JP2005293628A - リール、サーボライタおよびワインダ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明では、パンケーキの識別番号などの情報を各工程において確実に認識させることができるリール、サーボライタおよびワインダを提供することを目的とする。
【解決手段】 リール１は、磁気テープＭＴを巻回するためのハブ１１を有している。そして、このハブ１１には、非接触でデータのやり取りを行うためのＲＦＩＤタグ１２が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、テープが巻回されるハブを有するリールや、リールが装着されるサーボライタおよびワインダに関する。

従来、磁気テープの製造工程においては、各工程の設備をＬＡＮ（Local Area Network）で繋ぎ、パンケーキ（長尺の磁気テープがリールに巻き取られた状態）の識別番号に対応した各種情報をサーバで管理することで、各パンケーキに対応した製造を各工程で行っている（特許文献１参照）。

具体的に、この技術では、サーボライタでサーボ信号を書き込む工程において、サーボ信号の欠落などによりパンケーキ全長のうちのある場所が欠陥部分となった場合、この欠陥部分の位置情報をパンケーキの識別番号に関連付けてサーバに記憶させている。そして、このようにサーバに記憶させた情報を、後工程であるワインダで磁気テープを製品長に裁断する工程において利用することで、このワインダによって磁気テープを欠陥部分と正常部分とに切り分けることが可能となっている。なお、パンケーキの識別番号は、パンケーキの端部（磁気テープの端部）やパンケーキを収容するためのケースに貼り付けられた識別コードラベルを、各工程において参照することで認識されている。

特開２００２−２８８９６２号公報（段落００１０〜００１８、図１）

しかしながら、従来の技術では、識別コードラベルを磁気テープの端部やケースなどの外部に露出した部分に貼り付けているので、識別コードラベルが破損、または、剥がれてしまうことがあった。そして、この場合は、パンケーキの識別情報が認識不能となることから、そのパンケーキを使用することができなくなるといった問題があった。また、従来の技術では、識別コードラベルを貼り間違えた場合に、あるパンケーキを別のパンケーキとして誤認識してしまうため、このような間違えた情報で製造された磁気テープが不良品になる問題があった。

そこで、本発明では、パンケーキの識別番号などの情報を各工程において確実に認識させることができるリール、サーボライタおよびワインダを提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明のうち請求項１に記載の発明は、テープを巻回するためのハブと、ハブの両端に任意的に設けられるフランジとを有するリールであって、前記ハブまたは任意的に設けられた前記フランジに、非接触でデータの送受信を行うためのＲＦＩＤタグが設けられることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、例えばハブの周面にシール式のＲＦＩＤタグを貼り付けると、ハブにテープを巻回した後は、このテープによってＲＦＩＤタグが覆われるので、ＲＦＩＤタグが外部からの影響を受けて破損または剥がれるといった問題が解消される。そのため、例えば、このＲＦＩＤタグにパンケーキの識別番号などの情報を書き込んでおけば、これらの情報を各工程において確実に認識させることができる。また、ＲＦＩＤタグ内に例えばテープの欠陥情報などの生産管理情報を入れておけば、各工程における機械がリールに設けられたＲＦＩＤタグ内の生産管理情報を読むことができる。そのため、各工程における機械が、わざわざサーバに生産管理情報を読みに行く必要がなくなる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリールであって、前記ＲＦＩＤタグは、前記ハブまたは任意的に設けられた前記フランジに埋め込まれることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、例えばハブにＲＦＩＤタグを埋め込むことによって、ＲＦＩＤタグに加わる外部からの影響を確実に無くすことができるので、ＲＦＩＤタグの破損や剥がれなどの問題を解消することができる。そのため、例えば、このＲＦＩＤタグにパンケーキの識別番号などの情報を書き込んでおけば、これらの情報を各工程において確実に認識させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のリールのハブに巻回された前記テープへサーボ信号を書き込むために、前記リールが送出リールとして装着される送出軸と、前記送出リールから引き出された前記テープを巻き取るために、前記リールが巻取リールとして装着される巻取軸と、前記テープにサーボ信号を書き込むためのサーボ信号書込ヘッドと、前記テープに書き込まれた前記サーボ信号を検査するためのベリファイ装置と、を備えたサーボライタであって、前記送出リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグからデータを読み取るための送出側読取手段と、前記巻取リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグにデータを書き込むための巻取側書込手段と、前記ベリファイ装置と前記送出側読取手段とから送られてくるデータに基づいて、前記巻取リールの前記ＲＦＩＤタグに書き込むためのデータを作成し、このデータを前記巻取側書込手段に出力する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、例えば送出リールのＲＦＩＤタグにテープの全長を示す長さ情報が書き込まれている場合は、この長さ情報が送出側読取手段を介して制御手段に送られる。また、サーボライタを稼動させると、テープにサーボ信号が書き込まれるとともに、この書き込まれたサーボ信号がベリファイ装置で検査され、その結果が制御手段に送られる。

