KR100648019B1 - 표면상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법 - Google Patents

표면상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법 Download PDF

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Abstract

표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품은 건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제를 포함한다. 용품은 이형 라이너를 더 포함하고, 건성 색상 성분 시트는 이형 라이너와 접착제 사이에 배치된다. 건축 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제공하기 위한 방법은 이러한 용품을 건축 표면에 전달하는 단계를 포함한다.
건성 색상 성분, 시트, 접착제, 라이너, 건축 표면

Description

표면상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법 {ARTICLES AND METHODS FOR APPLYING COLOR ON SURFACES}
본 발명은 건성 색상 성분(dry color component)이 채용되며 솔, 분사기 및 롤러와 같은 습식 도구의 사용, 오염 방지구, 색상 성분 세척 재료 및 색상 성분용 액체 휘발성 유기 성분이 회피될 수 있는, 건축 표면 등의 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법에 관한 것이다.
표면, 예를 들어 내벽 또는 외벽 등과 같은 건축 표면 상에 미적인 이점 및/또는 방수와 같은 기능적인 이점을 위해 하나 이상의 색상을 인가하는 것이 종종 바람직하다. 색상은 전형적으로 수성 또는 유성의 습식 페인트에 의한 종래의 페인팅 또는 벽지의 인가 등에 의해 제공된다. 습식 페인팅 및 도배와 관련된 힘든 공정은 잘 알려져 있다. 전형적으로, 이러한 활동 중에, 색상이 요구되지 않는 인접 표면에 테이프를 붙이고 바닥 및 가구를 보호하기 위해 페인트받이 천을 배치하는 것 등에 의해 주위 영역을 2차 오염으로부터 보호하는 것이 필요하다. 또한, 페인트, 벽지 풀 또는 애벌칠 재료(primer), 또는 다른 습식 인가 재료의 적하(dripping)를 회피하기 위해 극도의 주의를 기울여야 한다. 많은 습식 페인트 및 벽지 제품은 또한 원하는 색상의 덮임률(coverage) 및/또는 내구성을 보조하기 위해 하나 이상의 애벌칠 재료 또는 초벌칠 재료와 함께 사용하도록 추천되고, 이에 의해 이러한 표면 상에 원하는 색상 효과를 생성하기 위한 시간 및 노동력을 증가시킨다. 부가적으로, 표면에 재료를 인가하기 위해 솔, 롤러, 또는 다른 도포기를 페인트, 애벌칠 재료, 또는 풀로 흠뻑 적시는 것이 전형적으로 필요하다. 결과적으로, 재료가 의도되는 표면에 도달하지 못하고 도포기 상에 남아있게 되므로 상당량의 재료가 낭비된다. 페인팅 또는 도배가 일단 완료된 때 또는 적어도 일정 시간, 예를 들어 밤새 일시 중지된 때 습식 페인트 및 벽지의 인가에 사용되는 솔, 분사기, 롤러 및 다른 도구를 세척하는 것은 또한 시간 소비적이다.
건축 표면 등의 표면에의 도포에 적합한 많은 페인트는 하나 이상의 휘발성 유기 성분을 포함한다. 이러한 페인트는 도포 중 및 그 후에 유독한 가스를 방출하여서, 특히 건물 등의 폐쇄된 환경에서는 도포 중 및 그 후에 통풍을 요구한다.
따라서, 습식 페인팅 또는 도배에 의해 표면 상에 색상을 인가함으로써 제공되는 명백한 미적 및/또는 기능적인 이점에도 불구하고, 이러한 절차와 관련되어 요구되는 노력은 불편하고 시간 소비적이다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 습식 페인팅 및/또는 도배 절차와 통상적으로 관련된 여러 단점을 극복하는, 건축 표면 등의 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법을 제공하는 것이다.
일 태양에서, 본 발명은 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 관한 것이다. 제1 실시예에서, 본 발명은 건성 건축 표면 색상 성분 시트와, 건성 색상 성 분 시트의 일 표면 상의 접착제와, 이형 라이너를 포함하며, 건성 색상 성분 시트가 이형 라이너와 접착제 사이에 배치되고, 접착제가 실온에서 약 3.5 kg/cm2(50 lb/in2) 미만의 압력의 인가시 용품을 표면에 점착시키기에 적합하고, 용품이 50% 미만의 연신율을 나타내는, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 관한 것이다.
다른 실시예에서, 본 발명은 건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제와, 이형 라이너를 포함하며, 건성 색상 성분 시트가 이형 라이너와 접착제 사이에 배치되고, 접착제가 제1 조건에 응답하여 초기 점착성을 그리고 제2 조건에 응답하여 초기 점착성보다 큰 후속 점착성을 나타내도록 된, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 관한 것이다. 후속 점착성은 표면에 대한 건성 색상 성분 시트의 사실상 영구적인 접합을 제공하도록 되어 있다.
추가 실시예에서, 본 발명은 건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제를 포함하는, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 관한 것이다. 건성 색상 성분 시트와 접착제는 적어도 1 g-㎛/cm2/24시간의 수증기 투과율을 갖는 표면 피복을 제공하도록 되어 있다.
또 다른 추가 실시예에서, 본 발명은 건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제를 포함하는, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 관한 것이다. 건성 색상 성분 시트는 60°광택 단위로 약 60 미만의 정반사율을 나타낸다.
다른 태양에서, 본 발명은 건축 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제 공하기 위한 방법에 관한 것이다. 일 실시예에서, 이 방법은 전술한 실시예들 중 하나에 따른 용품을 건축 표면으로 전달하는 단계를 포함한다.
본 발명의 용품 및 방법은 용품의 전달 또는 건성 색상 성분의 인가를 위한 솔, 분사기 및 롤러와 같은 습식 도구의 사용, 오염 방지구 또는 색상 성분 세척 재료를 요구함이 없이 색상이 표면 상에 인가될 수 있고, 건성 색상 성분에는 휘발성 유기 성분이 사실상 없다는 점에서 유리하다. 이 용품 및 방법은 전형적인 습식 페인팅 및/또는 도배 제품 및 방법에 비해 시간 소비가 적은 방식으로 색상이 표면 상에 인가될 수 있다는 점에서 더욱 유리하다. 상기 및 부가적인 목적 및 이점들이 하기의 상세한 설명에 의해 더욱 완전하게 명확해질 것이다.
이하의 상세한 설명은 도면에 의해 더욱 완전하게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품의 일 실시예의 개략도.
도 1a는 보강 성분을 포함하는, 도 1에 도시된 용품의 개략도.
도 1b는 건성 색상 성분 시트가 추가의 보호 필름 층을 포함하는, 도 1에 도시된 용품의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품의 다른 실시예의 개략도.
도 2a는 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품의 다른 실시예의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품의 다른 실시예의 개략도.
도 4는 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품을 제조하기 위한 하나의 공정의 개략도.
도면에 도시된 실시예들은 본질적으로 예시적인 것이며, 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명을 제한하려는 것은 아니다. 또한, 본 발명 및 도면의 각 특징부는 상세한 설명에 의해 더욱 명확해지고 이해될 것이다.
본 발명은 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법에 관한 것이다. 본 명세서에서 채용된 바와 같이, "색상"이라는 용어는 색상 효과, 즉 색상 인식에서의 차이를 말하는 것으로 사용된다. 구체적인 실시예에서, 색상 효과는 사실상 영구적인 색상 효과, 즉 일상적인 접촉 또는 가벼운 세척 등의 경우에 제거되거나 현저하게 감소되지 않는 색상 효과이다. 따라서, 사실상 영구적인 색상 효과는 분필 또는 크레파스에 의해 제공되는 것과 같이 쉽게 제거되거나 감소되는 일시적인 색상 효과와 구별된다. "색상 성분"이라는 용어는 본 명세서에서 색상 효과를 제공하는 본 발명의 용품의 성분을 말하는 것으로 사용된다. 예시적인 색상 성분이 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.
"표면" 이라는 용어는 본 명세서에서 색상 성분을 상부에서 수용할 수 있는 물체 또는 기재(substrate)의 임의의 외부 층 또는 경계를 말하는 것으로 사용된다. 적합한 표면은 사실상 2차원이며 평평하거나, 또는 사실상 3차원이며 만곡부 또는 각진 부분 등을 포함할 수도 있다. 일 실시예에서, 본 발명의 용품 및 방법을 사용하여 색상 성분이 인가되는 표면은 건축 표면, 즉 건물, 건물의 정착물(즉, 설비), 및 가구 등의 표면을 포함한다. 건축 건물 표면은 건물 내의 내부 표면 또는 건물의 외부 상의 외부 표면일 수 있다. 사실상 3차원인 건축 표면은 예를 들어 몰딩(예를 들어, 창문 또는 출입구 둘레의 몰딩), 바닥판, 설비, 및 가구 등과 같은 2차원 표면의 모서리 처리부를 포함할 수 있다. 건축 표면은 영구적으로 설치되거나 일시적으로 설치되거나 이동 가능할 수 있다. 또한, 본 발명의 제품은 용품의 표면에 인가되어 건축 표면과 동일하거나 상이한 텍스처(texture) 및/또는 외관을 제공할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 제품은 설비, 가구, 및 다른 건축 용품에 색상 층을 인가하도록 사용될 수 있다. 본 발명의 용품 및 방법을 사용한 색상의 인가에 적합한 부가적인 표면은 본 명세서의 기재에 의해 당업자에게 명백하게 될 것이다.
"습식"이라는 용어는 본 명세서에서 액체 캐리어를 채용하는 용품 또는 처리 단계를 말하는 것으로 사용된다. 다른 한편으로, "건성"이라는 용어는 본 명세서에서 색상 성분의 고정화가 달성되도록, 즉 색상 성분이 주변 조건 하에서 표면을 따라 흐르거나 이동하지 않도록 액체 캐리어가 사실상 없는 용품 또는 처리 단계를 말하는 것으로 사용된다. 따라서, 건성 색상 성분은 액체 캐리어 또는 비히클(vehicle)이 사실상 없어서, 색상 성분은 그가 포함되어 있는 용품 내에 물리적으로 고정된다. 유사하게, 액체 비히클 또는 캐리어를 사용하지 않는 건성 색상 성분의 전달에 대한 본 명세서에서의 언급은 색상 성분이 그가 포함되어 있는 용품 내에 물리적으로 고정되도록 액체 비히클 또는 캐리어가 사실상 없는 건성 색상 성분을 말한다.
따라서, 본 발명의 용품 내에 채용된 건성 색상 성분에는 휘발성 유기 성분(VOC) 및 물이 사실상 없다. 환경 보호국(Environmental Protection Agency)의 표준에 따르면, 250 g/l 미만의 휘발성 유기 성분을 함유하는 건축 코팅에는 이러한 성분이 사실상 없다. 본 발명의 선택된 실시예에서, 건성 색상 성분은 250 g/l 미만, 더욱 구체적으로 약 200 g/l 이하, 더욱 구체적으로 약 100 g/l 이하, 더욱 더 구체적으로 약 50 g/l 이하의 휘발성 유기 성분을 함유한다. 추가 실시예들에서, 건성 색상 성분은 약 25 g/l 이하의 휘발성 유기 성분, 더욱 구체적으로 약 20 g/l 이하의 휘발성 유기 성분을 함유한다. 추가 실시예에서, 건성 색상 성분은 유사하게 250 g/l 미만, 더욱 구체적으로 약 200 g/l 이하, 더욱 더 구체적으로 약 100 g/l 이하의 물을 함유한다. 더욱 구체적인 실시예에서, 건성 색상 성분은 약 50 g/l 이하의 물, 더욱 구체적으로 약 25 g/l 이하, 더욱 구체적으로 약 20 g/l 이하의 물을 함유한다.
