JPH01178316A - コイル巻取り方法及び装置 - Google Patents
コイル巻取り方法及び装置Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は帯状金属のコイル巻き取り方法及び装置に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
帯状金属例えば代表的な極薄広巾帯鋼のコイル巻き取り
に際して、一般にリールを用いて、コイルの巻き取りが
終わった後に、コイルに損傷を与えないで、リールを構
成しているマンドレルからコイルを抜き取るために、第
６図、第７図に示すように予めコイルの最内面に狭巾帯
鋼２０の両端部がコイル巾よりはみ出るように挿入して
巻き込み、１５〜２０回転した後、狭巾帯鋼２０の両端
部をコの字型におり曲げ、その折り曲げた先端部をコイ
ルの両端部に巻き込む、コイルを巻き終わるとリール２
のマンドレルからコイルカーによってコイルを抜き出し
ている。７は帯状金属であり、ここでは極薄広巾帯鋼を
示す、この方法はフープ差し込み方法と云われている。
に際して、一般にリールを用いて、コイルの巻き取りが
終わった後に、コイルに損傷を与えないで、リールを構
成しているマンドレルからコイルを抜き取るために、第
６図、第７図に示すように予めコイルの最内面に狭巾帯
鋼２０の両端部がコイル巾よりはみ出るように挿入して
巻き込み、１５〜２０回転した後、狭巾帯鋼２０の両端
部をコの字型におり曲げ、その折り曲げた先端部をコイ
ルの両端部に巻き込む、コイルを巻き終わるとリール２
のマンドレルからコイルカーによってコイルを抜き出し
ている。７は帯状金属であり、ここでは極薄広巾帯鋼を
示す、この方法はフープ差し込み方法と云われている。
これはコイル内径の極薄広巾帯鋼を押し付けていなけれ
ば、コイル内径の極薄広巾帯鋼が垂れ下がり、マンドレ
ルに巻きついてコイル内径が横づれ現象をおこすので、
それを防止するものである。その他コイル内径の極薄広
巾帯鋼の垂れ下がり、横づれを防止するために、巻き取
りリールに溶接機を設置してコイル内径をスポット溶接
する方法やテープ止めによる方法が行われている。
ば、コイル内径の極薄広巾帯鋼が垂れ下がり、マンドレ
ルに巻きついてコイル内径が横づれ現象をおこすので、
それを防止するものである。その他コイル内径の極薄広
巾帯鋼の垂れ下がり、横づれを防止するために、巻き取
りリールに溶接機を設置してコイル内径をスポット溶接
する方法やテープ止めによる方法が行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしなから従来のフープ差し込み方法や、内径スポッ
ト溶接方法等では次のような問題がある。フープ差し込
み方法は狭巾帯鋼のようなフープ材を差し込む時と、フ
ープ先端折り込み時にラインの停止が必要であり、実稼
働率の低下、省力化の点で不利である。また薄物帯鋼で
はフープをはさみ込んだ部分に押し庇状の欠陥が発生し
製品歩留まりの低下となる。内径スポット溶接方法では
巻き収りリールに溶接機の設置が必要であることから設
備費増となり、又溶接のためにライン停止をする必要が
あり、ダウンタイム増になり、実稼働率の低下となる。
ト溶接方法等では次のような問題がある。フープ差し込
み方法は狭巾帯鋼のようなフープ材を差し込む時と、フ
ープ先端折り込み時にラインの停止が必要であり、実稼
働率の低下、省力化の点で不利である。また薄物帯鋼で
はフープをはさみ込んだ部分に押し庇状の欠陥が発生し
製品歩留まりの低下となる。内径スポット溶接方法では
巻き収りリールに溶接機の設置が必要であることから設
備費増となり、又溶接のためにライン停止をする必要が
あり、ダウンタイム増になり、実稼働率の低下となる。
又溶接部は多少とも凹凸が出来るために薄物帯鋼では溶
接部上に巻かれる部分に押し疵欠陥が発生し製品歩留の
低下となる。
接部上に巻かれる部分に押し疵欠陥が発生し製品歩留の
低下となる。
本発明は以上のような問題点の解決を図るためになされ
たものであり、コイル内径の帯状金属、特に極薄広巾帯
ｍ（以降帯鋼と云う）の垂れ下がり、横づれの生じない
コイル巻取り方法及びその装置を提供しようとするもの
である。
たものであり、コイル内径の帯状金属、特に極薄広巾帯
ｍ（以降帯鋼と云う）の垂れ下がり、横づれの生じない
コイル巻取り方法及びその装置を提供しようとするもの
である。
［問題点を解決するための手段及び作用］第一の発明は
