ES2291276T3 - Juego de piezas de varias placas con perfil de insercion-encaje y procedimiento para bloquear las placas. - Google Patents

Abstract

Juego de piezas que se compone de varias placas (1, 2) con elementos de bloqueo colocados lateralmente con los que dos de las placas (1, 2) pueden unirse entre sí lateralmente sin cola mediante arrastre de forma, estando constituidos los elementos (5, 6, 7 9) de bloqueo de manera que existe una posición inicial de las placas (1, 2), en la que las placas (1, 2) están bloqueadas al menos en una dirección entre sí mediante arrastre de forma, y en la que en la junta (4) común de las dos placas (1, 2) aparece una holgura, y existe una posición final de las placas (1, 2) que se consigue partiendo de la posición inicial mediante desplazamiento subsiguiente de las placas (1, 2) una respecto a la otra, y en la que en la junta (4) común no aparece ninguna holgura y las placas se unen entre sí sin cola, caracterizado porque en la posición inicial las placas (1, 2) pueden separarse según el tamaño de la holgura de manera perpendicular a la junta, y a continuación pueden desplazarse de nuevo una respecto a la otra de manera perpendicular a la junta.

Description

Juego de piezas de varias placas con perfil de inserción-encaje y procedimiento para bloquear las placas.

La invención se refiere a un juego de piezas que se compone de varias placas según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para colocar estas placas. Un juego de piezas con las características del preámbulo se deduce del documento DE 200 01 788 U.

Una placa del tipo mencionado al principio se conoce por el documento EP 090 6994 Al bajo la denominación de panel. Un panel, por lo general, es una placa delgada, alargada que puede unirse lateralmente, es decir en los lados longitudinales y transversales, por ejemplo, con otros paneles mediante ranuras y lengüetas. Los paneles unidos entre sí de esta manera se emplean especialmente como recubrimiento de sueles o revestimiento de paredes.

Los paneles unidos se montan para dar lugar a un recubrimiento de suelos que se conoce bajo la denominación de suelo laminado. Los paneles comprenden una placa de soporte de un material derivado de la madera así como un papel decorativo en el lado superior además de una protección contra el desgaste.

Para poder evitar un encolado, por el documento WO 96/27721 se conoce un perfil de inserción para un panel que comprende en primer lugar ranuras y lengüetas. Además, cada lengüeta presenta en su lado superior y/o inferior al menos un elemento de bloqueo sobresaliente, continuo. Cada ranura está dotada con surcos, de manera que el elemento de bloqueo sobresaliente llega al interior del surco correspondiente tras juntar dos paneles. Se origina de esta manera una unión sin cola provocada por arrastre de forma entre dos paneles. El empleo de cola no es necesario para montar paneles para formar un suelo o un revestimiento de pared. Naturalmente, sin embargo es posible, y en algunos casos, es ventajoso, también en la presente invención, encolarlos adicionalmente.

Por el documento WO 96/27721 se conoce unir entre sí dos paneles mediante el desplazamiento en un plano o mediante un movimiento giratorio alrededor de la junta que se encuentra entre los paneles.

Además se conocen uniones sin cola, por ejemplo, por el documento OS 25 02 992 entre dos placas que pueden provocarse mediante un descenso. Tras el descenso, las placas están unidas entre sí en arrastre de forma.

La idea de unir dos placas entre sí sin cola mediante arrastre de forma se conoce desde varias décadas, tal como puede deducirse de los documentos GB 1 430 423 o US 5 295 341. Especialmente en la zona de suelo, las juntas entre los paneles no deberían presentar ninguna holgura por razones ópticas e higiénicas, de manera que deben imponerse altas exigencias en cuanto a las tolerancias de fabricación. Las tolerancias de fabricación actualmente no deberían sobrepasar los 1/10 milímetros. Hasta el pasado más reciente no se ha conseguido realizar estas tolerancias de fabricación en la práctica. Por lo tanto, sólo desde hace aproximadamente dos años pueden venderse con éxito paneles de suelo que pueden unirse entre sí sin cola.

Dado que los paneles están fabricados de madera o de un material derivado de la madera, el material sigue trabajando también después de la fabricación del producto. Los paneles pueden alabearse de tal manera que prácticamente ya no sea posible una colocación.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar placas que pueden unirse entre sí sin cola, que tras finalizar la colocación no presentan ninguna holgura en la junta de unión, y en los que las exigencias en las tolerancias de fabricación en comparación con el estado de la técnica mencionado son reducidas. Además la invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento para la colocación de las placas.

El objetivo se soluciona con ayuda de un juego de piezas con las características de la primera reivindicación. Un procedimiento para la colocación de las placas de este juego de piezas comprende las características de la reivindicación secundaria. De las reivindicaciones dependientes se deducen configuraciones ventajosas.

Una placa según la reivindicación comprende medios de bloqueo colocados lateralmente con los que dos placas pueden unirse lateralmente entre sí sin cola mediante arrastre de forma. Se presenta una unión sin cola entre dos placas cuando éstas están unidas entre sí mediante arrastre de forma

1.

de manera perpendicular a la superficie de placa y

2.

paralela a la superficie de placa y al mismo tiempo perpendicular a la junta de unión común.