制御手段は、ベリファイ装置と送出側読取手段から送られてくる検査結果や長さ情報に基づいて、例えばテープのどの位置に欠陥部分があるかを示す欠陥位置情報を作成し、この欠陥位置情報を巻取側書込手段に出力する。そして、この巻取側書込手段によって、巻取リールのＲＦＩＤタグに欠陥位置情報が書き込まれることとなる。なお、この欠陥位置情報は、巻取リールを次工程のワインダにセットすることにより、このワインダにおいて利用されることとなる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のサーボライタであって、前記送出側読取手段が、前記送出軸の近傍に設けられるとともに、前記巻取側書込手段が、前記巻取軸の近傍に設けられることを特徴とする。

ここで、「送出軸の近傍」とは、送出軸の内部または表面や、送出軸の周辺（送出軸を回転自在に支持する基台）などを意味し、具体的には、送出軸にセットされたリールに設けられるＲＦＩＤタグと通信可能な位置を意味する。また、「巻取軸の近傍」や後記する「供給軸の近傍」も前記した内容と同じ意味を有する。

請求項４に記載の発明によれば、送出リールを送出軸にセットするとともに、巻取リールを巻取軸にセットするだけで、送出リールのＲＦＩＤタグからデータを読み取ることができるとともに、巻取リールのＲＦＩＤタグにデータを書き込むことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載のサーボライタであって、前記送出リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグにデータを書き込むための送出側書込手段を設け、前記制御手段が、前記送出リールのテープの残長を常時算出し、そのデータを前記送出側書込手段に出力することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、サーボライタを稼動させると、制御手段は送出リールのテープの残長を例えば検尺ローラで検出した検出値に基づいて常時算出し、そのデータを送出側書込手段に出力する。また、この送出側書込手段は、制御手段から送られてくる前記データを、例えば常時送出リールのＲＦＩＤタグに書き込んでいく。そのため、仮にサーボライタが何らかの原因で全てのテープを巻取リールに巻き取る前に停止したとしても、送出リールのＲＦＩＤタグには現在巻かれているテープの残長を示すデータが書き込まれているので、サーボライタの稼動を再開したときに、サーボライタが前記したテープの残長を示すデータを参照することで、例えば前記した欠陥位置情報の算出などを最適に行うことができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のリールのハブに巻回された前記テープのうち欠陥部分を捨て、正常部分を巻き取るワインダであって、前記リールが供給リールとして装着される供給軸と、前記供給リールから引き出されたテープのうち欠陥部分を巻き取るための捨て巻きリールが装着される捨て巻き軸と、前記供給リールから引き出されたテープのうち正常部分を巻き取るための製品リールが装着される製品用軸と、前記供給リールから供給される前記テープを、前記欠陥部分と前記正常部分との境界で裁断する裁断装置と、前記裁断装置で裁断した前記欠陥部分を前記捨て巻きリールへ、または、前記正常部分を前記製品リールへと切り替えて供給する切替機構と、を備えるとともに、前記供給リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグのデータを読み取るための供給側読取手段と、前記供給側読取手段から送られてくるデータに基づいて、前記裁断装置の裁断のタイミングや前記切替機構の切り替えを制御する切替制御手段と、を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、例えば供給リールのＲＦＩＤタグに前記した長さ情報と欠陥位置情報が書き込まれている場合は、これらの情報が供給側読取手段を介して切替制御手段に送られる。そして、ワインダを稼動させると、切替制御手段が前記した長さ情報と欠陥位置情報に基づいて、裁断装置の裁断のタイミングや切替機構の切り替えを制御することで、テープの欠陥部分が捨て巻きリールに巻き取られ、テープの正常部分が製品リールに巻き取られることとなる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のワインダであって、前記供給側読取手段が、前記供給軸の近傍に設けられることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、供給リールを供給軸にセットするだけで、供給リールのＲＦＩＤタグからデータを読み取ることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載のワインダであって、前記供給リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグにデータを書き込むための供給側書込手段を設け、前記切替制御手段が、前記供給リールのテープの残長を常時算出し、そのデータを前記供給側書込手段に出力することを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、ワインダを稼動させると、切替制御手段は供給リールのテープの残長を例えば検尺ローラで検出した検出値に基づいて常時算出し、そのデータを供給側書込手段に出力する。また、この供給側書込手段は、切替制御手段から送られてくる前記データを例えば常時供給リールのＲＦＩＤタグに書き込んでいく。そのため、仮にワインダが何らかの原因で供給リールの全てのテープを完全に使用する前に停止したとしても、供給リールのＲＦＩＤタグには現在巻かれているテープの残長を示すデータが書き込まれているので、ワインダの稼動を再開したときに、ワインダが前記したテープの残長を示すデータを参照することで、例えば前記した切替機構の制御などを最適に行うことができる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のワインダであって、前記切替制御手段が、前記製品リールに所定の長さのテープを巻き取ったときに、その製品リールの製造が完了したことを示すデータを、前記供給側書込手段を介して前記供給リールのＲＦＩＤタグに書き込むことを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、製品リールに所定の長さのテープが巻き取られると、切替制御手段は、その製品リールの製造が完了したことを示すデータを、前記供給側書込手段を介して供給リールのＲＦＩＤタグに書き込む。また、前記した動作を製品リールが取り替えられるたびに行うことによって、供給リールに巻回されたテープで製造される製品リールの個数や種類などを示す使用履歴が供給リールのＲＦＩＤタグに蓄積されることとなる。そして、使い終わった供給リールをワインダから取り外し、その供給リールのＲＦＩＤタグに蓄積された使用履歴を例えばリーダを介してパソコンに読み取らせることで、ＬＡＮを構築することなく、どのような生産が行われたかを管理することができる。