帯状金属のリールへのコイル巻取りに際して、コイル巻
取り後の抜きだし時にリール部でのコイル先端をリール
回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５゛の角度範囲に
するコイル巻取り方法であり、第二の発明は帯状金属の
先端部を切断後、該先端部をリールに巻取り、リール張
力検知まで測長しつつ送り出し、前記張力検知時のリー
ル部での先端位置をリールの絶対番地から検知し、巻取
り終了まで常時リール部での先端位置を追跡し、尾端切
断時に残り長さを巻取ることによる先端位置がリール回
転方向へ垂直下方から４５“〜１３５°の角度に入るこ
とを確認した後切断、巻取るコイル巻取り方法であり、
第三の発明は帯状金属のリールへのコイル巻取りに際し
て、コイル巻取り後の抜きだし時に該リール部でのコイ
ル先端をリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５
“の角度範囲で、かつ、コイル尾端部の位置をリール回
転方向へ垂直下方から４５°〜１６０°又は３００°〜
３５０°の角度範囲にするコイル巻取り方法であり、そ
して第四の発明は帯状金属の先端部を切断後、該先端部
をリールに巻取り、リール張力検知まで測長しつつ送り
出し、前記張力検知時のリール部での先端位置をリール
の絶対番地から検知し、巻取り終了まで常時リール部で
の先端位置を追跡し、尾端切断時に残り長さを巻取るこ
とによる先端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５
°〜１３５°の角度に入り、かつ、巻取られたコイル尾
端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１６０
゜又は３００°〜３５０°の角度範囲にするコイル巻取
り方法である。
帯状金属のリールへのコイル巻取りに際して、コイル巻
取り後の抜きだし時にリール部でのコイル先端をリール
回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５゛の角度範囲に
するコイル巻取り方法であり、第二の発明は帯状金属の
先端部を切断後、該先端部をリールに巻取り、リール張
力検知まで測長しつつ送り出し、前記張力検知時のリー
ル部での先端位置をリールの絶対番地から検知し、巻取
り終了まで常時リール部での先端位置を追跡し、尾端切
断時に残り長さを巻取ることによる先端位置がリール回
転方向へ垂直下方から４５“〜１３５°の角度に入るこ
とを確認した後切断、巻取るコイル巻取り方法であり、
第三の発明は帯状金属のリールへのコイル巻取りに際し
て、コイル巻取り後の抜きだし時に該リール部でのコイ
ル先端をリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５
“の角度範囲で、かつ、コイル尾端部の位置をリール回
転方向へ垂直下方から４５°〜１６０°又は３００°〜
３５０°の角度範囲にするコイル巻取り方法であり、そ
して第四の発明は帯状金属の先端部を切断後、該先端部
をリールに巻取り、リール張力検知まで測長しつつ送り
出し、前記張力検知時のリール部での先端位置をリール
の絶対番地から検知し、巻取り終了まで常時リール部で
の先端位置を追跡し、尾端切断時に残り長さを巻取るこ
とによる先端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５
°〜１３５°の角度に入り、かつ、巻取られたコイル尾
端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１６０
゜又は３００°〜３５０°の角度範囲にするコイル巻取
り方法である。
更には上記発明の方法に直接使用するコイル巻取り装置
として、第五の発明は初期径の既知の巻取りリール、該
リール近傍にリールとの間距離の既知の切断用シャー、
リールとの間距離の既知の長さ測定用機器、リールに張
力検出器、リールの絶対番地検出器を配してなるコイル
巻取り装置である。
として、第五の発明は初期径の既知の巻取りリール、該
リール近傍にリールとの間距離の既知の切断用シャー、
リールとの間距離の既知の長さ測定用機器、リールに張
力検出器、リールの絶対番地検出器を配してなるコイル
巻取り装置である。
第１の発明では帯状金属のリールへのコイル巻取りに際
して、コイル巻取り後の抜きだし時に該リール部でのコ
