ES2303670T3 - Particulas de carbonato de calcio tratadas en la superficie. - Google Patents

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Abstract

Partículas que comprenden un núcleo de carbonato de calcio precipitado y un recubrimiento que cubre al menos parte de la superficie del núcleo, llevándose a cabo el recubrimiento en al menos dos etapas consecutivas distintas, usando cada etapa un agente de recubrimiento diferente, un primer agente de recubrimiento seleccionado de alquilsulfatos, ácidos sulfónicos, ácidos carboxílicos, sus sales y sus ésteres, alcoholes grasos, alcoholes polihídricos o sus mezclas, usándose en la primera etapa, y un segundo agente de recubrimiento seleccionado de alcoholes polihídricos, ésteres de ácidos carboxílicos, o sus mezclas, usándose en la segunda etapa.

Description

Partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie.
La invención se refiere a partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie, un procedimiento para obtener dichas partículas y su uso como un relleno funcional.
Una aplicación típica es su uso como un relleno en, por ejemplo, plastisoles, materiales de sellado de la carrocería inferior para automóviles, compuestos de sellado, adhesivos, polímeros, caucho y tintas de impresión. Aquí, las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie son capaces de controlar el comportamiento de flujo de los materiales y las propiedades mecánicas de los materiales curados. Así, los materiales que tienen un comportamiento de flujo muy diferente pueden producirse usando partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie adecuadas.
El valor del rendimiento de Bingham en una mezcla plastificadora (SEB) se expone normalmente como una característica típica de las características de realización de las partículas de carbonato de calcio como relleno. Dependiendo del uso pretendido, pueden desearse valores de rendimiento muy alto, medio o bajo. La capacidad de las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie para controlar los valores de rendimiento está influenciada, entre otros, por el tratamiento de superficie. Además, las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie se distinguen por una excelente capacidad de dispersión. Los cristales muy finos del carbonato de calcio generalmente tienden a aglomerarse. En la incorporación de estas partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie, estos aglomerados deben romperse en lo posible, lo que se simplifica sustancialmente mediante un tratamiento de superficie.
Incluso cuando carbonatos de calcio naturales, finamente molidos, se dan como calcitas o aragonitas por ejemplo, no son satisfactorios en su intervalo de aplicaciones, debido a su pequeña área de superficie.
El carbonato de calcio producido de forma sintética cumple esencialmente mejor los requisitos para su uso como un relleno funcional o aditivo.
Normalmente, el carbonato de calcio sintético se prepara haciendo reaccionar hidróxido de calcio con dióxido de carbono.
Se sabe que las propiedades de procesado del carbonato de calcio precipitado pueden estar influidas por el recubrimiento con ácidos grasos, ceras, sales inorgánicas, etc.
Así, por ejemplo, la vida de almacenaje de los compuestos de sellado pueden mejorarse o la capacidad de humectación de los carbonatos de calcio que tienen una matriz orgánica, como se necesita para la incorporación de los rellenos en materiales, o el valor de rendimiento o la capacidad de dispersión puede estar influido por el recubrimiento.
También se sabe que el carbonato de calcio, en particular la tiza, puede molerse en presencia de sustancias tensioactivas, tales como, por ejemplo, ácidos grasos sintéticos o naturales, alcoholes grasos o ceras, para evitar la formación de tortas (aglomeración) de las partículas finas de carbonato de calcio (documento DE 958 839).
El documento EP 1 279 433 describe un procedimiento para mejorar las propiedades de materiales particulados, por ejemplo, percarbonato de sodio, mediante recubrimiento múltiple con agentes de recubrimiento conocidos per se. Aquí, el agente de recubrimiento en las partículas forma una matriz de recubrimiento, teniendo lugar la completa cobertura de las partículas con el agente de recubrimiento.
El objeto de la invención es proporcionar partículas de carbonato de calcio que tengan propiedades mejoradas, en particular, que tengan propiedades de flujo mejoradas y capacidad de dispersión mejorada, y un procedimiento para su preparación. El objeto se alcanza mediante la invención expuesta en las reivindicaciones.
