JPH03297504A - 表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法 - Google Patents
表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法に関する
。
。
［従来技術］
従来の鋼板圧延用ワークロールは、上下ロールとも表面
の粗さを同一水準（若干の差はある）に仕上げるように
しているので、このようなワークロールにより圧延され
る鋼板の表裏面の粗さは、はぼ同一の粗さとなっている
。
の粗さを同一水準（若干の差はある）に仕上げるように
しているので、このようなワークロールにより圧延され
る鋼板の表裏面の粗さは、はぼ同一の粗さとなっている
。
最近、鋼板の最終製品での要求される品質が、表裏面で
粗さの異なるものである場合には、最終加工後に表面の
粗さ調整を行なっている。すなわち、表裏面が同−粗さ
の鋼板をプレスやロール成形機等で加工した後、片面あ
るいは両面を研磨、ショツトブラストおよび研削等で粗
さ調整をしている。
粗さの異なるものである場合には、最終加工後に表面の
粗さ調整を行なっている。すなわち、表裏面が同−粗さ
の鋼板をプレスやロール成形機等で加工した後、片面あ
るいは両面を研磨、ショツトブラストおよび研削等で粗
さ調整をしている。
このように表裏面で粗さのことなる鋼板が圧延工程で製
造できると、次のような用途に供することができ、製品
品質の向上が期待できるとともに、最終加工後の表面粗
さの調整工程を省略することができる。
造できると、次のような用途に供することができ、製品
品質の向上が期待できるとともに、最終加工後の表面粗
さの調整工程を省略することができる。
（１）乾電池
表は塗装品質確保のためのブライト仕上げ、裏は電池性
能の向」二のためのダル仕上げ。乾電池の寿命（電池性
能）は、第２図のように表面粗さに比例して向上し、例
えば表面粗さか中心線平均粗さ（Ｒａ、中位μｍ ）で
０６５のものの寿命を１とすると、Ｒａが１．０て２倍
、Ｒ２１が１５て３倍というように、９１命は直線的に
延ひる。
能の向」二のためのダル仕上げ。乾電池の寿命（電池性
能）は、第２図のように表面粗さに比例して向上し、例
えば表面粗さか中心線平均粗さ（Ｒａ、中位μｍ ）で
０６５のものの寿命を１とすると、Ｒａが１．０て２倍
、Ｒ２１が１５て３倍というように、９１命は直線的に
延ひる。
（２）自動販売機等摩擦係数が問題となる製品表は塗装
品質確保のためのブライト什」二げ、裏は摩擦係数アッ
プのためのダル仕上げ。自動販売機等のＥ料となる鋼板
の摩擦係数は、第３図のように表面粗さに比例して増大
し、例えば表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ、単位μｍ
）てとると、Ｒ，ａに直線的に比例して増大する。
品質確保のためのブライト什」二げ、裏は摩擦係数アッ
プのためのダル仕上げ。自動販売機等のＥ料となる鋼板
の摩擦係数は、第３図のように表面粗さに比例して増大
し、例えば表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ、単位μｍ
）てとると、Ｒ，ａに直線的に比例して増大する。
く３）プレス性を要求される製品
表は塗装品質確保のためのブライト仕上げ、裏はプレス
性維持のためのタル仕上げ。
性維持のためのタル仕上げ。
（４）その他
上記例の組合わせ、または表面の意匠性を確保したい製
品。
品。
［発明が解決しようとする課題］
しかしなから、上下のワークロールの粗さを異にして、
表裏面で粗さの異なる鋼板を圧延しようとすると、次の
ような問題点があった。ずなわち、第４図のようにペイ
オフリール２１に鋼帯２２を装着し、巻取りリール２３
で鋼帯２２をを巻取りながら、上ワークロール２４かブ
ライ１−ロール、下ワークロール２５がダルロールて構
成された１対のワークロールで、表面がブライｌ−、裏
面がダルと表裏面で粗さのことなる鋼板を圧延しようと
すると、鋼帯２２の裏面側がダルロールにより圧延中ブ
レーキかかかるような状態になるので、鋼帯２２か第５
図の実線で示ずように鋼帯２２の長手方向に下反りにな
るという問題点がある。またブライ１〜ロールとダルロ
ールを上下入れ替えれば、逆に第５図の点線のように鋼
帯２２が上反りになるという問題点がある。この反りは
、第５図のように鋼帯２２の長手方向に上下に反る反り
（Ｌ反つと称する）と、第６図の実線および点線て示ず
ような鋼帯２２の幅方向（Ｗ）に上下に反る反り（Ｃ反
つと称する）と両方あり、最終製品の品質を著しく損な
うので、この反りを、特にＣ反りで全幅に対して±１．