イル先端をリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３
５°の角度範囲にすることが必要である。垂直下方から
４５°〜１３５°の角度範囲を外れた場合はコイルの内
径に位置する帯状金属先端部が垂れ下がり、横づれが生
じる。
して、コイル巻取り後の抜きだし時に該リール部でのコ
イル先端をリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３
５°の角度範囲にすることが必要である。垂直下方から
４５°〜１３５°の角度範囲を外れた場合はコイルの内
径に位置する帯状金属先端部が垂れ下がり、横づれが生
じる。
第２の発明では帯状金属の先端部を切断後、該先端部を
リールに巻取り、リール張力検知まで測長しつつ送り出
ことが必要である。これによって帯状金属の移動する長
さの基礎を記録出来る。
リールに巻取り、リール張力検知まで測長しつつ送り出
ことが必要である。これによって帯状金属の移動する長
さの基礎を記録出来る。
又、前記張力検知時のリール部での先端位置をリールの
絶対番地から検知することが必要である。これによって
巻取り終了まで常時リール部での先端位置を追跡出来る
。そして、尾端切断時に残り長さを巻取ることによる先
端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５
°の角度に入ることを確認した後切断、巻取る。これに
よって帯状金属の先端は的確に垂直下方から４５°〜１
３５°の角度範囲に入る。
絶対番地から検知することが必要である。これによって
巻取り終了まで常時リール部での先端位置を追跡出来る
。そして、尾端切断時に残り長さを巻取ることによる先
端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５
°の角度に入ることを確認した後切断、巻取る。これに
よって帯状金属の先端は的確に垂直下方から４５°〜１
３５°の角度範囲に入る。
第３の発明ではリール部でのコイル先端をリール回転方
向へ垂直下方から４５°〜１３５°の角度範囲で、かつ
、コイル尾端部の位置をリール回転方向へ垂直下方から
４５°〜１６ｏ°又は３００°〜３５０°の角度範囲に
することが必要である。これらの角度範囲にすることに
よりコイルの内径に位置する帯状金属先端部の垂れ下が
り、横づれを防止し、コイル尾端部の垂れ下がりを同時
に防止出来る。これらの角度範囲をはずれた場合にはコ
イル先端部、コイル尾端部の垂れ下がり等を同時に防止
出来ない。
向へ垂直下方から４５°〜１３５°の角度範囲で、かつ
、コイル尾端部の位置をリール回転方向へ垂直下方から
４５°〜１６ｏ°又は３００°〜３５０°の角度範囲に
することが必要である。これらの角度範囲にすることに
よりコイルの内径に位置する帯状金属先端部の垂れ下が
り、横づれを防止し、コイル尾端部の垂れ下がりを同時
に防止出来る。これらの角度範囲をはずれた場合にはコ
イル先端部、コイル尾端部の垂れ下がり等を同時に防止
出来ない。
第４の発明は第２の発明と第３の発明を組み合わせてそ
れらの相乗効果を期待するものである。
れらの相乗効果を期待するものである。
［実施例コ
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第１図は本発明の方法に直接使用する装置の模式図を示
す、ここにおいてコイル巻き取り装置１は巻き取りリー
ル２と、その巻き取りリール２の近傍に設けた切断用シ
ャー３、巻き取りリール２との間距離が既知の長さ測定
用機器４、リールの張力検出器５、リール絶対番地検出
器６を配している。ここにおいて７は帯状金属である。
す、ここにおいてコイル巻き取り装置１は巻き取りリー
ル２と、その巻き取りリール２の近傍に設けた切断用シ
ャー３、巻き取りリール２との間距離が既知の長さ測定
用機器４、リールの張力検出器５、リール絶対番地検出
器６を配している。ここにおいて７は帯状金属である。
第２図は本発明の装置の制御系統を示す図である。図に
おいてペイオフリール９、サイドトリマー１０、長さ測
定用機器４、リールの張力検出器、切断用シャー３、デ
フレクタ−ロール８、コイル巻取り装置１が順次右から
配列されている。
おいてペイオフリール９、サイドトリマー１０、長さ測
定用機器４、リールの張力検出器、切断用シャー３、デ
フレクタ−ロール８、コイル巻取り装置１が順次右から
配列されている。
