JPH0737362A

JPH0737362A - テープ切出し装置および方法

Info

Publication number: JPH0737362A
Application number: JP19883693A
Authority: JP
Inventors: Masataka Watanabe; 正隆渡辺; Yasunari Suda; 康徳須田; Kazuko Minami; 和子南
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1995-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】リールに巻かれたテープから不良部位が存在
するテープ部分のみを廃棄し、正常部分を最終製品に利
用し、コストの軽減と資源の有効利用を図る。【構成】テープ検査機１は、テープ上の不良部位を検
出し、不良部位に関する情報を計測用コンピュータ２を
通じて記憶装置３に記憶させる。制御用コンピュータ５
は、記憶装置３内の不良部位の情報を参照し、不良部位
を有するテープ部分は捨巻きリール44へ巻き取り、有し
ないテープ部分は所定長Ｌずつカセット43へ巻き取り切
断するように、テープ・ワインダ４を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、リールに巻回されて
いるテープを必要な長さに切出すテープ切出し装置およ
び方法に関する。

【０００２】

【背景技術】製造直後のテープには、その製造過程にお
いて生じたテープの傷などの不良部位が存在することが
ある。

【０００３】このような不良部位は、テープの品質を悪
化させるので、最終製品にする前に取り除く必要があ
る。特に、磁気テープ上の不良部位は、記録された音や
データの異常や欠損の原因となり、不良部位の検出およ
び除去作業は必須である。

【０００４】製造直後の原反テープは、数十メートルな
いし数キロメートルの長さをもち、これがリールに巻か
れている。このようなテープは、切出し装置により所定
の長さに切断され、最終製品に加工されることが多い。

【０００５】従来、このようなリールに巻かれた原反テ
ープの一部にでも不良部位があると、そのリールごと廃
棄されていた。

【０００６】しかし、リールには上述のように原反テー
プが一般に数十メートルないし数キロメートル巻かれて
いるのに対し、この原反テープ上の不良部位は一部分に
過ぎないことが多い。したがって、リールごと廃棄する
と、多くの無欠陥のテープ部分も廃棄されることとな
り、コストの面からも資源の有効利用の面からも問題が
あった。

【０００７】

【発明の開示】この発明の目的は、切出し工程におい
て、リールに巻かれたテープから不良部位を有するテー
プ部分のみを廃棄し、正常部分を最終製品に利用し、コ
ストの軽減と資源の有効利用を図ることができるテープ
切出し装置および方法を提供することにある。

【０００８】この発明によるテープ切出し装置は、第１
のリールに巻回されたテープを巻き戻しながら第２のリ
ールに予め定められた第１の所定長ずつ巻き取ることに
よりテープを切出す装置であり、第１のリールに巻回さ
れたテープの不良部位の位置データを記憶した記憶手
段、第１のリールから第２のリールに巻き取られるテー
プの行路に設けられた、テープを切断する切断手段、第
１のリールから巻き戻されるテープの長さを計測する測
長手段、上記記憶手段に記憶された不良部位の位置デー
タに基づいて第１のリールから第２のリールに巻き取る
べき上記第１の所定長の範囲内に不良部位が存在するか
どうかを判定する手段、上記判定手段によって不良部位
が存在しないと判定されたときに、第２のリールを駆動
して第１のリールのテープを第２のリールに巻き取ら
せ、上記測長手段によって計測された長さが上記第１の
所定長になったときに、上記切断手段によりテープを切
断するように制御する第１の制御手段、および上記判定
手段によって不良部位が存在すると判定されたときに、
第１のリールからテープを第２の所定長巻き戻したのち
上記切断手段によって切断するように制御する第２の制
御手段を備えている。