請求項１に記載の発明によれば、例えばハブの周面にシール式のＲＦＩＤタグを貼り付けることによって、ＲＦＩＤタグが外部からの影響を受けて破損または剥がれるといった問題が解消されるので、このＲＦＩＤタグに書き込んだ情報を各工程において確実に認識させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、例えばハブにＲＦＩＤタグを埋め込むことによって、ＲＦＩＤタグに加わる外部からの影響を確実に無くすことができる。

請求項３に記載の発明によれば、サーボライタ内において、送出リールのＲＦＩＤタグに書き込まれたデータを参照し、このデータとベリファイ装置からのデータとに基づいて次工程で利用するデータを作成し、このデータを次工程へ供給する巻取リールのＲＦＩＤタグに書き込むことができるので、従来サーバを介して行っていた作業をサーボライタ内で行うことが可能となり、ＬＡＮの構築に掛かるコストを削減することができる。

請求項４に記載の発明によれば、送出リールを送出軸にセットするとともに、巻取リールを巻取軸にセットするだけで、送出リールのＲＦＩＤタグからデータを読み取ることができるとともに、巻取リールのＲＦＩＤタグにデータを書き込むことができる。

請求項５に記載の発明によれば、仮にサーボライタが何らかの原因で全てのテープを巻取リールに巻き取る前に停止したとしても、次の起動時においてサーボライタが送出リールのＲＦＩＤタグに書き込まれているテープの残長を示すデータを参照することで、例えば前記した欠陥位置情報の算出などを最適に行うことができる。

請求項６に記載の発明によれば、ワインダにセットされる供給リールのＲＦＩＤタグからの情報に基づいて切替制御手段が裁断装置や切替機構を制御するので、従来サーバを介して行っていた作業をワインダ内で行うことが可能となり、ＬＡＮの構築に掛かるコストを削減することができる。

請求項７に記載の発明によれば、供給リールを供給軸にセットするだけで、供給リールのＲＦＩＤタグからデータを読み取ることができる。

請求項８に記載の発明によれば、仮にワインダが何らかの原因で供給リールのテープを全て使用する前に停止したとしても、次の起動時においてワインダが供給リールのＲＦＩＤタグに書き込まれているテープの残長を示すデータを参照することで、例えば前記した切替機構の制御などを最適に行うことができる。

請求項９に記載の発明によれば、製造される製品リールの個数や種類などを示す使用履歴が供給リールのＲＦＩＤタグに蓄積されるので、この使用履歴を例えばリーダを介してパソコンに読み取らせることで、ＬＡＮを構築することなく、どのような生産が行われたかを管理することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本実施形態に係るリールを示す斜視図（ａ）と、図１（ａ）のＲＦＩＤタグに書き込まれる情報を示す図（ｂ）であり、図２は本実施形態に係るサーボライタを示す正面図である。また、図３は、本実施形態に係るワインダを示す正面図である。

最初に、図１を参照して本実施形態に係るリール１について説明する。
図１（ａ）に示すように、リール１は、主に磁気テープＭＴを巻回するために円筒状に形成されるハブ１１からなり、このハブ１１には、非接触でデータの送受信を行うためのＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ１２が埋め込まれている。なお、ＲＦＩＤタグ１２としては、カード型やラベル型などの様々な形状のものを用いることができる。また、このハブ１１には、幅広のウェブ原反から製品幅の複数のパンケーキに切り分けるスリット工程において磁気テープＭＴが巻回される。以下の説明では、スリット工程においてハブ１１に巻回された所定の長さの磁気テープＭＴ全体を、パンケーキＰとも呼ぶこととする。

図１（ｂ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１２には、ハブ１１が製造された段階において、〈１〉ハブＩＤ（ハブの識別番号）、〈２〉ハブ径データ、〈３〉ハブ径データ入力日、〈４〉ハブ製造日などのデータが書き込まれる。さらに、ＲＦＩＤタグ１２には、パンケーキＰが製造された段階において、〈５〉パンケーキＩＤ（パンケーキの識別番号）、〈６〉テープ長さ（ハブ１１にパンケーキＰとして巻回された磁気テープＭＴの全長）、〈９〉テープ厚などのデータが書き込まれる。