Las partículas según la invención comprenden un núcleo de carbonato de calcio precipitado y un recubrimiento que cubre al menos parte de la superficie del núcleo, llevándose a cabo el recubrimiento en al menos dos etapas consecutivas distintas, usando cada etapa un agente de recubrimiento diferente.
El carbonato de calcio sintético puede obtenerse por la precipitación de carbonato de calcio mediante dióxido de carbono empezando con lechada de cal (método por carbonatación) o precipitación añadiendo un carbonato de metal alcalino empezando con agua de cal (método por caustificación) o precipitación mediante la adición de un carbonato de metal alcalino empezando con disoluciones que contienen cloruro de calcio.
Según un método preferido dentro del contexto de la invención, el carbonato de calcio se precipita por la carbonatación de lechada de cal.
Según un método más preferido dentro del contexto de la invención, se precipita carbonato de calcio mediante carbonatación de lechada de cal con un gas que contiene dióxido de carbono. En este medio preferido, la lechada de cal se obtiene generalmente apagando rápido la cal con agua y el gas que contiene dióxido de carbono es ventajosamente un gas rico, particularmente un gas de horno de cal.
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El carbonato de calcio precipitado de esta manera puede aislarse opcionalmente del medio de preparación por cualquier técnica conocida, tal como filtración, atomización y centrifugado. Se prefieren técnicas por filtración y centrifugado.
El carbonato de calcio puede ser esencialmente amorfo o esencialmente cristalino. Esencialmente amorfo o cristalino se entiende que significa que más del 50% en peso del carbonato de calcio está en la forma de material amorfo o cristalino cuando se analiza por una técnica de difracción de rayos X. Se prefiere carbonato de calcio esencialmente cristalino. Puede consistir en calcita o aragonita o una mezcla de estas dos fases cristalinas. Se prefiere la fase de calcita.
Las partículas del carbonato de calcio según la invención pueden ser de cualquier tamaño. El tamaño de partícula se define como el diámetro medio de la partícula como se mide por el método Lea y Nurse (patrón NF 11601/11602). El diámetro medio es normalmente menor que o igual a 1 \mum, preferiblemente menor que o igual a 0,1 \mum y lo más preferiblemente menor que o igual a 0,05 \mum. Ese diámetro es generalmente mayor que o igual a 0,001 \mum, ventajosamente mayor que o igual a 0,010 \mum y lo más ventajosamente mayor que o igual a 0,015 \mum.
Según la invención, el área de superficie específica del carbonato de calcio según la invención es normalmente mayor que o igual a 2 m^{2}/g, preferiblemente mayor que o igual a 10 m^{2}/g y más preferiblemente mayor que o igual a 50 m^{2}/g. Un área de superficie específica mayor que o igual a 70 m^{2}/g se recomienda particularmente. El área de superficie específica de partículas del carbonato de calcio es generalmente menor o igual a 300 m^{2}/g, ventajosamente menor que o igual a 150 m^{2}/g. Los valores del área de superficie específica menor que o igual a 100 m^{2}/g se están prefiriendo particularmente. El área de superficie específica se mide por el método patrón BET (patrón ISO 9277).
Las partículas del carbonato de calcio según la invención pueden mostrar diversas morfologías. Pueden tener la forma de agujas, escalenoedros, romboedros, esferas, plaquetas o prismas. Se prefiere una forma romboédrica que puede reducirse a pseudo-cubos o pseudo-esferas.
Las partículas del carbonato de calcio según la invención, pueden mostrar diversas estructuras a nanoescala - nano-haces, nano-rosarios y nano-acordeones - obtenidos por medio del método descrito y reivindicado en la solicitud de patente WO 03004414. Las definiciones de nano-haces, nano-rosarios y nano-acordeones se dan en el documento WO 03004414, página 5, línea 33 a página 7, línea 9 y se incorporan aquí por referencia.
Las partículas también pueden asociarse como entidades microesféricas, posiblemente huecas, que pueden obtenerse por atomización.
