CN1333143C - 包括互锁咬接形状的嵌镶板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板(1，2)，带有在侧向设置的锁紧元件，利用这些锁紧元件板可以通过正配合无须使用粘结剂将两个板(1，2)在侧向互相连接在一起。设计锁紧元件(5，6，7，9)使其具有一个初始位置，在初始位置板通过正配合两个板至少在一个方向上互相锁紧，并且在两个板(1，2)的共同接合处(4)产生一定量的间隙和一个最终位置，在最终位置在共同接合处(4)没有间隙，并且嵌镶板无须使用粘结剂互相连接在一起。为了锁紧两个板(1，2)，将两个板放在初始位置，在初始位置两个板通过正配合至少在一个垂直于共同接合处的方向上互相锁紧，并且在共同接合处间隙出现在垂直于共同接合处的方向上。然后在平行于共同接合处(4)的方向上移动板直到到达最终位置，在最终位置在垂直于连接结合处的方向上不再有间隙。

Description

包括互锁咬接形状的嵌镶板
技术领域
本发明涉及在侧向上设置有锁紧元件的板以及铺放这些板。
背景技术
从已经出版的文献EP0906994A1中公知在开头提到的那种板是“嵌镶板”。通常嵌镶板是长方形、较薄的板，它们可以利用榫和槽等与另外的嵌镶板实现侧向连接，即在板的纵向侧和板的横向侧与其它板连接。以这种形式连接在一起的板特别应用于地板覆盖层或护壁板中。
将连接起来的嵌镶板放在一起形成被称为层压地板的地板覆盖层。嵌镶板由复合木材制造的载板、顶侧的装饰纸和防止磨损的保护层构成。
为了能够不使用粘结剂，从已经出版的文献WO96/27721中公知一种具有插入外形的嵌镶板，它首先包括具有已知形式的榫和槽。另外，每个榫在其顶侧和/或底侧具有至少一个连续的伸出锁紧元件。每个槽设有沟槽使得当两个嵌镶板已经卡在一起时，伸出锁紧元件进入相应的沟槽中。因此，就在两个嵌镶板之间建立了一种无须使用粘结剂的连接，这种连接通过正配合实现。
在利用嵌镶板组装地板或护壁板时无须使用粘结剂。当然，这并不是说不能使用粘结剂，在某些情况下(如在本发明中)，附加使用粘结剂是有益的。
从已经出版的文献WO96/27721中公知通过在一个平面内的移动或者通过绕位于两个嵌镶板之间的接合处的转动能够连接两个嵌镶板。
另外，从已经出版的文献OS2502992中公知在两个嵌镶板之间无须使用粘结剂的连接可以通过压凹实现。在压凹后，板以正配合连接。
可以从已经出版的文献GB1430423或US5295341中看出，不使用粘结剂而利用正配合连接两个板的思想已经公知了几十年。特别是针对在地板领域中的应用，出于外观和卫生的原因，两个嵌镶板之间的接合处不应该有任何间隙，这样对生产公差就有很高的要求。目前的生产公差不应该超过十分之一毫米。只是在最近几年才能够在实践中成功实现这样的生产公差。因此，在最近两年内能够成功地出售那些不使用粘结剂连接的地板覆盖层。
由于嵌镶板用木材或复合木材制造，即使在生产过程已经完成后材料仍然可能发生翘棱。嵌镶板翘棱的程度可能会造成不能成功铺放这些嵌镶板。
发明内容
本发明的目的是针对上面的问题提供可以不使用粘结剂连接的板，在完成对它们的铺放后接合处不表现出间隙，并且与上面提到的现有技术相比，对生产公差的要求较低。
根据本发明的一个方面，一种在侧向设置有锁紧元件的板，利用这些锁紧元件两个板可以通过正配合无须使用粘结剂在侧向上互相连接在一起，其中设计锁紧元件使得：有一个初始位置，在初始位置板通过正配合在相对于共同接合处垂直的方向上并相对于板的表面平行的方向上互相锁紧，并且在两个板的共同接合处有间隙；有一个最终位置，在最终位置在共同接合处没有间隙，并且嵌镶板无须使用粘结剂互相连接在一起。
