JPH0437416A - ストリップの巻取方法 - Google Patents
ストリップの巻取方法Info
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- JPH0437416A JPH0437416A JP14162690A JP14162690A JPH0437416A JP H0437416 A JPH0437416 A JP H0437416A JP 14162690 A JP14162690 A JP 14162690A JP 14162690 A JP14162690 A JP 14162690A JP H0437416 A JPH0437416 A JP H0437416A
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- strip
- winding
- segment
- flaring
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- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、冷延工場などにおけるストリップの巻取方法
に関し、さらに詳しくは、特にコイル内巻部に生じるト
ップマーク疵を防止するストリップの巻取方法に関する
。
に関し、さらに詳しくは、特にコイル内巻部に生じるト
ップマーク疵を防止するストリップの巻取方法に関する
。
［従来の技術］
製鉄工程においては、コイル状ストリップ（以下コイル
という）の巻取りを行うためにリールが使用されている
。第３図（ａ）及び（ｂ）はこのノール構造の説明図を
示し、第３図（ａ）は側断面図、第３図（ｂ）は断面図
である。リーＩしはコイル１の装入や抜取りを行うため
にその直径の拡縮機構を具備している。直径の拡縮機構
としては、テーパーウェッジを備えたマンドレルシャフ
ト２上孟こ３〜４分割されたセグメント３を載置し、拡
縮ロータリーシリンダー５によってマンドレルシャフト
２を前後進させることによりリールの直径を拡縮するよ
うに構成されている。
という）の巻取りを行うためにリールが使用されている
。第３図（ａ）及び（ｂ）はこのノール構造の説明図を
示し、第３図（ａ）は側断面図、第３図（ｂ）は断面図
である。リーＩしはコイル１の装入や抜取りを行うため
にその直径の拡縮機構を具備している。直径の拡縮機構
としては、テーパーウェッジを備えたマンドレルシャフ
ト２上孟こ３〜４分割されたセグメント３を載置し、拡
縮ロータリーシリンダー５によってマンドレルシャフト
２を前後進させることによりリールの直径を拡縮するよ
うに構成されている。
ストリップ１ａを巻取る場合、リールの直径を最大径に
拡径して巻取りを行ない、巻取られたストリップコイル
を抜取る際にリール径を最小径に収縮する。セグメント
３は隣接するセグメント３との間に隙間と段差を生しる
ことは機構上避けられない６ そのため、ストリップｌａを巻取る際その隙間を形成す
るセグメント３の両エツジ部で、ストリップｌａの幅方
向に線状の転写された凹凸状欠陥（通称コーナーマーク
疵）が発生する。また、ストリップｌａ先端の巻始め部
分ではストリップ板厚段差による欠陥（通称トップマー
ク疵）が発生するという問題がある。従って、セグメン
ト３には第３図（ａ）に示すように、これらの疵を緩和
するために、通常ゴムスリーブ等の弾性材４が装着され
ている。
拡径して巻取りを行ない、巻取られたストリップコイル
を抜取る際にリール径を最小径に収縮する。セグメント
３は隣接するセグメント３との間に隙間と段差を生しる
ことは機構上避けられない６ そのため、ストリップｌａを巻取る際その隙間を形成す
るセグメント３の両エツジ部で、ストリップｌａの幅方
向に線状の転写された凹凸状欠陥（通称コーナーマーク
疵）が発生する。また、ストリップｌａ先端の巻始め部
分ではストリップ板厚段差による欠陥（通称トップマー
ク疵）が発生するという問題がある。従って、セグメン
ト３には第３図（ａ）に示すように、これらの疵を緩和
するために、通常ゴムスリーブ等の弾性材４が装着され
ている。
なお、第３図（ｂ）に示すセグメントの拡縮量Ｓｏは、
コイル巻取り用の最大径とコイル抜取り用の最小径の径
差で、通常１０〜３０ｍｍである。
コイル巻取り用の最大径とコイル抜取り用の最小径の径
差で、通常１０〜３０ｍｍである。
〔発明が解決しようとする課題］
従来技術においては、コーナーマーク疵やトップマーク
疵の発生を防止するために、マンドレルシャフトの各セ
グメントの外周部に弾性材を装着したリールが使用され
ていた。しかし、このリールは、コーナーマーク疵の防
止には効果があるが、第４図に示すように、トップマー
ク疵６が残存するので、さらに改善が望まれていた。本
発明はこの問題を解決するためになされたものであり、
トップマーク疵の発生を防止するストリップの巻取方法
を提供することを課題とするものである。
疵の発生を防止するために、マンドレルシャフトの各セ
グメントの外周部に弾性材を装着したリールが使用され
ていた。しかし、このリールは、コーナーマーク疵の防
止には効果があるが、第４図に示すように、トップマー
ク疵６が残存するので、さらに改善が望まれていた。本
発明はこの問題を解決するためになされたものであり、
トップマーク疵の発生を防止するストリップの巻取方法
を提供することを課題とするものである。
［課題を解決するための手段１
本発明は上述の問題点を解決するもので、マンドレルシ
ャフトに周設されたセグメントを拡縮させてストリップ
を巻取るにあたり、次の方法を採った。すなわち、 セグメントの拡縮径を最小径と最大径との間に中間径を
設けて、頭初は中間径でストリップの巻取りを開始し、
所定回数巻取った後、最大径に拡径してストリップを巻
取ることを特徴とするストリップの巻取方法である。
ャフトに周設されたセグメントを拡縮させてストリップ
を巻取るにあたり、次の方法を採った。すなわち、 セグメントの拡縮径を最小径と最大径との間に中間径を
設けて、頭初は中間径でストリップの巻取りを開始し、
所定回数巻取った後、最大径に拡径してストリップを巻
取ることを特徴とするストリップの巻取方法である。
［作用］
本発明は上述のように、セグメントの拡縮径を３段階と
しておき、頭初は最大径より１〜１０ｍｍ程度小さい中
間径で２〜３巻程度巻取った後、最大径に拡径して巻取
るために、第２図に不すように、 ■トップマーク疵６の部分（りが伸長する。
しておき、頭初は最大径より１〜１０ｍｍ程度小さい中
間径で２〜３巻程度巻取った後、最大径に拡径して巻取
るために、第２図に不すように、 ■トップマーク疵６の部分（りが伸長する。
■ストリップ１ａの先端巻始め部の板厚の一部（１）が
弾性材４に吸収される。
弾性材４に吸収される。
従って、トップマーク疵６の部分が減少する。
