JPH0649370Y2

JPH0649370Y2 - 鋼帯コイルの圧延用補助具

Info

Publication number: JPH0649370Y2
Application number: JP1988136683U
Authority: JP
Inventors: 久直中原; 祐二江田; 重史桂
Original assignee: 川崎製鉄株式会社
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1994-12-14
Anticipated expiration: 2003-10-21
Also published as: JPH0259814U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、鋼帯の熱間圧延や冷間圧延等の鋼帯の処理工
程で使用されるリーダストリップを改良した鋼帯コイル
の圧延用補助具に関するものである。

＜従来の技術＞以下、ステンレス鋼帯の冷間圧延を例にとって説明す
る。

ステンレス鋼帯は高価なため、歩留を極力上げる必要が
あり、このため、例えばステンレス鋼帯をリバース圧延
する時には、ステンレス鋼帯の先，後端にそれぞれ少な
くとも圧延ロールから巻取り、巻戻しリールに至る鋼帯
の走行距離相当の長さを有するリーダストリップを取付
けて、ステンレス鋼帯の長手方向ぎりぎりの全長を圧延
するようにしてある。

これを第４図により詳細に説明する。第４図において、
１はリバース圧延機であり、一般には多段式上下対称圧
延機が用いられる。３はステンレス鋼帯２のコイルであ
り、リール4,5により巻戻し，巻取りが行われる間に、
リバース圧延機１により所要の厚さに圧延される。

６はステンレス鋼帯２の先，後端に溶接された上記の長
さを有するリーダストリップであり、リール4,5の各々
に所定長さ巻付けられている。このリーダストリップ６
が存在するので、ステンレス鋼帯２の長手方向ぎりぎり
の全長を圧延することが可能となる。なお、図中７はデ
フレクターロールである。

リーダストリップ６は、圧延の前工程においてコイルを
巻きほぐして溶接し、圧延の後工程において切除され
る。そして切除されたリーダストリップ６は、形状の矯
正や溶接部に残ったステンレス鋼帯の切落し等の手入れ
がなされた後に、再び使用される。

＜考案が解決しようとする課題＞しかし、このような従来のリーダストリップは、リーダ
ストリップを使用する工程に先立って、前工程で鋼帯の
先，後端にリーダストリップを溶接しなければならず、
また後工程で鋼帯からリーダストリップを切除しなけれ
ばならないので生産性を阻害していた。

また、リーダストリップを工程間で搬送しなければなら
いので、搬送設備が必要であり、物流を複雑にしてい
た。

更に、鋼帯の板厚，板幅に応じて、リーダストリップを
使用するため、多種のリーダストリップを用意しておけ
なければならなかった。また、従来のリーダストリップ
は消耗品であるため、原単位が高くなる欠点もあった。

本考案は、上記の問題を解消した鋼帯コイルの圧延用補
助具を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞本考案は、鋼帯の巻取り、巻戻しリールに着脱自在に嵌
着する内筒と、前記内筒に後端が固定され、先端部に、
内面に取り付けたウェッジにより鋼帯の端部を着脱自在
に保持する幅方向に形成された溝を備え、所定長さを有
するリーダストリップとからなるものである。

＜作用＞本考案のリーダストリップは先端部に、鋼帯の端部を着
脱自在に保持する手段を備え、後端がリールに着脱自在
に嵌着する内筒に固定され、所定長さを有するので、リ
ーダストリップを使用する工程内で繰返し使用すること
ができ、リーダストリップを使用する工程に先立って、
鋼帯の先，後端にリーダストリップを溶接する必要がな
く、また、後工程で鋼帯からリーダストリップを切除す
る必要がない。

＜実施例＞本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の鋼帯コイルの圧延用補助具の一実施例
を示す側面図である。図において、８は鋼帯コイルの圧
延用補助具であり、内筒９とリーダストリップ10とから
成立っている。リーダストリップ10は、その先端部10a
に内面に取り付けたウェッジ12により鋼帯２の端部を着
脱自在に保持する幅方向に形成された溝11を備え、後端
10bが内筒９に強固に固定され、所定長さを有し内筒９
の外周に巻付けられている。

内筒９はリール4,5（第４図参照）に挿入され、リール
4,5の拡縮によりリール4,5との脱着が行われる。なお、
内筒は、大きな圧延張力による巻絞り力にも十分耐える
強度，剛性を有している。