根据本发明的另一个方面，锁紧根据上述一个方面的板的方法，其中将两个板放在初始位置，在初始位置两个板通过正配合至少在一个垂直于共同接合处的方向上互相锁紧，并且在共同接合处和垂直于共同接合处的方向上表现出间隙，然后在平行于共同接合处的方向上移动板直到到达最终位置，在最终位置在垂直于连接结合处的方向上不再有间隙。
与现有技术不同的是，设计锁紧元件使得板或嵌镶板在初始位置时虽然至少在一个方向上以正配合互锁在一起，但在共同接合处会出现间隙。由于间隙的存在，可以将两个板拉开一个较小的宽度(对应于间隙的宽度)，即在垂直于接合处的方向上可以将板拉开较小的宽度，并且随后可以再次将板在垂直于接合处的方向上推到一起消除这个较小的宽度。另外设计锁紧元件使得只有在经过随后的移动之后才能到达两个板或嵌镶板之间没有间隙的最终位置。因此在最终位置上，前面提到的、由于间隙而发生的垂直于接合处方向上的移动就不再可能了。
由于在初始位置两个嵌镶板之间的连接先是存在间隙，就不必具有在开始提到的为了连接它们所需要的较高程度的生产精度。即使板稍微有一些翘棱也可以成功地实现连接。
随后在大致平行共同接合处的方向上移动两个板或嵌镶板直到到达最终位置。于是在连接处就没有间隙了。锁紧元件是为了这个目的设计的。
为了建立在两个板之间不使用粘结剂的连接，本发明不需要较高的生产精度，这首先是因为至少在一个方向上闭锁装置表现出足够的间隙。
优选存在一个初始位置使得板在这个位置上以正配合在前面提到的两个方向上锁紧，并且因此它们已经不使用粘结剂连接在一起了。与现有技术不同，进一步设计锁紧元件使得在初始位置时连接处还很明显的间隙通过移动消失了。
因此就实现了目的，即一方面不使用粘结剂的可靠连接不受生产的不精确影响，另一方面在连接结合处避免了间隙。
将通过下面的实施例解释为什么即使生产存在不精确还能够避免间隙。
在本发明的一个实施例中，板在侧面具有槽和/或榫。榫在平行于板表面的侧向伸出。在平行于板表面的侧向上铣削出槽。通过将第一板上的榫推入前述的第二板中的槽，两个板以已知的形式互相连接在一起使得它们由于正配合在垂直于表面的方向上互锁在一起。
板具有另外的锁紧元件，这些锁紧元件使得在平行于表面并且垂直于接合处的正配合连接成为可能。一般这是在垂直于表面的方向上铣削出来的第二槽。第二槽可以设在板的底侧或者提到的第一槽中。从已经出版的文献WO94/2699的图1中公知可以在板的底侧提供这样一个槽。
另一个板上设有至少一个相应的伸出的锁紧元件，当两个板互锁时这个闭锁元件进入第二槽中。根据已经出版的文献WO94/2699的图1，为了这个目的可以提供其伸出越过其附属板的接合边沿的闭锁条，在闭锁条的端部设有伸出的锁紧元件。当对应的伸出锁紧元件进入第二槽时，两个板通过正配合互锁在一起，从而两个板不能通过在垂直于共同接合处的平面内的移动相互分离。在初始位置，出现前述的间隙。这种间隙在已经出版的文献WO94/2699中有相关描述并且在图1a中用“Δ”表示。另外，这种间隙也在已经出版的文献GB2256023A的图4中公知。
根据本发明，第二槽或者其相应的侧边沿的延伸方式使得在平行于接合处的方向上移动板同时具有将一个板向另一个板移动的效果。
这个移动一直进行到没有间隙为止。
