CN117840252A - 一种防止热轧带钢松卷的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止热轧带钢松卷的控制方法，属于带钢生产技术领域，包括：生产过程中，在带钢尾部距离卷取机夹送辊50米～60米位置时，卷取主令速度开始减速，在带钢尾部达到夹送辊前，将卷取主令速度速度降至0.7m/s；卷筒控制：将卷径计算填充系数设置为1.001；卸卷小车控制：当带钢尾部距离卷取机夹送辊14米位置时，启动卸卷小车上升托举钢卷；卸卷小车低压上升压力控制：卸卷小车接触钢卷的压力为65mpa。通过卷取速度的调整使带钢尾部稳定进入卷取机，在尾部进入卷取机前依靠卸卷小车接触钢卷，避免钢卷夹送辊抛钢时张力瞬间消失钢卷松弛产生的松卷。解决了热轧带钢薄规格带钢松卷的难点，稳定了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于带钢生产技术领域，具体涉及一种防止热轧带钢松卷的控制方法。
背景技术
热轧产品中，薄规格带钢占据较大的比重，薄规格带钢生产过程受带钢厚度影响卷取速度较快，而卷取速度过快时，容易在带钢尾部卷取时造成张力及速度控制的不稳定性增加，在尾部进入卷取机后形成钢卷松卷的质量缺陷。从图1可知，带钢松卷缺陷出现在位置接近钢卷尾部。实际对钢卷尾部平整线开卷检查，造成钢卷松卷位置一般接近尾部100-150左右位置不固定，通过分析造成主要原因为：由于卷取速度过快钢卷夹送辊抛钢时，张力瞬间消失后钢卷处于一种释放状态，此时卸卷小车未接触到钢卷出现瞬间松弛，在钢卷本体中产生缝隙，使钢卷产生松卷现象。
产品产生松卷时，一方面对钢卷外观造成影响，另一方面，外冷轧料在冷轧工序生产时，钢卷本体缝隙处空气进入使带钢表面氧化，形成较厚的氧化铁皮，酸洗过程中无法酸洗掉带钢表面形成黑斑，严重影响客户使用。
发明内容
本发明的目的在于满足实际需求，提供一种防止热轧带钢松卷的控制方法，针对热轧带钢松卷问题，通过卷取速度的调整使带钢尾部稳定进入卷取机。且在尾部进入卷取机前依靠卸卷小车接触钢卷，避免钢卷夹送辊抛钢时张力瞬间消失钢卷松弛产生的松卷。解决了热轧带钢薄规格带钢松卷的难点，稳定了产品质量。
本发明提供了一种防止热轧带钢松卷的控制方法，包括：
在生产过程中，对卷取速度进行如下控制：在带钢尾部距离卷取机夹送辊50米～60米位置时，卷取主令速度开始减速，在带钢尾部达到夹送辊前，根据减速斜坡，将卷取主令速度速度降至0.7m/s；
卷筒控制：将卷径计算填充系数设置为1.001；
卸卷小车控制：当带钢尾部距离卷取机夹送辊14米位置时，启动卸卷小车上升托举钢卷；
卸卷小车低压上升压力控制：卸卷小车接触钢卷的压力为65mpa。
在一种可实现的技术方案中，所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
在一种可实现的技术方案中，在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时，卷取主令速度开始减速。
在一种可实现的技术方案中，所述卷取机夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊。
在一种可实现的技术方案中，所述卷筒外侧设置有若干个助卷辊。
在一种可实现的技术方案中，所述带钢的卷取速度由工作辊的速度为基准进行控制。
在一种可实现的技术方案中，所述带钢的张力由精轧工作辊和卷筒之间建立。
与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：
本发明适用于各种采用热连轧机的常规规格带钢工艺生产，通过对程序优化以及工艺参数的调整，应用范围广泛，具有良好技术辐射能力，同时对热轧产品规格开发提供了重要技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统技术中钢卷松卷缺陷图；
图2为热连轧生产线的示意图。
其中：1、精轧支撑辊；2、精轧工作辊；3、上喷装置；4、下喷装置；5热输出辊道；6、入口侧导板；7、上夹送辊；8、下夹送辊；9、助卷辊；10、带钢；11卸卷小车拖辊；12、卸卷小车；13、卸卷小车轨道；14、卷筒；15、热检设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
请参阅图2，在热连轧生产过程中，卷取工序是将精轧机组轧制出一定厚度的带钢经层流冷却后由卷取机卷取成卷，卷取工艺流程如图所示。
