (200 g/pulgada), medida según ASTM D3330, tal como se ha descrito anteriormente, utilizando una tira de adherencia de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho.

Aunque el adhesivo puede permitir recolocar inicialmente la lámina de componente de color seco, preferiblemente, el adhesivo crea una adhesión al menos sustancialmente permanente entre el componente de color seco y la superficie en la que se aplica el efecto de color al acabar el proceso de aplicación y curado del adhesivo. Una adhesión sustancialmente permanente es aquella que no se rompe por un contacto ocasional, por un lavado ligero o similar. La adhesión al menos sustancialmente permanente puede obtenerse mediante una adhesión amovible, en la que el componente de color seco puede retirarse de la superficie sin destruir la lámina de componente de color seco. De forma alternativa, la adhesión sustancialmente permanente puede obtenerse mediante una adhesión permanente latente, en la que la lámina de componente de color seco no puede retirarse sin destruirla.

En una realización, el adhesivo es un adhesivo activado por presión, en el que la adherencia del adhesivo es inferior con presiones de aplicación reducidas, permitiendo de este modo la recolocación inicial de la lámina de componente de color seco en una superficie, sin dañar la lámina de componente de color seco, aunque con la aplicación de una presión superior, el adhesivo presenta una mayor adherencia, de modo que la adhesión que se forma entre la lámina de componente de color seco y la superficie en la que se aplica es más permanente, por lo que la lámina de componente de color seco queda fijada de manera sustancialmente permanente a la superficie, es decir, la lámina no se separa espontáneamente y no puede retirarse por un contacto ocasional, por un lavado ligero o similar. En la técnica se conocen diversos adhesivos sensibles a la presión, siendo posible utilizarlos en los artículos de la presente invención. Dichos adhesivos sensibles a la presión pueden incluirse como un recubrimiento de peso reducido o en forma de diseños
o texturas, para permitir llevar a cabo la recolocación y obtener al mismo tiempo una adhesión permanente latente.

Ejemplos de adhesivos sensibles a la presión incluyen adhesivos que contienen microesferas, utilizados en una, dos o más capas. Por ejemplo, dichas microesferas pueden romperse o deformarse mediante la aplicación de fuerza en el adhesivo o artículo. Composiciones que contienen microesferas que pueden romperse o deformarse se describen, por ejemplo, en la patente de US-3.314.838, de Erwin, y en US-3.331.729, de Danielson y col. Los adhesivos que contienen microesferas están disponibles comercialmente, consistiendo un ejemplo de los mismos el producto con nombre comercial Controltac®, de 3M Company. Los adhesivos sensibles a la presión también se dan a conocer, por ejemplo, en US-6.020.062, de Questel y col. En US-5.073.457, de Blackwell, y en US-4.151.319, de Sagoff y col., se dan a conocer formulaciones adicionales para composiciones de adhesivos sensibles a la presión, permitiendo obtener dichos adhesivos la recolocación y una adhesión permanente latente, y US-5.939.479, de Reaves y col., da a conocer un adhesivo que permite obtener una adhesión con recolocación. Otros adhesivos sensibles a la presión están disponibles comercialmente, e incluyen Fasson® 2001, un producto de adhesión permanente latente comercializado por Avery Dennison.

Tal como se ha descrito anteriormente, la adherencia del adhesivo también puede variar mediante la aplicación de un agente bloqueante en la superficie del adhesivo que queda al descubierto. El agente bloqueante tiene el efecto de disminuir la adherencia inicial del adhesivo en la superficie del adhesivo que queda al descubierto. Por lo tanto, el agente bloqueante, según se define en la presente memoria, disminuye la adherencia con una presión reducida de un adhesivo, permitiendo al mismo tiempo obtener una elevada adherencia mediante la aplicación de una presión superior, que desplaza el agente bloqueante. Agentes bloqueantes adecuados pueden consistir en estructuras sólidas que cubren al menos una parte de la superficie y se extienden por la superficie exterior del adhesivo. Los agentes bloqueantes pueden formar una pluralidad de estructuras separadas, o pueden formar una red interconectada. Una persona con conocimientos medios de la técnica conocerá diversos agentes bloqueantes adecuados para su utilización en una realización de este tipo.

En una realización, el agente bloqueante puede comprender composiciones que contienen microesferas de recolocación. Dichas composiciones pueden incluirse en una o varias capas, tal como se describe en US-4.376.151, de Parrotta. Ejemplos de agentes bloqueantes adicionales incluyen, aunque de manera no limitativa, los descritos en US-4.556.595, de Ochi, es decir, conglomerados, polvos o partículas, por ejemplo, de almidón, incluyendo, aunque de manera no limitativa, almidón de patata o almidón de maíz, talco, dióxido de silicio, dióxido de titanio, zeolita u otros minerales, polímeros o gránulos de polímeros, bolitas de vidrio o cerámica o similares. La cantidad y el tamaño de dichos materiales dependerán del tipo y adherencia de los adhesivos individuales. En un ejemplo, se aplican partículas de talco con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0,1 mm, en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 6 g/m^{2}, para reducir suficientemente la adherencia inicial y permitir llevar a cabo la recolocación sin una disminución proporcional de la adherencia final. En otro ejemplo, se aplican partículas de dióxido de silicio con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 25 nm, en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 g/m^{2}. En otro ejemplo adicional, se aplican partículas de dióxido de titanio con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 50 nm, en una cantidad de aproximadamente 1 a 3 g/m^{2}. El agente bloqueante puede aplicarse según un diseño uniforme o no uniforme, según se desee.

