ES2261779T3 - Procedimiento y dispositivo para el bobinado de banda metalica fina, especialmente de banda de acero fina laminada en caliente o laminada en frio. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el bobinado de banda metalica fina, especialmente de banda de acero fina laminada en caliente o laminada en frio.Info
- Publication number
- ES2261779T3 ES2261779T3 ES02797597T ES02797597T ES2261779T3 ES 2261779 T3 ES2261779 T3 ES 2261779T3 ES 02797597 T ES02797597 T ES 02797597T ES 02797597 T ES02797597 T ES 02797597T ES 2261779 T3 ES2261779 T3 ES 2261779T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- winding
- profile
- band
- coil
- metal band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento para el bobinado de banda de metal fina (1), especialmente de banda de metal fina laminada en caliente o laminada en frío, sobre un mandril de bobinado (3a), que se ajuste en el diámetro, en el que, al comienzo, se arrollan las vueltas interiores de la bobina (12) sobre el diámetro ajustado del mandril de bobinado y después de la terminación del arrollamiento de la bobina (11), se extrae el mandril de bobinado (3a) y se retira la bobina (11), en el que en una o en varias vueltas interiores (12) adyacentes entre sí se introducen en la periferia una o varias elevaciones del perfil o cavidades del perfil, caracterizado porque como elevaciones del perfil o como cavidades del perfil se introducen a presión muescas de perfil (17) sobre la periferia a través del mandril de bobinado (3a) accionado de forma giratoria, provisto con cordones de perfil (16), durante el arrollamiento de la banda metálica (1).
Description
Procedimiento y dispositivo para el bobinado de
banda metálica fina, especialmente de banda de acero fina laminada
en caliente o laminada en frío.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para el bobinado de banda de metal fina,
especialmente de banda de metal fina laminada en caliente o
laminada en frío, sobre un mandril de bobinado, que se ajuste en el
diámetro, en el que, al comienzo, se arrollan las vueltas interiores
de la bobina sobre el diámetro ajustado del mandril de bobinado y
después de la terminación del arrollamiento de la bobina, se extrae
el mandril de bobinado y se retira la bobina.
La banda de acero fina laminada en caliente de
alta calidad se fabrica en los últimos tiempos en cantidades
mayores y se aproxima a las cantidades y espesores de la banda de
acero laminada en frío. La razón son los grandes avances de la
tecnología de laminación de banda plana laminada en caliente.
Actualmente es rentable producir productos planos finos en caliente
(galgas ultra finas) menores que 2 mm en cantidades cada vez
mayores.
Después de que las instalaciones de laminación
están capacitadas para producir tales productos planos finos en
caliente, también las máquinas siguientes, como por ejemplo la vía
de rodillos, la refrigeración de la banda, la devanadera, y el
transporte del anillo y similar deben cumplir los nuevos
requerimientos.
El problema durante y después del arrollamiento
de bandas de acero finas consiste en que las vueltas interiores de
la bobina se sueltan y se pliegan entre sí. No es posible o sólo con
un gasto adicional un apriete posterior de la bobina sobre un
mandril de bobinado de la máquina de arrollamiento o de una máquina
de procesamiento posterior. Las vueltas interiores de la bobina
deben recortarse con la mano desde el ojal de la bobina. Este
trabajo manual reduce la productividad de la instalación.
Se conoce (US 5.705.782) una máquina de
soldadura por puntos, que está dispuesta en un dispositivo de
retención con guía, introducirla en el ojal de la bobina y colocar
por medio de electrodos los puntos de soldadura en la vuelva
interior de la bobina.
El problema del plegamiento de la vuelta
interior se inicia a medida que se reduce el espesor de la banda.
También los parámetros, tales como por ejemplo las propiedades del
material, la temperatura de la devanadera y la anchura de la banda
ejercen una influencia. En este caso, la banda de metal no posee ya
una rigidez propia suficiente y penetra, en virtud de su propio
peso, en el orificio interior de la bobina (ojal de la bobina) 7
reduce de esta manera el diámetro interior de la bobina. El problema
se plantea inmediatamente después del arrollamiento y de la
extracción de la bobina fuera del mandril de bobinado y se refuerza
todavía a través del transporte posterior hasta que se aflojan
varias vueltas interiores. Durante la laminación en frío y el
arrollamiento de banda de acero fina se aplica el método de
soldadura por puntos mencionado o adhesión por soldadura o a través
de arrollamiento sobre un casquillo.