前面提到的延伸方式优选通过第二槽的侧壁具有波浪状、弯弯曲曲的形状或者锯齿状的延伸方式来实现。槽的宽度可以逐渐变窄。这个实施例的本质在于第二槽和相邻接合处的距离是变化的。在与已经出版的文献WO94/2699中的图1相似的实施例中，最本质的地方是槽的一个壁到接合处的距离比槽的另一个壁到接合处的距离近。
在实施例中，首先连接板或嵌镶板使得一个或多个伸出锁紧元件在靠近接合处的位置进入第二槽。如果这时将两个板中的一个板在平行于共同接合处(称为连接结合处)的方向上移动，伸出锁紧元件最终进入第二槽中与连接结合处具有更远距离的区域。因此两个板好似自动般地同时相向移动直到最后消除了间隙。这样就到达了最终位置。
在本发明的另一个实施例中，提到的第一槽包括伸出侧板或缘。在伸出侧板或者缘的端头，至少设有一个伸出锁紧元件，当两个板连接时，这个伸出锁紧元件进入第二槽中。
可以通过绕连接结合处转动来实现前述的初始位置。如果伸出缘是弹性的，也可以通过在一个平面内移动来连接板。通过在一个平面内的移动来连接板是专利EP843763B1和GB1430423的主题。
一般优选基本上不具有弹性的伸出缘，因为这样一来互锁就会特别稳固。在已经出版的文献US4,426,820的图18给出了这样的一个例子。在这个例子中，一个板的伸出锁紧元件位于提到的第一槽的外部。与位于其上面的缘相比，下侧的缘伸出相应的量。另一个板的第二槽部分地位于靠近连接结合处的位置使得通过在另一个板的一个或多个伸出锁紧元件的方向上压凹一个板的第二槽，实现一个或多个伸出锁紧元件进入第二槽。这样就以正配合建立了在平行于表面和垂直于接合处的方向上的互锁。这样的互锁还没有建立在垂直方向上的互锁。
如果紧接着在平行于连接结合处的方向上执行移动时，两个板互相靠近。前述的第一侧向伸出榫进入在侧向铣削出的第一槽中。
只有在这时才建立起垂直方向上的互锁。持续的移动最终导致在连接结合处不再出现间隙。
这个实施例特别容易使用。即使一些长方形嵌镶板已经在它们较窄的一侧连接起来并且然后想将这些一起与已经铺放好的一行嵌镶板连接在一起，铺放过程也不会引起任何问题。在这里，与那些在以同样形式通过转动连接较长一侧之前，由于非弹性伸出缘等因素的影响，必须在它们较窄的一侧通过转动而实现连接的、并且不使用粘结剂的嵌镶板相比，本发明在使用上显示出非常大的优势。不具有这样的优势的现有技术可以在已经出版的文献US4,426,820中看到。
在本发明的另一个实施例中，另外的槽可以从第二槽分出，这些槽在接合处的方向上并且终止在那里。然后伸出锁紧元件可以从外部沿第二槽的方向穿过这些分出槽被推进。当它们与第二槽对齐时，在互相平行的方向上推动板直到到达前述的初始位置。进一步在平行于接合处的方向上的推动会导致到达最终位置。
本发明的这个实施例在一些情况中是有益的，如几个嵌镶板首先连接成一行。
对于长方形嵌镶板，当它们的窄边先连接起来时就属于这种情况。根据现有技术窄边的连接不需要使用粘结剂。由于包括在下侧伸出的非弹性缘或侧板的连接特别牢固，所以优选这种连接。另外这里的连接结合处相对较短，所以生产的不精确不会造成什么问题。然后通过在一个平面内的移动实现长边上的连接。最终建立了不使用粘结剂的特别牢固的连接。使用非常简单。
如果先在长边上进行连接，那么就以通过在一个平面内移动而不使用粘结剂的形式来设计在窄边的连接。可以从专利AT405560B中看到这种现有技术。这种现有技术披露了一种具有两个长度相等的弹性侧板的、在侧向铣削出的槽。侧板构成了槽的侧壁。在另一个嵌镶板上，在侧向设有榫。榫设有伸出锁紧元件，特别是在它的底侧设有伸出锁紧元件。也可以将伸出锁紧元件设在顶侧或者在顶侧补充设有另外的伸出锁紧元件。与此伸出锁紧元件相对应，在前述的侧槽中有另外一个槽，即第二槽，它设在侧槽的两个侧板中的一个侧板之中。当通过在一个平面内的移动连接两个嵌镶板时，伸出锁紧元件卡入前述的第二槽中。