A diferencia del estado de la técnica, los elementos de bloqueo sí que están constituidos de manera que, en una posición inicial, las placas o paneles están bloqueadas entre sí al menos en una dirección mediante arrastre de forma. Sin embargo, en el caso de la junta común está presente una holgura. Debido a la holgura, las placas pueden separarse un poco (en función del tamaño de la holgura), y concretamente en perpendicular a la junta y a continuación de nuevo, en perpendicular a la junta, se desplazan un poco unas hacia otras. Además, los elementos de bloqueo están constituidos de manera que solamente mediante un desplazamiento posterior se consigue una posición final en la que no existe ninguna holgura entre las placas o paneles. En la posición final, por tanto, ya no es posible el desplazamiento anteriormente mencionado debido a una holgura perpendicular a la junta.

Dado que la unión entre dos paneles en la posición inicial presenta en primer lugar una holgura, no es necesario cumplir con las elevadas precisiones de fabricación para la unión mencionadas al principio. Entonces la unión se consigue también en el caso de que las placas se hubieran alabeado ligeramente.

A continuación se desplazan dos placas o paneles, y concretamente especialmente sustancialmente paralelas a la junta común hasta que se alcance la posición final. Entonces ya no se presenta ninguna holgura en la junta de unión. Los elementos de bloqueo están constituidos de manera correspondiente para este propósito.

La invención no requiere ninguna fabricación precisa para crear una unión sin cola entre dos placas, dado que en primer lugar al menos se presenta un bloqueo en una dirección en el que exista holgura suficiente. Preferiblemente hay una posición inicial en la que los paneles estén bloqueados mediante arrastre de forma en las dos direcciones mencionadas, por tanto ya están unidas entre sí sin cola. A diferencia del estado de la técnica, los elementos de bloqueo están constituidos de manera que mediante un desplazamiento la holgura entre las juntas, que todavía existe en la posición inicial, desaparece.

Con ello se realizan las metas deseadas, concretamente, la unión sin cola fiable independientemente de las imprecisiones de fabricación por un lado, y por otro lado de evitar una holgura en la junta de unión.

Mediante las formas de realización descritas a continuación se explica más detalladamente porqué puede evitarse la holgura independientemente de las imprecisiones de fabricación.

En una forma de realización de la invención, una placa presenta una ranura y/o una lengüeta a los lados. La lengüeta sobresale lateralmente paralela a la superficie de la placa. La ranura se ha fresado, por ejemplo, lateralmente en paralelo a la superficie de la placa. Mediante la inserción de una lengüeta de una primera placa en la ranura anteriormente mencionada de una segunda placa, las dos placas se unen entre sí de manera conocida, de manera que se bloquean entre sí en perpendicular a la superficie debido al arrastre de forma.

Las placas presentan elementos de bloqueo adicionales que permiten la unión en arrastre de forma en paralelo a la superficie así como en perpendicular a la junta de unión. En general, en este caso se trata de una segunda ranura que se ha fresado por ejemplo en perpendicular a la superficie. La segunda ranura puede estar prevista en el lado inferior de una placa o en la ranura mencionada en primer lugar. La previsión de una ranura de este tipo en el lado inferior de la placa se conoce por la figura 1 del documento WO 94/26999.

En la otra placa hay al menos un elemento de bloqueo correspondiente sobresaliente, que llega al interior de la segunda ranura, cuando las placas se bloquean entre sí. Según la figura 1 del documento WO 94/26999 para ello está prevista una tira de bloqueo que sobresale por el canto de unión de la placa correspondiente, en cuyo extremo está colocado el elemento de bloqueo sobresaliente. Si el elemento de bloqueo sobresaliente correspondiente llega a la segunda ranura, entonces las dos placas están unidas entre sí también mediante arrastre de forma, de manera que las placas no pueden separarse unas de otras median e un desplazamiento en un plano perpendicular a la junta común. En esta posición inicial existe la holgura mencionada anteriormente. Una holgura de este tipo se indica, por ejemplo, en el documento WO 94/26999 y se indica en la figura 1 a con "\Delta". Además, una holgura de este tipo se conoce por la figura 4 del documento GB 2 256 023 A:

Según la invención, ahora la segunda ranura o bien la limitación lateral correspondiente presenta un curso tal que un desplazamiento de las placas en paralelo a la junta tiene como consecuencia que una placa se desplaza al mismo tiempo hacia la otra placa. Este movimiento se realiza hasta que ya no existe holgura.

El curso mencionado se realiza preferiblemente porque las paredes laterales de la segunda ranura discurren a modo de ondas, en forma de serpentinas o a modo de dientes de sierra. En este caso la anchura de la ranura puede estrecharse. En esta forma de realización es esencial que la separación entre la segunda ranura y la junta adyacente varíe. En una forma de realización que se asemeja a la figura 1 del documento WO 94/26999 depende de la separación entre la junta y la pared de la ranura que está situada más cerca de la junta de unión que la otra pared de la
ranura.

En esta forma de realización, las placas o paneles se unen en primer lugar, de manera que el o los elementos de bloqueo sobresalientes en un lugar llegan al interior de la segunda ranura situada cerca de la junta de unión. Si una de las dos placas se desplaza ahora en paralelo a la junta común, a la que se llama junta de unión, entonces el elemento de bloqueo sobresaliente lleva finalmente a zonas de la segunda ranura que presentan una separación mayor con respecto a la junta de unión. Por lo tanto, las placas se mueven casi automáticamente al mismo tiempo, unas hacia otras, hasta que finalmente se elimina la holgura. Se alcanza la posición final.

