JP3492159B2 - 酸洗済熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
酸洗済熱延鋼板の製造方法Info
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Description
用足廻り部品、荷台等の素材として使用される、酸洗済
熱延鋼板の製造に関するものである。
酸洗済熱延鋼板の製造においては、酸洗後、水洗、リン
ズ処理等を経てテンションリールを介してコイルに巻き
取られ、その後、酸洗ラインとは別のラインに設置され
た２Ｈｉの圧延機で低圧延率で形状矯正圧延するのが一
般的である。
なってきている。従来の製造方法により製造された酸洗
済熱延鋼板は、酸洗済コイルを別ラインの圧延機で形状
矯正することにより形状についての要求には満足しえて
も酸洗ラインの酸洗後から巻き取る迄に発生する表面疵
については対応がなされていないのが実情である。
により酸洗槽で黒皮スケールを除去後、巻き取るまでに
発生する。例えば、鋼板とテーブルとがすれて発生する
摺疵等の表面疵、あるいは形状不良で蛇行しライン内ガ
イド類と接触して発生する板端の折れ込み疵があり、こ
れらを防止することが非常に困難であった。また、酸洗
ラインから形状矯正圧延ラインへコイルを輸送すること
により、コイル外周に発生する輸送上の取扱疵、主に凹
み疵が発生することも多く、歩留り低下させていた。
解決するためになされたものであり、酸洗済熱延鋼板を
製造するにあたり、酸洗後から巻き取る迄の間で形状不
良により発生する表面疵がなく且つ形状の良い酸洗済熱
延鋼板を安価に提供することを目的とする。
板を酸洗したのち、酸洗ラインに設けたロールクラウン
可変圧延機にて、0.5 〜３％の圧延率で圧延することを
特徴とする酸洗済熱延鋼板の製造方法及びロールクラウ
ン可変圧延機が、ロール直径×５×１０-5ｍｍ以上のク
ラウン制御能力を備えた圧延機であり、かつ６Ｈｉ圧延
機、ＣＶＣ圧延機、ＴＰロール使用圧延機、ＶＣロール
使用圧延機のいずれかであることを特徴とする酸洗済熱
延鋼板の製造方法にある。
い、その後形状矯正を行なって製品として出荷する酸洗
済熱延鋼板の製造方法において、該熱延鋼板の形状矯正
の圧延機は必ずしも酸洗後コイルに巻取り、別ラインの
圧延機で行なう必要がなく、酸洗ラインの酸洗槽の後段
に設けて形状矯正を酸洗インラインミルで行なうことに
着目し、前述した形状不良に起因する表面疵を軽減する
ようにしたものである。同時に、酸洗済熱延鋼板を別ラ
インで形状矯正のための軽圧下圧延を行なうことによ
る、熱延鋼板の巻取り、巻き戻し、コイルの搬送に伴う
疵の発生も解消するようにしたものである。
したのち、酸洗ラインに設けたロールクラウン可変圧延
機にて、0.5 〜３％の圧延率で圧延することにより、黒
皮スケール除去された後、形状良好な状態で酸洗ライン
内通板が可能となり、酸洗ライン内での形状不良原因の
疵発生が防止でき、また別ラインの形状矯正圧延ライン
へコイルを輸送する必要もなくなりコイルの搬送に伴う
疵もない、かつ形状の良好な酸洗済熱延鋼板を製造する
ことができる。
延鋼板の形状矯正に用いられている圧延機には、入側と
出側に各々リールを具備し、冷えた状態の酸洗済コイル
を１コイルずつ圧延しているため熱によるロールクラウ
ンの変化は少なく、クラウン制御能の小さい２Ｈｉで形
状矯正可能であったが、本発明のように酸洗ラインに設
けた場合には形状不良が発生することが判明した。
酸洗ラインに設けた場合には、６０℃〜９５℃の高温状
態の板を圧延することになるため、鋼板による持込み熱
によりロール組み替え直後はサーマルクラウン変化が大
きいことに起因するものである。形状矯正圧延機設置位
置が酸洗槽に近ければ近い程、鋼板温度が高いことから
上記傾向は著しい。
槽の後段に形状矯正のために軽圧下を行なう圧延機を設
けると酸洗槽を経た熱延鋼板は高温状態になっており、
圧延ロールはその熱影響を受けることになり、その点を
考慮した圧延機により圧延をする必要が生ずる。
る影響について述べる。従来法における別ラインの形状
矯正圧延機のロール温度の測定結果を図１に示す。図１
からわかるように、酸洗後コイルが冷却した状態で形状
矯正圧延機を通板するため、ロール表面温度は経時変化
ならびにロール幅方向温度差は小さく、ほぼ５℃位の変
化であり、温度差によるクラウン制御はほとんど必要と
せず、酸洗済熱延原板の形状を矯正できる２Ｈｉ圧延機
で十分であった。
圧延機を設置した場合のロール温度の測定結果を図２に
示す。図２からわかるように、酸洗した後の酸洗ライン
に設置した形状矯正圧延機には板が十分冷える前に連続
して通板されるため、圧延開始後ロール表面温度は急激
に上昇するもののロール胴端部の温度上昇は遅れるため
ロール中央部とロール胴端部との温度差は５０℃位と別
ラインの場合の１０倍の温度差となることがわかった。
ロール温度は放射温度計を用いてロール中央部とロール
胴端部とを同時に連続して測定した。
が飽和するまでの数コイルで形状が大きく変化すること
になる。特にサーマルクラウンが成長するまでの形状を
矯正するためには、クラウン制御能力の小さな圧延機で
は困難であり、酸洗した後の酸洗ラインに設置する形状
矯正圧延機としては少なくとも、ロール直径×５×１０
-5mm以上のクラウン制御能力のある６Ｈｉ圧延機、ＣＶ
Ｃ圧延機、ＴＰロール使用圧延機、又は、ＶＣロール使
用圧延機のようなクラウン可変圧延機とする必要があ
る。従って、本願発明は酸洗済熱延鋼板を軽圧下を施
し、形状矯正の圧延を行なうにはクラウン可変装置を具
備する圧延機を必須とし、形状矯正を行なうには圧延率
は０．５〜３％で十分であり、圧延スタンドも単スタン
ドで十分である。また、クラウン制御能力をロール直径
×５×１０-5mm以上と特定するのは、少なくとも高温の
