JPH10314838A - 熱延材の巻取方法及び装置 - Google Patents
熱延材の巻取方法及び装置Info
- Publication number
- JPH10314838A JPH10314838A JP12923397A JP12923397A JPH10314838A JP H10314838 A JPH10314838 A JP H10314838A JP 12923397 A JP12923397 A JP 12923397A JP 12923397 A JP12923397 A JP 12923397A JP H10314838 A JPH10314838 A JP H10314838A
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- Japan
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- winding
- mandrel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻取り時にマンドレルから圧延材の先端部へ
の過冷却を防止し、更に巻取り最中にマンドレルを拡げ
で巻き失敗を防止することができる熱延材の巻取方法と
装置を提供する。 【解決手段】 周方向に分割され拡縮可能かつ回転可能
なマンドレル１５と、マンドレルに装着され圧延材１３
の先端部を巻取るスリーブ１４と、スリーブとの間で圧
延材先端部を保持するラッパーロール１６と、巻取りに
先立ってスリーブを所定の予熱温度に加熱するスリーブ
加熱装置１９と、を備える。
の過冷却を防止し、更に巻取り最中にマンドレルを拡げ
で巻き失敗を防止することができる熱延材の巻取方法と
装置を提供する。 【解決手段】 周方向に分割され拡縮可能かつ回転可能
なマンドレル１５と、マンドレルに装着され圧延材１３
の先端部を巻取るスリーブ１４と、スリーブとの間で圧
延材先端部を保持するラッパーロール１６と、巻取りに
先立ってスリーブを所定の予熱温度に加熱するスリーブ
加熱装置１９と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延ラインの
仕上圧延機の近傍に配置されて圧延材の巻取り巻戻しを
行う際にマンドレルから圧延材先端部への過冷却の防止
と巻取り不良を防止する熱延材の巻取方法と装置に関す
る。
仕上圧延機の近傍に配置されて圧延材の巻取り巻戻しを
行う際にマンドレルから圧延材先端部への過冷却の防止
と巻取り不良を防止する熱延材の巻取方法と装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延設備のコンパクト化のために、熱間
圧延ラインの短縮化と圧延中の圧延材の温度降下を防止
して省エネルギー化を図る目的から、仕上圧延機の入側
又は入出側に保加熱炉を設けた熱延材の巻取装置（ファ
ーネスコイラー）が採用されている。この巻取装置に
は、巻取胴（マンドレル）に圧延材先端部の巻込み用ス
リットを設けたステッケルミル形式の巻取装置、例えば
特開平７−１８５６０５号が提案されている。更に、マ
ンドレルの外周面にラッパーロールを配置した巻取装置
も提案されている。
圧延ラインの短縮化と圧延中の圧延材の温度降下を防止
して省エネルギー化を図る目的から、仕上圧延機の入側
又は入出側に保加熱炉を設けた熱延材の巻取装置（ファ
ーネスコイラー）が採用されている。この巻取装置に
は、巻取胴（マンドレル）に圧延材先端部の巻込み用ス
リットを設けたステッケルミル形式の巻取装置、例えば
特開平７−１８５６０５号が提案されている。更に、マ
ンドレルの外周面にラッパーロールを配置した巻取装置
も提案されている。
【０００３】特開平７−１８５６０５号の「熱間薄板材
製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５に模式的
に示すように、圧延機１の入出側に圧延材２の先端部を
巻込むスリット３を設けた巻戻し兼用のファーネスコイ
ラー４を配置して、特定の厚みの圧延材２を圧延機１と
各々のファーネスコイラー４、４間で繰返し保加熱し圧
延するステッケルミルであり、圧延機台数を大幅に減少
して圧延ラインを短縮することができる。
製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５に模式的
に示すように、圧延機１の入出側に圧延材２の先端部を
巻込むスリット３を設けた巻戻し兼用のファーネスコイ
ラー４を配置して、特定の厚みの圧延材２を圧延機１と
各々のファーネスコイラー４、４間で繰返し保加熱し圧
延するステッケルミルであり、圧延機台数を大幅に減少
して圧延ラインを短縮することができる。
【０００４】また、マンドレルの外周面にラッパーロー
ルを配置した巻取装置は、巻取開始から数巻取目のいわ
ゆる初期巻取りまでの圧延材の先端部をマンドレルとラ
