JPH01181666A - 帯材の巻取り停止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙、プラスチックフィルム、金属板等の帯材
が製造工程を経て所定の長さにリール巻きされた状態か
ら巻き直される途中において欠陥部の検査、修復のため
の巻取り停止を位置的に極めて正確に行うことのできる
帯材の巻取り停止方法に関するものである。

〔従来の技術〕

帯材の製造工程においては種々な欠陥部例えば穴、汚れ
、傷等が発生する。このような欠陥部については、製造
工程における諸処環の終了後に行われるリール巻きを欠
陥部を監視しながら行ってその個所を何らかの方法で記
録しておき、次に巻直しを行いながら欠陥部が所定の検
査・修復作業位置に達したときに巻取りを停止して検査
、修復等必要な処置を施してから巻取りを再開している
。

従来行わオｔてきたこのような欠陥部の記録及び巻直し
における所定位置での停止の方法の代表的なものを次に
説明する。

第１の従来方法は、製造工程終了後のリール巻きを行う
ときに帯材の走行路に欠陥検出器とマーク入れ機とを設
置しておき、リール巻き速度で走行する帯材の欠陥部を
検出する毎に欠陥部と一定の位置関係にある帯材側縁部
の位置にマークを入れ、又は更にその位置から一定の間
隔でリール巻後端向かって数個所にマークを入れておき
、次の巻直しにおいて目視又はマーク検出器でマークを
検出して巻取り停止を行う方法である。しかしながら、
リール巻きは生産能率上一般に高速（例えば製紙工程に
おけるリールパートでは３００〜１　、０００ｍ／分）
で運転されていてマークを所定の位置に正確に入れるこ
とは甚だ困難で数十国から数ｍにも及ぶ誤差が生じるこ
とが多い、従ってマークが欠陥部と一定の位置関係にあ
る予定された１つの位置にのみ入れられている場合は、
次の巻直、しにおいてこのマークを検出して巻取りを停
止しても、巻直し速度もやはり一般に高速であることか
らマークの検出から巻取り停止までの帯材の走行長を一
定ならしめることの困難性に加えて上記のマーク位置の
誤差があるため、欠陥部が所定位置に位置していないこ
とが多く、徐動、停止を繰り返しながら欠陥部を探し出
す必要があった（マークを全く入れずに巻直しにおいて
欠陥部自体を検出してから巻取り停止のための操作に入
る場合もマークが１つの位置だけの上記場合と同様かそ
れ以上に困難である）。マークが上記した如く欠陥部と
対応する１つの位置の他にも一定間隔で入れられている
場合は、巻直しにおいてはこれら他のマークが先に検出
されるのでこの時点から予め巻取り速度を低下させた状
態で所定のマークの検出と巻取り停止を行うことができ
るから、高速度の巻取り下における欠陥部検出と巻取り
停止に伴う上記困難性はほぼ解決されるが、リール巻き
におけるマーク入れの誤差は依然として残されていて正
確な位置での停止が困難な上に、マークを多く入れる際
帯材に二次的な欠陥部を生じさせるおそれもあった。

第２の従来方法は、製造工程終了後のリール巻きにおい
て欠陥部が検出されたときのロール状帯材（ＪＦ材がリ
ール巻きされてロール状となった巻き姿の帯材）の直径
を記録しておき、巻直しにおいて巻出しによって減じて
いくロール状帯材の直径を計測しながら上記記録を対応
させて巻取りを停止する方法である。しかしながら抄紙
機における薄紙の如く例えば厚さが８０−の帯材が直径
１．６ｍのロール状に巻かれている場合、その直径を−
のオーダーで計測をすることは極めて困難であり、仮に
±０．５閣の精度で直径を計測できたとしても重ね枚数
にして３枚分、すなわち長さにして凡そ±１５ｍの誤差
が生じて、欠陥部を正確に所定位置に位置するように巻
取りを停止することは殆んど不可能と言ってよかった。

また前以って欠陥部までの長さを知ることができないた
め、高速巻直しく例えば製紙工場における巻取機では２
，０００ｍ／分）の際、減速をいつ開始すればよいのか
判らないため、効率よく最短時間で停止させることがで
きなかった。