如果榫在底侧和顶侧分别设有一个伸出锁紧元件的话，侧槽也对应地在上侧板和下侧板分别设有另外一个槽。
位于前述第一槽侧板中的另外的槽和榫上侧或下侧的伸出锁紧元件一起以正配合在平行于嵌镶板表面和垂直于连接结合处的方向上实现连接。优选这样的另外的或第二个槽只设在下侧板中。因此，相应的伸出锁紧元件也只设在榫的下侧。如果嵌镶板很薄的话，在榫上侧的伸出锁紧元件和相应的槽显然会损害嵌镶板表面的外观。这是很容易发生的，例如由于生产的不精确，伸出锁紧元件可能会施加一个在表面上造成凹陷的压力。根据本发明，如果嵌镶板的厚度不超过14mm，特别是它的厚度不超过10mm时，嵌镶板被视为是薄的。
在另一个实施例中，特别是为了长方形嵌镶板在其窄边实现的上述连接，在一个嵌镶板上设有额外的侧向放置的上侧槽和在另一个嵌镶板上设有侧向放置的对应的上侧榫。
上侧槽位于具有伸出锁紧元件的榫的上面。与之对应，上侧榫位于前述第一槽的上面。因此，这是一种“双槽双榫”连接，它通过正配合在垂直于表面的方向上互锁两个嵌镶板。上侧槽的深度比前述第一槽的深度要浅，第一槽位于上侧榫的下侧。因此，与位于上侧槽下面的榫相比，上侧榫较短。对于窄边，已经知道这种连接特别牢固。如果对侧向连接提供额外的粘结剂或者在工厂中已经为侧向连接提供了还没有产生效应的粘结剂(在铺放时或铺放后通过压力或加热等办法使粘结剂生效)，就可以提供一个特别大的接触区域。
如果想对双槽双榫连接使用粘结剂的话，优选提供一个或多个接受过量粘结剂的凹槽。利用这些凹槽，在连接结合处提供腔室。这样的腔室最好位于上侧的榫槽连接和下侧的榫槽连接之间。另外，优选一个或所有的槽比对应的榫深，从而腔室保持在榫端和槽底部之间。在连接结合处可以设有一个在第一槽和第一榫下侧、嵌镶板底侧的凹槽。
下面，再讨论根据本发明一个方面的连接实施例的详细内容。第二槽从下面铣削在板中。最靠近连接结合处的第二槽的侧壁优选至少部分呈拱形。拱形的延伸形式使得“拱形的中心”被连接结合处和拱形“包围”。这意味着在前述的最终位置，伸出锁紧元件位于第二槽的一个区域内，槽的这个区域至少接近与结合处平行的延伸部分。这样可以抵抗不想要的、向初始位置方向滑回的趋势。
在本发明另一个有益的实施例中，在最终位置，至少在连接第二槽和伸出锁紧元件的区域内提供粘结剂。利用粘结剂，也可以避免前述的、不想要的、从最终位置向初始位置方向滑回的趋势。
优选在工厂中加入这些粘结剂并且粘结剂只能在受压或受热后才能起作用。例如可以将粘结剂放入胶囊中，然后再放入第二槽中伸出锁紧元件在最终位置会到达的地方。一旦伸出锁紧元件到达其位置，压力破坏了胶囊并且元件被黏结在一起。另外可以给两个伸出锁紧元件和两个槽提供具有两种成分的粘结剂。在最终位置，不同的成分混合在一起。
利用粘结剂，一方面可以提高结合力，另一方面可以防止湿气进入连接结合处。如果湿气保护是主要目的，可以不使用粘结剂而使用防水糊状材料或粘材料。基本上这种防止湿气进入连接结合处并且起到保护作用的防水糊状材料或粘材料适合应用于不使用粘结剂的任何连接中。
