JPH0234216A - 熱間圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱間圧延設備に係り、特に、粗圧延機と仕上圧
延機の間にコイルボックスを設けたＰ′８間圧延設備の
改良に関する。

〈従来の技術〉 従来、粗圧延機と仕上圧延機との間にコイルボックスを
設けた熱間圧延設備において、粗圧延機で所定の厚みに
圧延された圧延材はコイルボックスで一且コイル状に巻
き取られて、長手方向の温度差が緩和された後、巻き戻
されながら仕上圧延機に供給される。この際、コイル状
に巻き取られた圧延材がテレスコープ状を呈するため、
またその他の理由により、巻き戻し時に圧延材が蛇行し
やすい。

このような圧延材の蛇行に対しては、従来、サイドガイ
ドを設けるとか、あるいは、特開昭６２−２１４８２２
号公報に開示されているように、コイルの吊り上げ支持
機能をもったコイル移載装置を設けるなどの方策により
対処されてきた。

〈発明が解決しようとするｔｙｐｍ＞ しかしながら、サイドガイドを用いる場合は、圧延材の
側面にサイドガイドとの間の摩擦抵抗によるすり疵が発
生し易く、特に、コイルボックスでの巻き取り時の圧延
材のテレスコープが顕著な場合には、サイドガイドとの
Ｆｔ！！擦抵抗が大きくなって焼き付き疵を発生したり
、コーナ部にパリ形状を発生したりする。したがって、
これらの疵が仕上圧延時に圧延材の表裏面へまわり込ん
で残存し、製品鋼板の幅方向端部の表面性状を１！４な
うことがある。

このような幅方向端部の欠陥発生は、近年まずまず厳し
くなる製品１１ｔｆｆｌの表面性状の要求にそわないも
のであり、大きな問題である。

一方、特開昭６２−２１４８２２号のコイル移載装置を
用いた場合、製品鋼板の長手方向の最後端部となるコイ
ルの最内巻き部が支持用７ンドレルと接触し、マンドレ
ルへの抜熱のためにこの部分の温度が低下するので、圧
延温度が低下し、板厚が厚くなったり、要求される品質
を得られないことがある。

本発明は、コイルボックスがらの圧延材の巻き戻しに際
し、圧延材の温度を低下させることなく蛇１デを矯正し
、かつ製品鋼板の幅方向端部の表面性状を良好に保つの
に好適な熱間圧延設備を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、粗圧延機と、仕上圧延機と、前記粗圧延機と
仕上圧延機との間に設けられて前記粗圧延機で圧延され
た圧延材を一且コイル状に巻き取り、ついで巻き戻して
前記仕上圧延機に供給するコイルボックスとからなる熱
間圧延設備において、前記コイルボックスの出側に圧延
材をガイドする一対の翌ロールを配設したことを特徴と
する熱間圧延設備である。

また、前記竪ロールはカリバ形状を有するようにする七
よい。

く作　用〉 本発明によれば、コイルボックスの出側に配設した一対
の竪ロールによって、巻き戻される圧延材の両側端部を
巻き戻し速度に合わせて回転しながらガイドするように
したので、竪ロールとの間の摩擦抵抗が生じることなく
、また圧延温度を低下させることなく圧延材の蛇行を矯
正することができる。

また、カリバ形状の竪ロールを用いて、そのつば部で圧
延材のコーナ部に軽圧下を加えるようにしたので、圧延
材のコーナ部の表面を滑らかにすることができる。

〈実施例〉 以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す側面図である。

第１図において、１は粗圧延機、２は複数のスタンドか
らなる仕上圧延機である。

３は、仕上圧延機２の入側に設けられたクロップシャー
である。

４は、粗圧延機１と仕上圧延機２の間に設けられたコイ
ルボックスであり、圧延材５をコイル状に巻き取る巻取
＠４ａとコイルを巻き戻す巻戻機４ｂとから構成される
。

６は、コイルボックス４の出側に配設されて圧延材５を
ガイドする一対の竪ロールであり、図示しない駆動装置
を用いて駆動してもよいが、無駆動でも構わない。

なお、この翌ロール６には、圧延材５の幅方向端部に軽
圧下を施す機能をも併せてもたせている。

すなわち、圧延材５の側面やコーナ部には粗圧延工程な
どで凹凸が発生ずるのであるが、これを平滑な表面性状
を有するロールで軽圧下を施すことにより平滑化するよ
うにすれば、製品鋼板の幅方向端部の表面性状を良好に
するのに有効な手段である。