En una realización de los artículos de la invención, la lámina de colorante seco se adhiere permanentemente a la superficie, de modo que no puede retirarse sin dañar la lámina de componente de color seco. En una realización adicional de los artículos de la invención, la lámina de colorante seco se adhiere permanentemente a la superficie, de modo que no puede retirarse por un contacto ocasional, lavado o similar, aunque puede retirarse sin que se produzca una destrucción sustancial de la lámina.

En una realización, la lámina 12 de componente de color seco puede incluir además un recubrimiento de un agente antiadherente en su superficie exterior 15, es decir, en la superficie de la lámina opuesta 12, es decir, no adyacente, al adhesivo 14, tal como se muestra en la Figura 1. A continuación, se describen de manera detallada agentes antiadherentes adecuados. De manera alternativa o adicional, la lámina 12 de componente de color seco puede incluir en su superficie una película o recubrimiento superior o exterior, al descubierto, que en adelante se denominará "recubrimiento exterior". El recubrimiento exterior puede comprender una formulación transparente, traslúcida, nacarada u opaca, u otro tipo de formulación, según sea necesario, para obtener el efecto óptico deseado y/o dotar a la lámina de componente de color seco de una protección, rigidez y/o soporte estructural superiores. Por ejemplo, el recubrimiento exterior puede utilizarse para obtener un brillo deseado del componente de color seco, es decir, mate, satinado, semimate, semibrillante o brillante, para aumentar la opacidad, difusión o reflexión del componente de color seco al ser aplicado en una superficie, o similar. En otras realizaciones, el recubrimiento exterior puede incluir uno o varios componentes adicionales que dotan a la lámina de componente de color seco de una superior duración, resistencia al desconchado, capacidad de lavado, repelencia contra las manchas, resistencia a la decoloración, incluyendo resistencia a la decoloración por luz ultravioleta, fluorescencia, fosforescencia, propiedades bactericidas, fragancia, eliminación de olores, escritura no permanente (permitiendo su borrado o lavado para eliminarla), aislamiento sonoro y/o térmico, conductividad, disipación estática y/o interacción con el medio ambiente, por ejemplo, permitiendo cambios de tono o de color basados en la temperatura o similar.

El recubrimiento exterior se dispone en la superficie exterior de la lámina 12, y puede adherirse permanente o temporalmente a la capa subyacente. La Figura 1B muestra un artículo 10B que comprende una lámina 12B de componente de color seco y un adhesivo 14B. La lámina 12B incluye una capa 13B de componente de color seco y un recubrimiento exterior 17. De manera similar, el recubrimiento exterior 17 puede estar dotado de un recubrimiento de agente antiadherente en su superficie exterior 19. El recubrimiento exterior puede estar formado por cualquier material adecuado, incluyendo ejemplos del mismo polímeros, por ejemplo, poliuretanos, poli(cloruros de vinilo), poli(fluoruros de vinilideno), poliacrilatos, materiales celulósicos y similares, así como mezclas de los mismos y, de manera óptima, diversas partículas para alterar los efectos ópticos o la textura de la superficie de la lámina de componente de color seco. Ejemplos específicos de recubrimientos exteriores incluyen poliuretano y mezclas de poliacrilato y poli(cloruro de vinilideno). El recubrimiento exterior puede ser transparente. En otras realizaciones, el recubrimiento exterior puede ser traslúcido, o al menos parcialmente opaco. Otros materiales de recubrimiento exterior adecuados para su utilización en la presente invención resultarán evidentes para una persona con conocimientos medios de la técnica.

En una realización, el recubrimiento exterior está configurado, microscópica o macroscópicamente, para conseguir que la lámina de componente de color seco y el adhesivo permitan obtener una cobertura superficial con una VTVA deseada, por ejemplo, superior a 1 g-\mum/cm^{2}/24 hrs, con una humedad relativa del 100% y a 40ºC, medida según ASTM F1249-90. Por ejemplo, el recubrimiento exterior puede estar dotado de perforaciones, poros, orificios o similares, o puede estar formado por un material que presenta dicha VTVA. En una realización, el recubrimiento exterior está formado por un recubrimiento polimérico, por ejemplo, aunque de manera no limitativa, un recubrimiento de poliuretano, con un espesor suficientemente pequeño, por ejemplo, de aproximadamente 0,013 mm (0,5 mils) o inferior y, en una realización adicional, de aproximadamente 0,007 mm (0,25 mils) o inferior, para permitir obtener la VTVA deseada.

La Figura 2 muestra un diagrama esquemático de otra realización de un artículo para aplicar color en una superficie según la invención. El artículo 20 incluye una lámina 22 de componente de color seco, un adhesivo 24 en la superficie 26 de la lámina de color seco y un revestimiento amovible 28. La lámina 22 de componente de color seco está dispuesta entre el revestimiento amovible 28 y el adhesivo 24. El revestimiento amovible 28 puede incluirse para dotar a la lámina 22 de componente de color seco de un soporte y/o resistencia estructural, por ejemplo, cuando el revestimiento está presente en forma de película, y/o para facilitar la manipulación del artículo durante su fabricación, almacenamiento y utilización. El revestimiento amovible está adaptado para ser retirado de la lámina de componente de color seco antes o durante la aplicación de la lámina de componente de color seco en una superficie a colorear. Normalmente, el revestimiento amovible se retirará de la lámina de pintura seca separándolo de la misma. Tal como se muestra en la Figura 2, el revestimiento amovible puede estar dotado de una lengüeta 32 que se extiende más allá de la lámina de componente de color seco para facilitar la separación del revestimiento 28 con respecto a la lámina 22 de componente de color seco. De manera alternativa, el revestimiento amovible puede retirarse utilizando una cinta adhesiva, que puede aplicarse en la esquina (en el otro borde) del revestimiento amovible, tirando a continuación de la misma, por ejemplo, después de que la lámina de colorante seco ha sido aplicada en una superficie. La cinta adhesiva tira del revestimiento amovible y lo separa de la lámina de colorante seco, dejando la lámina de colorante seco fijada a la superficie. La cinta adhesiva no daña la superficie de la lámina de colorante seco o las láminas de colorante seco adyacentes. Un ejemplo de cinta adhesiva adecuada es el producto Temp RL^{TM}, comercializado por Saint Gobain. En otra realización, los artículos pueden estar adaptados para su utilización con una herramienta de separación sencilla, que facilite la separación del revestimiento amovible con respecto a la lámina de colorante seco. Una herramienta de este tipo puede estar dotada de al menos un borde recto, que actúa para separar el revestimiento amovible por un borde del artículo.

