JPH06340006A - 帯状部材の貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状部材を成型ドラム上の所定位置に確実に
貼着させる。 【構成】 成型ドラム１６の幅方向両端部に、シリンダ
ロッド２０Ａの先端にガイド板２２が取り付けられたシ
リンダ装置２０をそれぞれ設ける。帯状部材１２の先端
をガイド板２２の間に挟持し、先端を押さえ治具３６で
成型ドラム１６に固定する。成型ドラム１６を回転さ
せ、帯状部材１２を巻き付ける際に、搬送されて来る帯
状部材１２の幅方向両端部をガイド板２２でガイドす
る。これによって、帯状部材１２は蛇行することなく成
型ドラム１６上を周方向に沿って直線状に巻き取られ貼
着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状部材、例えば、ゴ
ムストリップ部材を成型ドラム上へ貼り付ける際に用い
られる帯状部材の貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成型ドラム上にゴムストリップ材
料等の柔軟な帯状部材の先端を固定して貼着する装置と
して、特開昭６３−９５９３９号に提案されているよう
な貼着装置がある。

【０００３】この貼着装置は、帯状部材の先端を押さえ
る押さえ治具を備えており、この押さえ治具によって、
帯状部材の形状、重さに関係なく帯状部材の先端を成型
ドラムへ確実に固定することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出機
から押し出された生のゴム材料は柔軟であり、搬送用の
ベルトコンベアから搬送されて成型ドラム上へ搬送する
際に、先端部のドラム上の位置がズレる恐れがあり、そ
のまま固定して貼り付けを行うと指定位置からずれるこ
とになる。また、ゴムストリップ材料等の柔軟な帯状部
材は、搬送途中で蛇行することがある。このため、成型
ドラムの外周に巻き付ける際に、帯状部材が周方向に沿
って直線的に貼着できない場合がある。また、ベルトコ
ンベアから後端が外れると、後端側がフリーになり、先
端位置と後端位置とが合わない場合も生じ、後に修正作
業が必要となる。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、搬送されてく
るゴム等の柔軟な帯状部材を成型ドラム上の所定位置に
確実に貼着することのできる帯状部材の貼付装置を提供
することが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の帯状部材の貼付
装置は、帯状部材の搬送方向先端側を成型ドラムの外周
又は成型ドラムの外周に取り付けられた部材に固定する
押さえ治具と、成型ドラムの近傍に設けられ、前記帯状
部材の幅方向両端部を支持して前記帯状部材の貼り付け
位置を決めるガイド手段と、を備えたことを特徴として
いる。

【０００７】

【作用】搬送されて来た帯状部材の先端を成型ドラムの
外周面又は成型ドラムの外周に取り付けられた部材に載
せ、押さえ治具によって帯状部材の先端側を成型ドラム
の外周面又は成型ドラムの外周に取り付けられた部材へ
固定する。搬送されてくる帯状部材の幅方向両端部をガ
イド手段によりガイドしつつ、成型ドラムを回転させ、
帯状部材を成型ドラムの外周面又は成型ドラムの外周に
取り付けられた部材に巻き付ける。これによって、仮に
帯状部材が蛇行して搬送されて来たとしても、ガイド部
材によって蛇行が修正されるので、帯状部材を成型ドラ
ムの所定位置へ、外周方向に沿って直線的に貼り付ける
ことができる。

【０００８】

【実施例】

〔第１実施例〕本発明の帯状部材の貼付装置１０の第１
実施例を図１乃至図８にしたがって説明する。

【０００９】この帯状部材の貼付装置１０は、ガイド装
置１８、治具装着装置２６及び押さえ治具３６（共に後
で詳細を述べる）を備えている。

【００１０】図１に示すように、帯状部材１２（例え
ば、自動車用タイヤのフィーラー等）を搬送するベルト
コンベア１４の搬送方向下流側（矢印Ｂ方向側）には、
周知の成型ドラム１６が配設されている。なお、ベルト
コンベア１４の上流側には、図示しない押出工程で台車
に巻き取られた帯状部材が配設されている。