〔実施例］
第１図は本発明方法を好適に実施できる装置のマンドレ
ルシャフト２及びセグメント３の断面図である。
ルシャフト２及びセグメント３の断面図である。
第１図に示すように、従来のセグメントの最小径と最大
径との間に中間径を設けている。
径との間に中間径を設けている。
最大径と最小径との差Ｓ□＝３０ｍｍ、最大径と中間径
との差Ｓ１＝は５ｍｍとした。
との差Ｓ１＝は５ｍｍとした。
第１図に示す装置を用いて板厚１ｍｍの鋼板を巻取るに
あたり、中間径で３回巻取った後、最大径に拡径して巻
取った。その結果、第２図に示すように、ストリップｌ
ａのトップマーク疵６の部分ｉは。
あたり、中間径で３回巻取った後、最大径に拡径して巻
取った。その結果、第２図に示すように、ストリップｌ
ａのトップマーク疵６の部分ｉは。
、９＝１５ｍｍ 程度に伸長され、又、ストリップ先
端巻始め部の板厚の一部ｔは ｔ ＝ ０．５ ｍ ｍ 程度が弾性材４に吸収され
、そのため、トップマーク疵によってスフうツブされて
いた長さは、第１表に示すように従来のｌ／１０となっ
た。
端巻始め部の板厚の一部ｔは ｔ ＝ ０．５ ｍ ｍ 程度が弾性材４に吸収され
、そのため、トップマーク疵によってスフうツブされて
いた長さは、第１表に示すように従来のｌ／１０となっ
た。
第１表
なお、上記の説明においては、セグメント拡縮径の最小
径は弾性体を装着した場合であって、実際には、この弾
性体を抜き取るための更に小さな最小径が存在する。す
なわち、拡縮量は４段階であるが、この弾性体抜き取り
用の径については説明を省略した。
径は弾性体を装着した場合であって、実際には、この弾
性体を抜き取るための更に小さな最小径が存在する。す
なわち、拡縮量は４段階であるが、この弾性体抜き取り
用の径については説明を省略した。
［発明の効果１
本発明は、コイル内巻部に生しるトップマーク疵を大幅
に軽減することが可能となるので、生産性の向上を図る
ことができる。
に軽減することが可能となるので、生産性の向上を図る
ことができる。
第１図は本発明を好適に実施するコイルリールのマンド
レルシャフト及びセグメントの断面図、第２図は本発明
の作用説明図、第３図は従来の装置例を示し、第３図（
ａ）は側断面図、第３図（ｂ）はマンドレルシャフト及
びセグメントの断面図、第４図はトップマーク疵の説明
図である。 ｌ−・・コイル ｌａ−・・ストリップ ２−・・マンドレルシャフト ３・・・セグメント ４・・・弾性材 ５−・・拡縮ロータリーシリンダー ６−・−トップマーク疵 ｓ、、Ｓｉ・・−径差 ρ・・−長さ、 ｔ・・−厚さ
レルシャフト及びセグメントの断面図、第２図は本発明
の作用説明図、第３図は従来の装置例を示し、第３図（
ａ）は側断面図、第３図（ｂ）はマンドレルシャフト及
びセグメントの断面図、第４図はトップマーク疵の説明
図である。 ｌ−・・コイル ｌａ−・・ストリップ ２−・・マンドレルシャフト ３・・・セグメント ４・・・弾性材 ５−・・拡縮ロータリーシリンダー ６−・−トップマーク疵 ｓ、、Ｓｉ・・−径差 ρ・・−長さ、 ｔ・・−厚さ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンドレルシャフトに周設されたセグメントを拡縮
させてストリップを巻取るにあた り、 セグメントの拡縮径を最小径と最大径との 間に中間径を設けて、頭初は中間径でスト リップの巻取りを開始し、所定回数巻取った後、最大径
に拡径してストリップを巻取ることを特徴とするストリ
ップの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141626A JP2611028B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ストリップの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141626A JP2611028B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ストリップの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437416A true JPH0437416A (ja) | 1992-02-07 |
| JP2611028B2 JP2611028B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15296416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141626A Expired - Fee Related JP2611028B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ストリップの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611028B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758413B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 릴의 세그먼트 교체장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331008B1 (ko) | 2012-02-27 | 2013-11-19 | 현대하이스코 주식회사 | 코일형 강판제품의 엔드마크 감소방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518571A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping apparatus |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2141626A patent/JP2611028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518571A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758413B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 릴의 세그먼트 교체장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611028B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
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