第３の従来方法は、製造工程終了後のリール巻きにおい
て欠陥検出器と巻長さ測定器とにより欠陥部からリール
巻終端（又はリール巻始端）までの帯材長をコンピュー
ターに記憶させておき、次の巻直しにおいてはこのコン
ピューターの信号を受けた巻取制御装置の定尺制御によ
り巻直し始端（リール巻終端に当る）から欠陥部までの
上記帯材長分を巻き取った後に巻取りを停止させる方法
である。しかしながら、リール巻き終端又は始端を形成
させる帯材の切断は高速でリール巻きされている状態で
行われるため、切口は直線とならずしばしば破り切られ
たような不規則な形状を呈しており、従って巻直しにお
ける定尺測定開始の基点をどこにするかによって大きな
誤差を生じさせて正確な停止を困難にしており、この現
象は特に抄紙工程において甚だしい。また、リール巻き
されたロール状帯材を巻直しに先立って予め品質検査等
の目的で数ｍないし数十ｍの長さの帯材を試料として切
り除くことがあり、巻直しにおける巻取制御の定尺設定
には、その分を凡その見当で補正した長さを使用するか
らこの場合−層誤差を大きくしていた。

上記のように従来のいずれの停止方法も帯材の欠陥部を
所定の位置に正確に停止させることができず、巻取停止
を自動化していても最終的には目視により欠陥部が所定
の位置に位置したことを確認して手動で巻取りを停止せ
ざるを得なかった。

そのため時間的ロス、操作の繁雑化２作業員の眼の疲労
等を伴って巻取機の処理能力の低下を招いていた欠点が
あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記従来技術の欠点を無くし、巻直しの途中に
おいて欠陥部の検査、修復のための巻取停止を位置的に
極めて正確に且つ自動的に行うことのできる帯材の巻取
り停止方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためには、何を基準にして巻取りを
停止させるか、従ってどのような検出器を組合せて予め
準備しておくべきかについて構成上の解決困難な課題が
あった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した
結果、リール巻きにおいて各欠陥部の位置に関連して長
さ又は距離を計測する他にはマークをリール巻き終り頃
の唯１個所にのみ付けておき、巻直しにおいてはこれら
から欠陥部の接近を知って（必ずしも欠陥部の走行位置
を正確に知る必要はない）減速させた低速巻取り下にお
いて欠陥部そのものを欠陥検出器により直接に検出する
ことにより上記目的を達成できることを究明して本発明
を完成した。

すなわち本発明は、製造工程を経て連続的に走行して来
る帯材を所定の長さだけロール状にり一ル巻きをして切
り離し、次いでこれから巻き出して巻取機制御装置を備
えた巻取機により別の巻芯に巻き取る巻直しを行いなが
ら帯材の欠陥部を検査、修復するために欠陥部が所定の
検査・修復作業位置に接近するに従って巻取り速度を低
下させて巻取りを停止させるに当り、予めリール巻き工
程において帯材を走行させながら各欠陥部の位置を示す
データとして少なくとも帯材の走行方向におけるリール
巻始端から各欠陥部までの帯材長をコンピューターに記
憶させると共にリール巻終端に近い位置にマークを入れ
てリール巻始端から上記マークまでの帯材長もコンピュ
ーターに記憶させておき、このようにしてリール巻きさ
れた帯材を走行長の測定可能な状態で巻き直しながら、
走行長の測定基準位置としてコンピューターに入力され
る少なくともマーク検出器によるマーク検出信号と先に
コンピューターに記憶させておいたリール巻始端からの
マーク及び欠陥部までの各帯材長とに基づいてコンピュ
ーターから発信される信号により各欠陥部毎に当該欠陥
部が接近するに従つて巻取速度を低下させた後に低速巻
取り下における欠陥検出器による当該欠陥部の検出信号
のコンピューター処理により欠陥部が所定の位置に位置
した時に自動的に巻取りを停止させることを特徴とする
帯材の巻取り停止方法に関するものである。