En una realización, los artículos de la invención incluyen un revestimiento amovible adyacente a la lámina de componente de color seco y, en la configuración plana de los artículos mostrada en la Figura 2, los mismos están exentos de un revestimiento amovible en el adhesivo. Por lo tanto, en la realización de la Figura 2, la superficie superior del adhesivo 24 está exenta de un revestimiento amovible cuando el artículo tiene una configuración plana, no enrollada. Cuando un artículo como el mostrado en la Figura 2 tiene forma de rollo, el revestimiento amovible 28 estará situado de manera adyacente al adhesivo 24 que queda al descubierto, y posiblemente en contacto con el mismo, y, por lo tanto, será posible obtener una superficie amovible que permita desenrollar el artículo sin que se produzca una interferencia con el adhesivo, tal como se describe de manera más detallada a continuación.

En otras realizaciones, los artículos podrán comprender dos o más revestimientos amovibles. Por ejemplo, al artículo 20A de la Figura 2A comprende una lámina 22A de componente de color seco, que incluye una capa 23 de componente de color seco y una capa de recubrimiento exterior 27, y un adhesivo 24A, en combinación con un revestimiento amovible 28A en la superficie de la lámina 22A de componente de color seco opuesta a la del adhesivo 24A, así como un revestimiento amovible 36 en el adhesivo 24A. La capa de recubrimiento exterior 27 de la lámina 22A de componente de color seco puede dotar al componente de color de propiedades adicionales, tal como se ha descrito anteriormente, entre la lámina 22A y el revestimiento amovible 28A.

El revestimiento amovible puede estar formado por cualquier material que permita obtener el soporte o resistencia estructural deseados para la lámina de componente de color seco, para facilitar la fabricación, manipulación y/o aplicación del artículo en una superficie deseada. Normalmente, el revestimiento amovible tendrá una combinación de peso por unidad de superficie, espesor y rigidez que permita obtener el soporte y/o resistencia estructural deseados para el artículo. Por ejemplo, el revestimiento amovible puede estar formado por un material de polímero, por ejemplo, como una película polimérica delgada, como una lámina tejida o como una lámina no tejida, o por un material lignocelulósico fibroso, tal como papel. En una realización, el revestimiento amovible comprende una película de polímero. Ventajosamente, la lámina de componente de color seco puede estar conformada en la película de polímero, por ejemplo, imprimiendo el componente de color directamente en la superficie de la película de polímero o aplicándolo como recubrimiento sobre la misma. La superficie amovible puede ser relativamente plana y lisa, aunque también puede presentar una textura o una configuración tridimensional mediante grabado, micrograbado, termoconformado con calor y presión, conformado al vacío u otras aplicaciones conocidas por un experto en la
técnica.

En una realización, el revestimiento amovible está formado por un material que es amovible de manera inherente con respecto a la lámina de componente de color seco. Materiales adecuados que es posible utilizar para formar un revestimiento amovible de manera inherente incluyen, aunque de manera no limitativa, polímeros basados en silicona, incluyendo copolímeros de los mismos, polímeros de fluorocarburo, incluyendo copolímeros de los mismos, polímeros de fluoroacrilato, incluyendo copolímeros de los mismos, y polímeros, incluyendo copolímeros, que incluyen un aditivo antiadherente, por ejemplo, un aditivo de silicona o fluorocarburo. Ejemplos de polímeros que contienen dichos aditivos incluyen poliolefinas, por ejemplo, homopolímeros y copolímeros de polietileno, homopolímeros y copolímeros de polipropileno, y homopolímeros y copolímeros de polimetilpenteno, homopolímeros y copolímeros de poliestireno, homopolímeros y copolímeros de poliéster, por ejemplo, tereftalatos de polietileno (PET), y homopolímeros y copolímeros de poliamida, incluyendo uno o varios aditivos antiadherentes, tales como aceites de silicona, tensioactivos de tipo silicona, homopolímeros y copolímeros de silicona, aceites de fluorocarburo, tensioactivos de fluorocarburo, homopolímeros y copolímeros de fluorocarburo, por ejemplo, homopolímeros y copolímeros de fluoroacrilato, y mezclas de los mismos. Los aditivos antiadherentes adecuados pueden ser líquidos o sólidos únicamente a temperatura ambiente. Los aditivos antiadherentes adecuados pueden ser líquidos o sólidos a temperatura ambiente. Las patentes US-5.476.901 y US-5.641.835 dan a conocer ejemplos de copolímeros de silicona-poliolefina adecuados para su utilización en la formación de un revestimiento amovible para los artículos de la presente invención. US-5.728.469 da a conocer materiales antiadherentes de copolímero de bloques adecuados para adhesivos sensibles a la presión. Asimismo, la solicitud de patente europea EP 1 018 533 A2 da a conocer una resina que contiene silicona, adecuada para su utilización como capa antiadherente.