El primer agente de recubrimiento según la invención puede seleccionarse de alquilsulfatos, ácidos sulfónicos, ácidos carboxílicos, sus sales y sus ésteres, alcoholes grasos, alcoholes polihídricos y sus mezclas.
En una primera realización según la invención, el primer agente de recubrimiento se selecciona de ácidos carboxílicos, sus sales y sus ésteres.
El ácido carboxílico puede ser alifático o aromático. Se prefieren ácidos carboxílicos alifáticos.
El ácido carboxílico alifático puede ser cualquier ácido carboxílico lineal o ramificado o cíclico, sustituido o no sustituido, saturado o no saturado. El ácido carboxílico alifático tienen normalmente un número de átomos de carbono mayor que o igual a 4, preferiblemente mayor que o igual a 8, más preferiblemente mayor que o igual a 10 y lo más preferiblemente mayor que o igual a 14. El ácido carboxílico alifático tiene generalmente un número de átomos de carbono menor que o igual a 32, ventajosamente menor que o igual a 28, más ventajosamente menor que o igual a 24 y lo más ventajosamente menor que o igual a 22.
En una primera variante, el ácido carboxílico alifático se selecciona del grupo de ácidos grasos sustituidos, no sustituidos, saturados y no saturados o sus mezclas. Más preferiblemente se selecciona del grupo que consiste en ácido caproico, ácido caprílico, ácido cáprico, ácido laurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido iso-esteárico, ácido hidroxiesteárico, ácido araquídico, ácido behénico, ácido lignocérico, ácido cerótico, ácido montánico, ácido melísico, ácido miristoléico, ácido palmitoléico, ácido petroselínico, ácido petroselaídico, ácido oleico, ácido elaídico, ácido linoléico, ácido linolelaídico, ácido linolénico, ácido linolenolaídico, ácido a-eleostaéfico, ácido b-eleosteárico, ácido gadoléico, ácido araquidónico, ácido erúcico, ácido brasídico y ácido clupanodónico, sus mezclas o sales derivadas de los mismos. Mezclas que contienen principalmente ácidos palmítico, esteárico y oléico, son los más preferidos. Las mezclas que consisten en aproximadamente 30-40% en peso de ácido esteárico, de aproximadamente 40-50% en peso de ácido palmítico y de aproximadamente 13-19% en peso de ácido oléico, se prefieren particularmente. El ácido esteárico es el más preferido.
En una segunda variante, el ácido carboxílico es un ácido rosino. El ácido rosino se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en ácido levopirámico, ácido neoabiético, ácido palústrico, ácido abiético, ácido deshidroabiético, sus mezclas y sales derivadas de los mismos.
En una tercera variante el primer agente de recubrimiento es una sal de un ácido carboxílico alifático, éste puede ser la sal de calcio del ácido carboxílico. Sin embargo, el primer agente de recubrimiento puede estar presente además, por ejemplo, en forma de la sal de sodio, potasio o amonio del ácido carboxílico alifático.
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En una cuarta variante, el primer agente de recubrimiento es un éster de un ácido carboxílico alifático, con la siguiente fórmula química R^{1}COOR^{2}. R^{1} y R^{2} pueden ser iguales o diferentes y denotan cualquier radical hidrocarburo alifático o aromático, lineal o ramificado o cíclico, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado. El radical hidrocarburo tiene normalmente un número de átomos de carbono mayor que o igual a 6, preferiblemente mayor que o igual a 8, más preferiblemente mayor que o igual a 10 y lo más preferiblemente mayor que o igual a 14. El radical hidrocarburo tiene generalmente un número de átomos de carbono menor que o igual a 32, ventajosamente menor que o igual a 28, más ventajosamente menor que o igual a 24 y lo más ventajosamente menor que o igual a 22.
En una segunda realización según la invención, el primer agente de recubrimiento es un alcohol graso. Por alcohol graso, se pretende denotar cualquier alcohol monohídrico primario o secundario, lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, que tiene normalmente un número de átomos de carbono mayor que o igual a 6, preferiblemente mayor que o igual a 8, aún preferiblemente mayor que o igual a 10 y lo más preferiblemente mayor que o igual a 12. Ese número de átomos de carbono es generalmente menor que o igual a 22, preferiblemente menor que o igual a 20 y lo más preferiblemente menor que o igual a 18.