以下、図面に示す具体例により本発明方法を詳細に説明
する。

第１図は本発明方法をその実施に好適な装置系統図の一
例と共に示す説明図、第２図は巻直しでロール状に巻き
取られるべき帯材の各部長さを記号で示す展開説明図、
第３図は巻直しにおける欠陥検出状態の一例を示す斜視
図である。

〔構成の説明〕

製造工程を経た帯材１の基本的な流れは、第１図から看
取できるように、先ず帯材１はモーター２′で回転され
るリール巻き駆動ロール２によって矢印３の方向に走行
させられて巻芯４に所定長だけリール巻きされて切り離
され（以上、第１図の左半分）、次いでこのロール状に
リール巻きされた帯材１は巻直しのために巻き出されて
矢印５の方向に走行させられ、巻取機６の駆動ロール７
に駆動されて別の巻芯８に巻き直される（以上、第１図
の右半分）、帯材１の欠陥部はリール巻きにおいてその
個所を記録しておき、巻直しにおいてその記録によって
欠陥部が検査・修復作業位置４０　（回倒では巻取機６
で巻き取られつつある位りりに達したときに巻取りを停
止させて検査や修復作業を施した後、巻取りを再開する
のである。

本発明方法の特徴は、第一に、製造工程を経た帯材１の
リール巻きにおいて各欠陥部の位置を示すデータをコン
ピューターに記憶させると共に、リール巻終端に近い帯
材１上の１つの位置にのみマークを付してこのマークの
位置もコンピューターに記憶させることである。

欠陥部の位置を示すデータとしては、少なくとも帯材１
のリール巻きの走行方向におけるリール巻始端から各欠
陥部までの帯材長を採りコンピューター９に記憶させる
。このデータの採り方の例は、第１面の左半分に示すよ
うに一方では帯材１のリール巻きの走行経路に欠陥検出
器１０を設置して欠陥検出制御装置１１を経てコンピュ
ーター９に接続しておき、他方では一般にリール巻き工
程に設置される巻長さ測定装置をコンピューター９に°
接続しておき、欠陥検出器１０からの欠陥検出信号１２
と巻長さ測定装置からの巻長さ信号１３とによって第２
図に例示するリール巻始端１４から各欠陥部１５、１６
．１７までの帯材長さＱｌ、　Ｑ、、　Ｑ３を計測させ
てコンピューター９に記憶させておくのである。

上記巻長さ測定装置は例えば第１図に示す如くリール巻
き駆動ロール２を回転させるモーター２′や駆動ロール
２に連結しているパルス発生器から主として成る巻長さ
検出器１８とそれから入力されるパルス信号を巻長さと
してカウントしてコンピューター９に入力する機能と後
記するようなマーク入れ指令時期設定機能及び切離し時
期設定機能とを持った巻長さカウンター１９とから成っ
ている。

欠陥部１５．１６．１７の位置を示すデータとして上記
のリール巻始端１４からの帯材長ｍ１．Ｑ□ｔ　ａＳに
加えて、帯材１の幅方向における帯材側縁からの距離を
採っても良い、一般に欠陥検出器ｌＯとしては、原理的
には例えばＣＣＤ素子やシリコン光電素子やフォトマル
チプライヤ−や光電子倍増管を用いた検出器と、これら
の光源として蛍光管やハロゲンランプや白熱球やレーザ
ー光線を用いた構成のものが使用されており、帯材の全
幅に渡って欠陥が検出できるように設置されている。す
なわち、欠陥部を検出したときは欠陥検出制御装置１１
を経て欠陥検出信号１２の他に第１図に示すように欠陥
幅方向位置信号２０をコンピューター９に入力して第２
図に示す各欠陥部１５．１１５．１７の帯材側縁からの
距離Ｗａｇ　Ｗｔｔ　ｗ３を記憶させるのである。