Ｏｍｍ （＋は上反り、は下反り）以内に抑える必要
かあるが、従来このような技術は確立されていなかった
。
表裏面で粗さの異なる鋼板を圧延しようとすると、次の
ような問題点があった。ずなわち、第４図のようにペイ
オフリール２１に鋼帯２２を装着し、巻取りリール２３
で鋼帯２２をを巻取りながら、上ワークロール２４かブ
ライ１−ロール、下ワークロール２５がダルロールて構
成された１対のワークロールで、表面がブライｌ−、裏
面がダルと表裏面で粗さのことなる鋼板を圧延しようと
すると、鋼帯２２の裏面側がダルロールにより圧延中ブ
レーキかかかるような状態になるので、鋼帯２２か第５
図の実線で示ずように鋼帯２２の長手方向に下反りにな
るという問題点がある。またブライ１〜ロールとダルロ
ールを上下入れ替えれば、逆に第５図の点線のように鋼
帯２２が上反りになるという問題点がある。この反りは
、第５図のように鋼帯２２の長手方向に上下に反る反り
（Ｌ反つと称する）と、第６図の実線および点線て示ず
ような鋼帯２２の幅方向（Ｗ）に上下に反る反り（Ｃ反
つと称する）と両方あり、最終製品の品質を著しく損な
うので、この反りを、特にＣ反りで全幅に対して±１．
Ｏｍｍ （＋は上反り、は下反り）以内に抑える必要
かあるが、従来このような技術は確立されていなかった
。
本発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、表
裏面で粗さの異なる鋼板を反りの大きさがＣ反っで±１
． Ｏｍｍ以内になるような方法で圧延できる、表裏面
で粗さの異なる鋼板の圧延方法を提供することを目的と
している。
裏面で粗さの異なる鋼板を反りの大きさがＣ反っで±１
． Ｏｍｍ以内になるような方法で圧延できる、表裏面
で粗さの異なる鋼板の圧延方法を提供することを目的と
している。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法は
、表面粗さが上下で異なるように仕上げた］対以上の鋼
板圧延用ワークロールと、上下ロールの表面粗さが責な
ることにより生ずる鋼板の上または下そりを平らに矯正
する３本のロールからなるロールベンター式形状調整装
置とを用いて圧延する表裏面で粗さの異なる鋼板の製造
方法てあり、その実施態様としての前記形状調整装置の
圧下位置を＋５〜＋１５ｍｍとした表裏面て粗さの異な
る鋼板の製造方法である。
、表面粗さが上下で異なるように仕上げた］対以上の鋼
板圧延用ワークロールと、上下ロールの表面粗さが責な
ることにより生ずる鋼板の上または下そりを平らに矯正
する３本のロールからなるロールベンター式形状調整装
置とを用いて圧延する表裏面で粗さの異なる鋼板の製造
方法てあり、その実施態様としての前記形状調整装置の
圧下位置を＋５〜＋１５ｍｍとした表裏面て粗さの異な
る鋼板の製造方法である。
［作用コ
この発明に係る表裏面で租さの異なる鋼板の製造方法は
、表面粗さが上下で異なるように仕」−げな１対以上の
鋼板圧延用ワークロールと、上下ロールの表面粗さが異
なることにより生ずる鋼板の上または下ぞりを平らに矯
正する３本のロールからなるロールヘンター式形状調整
装置とを用いて圧延する製造方法である。
、表面粗さが上下で異なるように仕」−げな１対以上の
鋼板圧延用ワークロールと、上下ロールの表面粗さが異
なることにより生ずる鋼板の上または下ぞりを平らに矯
正する３本のロールからなるロールヘンター式形状調整
装置とを用いて圧延する製造方法である。
このようにしたのは、次の理由によるものである。表裏
面で粗さの異なる鋼板を圧延するのであるから、当然の
ことながら鋼板の表面粗さを決定するワークロールの表
面粗さも異なるように仕上げてやらねばならない。しか
しながら、このように表面粗さの異なる１対のロールで
鋼板を圧延すると、相対的に粗さの粗いロールの面で鋼
板にブレーキがかかりやすく、鋼板はロール面が狙い方
に向って反る。この反りは、鋼板の長手方向に反る反り
と、鋼板の幅方向に反る反りと２種類あり、特に鋼板の
幅方向に反る反りは、最終製品の品質を考慮した場合±
１０ｍｍ以内になるようにしなければならない。そこで
、上下で粗さの異なるワークロールで圧延して上または
下に反った鋼板を、３本のロールからなるロールヘンダ
ー式形状調整装置により矯正し、鋼板の幅方向に反る反
りを±１０ｍｍ以内になるようにしたのである。
面で粗さの異なる鋼板を圧延するのであるから、当然の
ことながら鋼板の表面粗さを決定するワークロールの表
面粗さも異なるように仕上げてやらねばならない。しか
しながら、このように表面粗さの異なる１対のロールで
鋼板を圧延すると、相対的に粗さの粗いロールの面で鋼
板にブレーキがかかりやすく、鋼板はロール面が狙い方