Se conoce (JP 50 113 456 A) la aplicación de
elevaciones de perfil y de cavidades de perfil como taladros y
lóbulos en el transcurso de la estampación en un lugar de la
periferia para la conexión de vueltas interiores adyacentes entre
sí. Tales taladros y lóbulos, que forman ganchos, son un obstáculo,
cuando no peligrosos, para un mandril de bobinado regulable en el
diámetro. Además, la unión solamente se encuentra en un lugar de la
periferia.
La invención tiene el cometido de impedir una
liberación de las espiras individuales en el ojal de la bobina a
través del reforzamiento de las vueltas.
El cometido planteado se soluciona, de acuerdo
con la invención, a través del procedimiento de la reivindicación
1.
De esta manera, se refuerzan las primeras
vueltas de tal forma que el extremo de la banda se puede mantener
de nuevo por sí mismo y no se pueden soltar las vueltas
individuales. En este caso es suficiente perfilar solamente alguna
más que una vuelta interior. En ningún caso es necesario perfilar
más que 2 a 3 vueltas.
De una manera más ventajosa, las muescas de
perfil son introducidas a presión sobre el mandril de bobinado
accionado de forma giratoria, provisto con cordones de perfil.
Además, la impresión de los perfiles se puede
realizar durante la revolución de la banda metálica.
Otra configuración prevé que después del
arrollamiento de la primera vuelta sobre el mandril de bobinado se
lleve a cabo una separación adicional y que las muescas de perfil
sean impresas en las vueltas interiores con una fuerza que depende
de la banda y del material. De esta manera, no se modifican en una
medida considerable ni el desarrollo anterior del funcionamiento ni
la configuración del mandril de bobi-
nado.
nado.
El procedimiento se puede aplicar de una manera
ventajosa a espesores de banda en el orden de magnitud entre 0,4 y
1,8 mm.
El dispositivo correspondiente para el bobinado
de banda de metal fina, especialmente de banda de acero fina
laminada en caliente o laminada en frío, con un mandril de bobinado
accionable, que se puede regular en el diámetro por medio de
segmentos extensibles y que se puede ajustar a un diámetro interior
del arrollamiento y a un diámetro para la liberación de la bobina
acabada, soluciona el cometido planteado de acuerdo con la
invención porque los segmentos están provistos con cordones de
perfil en forma de segmento. Estos cordones de perfil se imprimen a
través del avance del mandril de bobinado o en un proceso de
expansión posterior en la banda metálica, formando allí muescas,
que son similares a acanaladuras, que conducen a un refuerzo de las
vueltas interiores ranuradas. Los cordones de perfil están diseñados
de acuerdo con la conformación plástica necesaria de la banda
metálica y no tienen que forman ningún obstáculo durante la retirada
de la bobina fuera del mandril de bobinado. De esta manera, no se
necesita ninguna máquina adicional, sino que solamente se transmite
otra función adicional al mandril de bobinado. Durante la impresión
de las muescas no se produce ningún daño de los cantos de la banda
a través de soldadura o adhesión. Las instalaciones existentes se
pueden reequipar fácilmente. Solamente son necesarios costes de
inversión reducidos. En las instalaciones conectadas a continuación
no deben realizarse modificaciones.
En una configuración de este dispositivo está
previsto que los cordones de perfil en forma de segmento sean
sustituibles y se puedan adaptar en anchura y altura a la banda
metálica.
En este caso, de acuerdo con otra ventaja, la
anchura y la altura del cordón de perfil se pueden establecer en
función del espesor de la banda y de las propiedades del
material
En el dibujo se representan ejemplos de
realización de la invención, que se explican en detalle a
continuación. En este caso:
La figura 1 muestra una vista lateral de un
dispositivo de bobinado completo con vía de rodillos de
transporte.
La figura 2 muestra una bobina acabada en vista
en perspectiva.
La figura 3 muestra una sección en perspectiva a
través de la bobina con el detalle "A" de una vuelta interior
ampliada.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
un mandril de bobinado.