このようにしてリール巻きが進んでリール巻終端２１の
巻出しが近付いたとき、帯材１の例えば側縁部にマーク
２２を入れる。このマーク入れは、予め巻長さカウンタ
ー１９にリール巻始端１４からの所定の帯材長Ｑｙａに
よって発信時期が設定されていたマーク入れ指令信号２
３が第１図に示すようにコンピューター９に発信され、
コンピューター９から更にマーク入れ信号２４が発信さ
れてマーク入れ機２５を作動させることによって行われ
る。上記所定の帯材長Ｑ１１とは、リール巻終端２１か
ら試料分等の切除長さＲｘを切除してもなお且つ巻直し
において別の巻芯に巻き付けるに足りる帯材長Ｑｏをマ
ーク２２以降に残す位置までのリール巻始端１４からの
帯材長である。そしてこのマーク入れと共に、このマー
ク入れ機２５の作動遅れの時間を考慮して実際にマーク
２２が入れられた位置に相当する長さとしてコンピュー
ターによって計算された第２図に示す位置までのリール
巻始端１４からの帯材長２鳳をコンピューター９に記憶
させておくのである。そしてリール巻きの帯材長が所定
の長さＱｃに達した時に、予め巻長さカウンター１９に
リール巻始端１４からの帯材長によって発信時期が設定
されていた切り離し指令信号２６がコンピューター９に
発信され、更にコンピューター９からの信号によって切
断機（図示なし）が帯材１を切断して第２図に示す如く
リール巻始端１４から所定の長Ｑｃのところにリール巻
終端２１を形成させるのである。この場合、リール巻終
端２１の切り口の形状は、一つ先のリール巻終端に当る
リール巻始端１４と同様に不規則で、帯材長測定の基準
としては第２図に示すようにそれぞれＱｅ、　Ｑｅ’の
誤差を生せしめ得る形状を呈していることが多い。

本発明方法の特徴は、第二に、上記の如くにして得られ
たロール状の帯材１の巻直しにおいて、マーク２２を検
出してこのマーク２２の位置と、先にコンピューターに
記憶させておいたリール巻始端１４からマーク２２及び
各欠陥部までの帯材長とに基づいて、各欠陥部の接近を
知って巻取り速度を低下させた後、この低速巻取り下に
おいて欠陥部それ自体を直接に検出して停止させること
である。

従って巻取り速度低下開始時点として接近した欠陥部の
走行位置を正確に知ることは必要でないのである。この
巻直しを回倒によって説明する。

第１図に示すように巻芯４にロール状に巻かれた帯材１
は別の巻芯８に巻直し始端３４を巻き付けられて、帯材
１は矢印５の方向に巻き出されて走行し巻取機６の駆動
ロール７により駆動されて巻芯８に巻き取られる。巻芯
８に巻き付けられる巻直し始端３４は第２図に示すよう
に、そして前記したように試料を採取したり、リール巻
終端２１の不規則な部分を切除した後の切除端である。

巻取機６は巻長さ検出器２７と巻取機制御装置２８とを
備えている。巻長さ検出器２７は巻取機６の駆動ロール
７を回転させるモーター７′や駆動ロール７に連結して
いるパルス発生器から主として成っている。

また巻取機制御装ｗ１２８は巻長さ検出器２７からパル
ス信号から成る巻長さ信号１３′を受けて帯材１の走行
長又は帯材長の測定ができると共に、コンピューター９
から信号を受けて巻取機６を制御する。

そして巻取機制御装置２８は巻長さ検出器２７からの信
号入力の開始時点を任意に選択できるようになっていて
、巻直しにおける帯材１の任意の時点からの走行長、従
って帯材１上の任意の位置からの帯材長の測定が可能で
ある。

帯材１の走行経路にはマーク検出器２９が設置されてい
てマーク２２を検出したときはマーク検出信号３０をコ
ンピューター９に入力する。

また本発明において特徴とする低速巻取り下における欠
陥部検出のための欠陥検出器３１が設置されていて、欠
陥部を検出したときは欠陥検出信号３２を欠陥検出制御
盤３３を経てコンピューター９に入力する。この欠陥検
出器３１としては、欠陥部検出作用を帯材１の全幅に亘
って同時に行うものと、幅方向の位置を指定して比較的
狭い範囲で行うもの（以下、位置指定型と言う）とのい
ずれであっても良い。位置指定型の一つの態様としてコ
ンピューター９からの信号により幅方向の指定位置に移
動、停止可能な欠陥検出器３１が示される。第３図はそ
の１例によって欠陥部を検出している状態を示している
。この欠陥検出器３１は、レール３１ｂ上を車輪３１ｃ
により移動容易な検出器本体３１ａが、コンピューター
９から位置制御盤（第１図に示す３１ｄ）を経て送られ
る信号により回転、停止するモーター３１ｅにより回動
されるタイミングベルト３１ｆによって帯材幅方向の指
定位置に移動し停止するようになっている。この第３図
に示すような構造の欠陥検出器３１は小さな検出器本体
３１ａで幅広い範囲の欠陥検出作用を行うことができる
。検出塁本体３１ａがコスト的に問題でないなら、位置
指定型の他の態様として検出器本体３１ａを帯材１の幅
一杯に並置しておいて移動装置をなくし、指定位置の検
出器本体３１ａを信号によって作動状態とさせるように
構成することもできる。