に向って反る。この反りは、鋼板の長手方向に反る反り
と、鋼板の幅方向に反る反りと２種類あり、特に鋼板の
幅方向に反る反りは、最終製品の品質を考慮した場合±
１０ｍｍ以内になるようにしなければならない。そこで
、上下で粗さの異なるワークロールで圧延して上または
下に反った鋼板を、３本のロールからなるロールヘンダ
ー式形状調整装置により矯正し、鋼板の幅方向に反る反
りを±１０ｍｍ以内になるようにしたのである。
また、上記表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法の実施
態様としての表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法は、
前記形状調整装置の圧下位置を＋５〜＋１５ｍｍとして
いる。その理由は次の通りである。すなわち、前述した
とおり鋼板の幅方向に反る反りは、±１０鉗以内にしな
ければならないが、この幅方向反りが前記形状調整装置
の圧下位置とどのような関係にあるのか、下反りの場合
で調査した。その結果を第７図に示す。反りが±１０ｍ
ｍ以内になるのは圧下位置が＋５〜＋１５ａｍの場合で
あり、圧下位置が＋５ ｍｍ未満では、下反りが完全に
矯正されていす、圧下位置が＋１５龍を超えると、矯正
過剰となり上反りになる。このような理由から形状調整
装置の圧下位置を」−５〜＋１５ｍｍとしたのである。
態様としての表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法は、
前記形状調整装置の圧下位置を＋５〜＋１５ｍｍとして
いる。その理由は次の通りである。すなわち、前述した
とおり鋼板の幅方向に反る反りは、±１０鉗以内にしな
ければならないが、この幅方向反りが前記形状調整装置
の圧下位置とどのような関係にあるのか、下反りの場合
で調査した。その結果を第７図に示す。反りが±１０ｍ
ｍ以内になるのは圧下位置が＋５〜＋１５ａｍの場合で
あり、圧下位置が＋５ ｍｍ未満では、下反りが完全に
矯正されていす、圧下位置が＋１５龍を超えると、矯正
過剰となり上反りになる。このような理由から形状調整
装置の圧下位置を」−５〜＋１５ｍｍとしたのである。
［実施例］
本発明の効果を確認するため、第１図のような構成にな
っているスキンパスミルのロール出側に３ロールベンダ
ー式の形状調整装置を設置して、表裏面で粗さの異なる
鋼板を圧延した。ペイオフリール１から巻戻した鋼帯２
を、上下１対のダルロール３および４からなるワークロ
ールで圧延した後、上がブライドロール５、下がダルロ
ール６の１対のワークロールで圧延した。この後３０−
ルベンダー式の形状調整装置７で反りを矯正して、巻取
りリール８でまきとった。このケースの場合、鋼帯２は
下に反るので、形状調整装Ｗ７の３本のロールは、両端
が上真ん中が上と、平らな板なら上に巻き付けるように
配置されている。
っているスキンパスミルのロール出側に３ロールベンダ
ー式の形状調整装置を設置して、表裏面で粗さの異なる
鋼板を圧延した。ペイオフリール１から巻戻した鋼帯２
を、上下１対のダルロール３および４からなるワークロ
ールで圧延した後、上がブライドロール５、下がダルロ
ール６の１対のワークロールで圧延した。この後３０−
ルベンダー式の形状調整装置７で反りを矯正して、巻取
りリール８でまきとった。このケースの場合、鋼帯２は
下に反るので、形状調整装Ｗ７の３本のロールは、両端
が上真ん中が上と、平らな板なら上に巻き付けるように
配置されている。
２段目のワークロールが上下入れ替わった場合には、当
然鋼帯２は上反りになるので、形状調整装置７の３本の
ロールは、両端が土臭ん中が下と平らな板なら下に巻き
付けるように配置される。
然鋼帯２は上反りになるので、形状調整装置７の３本の
ロールは、両端が土臭ん中が下と平らな板なら下に巻き
付けるように配置される。
上記のように圧延するに際し、形状調整装Ｎ７の圧下位
置は＋５〜＋１５關間に保持されるようにして圧延した
。そして、圧延された鋼帯２から幅方向の反りの量を測
定するためのサンプルを採取し、反りを測定したところ
鋼帯２の全長にわたって、幅方向の反りは±１０ｍｍ以
内であり、この圧延方法により大きな反りを発生させる
ことなく、表裏面で粗さの異なる鋼板が製造できること
が確認できた６ ［発明の効果］ 本発明により、有害な反りを発生させることなく、表裏
面で粗さの異なる鋼板が製造でき、用途の拡大がはかれ
るとともに、加工後の製品の粗さ調整が不要となる。
置は＋５〜＋１５關間に保持されるようにして圧延した
。そして、圧延された鋼帯２から幅方向の反りの量を測
定するためのサンプルを採取し、反りを測定したところ
