JP2549590B2 - 帯板の傷部表示方法 - Google Patents
帯板の傷部表示方法Info
- Publication number
- JP2549590B2 JP2549590B2 JP3359288A JP35928891A JP2549590B2 JP 2549590 B2 JP2549590 B2 JP 2549590B2 JP 3359288 A JP3359288 A JP 3359288A JP 35928891 A JP35928891 A JP 35928891A JP 2549590 B2 JP2549590 B2 JP 2549590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- wound
- mark sheet
- winding
- static electricity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯板（ストリップ）のコ
イル巻取りラインに用いられる帯板の傷検知器からの異
常信号によってその傷部が巻取り部を通過する際に、そ
の帯板の傷部付近の表面に静電気を利用してマークシー
トを貼着して帯板の傷部を表示する方法に関する。
イル巻取りラインに用いられる帯板の傷検知器からの異
常信号によってその傷部が巻取り部を通過する際に、そ
の帯板の傷部付近の表面に静電気を利用してマークシー
トを貼着して帯板の傷部を表示する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯板のコイル巻取りラインにおい
て、コイリングリールの巻取り中に帯板の傷などが発見
された際には、作業員が手に持った目印となる長さ約２
０ｃｍ位の紙片、すなわちマークシートを回転している
巻取りコイルに帯板の傷部が巻取られる時に挿入してい
た。しかし、この方法では作業員が手に持ったマークシ
ートを挿入するため帯板の傷部の巻取り部に正確に挿入
することが難しく、特に巻取りコイルの速度が早くなれ
ば一層困難な作業となっていた。また、上記のような回
転している巻取りコイルの帯板の傷部が巻取られる時に
作業員が手に持ったマークシートを巻取りコイルに挿入
することは非常に危険であり、作業員の安全対策上から
も自動的なマークシート挿入装置が必要とされていた。
て、コイリングリールの巻取り中に帯板の傷などが発見
された際には、作業員が手に持った目印となる長さ約２
０ｃｍ位の紙片、すなわちマークシートを回転している
巻取りコイルに帯板の傷部が巻取られる時に挿入してい
た。しかし、この方法では作業員が手に持ったマークシ
ートを挿入するため帯板の傷部の巻取り部に正確に挿入
することが難しく、特に巻取りコイルの速度が早くなれ
ば一層困難な作業となっていた。また、上記のような回
転している巻取りコイルの帯板の傷部が巻取られる時に
作業員が手に持ったマークシートを巻取りコイルに挿入
することは非常に危険であり、作業員の安全対策上から
も自動的なマークシート挿入装置が必要とされていた。
【０００３】そこで、本出願人が特開平３−２０４１１
７号公報で提案したマークシート挿入装置が公知であ
る。この装置は帯板のコイル巻取りラインに用いられる
帯板の傷検知器からの異常信号によってロールパーパー
を所定の長さに切断し、該切断されたマークシートを把
持しているヘッドを挿入シリンダーのピストン先端に取
り付け、前記信号によって該ヘッドを前進させ、前記巻
取り部を通過する際に該マークシートを巻取り部に挾み
込ませるものであり、傷検知機によって巻き取られてい
る帯板に傷や割れなどが発見されるとその巻取り部に自
動的にマークシートを挾み込ませて巻き取ったコイル中
の傷部や割れを表示する。
７号公報で提案したマークシート挿入装置が公知であ
る。この装置は帯板のコイル巻取りラインに用いられる
帯板の傷検知器からの異常信号によってロールパーパー
を所定の長さに切断し、該切断されたマークシートを把
持しているヘッドを挿入シリンダーのピストン先端に取
り付け、前記信号によって該ヘッドを前進させ、前記巻
取り部を通過する際に該マークシートを巻取り部に挾み
込ませるものであり、傷検知機によって巻き取られてい
る帯板に傷や割れなどが発見されるとその巻取り部に自
動的にマークシートを挾み込ませて巻き取ったコイル中
の傷部や割れを表示する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平３−２０４１１７号公報で提案されたマークシート
挿入装置においてはマークシートを把持したヘッドを前
進させ、前記帯板の傷部が巻取り部を通過する際にマー