【０００９】また、この発明によるテープ切出し方法
は、第１のリールに巻回されたテープを巻き戻しながら
第２のリールに予め定められた第１の所定長ずつ巻き取
ることによりテープを切出す方法であり、第１のリール
に巻回されたテープの不良部位の位置データを記憶し、
上記記憶された不良部位の位置データに基づいて第１の
リールから第２のリールに巻き取るべき上記第１の所定
長の範囲内に不良部位が存在するかどうかを判定し、不
良部位が存在しないと判定されたときに、第２のリール
を駆動して第１のリールのテープを第２のリールに上記
第１の所定長巻き取り、上記第１の所定長を巻き取った
のちに、巻き取られるテープの行路においてテープを切
断し、不良部位が存在すると判定されたときに、第１の
リールからテープを第２の所定長巻き戻し、上記第２の
所定長を巻き取ったのちに、巻き取られるテープの行路
においてテープを切断するものである。

【００１０】この発明によるテープ切出し装置では、第
１のリールに巻回されたテープが、巻き戻されながら第
２のリールに予め定められた第１の所定長ずつ巻き取ら
れ、切断される。このとき、第１のリールから巻き戻さ
れるテープの長さが計測される。

【００１１】記憶手段に記憶されている、第１のリール
に巻回されたテープの不良部位の位置データに基づき、
第１のリールから第２のリールに巻き取るべき上記第１
の所定長の範囲内に不良部位が存在するかどうかが、第
２のリールへの巻き取り動作に先だって判定される。不
良部位が存在しないと判定されたときには、第２のリー
ルを駆動して第１のリールのテープが第２のリールに巻
き取られる。計測された長さが上記第１の所定長になっ
たときに、巻き取られるテープの行路に設けられた切断
手段によりテープが切断される。

【００１２】不良部位が存在すると判定されたときに
は、第１のリールからテープが第２の所定長巻き戻され
たのちに上記切断手段により切断される。

【００１３】このようにして、この発明によれば、不良
部位を有するテープ部分のみを除去できるので、テープ
をリールごと廃棄することなく、正常部分を最終製品と
して利用することが可能となり、コストの軽減と資源の
有効利用を図ることができる。

【００１４】この発明の好ましい実施態様では、第１の
リールからテープを巻き取る第３のリール、および第１
のリールからのテープを、上記判定手段によって不良部
位が存在しないと判定されたときは上記第２のリール
へ、存在すると判定されたときは上記第３のリールへ切
り替える手段がさらに設けられる。テープ切出し装置
は、上記判定手段によって不良部位が存在すると判定さ
れたときには、第３のリールが駆動されて、第１のリー
ルのテープが第３のリールに巻き取られ、上記測長手段
によって計測された長さが上記第２の所定長になったと
きに上記切断手段によりテープが切断されるように、第
２の制御手段によって制御される。

【００１５】この発明の一実施態様においては、不良部
位が存在しないと判定されたときに上記第１のリールか
ら巻き戻されるテープの上記第１の所定長と、不良部位
が存在すると判定されたときに上記第１のリールから巻
き戻される上記第２の所定長とが同じ長さに設定され
る。これにより、テープの巻き戻しの制御が簡素化され
る。

【００１６】この発明の他の実施態様においては、不良
部位が存在すると判定されたときに上記第１のリールか
ら巻き戻される上記第２の所定長が、不良部位が存在す
る位置に応じて定められる。これにより、不良部位が存
在する箇所を含む最低限の長さのテープ部分のみが廃棄
されるので、正常なテープ部分をできるだけ長く有効に
利用することができる。

【００１７】

【実施例】図１は、磁気テープ切出しシステムを示すも
のである。このシステムは、磁気テープの不良部位を検
査し、その後、不良部位を排除しながら、不良部位のな
いテープ部分のみを所定の長さずつカセット内に巻き取
り、最終製品であるカセットテープを製造するものであ
る。

【００１８】磁気テープ切出しシステムは、大きく分け
ると、磁気テープ検査機１、計測用コンピュータ２、記
憶装置３、磁気テープ・ワインダ４、および制御用コン
ピュータ５から構成されている。

【００１９】磁気テープは、まず磁気テープ検査機１に
より検査され、この検査の結果得られた不良部位に関す
る情報が計測用コンピュータ２を介して記憶装置３に格
納される。その後、磁気テープは、磁気テープ・ワイン
ダ４に移される。磁気テープ・ワインダ４は、制御用コ
ンピュータ５に制御され、不良部位を排除しながら磁気
テープをカセットに所定長さずつ巻取る。各処理の詳細
を以下に説明する。