De acuerdo con la figura 1, se arrolla una manda
metálica fina 1, especialmente banda de acero fina, sobre una vía
de rodillos 2 en una estación de bobinado 3 sobre un mandril de
bobinado 3a, donde la banda metálica 1 es formada y arrollada sobre
una pareja de rodillos de accionamiento 4 y guías 5 y 6 por medio de
cáscaras de desviación 7. En este caso, las cáscaras de desviación
7 y los rodillos de presión de apriete 8 se pueden ajustar de una
manera controlada por medio de cilindros de ajuste 9, que presentan
un transmisor de la posición 10.
Al final se obtiene una bobina 11 según la
figura 2. En la estación de bobinado 3, que está conectada, por
ejemplo, a un tren de laminación de banda ancha en caliente, se
forma la bobina 11 sobre el mandril de bobinado 3a, de tal manera
que la banda metálica 1 (caliente) que entra a la velocidad de
laminación es arrollada sobre los rodillos de presión de apriete 8
y sobre los rodillos de desviación 7 alrededor del mandril de
bobinado 3a, siendo conducida la banda metálica 1 por medios
hidráulicos sobre el cilindro de ajuste 9 y el transmisor de
posición 10, de manera que se forma una primera espira interior 12
con un comienzo de la banda 13. El diámetro del mandril de bobinado
3a se puede ajustar habitualmente sobre cuatro segmentos 3b móviles,
que están montados al comienzo del mandril de bobinado 3a.
El mandril de bobinado posee un diámetro máximo
y un diámetro mínimo, que es preajustado con topes mecánicos. La
fase de arrollamiento inicial comienza con un diámetro medio, es
decir, que a partir de esta posición de los segmentos 3b se puede
realizar, por una parte, una separación posterior con objeto de la
formación rápida de la unión por fricción entre el mandril de
bobinado 3b y la banda metálica 1, por otra parte se puede ahuecar
el mandril de bobinado 3a para la separación de la bobina 11 fuera
del mandril de bobinado 3a.
En la fase de arrollamiento inicial, los
rodillos de presión de apriete 8 y el mandril de bobinado 3a giran
a una velocidad más alta (llamado avance) que la banda metálica
entrante 1. La primera vuelta interior 12 es colocada alrededor del
mandril de bobinado 3a pre-extendido y comienza a
apretarse fijamente sobre el mandril de bobinado 3a. La primera
vuelta interior 12 tiende a caer con el comienzo de la banda 13 por
debajo del diámetro interior 14 del ojal de la bobina 15.
Esta caída debe eliminarse a continuación. De
acuerdo con el procedimiento, se procede de la siguiente manera: se
inicia la fase de expansión posterior y se introducen a presión los
segmentos 3b en la primera vuelta interior 12 con una fuerza que
depende de la banda metálica 1 y de su material.
A tal fin (figuras 3 y 4), se aplican sobre los
segmentos 3b del mandril de bobinado 3a en cada caso cordones de
perfil 16, que forman elevaciones circundantes en forma de segmento.
Con el avance o con el proceso de expansión posterior se presionan
los cordones de perfil 16 con muescas de perfil 17 (figura 3) en la
banda metálica 1. En este caso se puede estampar una muesca de
perfil 17 hasta la segunda vuelta interior 18, como se puede ver en
el detalle ampliado A de la figura 3. De esta manera, se refuerzan
conjuntamente las vueltas interiores 12 y 18 e impiden las
tendencias al plegamiento mostradas en la figura 2.
Los cordones de perfil 17 en forma de segmento
pueden estar configurados de forma sustituible y pueden variar en
anchura y altura, es decir, que se pueden adaptar a la banda
metálica 1. Para la adaptación son decisivas, además del espesor de
la banda, las propiedades del material de la banda metálica 1.