ここでは帯状金属７がペイオフリール９から巻き戻され
て上記機器間を通り、コイル巻取り装置１にコイルとし
て巻取られる。この場合コイル巻取り装置１に接続して
いるリールの絶対番地検出器６はコイル巻取り装置１の
マンドレル先進率検出器１３に接続している。またライ
ンのロールの駆動装置の回転速度等を検出している検出
装置１１もマンドレル先進率検出器１３に接続している
。
て上記機器間を通り、コイル巻取り装置１にコイルとし
て巻取られる。この場合コイル巻取り装置１に接続して
いるリールの絶対番地検出器６はコイル巻取り装置１の
マンドレル先進率検出器１３に接続している。またライ
ンのロールの駆動装置の回転速度等を検出している検出
装置１１もマンドレル先進率検出器１３に接続している
。
このマンドレル゛先進率検出器１３によりマンドレルと
コイルとの滑りの状態を知ることが出来る機構になって
いる。マンドレルとコイルとの滑りがなくなった時にコ
イル内径の先端位置を先端位置演算器１２により演算し
、先端位置のマンドレル上の角度を決定する。ここにお
いて長さ測定用機器４からの測定長さが回転数として回
転数検出器１４で検出されて先端位置演算器１２に送ら
れる。先端位置演算器１２ては前記角度は記憶しておき
コイル巻取り終了後にマンドレルを停止する際にリール
回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５°の角度に入る
ように停止させる。停止位置がこの範囲であれば、コイ
ル内径の帯状金属の先端は自重によってコイル内径に密
着しておりマンドレルが縮小しコイルを抜きだす時にマ
ンドレルに接触することなく図示していないコイルカー
によりマンドレルから抜きだすことが出来る０Ｍは駆動
機構である。第３図は本発明方法の一実施例を示すフロ
ー図である。ここではコイル先端位置及び尾端位置確認
のフローである。帯鋼は分割シャーで分割してから長さ
測定ロールで帯鋼の送り長さ測定を開始する。ここでは
テンションリール回転開始が行われる６図示していない
ガイド及びテーブルにより巻き取りリールまで帯鋼先端
を導き、図示していないベルトラッパー（巻き取りリー
ルに帯鋼を巻き付がせる）で巻き取りリールに先端を巻
き付かせる。テンションリール張力１人」検出が行われ
る。即ちテンションリール負荷電流の立ち上がり検出ま
たは張力計があればその出力が検出される。ここではタ
イマーを確実に帯鋼がテンションリールに巻き付き帯鋼
とリールとのスリップがなくなるまでの適当な時間を設
定する１巻き取りリールに帯鋼が巻き付いた当初はそれ
までの帯鋼のたるみによりルーズの為巻き取りリールは
帯鋼とスリップするが、やがてたるみがとれてタイトに
巻き取りリールに帯鋼が巻かれ、ライン内の帯鋼にも規
定張力が発生し、帯鋼先端部と巻き取りリールのスリッ
プは停止し、帯鋼先端部と巻き取りリールのマンドレル
の回転方向の位置は固定される。別に設置されているリ
ール絶対番地検出器で同一タイミングで下記のデータを
記憶する。（１）板送り長さ：し、（２）テンションリ
ールマンドレルの回転位置（絶対位置）（マンドレルの
周上わ適当せゾーンに分割し、どのゾーンがどの位置に
あるかを記憶する）ここでは張力発生挟置してからｔ秒
後の巻き取りリール回転位置と鋼ストリップ送り長さし
を記憶しＬから計算により先端位置が決まる。この後コ
イル巻きと収りの定常作業が行われる。コイル巻きと収
りの完了の際、尾端位置決め計算によりマンドレルの適
切な停止位置を算出し、ライン停止、テンションリール
停止し、シャー切断、リール巻き取り、そしてコイルを
抜きだす、第４図は本発明の一実施例を示す説明図であ
る。コイル巻取りに際してコイル巻取り後の抜きだし時
にリール部でのコイル先端１５をリール回転方向へ垂直
下方から１００”の角度に入るように停止させたもので
ある。ここにおいて大矢印はリール回転方向に対応する
コイル巻取り方向を示す、１６はコイル尾端を示す。こ
こにおいてＡは本発明の先端位置の角度範囲である。
コイルとの滑りの状態を知ることが出来る機構になって
いる。マンドレルとコイルとの滑りがなくなった時にコ
イル内径の先端位置を先端位置演算器１２により演算し
、先端位置のマンドレル上の角度を決定する。ここにお
いて長さ測定用機器４からの測定長さが回転数として回
転数検出器１４で検出されて先端位置演算器１２に送ら
れる。先端位置演算器１２ては前記角度は記憶しておき
コイル巻取り終了後にマンドレルを停止する際にリール