巻直しを開始した後に、マーク２２の位置とリール巻始
端１４からマーク２２及び各欠陥部までの帯材長に基づ
いて各欠陥部の接近を知るための走行長測定開始の基点
の採り方の３通りの方法例を説明する。

第１の方法は、マーク２２を走行長測定開始の基点とす
る方法である。この場合、第２図に示すようにリール巻
始端１４から各欠陥部１５．１６．１７及びマーク２２
までの帯材長Ω１＊　ｆｆ１２ｓ　Ｑ３ｓ　ＱＩＭが既
知であるから、マーク２２から各欠陥部１７．１６．１
５までの帯材長”３　ｅ　Ｑ”２　＊　ＱｌｌＨの計算
は簡単である。すなわち帯材１の巻取りが開始されマー
ク２２がマーク検出器２９に検出されてマーク検出信号
３０がコンピューター９に受信されると、コンピュータ
ー９がら走行長測定開始信号３５と、２ｍ３　＊　２Ｎ
１１　ｇ　ｆｌａｌに基づいて所定の走行長に従って巻
取速度を低下させるように定尺制御設定信号３６とが巻
取機制御装置２８に入力される。

第２の方法は巻直し始端３４を走行長測定開始の基点と
する方法である。この場合、巻直しが開始されてマーク
２２が検出された時点で巻長さ測定器により巻直し始端
３４からマーク２２までの帯材長ΩＯを測定することが
できるから、第２図に示すようにこの２０と上記のよう
に求められる２ｍ３　ｔ　Ｑ’１ｌｌｚ　ｅＱａｌとか
ら巻直し始端３４から各欠陥部１５．１６．１７までの
帯材長Ｑｏｓ　ｔ　Ｑｏｉ　ｔ　Ｑｏ□の計算は簡単で
ある。

すなわち帯材１の巻直しが開始されるとコンピューター
９から走行長測定開始信号３５が出力される。

そして、走行長測定開始時から巻長さ信号１３′がコン
ピューター９に入力されていてマーク検出器２９からマ
ーク検出信号３０が出力された時点で第２図に示す帯材
長ｎｏが測定されるから、コンピューター９が直ちにｆ
ｆ１ｏａ　ｔ　ｆｆ１ｏ＊　ｓ　ＱＯＩを計算して定尺
制御設定信号３６が出力される。

第３の方法は、巻直し時の第１番目の欠陥部１７につい
ては、マーク２２を走行長測定開始の基点とし、定尺制
御設定を２ｍ３とし、次の欠陥部１６については先の欠
陥部１７を基点とし定尺制御設定をＱ３□とし、以下同
様にら、と順送りに行っていく方法である。この場合は
、マーク検出及び欠陥検出の度毎に各走行長開始信号３
５と定尺制御設定信号３６が出力される。

上記３つの例で判るようにいずれもマーク２２が各欠陥
部までの概略帯材長を知るのに重要な手ががりとなって
いる。上記の帯材長測定においてマーク検出器２９の位
置と欠陥検出器３１の位置と駆動ロール７の位置と検査
・修復作業位置４０との相互間の距離差は、予め定数と
してコンピューター９に入力しておいて補正することが
できる（以下の説明においても同じ）。