En una forma de realización adicional de la invención, la ranura mencionada en primer lugar comprende un flanco o labio sobresaliente. En el extremo del flanco sobresaliente o labio se encuentra al menos un elemento de bloqueo sobresaliente que llega al interior de la segunda ranura al unir dos placas. Mediante un movimiento de giro alrededor de la junta de unión puede proporcionarse la posición inicial mencionada. Si el labio sobresaliente es elástico, entonces las placas también se unen mediante el desplazamiento en un plano. Las placas que se unen entre sí mediante el desplazamiento en un plano son objeto de las patentes EP 843 763 B1 y GB 1 430 423.

Normalmente se prefiere un labio sobresaliente sustancialmente rígido, dado que entonces el bloqueo es especialmente estable. Este caso se muestra, por ejemplo, en la figura 18 del documento US 4.426.820. Especialmente en este caso, el elemento de bloqueo sobresaliente de una de las placas se encuentra por fuera de la ranura mencionada en primer lugar. El labio inferior sobresale en una dimensión correspondiente en comparación con el dispuesto encima. Entonces, la segunda ranura en la otra placa se acerca tanto a la junta de unión a trechos que el o los elementos de bloqueo sobresalientes lleguen a interior de la segunda ranura mediante el descenso de la segunda ranura de una de las placas en la dirección del o de los elementos de bloqueo sobresalientes de la otra placa. Se presenta un bloqueo mediante arrastre de forma en paralelo a la superficie y perpendicular a la junta de unión. Entonces, un bloqueo de este tipo todavía no existe en dirección vertical.

Si a continuación se realiza el movimiento de desplazamiento en paralelo a la junta de unión, entonces las placas se acercan unas a otras. La lengüeta mencionada en primer lugar que sobresale lateralmente entra entonces en la ranura fresada lateralmente mencionada en primer lugar. Solamente a partir de este momento se bloquea también en vertical. La continuación del movimiento de desplazamiento lleva finalmente a que ya no exista ninguna holgura en la junta de unión.

Esta forma de realización es especialmente sencilla de manejar. La colocación es posible aún sin problemas incluso cuando varios paneles longitudinales están ya unidos en los lados estrechos y estos deben unirse conjuntamente con una serie de paneles ya colocados. En este caso, la invención presenta ventajas de manejo, esenciales con respecto a los paneles que pueden unirse sin cola, que en primer lugar deben unirse en los lados estrechos, por ejemplo, debido a un labio sobresaliente rígido mediante un movimiento de giro, antes de que los lados longitudinales se unan de la misma forma mediante un movimiento de giro. Un estado de la técnica tal con estas desventajas puede deducirse del documento US 4.426.820.

En una forma de realización adicional de la invención, ranuras adicionales pueden bifurcarse de la segunda ranura en la dirección de la junta de unión y terminar en este lugar. Los elementos de bloqueo sobresalientes pueden desplazarse entonces desde fuera a través de estas bifurcaciones en la dirección de la segunda ranura. Si estos se encuentran a la altura de la segunda ranura, entonces las placas se desplazan en paralelo unas respecto a otras hasta que se consiga la posición de inicio mencionada. Un desplazamiento adicional paralelo a la junta de unión tiene como consecuencia de que se consiga la posición final.

Esta forma de realización de la invención es a su vez ventajosa cuando varios paneles se unen en primer lugar de manera que forma una fila. En el caso de paneles longitudinales éste es el caso, cuando primeramente los lados estrechos se unen entre sí. La unión en los lados estrechos puede ser una unión sin cola según el estado de la técnica. En este caso se trata preferiblemente de los que tiene un labio o flanco rígido inferior sobresaliente, dado que tales uniones son especialmente fijas. También en este caso, la junta de unión es relativamente corta, de manera que las imprecisiones de fabricación son menos problemáticas. Los lados longitudinales se unen entonces entre sí mediante desplazamiento en un plano. Finalmente se presenta una unión sin cola especialmente firme. El manejo es muy sencillo.

Si los paneles se unen entre sí en primer lugar a los lados longitudinales, entonces las uniones en los lados longitudinales están configuradas especialmente de manera que es posible una unión sin cola mediante el desplazamiento en un plano. Un estado de la técnica tal puede deducirse, por ejemplo, de la patente AT 405 560 B. Este estado de la técnica da a conocer una ranura fresada lateralmente con dos flancos elásticos de igual longitud. Los flancos forman las paredes laterales de la ranura. En un panel adicional existe una lengüeta lateral. La lengüeta presenta especialmente en el lado inferior un elemento de bloqueo sobresaliente. Sin embargo, el elemento de bloqueo sobresaliente puede existir también de manera alternativa o complementaria en el lado superior de la lengüeta. De manera correspondiente a este elemento de bloqueo sobresaliente, en la ranura lateral mencionada hay una segunda ranura, adicional que está presente en uno de los dos flancos de la ranura. El elemento de bloqueo sobresaliente se encastra en la ranura mencionada en segundo lugar cuando los paneles se unen entre sí mediante el desplazamiento en un plano. Si en la lengüeta hay dos elementos de bloqueo sobresalientes, uno en el lado superior y otro en el lado inferior, entonces, de manera correspondiente para ello, en la ranura lateral hay en cada caso una ranura adicional en el flanco superior y en el inferior.