回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５°の角度に入る
ように停止させる。停止位置がこの範囲であれば、コイ
ル内径の帯状金属の先端は自重によってコイル内径に密
着しておりマンドレルが縮小しコイルを抜きだす時にマ
ンドレルに接触することなく図示していないコイルカー
によりマンドレルから抜きだすことが出来る０Ｍは駆動
機構である。第３図は本発明方法の一実施例を示すフロ
ー図である。ここではコイル先端位置及び尾端位置確認
のフローである。帯鋼は分割シャーで分割してから長さ
測定ロールで帯鋼の送り長さ測定を開始する。ここでは
テンションリール回転開始が行われる６図示していない
ガイド及びテーブルにより巻き取りリールまで帯鋼先端
を導き、図示していないベルトラッパー（巻き取りリー
ルに帯鋼を巻き付がせる）で巻き取りリールに先端を巻
き付かせる。テンションリール張力１人」検出が行われ
る。即ちテンションリール負荷電流の立ち上がり検出ま
たは張力計があればその出力が検出される。ここではタ
イマーを確実に帯鋼がテンションリールに巻き付き帯鋼
とリールとのスリップがなくなるまでの適当な時間を設
定する１巻き取りリールに帯鋼が巻き付いた当初はそれ
までの帯鋼のたるみによりルーズの為巻き取りリールは
帯鋼とスリップするが、やがてたるみがとれてタイトに
巻き取りリールに帯鋼が巻かれ、ライン内の帯鋼にも規
定張力が発生し、帯鋼先端部と巻き取りリールのスリッ
プは停止し、帯鋼先端部と巻き取りリールのマンドレル
の回転方向の位置は固定される。別に設置されているリ
ール絶対番地検出器で同一タイミングで下記のデータを
記憶する。（１）板送り長さ：し、（２）テンションリ
ールマンドレルの回転位置（絶対位置）（マンドレルの
周上わ適当せゾーンに分割し、どのゾーンがどの位置に
あるかを記憶する）ここでは張力発生挟置してからｔ秒
後の巻き取りリール回転位置と鋼ストリップ送り長さし
を記憶しＬから計算により先端位置が決まる。この後コ
イル巻きと収りの定常作業が行われる。コイル巻きと収
りの完了の際、尾端位置決め計算によりマンドレルの適
切な停止位置を算出し、ライン停止、テンションリール
停止し、シャー切断、リール巻き取り、そしてコイルを
抜きだす、第４図は本発明の一実施例を示す説明図であ
る。コイル巻取りに際してコイル巻取り後の抜きだし時
にリール部でのコイル先端１５をリール回転方向へ垂直
下方から１００”の角度に入るように停止させたもので
ある。ここにおいて大矢印はリール回転方向に対応する
コイル巻取り方向を示す、１６はコイル尾端を示す。こ
こにおいてＡは本発明の先端位置の角度範囲である。
第５図は本発明の他の実施例を示す説明図である。コイ
ル巻取りに際してコイル巻取り後の抜きだし時にリール
部でのコイル先端１５をリール回転方向へ垂直下方から
１００゛の角度に入るように停止させ、且つコイル尾端
１６がリール回転方向へ垂直下方から３２０°の角度に
入るように停止させたものである。こにおいて大矢印は
リール回転方向に対応するコイル巻取り方向を示す、こ
こにおいてＡは本発明の先端位置の角度範囲であり、Ｂ
、Ｃは本発明の尾端位置の角度範囲である。
ル巻取りに際してコイル巻取り後の抜きだし時にリール
部でのコイル先端１５をリール回転方向へ垂直下方から
１００゛の角度に入るように停止させ、且つコイル尾端
１６がリール回転方向へ垂直下方から３２０°の角度に
入るように停止させたものである。こにおいて大矢印は
リール回転方向に対応するコイル巻取り方向を示す、こ
こにおいてＡは本発明の先端位置の角度範囲であり、Ｂ
、Ｃは本発明の尾端位置の角度範囲である。
［発明の効果］
本発明の方法及び装置によれば、コイル先端、コイル尾
端をリール回転方向へ垂直下方から所定の角度に入るよ
うに停止させることが的確に出来るので、コイル内径の
帯状金属先端の垂れ下がり、横づれを生じなく、又コイ
ル尾端の垂れ下がりが生じない。
端をリール回転方向へ垂直下方から所定の角度に入るよ
うに停止させることが的確に出来るので、コイル内径の
帯状金属先端の垂れ下がり、横づれを生じなく、又コイ
ル尾端の垂れ下がりが生じない。
第１図は本発明の方法に直接使用する装置の模式図、第
２図は本発明の装置の制御系統を示す図、第３図は本発
明方法の一実施例を示すフロー図、第４図は本発明の一
実施例を示す説明図、第５図は本発明の一実施例を示す
説明図、第６図は従来のコイル巻取り装置の模式図、第