ッパーロール間で確実かつ圧延材の表面に押圧傷を発生
させずに保持できるので、高速で巻取ることができる。
ルを配置した巻取装置は、巻取開始から数巻取目のいわ
ゆる初期巻取りまでの圧延材の先端部をマンドレルとラ
ッパーロール間で確実かつ圧延材の表面に押圧傷を発生
させずに保持できるので、高速で巻取ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平７−１
８５６０５号（図５）の設備では、圧延機台数を大幅に
減少し圧延ラインを短縮化できる。更に、ステッケルミ
ルは薄板から厚板までの圧延に適用できる。しかし、マ
ンドレルの巻込み用スリットに圧延材先端部を圧延稼働
中に差込むのは非常に困難である。そのため圧延作業を
一時停止して巻込み用スリットに圧延材先端部を差込
み、保持したことを確認後に停止状態から再起動してマ
ンドレルを回転し加速させている。このように減速・停
止・加速を繰り返すので圧延速度が制約され、通板スケ
ジュールも非常に制約される。その結果、平均圧延速度
が大幅に低下し、生産性が低いという問題点があった。
８５６０５号（図５）の設備では、圧延機台数を大幅に
減少し圧延ラインを短縮化できる。更に、ステッケルミ
ルは薄板から厚板までの圧延に適用できる。しかし、マ
ンドレルの巻込み用スリットに圧延材先端部を圧延稼働
中に差込むのは非常に困難である。そのため圧延作業を
一時停止して巻込み用スリットに圧延材先端部を差込
み、保持したことを確認後に停止状態から再起動してマ
ンドレルを回転し加速させている。このように減速・停
止・加速を繰り返すので圧延速度が制約され、通板スケ
ジュールも非常に制約される。その結果、平均圧延速度
が大幅に低下し、生産性が低いという問題点があった。
【０００６】一方、マンドレルの外周面にラッパーロー
ルを配置した巻取装置は、上述した巻込み用スリットを
停止し待ち構えて圧延材を差込むステッケルミルと違
い、回転マンドレルの外周でラッパーロールと連動して
高速で巻付けることができる。しかし、ラッパーロール
やエプロン及びその他の各種付属機器が大型で大掛かり
のために炉内に設置できない。このように炉内に置けな
いためにマンドレル及びラッパーロールは冷えてしま
い、これらとの接触により初期巻取り中の圧延材の先端
部数巻を過冷却してしまう。特にマンドレルからの過冷
却が大きく影響していた。その結果、温度低下による圧
延材の品質の劣化と歩留りが低下する問題点があった。
また、初期巻取り中に圧延材への張力不足により巻取り
が均一とならないため、巻取り不良いわゆるルーズ巻が
発生する問題点もあった。
ルを配置した巻取装置は、上述した巻込み用スリットを
停止し待ち構えて圧延材を差込むステッケルミルと違
い、回転マンドレルの外周でラッパーロールと連動して
高速で巻付けることができる。しかし、ラッパーロール
やエプロン及びその他の各種付属機器が大型で大掛かり
のために炉内に設置できない。このように炉内に置けな
いためにマンドレル及びラッパーロールは冷えてしま
い、これらとの接触により初期巻取り中の圧延材の先端
部数巻を過冷却してしまう。特にマンドレルからの過冷
却が大きく影響していた。その結果、温度低下による圧
延材の品質の劣化と歩留りが低下する問題点があった。
また、初期巻取り中に圧延材への張力不足により巻取り
が均一とならないため、巻取り不良いわゆるルーズ巻が
発生する問題点もあった。
【０００７】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、圧延材の巻取り巻戻しを行う際にマンドレルから
の圧延材先端部への過冷却の防止と巻取り不良を防止し
て平均圧延速度を大幅に向上し、品質と歩留りを向上さ
せることができる熱延材の巻取方法と装置を提供するこ
とにある。
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、圧延材の巻取り巻戻しを行う際にマンドレルから
の圧延材先端部への過冷却の防止と巻取り不良を防止し
て平均圧延速度を大幅に向上し、品質と歩留りを向上さ
せることができる熱延材の巻取方法と装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、周方向
に分割され拡縮可能かつ回転可能なマンドレルと、マン
ドレルに装着され圧延材先端部を巻取るスリーブと、ス
リーブとの間で圧延材先端部を保持するラッパーロール
と、巻取りに先立ってスリーブを所定の予熱温度に加熱
するスリーブ加熱装置と、を備え、スリーブをマンドレ
ルに挿入し、マンドレルを拡げてスリーブをマンドレル
に装着した後に、巻取りに先立ってスリーブ加熱装置で
スリーブを加熱し、スリーブが所定の予熱温度に達した
ら予熱したスリーブとラッパーロール間で圧延材先端部
を保持しながら巻取りを行う、ことを特徴とする熱延材
の巻取方法が提供される。
に分割され拡縮可能かつ回転可能なマンドレルと、マン
ドレルに装着され圧延材先端部を巻取るスリーブと、ス