De manera alternativa o adicional, un agente antiadherente puede estar dispuesto entre el revestimiento amovible y la lámina de componente de color seco, para facilitar la separación del revestimiento amovible de la lámina de componente de color seco. Por ejemplo, en el artículo de la Figura 2, el agente antiadherente está dispuesto en la interfaz 30 entre la lámina 22 de componente de color seco y el revestimiento amovible 28. El agente antiadherente puede estar incluido en el artículo como un recubrimiento o como una capa de película separada. En una realización específica, el agente antiadherente está incluido como un recubrimiento en una o ambas superficies de la interfaz entre la lámina de componente de color seco y el revestimiento amovible. Son conocidos varios agentes antiadherentes en la técnica que resultan adecuados para su utilización en la presente invención, incluyendo, aunque de manera no limitativa, aceite de silicona, tensioactivo de tipo silicona, homopolímero o copolímero de silicona, aceite de fluorocarburo, tensioactivo de fluorocarburo, homopolímero o copolímero de fluorocarburo, por ejemplo, homopolímeros y copolímeros de fluoroacrilato, y mezclas de los mismos. El agente antiadherente puede estar incluido como un recubrimiento en la superficie de la lámina de componente de color seco, en la interfaz 30 adyacente al revestimiento amovible, como un recubrimiento en la superficie del revestimiento amovible, en la interfaz 30 adyacente a la lámina de componente de color seco, como una capa entre la lámina de componente de color seco y el revestimiento amovible, o como cualquier combinación de los mismos. Dichos recubrimientos pueden ser continuos o no continuos, según sea necesario, para que el revestimiento pueda separarse con respecto a la lámina de componente de color seco sin que se produzcan daños en la superficie de la lámina de componente de color seco. En una realización, el agente antiadherente comprende un material polimérico, por ejemplo, una polisilicona, que se aplica como un recubrimiento continuo o no continuo en la superficie del revestimiento amovible 28, en la interfaz 30.

En una realización, el revestimiento amovible puede incluir además un agente antiadherente en su superficie exterior 34, es decir, en la superficie del revestimiento que es opuesta, es decir, que no es adyacente, a la lámina de componente de color seco. En la realización del artículo de la Figura 2, en la que el revestimiento amovible 28 está dotado de un agente antiadherente en la superficie 34 opuesta a la lámina de componente de color seco, el agente antiadherente dispuesto en la superficie 34 evita que la superficie 34 se adhiera al adhesivo 24 durante el almacenamiento, manipulación y utilización del artículo. Por ejemplo, la disposición de un agente antiadherente en la superficie 34 facilita el almacenamiento del artículo de manera enrollada. De manera similar, en la realización de la Figura 1, la superficie 15 de la lámina 12 de componente de color seco puede estar dotada de un agente antiadherente, para evitar la adhesión de la superficie 15 con el adhesivo 14 durante el almacenamiento, manipulación y utilización del artículo 10. Los agentes antiadherentes del tipo descrito anteriormente resultan adecuados para su aplicación en la superficie 15 o en la superficie 34.

En la realización de la Figura 2, el adhesivo 14 puede incluir un agente bloqueante del tipo descrito anteriormente, haciendo el agente bloqueante que el adhesivo pueda ser activado por presión, de modo que la adherencia del adhesivo es reducida con presiones de aplicación bajas, para permitir la recolocación inicial del artículo en una superficie a colorear, y, mediante la aplicación de una presión superior, el adhesivo une de manera permanente la lámina de componente de color seco a la superficie.

En una realización alternativa, el revestimiento amovible 28 está dispuesto en la superficie de la lámina 22 de componente de color seco, en la interfaz 30, sin ninguna capa, recubrimiento o componente adicional entre los mismos. En la presente realización, el revestimiento amovible 28 está formado preferiblemente por un material que se separa de manera inherente con respecto a la superficie de la lámina 22 de componente de color seco, en la interfaz 30. La presente realización elimina cualquier residuo de agente antiadherente en la superficie de la lámina 22 de componente de color seco una vez el revestimiento amovible 28 ha sido retirado de la misma.

La Figura 3 muestra un diagrama esquemático de otra realización adicional de un artículo para aplicar color en una superficie según la invención. El artículo 40 incluye una lámina 42 de componente de color seco, que incluye una capa 43 de componente de color seco y una capa 45 de soporte en una superficie 46 de la capa 43 de componente de color seco. Un adhesivo 44 está dispuesto en la superficie 47 de la capa 45 de soporte. El artículo que comprende la lámina 42 y el adhesivo 44 tiene un espesor de aproximadamente 0,08 mm (3 mils) o inferior, de manera más específica, de aproximadamente 0,05 mm (2 mils) o inferior y, de manera todavía más específica, de aproximadamente 0,3 mm (1 mil) o inferior. Por lo tanto, el artículo de la presente realización es significativamente más delgado que los productos de empapelar convencionales, que normalmente tienen sustratos portadores significativamente más gruesos. Por ejemplo, la capa 45 de soporte puede incluirse para obtener soporte y/o resistencia estructural para la lámina 42 de componente de color seco, para obtener efectos adicionales de opacificación, blanqueado o intensificación del color y/o para facilitar la manipulación del artículo durante su almacenamiento y utilización. La capa de soporte puede estar formada por cualquier material delgado adecuado, por ejemplo, aunque no de forma limitativa, papel y otros materiales celulósicos, películas de polímero y telas tejidas o no tejidas, tejidos textiles, tejidos de vidrio o cerámica, una capa o capas metalizadas y similares. En una realización, la capa de soporte puede permitir obtener una mayor opacidad del artículo al ser aplicado en una superficie a colorear. Por ejemplo, la capa de soporte puede incluir dióxido de titanio, carga de metal o similares, para aumentar la opacidad. Preferiblemente, la capa de soporte presentará suficiente flexibilidad para permitir doblar y enrollar el artículo y realizar otras manipulaciones similares con el mismo.