クシートを巻取り部に挾み込ませるものであるから、帯
板の巻き取り速度が大きくなると挾み込み位置が不正確
になったり、確実に挾み込みまれずに脱落したりするの
で、あまり高速での巻き取りができないという問題があ
った。
開平３−２０４１１７号公報で提案されたマークシート
挿入装置においてはマークシートを把持したヘッドを前
進させ、前記帯板の傷部が巻取り部を通過する際にマー
クシートを巻取り部に挾み込ませるものであるから、帯
板の巻き取り速度が大きくなると挾み込み位置が不正確
になったり、確実に挾み込みまれずに脱落したりするの
で、あまり高速での巻き取りができないという問題があ
った。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、上記特開平３−２０４１１７号公報で提案された
マークシート挿入方法を改良して帯板のコイル巻取りラ
インにおいて帯板に傷などが発見された際、高速での巻
取り中でも帯板の正確な位置に確実に、かつ自動的にマ
ークシートを貼着して帯板の傷部を表示する方法を提供
することを目的としている。
あり、上記特開平３−２０４１１７号公報で提案された
マークシート挿入方法を改良して帯板のコイル巻取りラ
インにおいて帯板に傷などが発見された際、高速での巻
取り中でも帯板の正確な位置に確実に、かつ自動的にマ
ークシートを貼着して帯板の傷部を表示する方法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明者は上記の目的
を達成するため種々研究の結果、超高速での巻取り中に
正確な位置に確実にマークシートを貼着するためには、
マークシートに静電気を帯電させ、この静電気を帯電さ
せたマークシートを超高速で巻取りされている帯板に向
かって静電気を利用して貼着すると確実に貼着できるこ
とを見出した。したがって、本発明はこの知見に基づい
て完成されたものであり、帯板のコイル巻取りラインに
用いられる帯板の傷検知器からの異常信号によって該傷
部が巻取り用コイリングリールに巻き取られる際に、該
帯板の傷部付近の表面に静電気を利用してマークシート
を貼着して帯板の傷部を表示することを特徴とする方法
であり、そのマークシートを巻取り用コイリングリール
に巻き取られていく帯板に貼着させるタイミングをコイ
ル巻取りラインの速度に応じて制御し、また巻き取り用
コイリングリールの巻太りによるマークシートの貼着位
置の変化を検出してマーカーヘッドの位置を帯板の走行
方向に平行移動するように制御することを特徴としてい
る。
を達成するため種々研究の結果、超高速での巻取り中に
正確な位置に確実にマークシートを貼着するためには、
マークシートに静電気を帯電させ、この静電気を帯電さ
せたマークシートを超高速で巻取りされている帯板に向
かって静電気を利用して貼着すると確実に貼着できるこ
とを見出した。したがって、本発明はこの知見に基づい
て完成されたものであり、帯板のコイル巻取りラインに
用いられる帯板の傷検知器からの異常信号によって該傷
部が巻取り用コイリングリールに巻き取られる際に、該
帯板の傷部付近の表面に静電気を利用してマークシート
を貼着して帯板の傷部を表示することを特徴とする方法
であり、そのマークシートを巻取り用コイリングリール
に巻き取られていく帯板に貼着させるタイミングをコイ
ル巻取りラインの速度に応じて制御し、また巻き取り用
コイリングリールの巻太りによるマークシートの貼着位
置の変化を検出してマーカーヘッドの位置を帯板の走行
方向に平行移動するように制御することを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】 次に、本発明の作用について説明すると、帯
板のコイル巻取りラインにおいて高速で巻取り中に帯板
の傷を傷検知器が発見すると、その傷検知器からの異常
信号によってマーカーヘッド支持シリンダーが作動して
ヘッドを移動させながら、ヘッド内ではマークシート用
のロールペーパーを所定の長さに切断し、その切断され
たマークシートを把持しているヘッドを正確にその傷部
の巻き取られる付近に接近させ、さらに帯板の傷部が最
も接近した瞬間に静電気発生装置によってマークシート
に静電気が発射され、同時にそのマークシートが静電気
の吸引作用により帯板の傷部付近の表面に吸引され自動
的に貼着される。さらに、帯板の巻取り作業中、巻き取
り用コイリングリールの巻太りによる貼着位置の変化を
常に検出している貼着位置検知器の信号により追従装置
が作動して支持シリンダーの位置を帯板の走行方向に平
行移動するように制御しているから、帯板の超高速巻取