リーブとの間で圧延材先端部を保持するラッパーロール
と、巻取りに先立ってスリーブを所定の予熱温度に加熱
するスリーブ加熱装置と、を備え、スリーブをマンドレ
ルに挿入し、マンドレルを拡げてスリーブをマンドレル
に装着した後に、巻取りに先立ってスリーブ加熱装置で
スリーブを加熱し、スリーブが所定の予熱温度に達した
ら予熱したスリーブとラッパーロール間で圧延材先端部
を保持しながら巻取りを行う、ことを特徴とする熱延材
の巻取方法が提供される。
【０００９】上記本発明の熱延材の巻取方法によれば、
圧延材先端部の巻取に先立って、周方向に分割され拡
縮可能かつ回転可能な耐熱性を有するマンドレルを縮め
た状態でスリーブをマンドレルに挿入し、その後にマ
ンドレルを拡げてスリーブを圧延材巻取り時に緩まない
ように固定し装着させ、その状態で内部に熱源を設け
たスリーブ加熱装置でスリーブ全体を囲い覆って高温加
熱させ、スリーブが所定（例えば７００〜８００℃）
の高予熱温度に達したらスリーブ加熱装置をスリーブか
ら退避し、スリーブとラッパーロール間で圧延材先端
部を保持しスリーブで予熱しながら高速回転でスリーブ
の外周に巻取る。従って、冷えているマンドレルとの接
触による過冷却を避け、圧延材先端部をスリーブで予熱
を付加して巻取れる。従って、温度降下による圧延材の
品質低下を防ぎ歩留りを向上し、平均圧延速度を大幅に
向上できる。また、高温使用のために発生する熱摩耗や
熱変形等によるマンドレルの交換時期がきても構造が複
雑なため、容易に交換できない。しかし、スリーブは高
予熱温度の繰り返しによって形状劣化等が発生しても、
瞬時にマンドレルを縮め装着を解除しマンドレルから簡
単かつ迅速に除去でき、新品との交換が容易にできる。
圧延材先端部の巻取に先立って、周方向に分割され拡
縮可能かつ回転可能な耐熱性を有するマンドレルを縮め
た状態でスリーブをマンドレルに挿入し、その後にマ
ンドレルを拡げてスリーブを圧延材巻取り時に緩まない
ように固定し装着させ、その状態で内部に熱源を設け
たスリーブ加熱装置でスリーブ全体を囲い覆って高温加
熱させ、スリーブが所定（例えば７００〜８００℃）
の高予熱温度に達したらスリーブ加熱装置をスリーブか
ら退避し、スリーブとラッパーロール間で圧延材先端
部を保持しスリーブで予熱しながら高速回転でスリーブ
の外周に巻取る。従って、冷えているマンドレルとの接
触による過冷却を避け、圧延材先端部をスリーブで予熱
を付加して巻取れる。従って、温度降下による圧延材の
品質低下を防ぎ歩留りを向上し、平均圧延速度を大幅に
向上できる。また、高温使用のために発生する熱摩耗や
熱変形等によるマンドレルの交換時期がきても構造が複
雑なため、容易に交換できない。しかし、スリーブは高
予熱温度の繰り返しによって形状劣化等が発生しても、
瞬時にマンドレルを縮め装着を解除しマンドレルから簡
単かつ迅速に除去でき、新品との交換が容易にできる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、更
に、前記スリーブは分割部又は重ね代部を有し、スリー
ブに圧延材先端部を巻取の最中にマンドレルを再度拡
げ、更にこの動作に従って分割部又は重ね代部を有する
スリーブも拡げて巻付けを確実に行う。この方法によれ
ば、スリーブが板ばね材からなり弾性を有するので、巻
き成形状態でマンドレルに装着し、予熱状態のスリーブ
で圧延材先端部を巻取の最中に再度マンドレルを拡げ
て、この際、分割部又は重ね代部も拡がり、初期巻取時
に発生する圧延材間の隙間を吸収して巻付けを良好にで
きる。すなわち、初期巻取りの数巻目までにマンドレル
を介してスリーブを再度拡げ圧延材完の隙間を吸収でき
るので圧延材の先端部近傍の巻付けを確実にして、巻き
失敗いわゆるルーズ巻きを防止して圧延材の歩留りを向
上できる。
に、前記スリーブは分割部又は重ね代部を有し、スリー
ブに圧延材先端部を巻取の最中にマンドレルを再度拡
げ、更にこの動作に従って分割部又は重ね代部を有する
スリーブも拡げて巻付けを確実に行う。この方法によれ
ば、スリーブが板ばね材からなり弾性を有するので、巻
き成形状態でマンドレルに装着し、予熱状態のスリーブ
で圧延材先端部を巻取の最中に再度マンドレルを拡げ
て、この際、分割部又は重ね代部も拡がり、初期巻取時
に発生する圧延材間の隙間を吸収して巻付けを良好にで
きる。すなわち、初期巻取りの数巻目までにマンドレル
を介してスリーブを再度拡げ圧延材完の隙間を吸収でき
るので圧延材の先端部近傍の巻付けを確実にして、巻き
失敗いわゆるルーズ巻きを防止して圧延材の歩留りを向
上できる。
【００１１】また、本発明によれば、周方向に分割され
拡縮可能かつ回転可能なマンドレルと、マンドレルに装
着され圧延材先端部を巻取るスリーブと、スリーブとの
間で圧延材先端部を保持するラッパーロールと、巻取り
に先立ってスリーブを所定の予熱温度に加熱するスリー
ブ加熱装置と、を備え、これにより、予熱したスリーブ