【００２０】磁気テープ検査機１は、検査回路11、なら
びに磁気ヘッド12、13および14を備えている。

【００２１】磁気テープ検査機１には、検査対象となる
磁気テープが巻かれたリール６がセットされる。リール
６に巻かれた磁気テープはもう一つのリール７に巻き取
られる過程で、検査回路11および磁気ヘッド12、13、14
により、ドロップアウトやドロップインなどの現象を起
こす不良部位の有無が検査される。例えば、ドロップア
ウトの検査の場合は、磁気ヘッド12により磁気テープ上
に記録されている信号（もしあれば）が消去され、磁気
ヘッド13により検査用信号が書き込まれ、磁気ヘッド14
により検査用信号が磁気テープから読み取られ、検査用
信号が正常に再生されたかどうかを調べることにより不
良部位の有無が検査回路11によって判定される。

【００２２】検査回路11は、検査位置を、磁気テープの
始端（巻戻し開始端）からの距離として計測する。そし
て、ドロップアウトなどの不良部位が検出されると、検
査回路11は、計測用コンピュータ２に不良部位の位置デ
ータを通知する。

【００２３】計測用コンピュータ２は、不良部位の位置
データの通知を受けると、この不良部位の位置データを
含む検査結果を磁気ディスクなどで構成された記憶装置
３に格納する。

【００２４】検査結果は、記憶装置３に、図４に示すデ
ータ構造により記憶される。すなわち、検査結果は、ど
のリールに巻かれた磁気テープかを特定するための識別
データおよび当該磁気テープ上の不良部位の位置を示す
不良位置データから構成される。この例では、一つのリ
ールの磁気テープ内に不良部位がｎ個ある。位置データ
の下にあるＥｎｄとは、これ以上不良部位がないことを
示すデータであり、例えばリールに巻かれた磁気テープ
全体の長さより大きな位置データによって表される。

【００２５】識別データとは、例えばリールに付された
バーコード情報であり、リールを一意に識別するもので
ある。この識別データは、センサ（図示略）により検査
開始前に読み取られ、検査回路11を通して計測用コンピ
ュータ２に通知される。計測用コンピュータ２は、この
識別データを記憶装置３に書き込む。

【００２６】このようにして、磁気テープの検査が終了
した後、磁気テープの巻かれたリールは、磁気テープ・
ワインダ４にセットされる。セットされたリールを符号
８で示す。

【００２７】磁気テープ・ワインダ４は、検尺ローラ4
1、継ぎテープ・リール42、カセット43、捨巻きリール4
4、押さえ台45、バキューム・ブロック46、47、48、4
9、50、カッタ51、52、53、および複数の案内ローラ54
から構成されている。

【００２８】カッタ51はバキューム・ブロック46と47の
間に進退自在に設けられ、カッタ52はバキューム・ブロ
ック49内に設けられ、カッタ53は押さえ台45内に設けら
れている。また、バキューム・ブロック49には、継ぎテ
ープが吸着されている。バキューム・ブロック50の下面
には、捨巻きリール44からのリーダ・テープが吸着され
ている。

【００２９】磁気テープ・ワインダ４は、制御用コンピ
ュータ５の制御の下に、不良部位を有するテープ部分は
捨巻きリール44へ、有しないテープ部分はカセット43へ
巻き取る。

【００３０】制御用コンピュータ５は、磁気テープ・ワ
インダ４を制御するために、計測用コンピュータ２と通
信することにより、または記憶装置３に直接アクセスす
ることにより、記憶装置３にある検査結果を読み取る。
このとき、制御用コンピュータ５は、テープ・リール８
の識別データに基づき、記憶装置３内の検査結果を特定
する。識別データは、センサ（図示略）により検出さ
れ、コンピュータ５に入力されるか、またはオペレータ
によりコンピュータ５に入力される。