巻直しが進んで最初の欠陥部１７が接近して第２図に示
す如く予め設定しておいた減速開始ライン３７の位置で
巻取機の減速を開始し、巻き直されたロール状帯材にゆ
るみや優遇ぎが起きないで、且つ最短時間で速度を下げ
て行き徐動ライン３８の位置まで巻き取られた時点で丁
度即時停止可能な徐動スピードまで速度が下げられ維持
される。例えば製紙工程において巻直しスピード２，０
００ｍ／分から５０ｍ／分程度の徐動スピードまで減速
される。

一方、徐動ライン３８まで巻き取られた時点で゛欠陥検
出器３１はコンピューター９からの信号により作動状態
となる。欠陥検出器３１が位置指定型のときは、予めコ
ンピューター９に記憶されている帯材側縁からの距離Ｗ
、の信号を受けて欠陥検出器３１のその位置にある部分
が作動状態となるが、位置指定型の一つの態様として第
３図のように欠陥検出器本体３１ａが移動、停止するも
のであるときは、巻直しを開始した時点で欠陥部１７（
第２番目以降の欠陥部については先の欠陥部が検出され
た後に次の欠陥部）の幅方向１位置までコンピューター
９からの指令で予め移動して待機させておく。このよう
な状況下で低速巻取すされている帯材１の欠陥部１７が
進んで来て欠陥検出器３１の監視域に入った時は、欠陥
検出器３１が誤りなくこれを検出して欠陥検出信号３２
をコンピューター９に入力し、帯材１が低速のまま更に
進んで欠陥検出器Ｍ３９から検査・修復作業位置４０ま
での走行距離Ｑｔ　（第２図に示す欠陥部１７から停止
ライン４１までの帯材長）だけ進んだ時、コンピュータ
ー９から巻取機停止信号４２が巻取制御装置２８に入力
されて巻取機６は停止され、このとき欠陥部１７は正確
に検査・修復作業位置４０に位置しているのである。そ
して必要な検査、修復の処理をした後は巻取りを再開し
、以降の欠陥部１６．１５についても上記と全く同様に
して巻取り停止を行うことが出来る。なお、上記巻直し
始端３４．減速開始ライン３７．徐動ライン３８゜停止
ライン４１は観念上のラインであって具体的に帯材１に
線引きされているものではない。

〔発明の効果〕

本発明に係る帯材の巻取り停止方法は、リール巻きにお
いてリール巻終端近くの１つの位置にのみマークを入れ
てリール巻始端から各欠陥部及びこのマークまでの各帯
材長をコンピューターに記憶させておき、巻直しにおい
て上記マークを測定基準にしてこの走行長と先にコンピ
ューターに記憶させておいた上記各欠陥部までの”Ｆ材
長とから欠陥部の接近を知って巻取速度を低下させた状
態で欠陥部自体を欠陥検出器により直接に検出してそれ
から所定長さの進行後に巻取りを停止するように構成し
たことにより、以下に述べる効果を有する。

（１）巻取停止はマーク等の検出だけによらず最終的に
欠陥部自体を検出することにより、欠陥部の停止位置に
誤差が生じない。

（２）巻取停止は欠陥部間の帯材長データだけによらず
最終的に欠陥部自体を検出することにより、欠陥部の停
止位置に誤差が生じない。

（３）巻取りの減速開始時期判断のための走行長測定開
始の基準として、マークを用いることにより、基点の形
状が不規則であることによる走行長の誤差や、試料を切
除したときの凡その見当の補正による帯材長の設定誤差
がない。

（４）若し何らかの原因で測定された上記走行長に若干
の誤差があったとしても、減速開始の時期をいくらか左
右するだけで、欠陥部検出に関する上記（１）、　（２
）の効果には大きな影響を及ぼさない。