次に、図２を参照して本実施形態に係るサーボライタ２について説明する。
図２に示すように、サーボライタ２は、送出軸２１、巻取軸２２、サーボ信号書込ヘッド２３、ベリファイ装置２４、リーダライタ２５および制御装置（制御手段）２６を主に備えている。ここで、本実施形態に係るリーダライタ２５は、特許請求の範囲にいう「送出側読取手段」、「巻取側書込手段」、「送出側書込手段」に相当する。

送出軸２１は、パンケーキＰのリール１が送出リール１Ａとして装着される軸であって、基台Ｂに回転自在に支持されている。なお、送出リール１Ａから引き出される磁気テープＭＴは、複数のガイドローラＲによって、テンション調整装置ＴＲ、サーボ信号書込ヘッド２３、ベリファイ装置２４、テンション調整装置ＴＲなどへ案内されつつ、後記する巻取リール１Ｂに巻き取られるようになっている。ここで、テンション調整装置ＴＲは、磁気テープＭＴのテンションを所定のテンションに調整するものである。

巻取軸２２は、空のリール１が巻取リール１Ｂとして装着される軸であって、図示せぬ駆動装置によって基台Ｂに対して回転駆動するようになっている。なお、この巻取リール１Ｂに埋め込まれるＲＦＩＤタグ１２Ｂには、磁気テープＭＴが巻かれていない状態、すなわち巻取リール１Ｂを巻取軸２２にセットした段階では、図１（ｂ）に示す〈１〉〜〈４〉の情報が書き込まれている。

サーボ信号書込ヘッド２３は、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むためのヘッドである。また、このサーボ信号書込ヘッド２３の前後（上流側および下流側）には、磁気テープＭＴの幅方向の変動を抑えるためのテープガイドＧが設けられている。

ベリファイ装置２４は、サーボ信号書込ヘッド２３で磁気テープＭＴに書き込んだサーボ信号を検査するための装置であって、サーボ信号を読み取るための検査ヘッド２４ａと、この検査ヘッド２４ａで読み取った信号が正常な状態であるか、すなわちサーボ信号が正常に書き込まれているか否かを検査する検査部２４ｂとを主に備えている。そして、この検査部２４ｂは、サーボ信号が正常に書き込まれている場合にはその部分が正常部分であることを示す正常データを制御装置２６に出力し、サーボ信号が正常に書き込まれていない場合にはその部分が欠陥部分であることを示す欠陥データを制御装置２６に出力している。

リーダライタ２５は、各リール１に設けたＲＦＩＤタグ１２，１２Ｂからデータを読み取る機能や、ＲＦＩＤタグ１２，１２Ｂにデータを書き込む機能を有している。また、リーダライタ２５は、可撓性を有するコードＣを介して制御装置２６に接続されることで、送出リール１Ａや巻取リール１Ｂの近傍まで、すなわち各ＲＦＩＤタグ１２，１２Ｂと通信可能な範囲まで移動させることが可能となっている。

制御装置２６は、ベリファイ装置２４から送られてくるデータ（前記正常データおよび欠陥データ）と、リーダライタ２５によって送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２から読み取ったデータ（図１（ｂ）に示す前記テープ長さ）とに基づいて、巻取リール１ＢのＲＦＩＤタグ１２Ｂに書き込むための欠陥位置情報を作成し、この欠陥位置情報をリーダライタ２５を介してＲＦＩＤタグ１２Ｂに出力する機能を有している。ここで、欠陥位置情報とは、磁気テープＭＴ全体のうちのどの部分に欠陥部分が位置しているかを示す情報をいう。なお、欠陥位置情報は、１０〜２０ｍ、１１０ｍというような長さで表わすことができる他、１ブロックを１００ｍとして、「０１００１１１００００・・・」というように「０」をＯＫ、「１」をＮＧのブロックとして示すこともできる。

また、制御装置２６は、検尺ローラＲＳによって検出される信号（送出リール１Ａからどれくらいの磁気テープＭＴが送り出されたかを示す信号）に基づいて送出リール１Ａの磁気テープＭＴの残長を常時算出し、そのデータを常に上書きしながら記憶しておく機能を有している。なお、この磁気テープＭＴの残長を示すデータを制御装置２６内で保存しておけば、例えばサーボライタ２が稼動中に何らかの原因で急停止した場合であっても、制御装置２６は、次の稼動時に残長を示すデータを参照することによって、サーボ信号の書き込みを続行することが可能となる。また、例えばサーボライタ２が稼動中に故障して使えなくなった場合は、残長を示すデータを、リーダライタ２５を介して送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２に書き込むようにした方がよい。これによれば、送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２に書き込んだ磁気テープＭＴの残長データを他のサーボライタで利用することが可能となる。