En una tercera realización según la invención, el primer agente de recubrimiento es un alcohol polihídrico. Por alcohol polihídrico, se pretende denotar cualquier molécula orgánica alifática o aromática, lineal o ramificada o cíclica, sustituida o no sustituida, saturada o insaturada, que contiene al menos dos enlaces sencillos carbono-hidroxilo (C-OH). El número de enlaces C-OH en la molécula es normalmente menor que o igual a 10, preferiblemente menor que o igual a 8 y lo más preferiblemente menor que o igual a 6. El número de átomos de carbono en la molécula es generalmente mayor que o igual a 2 y preferiblemente mayor que o igual a 3. Este número de átomos de carbono es normalmente menor que o igual a 20, preferiblemente menor que o igual a 16 y lo más preferiblemente menor que o igual a 10. La molécula también puede contener heteroátomos distintos que los átomos de oxígeno de los enlaces C-OH como, oxígeno, flúor y nitrógeno. Se prefieren los alcoholes polihídricos que no contienen heteroátomos distintos a los que se presentan de los grupos carbono-hidroxilo. Los dioles y trioles son más preferidos. Los dioles y trioles que contienen números iguales de átomos de carbono y de enlaces C-OH son aún más preferidos. 1,2-etanodiol y glicerol son aún más preferidos y el glicerol es el más preferido. El glicerol puede ser natural o sintético.
El ácido esteárico y sus sales son los primeros agentes de recubrimiento más preferidos.
La cantidad del primer agente de recubrimiento en las partículas recubiertas de carbonato de calcio es generalmente mayor que o igual a 0,1% en peso, preferiblemente mayor que o igual a 0,5% en peso y más particularmente mayor que o igual a 1% en peso. Este contenido es normalmente menor que o igual a 20% en peso y más específicamente menor que o igual a 15% en peso. Un contenido menor que o igual a 5% en peso es particularmente adecuado.
El segundo agente de recubrimiento según la invención puede seleccionarse de alcoholes polihídricos, ésteres de ácidos carboxílicos o sus mezclas.
Los alcoholes polihídricos se definen como anteriormente. Se prefieren glicerol y 1,2-etanodiol y el glicerol es el más preferido.
Los ésteres de ácidos carboxílicos pueden ser ésteres de ácidos carboxílicos alifáticos o aromáticos. Se prefieren ésteres de ácidos carboxílicos aromáticos y los más preferidos son los ésteres de ácidos ftálicos. Los ácidos ftálicos pueden ser cualquiera de los isómeros orto-, meta- y para- o sus mezclas. Los ésteres de ácidos ftálicos se seleccionan de mono- y di-alquilftalatos y sus mezclas. Se prefieren los dialquilftalatos. Por "alquilo" se pretende denotar cadenas de hidrocarburos lineales o ramificadas o cíclicas, saturadas o insaturadas, sustituidas o no sustituidas, que comprenden un número de átomos de carbono normalmente mayor que o igual a 1, preferiblemente mayor que o igual a 4, más preferiblemente mayor que o igual a 6 y lo más preferiblemente mayor que o igual a 8. Ese número de átomos de carbono es generalmente menor que o igual a 24, ventajosamente menor que o igual a 20, más ventajosamente menor que o igual a 18 y lo más ventajosamente menor que o igual a 14. El di-n-octil-isoftalato es el éster particularmente más preferido.
La cantidad del segundo agente de recubrimiento en las partículas recubiertas de carbonato de calcio es generalmente mayor que o igual a 0,5% en peso, preferiblemente mayor que o igual a 1% en peso y más particularmente mayor que o igual a 5% en peso. Este contenido es normalmente menor que o igual a 20% en peso y más específicamente menor que o igual a 15% en peso. Un contenido menor que o igual a 10% en peso es particularmente adecuado.
Sin estar atado por ninguna teoría, se cree que las áreas libres en la superficie de CaCO_{3} que permanecen después del primer recubrimiento se cubren por el segundo agente de recubrimiento.