り作業中にも常にマークシートの適正な貼着作業がなさ
れる。またコイル巻取りラインの速度に応じて支持シリ
ンダー及び静電気発生装置のマークシートへ静電気を帯
電させる貼着タイミングを補正装置により補正させるか
ら、どのような高速の巻取り速度においても正確な位置
に確実にマークシートの貼着がなされ、これによって帯
板の傷部を正確に表示する。
板のコイル巻取りラインにおいて高速で巻取り中に帯板
の傷を傷検知器が発見すると、その傷検知器からの異常
信号によってマーカーヘッド支持シリンダーが作動して
ヘッドを移動させながら、ヘッド内ではマークシート用
のロールペーパーを所定の長さに切断し、その切断され
たマークシートを把持しているヘッドを正確にその傷部
の巻き取られる付近に接近させ、さらに帯板の傷部が最
も接近した瞬間に静電気発生装置によってマークシート
に静電気が発射され、同時にそのマークシートが静電気
の吸引作用により帯板の傷部付近の表面に吸引され自動
的に貼着される。さらに、帯板の巻取り作業中、巻き取
り用コイリングリールの巻太りによる貼着位置の変化を
常に検出している貼着位置検知器の信号により追従装置
が作動して支持シリンダーの位置を帯板の走行方向に平
行移動するように制御しているから、帯板の超高速巻取
り作業中にも常にマークシートの適正な貼着作業がなさ
れる。またコイル巻取りラインの速度に応じて支持シリ
ンダー及び静電気発生装置のマークシートへ静電気を帯
電させる貼着タイミングを補正装置により補正させるか
ら、どのような高速の巻取り速度においても正確な位置
に確実にマークシートの貼着がなされ、これによって帯
板の傷部を正確に表示する。
【０００８】
【実施例】 以下に本発明に係る帯板の傷部表示方法を
実施するための一実施例を図面を参照して説明する。図
１乃至図３は本実施例を示しており、図１は一方のコイ
リングリール１に帯板３が巻回されていて、他方の巻き
取り部である巻き取り用のコイリングリール２（テンシ
ョンリール２）に緊張状態で巻き取られる場合を示して
いる。
実施するための一実施例を図面を参照して説明する。図
１乃至図３は本実施例を示しており、図１は一方のコイ
リングリール１に帯板３が巻回されていて、他方の巻き
取り部である巻き取り用のコイリングリール２（テンシ
ョンリール２）に緊張状態で巻き取られる場合を示して
いる。
【０００９】帯板３の上面上には傷検知器４の光学的検
知器５が帯板３の走行方向に対して直角方向に伸びてお
り、この検知器５によって走行する帯板３の傷や割れな
どを常時検出している。一方、同様に帯板３の走行方向
に対して直角方向に配設されたマーカーヘッド支持シリ
ンダ６にはマーカーヘッドＡの支持ピストン７が摺動可
能に設けられている。そしてこの支持ピストン７には図
示しない追従装置が内蔵されている。
知器５が帯板３の走行方向に対して直角方向に伸びてお
り、この検知器５によって走行する帯板３の傷や割れな
どを常時検出している。一方、同様に帯板３の走行方向
に対して直角方向に配設されたマーカーヘッド支持シリ
ンダ６にはマーカーヘッドＡの支持ピストン７が摺動可
能に設けられている。そしてこの支持ピストン７には図
示しない追従装置が内蔵されている。
【００１０】マーカーヘッドＡは図２に示すように長方
形の本体に収納されたロールペーパー８を所定の長さに
切断する刃物９とこの切断されたマークシート（紙片）
１０を上下から把持して搬送する一対のベルト１１と１
２とが取りつけられている。ベルト１１は上記本体内配
設された多数のローラ１１ａに懸架されており、またベ
ルト１２は同じくローラ１２ａに懸架されていて、これ
らのベルト１１，１２はモータ１１ｂによって移動が制
御される。そしてこのベルトによって所定の位置に運ば
れ停止しているマークシート１０に対して前記傷検知器
４の光学的検知器５からの信号によってマークシート１
０は静電気発生装置１３から静電気を帯電されると同時
にマークシート押出しピストン１４によってマークシー
ト１０は押し出され、マークシート１０は静電気の作用
によってテンションリール２に巻かれている帯板３表面
に貼着される。
形の本体に収納されたロールペーパー８を所定の長さに
切断する刃物９とこの切断されたマークシート（紙片）
１０を上下から把持して搬送する一対のベルト１１と１
２とが取りつけられている。ベルト１１は上記本体内配
設された多数のローラ１１ａに懸架されており、またベ
ルト１２は同じくローラ１２ａに懸架されていて、これ
らのベルト１１，１２はモータ１１ｂによって移動が制
御される。そしてこのベルトによって所定の位置に運ば
れ停止しているマークシート１０に対して前記傷検知器