さらに、制御装置２６は、送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２から読み取ったテープ厚を示す情報や、ある程度磁気テープＭＴを走行させることによって検出される送出軸２１の回転回数（図示せぬ回転回数センサで検出される）および検尺ローラＲＳの検出値に基づいて、サーボライタ２内を走行する磁気テープＭＴの実際の厚さを示す情報（テープ厚実績）を算出している。そして、このテープ厚実績は、リーダライタ２５を介して巻取リール１ＢのＲＦＩＤタグ１２Ｂに出力されるようになっている。なお、サーボライタ２の稼動が終了した後（巻取リール１Ｂに送出リール１Ａの磁気テープＭＴが全て巻かれた後）に、リーダライタ２５をＲＦＩＤタグ１２Ｂに当てることで、このＲＦＩＤタグ１２Ｂに、送出側のＲＦＩＤタグ１２に書き込まれていた各情報〈５〉、〈６〉、〈９〉の他、前記した〈７〉欠陥位置情報、〈１０〉テープ厚実績、〈１１〉書込長さ（正常部分の長さ）、〈１２〉テープ残長（図１（ｂ）参照）が書き込まれることとなる。

次に、図３を参照して本実施形態に係るワインダ３について説明する。
図３に示すように、ワインダ３は、磁気テープＭＴのうちの欠陥部分を捨て、正常部分を所定の長さだけ巻き取ることで、製品を製造するものであって、主に、供給軸３１、捨て巻き軸３２、製品用軸３３、裁断装置３４、切替機構３５、リーダライタ３６および切替制御装置（切替制御手段）３７を備えている。ここで、本実施形態に係るリーダライタ３６は、特許請求の範囲にいう「供給側読取手段」、「供給側書込手段」に相当する。

供給軸３１は、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴが巻回された状態のリール１（図２に示す巻取リール１Ｂ）が供給リール１Ｃとして装着される軸であって、基台Ｂに回転自在に支持されている。なお、供給リール１Ｃから引き出される磁気テープＭＴは、複数のガイドローラＲによって、クリーニング機構ＣＭ、裁断装置３４、切替機構３５などへ案内されつつ、後記する捨て巻きリール４または製品リール５に巻き取られるようになっている。ここで、クリーニング機構ＣＭとは、磁気テープＭＴに付着する塵埃を除去するための機構である。

捨て巻き軸３２は、供給リール１Ｃから引き出された磁気テープＭＴのうちの欠陥部分を巻き取るための捨て巻きリール４が装着される軸である。なお、この捨て巻きリール４には、ワインダ３を作動させる前の段階では、図示せぬ所定長のリーダテープのみが巻回された状態となっている。

製品用軸３３は、供給リール１Ｃから引き出された磁気テープＭＴのうちの正常部分を巻き取るための製品リール５が装着される軸である。また、製品リール５は所定長の磁気テープＭＴが巻回されるたびに他の製品リールに交換されるようになっている。すなわち、大径巻きの供給リール１Ｃから小径巻きの複数の製品リール５が製造されるようになっている。

裁断装置３４は、供給リール１Ｃから供給される磁気テープＭＴを、前記欠陥部分と前記正常部分との境界で裁断する周知の装置であり、図示せぬ刃や、この刃を駆動させる機構などを備えている。

切替機構３５は、捨て巻きリール４に巻回されている前記リーダテープ（リーダテープの使用後はリーダテープに接合された磁気テープＭＴ）を引き出し、そのテープと裁断装置３４で裁断した前記欠陥部分とを接合することで、前記欠陥部分を捨て巻きリール４へ供給する機能や、磁気テープＭＴのうちの正常部分を製品リール５へ送り出す機能を有する周知の機構である。すなわち、この切替機構３５は、裁断装置３４で裁断した前記欠陥部分を捨て巻きリール４へ、または、前記正常部分を製品リール５へと切り替えて供給している。また、本実施形態では、切替機構３５は、主に接着テープＡＴや、図示せぬバキュームなどを備えており、このバキュームで例えば捨て巻きリール４のリーダテープを引き出してきて、このリーダテープと裁断装置３４で裁断した欠陥部分とを接着テープＡＴで接合させている。

リーダライタ３６は、供給リール１Ｃに設けられたＲＦＩＤタグ１２Ｂのデータを読み取る機能や、ＲＦＩＤタグ１２Ｂにデータを書き込む機能を有している。また、リーダライタ３６は、可撓性を有するコードＣを介して切替制御装置３７に接続されることで、供給リール１Ｃの近傍まで、すなわちＲＦＩＤタグ１２Ｂと通信可能な範囲まで移動させることが可能となっている。

切替制御装置３７は、リーダライタ３６で読み取ったデータ（テープ長さ、欠陥位置情報、書込長さ、テープ残長）に基づいて、裁断装置３４の裁断のタイミングや切替機構３５の切り替えを制御している。