第２図は、第１図のＡ部の拡大図である。図において、
11はリーダストリップ10の先端部10aの幅方向に形成さ
れた溝であり、鋼帯２の端部を挿入するためのものであ
る。溝11は奥に向ってその幅が広く形成されている。溝
11の側面の片側11aには、鋼帯２に接触する面にローレ
ット加工等が施されたウェッジ12が取付けられている。
ウェッジ12は鋼帯２が挿入される方向にスライドでき、
鋼帯２が引き抜かれる方向にはウェッジ12が狭まり、大
きな力で鋼帯２の端部に喰い込んでいくようにテーパを
有している。なお、鋼帯２の端部をウェッジ12から外す
には、鋼帯２の端部を溝11に押込み、ウェッジ12と鋼帯
２の端部間に隙間を生じさせ、鋼帯２を溝11から引出せ
ばよい。

次に、第３図により本考案の鋼帯コイルの圧延用補助具
の使用例を説明する。

図において、１は第４図と同様のリバース圧延機であ
る。リバース圧延機の前後には第４図と同様のリール4,
5が設置されており、リール4,5には本考案の圧延用補助
具８が嵌着されている。13,14はそれぞれリール4,5の外
側に設けられた巻戻し機及び巻取り機のリールである。

前工程を終えたコイル３は、巻戻し機のリール13に挿入
され、第１パス目の鋼帯２を繰り出し、鋼帯２の先端部
を、リール５に嵌着された圧延用補助具８のリーダスト
リップ10の先端部10aに、前記の手段により取付ける。
そして、そのまま鋼帯２の圧延を行い、鋼帯２の後端が
巻戻し機のリール13から外されたときに、鋼帯２の後端
部を、リール４に嵌着された圧延用補助具８のリーダス
トリップ10の先端部10aに、前記と同様に取付ける。そ
して、第１パス目の残りの鋼帯２を圧延し、次いで各装
置を逆転して第２パス目の圧延を行う。更に、最終パス
の１パス前まで圧延を繰返し、最終パスに入る前に鋼帯
２の先端部をリーダストリップ10の先端部10aから外
し、この鋼帯２の先端部を巻取り機のリール14に巻付
け、最終パスの圧延を行う。最終パス圧延の際、鋼帯２
の後端がコイルから現れたときに、リーダストリップ10
の先端部10aから鋼帯２の後端を外し、巻取り機のリー
ル14で最後まで鋼帯２を巻取り圧延を完了する。

なお、第３図は、本考案の圧延用補助具の使用法の一例
を示したもので、巻戻し機，巻取り機のリール13,14を
使用せず、リール４を巻戻し機のリールとして使用し、
しかる後にリール４に圧延用補助具８を取付けること、
また、リール５の圧延用補助具８を最終パス圧延の際に
外して、リール５で鋼帯２を巻取ることもできる。

また、本考案の圧延用補助具を順次各工程に搬送し、使
用することもできる。

なお、リーダストリップを使用する必要がない場合に
は、リールから本考案の圧延用補助具を取り外し、リー
ルを通常の拡縮リールとして使用すればよい。

＜考案の効果＞以上説明したように本考案は、鋼帯の先，後端にリーダ
ストリップを溶接する必要がなく、リーダストリップの
使用後にリーダストリップを切除する必要がないので、
作業性が大幅に向上し、原単位が大幅に向上する。ま
た、リーダストリップを使用する工程内で処理でき、前
後の工程へリーダストリップを搬送する必要がないの
で、物流を簡素化でき、更に、鋼帯の板厚，板幅に関係
なく１種類あれば良い等の極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の鋼帯の圧延用補助具の一実施例を示す
側面図、第２図は第１図のＡ部拡大図である。第３図は
本考案の鋼帯の圧延用補助具の使用例を示す説明図であ
る。第４図はリバース圧延における従来のリーダストリ
ップの使用例を示す説明図である。１……リバース圧延機、２……鋼帯、３……鋼帯コイル、4,5……リール、８……圧延用補助具、９……内筒、 10……リーダストリップ、 10a……リーダストリップの先端部、 10b……リーダストリップの後端部、 11……溝、12……ウェッジ、 13……巻戻し機リール、14……巻取り機リール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−269932（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−22211（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鋼帯の巻取り、巻戻しリールに着脱自在に
嵌着する内筒と、前記内筒に後端が固定され、先端部
に、内面に取り付けたウェッジにより鋼帯の端部を着脱
自在に保持する幅方向に形成された溝を備え、所定長さ
を有するリーダストリップとからなることを特徴とする
鋼帯コイルの圧延用補助具。