４の光学的検知器５からの信号によってマークシート１
０は静電気発生装置１３から静電気を帯電されると同時
にマークシート押出しピストン１４によってマークシー
ト１０は押し出され、マークシート１０は静電気の作用
によってテンションリール２に巻かれている帯板３表面
に貼着される。
【００１１】また、テンションリール２の近傍には図示
していない貼着位置検知器が配設されていて、テンショ
ンリール２の巻太りによる貼着位置の変化を検出し、前
記追従装置に信号を送って支持シリンダーの位置を帯板
の走行方向に平行移動するように動かし、マーカーヘッ
ドＡの貼着位置を制御している。さらに、傷検知器４内
に別に設けられた補正装置により巻き取られていく帯板
３の速度を検出し、前記静電気発生装置１３によリマー
クシートへ静電気を帯電させる貼着タイミングを巻取り
速度に適合するように補正している。
していない貼着位置検知器が配設されていて、テンショ
ンリール２の巻太りによる貼着位置の変化を検出し、前
記追従装置に信号を送って支持シリンダーの位置を帯板
の走行方向に平行移動するように動かし、マーカーヘッ
ドＡの貼着位置を制御している。さらに、傷検知器４内
に別に設けられた補正装置により巻き取られていく帯板
３の速度を検出し、前記静電気発生装置１３によリマー
クシートへ静電気を帯電させる貼着タイミングを巻取り
速度に適合するように補正している。
【００１２】次に、本実施例の動作につい説明すると、
テンションリール２によって巻き取られて１０〜１５０
ｍ／分で走行している帯板３に傷検知器４の光学的検知
器５中に配設された光学的検知部が傷や割れを発見する
と、傷検知器４から静電気発生装置１３に異常信号が送
られ、その信号によって適切なタイミングでピストン７
を突出させ、その先端に設けられているマーカーヘッド
Ａを帯板３の傷や割れなどの欠陥部分が巻き込まれる巻
取部の近傍に近づけ、その欠陥部分が通過する際、マー
クシート１０は静電気発生装置１３から静電気を帯電さ
れると同時にマークシート押出しピストン１４によって
マークシート１０は押し出され、マークシート１０は静
電気の作用によってテンションリール２に巻かれている
帯板３の上記欠陥部分付近の縁部表面に火花を散らして
貼着される。このように、本実施例によれば帯板３の傷
や割れなどの欠陥部を光学的検知器５が発見すると自動
的に、しかも安全に巻き取られるその該当部分付近の帯
板３縁部にマークシートを静電気により貼着できる。
テンションリール２によって巻き取られて１０〜１５０
ｍ／分で走行している帯板３に傷検知器４の光学的検知
器５中に配設された光学的検知部が傷や割れを発見する
と、傷検知器４から静電気発生装置１３に異常信号が送
られ、その信号によって適切なタイミングでピストン７
を突出させ、その先端に設けられているマーカーヘッド
Ａを帯板３の傷や割れなどの欠陥部分が巻き込まれる巻
取部の近傍に近づけ、その欠陥部分が通過する際、マー
クシート１０は静電気発生装置１３から静電気を帯電さ
れると同時にマークシート押出しピストン１４によって
マークシート１０は押し出され、マークシート１０は静
電気の作用によってテンションリール２に巻かれている
帯板３の上記欠陥部分付近の縁部表面に火花を散らして
貼着される。このように、本実施例によれば帯板３の傷
や割れなどの欠陥部を光学的検知器５が発見すると自動
的に、しかも安全に巻き取られるその該当部分付近の帯
板３縁部にマークシートを静電気により貼着できる。
【００１３】さらに、巻取りが進んでテンションリール
２が巻太り、そのため貼着位置が変化しても図示しない
貼着位置検知器からの信号によって追従装置が作動して
マーカーヘッドＡの貼着位置を順次制御するからマーク
シートの貼着が常に適正に行なうことができる。そし
て、テンションリール２に帯板３を全部巻き取った場合
は、マーカーヘッドＡのピストン部７をシリンダ部６内
に完全に収納させ静電気発生装置１３を図１の２点鎖線
位置に収納して、帯板３を巻き取ったテンションリール
２から完全に退避させることができる。なお、図１にお
いて支持ピストン７の伸びきった先にある２点鎖線で表
現したマーカーヘッドＡは、テンションリール２が巻太
りした際にマークシートをより確実に貼着するために必
要ならばマーカーヘッドＡを軸方向に回動してもよいこ
とを示している。
２が巻太り、そのため貼着位置が変化しても図示しない
貼着位置検知器からの信号によって追従装置が作動して
マーカーヘッドＡの貼着位置を順次制御するからマーク
シートの貼着が常に適正に行なうことができる。そし
て、テンションリール２に帯板３を全部巻き取った場合