また、切替制御装置３７は、検尺ローラＲＳによって検出される信号（供給リール１Ｃからどれくらいの磁気テープＭＴが送り出されたかを示す信号）に基づいて供給リール１Ｃの磁気テープＭＴの残長を常時算出し、そのデータを常に上書きしながら記憶しておく機能を有している。なお、この磁気テープＭＴの残長を示すデータを切替制御装置３７内で保存しておけば、例えばワインダ３が稼動中に何らかの原因で急停止した場合であっても、切替制御装置３７は、次の稼動時に残長を示すデータを参照することで、作業を続行することが可能となる。また、例えばワインダ３が稼動中に故障して使えなくなった場合は、残長を示すデータを、リーダライタ３６を介して供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂに書き込むようにした方がよい。これによれば、供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂに書き込んだ磁気テープＭＴの残長データを他のワインダで利用することが可能となる。

さらに、切替制御装置３７は、製品リール５に所定の長さの磁気テープＭＴを巻き取ったときに、その製品リール５の製造が完了したことを示す完了データを作成し、その完了データを記憶しておく機能を有している。つまり、種類の異なる製品リール５を製造する場合にあっては、どのような種類（長さ）の製品リール５を何個製造したかを示すデータが完了データとして記憶されることとなる。なお、所定の長さの磁気テープＭＴを巻き取ったと判断するには、例えば前記検尺ローラＲＳによって検出される信号に基づいて製品リール５に巻き取った磁気テープＭＴの長さを算出すればよい。

なお、ワインダ３の稼動が終了した後（供給リール１Ｃの磁気テープＭＴをほぼ使い終わった後）に、リーダライタ３６をＲＦＩＤタグ１２Ｂに当てることで、このＲＦＩＤタグ１２Ｂに、前工程におけるサーボライタ２の稼動終了後において書き込まれていた各情報〈１〉〜〈７〉、〈９〉、〈１０〉、〈１１〉の他（図１（ｂ）参照）、完了データが〈８〉テープ使用履歴として書き込まれ、また、前記した磁気テープＭＴの残長が〈１２〉テープ残長の欄に書き込まれることとなる。

次に、図２〜４を参照して前記したサーボライタ２およびワインダ３を用いた磁気テープＭＴの製造方法について説明する。参照する図面において、図４は、データの推移を示す図であり、送出リールのＲＦＩＤタグ内のデータを示す図（ａ）と、巻取リールのＲＦＩＤタグ内のデータを示す図（ｂ）と、ワインダによる生産計画を示す図（ｃ）と、残芯処理工程へ送られる供給リールのＲＦＩＤタグ内のデータを示す図（ｄ）である。また、図５は、残芯処理工程の設備を示す正面図である。

図２に示すように、パンケーキＰを送出リール１Ａとして送出軸２１にセットした後、この送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２にリーダライタ２５を当てることで、ＲＦＩＤタグ１２に書き込まれている各種データ（図１（ｂ）に示す〈１〉〜〈６〉、〈９〉のデータを、制御装置２６内に取り込む。ここで、送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２内には、例えば図４（ａ）に示すようなデータが書き込まれている。すなわち、送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２内には、ハブＩＤを示す〈１〉の欄に「１０００５１２」、ハブ径データを示す〈２〉の欄に「１１４．３０（ｍｍ）」、ハブ径データ入力日を示す〈３〉の欄に「０４／０１／２０」、ハブ製造日を示す〈４〉の欄に「０３／０１／３０」、パンケーキＩＤである〈５〉の欄に「５０００２３９」、テープ長さを示す〈６〉の欄に「９８２１（ｍ）」、テープ厚を示す〈９〉の欄に「９（μｍ）」が書き込まれている。

そして、サーボライタ２を稼動させると、サーボ信号書込ヘッド２３によって磁気テープＭＴにサーボ信号が書き込まれるとともに、そのサーボ信号が下流側の検査ヘッド２４ａで読み取られる。検査ヘッド２４ａで読み取られた信号は、検査部２４ｂで検査され、その検査結果を示すデータ（前記正常データ、前記欠陥データ）が制御装置２６に出力される。

制御装置２６は、ベリファイ装置２４から送られてくる前記正常データおよび欠陥データと、リーダライタ２５で読み取ったテープ長さを示すデータとに基づいて、欠陥位置情報を作成する。また、この制御装置２６では、送出リール１Ａの磁気テープＭＴの残長が常時算出されるとともに、ある程度磁気テープＭＴを走行させることによって得られる前記テープ厚実績が算出される。