아래에서 더욱 상세하게 논의되는 바와 같이, 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법은 많은 유리한 특성을 나타낸다. 예를 들어, 본 발명의 용품 및 방법은 실온 및 비교적 낮은 인가 압력에서의 색상 인가에 적합하여, 이 용품은 과도한 압력을 사용하지 않고서 일반 사용자에 의해 인가될 수 있다. 또한, 다양한 표면 효과가 제공될 수 있다.
이 용품 및 방법은 용품이 표면에 인가됨에 따라 공기가 빠져 나가게 하는 다공성 표면 피복을 제공하도록 채용될 수 있어, 피복된 표면 상에 기포 및/또는 주름이 나타나는 것을 방지한다. 어떠한 실시예에서는, 제공되는 표면 피복은 미공성(microporous)이어서, 인가되는 용품과 용품이 인가되는 표면 사이에서 수분이 축적되지 않고 빠져 나가도록 한다. 예를 들어, 본 발명에 따른 용품 및 방법에 의해 제공되는 표면 피복은 ASTM F1249-90에 따라 측정되었을 때, 100% 상대 습도 및 40℃에서 약 1 g-㎛/cm2/24시간 초과, 더욱 구체적으로 약 4 g-㎛/cm2/24시간 초과의 수증기 투과율(WVTR)을 나타낼 수도 있다. 원하는 WVTR은 본래 수증기를 투과시키는 재료의 사용을 통해 및/또는 용품 내에 기공, 구멍 또는 오리피스 등을 미시적인 또는 거시적인 규모로 제공함으로써 제공될 수도 있다. 본 발명의 용품 및 방법에 의해 제공되는 상기 및 부가적인 유리한 특성은 이하에서 추가로 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 용품의 일 실시예의 개략도를 보여준다. 도 1을 참조하면, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품(10)은 건성 색상 성분 시트(12)와, 건성 색상 성분 시트(12)의 일 표면(16) 상의 접착제(14)를 포함한다. 시트(12)는 건성 색상 성분의 단일 층으로서 도시되어 있다. 도 1의 개략도가 시트(12) 및 접착제(14)의 상대적인 두께를 도시하지만, 도시된 두께는 도 1의 실시예 또는 나머지 도면의 실시예들 중 어느 하나에서의 각각의 구성요소의 실제 두께의 표현 또는 제한을 제공하지는 않는다. 부가적으로, 구성요소들 사이의 경계가 명확하게 한정된 선으로 도시되어 있지만, 구성요소들 사이의 실제 경계는 기타의 상이한 구성을 포함할 수도 있다.
본 명세서에서 채용되는 바와 같이, "건성 색상 성분 시트"라는 용어는 표면에 표현되는 색상 효과에 기여하는 본 발명의 용품의 부분을 말하려고 하는 것이지만, 색상 효과를 표현하기 위한 표면에 대한 점착, 바람직하게는 이하에서 설명되는 바와 같은 사실상 영구적인 점착에 적합하지 않은 이형 라이너 또는 용품의 다른 부분을 포함하지 않는다. 따라서, 아래에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 건성 색상 성분 시트는 도 1에 도시된 건성 색상 성분 층뿐만 아니라 색상 효과에 기여하는 하나 이상의 상부 코팅 층 및/또는 하나 이상의 뒷받침 층을 더 포함할 수도 있다.
전형적으로, 건성 색상 성분 시트는 약 0.08 mm(0.003 인치 또는 3 mils) 미만의 두께를 가질 것이다. 일 실시예에서, 건성 색상 성분 시트는 약 0.008 mm 내지 약 0.08 mm(약 0.0003 인치 내지 약 0.003 인치), 더욱 구체적으로 약 0.008 mm 내지 약 0.04 mm(약 0.0003 인치 내지 약 0.0015 인치)의 두께를 가질 것이다.
다른 실시예에서, 건성 색상 성분 시트는 약 0.02 mm(0.0007 인치) 이하, 더욱 더 구체적으로 약 0.013 mm(0.0005 인치) 이하의 두께를 가질 것이다. 용품이 라이너 또는 캐리어와 같은 층이 없이 건성 색상 성분 시트 및 접착제를 포함하는 실시예에서, 용품의 두께는 접착제 층이 전형적으로 비교적 얇으므로, 즉 통상적으로 두께가 약 0.03 mm(1 mil 또는 0.001 인치) 미만, 더욱 구체적으로 약 0.013 mm(0.5 mil 또는 0.0005 인치) 미만이므로, 본질적으로 건성 색상 성분 시트의 두께일 것이다. 따라서, 일 실시예에서, 조합된 건성 색상 성분 시트 및 접착제는 약 0.08 mm(0.003 인치 또는 3 mils) 이하, 더욱 구체적으로 약 0.008 mm 내지 약 0.08 mm(약 0.0003 인치 내지 약 0.003 인치), 더욱 더 구체적으로 약 0.008 mm 내지 약 0.04mm(약 0.0003 내지 약 0.0015 인치), 더욱 더 구체적으로 약 0.013 mm(0.0007 인치) 이하의 두께를 갖는다. 유리하게는, 이에 따라 인접한 시트의 모서리들은 상당한 중첩된 외관이 없이 중첩될 수 있다. 하나 이상의 이형 라이너가 포함된 추가 실시예에서, 용품의 두께가 증가할 것이다.
건성 색상 성분은 건성 색상 성분 시트 내에 적어도 하나의 층으로 제공되며, 건성 색상 성분이 인가되는 표면에 불투명 피복을 제공하는 임의의 조성물을 포함할 수 있다. 건성 색상 성분은 예를 들어 안료 또는 염료 및 그 조합, 그리고 결합제를 포함할 수도 있다. 착색제, 잉크 및 페인트는 결합제와 조합하여 안료 및/또는 염료를 함유할 수 있는 조성물의 예이다. 건성 색상 성분의 예는 이들이 전술한 바와 같이 저수준의 용제, 액체 캐리어 및 다른 액체를 갖는 것을 특징으로 하는 것을 제외하고, "습윤" 조성물과 유사한 잉크, 착색제, 페인트 및 코팅을 포함한다. 결합제는 코팅, 시트 또는 필름을 형성하는 중합체 재료일 수 있다. 매우 다양한 결합제 재료는 당 업계에서 잘 알려져 있고 본 발명에서 사용될 수 있다. 적합한 결합제 재료는 예를 들어 엔로우(Enlow) 등의 미국 특허 제6,336,998호에 개시되어 있다. 적합한 결합제 재료는 상부 코팅으로서 사용되는 후술하는 동일한 중합체 재료를 포함할 수 있다. 결합제 재료의 예는 폴리스타이렌 및 폴리아크릴레이트/염화 폴리비닐 혼합물을 또한 포함한다. 건성 색상 성분 시트는 본 명세서에서 설명되는 바와 같이 착색되는 표면 상에 남아있게 하고자 하는 다른 층에 인가되는 건성 색상 성분 코팅 층을 구성할 수 있거나, 대안적으로 건성 색상 성분 시트는 착색되는 표면에 대한 사실상 영구적인 인가를 위해 그 안에 다른 층이 요구되지 않도록 충분한 완전성을 갖는 건성 색상 성분 층을 구성할 수 있다.
일 실시예에서, 건성 색상 성분은 (i) 건성 안료 및/또는 염료와 (ii) 결합제의 조합을 단독으로 또는 추가의 성분과 조합하여 포함한다. 예를 들어, 구체적인 실시예에서, 건성 색상 성분은 액체 캐리어가 제거된 결합제 등의 추가의 종래 페인트 성분과 조합된 안료를 포함하는 건성 페인트, 전형적으로 미세 안료 또는 염료를 단독으로 또는 액체 캐리어가 제거된 불투명화제 등의 추가의 종래 잉크 성분과 조합하여 포함하는 건성 잉크, 건성 착색제, 건성 잉크, 또는 이들 성분 중 2 이상의 조합을 포함한다. 건성 색상 성분 시트는 매끄러운 마무리 또는 텍스처 형성 마무리에 의한 단일의 고른 균질 색상을 포함하거나, 2 이상의 색상 성분 및/또는 색상 성분 층들의 규칙적인 또는 불규칙적인 패턴을 포함할 수 있다. 건성 색상 성분 시트는 요구되는 바에 따라 평평하고 얇고 매끈거리는 반광택 또는 광택 마무리를 가질 수 있다. 특정 마무리는 색상 성분의 선택에 의해 및/또는 채용되는 경우 적합한 마무리용 이형 라이너의 선택에 의해 제어될 수 있다. 텍스처는 원하는 효과에 따라, 건성 색상 성분의 층 내에, 이형 라이너를 통해, 및/또는 접착제 층을 통해 부가될 수 있다. 본 발명의 용품은 단일 인가 단계에서 표면에 인조 마무리(faux finish)를 전달하기에 특히 유리하다. 인조 마무리는 당 업계에서 잘 알려져 있고, 통상적으로 비균질 장식 효과를 제공하며, 그 예는 대리석 무늬 형성(marbleizing), 반점 무늬 형성(mottling), 점묘법(stippling), 줄무늬 형성(streaking) 및 래깅(ragging) 등을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다. 일 실시예에서, 건성 색상 성분은 불연속 또는 연속, 반복 또는 비반복 패턴으로 제공되어 표면 상에 스텐실형 효과를 제공한다.
건성 색상 성분은 요구되는 바에 따라 광택 특성을 나타낼 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 건성 색상 성분은 요구되는 바에 따라 평평하며 얇고 매끈거리는 반광택 또는 광택 마무리와 같은 종래의 건축 페인트의 광택 특성을 나타낸다. 당업자는 이러한 마무리와 예를 들어 자동차 산업에서 채용되는 바와 같은 고광택 마무리 사이의 차이를 이해할 것이다. 광택은 60°각도에서의 광선의 정반사율(specular reflectance)에 의해 측정될 수 있다. 전형적으로, 본 발명의 건성 색상 성분 시트에 대한 정반사율은 60°에서 광택 단위로 약 60 미만이다. 정반사율은 GM 시험 규격 TM-204-A에 설명된 시험 방법을 사용하여 측정될 수 있다. 비와이케이-말링크로트(Byk-Mallinckrodt) "다중 광택" 또는 "단일 광택" 광택계가 마무리된 표면의 경면 광택도(specular gloss)를 측정하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 광택계는 ASTM 방법 D-523-57로부터 얻어지는 값과 동등한 값을 제공한다. 상기 어느 광택계도 굴절률이 공지된 연마된 흑색 유리판의 조각과 더불어, 예상 측정 범위를 포함하는 광택 표준과 함께 사용된다. 광택계는 그를 고도로 연마된 표준의 광택을 판독하도록 설정하고 나서, 바람직하게는 시험 패널의 범위 내의 값을 갖는 작업 표준의 광택을 판독함으로써 보정된다. 제2 표준은 그의 할당된 값의 1 단위 내에 속하여야 한다. 시험 패널의 다른 영역 상에서 적어도 2회의 판독이 이루어진다. 이러한 값들이 1 단위 내에 속한다면 평균된다. 그 범위가 1 단 위보다 크면, 추가의 영역이 취해지고 평균 값이 계산된다. 원하는 광택 특성은 당 업계에 알려진 기술에 따라 건성 색상 성분 시트 내에 포함된 입자, 상부 코팅 층, 후처리 또는 텍스처 형성 등의 사용에 의해 얻어질 수 있다.