それ故、竪ロール６の形状を図示するようなカリバ状に
して、そのつば部で圧延材５の上下コーナ部にも数■程
度の軽圧下を加えるようにする。

なお、この軽圧下を加える手段としては、第２図に示す
ように、圧延材５をガイドするストレートな形状を有す
る竪ロール６Ａと、その後方（または前方）に設けた圧
延材５のコーナ部のみを軽圧下する４個の傾斜ロールで
構成されるコーナ部圧延装置７とを組み合わせるように
してもよい。

また、竪ロール６あるいは竪ロール６Ａとコーナ部圧延
装Ｗ７には、ロール表面を常に平滑に保つために、図示
しないロール冷却袋！や潤滑油塗付装置などが設けられ
る。

８は、これらのロールとの接触によって生じる圧延材５
の幅方向端部での温度降下を補償するエツジヒータであ
る。

竪ロール６として、最大直径６００ａｍ、最小直径５０
０　ｍ、胴長３００−のカリバロールを用いて構成した
熱間圧延設備によって、低炭素鋼（粗圧延機出側板厚３
５ｍ、板幅１２５０ｍ、仕上がり製品板厚２．３ｍ）お
よびフェライト系ステンレスＩＩ（１１圧延機出側板Ｗ
　４　ｗｍ　、板幅９００ｍ、仕上がり製品板厚４■）
を各２５本圧延した。なお、このときのコーナ部の圧下
量は、２〜６１である。

ここで、比較のために、従来のサイドガイドを用いた方
法（以下、従来法■という）とコイル移載装置を用いた
方法（以下、従来法■という）の２方法についても上記
と同一条件で圧延を試みた。

このときの低炭素調圧延時のコイルボックス４の出側で
の蛇行によるトラブル発生頻度を第３図に示す、従来法
！ではサイドガイド上部への圧延材の乗り上げ等により
、トラブルが生じたが、本発明例ではカリバロールのつ
ば部による圧延材幅方向端部の上下方向への拘束によっ
て、トラブルは全く生じなかった。

また、低炭素調圧延時の仕上圧延機出側温度（’Ｃ）お
よび製品鋼板の７１直、伸び（％）の測定結果について
第４図に示す。

従来法■では、圧延材の長手方向後端部で圧延温度が低
下し、７値、伸びともに悪くなっているが、本発明例で
は圧延材の長手方向全長にわたり、圧延温度の低下は見
られず、したがって、Ｆ（ｉ。

伸びともにほぼ一定である。

一方１．フェライト系ステンレス調圧延時の製品鋼板の
幅方向端部の表面性状について第５図に示す、この図は
、製品鋼板の幅方向に端部から１０１以内における表面
疵の発生する割合を示したちのである。

従来法ではいずれも、粗圧延機出側で圧延材の幅方向端
部の表面および側面に存在している凹凸が仕上圧延後に
表面疵として残っていた。特に、従来法Ｉでは、サイド
ガイドとの焼き付き疵が顕著な表面疵として残った。し
かし、本発明例では、カリバロールによる軽圧下でこの
凹凸が平滑化されるので、製品鋼板の幅方向端部の表面
疵は著しく軽減された。

なお、上記の実施例において、竪ロール６としてカリバ
ロールを用いた効果について示したが、フラットの竪ロ
ール６Ａとコーナ部圧延装置７とを組み合わせたもので
あっても同様の効果を得ることができることはいうまで
もない、また、使用する竪ロールのカリバ形状の種類と
しては、粗圧延機出側の板厚がほぼ２０〜４０−の範囲
であることから、極めて少なく抑えることができる。

〈発明の効果〉 以上説明したことから明らかなように、本発明によれば
、圧延材の蛇行を矯正することができ、さらに、製品鋼
板の幅方向端部の表面性状を良好に保つことができるか
ら、製品鋼板の品質ならびに歩留りの向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す側面図、第２図は、
本発明の他の実施例の要部を示す側面図、第３〜５図は
、本発明の効果を従来法と比較して示す特性図である。 ■・・・粗圧延機、　　　　　２・・・仕上圧延機。 ４・・・コイルボックス、　　５・・・圧延材。 ６・・・竪ロール、　　　　　７・・・コーナ部圧延装
置。 ８・・・エツジヒータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粗圧延機と、仕上圧延機と、前記粗圧延機と仕上圧
   延機との間に設けられて前記粗圧延機で圧延された圧延
   材を一且コイル状に巻き取り、ついで巻き戻して前記仕
   上圧延機に供給するコイルボックスとからなる熱間圧延
   設備において、前記コイルボックスの出側に圧延材をガ
   イドする一対の竪ロールを配設したことを特徴とする熱
   間圧延設備。 ２、前記竪ロールがカリバ形状を有することを特徴とす
   る請求項１記載の熱間圧延設備。 ３、前記竪ロールの前方または後方に圧延材のコーナ部
   のみを軽圧下する圧下装置を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の熱間圧延設備。