７図は従来のコイル巻取り装置の要部拡大図である。 １・・・コイル巻取り装置、２・・・リール、３・・・
切断用シャー、４・・・長さ測定用機器、５・・・リー
ルの張力検出器、６・・・リールの絶対番地検出器、７
・・・帯状金属、８・・・デフレクタ−ロール、９・・
・ペイオフリール、１０・・・サイドトリマー、１１・
・・リールの張力検出器、１２・・・先端位置演算器、
１３・・・マンドレル先進率検出器、 １４・・・長さ測定用機器の回転数検出器、１５・・・
コイル先端、１６・・・コイル尾端。
２図は本発明の装置の制御系統を示す図、第３図は本発
明方法の一実施例を示すフロー図、第４図は本発明の一
実施例を示す説明図、第５図は本発明の一実施例を示す
説明図、第６図は従来のコイル巻取り装置の模式図、第
７図は従来のコイル巻取り装置の要部拡大図である。 １・・・コイル巻取り装置、２・・・リール、３・・・
切断用シャー、４・・・長さ測定用機器、５・・・リー
ルの張力検出器、６・・・リールの絶対番地検出器、７
・・・帯状金属、８・・・デフレクタ−ロール、９・・
・ペイオフリール、１０・・・サイドトリマー、１１・
・・リールの張力検出器、１２・・・先端位置演算器、
１３・・・マンドレル先進率検出器、 １４・・・長さ測定用機器の回転数検出器、１５・・・
コイル先端、１６・・・コイル尾端。
Claims (5)
- （１）帯状金属のリールへのコイル巻取りに際して、コ
イル巻取り後の抜きだし時に該リール部でのコイル先端
をリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５°の角
度範囲にすることを特徴とするコイル巻取り方法。 - （２）帯状金属の先端部を切断後、該先端部をリールに
巻取り、リール張力検知まで側長しつつ送り出し、前記
張力検知時のリール部での先端位置をリールの絶対番地
から検知し、巻取り終了まで常時リール部での先端位置
を追跡し、尾端切断時に残り長さを巻取ることによる先
端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５
°の角度に入ることを確認した後切断、巻取ることを特
徴とするコイル巻取り方法。 - （３）帯状金属のリールへのコイル巻取りに際して、コ
イル巻取り後の抜きだし時に該リール部でのコイル先端
をリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５°の角
度範囲で、かつ、コイル尾端部の位置をリール回転方向
へ垂直下方から４５°〜１６０°又は３００°〜３５０
°の角度範囲にすることを特徴とするコイル巻取り方法
。 - （４）帯状金属の先端部を切断後、該先端部をリールに
巻取り、リール張力検知まで側長しつつ送り出し、前記
張力検知時のリール部での先端位置をリールの絶対番地
から検知し、巻取り終了まで常時リール部での先端位置
を追跡し、尾端切断時に残り長さを巻取ることによる先
端位置がリール回転方向へ垂直下方から４５°〜１３５
°の角度に入り、かつ、巻取られたコイル尾端位置がリ
ール回転方向へ垂直下方から４５°〜１６０°又は３０
０°〜３５０°の角度範囲にすることを特徴とするコイ
ル巻取り方法。 - （５）初期径の既知の巻取りリール、該リール近傍にリ
ールとの間距離の既知の切断用シャー、リールとの間距
離の既知の長さ測定用機器、リールの張力検出器、リー
ルの絶対番地検出器を配してなるコイル巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33687787A JPH01178316A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | コイル巻取り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33687787A JPH01178316A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | コイル巻取り方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178316A true JPH01178316A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18303478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33687787A Pending JPH01178316A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | コイル巻取り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647438A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-02-22 | Kawasaki Steel Corp | コイルの取扱方法及びコイル抜出装置 |
| WO2003020455A2 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-13 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband |
| JP2007210001A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | ストリップ巻き取り方法及びその方法を実施するシステム、並びにストリップ切断方法。 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831176A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-24 | ||
| JPS5229697A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-05 | Showa Denko Kk | Polishing device |
| JPS56103050A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Mitsubishi Electric Corp | Method for controlling nose and tail end position of coil |
| JPS5874447A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Toshiba Corp | 巻取機の制御装置 |
| JPS6138711A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Nippon Steel Corp | 金属コイルの最内巻コイル端の位置矯正方法とその装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33687787A patent/JPH01178316A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4831176A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-24 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003020455A3 (de) * | 2001-08-29 | 2003-09-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband |
| JP2005501719A (ja) * | 2001-08-29 | 2005-01-20 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 薄い金属ストリップ、特に熱間圧延、または冷間圧延された薄い鋼ストリップを巻き取るための方法および装置 |
| US7191627B2 (en) | 2001-08-29 | 2007-03-20 | Sms Demag Ag | Method and device for winding a thin metal strip, especially a hot rolled or cold rolled thin steel strip |
| JP2007210001A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | ストリップ巻き取り方法及びその方法を実施するシステム、並びにストリップ切断方法。 |
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