저광택 표면의 다른 이점은, 색상 및/또는 외관을 변화시키기 위해 요구될 수 있는 표면 처리의 추가적인 적용에 앞서, 또는 색상 처리의 새로운 적용에 의해 표면을 다시 마무리하기에 앞서 표면 준비에 대한 필요성의 감소이다. 특히, 고광택 표면은 일반적으로 페인팅 또는 표면에 대한 다른 처리의 적용 시에 양호한 결과를 보장하기 위해 거칠기가 제공되는 것을 요구하는 경향이 있다.
구체적인 실시예에서, 건성 색상 성분 시트는 2 이상의 층을 포함하고, 그 중 적어도 하나는 원하는 색상 효과를 제공하는 색상 성분을 함유한다. 추가의 층은 예를 들어 투명, 반투명, 진주 광택, 또는 불투명 코팅을 포함하고 예를 들어 광택성, 반 광택성, 매끈거림, 얇거나 또는 확산 또는 반사 등의 평평한 윤기 있는 면이나 다른 광학 효과, 또는 다른 유익한 특성을 제공하는 상부 코팅; 강도 및/또는 일관성을 제공하는 백색 뒷받침 층; 또는 불투명화 층 등과; 그 조합을 포함할 수 있다. 이러한 추가 층의 다른 이점은 시트에 증가된 강도 및/또는 가요성을 제공할 수 있다는 것이다.
구체적인 실시예에서, 건성 색상 성분은 건성 건축 표면 색상 성분, 즉 건축 표면에 대한 인가에 특히 적합하게 된 색상 성분을 포함한다. 이러한 건성 색상 성분은 전형적으로 종래의 건조 단계뿐만 아니라 추가적인 경화 단계, 예를 들어 고온 경화 단계 또는 색상 성분 내로의 반응성 경화제의 첨가 등을 요구하는 색상 성분을 배제한다. 따라서, 일 실시예에서, 건성 건축 표면 색상 성분에는 경화성 에나멜 페인트 내에 전형적으로 채용되는 시아네이트 경화제, (메트)아크릴레이트 경화제, 및 시아네이트-(메트)아크릴레이트 경화제가 사실상 없어서, 색상 성분은 색상 성분의 측정 가능한 교차결합을 달성하기 위해 요구되는 것보다 적은 양으로 임의의 이러한 경화제를 함유한다. 더욱 구체적인 실시예에서, 임의의 이러한 경화제는 약 0.0004 중량% 미만의 양으로 색상 성분 내에 함유된다.
건성 색상 성분이 건성 상태로 표면에 인가되도록 되어 있으므로, 건성 색상 성분 시트는 제조 장소에서 생산된다. 건성 착색제 시트는 라텍스 조성물, 수분산성(water-dispersible) 조성물, 용제계 조성물, 또는 자외선 경화성 조성물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 시트가 제조 장소에서 생산됨에 따라, 페인트 건조 또는 경화는 제조 공정에서 달성되고, 조성물로부터의 휘발성 유기 조성물 또는 다른 부산물은 제조 공정에서 포집될 수 있다. 일 실시예에서, 이러한 부산물은 제조 공정의 일부로서 재생 또는 재활용될 수 있다.
본 용품은 건성 색상 성분의 단일 시트의 인가에 의해 양호한 불투명성 및 피복을 제공하여, 소비자에게 비용 및 시간 상의 이점을 제공한다. 바람직하게는, 본 용품은 ASTM D2805에 따라 측정되었을 때, 적어도 약 0.95의 불투명 지수를 나타낸다. 전형적으로, 이러한 측정에서, 본 용품은 시험 표면, 예를 들어 레네타(Leneta) 불투명 형식 2a와 같은 색상 대조 카드의 표면 상에 기포 및 주름을 피하면서 신중하게 인가된다. 더욱 구체적인 실시예에서, 본 용품은 ASTM D2805에 따라 측정되었을 때, 적어도 약 0.98의 불투명 지수, 더욱 구체적으로 적 어도 약 0.995의 불투명 지수를 나타낸다. 사실상 완전한 피복, 즉 완전한 은폐가 어두운 표면 및 얼룩진 표면 등의 위에서도 얻어질 수 있다. 요구된다면, 본 용품의 하나 이상의 층 또는 성분은 용품의 불투명성을 향상시키기 위해, 추가의 불투명화제, 예를 들어 하나 이상의 금속, 금속 산화물, 광물 등 또는 그 조합을 포함할 수 있다. 이러한 불투명화제의 예는 이산화티타늄 및 카본 블랙 등을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 적합한 불투명화제는 클러스터, 분말, 얇은 조각, 입자, 또는 집합체 또는 응집체 등과 같은 입자들의 그룹으로서 제공될 수 있다. 적어도 0.02 미크론의 최소 치수 및 약 100 내지 1000의 종횡비를 갖는 얇은 조각이 바람직하다. 양호한 불투명화를 제공하는 입자, 예를 들어 이산화티타늄 입자는 바람직하게는 약 0.15 내지 150 미크론, 더욱 바람직하게는 약 0.20 내지 50 미크론 범위의 치수를 갖는다. 불투명화제가 건성 색상 성분 시트에 제공될 수 있지만, 대안적인 실시예에서 불투명화제는 채용된다면 접착제 또는 뒷받침 층 내에 또는 필요에 따라 하나 이상의 다른 층 내에 포함될 수 있다. 이론에 의해 제한되는 것을 원치 않지만, 많은 가정 얼룩, 특히 유성 얼룩은 감소된 표면 에너지를 나타내며 습식 페인트, 특히 수성 습식 페인트를 배척하여서, 얼룩을 피복하기 어렵게 만들며 종종 추가의 예비처리 단계를 요구하는 것으로 여겨진다. 또한, 습식 수성 페인트는 물이 페인트로부터 못 머리부 등으로 이동한 때 순간적인 부식을 일으킬 수 있다. 그러나, 본 발명의 건성 색상 성분 시트에는 액체 캐리어가 사실상 없어서, 액체 캐리어와 관련된 전술한 문제점이 회피된다. 유리하게는, 얼룩이 종종 얼룩진 표면의 예비처리 없이도 피복될 수 있다.
건성 색상 성분은 유리하게는 건성 색상 성분의 연속 영역에 대해 균열, 파손 또는 다른 손상을 야기하지 않고서 시트의 굽힘, 권취 또는 유사한 조작을 허용하기에 충분한 최소 수준의 탄성을 나타낸다.
일 실시예에서, 본 발명의 용품은 또한 50.8 cm/min(20 in/min)의 크로스헤드 속도로 2.54 cm(1.0 인치) 폭의 샘플 및 5.08cm(2.0 인치) 게이지 길이를 사용하여 ASTM D882에 따라 측정되었을 때 50% 미만의 연신율을 나타낸다. 일반적으로, 연신율은 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 약 38℃(100℉) 미만의 온도를 말하는 실온에서 측정된다. 전형적으로, 전술한 연신율은 약 4℃(40℉) 내지 약 35℃(95℉), 더욱 구체적으로 약 15℃(60℉) 내지 약 27℃(80℉)의 온도에서 나타내어진다. 추가 실시예에서, 본 용품은 설명한 바와 같이 ASTM D882에 따라 25% 이하의 연신율을 나타낸다.
건성 색상 성분 시트는 또한 착색되는 표면의 형태에 적응하기에 충분한 순응성(conformability)을 나타낼 수 있다. 또한, 건성 색상 성분 시트는 용품이 코너 및 다른 3차원 형태 둘레에서 및/또는 그 내부로 쉽게 조작되게 하기에 충분하게 순응 가능할 수도 있다. 또한, 건성 색상 성분 시트는 미세 순응 가능(microconformable)할 수도 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 미세 순응성은 용품이 점착되는 표면에 대해 형상 및 특징에 있어서 유사하게 되어서 인가 시에 건성 색상 성분 시트가 그 아래 표면의 텍스처를 정밀하게 모방하여 페인트형 외관을 제공하는 용품의 능력을 말한다. 순응성 및 미세 순응성은 바람직하게는 위에서 정의한 바와 같이 실온에서 나타내어진다.
도 1에 도시된 실시예에서, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품(10)에는 이형 라이너 및 캐리어 시트가 없다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "이형 라이너"라는 용어는 일반적으로, 제거 가능하며 건성 색상 성분 시트를 원하는 표면에 인가하기 직전 또는 인가시 제거될 것이 의도되어 제거되도록 된 시트를 말하는 것으로 사용된다. 한편, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 캐리어 시트는 구조적 지지를 제공하기 위하여 전형적으로 표면과 장식 효과를 제공하는 층 사이에서 표면에 인가될 것이 의도되어 인가되도록 된 시트를 말하는 것으로 사용된다. 통상의 캐리어는 예를 들어 벽지 뒷받침 시트를 포함한다. 캐리어 층은 전형적으로 두께가 0.08 mm(3 mils)보다 상당히 커서, 본 발명의 건성 색상 성분 시트 및 용품과 확실하게 구별된다. 따라서, 도 1의 실시예에서, 캐리어 시트 및 이형 라이너 모두 채용되지 않는다. 추가 실시예에서, 본 용품에는 셀룰로오스계 재료, 특히 벽지 캐리어 층 내에 통상적으로 채용되는 셀룰로오스계 기재가 없다. 더욱 구체적인 실시예에서, 용품(10)은 본질적으로 건성 색상 성분 시트(12)와, 시트(12)의 표면(16) 상의 접착제(14)로 구성되고, 용품의 용도 또는 특성에 물질적으로 영향을 미칠 수 있는 임의의 다른 성분을 포함하지 않는다.