La ranura adicional, que se encuentra en el flanco de la ranura mencionada en primer lugar, provoca junto con el elemento de bloqueo sobresaliente en el lado superior o inferior de la lengüeta la unión en arrastre de forma paralela a la superficie de los paneles así como transversal a la junta de unión. Preferiblemente una ranura de este tipo adicional o segunda se coloca solamente en el flanco inferior. Entonces, de manera correspondiente, el elemento de bloqueo correspondiente sobresaliente está previsto en el lado inferior de la lengüeta. Se ha demostrado precisamente que un elemento de bloqueo sobresaliente en el lado superior de la lengüeta junto con la ranura correspondiente en el caso de paneles delgados perjudica a la óptica de la superficie de los paneles. Concretamente puede suceder muy fácilmente que el elemento de bloqueo sobresaliente provoque una presión, por ejemplo debido a las imprecisiones de fabricación, que de lugar a un tipo de abolladura en la superficie. Un panel es delgado en el sentido de la invención cuando éste no es más grueso de 14 mm, especialmente cuando éste no es más grueso de 10 mm.

La unión anteriormente mencionada, que está prevista especialmente para los lados estrechos de un panel longitudinal, presenta en una forma de realización adicional una ranura superior adicional colocada lateralmente en un panel junto a una lengüeta superior correspondiente colocada lateralmente en otro panel. La ranura superior se encuentra por encima de la lengüeta con el elemento de bloqueo sobresaliente. De manera correspondiente para ello, la lengüeta superior se encuentra por encima de la ranura mencionada en primer lugar. Por tanto se trata de una unión de "ranura-lengüeta-doble" que bloquea entre sí dos paneles mediante arrastre de forma de manera perpendicular a la superficie. La ranura superior es menos profunda que la ranura mencionada en primer lugar que está situada por debajo de la ranura superior. La lengüeta superior es correspondientemente más corta en comparación con la lengüeta que está situada por debajo de la ranura superior. Esta unión ha demostrado ser especialmente estable para lados estrechos. Si la unión lateral además se encola o se dota de un adhesivo en el taller, que no se activa hasta la colocación o después, por ejemplo, mediante presión o aporte de calor, entonces se dispone de una superficie de contacto especialmente grande.

Si se prevé un encolado en el caso de la unión de ranura-lengüeta-doble, entonces preferiblemente, se prevé una o varias entalladuras para alojar el excedente de adhesivo. A través de las entalladuras se proporcionan cavidades en el interior de la junta de unión. Especialmente una cavidad de este tipo está prevista entre la unión de ranura-lengüeta superior y la situada por debajo. Además, una o cada ranura es preferiblemente más profunda que la lengüeta correspondiente, de manera que queda una cavidad entre el extremo de la lengüeta y el fondo de la ranura. Una entalladura puede presentar además una junta de unión en el lado inferior de los paneles por debajo de la primera ranura y de la primera lengüeta.

Ahora, a continuación se entrará en detalle en una forma de realización de la invención, a la que se refiere la reivindicación principal. La segunda ranura está fresada desde abajo en una placa. La pared lateral de la segunda ranura que se encuentra más cercana de la junta de unión está configurada preferiblemente al menos parcialmente en forma de arco. El arco discurre entonces de manera que la junta de unión y el arco "encierran" el punto central de arco''. Esto significa que el elemento de acoplamiento sobresaliente en la posición final mencionada se encuentra en una zona de la segunda ranura que por lo menos se aproxima a un curso paralelo de la ranura con respecto a la junta de unión. Con ello se contrarresta una vuelta no deseada en la dirección de la posición inicial.

En una configuración adicional ventajosa de la invención se prevé un adhesivo en la zona de la posición final que une al menos la segunda ranura con e i elemento de bloqueo sobresaliente. Mediante el adhesivo, la vuelta no deseada mencionada anteriormente desde la posición final en la dirección de la posición inicial también se evita.

El adhesivo se coloca preferiblemente en el taller y se activa solamente mediante presión o calor. El adhesivo encapsulado, por ejemplo, puede estar dispuesto en la segunda ranura allí hacia dónde el elemento de bloqueo sobresaliente llegará previsiblemente a la posición final. Tan pronto como se produzca el caso, la cápsula se rompe mediante la presión que aparece y los elementos se encolan entre sí. De manera alternativa, los componentes de un adhesivo bicomponente pueden estar distribuidos sobre los elementos de bloqueo sobresalientes y las segundas ranuras. En la posición final se mezclan los diferentes componentes.

Mediante el adhesivo se mejora por un lado la unión, y por otro lado se protegen las juntas de unión contra la penetración de humedad. Si la protección contra la humedad es preferente entonces, en lugar del adhesivo, puede estar prevista una pasta repelente al agua o masa pegajosa. Una pasta repelente al agua o masa pegajosa tal es principalmente adecuada para cada unión sin cola para evita la penetración de humedad en las juntas de unión y con ello los daños que vienen acompañados.