接触区域或者在伸出锁紧元件和相应槽之间形成接触区域的壁优选在垂直于板表面的方向延伸。为了说明的目的，这里参考专利EP843763B1中的主题。这里的接触区域是倾斜的。倾斜的接触区域是不利的。特别是在槽的侧壁或者伸出缘是弹性的情况下，不利之处在于在应力的作用下嵌镶板可能再次滑出。这种不利可以通过垂直的接触区域来消除。在这个发明的主题中，尽管没有间隙表现出来，但为了能够在连接结合处连接两个板，需要使用倾斜的接触区域。虽然在已经出版的文献WO94/2699中公知了一种垂直的接触区域，这从图1a中可以看出，但是这种现有技术所披露的垂直接触区域总是和间隙组合在一起的。
如果没有间隙的话，是不可能用前述的垂直接触区域来连接两个板的。由于根据本发明，在初始位置首先存在间隙，还是可能使用垂直接触区域连接两个板或者嵌镶板的。因此可以避免使用包括上述缺点的倾斜接触区域，同时在连接结合处没有间隙。
在本发明的另一个实施例中，形成接触区域的壁甚至是从下面挖出的。于是接触区域会有相对于表面倾斜的一个倾斜表面，但是与包括在专利EP843763B1主题中的倾斜接触区域相比，这个斜面在相反的方向延伸。利用这个在相反方向上的斜面，在最终位置上形成了一种啮合，所以通过它，根据本发明能够实现不使用粘结剂的连接。
如果使用糊状材料、压敏粘结剂或粘材料作为密封剂，两个互相连接在一起的嵌镶板没有牢固地黏结在一起，它们随后可以顺畅地彼此分开。另外，可以在铺放前将糊状材料或粘材料直接涂在嵌镶板的锁紧元件和/或侧沿上。如果在铺放的过程中糊状材料或粘材料从接合处或连接结合处涌出，可以毫无困难地将这些多余的糊状材料或粘材料从表面上去除，不会有任何残余留下。
同时可以将接合处可靠地密封，使得湿气不能从(地板)表面的方向进入接合处。因此，密封可以成功地进行到上边沿而且密封剂的剩余不会损害表面的外观。甚至将过量的糊状材料或粘材料涂在锁紧元件和/或侧边沿上是有利的，而后在铺放嵌镶板时，多余的糊状材料或粘材料从表面涌出。在这种形式下，可以同时保证嵌镶板之间的结合处一直到表面都被密封了。
因此即使不使用粘结剂黏结嵌镶板，也可以用很经济的方法避免湿气问题。这种嵌镶板可以通过正配合连接并且不需要使用粘结剂，它们以不同的设计形式在市场上有售。考虑到可以用正配合连接嵌镶板(例如这些根据本发明一个方面的具有锁紧元件的嵌镶板)，在现有技术中，为了抵抗湿气问题，总是有必要将隆起减小到最小的程度。这种湿气问题对于能够用正配合连接的板尤其严重，这是因为由于缺少粘结剂湿气可以进入接合处。为了减小隆起问题，在过去需要提供具有三聚氰胺甲醛树脂含量高的嵌镶板，这些嵌镶板可以用正配合连接起来。
三聚氰胺甲醛树脂构成了制造嵌镶板中的很大成本。如果使用糊状材料、压敏粘结剂或粘材料可以大幅度减小嵌镶板制造中的三聚氰胺甲醛树脂含量。这样甚至能够使用更便宜的嵌镶板。
附图说明
图1示出了根据本发明一个实施例的在侧向上安装了锁紧元件的两个板。
图2示出了根据本发明另一个实施例的在侧向上安装了锁紧元件的两个板。
图3示出了根据本发明再一个实施例的在侧向上安装了锁紧元件的两个板。
具体实施方式
通过下面的视图描述本发明的一个实施例。
在图1中上部的视图中，绘出了在侧向上安装了锁紧元件的1和2两个板。无须使用粘结剂，锁紧元件就能够将板1和2连接起来。根据图1，板1和2在与板1和2的表面3垂直的方向上和平行于板平面3的方向上通过正配合连接或互锁在一起。另外，两个板1和2在垂直于共同连接结合处4的方向上互锁在一起。有可能在有限的范围内在平行于连接结合处4的方向上相对于板2移动板1。
在共同接合处4可以存在间隙。由于间隙的存在，可以将板在一个较小的范围(对应于间隙大小)拉开，即在垂直于连接结合处4的方向上和与表面3平行的方向上将板拉开。以这样一种形式制造图1中的锁紧元件，即从初始位置开始，通过在平行于连接结合处的方向上的一个平面内移动而到达最终位置，这样在最终位置板(嵌镶板)1和2之间没有间隙。