다른 실시예에서, 건성 색상 성분 시트(12)는 보강 성분을 포함한다. 보강 성분은 시트 재료에 강도 또는 구조적 완전성을 제공하고, 및/또는 용품의 취급 및/또는 사용을 용이하게 하도록 시트 재료에 증가된 두께 또는 몸체를 제공하도록 사용될 수 있다. 보강 성분의 사용으로 인한 다른 장점은 본 명세서에서의 개시에 의해 명백해질 것이다. 보강 성분은 의도하는 보강의 이점들 중 하나 이상을 달성 하는 임의의 첨가물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 보강 성분은 건성 색상 성분 시트의 유변 특성(rheology)을 불리하게 변경하지 않아, 시트는 건성 색상 성분 시트에 대해 균열 또는 다른 손상을 야기하지 않고서 굽힘 및 권취 등을 허용하기에 충분한 탄성을 나타낸다. 적합한 보강 성분의 예는 필라멘트, 섬유, 필름, 부직포, 스크림(Scrim), 실, 시트 등, 또는 그 조합을 포함하지만 이들로 제한되지 않으며, 중합체, 금속, 셀룰로오스계 재료, 유리 및 세라믹 등을 포함하는 임의의 적합한 재료로 형성될 수도 있다. 보강 성분이 건성 착색제 시트 내에 제공되며 건성 착색제 시트와 벽 표면 사이에 배열되도록 되지 않거나 배열되게 의도되지 않으므로, 캐리어 시트 또는 층과 구별된다. 대조적으로, 캐리어 시트는 전술한 바와 같이 벽지에서처럼, 표면과 색상 효과 제공 층 사이에서 표면에 인가되게 의도되어 인가되도록 되어 있다.
보강 성분은 주조, 혼합, 코팅 또는 분사 등의 임의의 바람직한 기술을 사용하여, 예를 들어 얇게 직조된 구조물로서의 패턴형 방식으로, 또는 비패턴형 부직 방식으로 시트(12) 내에 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 보강 성분은 건성 색상 성분 시트가 색상의 이점이 요구되는 표면에 인가될 때 바람직하지 않은 불규칙한 표면을 제공하지 않도록 충분히 작은 치수일 것이다. 예를 들어, 이러한 실시예에서, 적합한 보강 성분은 건성 색상 성분 시트의 두께의 약 75% 이하의 두께 치수를 가져야 한다. 대안적인 실시예에서, 보강 성분은 건성 색상 성분 시트의 표면 텍스처 형성을 제공하도록 충분한 두께의 것일 수 있다. 도 1a는 건성 색상 성분 시트(12A)와 접착제(14A)를 포함하는 용품(10A)을 도시한다. 시트(12A)는 보강 성분(11)과, 건성 색상 성분의 층(13)을 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이 접착제는, 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 일반적으로 약 38℃(100℉) 미만의 온도를 말하는 실온에서 본 발명의 용품을 표면에 점착시키도록 되어 있는 물질을 말하다. 전형적으로, 건축 표면 상에서의 사용을 위해, 접착제는 약 4℃(40℉) 내지 약 35℃(95℉) 범위의 온도에서 요구되는 점착 효과를 나타낼 것이다. 또한, 접착제는 낮은 인가 압력에서 점착 효과를 나타내어서, 착색될 표면에 본 발명의 용품이 손 또는 간단한 도구에 의해 인가 및 점착되게 한다. 일 실시예에서, 접착제는 약 3.5 kg/m2(50 lb/in2) 미만, 더욱 구체적으로 약 2.1 kg/m2(30 lb/in2) 미만, 더욱 더 구체적으로 약 1.4 kg/m2(20 lb/in2) 미만의 압력의 인가에 의해 용품을 착색될 표면에 점착시키도록 되어 있다. 추가 실시예에서, 접착제는 약 0.21 kg/m2(3 lb/in2) 내지 약 0.7 kg/m2(10 lb/in2)의 압력의 인가에 의해 용품을 착색될 표면에 점착시키도록 되어 있다.
도 1에서, 접착제(14)는 시트(12)의 표면(16) 상의 층으로서 도시되어 있다. 접착제는 도시된 바와 같이 층 형태로 제공되거나, 요구되는 바에 따라 임의의 연속 또는 불연속 형태로 제공될 수 있다. 접착제는 착색될 표면에 건성 색상 성분 시트를 점착시키는 역할을 한다. 바람직하게는, 접착제는 건성 색상 성분 시트가 착색될 표면에 일시적으로 점착될 수 있고, 부적절하게 위치되었다면 재위치되거나 심지어 표면으로부터 제거되어 적절한 배치를 위해 재인가될 수 있도록, 그리고 건 성 색상 성분 시트의 적절한 배치가 얻어졌으면 건성 색상 성분 시트가 표면에 영구적으로 점착될 수 있도록, 용품이 표면에 초기에 인가될 때 용품의 재배치를 허용하는 특징을 가지며 그러한 양으로 제공된다. 따라서, 일 실시예에서, 접착제는 제1 조건에 응답하여 초기 점착성을 그리고 제2 조건에 응답하여 초기 점착성보다 큰 후속 점착성을 나타내도록 되어 있다.
재배치를 허용하기에 적합한 초기의 낮은 점착성은 ASTM D3330 및/또는 PSTC-1에 따라 2.54 cm(1.0 인치) 폭의 박리 스트립을 사용한 180o 각도 박리 시험에서 측정되었을 때, 약 39 g/cm(100 g/inch) 이하, 더욱 바람직하게는 약 10 g/cm(25 g/inch) 내지 약 20 g/cm(50 g/inch) 범위이다. 후속 점착성은 초기 점착성보다 크고, 구체적인 실시예에서 건성 색상 성분 시트와 표면 사이에서 사실상 영구적인 점착 또는 접합을 제공한다.
일 실시예에서, 제1 조건은 접착제가 초기 점착성을 나타내도록 하는 제1 인가 압력을 포함할 수 있고, 제2 조건은 접착제가 보다 큰 제2 점착성을 나타내도록 하는 보다 큰 제2 인가 압력을 포함할 수 있다. 대안적인 실시예에서, 제1 조건은 용품을 표면에 인가한 후의 제1 기간을 포함할 수 있는데, 상기 기간 중에 접착제는 재배치를 허용하는 수준의 점착성을 나타내며, 제2 조건은 제1 기간의 만료 후에 발생하는 기간, 즉 "제 2 기간"이다. 제1 기간 후에, 접착제는 재배치를 억제 또는 방지하는 수준의 점착성을 나타낸다. 점착성이 재배치 가능 수준으로부터 사실상 영구적인 수준으로 증가하는 기간은 접착제 업계의 당업자에 따라, 접착제의 선택에 의해 제품으로 설계될 수 있는 선택의 문제이다. 어떠한 실시예에서, 제1 기간은 약 2 시간 내지 약 24 시간일 것이다. 따라서, 이러한 실시예에서, 접착제는 손 또는 간단한 도포 도구에 의해 인가되는 단일 압력을 사용하여 용품이 표면 상에 위치되어 점착되도록 제공될 수 있으며, 접착제 점착성의 영구성은 용품이 표면 상에 일단 인가되었다면 시간에 따라 증가한다.
본 발명의 용품의 접착제 성분은 건식 접착제, 즉 액체 캐리어가 사실상 없어서 건성 색상 성분 시트 상에 고정되어 그로부터 적하되지 않는 접착제이다. 예시적이고 비제한적인 접착제는 고온 용융성, 감압성(pressure sensitive), 수성(water based), 함수성(water borne), 용제계, 자외선 및 전자 비임 경화성 접착제, 및 그 조합을 포함한다. 일 실시예에서, 접착제는 색상 성분 시트에 인가된 다음 건조되어 본 발명의 용품을 제공할 수 있는, 감압 접착제, 예를 들어 고온 용융 감압 접착제, 또는 액체 유제 감압 접착제 등의 수성 또는 함수 감압 접착제를 포함한다. 대안적으로, 접착제는 정적 접착제(static adhesive), 예를 들어 정전기 접착제일 수 있다. 접착제는 2.54 cm(1 인치) 폭의 박리 스트립을 사용하여 전술한 ASTM D3330에 따라 측정되었을 때, 건성 페인트 시트 및 기재가 약 39 g/cm(100 g/in) 초과, 더욱 구체적으로 약 59 g/cm(150 g/in) 초과, 더욱 더 구체적으로 약 79 g/cm(200 g/in) 초과의 최종 접합 강도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
접착제가 건성 색상 성분 시트의 초기 재배치를 허용할 수 있지만, 접착제는 바람직하게는 접착제의 도포 공정 및 경화의 완료 시에 건성 색상 성분과 색상 효 과가 제공되는 표면 사이에 적어도 사실상 영구적인 접합을 제공한다. 사실상 영구적인 접합은 일상적인 접촉 또는 가벼운 세척 등의 경우에 파손되지 않는 것이다. 적어도 사실상 영구적인 접합은 제거 가능한 점착에 의해 제공될 수 있어서, 건성 색상 성분은 건성 색상 성분 시트의 파괴 없이 표면으로부터 제거될 수 있다. 대안적으로, 사실상 영구적인 접합은 잠재적인 영구적인 점착에 의해 제공될 수 있어서, 건성 색상 성분 시트는 시트의 파괴 없이 제거될 수 없다.
일 실시예에서, 접착제는 접착제 점착성이 낮은 인가 압력에서 더 낮게 되는 압력 활성형 접착제(pressure activated adhesive)여서, 건성 색상 성분 시트를 손상시키지 않고서 표면 상에서의 건성 색상 성분 시트의 초기 재배치를 허용하지만, 더 높은 압력의 인가시 접착제는 보다 큰 점착성을 나타내어 더 영구적인 접합이 건성 색상 성분 시트와 시트가 인가되는 표면 사이에 형성되어서, 건성 색상 성분 시트는 표면에 사실상 영구적으로 부착되는데, 즉 시트는 자발적으로 분리되지 않으며 일상적인 접촉 또는 가벼운 세척 등의 경우에 제거되지 않는다. 다양한 감압 접착제가 당 업계에 공지되어 있으며 본 발명의 용품에서 사용될 수 있다. 이러한 감압 접착제는 잠재적인 영구적인 접합을 제공하면서 재배치를 허용하기 위해 낮은 코팅 중량으로, 또는 패턴 또는 텍스처 형성 방식으로 제공될 수 있다.
감압 접착제의 예는 하나 또는 둘 이상의 층에 채용되는 마이크로스피어 (microsphere)를 함유하는 접착제를 포함한다. 이러한 마이크로스피어는 예를 들어 접착제 또는 용품에 힘이 인가될 때 파괴 또는 변형 가능할 수 있다. 파괴 또는 변형 가능한 마이크로스피어를 함유하는 조성물은 예를 들어 어윈(Erwin)의 미 국 특허 제3,314,838호 및 다니엘슨(Danielson) 등의 미국 특허 제3,331,729호에 설명되어 있다. 마이크로스피어를 함유하는 접착제는 구매 가능한데, 그 일례는 Controltac(등록상표)의 상표명으로 3M 컴퍼니(3M Company)로부터 입수할 수 있다. 또한, 감압 접착제는 예를 들어 퀘스텔(Questel) 등의 미국 특허 제6,020,062호에도 설명되어 있다. 감압 접착제 조성물에 대한 추가의 제형은 접착제가 재배치 및 잠재적인 영구적인 점착을 제공하는 블랙웰(Blackwell)의 미국 특허 제5,073,457호 및 새고프(Sagoff) 등의 미국 특허 제4,151,319호와, 재배치 점착을 제공하는 접착제를 개시하는 리브스(Reaves) 등의 미국 특허 제5,939,479호에 개시되어 있다. 추가의 감압 접착제는 구매 가능하며, 에이버리 데니슨(Avery Dennison)사로부터 구매될 수 있는 잠재적인 영구적인 점착 제품인 Fasson(등록상표) 2001을 포함한다.