そして、このように制御装置２６で生成されたデータのうち欠陥位置情報とテープ厚実績は、巻取リール１Ｂに磁気テープＭＴが全て巻回された後に、巻取リール１ＢのＲＦＩＤタグ１２Ｂにリーダライタ２５を当てることで、このＲＦＩＤタグ１２Ｂ内の〈７〉、〈１０〉の欄（図１（ｂ）参照）に書き込まれる。具体例を示すと、図４（ｂ）に示すように、サーボライタ２の稼動前におけるＲＦＩＤタグ１２Ｂ内には、巻取リール１Ｂに関連した情報、すなわち、〈１〉の欄に「１０００８９２」、〈２〉の欄に「１１４．３０（ｍｍ）」、〈３〉の欄に「０４／０１／２０」、〈４〉の欄に「０３／０５／１０」が書き込まれている。そして、サーボライタ２の稼動終了後に、ＲＦＩＤタグ１２Ｂ内の〈５〉、〈６〉、〈９〉の欄に、送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２に書かれたデータ「５０００２３９」、「９８２１（ｍ）」、「９（μｍ）」がそのまま書き込まれるとともに、〈７〉の欄に欠陥位置情報として「９３０１，８８１８，６５５６，・・・（ｍ）」が書き込まれ、〈１０〉の欄にテープ厚実績として「９．０２（μｍ）」が書き込まれることとなる。

また、制御装置２６で生成された磁気テープＭＴの残長を示すデータは、サーボライタ２が正常に稼動しているときは制御装置２６内で常時更新されながら保存されるとともに、例えば途中まで使用した送出リール１Ａを他のサーボライタで使用するときは、リーダライタ２５を介して送出側のＲＦＩＤタグ１２に書き込まれる。なお、磁気テープＭＴの残長を示すデータは、図４（ａ）に示す〈１２〉テープ残長の欄に書き込まれる。

そして、サーボライタ２が正常に稼動を終了した後（巻取リール１Ｂに全ての磁気テープＭＴが巻回された後）は、前記したように巻取側のＲＦＩＤタグ１２Ｂに各データをリーダライタ２５で書き込んでから、巻取リール１Ｂを取り外し、この巻取リール１Ｂを図３に示す供給リール１Ｃとしてワインダ３にセットする。このように供給リール１Ｃをセットした後は、この供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂにリーダライタ３６を当てることで、ＲＦＩＤタグ１２Ｂから各種データ（図４（ｂ）に示す〈１〉〜〈７〉、〈９〉〜〈１２〉のデータ）を、切替制御装置３７内に取り込む。

そして、ワインダ３を稼動させると、切替制御装置３７が前記テープ長さや欠陥位置情報に基づいて裁断装置３４および切替機構３５を適宜制御することで、磁気テープＭＴの欠陥部分が捨て巻きリール４に巻き取られるとともに、正常部分が製品リール５に巻き取られることとなる。具体的に、ワインダ３では、図４（ｂ）に示す欠陥位置情報〈７〉に基づいて、図４（ｃ）に示すような生産計画が立てられている。すなわち、欠陥部分が９３０１ｍの場所（テープ先端である９８２１ｍから５２０ｍの位置）に位置することに基づいて、磁気テープＭＴが５００ｍとなる製品を一つ製造した後、３０ｍの磁気テープＭＴを捨てるといった計画を立てる（この段階で使用された磁気テープＭＴの合計は、５３０ｍ）。また、同様に、欠陥部分が８８１８ｍの場所に位置することに基づいて、４００ｍの製品を製造した後、８０ｍの磁気テープＭＴを捨てるといった計画（この段階で使用された磁気テープＭＴの合計は、１０１０ｍ）や、欠陥部分が６５５６ｍの場所に位置することに基づいて、５００ｍの製品を二つ、４００ｍの製品を三つ製造した後、７０ｍの磁気テープＭＴを捨てるといった計画（この段階で使用された磁気テープＭＴの合計は、３２８０ｍ）などを順次立てていく。

また、前記のように所定長（５００ｍ、４００ｍ）の磁気テープＭＴが製品リール５に巻回された場合は、その製品リール５をワインダ３から取り外すとともに、新たな製品リールをワインダ３にセットする。このとき、切替制御装置３７が、検出ローラＲＳで検出した検出値に基づいて、所定長の磁気テープＭＴが巻かれた製品リール５を一つ製造したことを示す完了データＦ１，Ｆ２を作成することとなる。そして、このような動作を繰り返すことで、一つの供給リール１Ｃから製造される製品リール５の種類や個数が、切替制御装置３７内に蓄積されることとなる。ここで、完了データＦ１は、５００ｍの製品を一つ製造したことを示すデータであり、完了データＦ２は、４００ｍの製品を一つ製造したことを示すデータである。