En una realización, la capa de soporte comprende una película metalizada, es decir, un producto laminar de dos o más películas de polímero con una capa o recubrimiento metalizado dispuesto entre las dos superficies internas de las mismas. Tal como se muestra en la Figura 3, la capa 45 de soporte puede comprender un producto laminar de dos películas 50, 52 de polímero, por ejemplo, formadas por tereftalato de polietileno, con un recubrimiento metalizado 54, por ejemplo, formado por tinta de plata, óxido de metal, aluminio, acero inoxidable o similares, dispuesto entre las mismas. Un ejemplo de tinta de aluminio es el producto Metalure®, comercializado por Eckart America Division (Painesville, Ohio, Estados Unidos) de Eckart Werke GmbH and Company (fabricado por Avery Dennison Corp.). El recubrimiento metalizado puede ser continuo o discontinuo, y presentar o no presentar un diseño, según se desee. Preferiblemente, la película 52 de polímero es muy delgada y puede comprender una capa o recubrimiento de unión a la lámina de componente de color seco. La película 50 de polímero puede permitir obtener una superficie para el recubrimiento metalizado 54, y un soporte estructural para el artículo. En una realización, la lámina 42 de componente de color seco puede incluir además un recubrimiento de agente antiadherente en su superficie exterior, es decir, en la superficie de la lámina 42 que es opuesta, es decir, que no es adyacente, a la superficie que incluye la capa 45 de soporte. En otra realización adicional, es posible prescindir de una de las capas de película 50 ó 52 de polímero, obteniéndose un artículo que es incluso más delgado y que se mantiene opaco al mismo tiempo.

El tamaño de los artículos según la presente invención, en lo que se refiere a anchura y longitud, puede variar según la dimensión de las superficies a colorear. Por ejemplo, los artículos pueden comprender longitudes relativamente grandes, adecuadas para colorear una longitud total o varias longitudes de una superficie arquitectónica interior. Las láminas que presentan estas longitudes pueden almacenarse en forma de rollo. De forma alternativa, los artículos pueden comprender láminas más pequeñas, por ejemplo, con el tamaño de una baldosa, para adaptarse a zonas más pequeñas. De manera similar, los artículos pueden comprender una forma de tira o de menor tamaño para su utilización en zonas de menores dimensiones, por ejemplo, como embellecedores alrededor de molduras, bordes, elementos de decoración (por ejemplo, plantillas), tomas de corriente, esquinas y zonas adyacentes a superficies en las que no está prevista la aplicación de color. Los artículos de menor tamaño también pueden resultar ventajosos para reparar zonas dañadas.

Los artículos según la presente invención permiten aplicar color en una superficie mediante la aplicación de un componente de color seco en la superficie. De manera más específica, los artículos permiten obtener un efecto de color sustancialmente permanente en una superficie. De forma ventajosa, el componente de color seco se aplica en la superficie sin la utilización de herramientas húmedas para aplicar el componente de color, por ejemplo, sin la utilización de dispositivos de aplicación de pintura en húmedo, tales como pinceles de pintura, pulverizadores o rodillos de pintura, o bandejas de pintura, sin la utilización de protecciones contra manchas, tales como cintas o coberturas, sin la utilización de materiales de limpieza de componente de color, necesarios normalmente para lavar los dispositivos de aplicación de pintura, y/o sin la utilización de vehículos de componentes orgánicos volátiles líquidos, tales como disolventes basados en aceite, para el componente de color. En consecuencia, es posible obtener un efecto de color de manera más rápida y fácil, evitando al mismo tiempo numerosos problemas asociados con la aplicación húmeda, tal como se ha descrito en la presente memoria.

Por lo tanto, en una realización de los presentes métodos, un artículo que comprende un componente de color seco se aplica en una superficie arquitectónica. Después de la aplicación, y al retirar cualquier revestimiento amovible incluido en el artículo, la parte restante del artículo, por ejemplo, el componente de color seco y cualquier medio de adherencia, es decir, el adhesivo, presenta un espesor de aproximadamente 0,08 mm (3 mils) o inferior.

En una realización preferida de los presentes métodos, el componente de color seco se aplica en la superficie en forma de lámina de componente de color seco, tal como se ha descrito anteriormente. Preferiblemente, la lámina de componente de color seco tiene un adhesivo en una superficie de la misma. Los métodos según la invención también pueden comprender la etapa de adherir inicialmente en la superficie el componente de color seco aplicado, por ejemplo, ejerciendo una ligera presión sobre la lámina de componente de color seco, para unir temporalmente la lámina de componente de color seco a la superficie a colorear, ajustando de manera opcional la posición o la alineación de la lámina, y ejercer una mayor presión sobre la lámina de componente de color seco para fijar permanentemente la lámina de componente de color seco a la superficie a colorear. Por ejemplo, cuando la lámina de componente de color seco está incluida en un artículo 10 como el descrito en la Figura 1, es posible aplicar presión sobre la superficie 15 del artículo, para adherir el adhesivo 14 a una superficie a colorear. En el artículo 20 de la Figura 2, se aplica presión sobre la superficie 34, a medida que el adhesivo 24 contacta con la superficie a colorear, para adherir el artículo 20, que incluye la lámina 22 de componente de color seco, a una superficie a colorear.