En el contexto de la invención, el primer y el segundo agente de recubrimiento pueden ser de materiales diferentes además de los mismos materiales. Se prefiere que el primer y segundo agente de recubrimiento sean diferentes.
En una realización particularmente preferida, las partículas de carbonato de calcio se recubren primero con ácido esteárico o sales de ácido esteárico, y después una segunda cubierta, con glicerol como el segundo agente de recubrimiento, se aplica a las partículas de carbonato de calcio ya recubiertas.
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La invención también se refiere a un procedimiento para preparar partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie.
El procedimiento según la invención para el tratamiento de superficie de partículas de carbonato de calcio, en el que se aplica un agente de recubrimiento a las partículas de carbonato de calcio, prevé primero poner en contacto las partículas de carbonato de calcio con un primer agente de recubrimiento y después aplicar un segundo agente de recubrimiento.
Las partículas de carbonato de calcio se ponen en contacto de una manera conocida per se con el primer agente de recubrimiento en forma líquida o sólida, por ejemplo durante el proceso de molido y/o después de la precipitación, dejándose el agente de recubrimiento en la superficie de las partículas de carbonato de calcio.
En una primera realización, el tratamiento de las partículas de carbonato de calcio con el primer agente de recubrimiento tiene lugar en forma de emulsión en un sistema acuoso. Por detalles adicionales, puede referirse a por ejemplo, el documento US 6.342.100, que está totalmente incorporado por referencia en este documento.
En una segunda realización, el tratamiento de las partículas de carbonato de calcio con el primer agente de recubrimiento tiene lugar con el agente de recubrimiento disuelto en un sistema acuoso o en un sistema orgánico.
En una tercera realización, el tratamiento de las partículas de carbonato de calcio con el primer agente de recubrimiento tiene lugar con el agente de recubrimiento puro en una forma sólida, líquida o gaseosa.
Se prefiere que el tratamiento de las partículas de carbonato de calcio con el primer agente de recubrimiento tenga lugar en forma de emulsión en un sistema acuoso.
Las partículas recubiertas de carbonato de calcio se ponen de nuevo en contacto de una manera conocida per se con un segundo agente de recubrimiento en forma líquida, disuelta, sólida o gaseosa, como se define anteriormente, dejándose el segundo agente de recubrimiento en la superficie del carbonato de calcio.
Se prefiere usar el segundo agente de recubrimiento en forma disuelta.
La invención también se refiere al uso de las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie como un relleno funcional.
Se encontró que las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie según la invención tienen mejor capacidad de dispersión. Muestran menos tendencia a formar aglomerados. Cualquier aglomerado de las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie que están presentes dispersan mejor en la incorporación a materiales.
Como resultado del segundo recubrimiento, el valor de rendimiento puede variarse en un intervalo muy amplio, siendo posible así establecer altos valores que no se habrían alcanzado sin la adición de un segundo recubrimiento. Para ciertos pretendidos usos de las partículas recubiertas de carbonato de calcio, el recubrimiento solo con alcohol polihídrico puede ser suficiente para alcanzar las propiedades deseadas por el usuario final. Sin embargo, las partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie según la invención, muestran intervalos más amplios de valores de rendimiento, viscosidades y capacidades de dispersión.
El valor de rendimiento del CaCO_{3} recubierto con ácidos grasos es controlable, por ejemplo, en el intervalo de 30 Pa a 350 Pa. Como un resultado del recubrimiento adicional con alcoholes polihídricos o alcoholes polihídricos sustituidos, puede alcanzarse un aumento en el valor de rendimiento. El valor de rendimiento es generalmente mayor que o igual a 100 Pa, preferiblemente mayor que o igual a 200 Pa, más preferiblemente mayor que o igual a 600 Pa. Los más preferidos son valores mayores que o iguales a 1000 Pa.
Además, es posible una corrección del valor del rendimiento después del primer recubrimiento. Si, después del primer recubrimiento, el valor de rendimiento medido no corresponde al valor deseado, ese valor deseado puede establecerse posteriormente mediante un recubrimiento adicional direccionado.