とラッパーロール間で圧延材先端部を保持しながら巻取
りを行う、ことを特徴とする熱延材の巻取装置が提供さ
れる。
拡縮可能かつ回転可能なマンドレルと、マンドレルに装
着され圧延材先端部を巻取るスリーブと、スリーブとの
間で圧延材先端部を保持するラッパーロールと、巻取り
に先立ってスリーブを所定の予熱温度に加熱するスリー
ブ加熱装置と、を備え、これにより、予熱したスリーブ
とラッパーロール間で圧延材先端部を保持しながら巻取
りを行う、ことを特徴とする熱延材の巻取装置が提供さ
れる。
【００１２】上記本発明の構成によれば、周方向に分割
され拡縮可能かつ回転可能なマンドレルと、マンドレル
に装着され圧延材先端部を巻取るスリーブを有するの
で、マンドレルを拡縮することによりスリーブの装着と
除去が迅速かつ簡単にできるのでスリーブの交換が容易
となる。また、スリーブとの間で圧延材先端部を保持す
るラッパーロールを設けたので、高速かつ良好な巻取が
可能となる。更に、巻取りに先立ってスリーブを所定の
予熱温度に加熱するスリーブ加熱装置を設け、接触によ
る圧延材先端部への過冷却を予熱で防止できるので、温
度降下による圧延材の品質低下を防ぎ歩留りを向上さ
せ、平均圧延速度を大幅に向上できる。
され拡縮可能かつ回転可能なマンドレルと、マンドレル
に装着され圧延材先端部を巻取るスリーブを有するの
で、マンドレルを拡縮することによりスリーブの装着と
除去が迅速かつ簡単にできるのでスリーブの交換が容易
となる。また、スリーブとの間で圧延材先端部を保持す
るラッパーロールを設けたので、高速かつ良好な巻取が
可能となる。更に、巻取りに先立ってスリーブを所定の
予熱温度に加熱するスリーブ加熱装置を設け、接触によ
る圧延材先端部への過冷却を予熱で防止できるので、温
度降下による圧延材の品質低下を防ぎ歩留りを向上さ
せ、平均圧延速度を大幅に向上できる。
【００１３】本発明の好ましい実施形態によれば、更
に、前記スリーブは分割部又は重ね代部を有する。この
構成により、巻取の最中にマンドレルを再度拡げるとス
リーブがばね材であり、分割部又は重ね代部を有するの
で、マンドレルの再度の拡大の作動に併せて分割部又は
重ね代部も拡大するので、圧延材先端部の初期巻取の数
巻目までの圧延材間の隙間の吸収が簡単にできるため、
巻付けを確実かつ良好にできる。従って、巻き失敗いわ
ゆるルーズ巻きを防止して圧延材の歩留りを向上でき
る。
に、前記スリーブは分割部又は重ね代部を有する。この
構成により、巻取の最中にマンドレルを再度拡げるとス
リーブがばね材であり、分割部又は重ね代部を有するの
で、マンドレルの再度の拡大の作動に併せて分割部又は
重ね代部も拡大するので、圧延材先端部の初期巻取の数
巻目までの圧延材間の隙間の吸収が簡単にできるため、
巻付けを確実かつ良好にできる。従って、巻き失敗いわ
ゆるルーズ巻きを防止して圧延材の歩留りを向上でき
る。
【００１４】また、前記スリーブの内面に空気層による
断熱域を形成する凹凸形状を設けている。この構成によ
り、７００〜８００℃に高予熱されたスリーブの内面に
設けた高さ１ｍｍ前後の凹凸形状の断熱域に取込んだ空
気層の形成と接触面積を減少させているので、マンドレ
ルからの冷却による高予熱スリーブの急激な低温化を防
止できる。
断熱域を形成する凹凸形状を設けている。この構成によ
り、７００〜８００℃に高予熱されたスリーブの内面に
設けた高さ１ｍｍ前後の凹凸形状の断熱域に取込んだ空
気層の形成と接触面積を減少させているので、マンドレ
ルからの冷却による高予熱スリーブの急激な低温化を防
止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１乃至図３
は、本発明による熱延材の巻取装置の第１実施形態を示
す。図１は、本発明による熱延材の巻取装置の縦断面図
である。更に図２は、本発明のマンドレルとスリーブと
の装着状態及びスリーブの内面に設けた凹凸形状を示す
正面図であり、図３は、スリーブ加熱装置によるスリー
ブの加熱方法を示す工程図である。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１乃至図３
は、本発明による熱延材の巻取装置の第１実施形態を示
す。図１は、本発明による熱延材の巻取装置の縦断面図
である。更に図２は、本発明のマンドレルとスリーブと
の装着状態及びスリーブの内面に設けた凹凸形状を示す
正面図であり、図３は、スリーブ加熱装置によるスリー
ブの加熱方法を示す工程図である。
【００１６】図１において、本発明の熱延材の巻取装置
１０は，圧延機１１で圧延されピンチロール１２で搬送
されてくる圧延材１３の先端部を巻取るスリーブ１４
と，スリーブ１４を装着するマンドレル１５と、圧延材
１３の先端部をスリーブ１４との間で保持するラッパー
ロール１６とを備えている。
１０は，圧延機１１で圧延されピンチロール１２で搬送
されてくる圧延材１３の先端部を巻取るスリーブ１４
と，スリーブ１４を装着するマンドレル１５と、圧延材
１３の先端部をスリーブ１４との間で保持するラッパー
ロール１６とを備えている。
【００１７】マンドレル１５は、一方の軸端（図３では
右側）を減速機１８を介して図示しないモータにより、
高速で回転可能に取付けられている。減速機１８は、床
面１７に取付けられている。更に、耐熱性かつ耐摩耗性
を有するマンドレル１５は、周方向に分割（本形態では
４分割）され、図示しない機構により周方向に拡縮可能
になっている。
右側）を減速機１８を介して図示しないモータにより、
高速で回転可能に取付けられている。減速機１８は、床
面１７に取付けられている。更に、耐熱性かつ耐摩耗性
を有するマンドレル１５は、周方向に分割（本形態では
４分割）され、図示しない機構により周方向に拡縮可能
になっている。
【００１８】スリーブ１４は最も縮んだ状態で、マンド
レル１５の外径よりやや大きい内径を有している。また
スリーブ１４は、巻取り時に冷たいマンドレル１５に圧
延材１３が直接触れないために用いられる。この場合の
スリーブ１４の形状は、一体形の筒体又は部分的に分割
された筒体のいずれでもよい。スリーブ１４のマンドレ
ル１５への装着は、マンドレル１５を縮めた状態でスリ
ーブ１４を挿入し、次にマンドレル１５を圧延材巻取り
時に緩まない程度に拡げることによりマンドレル１５の
外周に簡単に固定できる。また、スリーブ１４が熱摩耗
等で交換のためマンドレル１５から除去する場合は、マ
ンドレル１５を縮めることにより簡単かつ瞬時にでき
る。
レル１５の外径よりやや大きい内径を有している。また
スリーブ１４は、巻取り時に冷たいマンドレル１５に圧
延材１３が直接触れないために用いられる。この場合の
スリーブ１４の形状は、一体形の筒体又は部分的に分割
された筒体のいずれでもよい。スリーブ１４のマンドレ
ル１５への装着は、マンドレル１５を縮めた状態でスリ
ーブ１４を挿入し、次にマンドレル１５を圧延材巻取り
時に緩まない程度に拡げることによりマンドレル１５の
外周に簡単に固定できる。また、スリーブ１４が熱摩耗
等で交換のためマンドレル１５から除去する場合は、マ
ンドレル１５を縮めることにより簡単かつ瞬時にでき
る。
【００１９】図３において、スリーブ加熱装置１９が、
減速機１８と反対側のマンドレル１５の軸方向に設けら
れている。スリーブ加熱装置１９は、床面１７に取付け
たレール２０の上を車輪２１によりマンドレル１５に装
着したスリーブ１４に向かって走行できるようになって
いる。また、スリーブ加熱装置１９は、マンドレル１５
に装着したスリーブ１４の外径よりやや大きい内径と幅
長を有し、加熱時にスリーブ１４の全体を囲い覆うこと
ができる。更に、スリーブ加熱装置１９は、スリーブ１
４を外周から加熱し７００〜８００℃の高予熱状態にす
る電気ヒータ２４（他に誘導加熱、ガスバーナ）等の加
熱手段を内部に備えている。
減速機１８と反対側のマンドレル１５の軸方向に設けら
れている。スリーブ加熱装置１９は、床面１７に取付け
たレール２０の上を車輪２１によりマンドレル１５に装
着したスリーブ１４に向かって走行できるようになって
いる。また、スリーブ加熱装置１９は、マンドレル１５
に装着したスリーブ１４の外径よりやや大きい内径と幅
長を有し、加熱時にスリーブ１４の全体を囲い覆うこと
ができる。更に、スリーブ加熱装置１９は、スリーブ１
４を外周から加熱し７００〜８００℃の高予熱状態にす
る電気ヒータ２４（他に誘導加熱、ガスバーナ）等の加
熱手段を内部に備えている。
【００２０】図１と図２において、スリーブ１４は、分
割部２２を有する筒体であり、板ばねを巻いて密着しな
い状態で製作されている。従って、スリーブ１４は分割
部２２を有する筒体であり、分割マンドレル１５の拡縮
に追従して周方向に伸縮できる構造となっている。これ
は、圧延材１３の巻取り時に発生する隙間を吸収するた
めに、初期巻取の最中にマンドレル１５からの押拡げ力
に相当する押拡げ量Ｃだけマンドレル１５を介してスリ
ーブ１４を再度拡げる動作が必要となり、分割形スリー
ブとしてこの動作に追従させるためである。この結果、
初期巻取中に発生する隙間を吸収して圧延材への張力不
足による巻取り不良となるルーズ巻を防止する。なお、
図２は、巻取前のスリーブ１４がマンドレル１５に装着
された状態、即ち押拡げ量Ｃがゼロの状態を示してい
る。また、図１の場合は、巻取開始後の初期巻取の最中
に再度マンドレル１５を拡げこれにスリーブ１４が追従
して拡がって押拡げ量Ｃが増した状態を示している。
割部２２を有する筒体であり、板ばねを巻いて密着しな
い状態で製作されている。従って、スリーブ１４は分割
部２２を有する筒体であり、分割マンドレル１５の拡縮
に追従して周方向に伸縮できる構造となっている。これ
は、圧延材１３の巻取り時に発生する隙間を吸収するた
めに、初期巻取の最中にマンドレル１５からの押拡げ力
に相当する押拡げ量Ｃだけマンドレル１５を介してスリ
ーブ１４を再度拡げる動作が必要となり、分割形スリー
ブとしてこの動作に追従させるためである。この結果、
初期巻取中に発生する隙間を吸収して圧延材への張力不
足による巻取り不良となるルーズ巻を防止する。なお、
図２は、巻取前のスリーブ１４がマンドレル１５に装着
された状態、即ち押拡げ量Ｃがゼロの状態を示してい
る。また、図１の場合は、巻取開始後の初期巻取の最中
に再度マンドレル１５を拡げこれにスリーブ１４が追従
して拡がって押拡げ量Ｃが増した状態を示している。
【００２１】図１において、ラッパーロール１６（本形
態では３箇所）は、図示しない装置に取付けられ、圧延
材１３の先端部をスリーブ１４との間で巻取りのガイド
を行いながら初期巻取りの数巻を保持し、その必要な数
巻の巻取りが完了したら回避するようになっている。更
に、ラッパーロール１６は、図示しない油圧装置と圧延
材１３の先端位置検出装置により、初期巻取り時に発生
するラッパーロールによる圧延材先端部の押付け傷を防
止する図示しない段差回避制御を行っている。
態では３箇所）は、図示しない装置に取付けられ、圧延
材１３の先端部をスリーブ１４との間で巻取りのガイド
を行いながら初期巻取りの数巻を保持し、その必要な数
巻の巻取りが完了したら回避するようになっている。更
に、ラッパーロール１６は、図示しない油圧装置と圧延
材１３の先端位置検出装置により、初期巻取り時に発生
するラッパーロールによる圧延材先端部の押付け傷を防
止する図示しない段差回避制御を行っている。
【００２２】図２において、７００〜８００℃に高予熱
されるスリーブ１４の内面は、全周にわたり高さ１ｍｍ
前後の凹凸形状を設けている。この凹凸形状内を空気層
の形成による断熱域とし、更にマンドレル１５との接触
面積を減少させて冷却による高予熱されたスリーブ１４
の急激な低温化を防止している。
されるスリーブ１４の内面は、全周にわたり高さ１ｍｍ
前後の凹凸形状を設けている。この凹凸形状内を空気層
の形成による断熱域とし、更にマンドレル１５との接触
面積を減少させて冷却による高予熱されたスリーブ１４
の急激な低温化を防止している。
【００２３】図３と図１により、本発明の熱延材の巻取
方法を説明する。先ず図３は，巻取方法を示す工程図で
ある。この図に示すように、上述した熱延材の巻取装置
１０を用い、（ａ）減速機１８の軸端に設けた分割式の
マンドレル１５に分割部２２を有するスリーブ１４が装
着されている。また、減速機１８と反対側のマンドレル
１５の軸端の延長上に内部にスリーブ１４を加熱し、高
予熱を付加させる電気ヒータ等の熱源を設けたスリーブ
加熱装置１９が配置され加熱状態で待機している。な
お、加熱時のスリーブ加熱装置１９との干渉を防ぐため
にラッパーロール１６は、図示しない回避位置に移動し
ている。（ｂ）次に，加熱状態にあるスリーブ加熱装置
１９を、スリーブ１４の全体を囲み覆うことができる位
置まで移動させる。移動完了後スリーブ加熱装置１９で
スリーブ１４を７００〜８００℃の高予熱になるまで高
温加熱する。スリーブ１４が図示しない温度検出器で７
００〜８００℃の高予熱域に達したことを確認した後、
スリーブ加熱装置１９をスリーブ１４から移動退避させ
る。
方法を説明する。先ず図３は，巻取方法を示す工程図で
ある。この図に示すように、上述した熱延材の巻取装置
１０を用い、（ａ）減速機１８の軸端に設けた分割式の
マンドレル１５に分割部２２を有するスリーブ１４が装
着されている。また、減速機１８と反対側のマンドレル
１５の軸端の延長上に内部にスリーブ１４を加熱し、高
予熱を付加させる電気ヒータ等の熱源を設けたスリーブ
加熱装置１９が配置され加熱状態で待機している。な
お、加熱時のスリーブ加熱装置１９との干渉を防ぐため
にラッパーロール１６は、図示しない回避位置に移動し
ている。（ｂ）次に，加熱状態にあるスリーブ加熱装置
１９を、スリーブ１４の全体を囲み覆うことができる位
置まで移動させる。移動完了後スリーブ加熱装置１９で
スリーブ１４を７００〜８００℃の高予熱になるまで高
温加熱する。スリーブ１４が図示しない温度検出器で７
００〜８００℃の高予熱域に達したことを確認した後、
スリーブ加熱装置１９をスリーブ１４から移動退避させ
る。
【００２４】以上のように巻取りの準備ができた状態で
図１のように、ラッパーロール１６を配置し、巻取りを
開始する。スリーブ１４の高予熱された外周部とラッパ
ーロール１６との間で圧延材の先端部を予熱状態で保持
して巻取りを開始し先端部の温度低下を防止する。ま
た、スリーブ１４の内面に断熱域の凹凸形状を設けて巻
取るのでマンドレル１５からの過冷却を防止した。更
に、この初期巻取りの最中の数巻目にマンドレル１５を
再度拡げる。この拡張動作に追従して分割部２２を有す
るスリーブ１４も押拡げ量Ｃが増した状態で拡張する。
このスリーブ１４の拡張動作により初期巻取り中に発生
する圧延材の隙間を吸収して増締力を付与して巻き失敗
を防止する。
図１のように、ラッパーロール１６を配置し、巻取りを