熱延鋼板が圧延ロールに与える熱でロールが熱膨張する
分は制御する必要があるからである。
熱延鋼板をペイオフリール１で巻き戻し、シャー２で舌
型をカットし、溶接機３でコイルを接続してブライドル
４、ルーパー５、ブライドル６、酸洗槽７、リンズ槽
８、熱風ドライヤー９、ブライドル１０、ルーパー１
１、ブライドル１２、を順番に通過してシャー１３で分
割してテンションリール１４で巻取り、払いだされる。
この酸洗済コイルを、別ラインに輸送してペイオフリー
ル２１で巻き戻し、圧延機２２で形状矯正を行ないテン
ションリール２３で巻取ることにより酸洗済熱延鋼板を
製造している。
によれば、熱延鋼板をペイオフリール１で巻き戻しシャ
ー２で舌型をカットし、溶接機３でコイルを接続してブ
ライドル４、ルーパー５、ブライドル６、酸洗槽７、リ
ンズ槽８、熱風ドライヤー９、ブライドル１０を順に通
過し、ブライドル１１の後面のクラウン可変圧延機１５
で形状矯正を行ない、ブライドル１６、ルーパー１１、
ブライドル１２を通過してシャー１３で分割してテンシ
ョンリール１４で巻き取ることにより酸洗済熱延鋼板を
製造できるため、形状不良に起因する表面疵を軽減し、
形状良好でかつコイルの搬送に伴う疵の発生も解消でき
る。
び本発明法で製造した酸洗済熱延鋼板の表面疵の発生比
率と形状不良発生比率を調査した。製造結果を以下に説
明する。常法にて熱間圧延した板厚４ｍｍ、板巾１２０
０ｍｍ、単重２０トンの熱延鋼板コイルを２０コイル準
備し、図４、図５に示す従来法、本発明法で各々１０コ
イルずつ用いて製造テストを実施した。酸洗ライン速
度、圧延速度は同一とし、２００ｍｐｍとした。また形
状矯正圧延率は３％一定とした。圧延後のコイル表面疵
を観察した結果と形状測定した結果を表１に示す。
槽からテンションリールにより巻き取る迄に発生する摺
疵あるいは熱延鋼板の形状不良に伴なうガイド類との接
触により発生する折れ込み疵等を示すものである。
は全コイルに疵が発生したが、酸洗ライン内でクラウン
可変ミルで形状矯正を行えばコイル内疵発生は防止する
ことができる。今回、６Ｈｉ圧延機でテストを実施した
が、他の形式のクラウン可変圧延機でも同様の効果がえ
られることは明らかである。
の表面疵のない酸洗済熱延鋼板は製造できなかったが、
本発明の方法によれば、形状、表面疵とも満足する酸洗
済熱延鋼板の製造が可能となり、製造上大幅な歩留り向
上が達成できるようになった。また別ラインへの輸送、
別ラインでの形状矯正圧延も省略でき、製造コストが低
減できるため安価に提供できる。
測定結果を示す図である。
ール温度の測定結果を示す図である。
矯正圧延機ラインの配置例を示す図である。
６Ｈｉ形状矯正圧延機を設置した場合のライン配置例を
示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱延鋼板を酸洗したのち、酸洗ラインに
設けたロールクラウン可変圧延機にて、0.5 〜３％の圧
延率で圧延することを特徴とする酸洗済熱延鋼板の製造
方法。 - 【請求項２】 ロールクラウン可変圧延機が、ロール直
径×５×１０-5ｍｍ以上のクラウン制御能力を備えた圧
延機であり、かつ６Ｈｉ圧延機、ＣＶＣ圧延機、ＴＰロ
ール使用圧延機、ＶＣロール使用圧延機のいずれかであ
ることを特徴とする請求項１に記載の酸洗済熱延鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22041697A JP3492159B2 (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 酸洗済熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22041697A JP3492159B2 (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 酸洗済熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157805A JPH1157805A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3492159B2 true JP3492159B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=16750774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22041697A Expired - Fee Related JP3492159B2 (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 酸洗済熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492159B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384228B (zh) * | 2014-09-18 | 2016-06-22 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种酸轧生产高强度if钢的工艺控制方法及其装置 |
| CN110052509A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种碳钢表面处理方法 |
-
1997
- 1997-08-15 JP JP22041697A patent/JP3492159B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1157805A (ja) | 1999-03-02 |
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