（５）以上の総合効果として、欠陥部を所定の位置に極
めて正確に位置させて巻取りを停止することが出来る。

（６）その結果、低速度下での長時間の欠陥目視検査や
、巻戻し停止のやり直しに消費される時間ロスがなくな
り、巻直し作業の能率を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法をその実施に好適な装置系統図の一
例と共に示す説明図、第２図は巻直しでロール状に巻き
取られるべき帯材の各部長さを記号で示す展開説明図、
第３図は巻直しにおける欠陥検出状態の一例を示す斜視
図である。 １・・・・帯材 ２・・・・リール巻き駆動ロール ２′・・・・モーター ３・・・・矢印 ４・・・・巻芯 ５・・・・矢印 ６・・・・巻取機 ７・・・・駆動ロール ７′・・・・モーター ８・・・・巻芯 ９°・・°コンピューター １０・・・・欠陥検出器 １１・・・・欠陥検出制御装置 １２・・・・欠陥検出信号 １３、１３’・・・・巻長さ信号 １４・・・・リール巻始端 １５・・・・欠陥部 １６・・・・欠陥部 １７・・・・欠陥部 １８・・・・巻長さ検出器 １９・・・・巻長さカウンター ２０・・・・欠陥幅方向位置信号 ２１・・・・リール巻終端 ２２・・・・マーク ２３・・・・マーク入れ指令信号 ２４・・・・マーク入れ信号 ２５・・・・マーク入れ機 ２６・・・・切り離し指令信号 ２７・・・・巻長さ検出器 ２８・・・・巻取機制御装置 ２９・・・・マーク検出器 ３０・・・・マーク検出信号 ３１・・・・欠陥検出器 ３１ａ・・・・検出器本体 ３１ｂ・・　・・　レール ３１ｃ・・・・車輪 ３１ｄ・・・・位置制御盤 ３１ｅ・・・・モーター ３１ｆ−・・・タイミングベルト ３２・・・・欠陥検出信号 ３３・・・・欠陥検出制御盤 ３４・・・・巻直し始端 ３５・・・・走行長測定開始信号 ３６・・・・定尺制御設定信号 ３７・・・・減速開始ライン ３８・−・・徐動ライン ３９・・・・欠陥検出位置 ４０・・・・検査・修復作業位置 ４１・・・・停止ライン ４２・・・・巻取機停止信号 特許出願人　山陽国策パルプ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　製造工程を経て連続的に走行して来る帯材を所定の
   長さだけロール状にリール巻きをして切り離し、次いで
   これから巻き出して巻取機制御装置を備えた巻取機によ
   り別の巻芯に巻き取る巻直しを行いながら帯材の欠陥部
   を検査、修復するために欠陥部が所定の検査・修復作業
   位置に接近するに従つて巻取り速度を低下させて巻取り
   を停止させるに当り、予めリール巻き工程において帯材
   を走行させながら各欠陥部の位置を示すデータとして少
   なくとも帯材の走行方向におけるリール巻始端から各欠
   陥部までの帯材長をコンピューターに記憶させると共に
   リール巻終端に近い位置にマークを入れてリール巻始端
   から上記マークまでの帯材長もコンピューターに記憶さ
   せておき、このようにしてリール巻きされた帯材を走行
   長の測定可能な状態で巻き直しながら、走行長の測定基
   準位置としてコンピューターに入力される少なくともマ
   ーク検出器によるマーク検出信号と先にコンピューター
   に記憶させておいたリール巻始端からのマーク及び欠陥
   部までの各帯材長とに基づいてコンピューターから発信
   される信号により各欠陥部毎に当該欠陥部が接近するに
   従つて巻取速度を低下させた後に低速巻取り下における
   欠陥検出器による当該欠陥部の検出信号のコンピュータ
   ー処理により欠陥部が所定の位置に位置した時に自動的
   に巻取りを停止させることを特徴とする帯材の巻取り停
   止方法。 ２　リール巻きにおいて欠陥部の位置を示すデータとし
   て帯材の幅方向の位置をもコンピューターに記憶させて
   おき、巻直しにおいてコンピューターからの信号により
   該位置での欠陥検出器の作動により欠陥部を検出する請
   求項１に記載の帯材の巻取り停止方法。 ３　巻直しにおいてマークから欠陥部までの帯材長とマ
   ーク検出信号により測定開始されるマーク検出時からの
   走行長とにより欠陥部の接近を知つて巻取速度を低下せ
   しめる請求項１に記載の帯材の巻取り停止方法。 ４　巻直しにおいてマークから欠陥部までの帯材長とマ
   ーク検出信号により測定開始されるマーク検出時からの
   走行長とにより欠陥部の接近を知つて巻取速度を低下せ
   しめる請求項２に記載の帯材の巻取り停止方法。