접착제의 점착성은 또한 접착제의 노출된 표면 상에 차단제를 인가함으로써 전술한 바와 같이 변화될 수 있다. 차단제는 접착제의 노출된 표면에서 접착제의 초기 점착성을 낮추는 효과를 갖는다. 따라서, 본 명세서에서 정의되는 차단제는 접착제의 저압 점착성을 낮추면서, 차단제를 변위시키는 높은 압력의 인가에 의해 높은 점착성이 달성되게 한다. 적합한 차단제는 표면의 적어도 일부를 피복하고 접착제의 외부 표면에 걸쳐 연장되는 고체 구조물일 수 있다. 차단제는 복수개의 분리된 구조물을 형성하거나 상호 연결된 망상 구조물을 형성할 수 있다. 당업자는 이러한 실시예에서 사용하기에 적합한 다양한 차단제를 인식할 것이다.
일 실시예에서, 차단제는 재배치 가능한 마이크로스피어를 함유하는 조성물 을 포함할 수도 있다. 이러한 조성물은 파로타(Parrotta)의 미국 특허 제4,376,151호에 설명된 바와 같이 하나 이상의 층 내에 제공될 수 있다. 추가의 차단제의 예는 오치(Ochi)의 미국 특허 제4,556,595호에 개시된 것, 즉 감자 전분 또는 옥수수 전분을 포함하지만 이들로 제한되지 않는 전분, 활석, 이산화규소, 이산화티타늄, 제올라이트 또는 다른 광물, 중합체 또는 중합체 프릴(prill), 유리 또는 세라믹 비드 등의 클러스터, 분말 또는 입자들을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 이러한 재료의 양과 크기는 개별 접착제의 종류 및 점착성에 의존할 것이다. 일 예에서, 약 0.1 mm의 평균 입자 크기를 갖는 활석 입자는 최종 점착성에서의 비례적인 감소가 없이 재배치를 허용하도록 초기 점착성을 충분히 감소시키기 위해 2 내지 약 6 g/m2 의 양으로 인가된다. 다른 예에서, 약 25 nm의 평균 입자 크기를 갖는 이산화규소 입자는 약 1 내지 약 3 g/m2의 양으로 인가된다. 또 다른 예에서, 약 50 nm의 평균 입자 크기를 갖는 이산화티타늄 입자는 약 1 내지 약 3 g/m2의 양으로 인가된다. 차단제는 요구되는 바에 따라 균일 또는 불균일 패턴으로 인가될 수 있다.
본 발명의 용품의 일 실시예에서, 건성 착색제 시트는 건성 색상 성분 시트를 손상시키지 않고서 제거될 수 없도록 표면에 영구적으로 점착된다. 본 발명의 용품의 추가 실시예에서, 건성 착색제 시트는 일상적인 접촉 또는 세척 등에 의해 제거될 수 없지만 시트의 실질적인 파괴가 없이 제거될 수 있도록 표면에 영구적으로 점착된다.
일 실시예에서, 건성 색상 성분 시트(12)는 그의 외부 표면(15)에서, 즉 도 1에 도시된 바와 같이 접착제(14)에 대향한, 즉 인접하지 않은 시트(12)의 표면 상에 이형제 코팅을 더 포함할 수도 있다. 적합한 이형제는 이하에서 상세하게 논의된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 건성 색상 성분 시트(12)는 그의 표면에 상부 또는 외부의 노출된 필름 또는 코팅(이하에서 "상부 코팅"이라 함)을 포함할 수 있다. 상부 코팅은 원하는 광학 효과를 제공하기 위해 및/또는 건성 색상 성분 시트에 증가된 보호, 강성 및/또는 구조적 지지를 제공하기 위해, 필요하다면 투명, 반투명, 진주 광택, 불투명 또는 다른 제제를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 상부 코팅은 표면 등에 인가되었을 때 건성 색상 성분의 불투명도, 확산 또는 반사율을 증가시키기 위해, 건성 색상 성분에 원하는 윤기있는 면, 즉 평평하고 매끈거리며 얇은 반광택 또는 광택 면을 제공하도록 채용될 수도 있다. 추가 실시예에서, 상부 코팅은 건성 색상 성분 시트에 개선된 내구성, 내충격성(chip resistance), 내세척성(washability), 얼룩 반발성(stain repellence), 자외선 색바램 저항을 포함한 색바램 저항성(fade resistance), 형광, 인광(phosphorescence), 살균 특성, 방향성, 탈취, (제거를 위해 지워지거나 세척될 수 있게 하는) 비영구적 기록성, 방음 및/또는 단열, 전도성, 정전기 소산, 및/또는 예를 들어 온도 등에 기초하여 음영 또는 색상 변화를 허용하는 환경적인 상호 작용을 제공하는 하나 이상의 추가 성분을 포함할 수 있다.
상부 코팅은 시트(12)의 외부 표면에 제공되어 아래에 놓인 층에 영구적으로 또는 일시적으로 점착될 수 있다. 도 1b는 건성 색상 성분 시트(12B)와 접착제(14B)를 포함하는 용품(10B)을 도시한다. 시트(12B)는 건성 색상 성분 층(13B)과, 상부 코팅(17)을 포함한다. 상부 코팅(17)에는 유사하게 그의 외부 표면(19)에서 이형제 코팅이 구비될 수 있다. 상부 코팅은 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있고, 재료의 예는 중합체, 예를 들어 폴리우레탄, 염화 폴리비닐, 폴리비닐리딘 플루오라이드, 폴리아크릴레이트 및 셀룰로오스계 재료 등뿐만 아니라 그 혼합물, 그리고 임의로 건성 색상 성분 시트의 표면의 광학 효과 또는 텍스처를 변화시키기 위한 다양한 입자를 포함한다. 상부 코팅의 구체적인 예는 폴리우레탄과, 폴리아크릴레이트 및 폴리비닐리딘 클로라이드의 혼합물을 포함한다. 상부 코팅은 투명할 수 있다. 다른 실시예에서, 상부 코팅은 반투명이거나 적어도 부분적으로 불투명할 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 다른 상부 코팅 재료는 당업자에게 명백할 것이다.
일 실시예에서, 상부 코팅은 ASTM F1249-90에 따라 측정되었을 때, 100% 상대 습도 및 40℃에서, 건성 색상 성분 시트와 접착제가 예를 들어 1 g-㎛/cm2/24시간 초과의 원하는 WVTR을 갖는 표면 피복을 제공하도록 미시적으로 또는 거시적으로 구성된다. 상부 코팅은 예를 들어 구멍, 기공 또는 오리피스 등을 구비할 수 있거나, 이러한 WVTR을 나타내는 재료로 형성될 수도 있다. 일 실시예에서, 상부 코팅은 원하는 WVTR을 허용하기에 충분히 작은 두께, 예를 들어 약 0.013 mm(0.5 mils) 이하, 추가 실시예에서 약 0.007 mm(0.25 mils) 이하의 두께를 갖는 폴리우레탄 코팅과 같은 그러나 그에 제한되지 않는 중합체 코팅으로 형성된다.
도 2는 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품의 다른 실시예의 개략도를 보여준다. 용품(20)은 건성 색상 성분 시트(22), 건성 색상 성분 시트의 표면(26) 상의 접착제(24), 및 이형 라이너(28)를 포함한다. 건성 색상 성분 시트(22)는 이형 라이너(28)와 접착제(24) 사이에 배열된다. 이형 라이너(28)는 예를 들어 이형 라이너가 필름 형태일 때 건성 색상 성분 시트(22)에 구조적인 지지 및/또는 강도를 제공하기 위하여 그리고 제조, 보관 및 사용 중의 용품의 취급을 용이하게 하기 위해 포함될 수 있다. 이형 라이너는 착색될 표면에 대한 건성 색상 성분 시트의 인가시 또는 그 이전에 건성 색상 성분 시트로부터 제거되도록 되어 있다. 전형적으로, 이형 라이너는 건성 페인트 시트로부터 박리됨으로써 제거될 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이형 라이너는 건성 색상 성분 시트(22)로부터의 이형 라이너(28)의 박리를 보조하기 위해 건성 색상 성분 시트를 지나 연장되는 탭(32)을 구비할 수 있다. 대안적으로, 이형 라이너는 이형 라이너의 코너(또는 다른 에지)에 인가되고 나서 예를 들어 건성 착색제 시트가 표면에 인가된 후에 당겨질 수 있는 접착 테이프를 사용하여 제거될 수도 있다. 접착 테이프는 건성 착색제 시트를 표면에 부착된 상태로 남겨두면서 이형 라이너를 건성 착색제 시트로부터 당긴다. 접착 테이프는 건성 착색제 시트의 표면 또는 인접한 건성 착색제 시트들을 손상시키지 않는다. 적합한 접착 테이프의 예는 세인트 고바인(Saint Gobain)사로부터 구매할 수 있는 Temp RL(상표명) 테이프이다. 추가 실시예에서, 용품은 건성 착색제 시트로부터의 이형 라이너의 분리를 용이하게 하는 간단한 분리 공구와 함께 사용하도록 될 수도 있다. 이러한 공구는 용품의 모 서리에서 이형 라이너를 분리하도록 작용하는 적어도 하나의 직선 모서리를 구비할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 용품은 건성 색상 성분 시트에 인접한 이형 라이너를 포함하고, 도 2에 도시된 바와 같은 용품의 평탄한 형태에 있어서 접착제 상에 이형 라이너가 없다. 따라서, 용품이 평탄하고 권취되지 않은 형태일 때, 도 2의 실시예에서 접착제(24)의 상부 표면에는 이형 라이너가 없다. 도 2에 도시된 용품이 롤 형태일 때, 이형 라이너(28)는 노출된 접착제(24)에 인접하게 위치되고 이에 접촉할 수도 있을 것이고, 따라서 이하에서 상세하게 설명되는 바와 같이 접착제의 간섭 없이 용품을 풀어낼 수 있게 하는 이형 표면을 제공할 수 있다.
추가 실시예에서, 용품은 2 이상의 이형 라이너를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 도 2a의 용품(20A)은 건성 색상 성분의 층(23) 및 상부 코팅 층(27)을 포함하는 건성 색상 성분 시트(22A)와, 접착제(24A)를 포함하는데, 이들은 접착제(24A)의 표면에 대향한 건성 색상 성분 시트(22A)의 표면 상의 이형 라이너(28A) 및 접착제(24A) 상의 이형 라이너(36)와 조합되어 있다. 건성 색상 성분 시트(22A) 상의 상부 코팅 층(27)은 시트(22A)와 이형 라이너(28A) 사이에서, 전술한 바와 같은 추가의 특성을 색상 성분에 제공할 수 있다.