Los artículos de la invención pueden aplicarse en una superficie colocándolos simplemente de manera manual o mediante la utilización de un aplicador sencillo, por ejemplo, un rodillo y/o un dispensador de papel de empapelar u otra herramienta. De manera similar, la presión necesaria para la adhesión de los artículos puede ser aplicada manualmente o mediante una herramienta. Esta presión puede ser aplicada en una única pasada o mediante dos o más pasadas sobre el artículo.

Los artículos y métodos según la invención permiten obtener medios mejorados para la aplicación de color en una superficie, por ejemplo, en una superficie arquitectónica, tal como una pared interior, evitando muchos de los inconvenientes asociados con el pintado convencional y el empapelado de paredes en húmedo. Se elimina el riesgo de que se produzcan derrames y salpicaduras de pintura y el riesgo de pintar superficies no deseadas, ya que el componente de color seco, tal como la pintura, está inmovilizado o contenido antes y durante la aplicación. Por lo tanto, no es necesaria la utilización de cintas, coberturas y otras medidas de protección utilizadas normalmente para los suelos, muebles y zonas adyacentes. Asimismo, los artículos y los métodos permiten obtener la coloración en incrementos de tiempo, y no requieren un periodo de tiempo amplio y continuo para actuar. De manera similar, la aplicación puede interrumpirse sin problemas. Además, debido a que el componente de color está inmovilizado o contenido en los artículos según la invención, la cantidad total de componente de color necesaria para obtener el resultado deseado disminuye en comparación con el pintado en húmedo convencional, en el que diversas superficies adyacentes de los dispositivos de aplicación, cintas protectoras, coberturas y similares reciben un exceso de pintura. Asimismo, debido a que los artículos pueden ser recolocados antes de su fijación permanente, es posible obtener una colocación precisa y, debido a que los artículos están prácticamente exentos de vehículos líquidos, se evita la contracción de las láminas después de su aplicación, tal como suele suceder con los papeles de empapelar. Por lo tanto, es posible obtener un fácil ajuste entre los bordes de las láminas adyacentes. De manera alternativa, es posible evitar problemas relacionados con el ajuste entre los bordes mediante el simple solapamiento de las láminas adyacentes.

Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, resultará evidente que los artículos según la presente invención pueden ser conformados mediante varios métodos y técnicas. En la presente memoria, se describe un método de este tipo, solamente a título ilustrativo. De manera más específica, haciendo referencia a la Figura 4, se muestra un proceso pequeño, semiautomatizado, a escala de laboratorio. Se suministra un revestimiento amovible 100, en forma de rollo, que se desenrolla para desplazarse a través de una unidad 102, mediante los rodillos 104, 106, 108, 110, 112 y 114, para formar un artículo 116 completo, que se enrolla en un rollo 118. Tal como se describirá de manera más detallada a continuación, unas partes cortadas 120 se dirigen hacia el rollo 122. El revestimiento amovible 100 es desplazado como una banda 101 a través de la unidad mediante una combinación formada por los rollos 118 y 122 y un transportador 124, por ejemplo, un transportador de vacío. Un transportador de vacío adecuado puede comprender una cinta transportadora continua con dos poleas y que tiene una serie de orificios separados que quedan expuestos con respecto a la cámara de vacío situada inmediatamente debajo. Un ventilador de aire forzado crea una presión negativa (vacío). Cuando la cinta pasa sobre la cámara, se crea una presión negativa en cada orificio, de modo que el revestimiento amovible 100 queda sujetado de manera segura a la cinta cuando el mismo pasa sobre dicha cinta. Este efecto ayuda a evitar la formación de arrugas en el revestimiento amovible 100 cuando el componente de color aplicado se seca. La velocidad de la correa del transportador de vacío puede ajustarse a la de los rollos de accionamiento 118 y 122, accionados por un mecanismo 119 de transmisión. El eje de un rodillo 126 desde el que se suministra el revestimiento amovible 100 está conectado a un embrague 128 de fricción, que puede ajustarse para obtener una tensión suficiente de la banda 101 para un desplazamiento fluido a través del proceso. Es posible disponer una unidad de guiado Fife 130 para guiar el desplazamiento de la banda a través de la unidad.

Un componente de color, tal como pintura húmeda, se aplica en la banda 101 de revestimiento amovible, en el rodillo 106 adyacente, mediante un aplicador 132. La pintura u otro componente de color puede estar basada en agua o en disolvente, según se desee. En una realización, el aplicador 132 comprende un dosificador helicoidal núm. 50, que puede mantenerse dispuesto contra el rodillo 106 mediante tensión elástica o similar, de modo que la banda 101 pasa entre el rodillo 106 y el aplicador 132. El componente de color, tal como una pintura, se introduce en el lado situado corriente arriba del aplicador 132 de dosificador helicoidal, mediante un colector 134. El colector es alimentado mediante unos tubos 136 procedentes de una bomba peristáltica 138, que recoge la pintura húmeda de un depósito 140. Para formar la lámina de componente de color seco, la pintura se seca en la banda 101, por ejemplo, cuando pasa por el transportador 124 de vacío, mediante el uso de secadores. En la realización de la Figura 4, los secadores comprenden dos calentadores de infrarrojos 142, que reciben la ayuda de un conducto 144 de aire ambiente forzado. Ventajosamente, el conducto de aire 144 puede impulsar el aire de escape del transportador 124 de vacío. Para un experto en la técnica, resultará evidente que es posible recoger y reciclar el disolvente u otro vehículo eliminado durante el proceso de secado, según se desee. Por lo tanto, se forma una lámina de componente de color seco en la banda de revestimiento amovible.