作为第一锁紧元件，板1具有侧向槽5。例如在平行于板1表面的方向上在侧向铣削出槽5。作为第一锁紧元件，板2具有侧向榫6。榫6在平行于板2表面3的方向上沿侧向伸出。
通过将板2的榫6推入上述的板1的槽5中，两个板1和2以已知的方式连接在一起，从而它们在垂直于表面3的方向上以正配合互锁在一起。
板1和板2还具有另外的互锁元件，这些元件能够使板1和板2在平行于表面3的方向上和垂直于连接结合处4的方向上以正配合互锁在一起。这个元件就是第二个槽，即槽7，它在垂直于表面3的方向上铣削在槽5下部的伸出缘或侧板8中。因此槽7构成了板1的另一个锁紧元件。
在另一个板2上有一个与槽7对应的伸出锁紧元件9，如图1上部的视图所示出的，当板1和板2互锁在一起时，这个伸出锁紧元件9进入第二槽7中。在这种情况下，两个板1和2以正配合连接在一起使得不能在垂直于共同接合处的平面内通过移动使两个板彼此分开。
第二槽7或第二槽7相应的侧边沿的延伸形式使得当在平行于接合处的方向上相对板2移动板1时会导致板1同时向板2移动。这样的移动一直进行到不再有间隙为止。
槽上述的延伸形式是通过槽7的侧壁10以锯齿形延伸来实现的。下部的视图以顶视图示出了板1。槽7的宽度是变化的。在这里最本质的一点是槽7的侧边沿10与临近的接合处4之间的距离是变化的。在这个实施例中，接合处4与槽7的壁10之间的距离是最本质的，槽7的壁10离连接结合处4的距离比槽7另一个侧向倾斜壁11离连接结合处4的距离远。
在这个实施例中，首先连接板或嵌镶板使得一个或多个伸出锁紧元件9在壁11与连接结合处4之间具有较大距离的位置进入第二槽7。在位置12这个距离达到最大。如果现在在平行于共同接合处4的方向上移动板1和板2中的一个板，伸出锁紧元件9最终会进入第二槽7中侧壁10与连接结合处4具有较小距离的区域。在移动过程中，两个板强制地并且同时彼此相向地移动，最终会消除间隙。这样就到达了最终位置。
前面提到的初始位置可以通过绕连接结合处4的转动来实现。如果伸出缘8是弹性的，可以通过在一个平面内的移动来实现板1和板2的连接。在这种情况下，弹性伸出缘8在它的上端具有斜面13。榫6的下端具有相应的斜面14。如果板1和板2还没有实现连接的话，而要让板1和板2通过在一个平面内推移进入到初始位置时，这些斜面可以起到帮助连接过程的作用。
如果与最大可能间隙相比，榫6超过连接结合处4的伸出程度较小的话，那么在初始位置上，如果间隙是其最大值，通过在垂直方向上提起，可以使板2与板1完全分离开。通过以相反的顺序进行相应的步骤(从板1和板2两个板还没有被连接开始)，可以很容易得到初始位置。
这个实施例特别容易使用。即使一些长方形嵌镶板已经在它们较窄的一侧连接起来并且然后想将这些一起与已经铺放好的一行嵌镶板连接在一起，铺放过程也不会引起任何问题。
在榫的底侧可以设有几个独立的锁紧元件。并且使得各个独立的锁紧元件之间的距离与两个位置12之间的距离相一致。
另外的一种办法是可以提供唯一一个长方形锁紧元件，这个锁紧元件在跨过榫整个长度上延伸。在这种情况下，伸出锁紧元件的壁16也为锯齿形或为弯弯曲曲的形状。壁16的锯齿形或弯弯曲曲的形状与壁10的延伸形式一致从而可以呈现出前面提到的初始位置和最终位置。壁10和壁16一起形成了接触区域。在呈现出初始位置时，在壁10和壁16之间存在间隙。在呈现为最终位置时会消除这个间隙。