【００３１】制御用コンピュータ５が磁気テープ・ワイ
ンダ４によるテープ切出し動作を制御する方法には、２
つある。一つは、磁気テープを、不良部位の有無を問わ
ずに、カセット１巻分の長さＬで切断する方法（第１方
法）である。もう一つは、不良部位を有しない部分はカ
セット１巻分の長さＬに切断し、不良部位を有するテー
プ部分は不良部位の近傍とそれにカセット１巻分の長さ
Ｌよりも十分に短いマージン部分を加えた長さに切断す
る方法（第２方法）である。図５および図６(a) 、(b)
が前者の処理のフローを示したものであり、図７が後者
の処理のフローを示したものである。

【００３２】以下、まず第１方法による制御を図５およ
び図６(a) 、(b) に従って説明し、その後、第２方法に
よる制御を図７に従って説明する。

【００３３】〔第１方法〕第１方法は、上述したよう
に、磁気テープを、不良部位を有する部分と有しない部
分ともに、一定の長さＬで切断する方法である。

【００３４】カセット43が、自動的にまたはオペレータ
によって磁気テープ・ワインダ４にセットされる。

【００３５】制御用コンピュータ５は、読み取った検査
結果のうちの先頭の不良位置データを参照する（ステッ
プ101 ）。目標長レジスタの値が０に初期化され（ステ
ップ102 ）、その後、カセット１巻分のテープ長Ｌが目
標長レジスタの値に加算される（ステップ103 ）。この
目標長レジスタは、制御用コンピュータ５が保持するレ
ジスタであり、切出し処理を行うために磁気テープをど
れだけ巻取るかの目標の長さを保持するものである。

【００３６】次に、目標長レジスタの値が、リール８に
巻かれた磁気テープ全体の長さ（予め分かっている）と
比較される（ステップ104 ）。目標長レジスタの値の方
が小さい場合は、磁気テープの切出し処理を行うため
に、処理はステップ105 に進む。

【００３７】ステップ105 では、不良位置データの値
が、目標長レジスタの値以下であり、かつ目標長レジス
タの値からカセット１巻分の長さＬを減じた値より大き
いかが判定される。

【００３８】この判定結果がYES ならば、切出されるべ
き長さＬのテープ部分に不良部位が存在することにな
る。したがって、制御用コンピュータ５は、磁気テープ
を捨巻きリール44へ巻き取るように磁気テープ・ワイン
ダ４を制御する。この制御は、以下のようになされる。

【００３９】まず、図２(a) に示すように、バキューム
・ブロック50が移動し、その下面がバキューム・ブロッ
ク47の上面に当接する。そして、バキューム・ブロック
47が、バキューム・ブロック50の下面に吸着されている
テープを吸着する。その後、バキューム・ブロック50は
吸着を解除し、元の位置に戻る。これにより、ブロック
47にはリール44からのテープが吸着された状態となる。
ブロック46にはリール８に巻回されたテープの先端が吸
着された状態となる。

【００４０】次に、バキューム・ブロック49が下降し、
バキューム・ブロック46と47とに吸着されているテープ
の端を、継ぎテープ・リール42の継ぎテープにより接続
する。継ぎテープは、カッタ52により切断される。そし
て、バキューム・ブロック46と47の吸着が解除される。

【００４１】捨巻きリール44が回転し、磁気テープが捨
巻きリール44に巻き取られる。検尺ローラ41がカセット
１巻分のテープ走行量Ｌを計測すると、巻き取りは終了
し、不良部位を有する磁気テープ部分は、捨巻きリール
44側に巻き取られる。

【００４２】再び、ブロック50が、ブロック47の上面に
下降し、ブロック47上にあるテープを吸着する。その
後、磁気テープは、カッタ51により切断され、バキュー
ム・ブロック50は元の位置に戻る（ステップ106 ）。リ
ール８に巻回された磁気テープの先端は、バキューム・
ブロック46に吸着された状態に保たれる。

【００４３】その後、新たな不良位置を処理するため
に、次の不良位置データが参照され（ステップ107 ）、
ステップ103 から処理が繰り返される。

【００４４】一方、ステップ105 における判定結果がNO
ならば、不良位置データの値が、現在の目標長レジスタ
の値からカセット１巻分の長さＬを減じた値と比較され
る（ステップ108 ）。