La superficie de contacto o las paredes que forman la superficie de contacto entre el elemento de bloqueo sobresaliente, así como la ranura correspondiente al mismo discurren preferiblemente en perpendicular a la superficie de las placas. Para la aclaración se remite al objeto de la patente EP 843 763 B1. En este caso la superficie de contacto discurre de manera inclinada. El curso inclinado de la superficie de contacto presenta, especialmente en el caso de un flanco elástico o labio sobresaliente de una ranura, la desventaja de que un panel en caso de carga puede salirse de nuevo. Esta desventaja se evita mediante la superficie de contacto perpendicular. En el caso del objeto de la patente es necesaria una superficie de contacto que discurre de manera inclinada para poder unir dos paneles también sin una holgura presente en la junta de unión. Por el documento WO 94/26999 se conoce una superficie de contacto perpendicular, tal como puede deducirse, entre otros, de la figura la. Aunque este estado de la técnica da a conocer la superficie de contacto perpendicular siempre en combinación con una holgura. Sin embargo, sin una holgura de este tipo no hubiera sido posible la unión de dos paneles con las superficies de contacto perpendiculares mencionadas. Dado que, según la invención, en la posición inicial existe en primer lugar una holgura, dos placas o paneles pueden unirse entre sí a pesar de la superficie de contacto perpendicular. Por tanto, una superficie de contacto inclinada con las desventajas mencionadas puede evitarse sin tener que conformarse para ello con una holgura en la junta de unión.

En una forma de realización adicional de la invención las paredes, que forman la superficie de contacto están incluso destalonadas. La superficie de contacto presenta entonces por tanto de nuevo una inclinación con respecto a la superficie. Sin embargo esta inclinación discurre en dirección inversa en comparación con la superficie de contacto que discurre inclinadamente, que presenta el objeto de la patente EP 843 763 B1. Mediante esta inclinación inversa, en la posición final se provoca un dentado de tal manera que solamente con ello se facilita una unión sin cola según la invención.

Si se emplea una pasta, un adhesivo de contacto o una masa adherente como agente de obturación, entonces dos paneles unidos entre sí no se adhieren fijamente entre sí sino que a continuación éstos pueden separarse uno de otro de nuevo sin problemas. También la pasta o masa adherente puede aplicarse directamente antes de la colocación sobre los elementos de bloqueo y/o cantos laterales de un panel. Si la pasta o la masa adherente en la colocación sale de las juntas o cantos de unión, entonces este excedente de pasta o de masa puede retirarse de la superficie sin problemas sin dejar residuos. Al mismo tiempo, la junta se obtura de manera fiable, de manera que no puede penetrar humedad en la junta desde la superficie (de suelo). Por tanto, la obturación se consigue de manera económica hasta el canto superior de manera fiable sin perjudicar la óptica de la superficie debido a residuos de agente de obturación. La aplicación de excedente de pasta o masa sobre los elementos de bloqueo y/o cantos laterales es incluso ventajosa, dado que entonces en la colocación de los paneles, el excedente de pasta o de masa sale de la superficie. Con ello, al mismo tiempo se garantiza que las juntas entre los paneles se obturen exactamente hasta la superficie.

Los problemas de humedad pueden evitarse de manera especialmente económica en paneles que pueden unirse entre sí sin cola. Los paneles de este tipo que pueden unirse entre sí mediante arrastre de forma y con ello sin cola están disponibles en el mercado en diferentes formas de realización. En el caso de paneles que pueden unirse entre sí mediante arrastre de forma (como por ejemplo en aquellos que presentan los elementos de bloqueo según la primera reivindicación) siempre era necesario en el estado de la técnica fabricarlos de manera que el hinchamiento era reducido para así contrarrestar problemas de humedad. En el caso de paneles que pueden unirse entre sí mediante arrastre de forma, el problema de humedad es especialmente grande, dado que en las juntas, debido a la falta de cola puede penetrar humedad. Para reducir las propiedades de hinchamiento, en el pasado era necesario prever un alto porcentaje en resina de melamina en los paneles que pueden unirse entre sí mediante arrastre de forma. La resina de melamina representa un elevado factor de costes en la fabricación de paneles. Si se emplea una pasta, masa adherente o adhesivo de resina, entonces, el porcentaje de resina de melamina en la fabricación de paneles puede reducirse claramente. De esta manera incluso es posible emplear paneles más económicos.

Mediante las siguientes figuras se aclara adicionalmente una forma de realización de la invención.

En la figura 1, en la imagen superior se muestran dos placas 1 y 2 que presentan medios de bloqueo colocados lateralmente. Los medios de bloqueo unen las placas 1 y 2 sin cola. Mediante el arrastre de forma las placas 1 y 2 según la figura 1 están unidas o bloqueadas de manera perpendicular a la superficie 3 de la placa 1 y 2 así como de manera paralela a la superficie 3 de la placa. Además, las dos placas 1 y 2 están bloqueadas entre sí de manera perpendicular a la junta 4 de unión común. Un desplazamiento de la placa 1 con respecto a la placa 2 paralelo a la junta 4 de unión es posible de manera limitada.

En la junta 4 común puede existir una holgura. Debido a la holgura, las placas pueden separarse un poco (según el tamaño de la holgura) y concretamente de manera perpendicular con respecto a la junta 4 de unión y de manera paralela a la superficie 3. Los elementos de bloqueo según la figura 1 están creados de manera que partiendo de una posición inicial, mediante desplazamiento en un plano paralelo a la junta de unión se consigue una posición final en la que no existe ninguna holgura entre las placas 1 y 2 o paneles.