Las ventajas para el usuario consisten en primer lugar en un aumento en la constancia del valor de rendimiento. Como un resultado del segundo recubrimiento, es posible producir una calidad muy constante que permite al usuario trabajar con formulaciones constantes. El ajuste posterior del comportamiento reológico de los materiales formulados es superfluo. Además, el procedimiento de dispersión se acelera, de manera que, por un lado, la capacidad del procesado del usuario aumenta, aunque, por otro lado, también se alcanzan unas lisuras mejores de la superficie de los materiales. Además, con el uso de partículas de carbonato de calcio tratadas en la superficie que tienen un valor de rendimiento muy alto, la proporción de carbonato de calcio en el compuesto de sellado puede reducirse, lo que tiene un efecto positivo en la densidad del material. Particularmente en el sector de la automoción, se prefieren los compuestos de sellado, materiales de sellado de la carrocería inferior y los adhesivos que tienen una baja densidad.
Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente la invención aunque no están construidos como limitantes de su alcance.
Propiedades reológicas
Las propiedades reológicas de mezclas de plastificadores que contienen las partículas de carbonato de calcio se han obtenido según el siguiente procedimiento. La siguiente formulación se ha preparado mezclando 35 g de un plastificador (por ejemplo, di-octilftalato, di-isononilftalato, adipato, sebacato), 25 g de un polímero de poli(cloruro de vinilo) (por ejemplo, Vestolit, Vinolit), 4 g de un disolvente (por ejemplo, derivados de hidrocarburos), 16,2 g de Carbonato de Calcio Natural, 0,5 g de sílice fumante, 2,3 g de un desecante (por ejemplo, CaO), 1 g de un promotor (por ejemplo, Poliaminas, Poliamidas) y 16 g de partículas de carbonato de calcio recubiertas, en un vaso de precipitados INOX (diámetro 120 mm, altura 85 mm) equipado con un agitador de disco de disolución (diámetro 80 mm). La mezcla se ha homogeneizado rotando el disco a 250 rpm durante 1 minuto y 800 rpm durante 10 minutos. La parte del fondo de la mezcla resultante se ha usado para las medidas reológicas.
Las propiedades reológicas de las diversas formulaciones obtenidas del Ejemplo 2 se investigaron según la norma ISO 3219. Las medidas se realizaron en un reómetro tipo PHYSICA MC 120 Z 4 DIN. Este reómetro mide el desarrollo de las fuerzas de cizalladura y la viscosidad en función del gradiente de velocidad (velocidad de cizalladura) impuesto. Todas las medidas se realizaron a 25ºC según el siguiente procedimiento:
- mantener la sonda a 25ºC durante 5 minutos hasta que se haya alcanzado un equilibrio térmico
- acelerar de 0 a 100 s^{-1} durante 2 minutos midiendo 120 puntos de datos
- mantener 1 minuto a 100 s^{-1} midiendo 20 puntos de datos
- desacelerar de 100 a 0 s^{-1} durante 2 minutos midiendo 120 puntos de datos.
Para la evaluación, solo se usa la rama descendiente del reograma, extrapolando la curva según la ley de Bingham (extrapolación lineal). La extrapolación lineal se ha hecho usando todos los puntos entre los valores 77 y 100 s^{-1} de la velocidad de cizalladura. El valor de rendimiento se ha obtenido como el punto de cruce de la curva de extrapolación con el eje y. La viscosidad se ha determinado a partir de la tensión de cizalladura a 100 s^{-1}.
Ejemplo 1
Preparación de carbonato de calcio precipitado (según la invención)
Lechada de cal que tiene una concentración de 150 g/l de hidróxido de calcio se calentó a 18ºC en un reactor. Después de haberse alcanzado esta temperatura inicial, se pasó al reactor gas que contiene CO_{2}, manteniéndose constante la alimentación de CO_{2}
1 
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Ejemplo 2
Preparación del 1er agente de recubrimiento (según la invención)
1 035 g de agua se calentaron a 75ºC y se añadieron 122 g de ácido esteárico. Esta mezcla se calentó durante 15 min. Se añadieron con agitación 60 ml de 25% en peso de disolución de amoniaco, y la mezcla se homogeneizó durante 30 min. La emulsión homogénea pálida contenía 10% en peso de ácido esteárico.