【００１１】成型ドラム１６は、回転軸の軸方向（矢印
Ａ方向）が帯状部材１２の搬送方向とは直交方向とさ
れ、上端が、ベルトコンベア１４の上面の延長線上に位
置している。本実施例の成型ドラム１６は、外周面が厚
さ２〜３mm程度のゴムで被覆された鋼製とされている。

【００１２】成型ドラム１６の上方には、軸方向両端部
側に、それぞれガイド装置１８が設けられている。

【００１３】ガイド装置１８は、成型ドラム１６の軸方
向と平行とされたシリンダー装置２０を有しており、各
シリンダー装置２０のシリンダロッド２０Ａは、互いに
向かい合って伸縮するようになっている。なお、ガイド
装置１８は、図示しないフレームに支持されている。

【００１４】シリンダロッド２０Ａの先端には、ガイド
手段としてのガイド板２２が取り付けられている。

【００１５】ガイド板２２は、長方形の板材で形成され
ており、長手方向が帯状部材１２の搬送方向に沿って配
設されており、ベルトコンベア１４側の端部が互いに離
れる側へ湾曲している。

【００１６】ガイド板２２には、ベアリングローラー２
４がシリンダー装置２０側の面に取り付けられている。
図２に示すように、ベアリングローラー２４は、外周部
分がガイド板２２の下端よりも突出して成型ドラム１６
の外周面に当接して回転できるようになっており、ガイ
ド板２２の下端を成型ドラム１６から所定寸法離間させ
ている。

【００１７】なお、これらのシリンダー装置２０は、図
示しない制御装置によって駆動が制御される。

【００１８】図１に示すように、成型ドラム１６の上方
には、ガイド装置１８の間に治具装着装置２６及び先端
押さえ装置２８が配設されている。

【００１９】図２及び図３に示すように、治具装着装置
２６は、成型ドラム１６の軸線に垂直とされたシリンダ
ー装置３０を備えている。シンリンダー装置３０は、成
型ドラム１６の軸方向に一対のシリンダロッド３０Ａを
備えており、シリンダロッド３０Ａは、成型ドラム１６
側へ伸縮できるようになっている。

【００２０】このシリンダロッド３０Ａの先端には、治
具把持装置３２が取り付けられている。治具把持装置３
２には、成型ドラム１６の軸方向に沿って接離移動する
一対の挟持爪３４を備えている。なお、挟持爪３４の先
端は互いに内向きに折れ曲がっている。

【００２１】図３に示すように、この挟持爪３４は、押
さえ治具３６を挟持するようになっている。押さえ治具
３６は、軸方向が長手方向とされた矩形板３８を備えて
おり、矩形板３８の上面には、長手方向略中央部にＴ字
状の把持部４０が固着されている。

【００２２】矩形板３８の下面には、長手方向一方側に
略直方体形状の磁石４２が固着されている。なお、図２
に示すように、磁石４２の成型ドラム１６側の面は、円
弧状に形成されており、その曲率半径は成型ドラム１６
の半径と同一とされている。

【００２３】図３に示すように、矩形板３８の磁石４２
側とは反対側の端面には、矩形板３８の下側に所定間隔
を置いて斜めに配設される板ばね４４の一端が固着され
ている。

【００２４】図２に示すように、治具装着装置２６の矢
印Ｂ方向側に、先端押さえ装置２８が配設されている。
先端押さえ装置２８は、シリンダー装置４６を備えてい
る。シリンダー装置４６は、成型ドラム１６の外周面に
垂直とされ、かつシリンダー装置４６の軸線の延長線上
に成型ドラム１６の回転軸が有るように配設されてい
る。シリンダー装置４６のシリンダロッド４６Ａは成型
ドラム１６側へ伸縮するようにされており、先端部に
は、成型ドラム１６と平行とされた押圧部材４８が固着
されている。