鋼帯２の全長にわたって、幅方向の反りは±１０ｍｍ以
内であり、この圧延方法により大きな反りを発生させる
ことなく、表裏面で粗さの異なる鋼板が製造できること
が確認できた６ ［発明の効果］ 本発明により、有害な反りを発生させることなく、表裏
面で粗さの異なる鋼板が製造でき、用途の拡大がはかれ
るとともに、加工後の製品の粗さ調整が不要となる。
を示す説明図、第５図は鋼板の長手方向の反りを示す説
明図、第６図は鋼板の幅方向の反りを示す説明図、第７
図は形状調整装置のロール圧下位置と幅方向反りとの関
係を示すグラフ図である。
明図、第６図は鋼板の幅方向の反りを示す説明図、第７
図は形状調整装置のロール圧下位置と幅方向反りとの関
係を示すグラフ図である。
１・・・ペイオフリール、２・・・銅帯、３．４．６・
・・ダルロール、５・・・ブライドロール、７・・・形
状調整装置、８・・・巻取りリール。
・・ダルロール、５・・・ブライドロール、７・・・形
状調整装置、８・・・巻取りリール。
Claims (2)
- （１）表面粗さが上下で異なるように仕上げた１対以上
の鋼板圧延用ワークロールと、上下ロールの表面粗さが
異なることにより生ずる鋼板の上または下ぞりを平らに
矯正する３ロールベンダー式形状調整装置とを用いて圧
延することを特徴とする表裏面で粗さの異なる鋼板の製
造方法。 - （２）形状調整装置の圧下位置を＋５〜＋１５ｍｍにし
て圧延することを特徴とする請求項１の表裏面で粗さの
異なる鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102413A JP2900501B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102413A JP2900501B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297504A true JPH03297504A (ja) | 1991-12-27 |
| JP2900501B2 JP2900501B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=14326759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102413A Expired - Lifetime JP2900501B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 表裏面で粗さの異なる鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900501B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279700A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延材の先端部形状矯正装置 |
| WO2008105453A1 (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Ngk Insulators, Ltd. | 金属板材の圧延方法および前記圧延方法を用いて製造された圧延板材 |
| CN102719772A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 有两表面不同粗糙度和非对称梯度组织的铜材及成形方法 |
| EP3385011A1 (fr) * | 2017-04-05 | 2018-10-10 | Atelier Steaven Richard | Procédé de marquage de tôle et laminoir mettant en oeuvre ce procédé |
| WO2023057300A1 (de) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum dressieren eines stahlblechs, dressiertes stahlblech und daraus hergestelltes bauteil |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2102413A patent/JP2900501B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2900501B2 (ja) | 1999-06-02 |
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