La placa 1 presenta como primer elemento de bloqueo una ranura 5 a los lados. La ranura 5, por ejemplo, se ha fresado a los lados de manera paralela a la superficie de la placa 1. La placa 2 presenta como primer elemento de bloqueo una lengüeta 6 a los lados. La lengüeta 6 sobresale lateralmente de manera paralela a la superficie 3 de la placa 2. Mediante la inserción de la lengüeta 6 de la placa 2 en la ranura 5 anteriormente mencionada de la placa 1, las dos placas 1 y 2 se unen entre sí de manera conocida de modo que están bloqueadas entre sí de manera perpendicular a la superficie 3 debido al arrastre de forma.

Las placas 1 y 2 presentan elementos de bloqueo adicionales que permiten la unión en arrastre de forma de manera paralela a la superficie 3 así como perpendicular a la junta 4 de unión. En este caso se trata de una segunda ranura 7 que se ha fresado de manera perpendicular a la superficie 3 en un labio inferior sobresaliente o flanco 8 de la ranura 5. La ranura 7 representa por tanto un elemento de bloqueo adicional de la placa 1.

En el caso de la otra placa 2 existe un elemento 9 de bloqueo sobresaliente correspondiente a la ranura 7, que, tal como se muestra en la imagen superior de la figura 1, llega al interior de la segunda ranura 7 cuando las placas 1 y 2 están bloqueadas entre sí. Las dos placas 1 y 2 entonces se unen entre sí también mediante arrastre de forma de manera que las placas no pueden separarse unas de otras mediante un desplazamiento en un plano perpendicular a la junta común.

La segunda ranura 7 o la limitación lateral correspondiente de la segunda ranura 7 presenta un curso tal que un desplazamiento de la placa 1 con respecto a la placa 2 en paralelo a la junta tiene como consecuencia que la placa 1 se mueve al mismo tiempo con respecto a la otra placa 2. Este movimiento se realiza hasta que ya no exista la holgura.

El curso mencionado se realiza porque una pared 10 lateral de la segunda ranura 7 discurre en forma de zigzag. La imagen inferior muestra la placa 1 en una vista desde arriba. El ancho de la ranura 7 varía. Es fundamental que la separación entre la limitación lateral 10 de la ranura 7 y la junta 4 adyacente varíe. En esta forma de realización depende de la separación entre la junta 4 y la pared 10 de la ranura 7 que se sitúa más alejada que la otra pared 11 lateral que discurre de manera inclinada de la ranura 7 en la junta 4 de unión.

En esta forma de realización las placas o paneles se unen en primer lugar de manera que el o los elementos 9 de bloqueo sobresalientes llegan en un punto al interior de la segunda ranura 7 en la que existe una separación grande entre la pared 11 y la junta 4 de unión. La separación es máxima en los puntos 12. Si una de las dos placas 1 y 2 se desplaza ahora de manera paralela a la junta 4 común, entonces el elemento 9 de bloqueo sobresaliente llega finalmente a zonas de la segunda ranura 7 en las que la pared 10 lateral presenta una separación menor con respecto a la junta 4 de unión. Las placas 1 y 2 se mueven durante el desplazamiento de manera forzosa al mismo tiempo una hacía la otra hasta que finalmente se elimina la holgura. Se alcanza la posición final.

Mediante un movimiento de giro alrededor de la junta 4 de unión puede facilitarse la posición inicial mencionada. Si el labio 8 sobresaliente es flexible, entonces las placas 1 y 2 pueden unirse también mediante el desplazamiento en un plano. Entonces, el labio 8 elástico sobresaliente presenta en su extremo superior una inclinación 13. De manera correspondiente para ello, el extremo inferior de la lengüeta 6 presenta una inclinación 14. Las inclinaciones simplifican la unión cuando las placas 1 y 2 no unidas todavía entre sí deben llevarse a la posición inicial mediante desplazamiento en un plano.

Si la lengüeta 6 sobresale por la junta 4 de unión de manera más corta en comparación con la holgura que es la máxima posible, entonces el panel 2 en la posición inicial en el caso de una holgura máxima puede separarse completamente del panel 1 mediante un levantamiento perpendicular. De manera correspondientemente inversa y por tanto de manera muy sencilla se logra facilitar la posición inicial (partiendo de dos placas 1 y 2 no unidas entre sí).

Esta forma de realización es especialmente sencilla de manejar. La colocación es todavía posible sin problemas incluso cuando varios paneles longitudinales ya están unidos en los lados estrechos y estos deben unirse conjuntamente con una fila ya colocada de paneles.

También pueden estar previstos varios elementos de bloqueo individuales en el lado inferior de la lengüeta. Las separaciones entre los elementos de bloqueo individuales están adaptadas entonces a las separaciones entre dos puntos 12. De manera alternativa puede estar previsto un único elemento de bloqueo longitudinal, que se extiende sobre toda la lengüeta. En este caso, la pared 16 del elemento de bloqueo sobresaliente está configurada en forma de zigzag o en forma de serpentina. El curso en forma de zigzag o en forma de serpentina de la pared 16 está adaptado al curso en forma de zigzag o en forma de serpentina de la pared 10, de manera que la posición inicial y la posición final mencionada pueden adoptarse. La pared 10 forma con la pared 16 una superficie de contacto. Entre la pared 10 y la pared
16 hay una holgura cuando se adopta la posición inicial. La holgura ya no existe cuando se adopta la posición final.