は、マーカーヘッドＡのピストン部７をシリンダ部６内
に完全に収納させ静電気発生装置１３を図１の２点鎖線
位置に収納して、帯板３を巻き取ったテンションリール
２から完全に退避させることができる。なお、図１にお
いて支持ピストン７の伸びきった先にある２点鎖線で表
現したマーカーヘッドＡは、テンションリール２が巻太
りした際にマークシートをより確実に貼着するために必
要ならばマーカーヘッドＡを軸方向に回動してもよいこ
とを示している。
【００１４】
【発明の効果】 上記した本発明によれば、高速で巻き
取られている帯板に傷検知機によって傷や割れなどが発
見されると、自動的にその巻取り用コイリングリールに
巻き取られていく帯板の傷部表面の正確な位置にマーク
シートを確実に貼着することができるので、巻き取った
コイル中の傷部や割れを正確に表示することができ、し
かもマークシートを貼着するのに静電気を利用している
ので、帯板の巻き取り速度が高速であっても正確な位置
を確実に表示することができる。また、マークシートを
巻取り用コイリングリールに巻き取られていく帯板に発
射させるタイミングをコイル巻取りラインの速度に応じ
て制御するので、コイル巻取りラインのどのような速度
でも正確な位置を確実に表示することができ、さらに巻
取りコイルの巻太りによる表示位置が変化しても支持シ
リンダーの位置を帯板の走行方向に平行移動するように
制御しているから、常に正確な位置を表示することがで
き、さらに、マークシートを巻取り中のコイルに自動的
に貼着できるので、作業者の安全が確保できる効果は大
きい。
取られている帯板に傷検知機によって傷や割れなどが発
見されると、自動的にその巻取り用コイリングリールに
巻き取られていく帯板の傷部表面の正確な位置にマーク
シートを確実に貼着することができるので、巻き取った
コイル中の傷部や割れを正確に表示することができ、し
かもマークシートを貼着するのに静電気を利用している
ので、帯板の巻き取り速度が高速であっても正確な位置
を確実に表示することができる。また、マークシートを
巻取り用コイリングリールに巻き取られていく帯板に発
射させるタイミングをコイル巻取りラインの速度に応じ
て制御するので、コイル巻取りラインのどのような速度
でも正確な位置を確実に表示することができ、さらに巻
取りコイルの巻太りによる表示位置が変化しても支持シ
リンダーの位置を帯板の走行方向に平行移動するように
制御しているから、常に正確な位置を表示することがで
き、さらに、マークシートを巻取り中のコイルに自動的
に貼着できるので、作業者の安全が確保できる効果は大
きい。
【図１】本実施例の斜視図である。
【図２】本実施例のマーカーヘッドの説明図である。
【図３】図２の平面図である。
１，２ コイリングリール ３ 帯板 ４ 傷検知器 ５ 光学的検知器 ６ マーカーヘッド支持シリンダ ７ 支持ピストン ８ ロールペーパー ９ 刃物 １０ マークシート １１，１２ 搬送ベルト １３ 静電気発生装置 １４ 押出しピストン Ａ マーカーヘッド
Claims (3)
- 【請求項１】 帯板のコイル巻取りラインに用いられる
帯板の傷検知器からの異常信号によって該傷部が巻取り
用コイリングリールに巻き取られる際に、該帯板の傷部
付近の表面に静電気を利用してマークシートを貼着して
帯板の傷部を表示することを特徴とする帯板の傷部表示
方法。 - 【請求項２】 マークシートを巻取り用コイリングリー
ルに巻き取られていく帯板に貼着させるタイミングをコ
イル巻取りラインの速度に応じて制御することを特徴と
する請求項１記載の帯板の傷部表示方法。 - 【請求項３】 巻き取り用コイリングリールの巻太りに
よるマークシートの貼着位置の変化を検出してマーカー
ヘッドの位置を帯板の走行方向に平行移動するように制
御することを特徴とする請求項１または請求項２記載の
帯板の傷部表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359288A JP2549590B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 帯板の傷部表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359288A JP2549590B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 帯板の傷部表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309416A