JPH0716648A - 金属ストリップの巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トップマークを軽減させる。 【構成】 最大径、中間径、最小径の３段階に拡縮して
使用可能なセグメント21を有するマンドレル２にゴムス
リーブ３を嵌装して鋼帯１を巻き取る巻き取り方法にお
いて、ゴムスリーブ３の外周長手方向にこのゴムスリー
ブ本体よりも軟質な弾性体よりなる略帯状の軟質層31を
設けたゴムスリーブを使用するとともに、鋼帯の先端部
1aをゴムスリーブ３の軟質層31内に位置させ、かつセグ
メント２は中間径として巻き取りを開始し、所定回数巻
き取った後、セグメント２を最大径に拡径し、以後その
ままの径で巻き取りを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯を冷間圧延する冷
延工場等における金属ストリップの巻き取り方法に関
し、特にコイル内径部すなわち巻き取り開始部分の金属
ストリップに生じるトップマーク疵を防止する金属スト
リップの巻き取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯等の金属ストリップ（以下、鋼帯を
例として説明する）を冷間圧延する冷延工場等において
は、鋼帯をテンションリール等のマンドレルに巻き付け
てコイル状に巻き取ることが行われている。マンドレル
の外径は、巻き取り状態のままでは巻き取り後にコイル
を抜き出すことができないので、拡縮機構を有し、巻き
取り終了後は縮小させてコイルを抜き出すのが普通であ
る。このため、マンドレルの表面には、円周方向に３〜
４分割された円筒面であるセグメントが取り付けられて
おり、内部のウエッジ機構等によってセグメントの拡縮
を行うのである。したがって、巻き取り状態、すなわち
拡大径においては隣接するセグメント相互間には隙間を
生じることは通常避けられず、強い張力のもとで鋼帯を
巻き取る場合、セグメントの角部や隙間、段差などが鋼
帯に転写されてリールマークあるいはコーナーマークと
称する欠陥を発生するため、通常マンドレルにゴム等の
弾性体よりなる厚肉円筒状のゴムスリーブを嵌装し、そ
の上に鋼帯を巻き付けることが行われている。

【０００３】しかし、ゴムスリーブを使用しても、鋼帯
の先端部と、つぎの１巻き目との間には鋼帯の板厚分の
段差があり、また鋼帯先端部は反りなどの形状不良も多
いので、図５に模式的に示したように、これらに起因し
て１巻き目およびそれ以降の鋼帯に面折れ現象が起こ
り、トップマークと称する欠陥が発生する。図で１は鋼
帯、1aは鋼帯先端部、２はマンドレル、３はゴムスリー
ブである。後述するようにトップマークは鋼帯長さにし
て 100〜150 ｍの長さに及ぶこともある。トップマーク
を含む部分は切り捨てて出荷するため、これに起因する
歩留り低下は無視できないものがあり、改善が望まれて
いる。

【０００４】そこで、特開平4-37416 号公報によれば、
マンドレルの直径を最大径、中間径、最小径の少なくと
も３段階において使用可能とし、当初は中間径で鋼帯の
巻き取りを開始し、所定回数巻き取った後、最大径に拡
径して以後そのままの径で巻き取りを行うことが提案さ
れている。この方法においては、図６に模式的に示すよ
うに、中間径から最大径に拡径することにより図に示す
トップマーク疵部Ｃが矢印の円周方向に伸長され、ま
た、鋼帯先端部の板厚の一部ｔがゴムスリーブの肉厚に
吸収されて段差が減少することにより、トップマークは
かなり軽減されるが、完全に消えるわけではなく、なお
50〜70ｍの切り捨てを余儀なくされ、一層の改善が望ま
れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑み、特開平4-37416 号公報に記載の巻き取り方
法に加え、トップマークをさらに軽減する巻き取り方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、最大径、中間
径、最小径の少なくとも３段階に拡縮するセグメントを
有するマンドレルにゴムスリーブを嵌装して金属ストリ
ップを巻き取る巻き取り方法において、前記ゴムスリー
ブの外周長手方向にこのゴムスリーブ本体よりも軟質な
弾性体よりなる略帯状の軟質層を設けたゴムスリーブを
使用するとともに、金属ストリップの先端部を前記ゴム
スリーブの軟質層の範囲内に位置させ、かつセグメント
は中間径として巻き取りを開始し、所定回数巻き取った
後、セグメントを最大径に拡径し、以後そのままの径で
巻き取りを行うことを特徴とする金属ストリップの巻き
取り方法である。