이형 라이너는 용품의 제조, 취급, 및/또는 원하는 표면에 대한 인가를 용이하게 하기 위해 건성 색상 성분 시트에 원하는 구조적인 지지 또는 강도를 제공하는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 전형적으로, 이형 라이너는 용품에 원하는 구조적인 지지 및/또는 강도를 제공하도록 평량, 두께 및 강성의 조합을 가질 것이 다. 예를 들어, 이형 라이너는 얇은 중합체 필름, 직포 시트 또는 부직포 시트 등으로서의 중합체 재료로 형성되거나 종이와 같은 섬유질 목질-셀룰로오스계 재료로 형성될 수도 있다. 일 실시예에서, 이형 라이너는 중합체 필름을 포함한다. 편리하게, 건성 색상 성분 시트는 예를 들어 중합체 필름 표면 상에 색상 성분을 직접 코팅하거나 인쇄함으로써 중합체 필름 상에 형성될 수 있다. 이형 표면은 비교적 평평하고 매끄러울 수 있지만, 엠보싱, 미세 엠보싱, 열 및 압력에 의한 열 성형, 진공 성형, 또는 당업자에게 알려진 다른 방법에 의해 텍스처가 형성되거나 3차원으로 구성될 수도 있다.
일 실시예에서, 이형 라이너는 본질적으로 건성 색상 성분 시트로부터 해제될 수 있는 재료로 형성된다. 본질적으로 이형 라이너를 형성하도록 사용될 수 있는 적합한 재료는 그 공중합체를 포함한 실리콘계 중합체, 그 공중합체를 포함한 플루오로카본 중합체, 그 공중합체를 포함한 플루오로-아크릴레이트 중합체, 및 실리콘 또는 플루오로카본 등의 이형 첨가제를 함유하는 공중합체를 포함하는 중합체를 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 이러한 첨가제를 함유하는 중합체의 예는 실리콘 오일, 실리콘 계면활성제, 실리콘 동종중합체 및 공중합체, 플루오로카본 오일, 플루오로카본 계면활성제, 플루오로카본 동종중합체 및 공중합체, 예를 들어 플루오로-아크릴레이트 동종중합체 및 공중합체, 및 그 혼합물 등의 하나 이상의 이형 첨가제를 포함하는, 폴리올레핀, 예를 들어 폴리에틸렌 동종중합체 및 공중합체, 폴리프로필렌 동종중합체 및 공중합체 및 폴리메틸 펜텐 동종중합체 및 공중합체, 폴리스타이렌 동종중합체 및 공중합체, 폴리에스터 동종중합체 및 공중 합체, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 및 폴리아마이드 동종중합체 및 공중합체를 포함한다. 적합한 이형 첨가제는 단독으로는 실온에서 액체 또는 고체일 수 있다. 적합한 이형 첨가제는 실온에서 액체 또는 고체일 수 있다. 본 명세서에서 각각 참조되어 포함된 미국 특허 제5,476,901호 및 제5,641,835호는 본 발명의 용품에서 이형 라이너를 형성하는 데 사용하기에 적합한 실리콘 폴리올레핀 공중합체의 예를 개시하고 있다. 본 명세서에서 참조되어 포함된 미국 특허 제5,728,469호는 감압 접착제에 적합한 추가의 블록 공중합체 이형 재료를 개시하고 있다. 본 명세서에서 참조되어 포함된 유럽 특허 출원 제1 018 533 A2호 또한 이형 층으로서 사용하기에 적합한 실리콘 함유 수지를 개시하고 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 이형제는 건성 색상 성분 시트로부터의 이형 라이너의 제거를 보조하기 위해 이형 라이너와 건성 색상 성분 시트 사이에 제공될 수도 있다. 예를 들어, 도 2의 용품에서, 이형제는 건성 색상 성분 시트(22)와 이형 라이너(28) 사이의 경계(30)에 제공된다. 이형제는 용품에서 코팅으로서 또는 별개의 필름 층으로서 제공될 수도 있다. 구체적인 실시예에서, 이형제는 건성 색상 성분 시트와 이형 라이너 사이의 경계 표면들 중 하나 또는 둘 모두에서 그 상부에 코팅으로서 제공된다. 다양한 이형제가 당 업계에서 알려져 있고 본 발명에서 사용하기에 적합하며, 이들로 제한되지는 않는 실리콘 오일, 실리콘 계면활성제, 실리콘 동종중합체 또는 공중합체, 플루오로카본 오일, 플루오로카본 계면활성제, 플루오로카본 동종중합체 또는 공중합제, 예를 들어 플루오로-아크릴레이트 동종중합체 및 공중합체, 및 그 혼합물을 포함한다. 이형제는 이형 라이너에 인접한 경계(30)에서의 건성 색상 성분 시트의 표면 상의 코팅으로서, 건성 색상 성분 시트에 인접한 경계(30)에서의 이형 라이너 표면 상의 코팅으로서, 건성 색상 성분 시트와 이형 라이너 사이의 층으로서, 또는 그 조합으로서 제공될 수 있다. 이러한 코팅은 건성 색상 성분 시트의 표면에 대한 손상 없이 라이너가 건성 색상 성분 시트로부터 해제될 수 있도록 필요한 바에 따라 연속적이거나 불연속적일 수 있다. 일 실시예에서, 이형제는 중합체 재료, 예를 들어 경계(30)에서 이형 라이너(28)의 표면 상에 연속 또는 불연속적 코팅으로서 인가되는 폴리실리콘을 포함한다.
일 실시예에서, 이형 라이너는 그의 외부 표면(34), 즉 건성 색상 성분 시트에 대향한, 즉 인접하지 않은 라이너의 표면 상에 이형제를 더 포함할 수 있다. 이형 라이너(28)가 건성 색상 성분 시트에 대향한 표면(34) 상에서 이형제를 구비하는 도 2의 용품의 실시예에서, 표면(34) 상의 이형제는 표면(34)이 용품의 보관, 취급 및 사용 중에 접착제(24)에 점착되는 것을 방지한다. 예를 들어, 표면(34) 상에서의 이형제의 제공은 권취되는 방식으로의 용품의 보관을 용이하게 한다. 유사하게, 도 1의 실시예에서, 건성 색상 성분 시트(12)의 표면(15)은 용품(10)의 보관, 취급 및 사용 중에 접착제(14)와 표면(15)의 점착을 방지하도록 이형제를 구비할 수 있다. 전술한 종류의 이형제는 표면(15) 또는 표면(34)에 도포하기에 적합하다.
도 2의 실시예에서, 접착제(14)는 접착제를 압력에 의해 활성화되게 하는 전술한 종류의 차단제를 포함할 수 있어서, 접착제 점착성은 낮은 인가 압력에서 감소되어 착색될 표면 상에서의 용품의 초기 재배치를 허용하고, 높은 압력의 인가시 접착제는 건성 색상 성분 시트를 표면에 영구적으로 접합시킨다.
대안적인 실시예에서, 이형 라이너(28)는 경계(30)에서 건성 색상 성분 시트(22)의 표면 상에 배열되며 그들 사이에 임의의 추가 층, 코팅 또는 성분이 없다. 이러한 실시예에서, 이형 라이너(28)는 바람직하게는 경계(30)에서 건성 색상 성분 시트(22)의 표면으로부터 본질적으로 해제되는 재료로 형성된다. 이러한 실시예는 이형 라이너(28)가 제거되면 건성 색상 성분 시트(22)의 표면 상의 이형제의 임의의 잔류물을 제거한다.
도 3은 본 발명에 따른, 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품의 또 다른 실시예의 개략도를 보여준다. 용품(40)은 건성 색상 성분의 층(43) 및 건성 색상 성분의 층(43)의 일 표면(46) 상의 뒷받침 층(45)을 포함하는 건성 색상 성분 시트(42)를 포함한다. 접착제(44)는 뒷받침 층(45)의 표면(47) 상에 제공된다. 시트(42)와 접착제(44)를 포함하는 용품은 약 0.08 mm(3 mils) 이하, 더욱 구체적으로 약 0.05 mm(2 mils) 이하, 더욱 더 구체적으로 약 0.3 mm(1 mil) 이하의 두께를 갖는다. 따라서, 이러한 실시예의 용품은 전형적으로 상당히 두꺼운 캐리어 기재를 갖는 종래의 벽지 제품보다 상당히 얇다. 뒷받침 층(45)은 예를 들어 건성 색상 성분 시트(42)에의 구조적인 지지 및/또는 강도의 제공, 추가의 불투명화, 표백 또는 색상 강화 효과의 제공, 및/또는 저장 및 사용 중의 용품의 취급의 용이성을 위하여 포함될 수 있다. 뒷받침 층은 임의의 적당한 얇은 재료로 형성될 수 있고, 재료의 예는 종이 및 다른 셀룰로오스계 재료, 중합체 필름 및 직포 또는 부직포 천, 직물, 유리 또는 세라믹 천, 금속화 층 등을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 일 실시예에서, 뒷받침 층은 착색될 표면에 대한 인가시 용품에 증가된 불투명도를 제공할 수 있다. 예를 들어, 뒷받침 층은 증가된 불투명도를 제공하기 위해 이산화티타늄 또는 금속 충전재 등을 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 뒷받침 층은 용품의 굽힘, 권취, 및 다른 유사한 조작을 허용하기에 충분한 유연성을 나타낼 것이다.
일 실시예에서, 뒷받침 층은 금속화 필름, 즉 중합체 필름들의 2개의 내부 표면들 사이에 금속화 층 또는 코팅을 갖는 2 이상의 중합체 필름의 라미네이트를 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 뒷받침 층(45)은 예를 들어 은 잉크, 금속 산화물, 알루미늄, 스테인리스강 등으로 형성된 금속화 코팅(54)을 사이에 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등으로 형성된 2개의 중합체 필름(50, 52)의 라미네이트를 포함할 수도 있다. 알루미늄 잉크의 일례는 (에이버리 데니슨 코포레이션에 의해 제조되며) 에카르트 베르케 게엠베하(Eckart Werke GmbH)의 에카르트 아메리카 디비전(미국 오하이오주 파인스빌)으로부터 구매 가능한 Metalure(등록상표)이다. 금속화 코팅은 요구되는 바에 따라 연속적이거나 불연속적일 수 있고 패턴화되거나 비패턴화될 수 있다. 바람직하게는, 중합체 필름(52)은 매우 얇으며, 건성 색상 성분 시트에 대한 결착 층 또는 코팅을 포함할 수 있다. 중합체 필름(50)은 금속화 코팅(54)을 위한 표면을 제공할 수도 있고, 용품에 대해 구조적인 지지를 제공할 수도 있다. 일 실시예에서, 건성 색상 성분 시트(42)는 그의 외부 표면, 즉 뒷받침 층(45)을 포함하는 표면에 대향하는, 즉 인접하지 않은 시트(42)의 표면 상에 이형제 코팅을 더 포함할 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 중합체 필름(50 또는 52)의 층들 중 하나가 제거되어, 훨씬 얇지만 불투명하게 유지되는 용품을 제공할 수도 있다.
본 발명에 따른 용품의 폭 및 길이의 크기는 착색될 표면의 치수에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 용품은 내부 건축 표면의 전체 길이 또는 복수개의 길이를 착색하기에 적합한 비교적 큰 길이로 제공될 수 있다. 이러한 길이의 시트는 롤 형태로 보관될 수 있다. 선택적으로, 용품은 작은 시트, 예를 들어 작은 면적을 수용하는 타일 크기로 제공될 수 있다. 유사하게, 용품은 예를 들어 몰딩, 가장자리, 강조 편(piece)(예를 들어, 스텐실), 출구, 코너, 및 색상 인가가 의도되지 않는 표면에 인접한 영역의 외장(trim)으로서 작은 치수의 영역 내에서 사용하기 위해 스트립 또는 작은 크기의 형태로 제공될 수도 있다. 또한, 작은 크기의 용품은 손상된 영역을 수리하는 데 간편할 수도 있다.