A continuación, se aplica un adhesivo en la lámina de componente de color seco, en la superficie opuesta al revestimiento amovible. Por ejemplo, en la unidad 102 de la Figura 4, el adhesivo se aplica en la superficie de la lámina de componente de color seco de la banda 101 en el rodillo 108, mediante un dispositivo 148 de aplicación, que puede comprender, por ejemplo, un dosificador helicoidal núm. 20. El aplicador 148 de dosificador helicoidal puede mantenerse dispuesto contra el rodillo 108 mediante tensión elástica o similar, de modo que la banda 101 pasa entre el rodillo y el aplicador. El adhesivo líquido se introduce en el lado situado corriente arriba del aplicador 148 de dosificador helicoidal, mediante un colector 146. El colector 146 es alimentado mediante unos tubos 150 procedentes de una bomba peristáltica 152, que recoge el adhesivo líquido de un depósito 154. El adhesivo líquido contenido en el depósito 154 es removido continuamente mediante un mezclador 156. Con el adhesivo aplicado en la misma, la banda 101 se desplaza hacia un rodillo oscilante 158 cubierto por un tejido, que se mueve hacia atrás y hacia adelante, en la dirección de la máquina, sobre una placa deslizante 160, para transmitir una textura al adhesivo líquido aplicado en la lámina de componente de color seco de la banda 101. Un adhesivo con textura puede permitir recolocar el artículo de manera más fácil antes de su fijación permanente. A continuación, el adhesivo se seca, por ejemplo, haciendo pasar la banda 101 debajo de un calentador de infrarrojos 162, en el rodillo 110.

En una realización preferida, la banda 101 se desplaza a través de los rodillos 112 y 114, uno de los cuales es preferiblemente un cuchillo de corte giratorio. En una realización más específica, el rodillo 114 comprende dos cuchillos de corte giratorios, que están dispuestos de manera adyacente a los bordes de la banda, para cortar los bordes de la banda y obtener un artículo final con bordes homogéneos. En otra realización, el rodillo 114 comprende una pluralidad de conjuntos de cuchillo de corte giratorio, que están dispuestos para cortar la banda en dos o más tiras, para obtener artículos de menor tamaño, adaptados para aplicar color en zonas de menor tamaño, tal como se ha descrito anteriormente. El artículo 116 resultante se enrolla a continuación en el rollo 118, mientras que los bordes cortados 120 se enrollan en el rollo 122. Tal como se ha expuesto anteriormente, la unidad 102 y el proceso de preparación descritos son solamente ilustrativos y, para los expertos en la técnica, resultará evidente realizar modificaciones de los mismos. Por ejemplo, el proceso puede incluir la incorporación de agentes antiadherentes en forma de recubrimientos, capas o similares. De manera adicional, la lámina de componente de color seco puede formar parte del artículo final sin un revestimiento amovible. Por ejemplo, la lámina de componente de color seco puede conformarse en una banda de procesamiento o en una banda conformadora, siendo separada a continuación de la banda de procesamiento o banda conformadora antes de su almacenamiento en forma de rollo o de lámina.

En una realización alternativa, los artículos según la invención, por ejemplo, como los descritos en la Figura 2A, pueden conformarse mediante la utilización de una versión modificada del proceso descrito anteriormente, en la que se utilizan dos bandas de revestimiento amovible. Por ejemplo, haciendo referencia a la Figura 2A, es posible aplicar en una banda de revestimiento amovible una composición de recubrimiento exterior para conformar una capa 27 de recubrimiento exterior, mediante rodillo inverso, recubrimiento por extrusión o técnicas similares, secándola a continuación, por ejemplo, con calor. Posteriormente, se puede aplicar un componente de color en la capa de recubrimiento exterior seca, por ejemplo, mediante rodillo inverso, recubrimiento por grabado, impresión o técnicas similares, secándolo a continuación, por ejemplo, con calor. A continuación, se puede aplicar el adhesivo en una segunda banda de revestimiento amovible, laminando después el conjunto formado por el revestimiento amovible, el recubrimiento exterior y el componente de color seco con el conjunto formado por el adhesivo y el revestimiento amovible, con el componente de color seco y el adhesivo enfrentados entre sí. Es posible aplicar calor durante todo el proceso descrito, mediante cualquier medio adecuado, incluyendo convección o radicación, por ejemplo, infrarrojos, ultravioletas o similares. Una persona con conocimientos medios de la técnica también entenderá que este método puede ser utilizado para obtener un artículo que incluye un único revestimiento amovible, por ejemplo, como el descrito en la Figura 2, simplemente retirando el segundo revestimiento amovible del adhesivo una vez se han unido el conjunto formado por el revestimiento amovible, el recubrimiento exterior y el componente de color seco y el conjunto formado por el adhesivo y el revestimiento amovible.

Dispositivos y/o etapas de proceso adicionales o alternativos resultarán evidentes para un experto en la técnica a la vista de la presente descripción, y están incluidos en el ámbito de la presente invención. Por ejemplo, el componente de color o el adhesivo podrían aplicarse como una única capa o en múltiples capas, utilizando diversas técnicas de aplicación conocidas, incluyendo extrusión, pulverización, impresión, rodillo inverso, recubrimiento por grabado, aplicación en rodillo y otras técnicas conocidas. Las capas pueden tener las mismas propiedades, o es posible utilizar diversas capas, diferentes entre sí, para combinar varias propiedades, tales como color, resistencia, opacidad y similares. Un agente bloqueante como el descrito anteriormente puede aplicarse en la superficie del adhesivo y/o puede mezclarse con el adhesivo. El calentamiento puede llevarse a cabo mediante un dispositivo de infrarrojos, convección o radiación, o mediante otras técnicas conocidas. La texturización puede realizarse en una o varias capas del artículo.