- 1
- Banda metálica
- 2
- Vía de rodillos
- 3
- Estación de bobinado
- 3a
- Mandril de bobinado
- 3b
- Segmento
- 4
- Pareja de rodillos de accionamiento
- 5
- Guía
- 6
- Guía
- 7
- Cáscara de desviación
- 8
- Rodillo de presión de apriete
- 9
- Cilindro de ajuste
- 10
- Transmisor de la posición
- 11
- Bobina
- 12
- Primera vuelta interior
- 13
- Inicio de la banda
- 14
- Diámetro interior
- 15
- Ojal de la bobina
- 16
- Cordones de perfil
- 17
- Muesca de perfil
- 18
- Segunda vuelta interior
- 29
- Extremo de la banda
- 30
- Diámetro exterior de la bobina
Claims (7)
1. Procedimiento para el bobinado de banda de
metal fina (1), especialmente de banda de metal fina laminada en
caliente o laminada en frío, sobre un mandril de bobinado (3a), que
se ajuste en el diámetro, en el que, al comienzo, se arrollan las
vueltas interiores de la bobina (12) sobre el diámetro ajustado del
mandril de bobinado y después de la terminación del arrollamiento
de la bobina (11), se extrae el mandril de bobinado (3a) y se
retira la bobina (11), en el que en una o en varias vueltas
interiores (12) adyacentes entre sí se introducen en la periferia
una o varias elevaciones del perfil o cavidades del perfil,
caracterizado porque como elevaciones del perfil o como
cavidades del perfil se introducen a presión muescas de perfil (17)
sobre la periferia a través del mandril de bobinado (3a) accionado
de forma giratoria, provisto con cordones de perfil (16), durante
el arrollamiento de la banda metálica (1).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en una o varias
vueltas interiores (12) adyacentes entre sí se introducen en la
periferia una o varias muescas de perfil (17) a través del mandril
de bobinado (3a) accionado de forma giratoria, provisto con cordones
de perfil (16), durante el arrollamiento de la banda metálica
(1).
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque después del
arrollamiento de la primera vuelta (12) sobre el mandril de
bobinado (3a) se lleva a cabo una separación posterior y se
introducen a presión las muescas de perfil (17) con una fuerza, que
depende de la banda y del material, en las vueltas interiores
(12).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se procesan
espesores de banda en el orden de magnitud entre 0,4 y 1,8 mm.
5. Dispositivo para el bobinado de banda
metálica fina (1), especialmente de banda de acero fina laminada en
caliente o laminada en frío, con un mandril de bobinado (3a)
accionable, que se puede regular en el diámetro por medio de
segmentos extensibles (3b) y se puede ajustar a un diámetro interior
de arrollamiento (14) y a un diámetro para la liberación de la
bobina acabada (11), caracterizado porque los segmentos (3b)
están provistos con cordones de perfil (16) en forma de
segmentos.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque los cordones de perfil (16) en forma
de segmento son sustituibles y se pueden adaptar en anchura y altura
a la banda metálica (1).
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque la anchura y la
altura de los cordones de perfil (16) se pueden fijar en función
del espesor de la banda y de las propiedades del material.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10142179 | 2001-08-29 | ||
DE10142179A DE10142179A1 (de) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von dünnem Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen Stahlband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2261779T3 true ES2261779T3 (es) | 2006-11-16 |
Family
ID=7696897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02797597T Expired - Lifetime ES2261779T3 (es) | 2001-08-29 | 2002-08-20 | Procedimiento y dispositivo para el bobinado de banda metalica fina, especialmente de banda de acero fina laminada en caliente o laminada en frio. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US7191627B2 (es) |
EP (1) | EP1420903B1 (es) |
JP (1) | JP2005501719A (es) |
KR (1) | KR100863464B1 (es) |
CN (1) | CN1269586C (es) |
AT (1) | ATE324951T1 (es) |
AU (1) | AU2002333480A1 (es) |
BR (1) | BR0212217B1 (es) |
CA (4) | CA2675423A1 (es) |
DE (2) | DE10142179A1 (es) |
ES (1) | ES2261779T3 (es) |
RU (1) | RU2299774C2 (es) |
UA (1) | UA78224C2 (es) |
WO (1) | WO2003020455A2 (es) |
ZA (1) | ZA200400553B (es) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050113229A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | General Electric Company | Universal mandrel |