【００２５】次に、本実施例の作用を説明する。 （１） 先ず、帯状部材１２を成型ドラム１６へ貼着す
る前の帯状部材の貼付装置１０の初期状態を説明する。

【００２６】初期状態では、押さえ治具３６は治具装着
装置２６の挟持爪３４によって把持され、成型ドラム１
６から所定寸法離された所に位置している（図３参
照）。 （２） 次に、図４に示すように、図示されない押出成
型機から押出成型された帯状部材１２を、ベルトコンベ
ア１４によって搬送して成型ドラム上に一定量送り込
み、帯状部材１２の先端部をガイド板２２の間に位置さ
せたら、ベルトコンベア１４を停止する。 （３） 次に、シリンダー装置２０を作動させて、図５
に示すようにガイド板２２同士を接近させ、ガイド板２
２の間隔寸法を、帯状部材１２の幅に合わせて停止させ
る。これによって、帯状部材１２の先端部の成型ドラム
１６上の位置が定まる。 （４） 次に、シリンダー装置２０を作動させて、ガイ
ド板２２を帯状部材１２から離間させる。 （５） 治具装着装置２６のシリンダー装置３０を作動
させ、シリンダロッド３０Ａを伸ばして押さえ治具３６
を成型ドラム１６側へ移動させる。押さえ治具３６の磁
石４２が成型ドラム１６に吸着したら、シリンダー装置
３０の作動を停止して挟持爪３４を離す。これによって
押さえ治具３６の板ばね４４が成型ドラム１６の外周面
へ帯状部材１２の先端側を押し付け、帯状部材１２の先
端側を固定する（図６参照）。 （６） 次に、ベルトコンベア１４を作動させると共に
成型ドラム１６を若干回転させ、押さえ治具３６をガイ
ド板２２の間から離した後、再び、シリンダー装置２０
を作動させて、ガイド板２２同士を接近させ、ガイド板
２２の間隔寸法を、帯状部材１２の幅に合わせる（図７
参照）。 （７） ベルトコンベア１４を作動させると共に成型ド
ラム１６を回転させ、帯状部材１２を成型ドラム１６の
外周に巻き付ける。帯状部材１２は、両幅がガイド板２
２にガイドされるため、蛇行することなく成型ドラム１
６上を周方向に沿って直線状に巻き取られ貼着される。 （８） 帯状部材１２が成型ドラム１６を１周する長さ
を搬送したら、ベルトコンベア１４及び成型ドラム１６
を停止させ、１周分の長さの位置で帯状部材１２を切断
し、その後、ベルトコンベア１４を作動させると共に成
型ドラム１６を更に矢印Ｃ方向に回転させて帯状部材１
２を順次成型ドラム１６の外周面に貼着する。 （９） 成型ドラム１６がほぼ一周回転して、押さえ治
具３６がガイド板２２の近傍に位置し、帯状部材１２の
両端部の継ぎ目が先端押さえ装置２８の押圧部材４８の
真下に位置したら、ベルトコンベア１４の作動を停止す
ると共に成型ドラム１６の回転を停止する（図８参
照）。 （１０） 次に、シリンダー装置４６を作動させ、押圧
部材４８で帯状部材１２の継ぎ目を押圧して帯状部材１
２の先端部と後端部とを接続する。 （１１） その後、成型ドラム１６を回転させ、押さえ
治具３６を治具装着装置２６の真下へ位置させ、押さえ
治具３６を挟持爪３４で把持して成型ドラム１６から取
り外す。

【００２７】以上によって、帯状部材１２の成型ドラム
１６への貼着が終了する。以上説明したように、本実施
例の帯状部材の貼付装置１０は、帯状部材１２の先端の
位置がガイド装置１８によって決められ、押さえ治具３
６で固定され、さらに、巻取り時においてはガイド装置
１８によって、帯状部材１２の巾方向への移動、即ち蛇
行が修正されるため、柔軟な帯状部材１２を成型ドラム
１６の所定位置に外周方向へ沿って直線的に且つ確実に
貼着することができる。

【００２８】なお、前記実施例では、帯状部材１２の貼
着時に、搬送される帯状部材１２の両端部をガイドする
ようにしたが、一旦、成型ドラム１６の外周面に帯状部
材１２を巻き付け、その後、ガイド板２２ガイド板２２
の間隔寸法を帯状部材１２の幅に一致させて成型ドラム
１６を回転させることにより、仮に蛇行して巻き付けら
れた帯状部材１２であっても、所定位置に直線的となる
ように修正することができる。