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Ejemplo 3
1er procedimiento de recubrimiento (según la invención)
El agente de recubrimiento preparado según el ejemplo 2 se introdujo en 20 l de la suspensión de carbonato de calcio preparada según el ejemplo 1, y la mezcla se agitó durante 1 hora a 75ºC.
El carbonato de calcio recubierto se separó, se secó y se molió. El carbonato de calcio recubierto de esta manera contenía 3% en peso de recubrimiento de estearato.
Ejemplo 4
2º procedimiento de recubrimiento (según la invención)
Se disolvió glicerol en agua en una relación de 1:3 y se pulverizó en las partículas de carbonato de calcio precipitado (no recubierto y recubierto).
Las muestras se secaron a 50ºC y después se molieron a 18 000 rpm en un molinillo de disco articulado.
Ejemplo 5:
(No según la invención)
El carbonato de calcio precipitado según el ejemplo 1 se recubrió con diferentes cantidades de glicerol, y se determinó el comportamiento de flujo.
2
Ejemplo 6
(Según la invención)
El carbonato de calcio precipitado (ejemplo 1) se recubrió con 2 g de ácido esteárico por 100 g de carbonato de calcio de manera análoga al ejemplo 3. Diferentes cantidades de glicerol se aplicaron como un segundo recubrimiento, y se determinó el comportamiento de flujo.
3
Ejemplo 7
(Según la invención)
El carbonato de calcio precipitado (ejemplo 1) se recubrió con 3 g de ácido esteárico por 100 g de carbonato de calcio de manera análoga al ejemplo 3. Diferentes cantidades de glicerol se aplicaron como un segundo recubrimiento, y se determinó el comportamiento de flujo.
4
Ejemplo 8
La capacidad de dispersión de las partículas de CaCO_{3} se determinó por una dispersión de luz de láser.
5
Los resultados muestran que el valor de rendimiento, viscosidad y capacidad de dispersión pueden controlarse mediante el segundo recubrimiento según la invención.

Claims (8)

1. Partículas que comprenden un núcleo de carbonato de calcio precipitado y un recubrimiento que cubre al menos parte de la superficie del núcleo, llevándose a cabo el recubrimiento en al menos dos etapas consecutivas distintas, usando cada etapa un agente de recubrimiento diferente, un primer agente de recubrimiento seleccionado de alquilsulfatos, ácidos sulfónicos, ácidos carboxílicos, sus sales y sus ésteres, alcoholes grasos, alcoholes polihídricos o sus mezclas, usándose en la primera etapa, y un segundo agente de recubrimiento seleccionado de alcoholes polihídricos, ésteres de ácidos carboxílicos, o sus mezclas, usándose en la segunda etapa.
2. Las partículas según la reivindicación 1, en las que el ácido carboxílico es un ácido graso y el alcohol polihídrico es un diol o un triol.
3. Las partículas según la reivindicación 1 o 2, en las que el ácido carboxílico es ácido esteárico y el alcohol polihídrico es 1,2-etanodiol o glicerol.
4. Las partículas según la reivindicación 1, en las que el ácido carboxílico usado como el primer agente de recubrimiento es un ácido graso y el éster de ácido carboxílico usado como segundo agente de recubrimiento es un éster de ácido ftálico.
5. El procedimiento para la preparación de partículas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que las partículas se ponen primero en contacto con un primer agente de recubrimiento y después un segundo agente de recubrimiento se aplica a las partículas.
6. El procedimiento según la reivindicación 5, en el que el segundo agente de recubrimiento se aplica en forma líquida, disuelta, sólida o gaseosa.
7. El uso de las partículas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 como un relleno.
8. El uso según la reivindicación 7, en cauchos, tintas, plastisoles, materiales sellantes, papeles, pinturas, recubrimientos, compuestos farmacéuticos, alimentos y cosméticos.
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