JPH05309416A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2549590B2 true JP2549590B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=18463736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359288A Expired - Fee Related JP2549590B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 帯板の傷部表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549590B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3359288A patent/JP2549590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309416A (ja) | 1993-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3686193B2 (ja) | 帯状部材のセンタリング方法及び装置 | |
| EP1568635B1 (en) | Method of and apparatus for inspecting appearance of end face of film roll | |
| US20180222001A1 (en) | Method and device for determining the elongation and/or compression of a profiled sealing element | |
| US7191576B2 (en) | Device for applying a prepared handle to a pack | |
| TR199903097A2 (xx) | �lerleyen ka��t tomar�nda ekleme yapmak i�in cihaz ve y�ntem. | |
| CN108472899B (zh) | 用于将橡胶条带卷绕到旋转的模子上的方法和设备 | |
| JPH03166149A (ja) | 帯状部材の供給方法および供給装置 | |
| JP2549590B2 (ja) | 帯板の傷部表示方法 | |
| US20070170293A1 (en) | Method for unpacking a paper reel and device for carrying out the method | |
| JP2549591B2 (ja) | マークシート貼着装置 | |
| KR20160018399A (ko) | 보호 테이프 부착 방법 및 보호 테이프 부착 장치 | |
| US4676445A (en) | Film handling method | |
| JP6130258B2 (ja) | シート切断装置 | |
| EP0283750B1 (en) | Apparatus for removing articles adherent to a web | |
| JP2767475B2 (ja) | マークシート挿入装置 | |
| US4911028A (en) | Apparatus and method for carrying out measurements on a bobbin of sheet material | |
| JPH0631693A (ja) | 欠点検査装置を備えたスリッター | |
| US5590844A (en) | Bunch winding processing apparatus | |
| JP3511633B2 (ja) | 包装袋の検査方法 | |
| JPH01178316A (ja) | コイル巻取り方法及び装置 | |
| JPH07209207A (ja) | エンドレスシートの不良個所検査装置 | |
| JP2837929B2 (ja) | 原紙の補修装置 | |
| JPH06340006A (ja) | 帯状部材の貼付装置 | |
| JP2005534588A (ja) | ウェブ材料を把持し、表面に両面接着テープを貼り付ける、走行中のロール交換用の巻ロールを準備する方法、システム及び装置 | |
| JPH07206228A (ja) | 円筒状体の供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |