JP2611028B2 - ストリップの巻取方法 - Google Patents
ストリップの巻取方法Info
- Publication number
- JP2611028B2 JP2611028B2 JP2141626A JP14162690A JP2611028B2 JP 2611028 B2 JP2611028 B2 JP 2611028B2 JP 2141626 A JP2141626 A JP 2141626A JP 14162690 A JP14162690 A JP 14162690A JP 2611028 B2 JP2611028 B2 JP 2611028B2
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- Japan
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- diameter
- strip
- winding
- segment
- top mark
- Prior art date
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷延工場などにおけるストリップの巻取方
法に関し、さらに詳しくは、特にコイル内巻部に生じる
トップマーク疵を防止するストリップの巻取方法に関す
る。
法に関し、さらに詳しくは、特にコイル内巻部に生じる
トップマーク疵を防止するストリップの巻取方法に関す
る。
製鉄工程においては、コイル状ストリップ（以下コイ
ルという）の巻取りを行うためにリールが使用されてい
る。第３図（ａ）及び（ｂ）はこのリール構造の説明図
を示し、第３図（ａ）は側断面図、第３図（ｂ）は断面
図である。リールはコイル１の装入や抜取りを行うため
にその直径の拡縮機構を具備している。直径の拡縮機構
としては、テーパーウェッジを備えたマンドレルシャフ
ト２上に３〜４分割されたセグメント３を載置し、拡縮
ロータリーシリンダー５によってマンドレルシャフト２
を前後進させることによりリールの直径を拡縮するよう
に構成されている。
ルという）の巻取りを行うためにリールが使用されてい
る。第３図（ａ）及び（ｂ）はこのリール構造の説明図
を示し、第３図（ａ）は側断面図、第３図（ｂ）は断面
図である。リールはコイル１の装入や抜取りを行うため
にその直径の拡縮機構を具備している。直径の拡縮機構
としては、テーパーウェッジを備えたマンドレルシャフ
ト２上に３〜４分割されたセグメント３を載置し、拡縮
ロータリーシリンダー５によってマンドレルシャフト２
を前後進させることによりリールの直径を拡縮するよう
に構成されている。
ストリップ1aを巻取る場合、リールの直径を最大径に
拡径して巻取りを行ない、巻取られたストリップコイル
を抜取る際にリール径を最小径に収縮する。セグメント
３は隣接するセグメント３との間に隙間と段差を生じる
ことは機構上避けられない。
拡径して巻取りを行ない、巻取られたストリップコイル
を抜取る際にリール径を最小径に収縮する。セグメント
３は隣接するセグメント３との間に隙間と段差を生じる
ことは機構上避けられない。
そのため、ストリップ1aを巻取る際その隙間を形成す
るセグメント３の両エッジ部で、ストリップ1aの幅方向
に線状の転写された凹凸状欠陥（通称コーナーマーク
疵）が発生する。また、ストリップ1a先端の巻始め部分
ではストリップ板厚段差による欠陥（通称トップマーク
疵）が発生するという問題がある。従って、セグメント
３には第３図（ａ）に示すように、これらの疵を緩和す
るために、通常ゴムスリーブ等の弾性材４が装着されて
いる。
るセグメント３の両エッジ部で、ストリップ1aの幅方向
に線状の転写された凹凸状欠陥（通称コーナーマーク
疵）が発生する。また、ストリップ1a先端の巻始め部分
ではストリップ板厚段差による欠陥（通称トップマーク
疵）が発生するという問題がある。従って、セグメント
３には第３図（ａ）に示すように、これらの疵を緩和す
るために、通常ゴムスリーブ等の弾性材４が装着されて
いる。
なお、第３図（ｂ）に示すセグメントの拡縮量S0は、
コイル巻取り用の最大径とコイル抜取り用の最小径の段
差で、通常10〜30mmである。
コイル巻取り用の最大径とコイル抜取り用の最小径の段
差で、通常10〜30mmである。
従来技術においては、コーナーマーク疵やトップマー
ク疵の発生を防止するために、マンドレルシャフトの各
セグメントの外周部に弾性材を装着したリールが使用さ
れていた。しかし、このリールは、コーナーマーク疵の
棒気には効果があるが、第４図に示すように、トップマ
ーク疵６が残存するので、さらに改善が望まれていた。
本発明はこの問題を解決するためになされたものであ
り、トップマーク疵の発生を防止するストリップの巻取
方法を提供することを課題とするものである。