En una forma de realización no mostrada de la invención de la segunda ranura 7 pueden bifurcarse ranuras adicionales en la dirección de la placa 2 y en el extremo del flanco 8 sobresaliente pueden ser accesibles al exterior. Las ranuras que se bifurcan desembocan en los puntos 12 o adyacentes a ellos. Los elementos 9 de bloqueo sobresalientes pueden entonces desplazarse desde el exterior mediante estas bifurcaciones en la dirección de la segunda ranura 7. Si éstas se encuentran a la altura de la segunda ranura 7, entonces por ejemplo, la placa 1 se desplaza de manera paralela a la junta de unión hasta que se consigue la posición inicial mencionada. Un desplazamiento adicional paralelo a la junta de unión tiene como consecuencia de que los elementos 9 de bloqueo sobresalientes se aproximan a los puntos 15. Los puntos 15 son las zonas de la pared 10 lateral de la ranura 7 que se han aproximado al máximo a la junta 4 de unión. En esta forma de realización de la invención, la lengüeta 9 presenta una pluralidad de elementos de bloqueo individuales sobresalientes. El ancho de los elementos de bloqueo está adaptado entonces al ancho de las ranuras en las que se introducen.

La pared 10 lateral de la segunda ranura 7 que se encuentra más alejada de la junta de unión en comparación con la pared 11 está configurada preferiblemente al menos parcialmente en forma de arco, y concretamente en las zonas 15, como ilustra la imagen inferior derecha en la figura. El arco discurre entonces de manera que la junta 4 de unión y el arco no encierran el "punto central de arco". Esto significa que el elemento 9 de acoplamiento sobresaliente se encuentra en la posición final mencionada en una zona de la segunda ranura 7, que se aproxima en la zona 15 a un curso paralelo de la pared 10 con respecto a la junta 4 de unión. Con ello se contrarresta una vuelta no deseada en la dirección de la posición inicial, dado que en este caso el curso es menos inclinado.

En una configuración ventajosa de la invención está previsto un adhesivo en la zona de la posición final, es decir, por ejemplo en los puntos 15. Mediante el adhesivo se evita una vuelta no deseada desde la posición final en la dirección de la posición inicial, es decir en la dirección de los puntos 12.

La superficie de contacto o bien las paredes 10 y 16 que forman la superficie de contacto entre el elemento 9 de bloqueo sobresaliente así como la ranura 7 correspondiente al mismo discurren en perpendicular a la superficie de las placas 1 y 2. Incluso en el caso del labio 8 elástico, la unión es por tanto muy firme en comparación con el objeto de la patente EP 843 763 B1, en el que está previsto un labio elástico con una superficie de contacto inclinada, de tal manera que fomenta la salida.

En una forma de realización adicional, mostrada en la figura 2, las paredes 21 y 22 que forman la superficie de contacto están configuradas destalonadas. La superficie de contacto presenta entonces de nuevo una inclinación con respecto a la superficie. Sin embargo esta inclinación discurre de manera inversa en comparación con la superficie de contacto que discurre de manera inclinada que comprende el objeto de la patente EP 843 763 B1. Mediante esta inclinación inversa, en la posición final se provoca un dentado de tal manera que se proporciona solamente con ello una unión sin cola según la invención. Por tanto, la lengüeta 6 colocada lateralmente además de la ranura 5 correspondiente colocada a los lados no es obligatoriamente necesaria para provocar la unión sin cola. Una forma de realización de este tipo va a preferirse especialmente entonces cuando la lengüeta 6 sea más corta que la holgura, que es máxima entre las paredes 21 y 22 y con ello puede aparecer en la junta 4 de unión. Si la lengüeta 6 es solamente muy corta, entonces, para crear una unión fiable es muy útil proporcionar además un bloqueo de soporte perpendicular a la superficie 3.

Tanto en la figura 1 como también en la figura 2, entre los dos paneles 1 y 2 se encuentran diversas cavidades o bien entalladuras que sirven especialmente para alojar el excedente de adhesivo o una masa, que se emplea como protección frente a la humedad.

Si están previstos varios elementos 9 de bloqueo separados unos de otros, entonces pueden estar previstas también varias segundas ranuras 7 separadas entre sí. Éstas no deben discurrir entonces en forma de serpentina o en forma de zigzag. Es suficiente, cuando éstas discurran en forma de arco o inclinadas en relación con la junta 4, de manera que la posición de salida y final mencionada pueda adaptarse.