開始する。スリーブ１４の高予熱された外周部とラッパ
ーロール１６との間で圧延材の先端部を予熱状態で保持
して巻取りを開始し先端部の温度低下を防止する。ま
た、スリーブ１４の内面に断熱域の凹凸形状を設けて巻
取るのでマンドレル１５からの過冷却を防止した。更
に、この初期巻取りの最中の数巻目にマンドレル１５を
再度拡げる。この拡張動作に追従して分割部２２を有す
るスリーブ１４も押拡げ量Ｃが増した状態で拡張する。
このスリーブ１４の拡張動作により初期巻取り中に発生
する圧延材の隙間を吸収して増締力を付与して巻き失敗
を防止する。
【００２５】図４は、本発明の熱延材の巻取装置の他の
実施の形態を示すスリーブの正面図である。図４の実施
形態において、スリーブ２３を重ね代部（重ね代長Ｌ）
を有した筒体としたものである。この形式でも初期巻取
りの最中の数巻目にマンドレル１５を再度拡げ、この拡
張動作に追従してスリーブ２３も押拡げることができ拡
張するので、圧延材の隙間を吸収して増締力を付与して
巻き失敗を防止できる。
実施の形態を示すスリーブの正面図である。図４の実施
形態において、スリーブ２３を重ね代部（重ね代長Ｌ）
を有した筒体としたものである。この形式でも初期巻取
りの最中の数巻目にマンドレル１５を再度拡げ、この拡
張動作に追従してスリーブ２３も押拡げることができ拡
張するので、圧延材の隙間を吸収して増締力を付与して
巻き失敗を防止できる。
【００２６】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明の熱延材の巻取方
法と装置は、炉外にあるマンドレルから圧延材の先端
部への過冷却を巻取りに先立って高予熱したスリーブに
て防止し、圧延材の品質を向上でき、かつ分割スリー
ブにより初期巻取りの最中に再度拡張させることにより
圧延材の隙間を吸収して巻き失敗を防止でき、更に、
スリーブの内面に空気層の断熱域とする凹凸形状を設け
たので、マンドレルとの接触面積を減少し、冷却による
圧延材の品質を向上できる、等の優れた効果を有する。
法と装置は、炉外にあるマンドレルから圧延材の先端
部への過冷却を巻取りに先立って高予熱したスリーブに
て防止し、圧延材の品質を向上でき、かつ分割スリー
ブにより初期巻取りの最中に再度拡張させることにより
圧延材の隙間を吸収して巻き失敗を防止でき、更に、
スリーブの内面に空気層の断熱域とする凹凸形状を設け
たので、マンドレルとの接触面積を減少し、冷却による
圧延材の品質を向上できる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による熱延材の巻取装置の第１実施形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】本発明によるマンドレルとスリーブとの装着状
態及びスリーブの内面に設けた凹凸形状を示す正面図で
ある。
態及びスリーブの内面に設けた凹凸形状を示す正面図で
ある。
【図３】本発明によるスリーブの装着と加熱方法を示す
工程図である。
工程図である。
【図４】本発明による他の実施の形態を示すスリーブの
正面図である。
正面図である。
【図５】従来の圧延設備の構成図である。
１ 圧延機 ２ 圧延材 ３ スリット ４ ファーネスコイラー １０ 巻取装置 １１ 圧延機 １２ ピンチロール １３ 圧延材 １４ スリーブ １５ マンドレル １６ ラッパーロール １７ 床面 １８ 減速機 １９ スリーブ加熱装置 ２０ レール ２１ 車輪 ２２ 分割部 ２３ スリーブ ２４ 電気ヒータ Ｃ 押拡げ量 Ｌ 重ね代長
Claims (5)
- 【請求項１】 周方向に分割され拡縮可能かつ回転可能
なマンドレルと、マンドレルに装着され圧延材先端部を
巻取るスリーブと、スリーブとの間で圧延材先端部を保
持するラッパーロールと、巻取りに先立ってスリーブを
所定の予熱温度に加熱するスリーブ加熱装置と、を備
え、 スリーブをマンドレルに挿入し、マンドレルを拡げてス
リーブをマンドレルに装着した後に、巻取りに先立って
スリーブ加熱装置でスリーブを加熱し、スリーブが所定
の予熱温度に達したら予熱したスリーブとラッパーロー
ル間で圧延材先端部を保持しながら巻取りを行う、こと
を特徴とする熱延材の巻取方法。 - 【請求項２】 更に、前記スリーブは分割部又は重ね代
部を有し、 スリーブに圧延材先端部を巻取の最中にマンドレルを再
度拡げ、更にこの動作に従って分割部又は重ね代部を有
するスリーブも拡げて巻付けを確実に行う、ことを特徴
とする請求項１に記載の熱延材の巻取方法。 - 【請求項３】 周方向に分割され拡縮可能かつ回転可能
なマンドレルと、マンドレルに装着され圧延材先端部を
巻取るスリーブと、スリーブとの間で圧延材先端部を保
持するラッパーロールと、巻取りに先立って予熱したス
リーブを所定の予熱温度に加熱するスリーブ加熱装置
と、を備え、これにより、スリーブとラッパーロール間
で圧延材先端部を保持しながら巻取りを行う、ことを特