ク疵の発生を防止するために、マンドレルシャフトの各
セグメントの外周部に弾性材を装着したリールが使用さ
れていた。しかし、このリールは、コーナーマーク疵の
棒気には効果があるが、第４図に示すように、トップマ
ーク疵６が残存するので、さらに改善が望まれていた。
本発明はこの問題を解決するためになされたものであ
り、トップマーク疵の発生を防止するストリップの巻取
方法を提供することを課題とするものである。
［課題を解決するための手段〕 本発明は冷間圧延した薄物ストリップの巻取方法にお
いて、マンドレルシャフトに周設されたセグメントを弾
性体抜取径、コイル抜取最小径、中間径及び真円となる
最大径の４段に拡縮自在に形成しておき、前記セグメン
トに弾性体を装着した状態で、頭初は中間径でストリッ
プの巻取りを開始し、所定回数巻取った後、真円である
最大径に拡径してトップマーク疵相当部の長さを伸張
し、かつストリップ先端部の板厚の一部を弾性体に吸収
させることによりトップマーク疵を防止しつつストリッ
プを巻取ることを特徴とするストリップの巻取方法であ
る。
いて、マンドレルシャフトに周設されたセグメントを弾
性体抜取径、コイル抜取最小径、中間径及び真円となる
最大径の４段に拡縮自在に形成しておき、前記セグメン
トに弾性体を装着した状態で、頭初は中間径でストリッ
プの巻取りを開始し、所定回数巻取った後、真円である
最大径に拡径してトップマーク疵相当部の長さを伸張
し、かつストリップ先端部の板厚の一部を弾性体に吸収
させることによりトップマーク疵を防止しつつストリッ
プを巻取ることを特徴とするストリップの巻取方法であ
る。
本発明は上述のように、セグメントの拡縮径を３段階
としておき、頭初は最大径より１〜10mm程度小さい中間
径で２〜３巻程度巻取った後、最大径に拡径して巻取る
ために、第２図に示すように、 トップマーク疵６の部分（ｌ）が伸長する。
としておき、頭初は最大径より１〜10mm程度小さい中間
径で２〜３巻程度巻取った後、最大径に拡径して巻取る
ために、第２図に示すように、 トップマーク疵６の部分（ｌ）が伸長する。
ストリップ1aの先端巻始め部の板熱お一部（ｔ）が弾
性材４に吸収される。
性材４に吸収される。
従って、トップマーク疵６の部分が減少する。
〔実施例〕 第１図は本発明方法を好適に実施できる装置のマンド
レルシャフト２及びセグメント３の断面図である。
レルシャフト２及びセグメント３の断面図である。
第１図に示すように、従来のセグメントの最小径と最
大径との間に中間径を設けている。
大径との間に中間径を設けている。
最大径と最小径との差S0＝30mm、最大径と中間径との
差S1＝は5mmとした。
差S1＝は5mmとした。
第１図に示す装置を用いて板厚1mmの鋼板を巻取るに
あたり、中間径で３回巻取った後、最大径に拡径して巻
取った。その結果、第２図に示すように、ストリップ1a
のトップマーク疵６の部分（トップマーク疵相当部）ｌ
は、 ｌ＝15mm程度に伸長され、又、ストリップ先端巻始め部
の板厚の一部ｔは ｔ＝0.5mm程度が弾性材４に吸収され、そのため、トッ
プマーク疵によってスクラップされていた長さは、第１
表に示すように従来の1/10となった。
あたり、中間径で３回巻取った後、最大径に拡径して巻
取った。その結果、第２図に示すように、ストリップ1a
のトップマーク疵６の部分（トップマーク疵相当部）ｌ
は、 ｌ＝15mm程度に伸長され、又、ストリップ先端巻始め部
の板厚の一部ｔは ｔ＝0.5mm程度が弾性材４に吸収され、そのため、トッ
プマーク疵によってスクラップされていた長さは、第１
表に示すように従来の1/10となった。
なお、上記の説明においては、セグメント拡縮径の最
小径は弾性体を装着した場合であって、実際には、この
弾性体を抜き取るための更に小さな最小径が存在する。
すなわち、拡縮量は４段階であるが、この弾性体抜き取
り用の径については説明を省略した。
小径は弾性体を装着した場合であって、実際には、この
弾性体を抜き取るための更に小さな最小径が存在する。
すなわち、拡縮量は４段階であるが、この弾性体抜き取
り用の径については説明を省略した。
本発明は、コイル内巻部に生じるトップマーク疵を大
幅に軽減することが可能となるので、生産性の向上を図
ることができる。
幅に軽減することが可能となるので、生産性の向上を図
ることができる。
第１図は本発明を好適に実施するコイルリールのマンド
レルシャフト及びセグメントの断面図、第２図は本発明
の作用説明図、第３図は従来の装置例を示し、第３図
（ａ）は側断面図、第３図（ｂ）はマンドレルシャフト
及びセグメントの断面図、第４図はトップマーク疵の説
明図である。 １……コイル 1a……ストリップ ２……マンドレルシャフト ３……セグメント ４……弾性材 ５……拡縮ロータリーシリンダー ６……トップマーク疵 S0、S1……径差 ｌ……長さ、 ｔ……厚さ