【００４５】不良位置データの値の方が小さい場合は
（ステップ108 でYES ）、この不良位置は、既に捨巻き
リール44により巻き取られたテープ内にあることにな
り、この不良部位の廃棄処理は、既に終了していること
になる。すなわち、既に廃棄された磁気テープ部分内に
２箇所以上の不良部位があることを意味する。したがっ
て、次の不良部位の処理を行うために、次の不良位置デ
ータが参照され（ステップ109 ）、ステップ105 からの
処理が繰り返される。

【００４６】ステップ108 の判定結果がNOの場合は、不
良部位は、現在切出しの対象となっている長さＬの磁気
テープ部分内には存在しないことになる。したがって、
制御用コンピュータ５は、磁気テープを長さＬ分、カセ
ット43に巻き取るように制御を行う（ステップ110 ）。
その制御は、以下のようになされる。

【００４７】まず、図２(b) に示すように、バキューム
・ブロック47と48が押さえ台45の方に半回転しながら当
接し、カセット43のリーダ・テープを吸着する。次に、
押さえ台45の中央部分に設けられているカッタ53が、カ
セット43のリーダ・テープを切断する。バキューム・ブ
ロック47、48は、切断されたリーダ・テープの端をそれ
ぞれ吸着した状態に保たれる。そして、バキューム・ブ
ロック47と48が、破線で示した位置に戻り、図３(a) の
状態になる。

【００４８】その後、バキューム・ブロック49が下降
し、バキューム・ブロック46に吸着されている磁気テー
プの先端とバキューム・ブロック47に吸着されているリ
ーダ・テープの半分とが、継ぎテープ・リール42の継ぎ
テープにより接続される。そして、バキューム・ブロッ
ク46と47の吸着が解除される。

【００４９】カセット43内にある、図中左側のリールが
回転し、磁気テープがカセット43内に巻き取られる。検
尺ローラ41が、カセット１巻分のテープ走行量Ｌを計測
すると、巻き取りは終了する。

【００５０】巻き取り終了後、磁気テープは、バキュー
ム・ブロック46、47により吸着された状態でカッタ51に
より切断される。そして、バキューム・ブロック47が、
バキューム・ブロック49に向かって上昇し、そこで適当
な長さに切断された継ぎテープが、バキューム・ブロッ
ク47に吸着されている磁気テープの先端に貼付される。
その後、バキューム・ブロック47は、半回転しながら押
さえ台45に向かい、バキューム・ブロック48も半回転し
ながら押さえ台45に向かう。そこで、図３(b)に示すよ
うに、バキューム・ブロック47に吸着されている磁気テ
ープの先端とバキューム・ブロック48に吸着されている
リーダ・テープの先端とが、継ぎテープにより接続され
る。バキューム・ブロック47、48の吸着は解除される。

【００５１】その後、次のテープ切出し処理を行うため
に、ステップ103 から処理が繰り返される。

【００５２】このように処理が繰り返され、ステップ10
4 で、目標長レジスタの値の方が大きいと判定された場
合は、リール８のテープ切出し処理は終了していること
になるので処理は終了する。

【００５３】この第１方法においては、磁気テープは、
図８(a) に示すように切断される。図中、(1) から(3)
は、長さＬで切断された不良部位を有しないテープ部分
であり、斜線を付した部分は、長さＬで切断された不良
部位を有するテープ部分である。テープ中の“×”は不
良部位である。

【００５４】〔第２方法〕図７を参照して、第２方法に
よる制御を説明する。

【００５５】カセット43のセット後、制御用コンピュー
タ５は、記憶装置３から読み出した検査結果から先頭の
不良位置データを参照する（ステップ201 ）。次に、目
標長レジスタの値が０に初期化され（ステップ202 ）、
その後、カセット１巻分のテープ長Ｌが目標長レジスタ
の値に加算される（ステップ203 ）。