Claims

1. Un artículo (10, 20, 40) para aplicar color en una superficie, comprendiendo dicho artículo

una lámina (12, 22, 42) de componente de color seco, y

un adhesivo (14, 24, 44) en una superficie (16, 26) de la lámina de componente de color seco,

en el que:

dicho artículo presenta un alargamiento inferior a aproximadamente el 50%;

dicho artículo presenta un índice de opacidad de al menos 0,95, medido según ASTM D2805;

dicha lámina de componente de color seco tiene una reflexión especular, medida utilizando el método de ensayo de la especificación de ensayo GM TM-204-A, inferior a 60 unidades de brillo a 60º;

dicho adhesivo está adaptado para presentar una adherencia inicial en respuesta a una primera condición y una adherencia posterior, superior a la adherencia inicial, en respuesta a una segunda condición;

dicho adhesivo es capaz de adherir el artículo a una superficie a temperatura ambiente mediante la aplicación de una presión inferior a 3,5 kg/cm^{2};

dicha lámina y el adhesivo tienen un espesor combinado de 0,08 mm o inferior.

2. El artículo, según la reivindicación 1, en el que el artículo está exento de un revestimiento amovible y está exento de una lámina portadora.

3. El artículo, según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el que dicha lámina (12, 22, 42) de componente de color seco comprende al menos dos capas.

4. El artículo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la lámina (12, 22, 42) de componente de color seco y/o dicho adhesivo (14, 24, 44) comprenden un agente opacificante.

5. El artículo, según la reivindicación 3, en el que dicha lámina (12, 22, 42) de componente de color seco comprende una capa opacificante.

6. El artículo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la lámina (12, 22, 42) de componente de color seco comprende además un recubrimiento exterior (17, 27) en una superficie opuesta al adhesivo (14, 24, 44).

7. El artículo, según la reivindicación 1, que comprende además un revestimiento amovible (28), en el que la lámina de componente (22) de color seco está dispuesta entre el revestimiento amovible (28) y el adhesivo (24).

8. El artículo, según la reivindicación 7, en el que un agente antiadherente está dispuesto entre el revestimiento amovible (28) y la lámina de componente de color seco (22).

9. El artículo, según la reivindicación 7, en el que una superficie del revestimiento amovible (28) opuesta a la lámina de componente de color seco tiene un agente antiadherente en la misma.

10. El artículo, según la reivindicación 7, en el que el revestimiento amovible (28) está formado por un polímero que tiene características antiadherentes.

11. El artículo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el componente de color seco está prácticamente exento de compuestos orgánicos volátiles (COV).

12. El artículo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el adhesivo (14, 24, 44) es sensible a la activación por presión, de modo que dicho adhesivo presenta una adherencia inicial bajo la aplicación de una primera presión y una adherencia posterior, superior a la adherencia inicial, bajo la aplicación de una segunda presión; siendo dicha segunda presión superior a dicha primera presión.

13. El artículo, según la reivindicación 11, en el que el adhesivo (14, 24, 44) comprende un agente bloqueante en una superficie del mismo.

14. El artículo, según la reivindicación 13, en el que dicho agente bloqueante se selecciona a partir de almidón, talco, dióxido de silicio, dióxido de titanio, zeolita, polímeros o gránulos de polímeros, bolitas de vidrio o cerámica y mezclas de los mismos.

15. Un artículo, según la reivindicación 1, caracterizado por que

(a): dicha lámina (12, 22) de componente de color seco incluye (i) un pigmento, tinte, o una combinación de los mismos en un aglutinante polimérico, y (ii) una capa (17, 27) de recubrimiento exterior;

(b): dicho adhesivo (14, 24) está aplicado en una superficie (16, 26) de la lámina de componente de color seco opuesta a la capa (17, 27) de recubrimiento exterior.

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16. Un artículo, según la reivindicación 1, caracterizado por que

(a): dicha lámina (42) de componente de color seco incluye una capa (45) de soporte en una superficie (46), y

(b): dicho adhesivo (44) está aplicado en la superficie (47) de la lámina de componente de color seco que incluye la capa (45) de soporte.

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17. Un artículo, según la reivindicación 1, en el que la lámina y el adhesivo están adaptados para proporcionar una cobertura superficial que tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua superior a 1 g-\mum/cm^{2}/24 hrs.

18. El artículo, según la reivindicación 1, que presenta un índice de opacidad de al menos 0,98, medido según ASTM D2805.

19. El artículo, según la reivindicación 1, en el que dicha lámina del componente de color seco y el adhesivo tienen un espesor combinado de 0,008 a 0,04 mm.

20. Un método para obtener un efecto de color sustancialmente permanente en una superficie, caracterizado por la etapa de aplicar una pluralidad de artículos (10, 20, 40) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, de modo que los bordes de los artículos adyacentes se solapan.

21. El método, según la reivindicación 20, en el que dicha pluralidad de artículos se aplican en una superficie arquitectónica.

22. El método, según la reivindicación 21, en el que el componente de color seco de dichos artículos se aplica sin la utilización de herramientas húmedas.

23. El método, según la reivindicación 22, que comprende además la etapa de adherir el componente de color seco aplicado a la superficie arquitectónica.