【００２９】また、前記実施例では、押さえ治具３６の
長手方向を成型ドラム１６の軸方向に沿って配設して帯
状部材１２の先端を固定するようにしたが、図９に示す
ように、押さえ治具３６の長手方向を成型ドラム１６の
接線方向に沿って配設して帯状部材１２の先端を固定す
るようにしてもよい。この場合、治具装着装置２６の挟
持爪３４の移動方向は、成型ドラム１６の接線方向に沿
った方向とすれば良い。

【００３０】〔第２実施例〕本発明の第２実施例を図１
０にしたがって説明する。

【００３１】なお、第１実施例と同一構成に関しては同
一符号を付し、その説明は省略する。

【００３２】本実施例のガイド板２２には、帯状部材１
２の搬送経路側に、ガイド手段としてのガイドローラー
５２が設けられている。このガイドローラー５２は、接
線方向が帯状部材１２の搬送経路方向（矢印Ｂ方向）に
沿っている。本実施例では、帯状部材１２がガイドロー
ラー５２に接してガイドされるため、搬送中の帯状部材
１２の両端部の擦れを防止することができる。

【００３３】なお、前記第１、２実施例では、板ばね４
４によって帯状部材１２を成型ドラム１６へ押圧するよ
うにしたが、板ばね４４の代わりに、コイルスプリン
グ、スポンジ、ゴム等の弾性部材を用いても良い。

【００３４】また、前記第１、２実施例では、鋼製の成
型ドラム１６に磁石４２を吸着させて押さえ治具３６を
固定するようにしたが、本発明はこれに限らず、成型ド
ラム１６に電磁石を設けて押さえ治具３６を吸着するよ
うにしてもよい。この場合、押さえ治具３６には、磁石
を設けても良く、磁石の代わりに鉄片を設けてもよい。

【００３５】また、前記第１、２実施例では、ガイド板
２２、治具把持装置３２及び押圧部材４８をシリンダー
装置を用いて移動するようにしたが、本発明はこれに限
らず、ガイド板２２、治具把持装置３２及び押圧部材４
８はモーター等の他の駆動手段で移動させても良い。

【００３６】さらに、押さえ治具３６を成型ドラム１６
に固定する場合には、前述したような磁力による吸着の
他に、例えば、減圧によって押さえ治具３６を吸着して
も良い。この場合には、成型ドラム１６に空気を吸引す
る吸引孔を設け、押さえ治具３６を吸着して固定すれば
良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯状部材
の貼付装置は上記構成としたので、搬送されてくるゴム
等の柔軟な帯状部材を成型ドラム上の所定位置に確実に
貼着でき、後の位置修正作業も不要になるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る帯状部材の貼付装置
の斜視図である。

【図２】図１に示す帯状部材の貼付装置の側面図であ
る。

【図３】図１に示す帯状部材の貼付装置を帯状部材の搬
送方向下流側から見た正面図である。

【図４】帯状部材の先端を成型ドラムに載せた状態を示
す成型ドラム近傍を上からみた平面図である。

【図５】帯状部材の先端をガイド板で挟んだ状態を示す
成型ドラム近傍を上からみた平面図である。

【図６】帯状部材の先端を押さえ治具で固定した状態を
示す成型ドラム近傍を上からみた平面図である。

【図７】搬送される帯状部材の両端部をガイド板でガイ
ドしている状態を示す成型ドラム近傍を上からみた平面
図である。

【図８】所定長さの帯状部材が巻き取られた状態を示す
成型ドラム近傍を上からみた平面図である。

【図９】押さえ治具による帯状部材の先端の他の固定方
法を示す、帯状部材の貼付装置及び成型ドラムの側面図
である。

【図１０】本発明の第２実施例に係り、帯状部材の貼付
装置のガイド板の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 帯状部材の貼付装置 １２ 帯状部材 １６ 成型ドラム ２２ ガイド板（ガイド手段） ３６ 押さえ治具 ５２ ガイドローラー（ガイド手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状部材の搬送方向先端側を成型ドラム
   の外周又は成型ドラムの外周に取り付けられた部材に固
   定する押さえ治具と、 成型ドラムの近傍に設けられ、前記帯状部材の幅方向両
   端部を支持して前記帯状部材の貼り付け位置を決めるガ
   イド手段と、 を備えたことを特徴とする帯状部材の貼付装置。