ES2337502T3 - Procedimiento e instalacion para el saneamiento de un lecho de balasto de un via ferrea. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para el saneamiento de un lecho de balasto de un via ferrea. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para el saneamiento de un lecho de balasto (2) de una vía férrea (3), en el que se recoge balasto ensuciado (25) por medio de un dispositivo rascador (16, 20) y se le alimenta para su limpieza a una unidad de cribado (39) por medio de una primera unidad de cinta transportadora (27), y en un primer procedimiento de trabajo (A) se recoge una capa superior (34) del balasto por medio de un dispositivo rascador (16) delantero -con respecto a una dirección de trabajo- y se alimenta dicho balasto a la primera unidad de cinta transportadora (27), mientras que en paralelo con esto se recoge el balasto restante (25) por medio de un dispositivo rascador (20) trasero -con respecto a la dirección de trabajo- y se le alimenta a una segunda unidad de cinta transportadora (29) para efectuar una evacuación del mismo con miras a su desechado, caracterizado por un segundo procedimiento de trabajo (B) que puede realizarse discrecionalmente en función del grado de ensuciamiento del lecho de balasto (2), en el que se recoge el balasto (25) exclusivamente por medio del dispositivo rascador trasero (20) y se le desvía para su limpieza hacia la primera unidad de cinta transportadora (27), encontrándose el dispositivo rascador delantero (16) en una posición de fuera de servicio.
Description
Procedimiento e instalación para el saneamiento
de un lecho de balasto de una vía férrea.
La invención concierne a un procedimiento para
el saneamiento de un lecho de balasto de una vía férrea según las
características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1, en
el que se recoge balasto ensuciado por medio de un dispositivo
rascador y se le alimenta con una primera unidad de cinta
transportadora a una unidad de cribado para su limpieza, así como a
una instalación según las características indicadas en el preámbulo
de la reivindicación 2.
Se conocen por el documento EP 0 681 062 B1 una
instalación y un procedimiento de esta clase para el saneamiento de
lechos de balasto. Por medio de un primer dispositivo rascador
delantero se efectúa la recogida de una capa superior de balasto
para, después de una limpieza, retornar éste al lecho para su
reutilización. El balasto remanente y muy fuertemente ensuciado es
recogido por un segundo dispositivo rascador subsiguiente y
almacenado transitoriamente en vagones de almacenamiento para su
desechado. Tales máquinas se utilizan para un saneamiento del plano
de asentamiento de una vía, mejorándose el subsuelo por retirada de
una capa de balasto ensuciada e introducción de una capa de
protección de dicho plano de asentamiento de la vía.
Se conoce también por el documento US 6 637 133
el recurso de mejorar la capacidad de recogida del dispositivo
rascador en la medida en que el lecho a limpiar sea recogido
mediante la utilización conjunta de un primero y un segundo
dispositivos rascadores y sea alimentado a una instalación de
cribado para la limpieza conjunta. Esta realización es adecuada
especialmente para una instalación de cribado particularmente
potente.
El problema de la presente invención reside
ahora en la creación de un procedimiento de la clase citada al
principio con el que sea posible una mejor adaptación a diferentes
condiciones de utilización.
Este problema se resuelve según la invención con
un procedimiento de la clase genérica expuesta mediante las
características indicadas en la parte caracterizadora de la
reivindicación 1.
La posibilidad de selección entre dos clases de
utilización diferentes, creada por este procedimiento, permite de
manera ventajosa acomodarse a condiciones diferentes predominantes
en el sitio de trabajo y optimizar así el resultado del trabajo.
Dependiendo del grado de ensuciamiento, se puede limpiar solamente
la parte superior del lecho de balasto, mientras que la parte
inferior es ciertamente retirada o evacuada por medio de la segunda
unidad de cinta transportadora, pero no es reutilizada. Sin embargo,
es también posible, por otro lado, excavar de una vez todo el lecho
de balasto por medio de solamente el segundo dispositivo rascador de
mayor tamaño y alimentar dicho lecho a un lugar de limpieza,
después de lo cual se aplica nuevamente el balasto limpiado sobre el
plano de asentamiento de la vía.
Otras ventajas de la invención se desprenden de
la reivindicación 2 y de la descripción del dibujo.
En lo que sigue se describe la invención con más
detalle ayudándose de un ejemplo de realización representado en el
dibujo. Muestran:
Las figuras 1 y 2, un alzado lateral de una
extracción para el saneamiento de lechos de balasto durante su
utilización para la realización del procedimiento de trabajo A según
la invención y
Las figuras 3 y 4, la instalación citada durante
su utilización según un procedimiento B.
Una instalación 1 representada en las figuras 1
y 2 (y en las figuras 3 y 4) para el saneamiento de un lecho de
balasto 2 de una vía férrea 3 está constituida por una serie de
vehículos 6 acoplados uno con otro y trasladables sobre la vía en
una dirección de trabajo 5 con ayuda de mecanismos de rodadura
ferroviarios 4. Estos vehículos se componen sustancialmente de una
máquina excavadora 7, un vagón 8 de preparación de balasto
antepuesto a esta máquina en la dirección de trabajo 5, un vagón de
cribado 9 y otros vehículos no representados aquí con detalle.
La máquina excavadora 7 presenta un bastidor 13
formado por dos partes de bastidor 11, 12 -unidas una con otra por
medio de una articulación 10-. Las partes de bastidor 11 y 12 pueden
ser separadas una de otra con ayuda de un accionamiento de
separación 14 dispuesto por encima de la articulación 10, con lo que
un mecanismo de rodadura ferroviario 4 previsto en la zona de la
articulación puede ser elevado en dirección vertical. El mecanismo
de rodadura ferroviario 4 permanece entonces en contacto con la vía
férrea 3, la cual es elevada también automáticamente con ayuda de
pinzas 15 aplicables a los carriles.
La parte de bastidor 11 delantera en la
dirección de trabajo 5 está unida con un dispositivo rascador
delantero 16 en forma de una cadena rascadora sin fin 19 que puede
ser regulada en altura y lateralmente o puesta en rotación por unos
accionamientos 17 y 18, respectivamente, y que está destinada a
recoger balasto ensuciado 25. Esta cadena lleva asociado un extremo
de recogida 26 de una primera unidad de cinta transportadora 27 que
discurre en la dirección longitudinal de la máquina hasta el vagón 8
de preparación de balasto y más allá hasta el vagón de cribado 9 y
que está reprensada en forma de una línea gruesa de trazos y
puntos.
\newpage
En la parte de bastidor trasera 12 se encuentra
un dispositivo rascador trasero adicional 20 que está concebido
como una cadena rascadora sin fin 23 que puede se regulada en altura
y lateralmente por accionamientos 21 o hecha girar por un
accionamiento 22, y que está asociada a un extremo de recogida 28 de
una segunda unidad de cinta transportadora 29 que discurre en la
dirección longitudinal de la máquina. Esta unidad discurre por
encima de la primera unidad de cinta transportadora 27 en posición
aproximadamente paralela a ésa. Está prevista una tercera unidad de
cinta transportadora adicional 30 (representada por líneas gruesas
de trazos) para hacer que el balasto limpiado en el vagón de
cribado 9 sea transportado de vuelta en sentido contrario a la
dirección de trabajo 5 hasta dejarlo detrás del sitio de excavación
y sea arrojado de nuevo a la vía férrea 3.
En la zona extrema delantera 32 de la máquina
excavadora 7 está previsto un dispositivo de desviación 33 que
sirve para que el balasto 25 proveniente del dispositivo rascador
trasero 20 sea desviado discrecionalmente de la segunda unidad de
cinta transportadora 29 a la primera unidad de cinta transportadora
27. En el caso aquí representado, este dispositivo de desviación 33
consiste en un accionamiento de basculación 24 con cuya ayuda el
extremo 35
-trasero en la dirección de trabajo 5- de una cinta transportadora 36 -que forma una parte de la segunda unidad de cinta transportadora 29- puede ser abatido en dirección vertical hacia arriba (véase la figura 4). Casi se pone así al descubierto la cinta transportadora directamente subyacente 37 de la primera unidad de cinta transportadora 27, con lo que el balasto 25 puede caer ahora simplemente de forma directa sobre la primera unidad de cinta transportadora 27 desde la segunda unidad de cinta transportadora 29.
-trasero en la dirección de trabajo 5- de una cinta transportadora 36 -que forma una parte de la segunda unidad de cinta transportadora 29- puede ser abatido en dirección vertical hacia arriba (véase la figura 4). Casi se pone así al descubierto la cinta transportadora directamente subyacente 37 de la primera unidad de cinta transportadora 27, con lo que el balasto 25 puede caer ahora simplemente de forma directa sobre la primera unidad de cinta transportadora 27 desde la segunda unidad de cinta transportadora 29.
En lo que sigue se describen brevemente las dos
variantes A y B del procedimiento según la invención.
En la primera variante A del procedimiento
(véanse las figuras 1 y 2) se procede -mientras se mantiene elevada
la vía férrea 3 por medio de las pinzas 15 para los carriles u otros
dispositivos 38 de elevación de la vía- a retirar solamente la capa
de balasto superior 34 del lecho de balasto 2 con ayuda del
dispositivo rascador delantero 16. Este balasto ensuciado 25 es
evacuado en la dirección de trabajo 5 hacia delante (véanse las
flechas pequeñas) hasta una unidad de cribado 39 del vagón de
cribado 9 con ayuda de la primera unidad de cinta transportadora
27. Al recorrer el vagón 8 de preparación de balasto, el balasto 25,
cuando se desee, puede ser tratado también previamente por un
preseparador 40 y/o una trituradora de rebote 41 para incrementar
la capacidad de limpieza. El balasto limpiado es transportado de
vuelta desde la criba 39 en sentido contrario a la dirección de
trabajo 5 por medio de la tercera unidad de cinta transportadora 30
para ser arrojado de nuevo sobre el plano 31 de asentamiento de la
vía mientras tanto saneado en la zona situada detrás del dispositivo
rascador trasero 20. En paralelo con esto se excava con ayuda del
segundo dispositivo rascador trasero 20 el resto remanente del
balasto 25 del lecho de balasto 2, el cual es transportado en la
dirección de trabajo 5 hacia delante hasta un extremo 42 de la
instalación 1 por medio de la segunda unidad de cinta transportadora
29 y es trasbordado allí -juntamente con el escombro resultante del
preseparador 40, la trituradora de rebote 41 y la criba 39-, para su
desechado, a, por ejemplo vagones de transporte de material a
granel, no mostrados.
A diferencia con esto, en el segundo
procedimiento de trabajo B (véanse las figuras 3 y 4) no se utiliza
el dispositivo rascador delantero 16 o bien la cadena rascadora
delantera 19 se encuentra en su posición levantada de fuera de
servicio. Con esta utilización de la instalación 1 como máquina
limpiadora de alta capacidad, la cadena rascadora 23 del
dispositivo rascador trasero 20 excava ahora de una vez todo el
lecho de balasto 2 y arroja el balasto ensuciado 25 sobre la
segunda unidad de cinta transportadora 29. En la zona extrema
delantera 32 de la máquina excavadora 7 el balasto 25, debido al
dispositivo de desviación 33 abatido hacia arriba, es desviado
ahora hacia la primera unidad de cinta transportadora 27 situada
directamente debajo del mismo y es alimentado por ésta a la unidad
de cribado 39 para la limpieza del balasto a fin de que éste sea
reconducido después nuevamente a la vía férrea 3 por medio de la
tercera unidad de cinta transportadora 30. Para aumentar la
capacidad de cribado es ventajoso que el balasto 25 sea prelimpiado
por el preseparador 40 y la trituradora de rebote 41. Es así
posible limpiar con solamente una única instalación de cribado las
cantidades de balasto recogidas por la muy potente cadena rascadora
23.
En el marco de la invención son posibles también
otras formas de realización para el dispositivo de desviación 33.
Así, el extremo 35 de la cinta transportadora 36, en lugar de ser
abatido hacia arriba, podría ser simplemente basculado en sentido
lateral u horizontal o bien desplazado en su dirección longitudinal
para hacer accesible la cinta transportadora subyacente 37 de la
primera unidad de cinta transportadora 27. Sería imaginable también
una utilización de compuertas de desviación.
Claims (2)
1. Procedimiento para el saneamiento de un lecho
de balasto (2) de una vía férrea (3), en el que se recoge balasto
ensuciado (25) por medio de un dispositivo rascador (16, 20) y se le
alimenta para su limpieza a una unidad de cribado (39) por medio de
una primera unidad de cinta transportadora (27), y en un primer
procedimiento de trabajo (A) se recoge una capa superior (34) del
balasto por medio de un dispositivo rascador (16) delantero -con
respecto a una dirección de trabajo- y se alimenta dicho balasto a
la primera unidad de cinta transportadora (27), mientras que en
paralelo con esto se recoge el balasto restante (25) por medio de un
dispositivo rascador (20) trasero -con respecto a la dirección de
trabajo- y se le alimenta a una segunda unidad de cinta
transportadora (29) para efectuar una evacuación del mismo con miras
a su desechado, caracterizado por un segundo procedimiento de
trabajo (B) que puede realizarse discrecionalmente en función del
grado de ensuciamiento del lecho de balasto (2), en el que se recoge
el balasto (25) exclusivamente por medio del dispositivo rascador
trasero (20) y se le desvía para su limpieza hacia la primera unidad
de cinta transportadora (27), encontrándose el dispositivo rascador
delantero (16) en una posición de fuera de servicio.
2. Instalación para el saneamiento de un lecho
de balasto (2) de una vía férrea (3), que consta de una serie de
vehículos (6) acoplados uno con otro y que comprende un dispositivo
rascador (16) delantero con respecto a una dirección de trabajo (5)
para recoger una capa de balasto superior (34) y para arrojarla
sobre una primera unidad de cinta transportador (27) para realizar
un transporte ulterior hasta una unidad de cribado (39), y un
dispositivo rascador trasero (20) que está previsto para recoger el
balasto restante (25) situado por debajo de la capa de balasto
superior (34) y al que está asociado un extremo de recogida (28) de
una segunda unidad de cinta transportadora (29) para realizar el
ulterior transporte hasta un extremo (42) de la instalación,
caracterizada porque está previsto un dispositivo de
desviación (33) para desviar discrecionalmente el balasto de la
segunda a la primera unidad de cinta transportadora (29, 27).
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