在本发明一个没有示出的实施例中，可以从槽7中进一步在板2的方向上分出其它的槽，并且可以从伸出侧板8的端部接近这些槽。这些分出的槽进入位置12或者其临近位置中。然后可以从外部在第二槽7的方向上推伸出锁紧元件9使之穿过这些分出的槽。当它们与第二槽7平齐时，在平行于连接结合处的方向上移动板1直到到达前面所述的初始位置。在平行于连接结合处的方向上进一步的移动会导致伸出锁紧元件9靠近位置15。位置15是在槽7的侧壁10上最靠近连接结合处4的那些区域。在本发明的这一实施例中，榫9具有大量的独立伸出锁紧元件。
在这种情况下，要使锁紧元件的宽度与对它们起导向作用的槽的宽度一致。
与壁11相比，第二槽7的侧壁10离连接结合处的距离更远一些，优选至少将一部分侧壁10制造成拱形，在图中右下部的视图中清楚地示出这一部分是在区域15。拱形的延伸形式使得“拱形的中心”不被连接结合处4和拱形“包围”。这意味着在前述的最终位置，伸出锁紧元件9位于第二槽7的一个区域内，槽7的这个区域接近与连接结合处4平行的壁10的延伸部分。这样可以抵抗不想要的、向初始位置方向滑回的趋势，这是因为这里的延伸形式在初始位置的方向上没有那么陡。
在本发明一个有益的实施例中，在最终位置的区域中提供粘结剂，如在位置15。利用粘结剂，也可以避免前述的、不想要的、从最终位置向初始位置方向滑回的趋势，即向位置12的方向滑回的趋势。
接触区域或者构成伸出元件9和对应槽7之间接触区域的壁10和16在垂直于板1和2表面的方向上延伸。
因此，即使使用弹性缘8，与专利EP843763B1的主题相比，这里的连接是非常牢固的。在专利EP843763B1中，提供具有倾斜接触区域的弹性缘会容易导致滑出。
在图2示出的另一个实施例中，以从下面挖出的形式形成了构成接触区域的壁21和22。尽管接触区域相对于表面是倾斜的，但与专利EP843763B1主题中的倾斜接触区域相比，这里的斜面在相反方向延伸。通过这种在相反方向延伸的斜面，在最终位置上形成了一种啮合，从而只通过这个装置，就可以实现根据本发明的不使用粘结剂的连接。因此，在侧向设置的榫6和与之相应的在侧向设置的槽5对建立不使用粘结剂的连接就不是必不可少的了。只有当榫6比壁21和22之间的最大可能间隙(因此也就是连接结合处4的最大可能间隙)短的时候，才特别优选这个实施例。如果榫6非常短，那么在垂直于表面3的方向上提供额外的支撑互锁对于建立可靠的连接就非常有用。
在图1和图2中，两个嵌镶板1和2之间有多个腔室或凹槽，它们特别用来接受那些多余的粘结剂或用作湿气防护物的其它物质。
如果提供了几个彼此分开的锁紧元件9，那么也可以提供几个彼此分开的第二槽7。在这种情况下，它们就不需要以弯弯曲曲或者锯齿的形状延伸了。它们只要呈拱形或者相对于结合处4倾斜，从而可以实现前述的初始位置和最终位置就足够了。
在另一个实施例中，由于可以相对板1提升板2，所以可能有间隙。于是在槽5中有波浪状延伸的侧板，并且在另一个实施例中有类似于图2的下切部分。在图3中，示出了一种连接，除了根据图1和图2的连接外，它特别应用于长方形嵌镶板1和2在窄边的连接。这是一个已经描述过的双榫双槽连接。它具有板1的一个位于底侧并且在侧向设置的第一槽31和板2的一个位于底侧并且在侧向设置的第一榫32。在第一侧槽31的上面，设有一个上侧侧向设置的榫33。在板2上设有一个与这个榫对应的上侧侧向设置的槽34。这两个侧向榫或者在侧向设置的榫在朝向敞开端的方向上逐渐变窄，这是为了便于插入相应的侧槽中。侧槽具有对应的形状。