【００５６】次に、目標長レジスタの値が、リール８に
巻かれているテープ全体の長さと比較される（ステップ
204 ）。目標長レジスタの値の方が小さい場合は、磁気
テープの切出し処理を行うために、処理はステップ205
に進む。

【００５７】ステップ205 では、不良位置データの値と
目標長レジスタの値とが比較される。目標長レジスタの
値の方が小さい場合は、切出されるべき長さＬの磁気テ
ープ部分内には不良部位は存在しないことになる。した
がって、制御用コンピュータ５は、磁気テープをカセッ
ト43に所定長Ｌ分巻き取り、切断するように、磁気テー
プ・ワインダ４を制御する（ステップ206 ）。この巻き
取り、切断、およびその後のカセットの最終仕上げの詳
細な動作は、上述した第１の方法と同じである。

【００５８】一方、目標長レジスタの値の方が大きい場
合は、切出される磁気テープ部分内に不良部位が存在す
ることになる。したがって、制御用コンピュータ５は、
磁気テープを、不良位置近傍の長さと、その両側に設定
する一定のマージンとの和の長さだけ捨巻きリール44に
巻き取り、切断するように制御する（ステップ207 ）。
この詳細な動作も、捨巻きリール44に巻き取る長さが異
なるだけで、上述した第１の方法と同じである。

【００５９】その後、次の不良部位を処理するために、
制御用コンピュータ５は、目標長レジスタの値に、上記
の捨巻きリール44に巻き取ったテープの長さを加算し
（ステップ208 ）、次の不良位置データを参照する（ス
テップ209 ）。そして、ステップ203 から処理が繰り返
される。

【００６０】このようにして、磁気テープは、不良部位
を含むその近傍部分とその両側のマージン部分のみが切
断除去され、不良部位のない部分はカセットテープとし
て最終製品にされる。

【００６１】ステップ204 において、目標長レジスタの
値がリール８に巻かれた磁気テープ全体の長さ以上の場
合は、リール８のテープ切出し処理は終了していること
になるので、処理は終了する。

【００６２】この第２方法においては、磁気テープは、
図８(b) に示すように切断される。図中、(1) から(4)
は、長さＬで切断された不良部位を有しないテープ部分
であり、斜線を付した部分が、長さδ₁ とδ₂ に切断さ
れた不良部位を有するテープ部分である。

【００６３】なお、図１において、計測用コンピュータ
２に複数の磁気テープ検査機１を接続し、同時に複数の
磁気テープを検査することもできる。また、制御コンピ
ュータ５にも複数の磁気テープ・ワインダ４を接続し、
同時に複数の磁気テープの切出しを制御することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気テープ切出しシステムの全体構成図であ
る。

【図２】(a) は磁気テープを捨巻きリールに巻き取ると
きの磁気テープ・ワインダの動作を、(b) はカセット内
のリーダ・テープを切断するときの磁気テープ・ワイン
ダの動作をそれぞれ示す。

【図３】(a) は磁気テープをカセットに巻き取るときの
磁気テープ・ワインダの動作を、(b) はカセットの最終
仕上げを行うときの磁気テープ・ワインダの動作をそれ
ぞれ示す。

