JPS5933040A - 圧力管の拡管方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧力管の拡管方法に係り、特に、拡管量の多
・い圧力管に・適用して、好適な拡管方法（関する。・
、　　　　　　　：・　　　・、・　　、、・従来の、
この糧の圧力管の拡管方法としては、第１図に示すよう
に、圧力管１に、図示矢符の如くダイス２を押し込むこ
とによシ、、圧力管１を拡管するより、、にしていた。

　・、：、：□　　　　：このような拡管方法で６．ｂ
と、圧力管１．とダイそ２との金属の、面接触によって
、圧力管１の、内、面にす：）傷が生じるという不都合
があった。従って一圧力管１の内面のすシ傷を取シ除く
ために加工が必要となり、かなシの加工時間を費やさな
ければならないとい・う欠点があつ友。・・ 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を屏消し、圧力管
拡管時の内周面のすり傷を減少し、かつ圧力管を無駄な
く有効に使用できるようにする圧力管の拡管方法を提供
することにある。

本発、明は、上記目的を達成するため、ゴム拡管機構で
圧力管を拡管し、次いでエキスパンダ機構で拡・管端・
部の拡管・をするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。その
前に、本発明の基礎となった事項を説明する。−・　、
　　　　′力 圧力管１の：内面に生じるすシ傷は、金属接触によるも
のであるために、金属接触のないゴムを媒体とした内圧
を圧力管に負荷するゴム拡管法によって拡管する・こと
によシ、圧力管１の内面のすシ傷をなくシ、さらに、ゴ
ム拡管法に、おいては、圧力管１．０拡管量が多ぐ管端
まで拡管できず、このままでは、圧力管の末拡、管部を
切断して取シ除、〈必妾が生じるために、ゴム拡管部に
末拡・′ｎ部をエキスパンダ機構により拡管し、未拡管
切断金なくすものである。

なお、例えば、圧力・計１は内イ毛約１２０　ａｎ１肉
ｊツ約４．５腋であり、拡管により長手方向の約１００
ｍｍのｌｌ１１′！囲を内径約１３０腿（変形線にして
約１０％）にしなければならないものである。

第２図は、本発明の一実施例の一部が適用さ八るゴム拡
管装置を示す正面図であり、ゴム拡１イ装置’ｔｌ　１
４　（ｔＪ、ベース１３上に設置され、拡管ラム１０全
レール１２の一部にイ多動凸［αＨに載ｉ度しており、
この拡管ラム１０は移！ａラム１１を作動させることに
よりレール１２」二を移動するようになっている。

金型３は、−に・下に２分割できるような構造となって
おり、フランジ１５．１６間金ボルト１７で締め伺ける
ことにより密着するようになっている。

圧力管１（ｌ−１、その拡青部葡金型３内に挿入し、当
該圧力・０１の金型３の配置１〜″’ｒ−ｆｉｔ部分に
ゴム拡管装置の拡管部３０を配置したる後払θラム１０
全作動させることにより、拡管部３０が拡大して拡・α
されろものである。

第３図は、第２図に示すＡ部を拡大して示す詳細断面図
で、圧力管１が拡管された状態′ｆ！ｒ：示すものであ
る− 金型３の内１ｔ４１１は、圧力管１が所定の拡管形状に
なるように円イ羊力１工されており、この内１則に１二
ツノ管１の拡管じたい部分が挿入される。拡管ラム１０
の金型３側には軸７が設けられており、この軸７には、
シールゴム６、フレアコム４及びシールゴム５の順に配
設され、先端部にはリング８がボルト９にて固定されて
いる。

このような構成になるゴム拡管装置直によれば、次のよ
うに作用するものである。

圧力管１の拡管は、該軸７を図系及印の方向に移動する
ことにより、リング８を介してフレアゴム４が縮−まり
圧力管１の内周面に対ｉ〜て内圧が加わることになる。

このとき、フレアゴム４の両端のシールゴム５．６は、
フレアゴム４に内圧が負荷されたとき、外へ漏れ出さな
いようにシールするためのものであり、フレアゴム４が
必要山土以上になると圧力管１は拡管されていき、金型
１の内洋加工部に密着して拡管作業が終了する。