精轧机末机架包括精轧支撑辊1和精轧工作辊2，所述精轧机末机架轧出的带钢10在热输出辊道5上由层流上喷装置3和下喷装置4将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。当卷取机(包括上夹送辊7、下夹送辊8、助卷辊9和卷筒14)咬入带钢之前热输出辊道5、夹送辊(上夹送辊7、下夹送辊8)、助卷辊9和卷筒14的速度均超前于末机架轧制速度；带钢在卷取机的自动系统控制下依次通过所述卷取机的入口侧导板6和夹送辊，在助卷辊9的作用下绕卷筒14成卷。当带钢被卷取机咬入以后，热输出辊道5、夹送辊、助卷辊9和卷筒14随精轧机同步速度转动；带钢在卷取机和精轧机之间形成张力卷取。在卷取过程中卷筒角速度随卷径增大而减小，其卷筒线速度通过钢卷直径与卷筒角速度计算得出，所以卷径计算的准确度直接影响卷筒线速度的准确性，钢卷直径通过卷径填充系数对卷径计算准确性进行补偿。当带钢尾部离开末机架后，热输出辊道5、夹送辊要滞后于卷取机卷取速度。使带钢和夹送辊之间建立张力卷取，为保证尾部进入卷取机后的稳定性，带钢尾部快到卷取机时，卷取主令速度开始减速，直至带钢尾部进入卷取机停止。卷取完毕后卸卷小车12上升，卸卷小车托辊11接触钢卷，卸卷小车12通过在轨道13前进将钢卷卸出卷取机外。热检设备15位于入口侧导板6的上方。
一种防止热轧带钢松卷的控制方法，针对热轧带钢松卷问题，主要是通过卷取速度的调整使带钢尾部稳定进入卷取机。且在尾部进入卷取机前依靠卸卷小车接触钢卷，避免钢卷夹送辊抛钢时张力瞬间消失钢卷松弛产生的松卷。解决了热轧带钢薄规格带钢松卷的难点，稳定了产品质量。控制方法包括：
生产过程中卷取速度控制：为保证尾部进入卷取机后的稳定性，在距离卷取机夹送辊55米位置，卷取主令速度开始减速，带钢尾部达到夹送辊前根据减速斜坡，将速度从卷取速度降至0.7m/s。
卷筒速度控制：保证卷筒线速度准确性，提高卷筒速度控制的准确性，通过卷径计算直径与实际钢卷直径测量比对，卷径计算填充系数设定为1.001。
卸卷小车控制：根据带钢尾部跟踪位置，带钢尾部据夹送辊14米位置启动卸卷小车上升托举钢卷，可实现带钢尾部进入卷取机前卸卷小车托辊托举钢卷，同时减少卸卷小车接触钢卷时间过程导致对卸卷小车的磨损，保护设备同时有效避免带钢尾部夹送辊抛钢张力突然消失消失瞬间钢卷的松弛造成的松卷。
卸卷小车低压上升压力控制：卸卷小车上升时由于卷筒仍处于转动状态，为避免卸卷小车对带钢的挤压且保证卸卷小车可靠托举钢卷避免钢卷松弛，卸卷小车接触钢卷压力设定为65mpa。
本发明调整了卷取过程中卷取速度控制的减速点，保证钢卷进入卷取机的稳定性。
本发明中，钢卷进入卷取机前以调整压力卸卷小车托举钢卷，避免钢卷夹送辊抛钢张力瞬间消失钢卷松弛产生的松卷缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，包括：
在生产过程中，对卷取速度进行如下控制：在带钢尾部距离卷取机夹送辊50米～60米位置时，卷取主令速度开始减速，在带钢尾部达到夹送辊前，根据减速斜坡，将卷取主令速度速度降至0.7m/s；
卷筒控制：将卷径计算填充系数设置为1.001；
卸卷小车控制：当带钢尾部距离卷取机夹送辊14米位置时，启动卸卷小车上升托举钢卷；
卸卷小车低压上升压力控制：卸卷小车接触钢卷的压力为65mpa。
2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
3.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时，卷取主令速度开始减速。
4.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述卷取机夹送辊包括上夹送辊(7)和下夹送辊(8)。
5.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述卷筒外侧设置有若干个助卷辊(9)。
6.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述带钢的卷取速度由精轧工作辊(2)的速度为基准进行控制。
7.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述带钢的张力由精轧工作辊(2)和卷筒之间建立。
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