Una forma de realización adicional es posible en la que la holgura aparece porque la placa 2 puede levantarse con respecto a la placa 1. Dentro de la ranura 5, existe entonces por ejemplo un curso ondular de un flanco lateral, y en una forma de realización adicional existe un destalonamiento de manera análoga a la figura 2. En la figura 3 se muestra una unión que se emplea de manera complementaria a la unión, según las figuras 1 o 2, especialmente en los lados estrechos de paneles 1 y 2 longitudinales. En este caso se trata de la unión de ranura-lengüeta-doble ya descrita. Hay una primera ranura 31 inferior colocada lateralmente de la placa 1, así como una primera lengüeta 32 inferior colocada lateralmente de la placa 2. Por encima de la ranura 31 lateral está prevista una lengüeta 33 lateral superior. De manera correspondiente a ello, en la placa 2 hay una ranura 34 superior, colocada lateralmente. Las dos lengüetas laterales o colocadas lateralmente se estrecha hacia el extremo abierto para poder insertarse fácilmente en la ranura lateral correspondiente. Las ranuras laterales presentan una forma correspondiente. Esto significa que se estrechan también desde fuera hacia dentro. La lengüeta 33 lateral superior es más corta que la lengüeta 32 lateral inferior. La lengüeta 32 lateral inferior presenta en el lado inferior un elemento 35 de bloqueo sobresaliente que se encastra en una ranura 36 en el estado unido de los paneles. La ranura 36 inferior discurre con respecto a la superficie 3 de manera perpendicular hacia abajo y ésta está instalada dentro de la 31 en el flanco inferior. Las paredes laterales de la ranura 36 discurren de manera inclinada de manera que la ranura se estrecha hacia abajo. De manera correspondiente a ello, el elemento 35 de bloqueo sobresaliente se estrecha hacia el estrecho abierto. Especialmente la inclinación situada más hacia el exterior visto desde la ranura 31 permite la unión sin que deba existir la holgura. Los elementos 31, 32, 33 y 34 están adaptados unos a otros, de manera que entre las lengüetas 32 y 33 laterales correspondientes por un lado, y las ranuras 31 y 34 laterales correspondientes queda una cavidad. Las cavidades sirven para alojar el excedente de adhesivo o el excedente de masa de obturación. Por las mismas razones, por encima de la lengüeta 33 está prevista una cavidad, y en el lado inferior de las placas una entalladura 38.

En una forma de realización, las superficies 16 y 10 presentan una acanaladura tal que la posición final se bloquea mediante arrastre de forma o bien mediante un tipo de dentado.

Claims (12)

1. Juego de piezas que se compone de varias placas (1, 2) con elementos de bloqueo colocados lateralmente con los que dos de las placas (1, 2) pueden unirse entre sí lateralmente sin cola mediante arrastre de forma, estando constituidos los elementos (5, 6, 7, 9) de bloqueo de manera que existe una posición inicial de las placas (1, 2), en la que las placas (1, 2) están bloqueadas al menos en una dirección entre sí mediante arrastre de forma, y en la que en la junta (4) común de las dos placas (1, 2) aparece una holgura, y existe una posición final de las placas (1, 2) que se consigue partiendo de la posición inicial mediante desplazamiento subsiguiente de las placas (1, 2) una respecto a la otra, y en la que en la junta (4) común no aparece ninguna holgura y las placas se unen entre sí sin cola, caracterizado porque en la posición inicial las placas (1, 2) pueden separarse según el tamaño de la holgura de manera perpendicular a la junta, y a continuación pueden desplazarse de nuevo una respecto a la otra de manera perpendicular a la junta.

2. Juego de piezas que se compone de varias placas según la reivindicación 1,

- presentando una placa (1) como elemento de bloqueo una ranura (7) que está instalada de manera perpendicular a la superficie (3) de la placa (1),

- presentando la otra placa (2) al menos un elemento (9) de bloqueo sobresaliente correspondiente que llega al interior de la ranura (7) perpendicular a la superficie (3) la placa (1) cuando las placas están bloqueadas entre sí en una posición inicial,

presentando la ranura (7) y/o una limitación lateral de la ranura (7) al menos por trechos un curso tal que no discurre en paralelo a la junta (4) común.

3. Juego de piezas que se compone de varias placas según la reivindicación 1 o 2, en las que al menos una pared (10) lateral de una ranura (7) prevista cono elemento de bloqueo discurre en forma de arco, a modo de onda, en forma de serpentina o a modo de diente de sierra.

4. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, en las que hay una superficie (10-16) de contacto entre dos elementos (7, 9) de bloqueo que discurre perpendicular a la superficie (3).

5. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, en las que hay una superficie (21-2) de contacto entre dos elementos (7, 9) de bloqueo que se forma mediante destalonamientos.

6. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, en las que una placa (1) presenta come elemento de bloqueo a los lados al menos una ranura (5, 31, 34) y otra placa (2) presenta a los lados al menos una lengüeta (6, 32, 33).

7. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, en las que una lengüeta (6) colocada a los lados es más corta que la holgura que puede aparecer al máximo en la junta (4) común.

8. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las placas pueden unirse entre sí sin cola con una pasta, o masa de obturación especialmente adherente y/o un adhesivo de contacto entre dos placas que van a unirse entre sí.

9. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, con una pasta repelente a la humedad o masa adherente entre dos placas (1, 2) que limita con la superficie (3) de las placas.

10. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, siendo las placas paneles que se componer, de laminado.

11. Juego de piezas que se compone de varias placas según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de bloqueo presentan una acanaladura que provoca que los paneles se mantengan en la posición final mediante arrastre de forma.

12. Procedimiento para bloquear dos placas de un juego de piezas según una de las reivindicaciones anteriores, llevándose dos placas (1, 2) a una posición inicial, en la que las placas están bloqueadas entre sí en arrastre de forma en al menos una dirección perpendicular a la junta de unión, caracterizado porque en la posición inicial en la junta de unión existe una holgura perpendicular a la junta de unión, y las placas se desplazan a continuación en paralelo a la junta de unión hasta que se alcanza una posición final en la que ya no existe ninguna holgura perpendicular a la junta de unión.