このときの圧カッａ１の内周面側には、フレアゴム４及
びシールゴム５，６しか接触しておらず、金属同志の接
触のようなすり傷を生ずることもない。

また、圧力管１の外周面においても、拡管長ｒ時には金
型３と金属同志の接触をすることになるが、］妾鈍した
後に、金型３と圧力管１の外周面がこすれ合うようなこ
ともない。従って、圧力管１の外周面にすり傷が生じる
こともない。

さらに、シールゴム５，６におけるシール性能は、従来
のゴム拡管での経験より、変形はにして２〜３％までは
可能であるが、これ以上変形するとシール不能状態とな
ることが知られている。

従って、ｌｆ力骨管１変形量が約１０％であることから
、圧力管１の管端部の変形線は２〜３％以［になるよう
にすることが望ましい。

よって、圧力管１の拡管形状は、第３図に示すように、
中央部が拡管され、かつ管端部に未拡管部が残り、この
ままでは、未拡管部を切断しなければならないことにな
る。ちなみに、圧力管１の未拡管部を切断する１社は、
約５０Ｍ＃度となるものであり、圧力管１が非常に高価
な材料であること全方１七゛すれば、切断叶は全くない
のが酸も望ましいことはいうまでもない。従って、切断
ｉｎ：　ｋなくした舌端拡管方法を以ドに説明する。

第４図及び第５図は上記のように拡管した圧力管１の未
拡管部をエキスパンダ機構による拡管方法で拡管する拡
管方法を説明するために示すｄ）？、明図である。

第４図に示すようにゴム拡管法により圧力′＃１を拡管
した後、ベース１９」二に固定した金型３の内側に圧力
管１をセットし、油圧モータ部２１をレール２０に沿っ
て動かし、カラー２４が金型３の端面に当たる位置で停
止させる。

第５図は第４図Ｂ部を拡大して示す断面図である。図に
おいて、エキスパンダ１８は、ローラ２２、マンドレル
２３及びカラー２４を含んで構成されている。ここで、
マンドレル２３を回転さぜながら図示矢印の方向に前進
させる（この動作は、油圧モータ２１を駆動することに
よって得られる）。

これにより、マンドレル２３のテーバ部カ、ローラ２２
の内面に接触し、−−ラ２２はカラー２４により軸方向
の移動が拘束されているために、マンドレル２３のテー
パ部を介して回転しながら半径方向広がる。このとき、
マンドレル２３との接触によるローラ２２の回転により
、ローラ２２は、□圧力管１：、の内周面に沿って移動
しながら圧力管１の未拡管′ｓを押し広げるが、このと
きの圧力’Ｗ　１の外径寸法精度を出すために、ゴム拡
管法による拡管時と同じ内径の金型３を便用し、油圧モ
ータ２１の圧力によシ制婢するものである。

ロー２２２で圧力管の未拡管部を拡管する場合において
は、ロー２２２と圧力管１が金属接触することになり、
圧力管１の内周面には、周方向のすり傷が生じることも
考えられるが、そのような場合でも、そのすり傷の範囲
は最大でも５（１ｍｌ（圧力管１の軸方向の長さ）程度
であわ、かつ端・　（７） 部であることによｐすり傷を取り除□←Ｗ業は容易−Ｃ
認、磨　　、：□　　−□　　　　　、□　、　　・″
□□従□つそ、圧力−ｄ１１′の拡管・砿襄誦招を切断
して取１除く必要示□なくなりＪ□材′社”を□有効に
使：用できるこｆＫ′なる。

なお、拡管終才後は、金壓′３を分割しそ圧力管管を歇
りイす本のである。　　−□ また、：工輛メパンダ機構による拡管□方法□を用い庭
池の実施例としては、ゴム拡誉：ｉ構茶用いた拡管方法
による拡誉め後、第６′図に水子よう式、機よ−、、、
１カーの、ヶヤッ〉ヵ疎より端部拡管を會ない、：さら
に、主キスバレン゛方式により、端部のだれを矯正す不
方法も考えられる□。　　　□□　　’電６”図に罫へ
罰、斗太拡・計機構による拡管方法”’ｉｅより圧力管
１を拡管した後、金型３と拡管ラム１０の支持台１４と
の間にサポート２６を入れる。