这意味着它们从外向内也逐渐变窄。上侧侧向榫33比下侧侧向榫32短。下侧侧向榫32在底侧设有伸出锁紧元件35，当两个嵌镶板在连接状态时它卡入槽36中。下侧槽36在垂直于表面3的方向上向下延伸并且设在下侧侧板上的槽31中。
槽36的侧壁以倾斜的形式延伸使得槽在向下的方向上逐渐变窄。与之对应，伸出锁紧元件35在朝向敞开端的方向上逐渐变窄。特别是当从槽31观察时位于更靠外的斜面便于不必有间隙的连接。连接元件31、32、33和34相互对应协调从而在各个侧向榫32和33与相应的侧向槽31和34之间保持腔室。腔室起到容纳多余粘结剂或多余密封剂的作用。出于同样的原因，还设有位于榫33上面的腔室和在板下侧的凹槽38。
在一个实施例中，区域16和10具有波纹部分从而利用正配合或一种啮合来锁紧最终位置。

Claims (13)

1.在侧向设置有锁紧元件的板(1，2)，利用这些锁紧元件两个板(1，2)可以通过正配合无须使用粘结剂在侧向上互相连接在一起，
其特征在于
设计锁紧元件(5，6，7，9)使得
-有一个初始位置，在初始位置板通过正配合在相对于共同接合处垂直的方向上并相对于板的表面平行的方向上互相锁紧，并且在两个板(1，2)的共同接合处(4)有间隙，
-有一个最终位置，在最终位置在共同接合处(4)没有间隙，并且嵌镶板无须使用粘结剂互相连接在一起。
2.根据权利要求1所述的板，其中
-一个板(1)具有作为锁紧元件的槽(7)，它设在垂直于表面(3)的方向上，
-另一个板(2)具有至少一个对应的伸出锁紧元件(9)，当板在初始位置互相锁紧时，伸出锁紧元件(9)进入垂直于表面(3)的槽(7)中，
-其中第二槽(7)和/或第二槽(7)的一个侧边沿至少在某些地方在不平行于共同接合处(4)的方向上延伸。
3.根据权利要求2所述的板，其中作为锁紧元件的槽(7)的至少一个侧壁(10)以拱形、波浪形、弯弯曲曲或锯齿形延伸。
4.根据权利要求2所述的板，其中在沿垂直于表面(3)的方向上延伸的两个锁紧元件(7，9)之间有一个接触区域(10-16)。
5.根据权利要求2所述的板，其中在两个锁紧元件(7，9)之间有通过下切形成的接触区域(21-2)。
6.根据权利要求1所述的板，其中一个板(1)在侧向设有至少一个作为锁紧元件的槽(5，31，34)，并且另一个板(2)在侧向设有至少一个榫(6，32，33)。
7.根据权利要求6所述的板，其中一个在侧向设置的榫(6)比在共同接合处(4)上可能产生的最大间隙短。
8.根据权利要求1所述的板，它们可以不使用粘结剂连接在一起，在两个互相连接的板之间具有一种糊状材料，特别是具有一种粘性密封材料和/或压敏粘结剂。
9.根据权利要求1所述的板，在两个板(1，2)之间具有防湿气的糊状材料或粘性材料，这些材料一直填充到与板的表面(3)相接的位置。
10.根据权利要求1所述的板，其中板是由层压制造的嵌镶板。
11.根据权利要求1所述的板，它们是地板覆盖层的一部分。
12.根据权利要求1所述的板，其中锁紧元件设有波纹部分，波纹部分使得板通过正配合固定在最终位置。
13.锁紧根据上述任一项权利要求所述的板的方法，其中将两个板(1，2)放在初始位置，在初始位置两个板通过正配合至少在一个垂直于共同接合处的方向上互相锁紧，并且在共同接合处和垂直于共同接合处的方向上表现出间隙，然后在平行于共同接合处的方向上移动板直到到达最终位置，在最终位置在垂直于连接结合处的方向上不再有间隙。
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