【図４】検査結果のデータ構造を示す。

【図５】第１の方法によるテープ切出し処理を示すフロ
ーチャートである。

【図６】第１の方法によるテープ切出し処理を示すフロ
ーチャートである。

【図７】第２の方法によるテープ切出し処理を示すフロ
ーチャートである。

【図８】(a) は第１の方法により、(b) は第２の方法よ
り、それぞれ切出される磁気テープを示すものである。

【符号の説明】

１磁気テープ検査機２計測用コンピュータ３記憶装置４磁気テープ・ワインダ５制御用コンピュータ６、７、８磁気テープ・リール 11 検査回路 12、13、14 磁気ヘッド 41 検尺ローラ 42 継ぎテープ・リール 43 カセット 44 捨巻きリール 45 押さえ台 46、47、48、49、50 バキューム・ブロック 51、52、53 カッタ 54 案内ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のリールに巻回されたテープを巻き
戻しながら第２のリールに予め定められた第１の所定長
ずつ巻き取ることによりテープを切出す装置であり、第１のリールに巻回されたテープの不良部位の位置デー
タを記憶した記憶手段、第１のリールから第２のリールに巻き取られるテープの
行路に設けられた、テープを切断する切断手段、第１のリールから巻き戻されるテープの長さを計測する
測長手段、上記記憶手段に記憶された不良部位の位置データに基づ
いて第１のリールから第２のリールに巻き取るべき上記
第１の所定長の範囲内に不良部位が存在するかどうかを
判定する手段、上記判定手段によって不良部位が存在しないと判定され
たときに、第２のリールを駆動して第１のリールのテー
プを第２のリールに巻き取らせ、上記測長手段によって
計測された長さが上記第１の所定長になったときに、上
記切断手段によりテープを切断するように制御する第１
の制御手段、および上記判定手段によって不良部位が存
在すると判定されたときに、第１のリールからテープを
第２の所定長巻き戻したのち上記切断手段によって切断
するように制御する第２の制御手段を備えている、テープ切出し装置。
【請求項２】上記第１のリールからテープを巻き取る
第３のリール、および上記第１のリールからのテープ
を、上記判定手段によって不良部位が存在しないと判定
されたときは上記第２のリールへ、存在すると判定され
たときは上記第３のリールへ切り替える手段をさらに備
え、上記第２の制御手段が、上記判定手段によって不良部位
が存在すると判定されたときに、第３のリールを駆動し
て第１のリールのテープを第３のリールに巻き取らせ、
上記測長手段によって計測された長さが上記第２の所定
長になったときに、上記切断手段によりテープを切断す
るように制御するものである、請求項１に記載のテープ切出し装置。
【請求項３】上記判定手段によって不良部位が存在し
ないと判定されたときに上記第１のリールから巻き戻さ
れるテープの上記第１の所定長と、不良部位が存在する
と判定されたときに上記第１のリールから巻き戻される
上記第２の所定長とが同じ長さである、請求項１または請求項２に記載のテープ切出し装置。
【請求項４】不良部位が存在すると判定されたときに
上記第１のリールから巻き戻される上記第２の所定長
が、不良部位が存在する位置に応じて定められる、請求項１または請求項２に記載のテープ切出し装置。
【請求項５】第１のリールに巻回されたテープを巻き
戻しながら第２のリールに予め定められた第１の所定長
ずつ巻き取ることによりテープを切出す方法であり、第１のリールに巻回されたテープの不良部位の位置デー
タを記憶し、上記記憶された不良部位の位置データに基づいて第１の
リールから第２のリールに巻き取るべき上記第１の所定
長の範囲内に不良部位が存在するかどうかを判定し、不良部位が存在しないと判定されたときに、第２のリー
ルを駆動して第１のリールのテープを第２のリールに上
記第１の所定長巻き取り、上記第１の所定長を巻き取ったのちに、巻き取られるテ
ープの行路においてテープを切断し、不良部位が存在すると判定されたときに、第１のリール
からテープを第２の所定長巻き戻し、上記第２の所定長を巻き取ったのちに、巻き取られるテ
ープの行路においてテープを切断する、テープ切出し方法。
【請求項６】上記不良部位が存在しないと判定された
ときは上記第１のリールから上記第２のリールへ、上記
不良部位が存在すると判定されたときは上記第１のリー
ルから第３のリールへテープを切り替え、不良部位が存在すると判定されたときは、上記第１のリ
ールから上記第３のリールへテープを上記第２の所定長
巻き取る、請求項５に記載のテープ切出し方法。
【請求項７】上記不良部位が存在しないと判定された
ときに上記第１のリールから巻き戻されるテープの上記
第１の所定長と、不良部位が存在すると判定されたとき
に上記第１のリールから巻き戻されるテープの上記第２
の所定長とが同じ長さである、請求項５または請求項６に記載のテープ切出し方法。
【請求項８】不良部位が存在すると判定されたときに
上記第１のリールから巻き戻される上記第２の所定長
が、不良部位が存在する位置に応じて定められる、請求項５または請求項６に記載のテープ切出し方法。