サポート２６の先端には分割リング２５が取り付けられ
ており、かつ、そのサポート２６は、軸７先端部に位１
資するようになっている。

第７図は、第６図に示す分割リング２５近傍の（ｉ） ０部を拡大して示す断面図であシ、かつ軸７を図示矢印
の方向に移動しくこの輔７の移動は、拡管ラム１０の作
動による）、軸７先端のテーパ部が分割リング２５の内
側のテーパ部にあたると、分割リング２５はサポート２
６によシ軸方向の移動が拘束されているために、テーパ
部を介して半径方向に広がるものである。

このように作動するので、分割リング２５の外周部が圧
力管１未拡管部を押し広げる。

拡管終了後、金型３を分割して圧力管１を取マリ外すと
、管端部は応力緩和によりだれてしまう可・１ 能性も考えられる。

従って、コレクトチャック１．式（よる拡賀作業終了後
、引き続いて前に示したエキスパンダ機構　　□による
拡管方法により、この端部のだれを矯正することもでき
る。端部矯正方法は前述の通シであ　　。

る。

圧力・Ｕの拡管方法として、ゴム拡ｌ＃機構による拡管
方法及びエキスパンダ機構による拡管方法を併用した本
実施例によれば、圧力管拡管後に端部（９） を切断して取９除く必要がないことによ＃）高価な材料
の有効利用ができる。また、拡管後の内面仕上加工とし
ては、従来のダイス押し込み方式では、拡管部全面（含
、テーパ部）の仕上加工が必要であったが、ゴム拡管方
式によシ拡管した部分は全く仕上加工Ｑ′必要がなく□
なる。さらに、エキスパンダ機構による拡管方法で拡管
した場合、その圧力管の端部のみ仕上加工の必要がある
と考えられ、るが、この・場合には端部であるために目
視にて容□易（作動・を、行ガ、、髪ど・とができる。

−従うソマ特□に□獣管楓圧力管の奥の方の作業のし、
、：１１・・ □、ずらい筒所め仕上加工がなくなシ、加工工数は従：
：： 来の約、１７３〜１／４に成域する。つまシ、圧力管の
仕上加工をする本数が数百本もあるというような数多い
場合には、その効果が非常に大となることが理解できる
。

以上述べたように本発明によれば、圧力管の拡管時に、
その内周面にすり傷が発生することがなく、かつ圧力管
の有効利用が図れるという効果がある。

（１０）

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のダイス押し込みによる圧力管の拡ρ方法
ケ示す断面図、第２図は本発明の実施例か適用されるゴ
ム拡管装置ｄを一部断面で示す構成図１．第３図は第２
図のＡ部を拡大して示す断面図、第４図は本発明の実施
例が適用されるエキスパンダ拡冑装置を一部断面で示す
構成図、第５図は第４図Ｂ部を拡大して示す断面図、第
６図はコレクトチャックを使用する１余の断面図、第７
図は第６図のＣ部を拡大して示す断面図である。 ■・・・圧力管、３・・・金型、７・・・軸、２１・・
・油圧モータ、２２・・・ローラ、２３・・・マンドレ
ル、２４・・・カラー、２５・・・分＆ＩＪ’）ング、
２６・・・ザボート。 （１１） ／ｉｌ、ｌ　　目 ／　　　　　　２ 茅６　目 某７　回

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、圧力管を拡管機構で拡管する圧力管の拡管方法にお
   いて、圧力管の拡賃部外側に金型を配置し、当該圧力管
   内の金型配置位置にゴム拡管、機構を配置して該圧力管
   を拡管し、次いて串該、串力簀の拡管部瑞部をエキスパ
   ンダ拡管機構により拡管することを特徴どする圧力管の
   拡管方法。