본 발명에 따른 용품은 건성 색상 성분을 표면으로 전달함으로써 색상을 표면에 인가할 수 있게 한다. 더욱 구체적으로, 용품은 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제공할 수 있게 한다. 유리하게는, 건성 색상 성분은 색상 성분을 전달하기 위한 습식 도구를 사용하지 않고, 예를 들어 페인트 솔, 페인트 분사기 또는 페인트 롤러 등의 습식 페인트 도포기, 또는 페인트 트레이를 사용하지 않고, 테이핑 또는 페인트받이 천과 같은 오염 방지구를 사용하지 않고, 페인트 도포기를 세척하기 위해 일반적으로 요구되는 색상 성분 세척 재료를 사용하지 않고, 및/또는 색상 성분용 유성 용제와 같은 액체 휘발성 유기 성분 비히클을 사용하지 않고, 표면으로 전달된다. 결과적으로, 색상 효과는 본 명세서에서 설명되는 바와 같이 습식 도포와 관련된 많은 문제점을 회피하면서 더욱 신속하고 용이하게 얻어질 수 있다.
따라서, 본 방법의 일 실시예에서, 건성 색상 성분을 포함하는 용품이 건축 표면에 인가된다. 인가 후에 그리고 용품에 포함된 임의의 이형 라이너의 제거시, 용품의 남아있는 부분, 예를 들어 건성 색상 성분 및 접착제 등의 임의의 점착 수단은 약 0.08 mm(3 mils) 이하의 두께를 갖는다.
본 방법의 바람직한 실시예에서, 건성 색상 성분은 전술한 바와 같이 건성 색상 성분 시트의 형태로 표면으로 전달된다. 바람직하게는, 건성 색상 성분 시트는 그의 일 표면 상에서 접착제를 갖는다. 본 발명에 따른 방법은 착색될 표면에 건성 색상 성분 시트를 일시적으로 접합시키도록 건성 색상 성분 시트 상에 가벼운 압력을 가하는 등에 의해 전달될 건성 색상 성분을 표면에 초기에 점착시키는 단계와, 임의로 시트의 위치 또는 정렬을 조정하는 단계와, 착색될 표면에 건성 색상 성분 시트를 영구적으로 접합시키도록 건성 색상 성분 시트 상에 증가된 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 건성 색상 성분 시트가 도 1에 도시된 바와 같이 용품(10)에 제공된 때, 착색될 표면에 접착제(14)를 점착시키도록 용품의 표면(15)에 압력이 인가될 수 있다. 도 2의 용품(20)에서, 착색될 표면에 건성 색상 성분 시트(22)를 포함하는 용품(20)을 점착시키기 위해 접착제(24)가 착색될 표면과 접촉할 때 압력이 표면(34)에 인가된다.
본 발명의 용품은 단지 손에 의한 배치에 의해 또는 간단한 인가 장치, 예를 들어 벽지 롤러 및/또는 분배기 또는 다른 도구에 의해 표면에 인가될 수 있다. 유사하게, 본 용품의 점착에 요구되는 임의의 압력은 손 또는 도구에 의해 인가될 수 있다. 이러한 압력은 용품 위에서의 1회 또는 2회 이상의 통과(pass)로 인가될 수 있다.
본 발명에 따른 용품 및 방법은 표면, 예를 들어 내벽과 같은 건축 표면에 색상을 제공하기 위한 개선된 수단을 제공하며, 종래의 습식 페인팅 및 도배와 관련된 많은 단점을 회피한다. 페인트 등의 건성 색상 성분이 도포 이전 및 도포 중에 고정되어 함유되므로, 페인트가 엎질러지고 튀는 위험과 원치 않는 표면을 페인팅하게 되는 위험이 제거된다. 따라서, 바닥, 가구 및 인접 영역에 대해 통상적으로 채용되는 테이핑, 페인트받이 천, 및 다른 보호 수단이 요구되지 않는다. 또한, 본 용품 및 방법은 시간의 증가로서 착색이 달성되도록 하며, 한번의 연속적인 긴 시간의 수행을 요구하지 않는다. 유사하게, 인가 작업은 불편 없이 중단될 수도 있다. 또한, 색상 성분이 본 발명에 따른 용품 내에 고정되거나 함유되므로, 원하는 결과를 달성하는 데 필요한 색상 성분의 전체량은 인가 장치, 보호 테이프, 페인트받이 천 등의 여러 부대적인 표면이 과다한 페인트를 수용하는 종래의 습식 페인팅에 비해 감소된다. 더욱이, 용품이 영구적인 접합 이전에 재배치될 수 있으므로, 정밀한 위치가 허용되고, 용품에는 액체 캐리어가 사실상 없으므로, 벽지에서 통상적으로 발생하는 인가 후의 시트의 수축이 회피된다. 따라서, 인접한 시트들의 모서리 정합이 쉽게 달성될 수 있다. 대안적으로, 모서리 정합 문제는 단지 인접한 시트들을 중첩시킴으로써 회피될 수 있다.
상기 관점에서, 본 발명에 따른 용품은 다양한 방법 및 기술에 의해 형성될 수 있음이 명백해질 것이다. 한 가지 이러한 방법이 단지 예시적인 목적으로 본 명세서에 개시되어 있다. 더욱 구체적으로, 도 4를 참조하면, 작은 실험실 규모의 반자동 공정이 도시되어 있다. 이형 라이너(100)는 롤 형태로 제공되고, 풀려서 롤러(104, 106, 108, 110, 112, 114)를 거쳐 조립체(102)를 통해 주행하여 롤(118) 상에 권취된 완성된 용품(116)을 형성한다. 아래에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 절단된 부분(trimmed portion, 120)은 롤(122)로 향한다. 이형 라이너(100)는 롤(118, 122)과 컨베이어(124), 예를 들어 진공 컨베이어의 조합에 의해 조립체를 통해 웨브(101)로서 당겨진다. 적합한 진공 컨베이어는 바로 아래의 진공 챔버에 노출된 이격되는 구멍들의 어레이를 갖고 2개의 풀리를 구비한 연속 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다. 부압(진공)이 강제 공기 송풍기에 의해 생성된다. 벨트가 챔버 위를 통과할 때, 부압이 각각의 구멍에서 생성되어, 이형 라이너(100)는 벨트 위를 통과할 때 벨트에 확실하게 보유된다. 이러한 효과는 인가된 색상 성분이 건조될 때 이형 라이너(100) 내의 주름을 방지하는 것을 돕는다. 진공 컨베이어 벨트 속도는 구동부(119)에 의해 구동되는 구동 롤(118, 122)의 속도와 합치될 수 있다. 이형 라이너(100)를 공급하는 롤러(126)의 축은 공정 내내 원활한 주행을 위해 웨브(101)에서 충분한 인장력을 얻도록 조정될 수 있는 마찰 클러치(128)와 연결된다. 조립체를 통한 웨브 주행을 탐지하도록 파이프(Fife) 안내 유닛(130)이 제공될 수 있다.
습식 페이트와 같은 색상 성분은 도포기(132)를 사용하여 이형 라이너 인접 롤러(106)의 웨브(101)에 도포된다. 페인트 또는 다른 색상 성분은 요구되는 바에 따라 수성 또는 용제계일 수 있다. 일 실시예에서, 도포기(132)는 웨브(101)가 롤러(106)와 도포기(132) 사이를 통과하도록 스프링 장력 등에 의해 롤러(106)에 대해 유지될 수 있는 #50 와이어 권취 로드를 포함한다. 페인트와 같은 색상 성분은 매니폴드(134)에 의해 와이어 권취 로드 도포기(132)의 상류측에서 도입된다. 매니폴드는 저장조(140)로부터 습식 페인트를 흡입하는 정량 펌프(138)로부터 튜빙(136)에 의해 공급받는다. 건성 색상 성분 시트를 형성하기 위해, 페인트는 예를 들어 웨브가 진공 컨베이어(124) 위를 통과함에 따라 건조기를 사용하여 웨브(101) 상에서 건조된다. 도 4의 실시예에서, 건조기는 강제 주변 공기 덕트(144)에 의해 보조되는 2개의 적외선 가열기(142)를 포함한다. 공기 덕트(144)는 진공 컨베이어(124)로부터 간편하게 배출 가스를 송풍할 수 있다. 당업자는 건조 공정 중에 제거된 용제 또는 다른 캐리어는 요구되는 바에 따라 포집되거나 재활용될 수 있다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 따라서, 건성 색상 성분 시트가 이형 라이너 웨브 상에 형성된다.
그 다음, 이형 라이너에 대향한 표면 상에서 건성 색상 성분 시트에 접착제가 인가된다. 예를 들어, 도 4의 조립체(102)에서, 접착제는 예를 들어 #20 와이어 권취 로드를 포함할 수 있는 도포기(148)에 의해 롤러(108)에서 웨브(101) 상의 건성 색상 성분 시트의 표면에 도포된다. 와이어 권취 로드 도포기(148)는 웨브(101)가 롤러와 도포기 사이를 통과하도록 스프링 장력 등에 의해 롤러(108)에 대해 유지될 수 있다. 액체 접착제가 매니폴드(146)에 의해 와이어 권취 로드 도포기(148)의 상류측에서 도입된다. 매니폴드(146)는 저장조(154)로부터 액체 접착 제를 흡입하는 정량 펌프(152)로부터 튜빙(150)에 의해 공급받는다. 저장조(154) 내의 액체 접착제는 혼합기(156)에 의해 연속적으로 교반된다. 웨브(101)는 그 위에 접착제가 도포된 채로, 슬라이더 플레이트(160) 위에서 기계 방향으로 전후로 움직이는 진동식 천 피복형 롤러(158)로 이동하여, 웨브(101) 상의 건성 색상 성분 시트에 인가된 액체 접착제에 텍스처가 부여된다. 텍스처 형성된 접착제는 용품이 영구적인 접합 이전에 쉽게 재배치될 수 있게 할 수 있다. 그 다음, 접착제는 예를 들어 롤러(110)에서 적외선 가열기(162) 하에서 웨브(101)를 통과시킴으로써 건조된다.