DE102007051976A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Sms Demag Ag | Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung |
DE102009057180A1 (de) * | 2009-01-30 | 2010-08-19 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufhaspeln eines Bandes, insbesondere Metallbandes |
CN102151714A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种助卷方法 |
AT511748B1 (de) * | 2011-08-12 | 2014-04-15 | Gfm Gmbh | Vorrichtung zum schmieden eines hohlkörpers |
US8740123B2 (en) * | 2011-08-25 | 2014-06-03 | Siemens Industry, Inc. | Replaceable wear element for rolling mill laying head |
KR101277908B1 (ko) * | 2011-10-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 열연 코일 권취 장치 |
ITUD20110176A1 (it) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire perfezionata |
US20130327871A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Siemens Industry, Inc. | Rotational speed control system for rolling mill pouring reels |
CN104289557A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种控制铝卷开卷松层的方法 |
EP2982452B1 (de) | 2014-08-05 | 2016-10-19 | SMS group GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Coils aus metallischem Band |
CN113275411A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止钢卷尾部褶皱的钢卷定尾方法及其钢卷定尾装置 |
CN113020316B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-12-06 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种套筒起卷装置 |
AT524539B1 (de) * | 2021-06-01 | 2022-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Haspeln eines metallischen Bandes, Coil und Haspeleinrichtung |
CN114178343B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-04-12 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2865575A (en) * | 1956-01-11 | 1958-12-23 | United States Steel Corp | Strip coiling mandrel |
US3106362A (en) * | 1961-02-27 | 1963-10-08 | Jr Justin G Sukala | Pay-off reel adapter |
US3881666A (en) * | 1972-09-05 | 1975-05-06 | Eric Greenhalgh | Winding core chuck |
JPS50113456A (es) | 1974-02-16 | 1975-09-05 | ||
US3961516A (en) * | 1975-01-08 | 1976-06-08 | Priester Jack E | Apparatus and method for re-forming and maintaining the circular shape of a deformed roll of material |
US4155242A (en) * | 1977-12-12 | 1979-05-22 | Double E Company, Inc. | Core tools |
US4298633A (en) * | 1980-06-19 | 1981-11-03 | The Monarch Machine Tool Company | Method and apparatus for tensioning metallic strips on a slitting line |
JPS5818612U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | 住友金属工業株式会社 | マンドレル |
JPS6020315U (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-12 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼帯コイル用保持リング |
JPS6138711A (ja) | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Nippon Steel Corp | 金属コイルの最内巻コイル端の位置矯正方法とその装置 |
JPH01178316A (ja) | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Nkk Corp | コイル巻取り方法及び装置 |
JP2635673B2 (ja) | 1988-04-18 | 1997-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | コイル巻き始め端の弛み止め装置 |
JPH02192819A (ja) | 1988-10-31 | 1990-07-30 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置 |
JP2655906B2 (ja) | 1989-02-27 | 1997-09-24 | 川崎製鉄株式会社 | 金属ストリップコイルの仮止め方法 |
JPH0687022A (ja) | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Nippon Steel Corp | ストリップ用巻取機 |
JP2758323B2 (ja) * | 1992-10-30 | 1998-05-28 | 日新製鋼株式会社 | ストリップの巻取方法および装置 |
JP3139726B2 (ja) | 1992-10-30 | 2001-03-05 | 古河電気工業株式会社 | 金属帯板のコイル巻取り方法 |
JPH0788547A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Kawasaki Steel Corp | コイル巻取り方法 |
JP3389585B2 (ja) * | 1993-11-26 | 2003-03-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 熱間圧延巻取用マンドレル |
US5524835A (en) * | 1994-03-16 | 1996-06-11 | Fort Howard Corporation | Tissue dispenser including low friction mandrel |
US5904315A (en) * | 1995-11-09 | 1999-05-18 | Allegheny Ludlum Corporation | Expansion sleeve |
JPH09201620A (ja) | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯コイルの巻取り方法 |
JPH10128445A (ja) | 1996-10-21 | 1998-05-19 | Kobe Steel Ltd | コイル巻取り用マンドレル |
JPH10314838A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱延材の巻取方法及び装置 |
JP3266063B2 (ja) * | 1997-08-26 | 2002-03-18 | 日本鋼管株式会社 | 金属帯の巻取方法 |
US6182490B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Danieli Technology Inc. | Super thin strip hot rolling |
US7132018B2 (en) * | 1999-05-20 | 2006-11-07 | Magnetic Metals Corporation | Magnetic core insulation |
ES2234292T3 (es) * | 1999-09-22 | 2005-06-16 | Jfe Steel Corporation | Procedimiento y dispositivo de enrollamiento de cintas de metal. |
-
2001