レルシャフト及びセグメントの断面図、第２図は本発明
の作用説明図、第３図は従来の装置例を示し、第３図
（ａ）は側断面図、第３図（ｂ）はマンドレルシャフト
及びセグメントの断面図、第４図はトップマーク疵の説
明図である。 １……コイル 1a……ストリップ ２……マンドレルシャフト ３……セグメント ４……弾性材 ５……拡縮ロータリーシリンダー ６……トップマーク疵 S0、S1……径差 ｌ……長さ、 ｔ……厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−77557（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−37023（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−18571（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】冷間圧延した薄物ストリップの巻取方法に
おいて、マンドレルシャフトに周設されたセグメントを
弾性体抜取径、コイル抜取最小径、中間径及び真円とな
る最大径の４段に拡縮自在に形成しておき、前記セグメ
ントに弾性体を装着した状態で、頭初は中間径でストリ
ップの巻取りを開始し、所定回数巻取った後、真円であ
る最大径に拡径してトップマーク疵相当部の長さを伸張
し、かつストリップ先端部の板厚の一部を弾性体に吸収
させることによりトップマーク疵を防止しつつストリッ
プを巻取ることを特徴とするストリップの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141626A JP2611028B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ストリップの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141626A JP2611028B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ストリップの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437416A JPH0437416A (ja) | 1992-02-07 |
| JP2611028B2 true JP2611028B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15296416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141626A Expired - Fee Related JP2611028B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ストリップの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611028B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331008B1 (ko) | 2012-02-27 | 2013-11-19 | 현대하이스코 주식회사 | 코일형 강판제품의 엔드마크 감소방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758413B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 릴의 세그먼트 교체장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518571A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping apparatus |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2141626A patent/JP2611028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331008B1 (ko) | 2012-02-27 | 2013-11-19 | 현대하이스코 주식회사 | 코일형 강판제품의 엔드마크 감소방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437416A (ja) | 1992-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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