바람직한 실시예에서, 웨브(101)는 롤러(112, 114)를 통해 주행하고, 롤러들 중 하나는 바람직하게는 회전식 절단 나이프의 형태이다. 더욱 구체적인 실시예에서, 롤러(114)는 웨브 모서리를 절단하여 최종 용품에 균일한 모서리를 제공하기 위해 웨브의 모서리에 인접하여 배열된 2개의 회전식 절단 나이프를 포함한다. 다른 실시예에서, 롤러(114)는 전술한 바와 같이 작은 크기의 영역에 색상을 인가하기에 적합한 작은 크기의 용품을 제공하기 위해 웨브를 2 이상의 스트립으로 절단하도록 배열된 복수개의 회전식 절단 나이프 세트를 포함한다. 그리고 나서, 얻어진 용품(116)은 롤(118) 상에 권취되며 절단된 모서리(120)는 롤(122) 상에 권취된다. 전술한 바와 같이, 설명된 조립체(102) 및 준비 공정은 단지 예시적이며, 그의 변형은 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 코팅 또는 층 등의 형태인 이형제가 공정에서 제공될 수 있다. 또한, 건성 색상 성분 시트는 이형 라이너가 없이 최종 용품에 제공될 수 있다. 예를 들어, 건성 색상 성분 시트는 처리 웨브 또는 성형 벨트 상에서 형성되고 나서, 롤 또는 시트 형태로 보관되기 이전에 처리 웨브 또는 성형 벨트로부터 분리될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 예를 들어 도 2a에서 설명된 본 발명에 따른 용품은 2개의 이형 라이너 웨브가 채용되는 전술한 공정의 변형을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 2a를 참조하면, 상부 코팅 층(27)을 형성하기 위한 상부 코팅 조성물이 리버스 롤(reverse roll), 압출(extrusion) 코팅 또는 유사한 기술에 의해 이형 라이너 웨브에 도포된 다음에, 예를 들어 열에 의해 그 위에서 건조될 수 있다. 그리고 나서, 색상 조성물이 예를 들어 리버스 롤, 그라비어 코팅, 인쇄 또는 유사한 기술에 의해, 건조된 상부 코팅 층에 도포된 후에 열에 의해 건조될 수 있다. 그 다음, 접착제가 제2 이형 라이너 웨브에 도포되고, 이어서 이형 라이너-상부 코팅-건성 색상 성분 부재와 접착제-이형 라이너 부재를 건성 색상 성분과 접착제가 대면하는 관계로 적층한다. 열은 이러한 공정 내내 대류 또는 복사, 예를 들어 적외선 또는 자외선 등을 포함하는 임의의 적합한 수단에 의해 제공될 수 있다. 당업자는 또한 이러한 방법이 이형 라이너-상부 코팅-건성 색상 성분 부재와 접착제-이형 라이너 부재가 조립되면 단순히 제2 이형 라이너를 접착제로부터 제거함으로써 예를 들어 도 2에 도시된 단일 이형 라이너를 포함하는 용품을 제공하기 위해 사용될 수 있음을 이해할 것이다.
추가적인 또는 대안적인 장치 및/또는 처리 단계는 본 명세서의 설명에 의해 당업자에게 명백하게 될 것이고 본 발명의 범주 내에 있다. 예를 들어, 색상 성분 또는 접착제는 압출, 분사, 인쇄, 리버스 롤, 그라비어 코팅, 롤 도포, 및 당 업계 에 알려진 다른 기술을 포함한 다양한 공지의 도포 기술을 사용하여 단일 층 또는 다중 층으로 도포될 수 있다. 층들은 동일한 특성을 가질 수 있거나, 색상, 강도, 불투명도 등과 같은 다양한 특성을 조합하도록 서로 다른 다양한 층들이 채용될 수도 있다. 전술한 차단제는 접착제 표면에 인가될 수 있고 및/또는 접착제와 혼합될 수도 있다. 가열은 적외선, 대류 또는 복사 장치 또는 당 업계에 공지된 다른 기술에 의해 제공될 수 있다. 텍스처 형성은 용품의 하나 이상의 층 상에 또는 그 내부에 제공될 수 있다.
본 명세서에 설명된 구체적인 예시 및 실시예들은 본질적으로 예시만을 위한 것이며, 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 추가 실시예 및 예가 본 명세서에 의해 당업자에게 명백하게 될 것이며, 청구된 발명의 범주 내에 있다.

Claims (33)

  1. 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 있어서,
    건성 건축 표면 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제와, 이형 라이너를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는 이형 라이너와 접착제 사이에 배치되고,
    접착제는 약 3.5 kg/cm2(50 lb/in2) 미만의 압력의 인가시 용품을 표면에 점착시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 용품.
  2. 제1항에 있어서, 불투명화제를 더 포함하고, 상기 불투명화제가 접착제 내에 있는 것을 특징으로 하는 용품.
  3. 제1항에 있어서, 이형제는 이형 라이너와 건성 색상 성분 시트 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 용품.
  4. 제1항에 있어서, 이형 라이너는 중합체 필름을 포함하고, 상기 중합체 필름은 이형제, 이형 첨가제 및 그 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 이형 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 용품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 건성 색상 성분 시트는 (i) 안료, 염료 및 그 조합과, (ii) 결합제를 포함하는 건성 색상 성분 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용품.
  6. 제1항에 있어서, 중합체 이형제가 이형 라이너와 건성 색상 성분 시트 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 용품.
  7. 제1항에 있어서, 건성 색상 성분 시트에 대향한 이형 라이너의 표면은 그 위에 이형제를 갖는 것을 특징으로 하는 용품.
  8. 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 있어서,
    건성 건축 표면 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제를 포함하고,
    접착제는 약 3.5 kg/cm2(50 lb/in2) 미만의 압력의 인가시 용품을 표면에 점착시키도록 되어 있고,
    용품이 평탄한 감기지 않은 구성인 것을 특징으로 하는 용품.
  9. 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 있어서,
    건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제와, 이형 라이너를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는 이형 라이너와 접착제 사이에 배치되고,
    접착제는 제1 조건에 응답하여 초기 점착성을 그리고 제2 조건에 응답하여 초기 점착성보다 큰 후속 점착성을 나타내도록 되어 있고, 후속 점착성은 표면에 대한 건성 색상 성분 시트의 사실상 영구적인 접합을 제공하도록 되어 있고,
    접착제는 실온에서 약 3.5 kg/cm2(50 lb/in2) 미만의 압력의 인가시 용품을 표면에 점착시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 용품.
  10. 제9항에 있어서, 건성 색상 성분 시트에 대향한 이형 라이너의 표면은 그 위에 이형제를 갖는 것을 특징으로 하는 용품.
  11. 제9항에 있어서, 접착제는 제1 압력의 인가시 초기 점착성을 그리고 제2 압력의 인가시 후속 점착성을 나타내도록 되어 있고, 상기 제2 압력은 상기 제1 압력보다 큰 것을 특징으로 하는 용품.
  12. 제11항에 있어서, 접착제는 감압 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 용품.
  13. 제11항에 있어서, 접착제는 그 표면에서 전분, 활석, 이산화규소, 이산화티타늄, 제올라이트, 중합체, 유리, 세라믹 및 그 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 차단제를 구비하는 것을 특징으로 하는 용품.
  14. 제9항에 있어서, 제1 조건은 표면에 대한 용품의 인가 후의 제1 기간을 포함하고, 제2 조건은 제1 기간 후에 발생하는 것을 특징으로 하는 용품.
  15. 제14항에 있어서, 제1 기간은 상기 표면에 대한 상기 용품의 인가에 이어서 개시되고, 상기 제1 기간은 상기 제1 기간의 개시 후 약 24시간 미만에 종료되는 것을 특징으로 하는 용품.
  16. 제9항에 있어서, 불투명화제를 더 포함하고, 상기 불투명화제가 접착제 내에 있는 것을 특징으로 하는 용품.
  17. 제9항에 있어서, 이형제는 이형 라이너와 건성 색상 성분 시트 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 용품.
  18. 제9항에 있어서, 건성 색상 성분 시트는 불투명화 층을 포함하고, 불투명화 층은 그의 표면들 중 하나 이상에서 금속화 층을 갖는 필름이고, 상기 필름은 중합체 필름, 금속성 필름, 섬유질 필름 및 그 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 용품.
  19. 제9항에 있어서, 건성 색상 성분 시트는 그 안에 보강 성분을 포함하고, 상기 보강 성분은 필라멘트, 섬유, 스크림, 실, 시트 및 그 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 용품.
  20. 제9항에 있어서, 건성 색상 성분 시트는 접착제에 대향한 표면 상에서 상부 코팅을 포함하고, 상기 상부 코팅은 보호 필름 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용품.
  21. 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 있어서,
    건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제를 포함하고,
    건성 색상 시트와 접착제는 적어도 1 g-㎛/cm2/24시간의 수증기 투과율을 갖는 표면 피복을 제공하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 용품.
  22. 제21항에 있어서, 상기 용품은 이형 라이너를 포함하고, 건성 색상 성분 시트는 이형 라이너와 접착제 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 용품.
  23. 삭제
  24. 제21항에 있어서, 건성 색상 성분 시트는 상부 코팅 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용품.
  25. 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품에 있어서,
    건성 색상 성분 시트와, 건성 색상 성분 시트의 일 표면 상의 접착제를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는 60°에서 광택 단위로 약 60 미만의 정반사율을 나타내는 것을 특징으로 하는 용품.
  26. 제25항에 있어서, 이형 라이너를 더 포함하고, 상기 건성 색상 성분 시트는 이형 라이너와 접착제 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 용품.
  27. 삭제
  28. 건축 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제공하기 위한 방법에 있어서,
    제1항에 따른 용품을 건축 표면 상으로 전달하는 단계를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는, 건성 색상 성분 시트에 대향한 이형 라이너의 표면에 압력을 인가함으로써, 용품을 전달하거나 색상 성분을 인가하기 위한 습식 도구, 오염 방지구 또는 색상 성분 세척 재료를 사용함이 없이 건축 표면으로 인가되고,
    건성 색상 성분은 휘발성 유기 성분이 사실상 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 건축 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제공하기 위한 방법에 있어서,
    제9항에 따른 용품을 건축 표면 상으로 전달하는 단계를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는, 건성 색상 성분 시트에 대향한 이형 라이너의 표면에 압력을 인가함으로써, 용품을 전달하거나 색상 성분을 인가하기 위한 습식 도구, 오염 방지구 또는 색상 성분 세척 재료를 사용함이 없이 건축 표면으로 인가되고,
    건성 색상 성분은 휘발성 유기 성분이 사실상 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 건축 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제공하기 위한 방법에 있어서,
    제21항에 따른 용품을 건축 표면 상으로 전달하는 단계를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는, 건성 색상 성분 시트에 대향한 이형 라이너의 표면에 압력을 인가함으로써, 용품을 전달하거나 색상 성분을 인가하기 위한 습식 도구, 오염 방지구 또는 색상 성분 세척 재료를 사용함이 없이 건축 표면으로 인가되고,
    건성 색상 성분은 휘발성 유기 성분이 사실상 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 건축 표면 상에 사실상 영구적인 색상 효과를 제공하기 위한 방법에 있어서,
    제25항에 따른 용품을 건축 표면 상으로 전달하는 단계를 포함하고,
    건성 색상 성분 시트는, 건성 색상 성분 시트에 대향한 이형 라이너의 표면에 압력을 인가함으로써, 용품을 전달하거나 색상 성분을 인가하기 위한 습식 도구, 오염 방지구 또는 색상 성분 세척 재료를 사용함이 없이 건축 표면으로 인가되고,
    건성 색상 성분은 휘발성 유기 성분이 사실상 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제28항에 있어서, 상기 건성 색상 성분은 (i) 안료, 염료 및 그 조합과, (ii) 결합제를 포함하는 건성 색상 성분 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제29항에 있어서, 상기 접착제는 제1 조건에 응답하여 초기 점착성을 그리고 제2 조건에 응답하여 초기 점착성보다 큰 후속 점착성을 나타내도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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