- 2001-08-29 DE DE10142179A patent/DE10142179A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-20 ES ES02797597T patent/ES2261779T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 BR BRPI0212217-0A patent/BR0212217B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-20 CN CNB028171268A patent/CN1269586C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-20 AU AU2002333480A patent/AU2002333480A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 CA CA002675423A patent/CA2675423A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 US US10/488,039 patent/US7191627B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 WO PCT/EP2002/009285 patent/WO2003020455A2/de active IP Right Grant
- 2002-08-20 DE DE50206683T patent/DE50206683D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 CA CA002675425A patent/CA2675425A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 CA CA2458536A patent/CA2458536C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-20 RU RU2004109158/02A patent/RU2299774C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-20 EP EP02797597A patent/EP1420903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 UA UA2004032267A patent/UA78224C2/uk unknown
- 2002-08-20 CA CA002675709A patent/CA2675709A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 KR KR1020047003073A patent/KR100863464B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-20 JP JP2003524751A patent/JP2005501719A/ja active Pending
- 2002-08-20 AT AT02797597T patent/ATE324951T1/de active
-
2004
- 2004-01-26 ZA ZA200400553A patent/ZA200400553B/en unknown
-
2007
- 2007-02-07 US US11/703,435 patent/US8387431B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-07 US US11/703,434 patent/US20070180878A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-07 US US11/703,433 patent/US7392682B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-17 US US12/799,065 patent/US8261589B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2299774C2 (ru) | 2007-05-27 |
BR0212217B1 (pt) | 2010-11-03 |
WO2003020455A2 (de) | 2003-03-13 |
CN1551811A (zh) | 2004-12-01 |
US20040244452A1 (en) | 2004-12-09 |
US8387431B2 (en) | 2013-03-05 |
US8261589B2 (en) | 2012-09-11 |
KR20040034679A (ko) | 2004-04-28 |
ATE324951T1 (de) | 2006-06-15 |
RU2004109158A (ru) | 2005-05-20 |
CA2675423A1 (en) | 2003-03-13 |
AU2002333480A1 (en) | 2003-03-18 |
UA78224C2 (en) | 2007-03-15 |
DE50206683D1 (de) | 2006-06-08 |
US20070186605A1 (en) | 2007-08-16 |
US20070180878A1 (en) | 2007-08-09 |
WO2003020455A3 (de) | 2003-09-25 |
CN1269586C (zh) | 2006-08-16 |
CA2458536A1 (en) | 2003-03-13 |
BR0212217A (pt) | 2004-09-21 |
CA2675709A1 (en) | 2003-03-13 |
CA2675425A1 (en) | 2003-03-13 |
KR100863464B1 (ko) | 2008-10-16 |
US7392682B2 (en) | 2008-07-01 |
US20100263423A1 (en) | 2010-10-21 |
ZA200400553B (en) | 2004-08-23 |
DE10142179A1 (de) | 2003-03-20 |
CA2458536C (en) | 2010-10-12 |
US20070186606A1 (en) | 2007-08-16 |
EP1420903A2 (de) | 2004-05-26 |
EP1420903B1 (de) | 2006-05-03 |
US7191627B2 (en) | 2007-03-20 |
JP2005501719A (ja) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2261779T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el bobinado de banda metalica fina, especialmente de banda de acero fina laminada en caliente o laminada en frio. | |
NO834838L (no) | Innretning for avskjaering av metallstrimler. | |
CN103579660A (zh) | 卷绕装置 | |
EP2075113A1 (en) | Method of stamping a rubber sheet member and device used for the stamping method | |
CN110918654B (zh) | 一种穿带的控制方法及装置 | |
US4266458A (en) | Slitting cutter for partially slitting sheet metal web | |
EP1196256B1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
ES2353044T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para arrollar fleje en caliente. | |
KR100841728B1 (ko) | 압연기 및 금속 스트립 제조 방법 | |
CN1951680A (zh) | 生胎带束层加强用带料的供给装置 | |
US20080217463A1 (en) | Device and Method for Forming Coils of Rolled or Drawn Long Products | |
KR101273079B1 (ko) | 스파이럴형 개스킷의 제조장치 | |
EP1706225B1 (en) | Coiling device and method for rolled or drawn long products | |
CA2465284C (en) | Gripper for residual windings which may be wound from residual strip running from strip plants at the roll end | |
US7566023B2 (en) | Coiling method and device for rolled or drawn long products | |
CN103878174A (zh) | 一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法 | |
KR100958986B1 (ko) | 열연코일 교정장치 | |
CN114433655A (zh) | 冷轧钢卷的开卷控制方法和开卷控制系统 | |
FI66779B (fi) | Slitsningsapparat foer metallplaot | |
CN116351879A (zh) | 一种单机架可逆轧机断带处理方法 | |
JPS6330118A (ja) | コイルボツクス |