【０００７】

【作 用】本発明によれば、ゴムスリーブに軟質層を設
け、鋼帯先端部がこの軟質層の範囲内に位置するように
してトップマークの発生原因である第１巻と第２巻との
段差をこの軟質層内に吸収するようにし、セグメントは
中間径の状態で巻き取りを開始し、所定回数巻き取った
後、セグメントを拡径することにより、鋼帯先端部分は
ほぼ完全に前記軟質層内に押し込まれて段差がなくな
り、トップマークをほぼ完全に解消させることができ
る。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３により説明す
る。図１は鋼帯の冷延工場におけるテンションリールの
側断面図で、１は鋼帯（コイル状態のものを含む）、２
はマンドレル、21はマンドレルのセグメント、３はゴム
スリーブである。図２はマンドレル部分の正面図で31は
軟質層、図３はゴムスリーブ３の軟質層31ならびに鋼帯
１の先端部1aを示す図２の部分拡大図で、1aは鋼帯１の
先端部である。

【０００９】テンションリールには最大径、中間径、最
小径の３段階にセグメントを拡縮する機構、ならびに鋼
帯先端の送り込み量とマンドレルの回転とを連動させる
制御機構が備えられている。マンドレル２にはゴムスリ
ーブ３を嵌装してある。ゴムスリーブ３は、前記したよ
うに外周１か所に長手方向に略帯状の軟質ゴムよりなる
軟質層31を設けてある。ゴムスリーブ３本体のゴム硬度
は、ゴム硬度計（ジュロメータ）による度数で60〜90度
程度であるが、軟質層31はゴム硬度計による度数で30〜
60度程度である。

【００１０】このテンションリールにより、板厚 0.8mm
の極低炭素鋼板の巻き取りを行った。図２、図３に示す
ように、鋼帯１の先端部1aがゴムスリーブ３の外周に設
けられた軟質層31の部分に位置するようにし、セグメン
トは直径で最大径より 5mm小さい中間径として巻き取り
を開始する。約２回転巻き取った後、セグメントを最大
径に拡径する。なお、これらの操作は、自動化してよど
みなく行うから、能率の低下はない。以後は、そのまま
の径で巻き取りを行った。

【００１１】図４は、巻き取り後のコイルを展開して子
細に検査した結果、トップマークの認められた位置を先
端からの距離で表したグラフである。比較例として、
（ａ）セグメントの拡径も行わず、ゴムスリーブも軟質
層を設けない従来のものを使用した場合、（ｂ）セグメ
ントの拡径のみ行い、ゴムスリーブは軟質層を設けない
従来のものを使用した場合、（ｃ）セグメントの拡径は
行わず、ゴムスリーブのみ軟質層を設けたものを使用し
た場合についても同じ材質、寸法の鋼帯によって巻き取
り実験を行った。

【００１２】図４に示すように、従来法である（ａ）で
140ｍ、（ｂ）、（ｃ）でも60〜80ｍ程度にしか改善さ
れなかったのに対し、本発明法の場合25ｍまでしかトッ
プマークが認められず、著しい改善が見られた。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、トップマークが減少
し、切り捨て量が大幅に削減される結果、金属ストリッ
プ製造工程における歩留りが大きく向上するという、す
ぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における側断面図である。

【図２】本発明の実施例における正面図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】本発明の効果を示すグラフである。

【図５】従来の技術を示す模式図である。

【図６】同じく従来の技術を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 鋼帯 1a 先端部 ２ マンドレル 21 セグメント ３ ゴムスリーブ 31 軟質層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最大径、中間径、最小径の少なくとも３
   段階に拡縮するセグメントを有するマンドレルにゴムス
   リーブを嵌装して金属ストリップを巻き取る巻き取り方
   法において、前記ゴムスリーブの外周長手方向にこのゴ
   ムスリーブ本体よりも軟質な弾性体よりなる略帯状の軟
   質層を設けたゴムスリーブを使用するとともに、金属ス
   トリップの先端部を前記ゴムスリーブの軟質層の範囲内
   に位置させ、かつセグメントは中間径として巻き取りを
   開始し、所定回数巻き取った後、セグメントを最大径に
   拡径し、以後そのままの径で巻き取りを行うことを特徴
   とする金属ストリップの巻き取り方法。