徴とする熱延材の巻取装置。 - 【請求項４】 更に、前記スリーブは分割部又は重ね代
部を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の熱延材
の巻取装置。 - 【請求項５】 前記スリーブの内面に空気層による断熱
域を形成する凹凸形状を設けている、ことを特徴とする
請求項３又は４に記載の熱延材の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12923397A JPH10314838A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 熱延材の巻取方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12923397A JPH10314838A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 熱延材の巻取方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314838A true JPH10314838A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15004473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12923397A Pending JPH10314838A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 熱延材の巻取方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314838A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005501719A (ja) * | 2001-08-29 | 2005-01-20 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 薄い金属ストリップ、特に熱間圧延、または冷間圧延された薄い鋼ストリップを巻き取るための方法および装置 |
| KR101369440B1 (ko) * | 2006-08-03 | 2014-03-04 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 마그네슘 스트립을 제조하기 위한 생산 라인 및 그 제조방법 |
| KR101425195B1 (ko) * | 2006-08-03 | 2014-08-01 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 마그네슘 스트립을 제조하기 위한 생산 라인 및 그 제조방법 |
| CN106925625A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢卷取机卷筒的自动标定方法 |
| TWI657872B (zh) * | 2018-09-06 | 2019-05-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 調控鋼帶捲輥壓力的方法及電腦程式產品 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12923397A patent/JPH10314838A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005501719A (ja) * | 2001-08-29 | 2005-01-20 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 薄い金属ストリップ、特に熱間圧延、または冷間圧延された薄い鋼ストリップを巻き取るための方法および装置 |
| KR101369440B1 (ko) * | 2006-08-03 | 2014-03-04 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 마그네슘 스트립을 제조하기 위한 생산 라인 및 그 제조방법 |
| KR101425195B1 (ko) * | 2006-08-03 | 2014-08-01 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 마그네슘 스트립을 제조하기 위한 생산 라인 및 그 제조방법 |
| CN106925625A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢卷取机卷筒的自动标定方法 |
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