また、切替制御装置３７では、供給リール１Ｃの磁気テープＭＴの残長が常時算出されている。そして、この磁気テープＭＴの残長を示すデータは、ワインダ３が正常に稼動しているときは切替制御装置３７内で常時更新されながら保存されるとともに、例えば途中まで使用した供給リール１Ｃを他のワインダで使用するときは、リーダライタ３６を介して供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂに書き込まれる。具体的には、前記のように５００ｍの磁気テープＭＴが製品リール５に巻かれた段階では、図４（ｂ）に示す元のテープ長さを示す９８２１（ｍ）のデータから５００ｍを引いた値である９３２１（ｍ）というデータが〈１２〉テープ残長に書き込まれ、その後３０ｍの磁気テープＭＴが捨てられた段階では、９２９１（ｍ）に更新されたデータが〈１２〉に書き込まれることになる。

そして、ワインダ３が正常に稼動を終了した後（供給リール１Ｃの磁気テープＭＴをほぼ使い終わった後）は、リーダライタ３６によって供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂに前記した完了データＦ１，Ｆ２が〈８〉テープ使用履歴（図４（ｄ）参照）として他のデータとともに書き込まれる。ここで、前記した磁気テープＭＴの残長を示すデータ（例えば、２５０ｍ）は、〈１２〉の欄に書き込まれることとなる。その後は、ワインダ３から取り外した供給リール１Ｃを、図５に示すような残芯処理工程へ持っていき、パソコンＰＣに接続したリーダライタＲＷでＲＦＩＤタグ１２Ｂ内の〈８〉テープ使用履歴や〈１２〉テープ残長を読み取ることで、このパソコンＰＣ内に製品リール５の生産情報を蓄積して管理することができる。

以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
ハブ１１にＲＦＩＤタグ１２，１２Ｂを埋め込むことによって、ＲＦＩＤタグ１２，１２Ｂに加わる外部からの影響を確実に無くすことができるので、ＲＦＩＤタグ１２，１２Ｂに書き込んだ情報を各工程において確実に認識させることができる。

サーボライタ２内において、送出リール１ＡのＲＦＩＤタグ１２に書き込まれたデータを参照し、このデータとベリファイ装置２４からのデータとに基づいて次工程（ワインダ３）で利用するデータを作成し、このデータを巻取リール１ＢのＲＦＩＤタグ１２Ｂに書き込むことができるので、従来サーバを介して行っていた作業をサーボライタ２内で行うことが可能となり、ＬＡＮの構築に掛かるコストを削減することができる。また、ＬＡＮによる通信トラブルなどの問題も解消されることとなる。

仮にサーボライタ２が何らかの原因で全ての磁気テープＭＴを巻取リール１Ｂに巻き取る前に停止したとしても、次の起動時においてサーボライタ２が制御装置２６で記憶している磁気テープＭＴの残長を示すデータを参照することで、前記した欠陥位置情報の算出などを最適に行うことができる。

ワインダ３にセットされる供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂからの情報に基づいて切替制御装置３７が裁断装置３４や切替機構３５を制御するので、従来サーバを介して行っていた作業をワインダ３内で行うことが可能となり、ＬＡＮの構築に掛かるコストを削減することができる。

仮にワインダ３が何らかの原因で供給リール１Ｃの磁気テープＭＴを全て使用する前に停止したとしても、次の起動時においてワインダ３が切替制御装置３７で記憶している磁気テープＭＴの残長を示すデータを参照することで、前記した切替機構３５の制御などを最適に行うことができる。

製造される製品リール５の個数や種類などを示すテープ使用履歴が供給リール１ＣのＲＦＩＤタグ１２Ｂに蓄積されるので、このテープ使用履歴を残芯処理工程におけるリーダライタＲＷを介してパソコンＰＣに読み取らせることで、ＬＡＮを構築することなく、どのような生産が行われたかを管理することができる。

従来は、幅広の原反を複数の製品幅のパンケーキに切り分けるスリット工程後に機械で自動的に貼られた識別コードラベルが剥がれた場合に、サーボ工程において人が手作業で新たな識別コードラベルをパンケーキに貼る際に貼り間違えると、実際のテープ長さとサーバで管理している長さ情報が異なり、各工程における制御が良好に行われない場合があるが、本実施形態では、ＲＦＩＤタグ１２へ識別番号と長さ情報を一緒に記録することができるので、前記した貼り間違いによる不具合を解消することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、ハブ１１にＲＦＩＤタグ１２を埋め込んだが、本発明はこれに限定されず、例えばハブ１１の周面や端面にシール式のＲＦＩＤタグを貼着したり、ハブ１１の周面や端面に係合爪を有する凹部を形成し、この凹部にＲＦＩＤタグを嵌着させたりしてもよい。また、リール１がフランジを有する場合は、例えばフランジの内面にシール式のＲＦＩＤタグを貼着してもよい。

本実施形態では、裁断装置３４や切替機構３５の制御をサーボ信号の欠陥位置を示す欠陥位置情報に基づいて制御したが、本発明はこれに限定されず、例えば磁性層の塗布むらなどの欠陥位置を示すデータを他の検査装置でＲＦＩＤタグ１２に記録させておけば、塗布むらによる欠陥部分もワインダ３にて切り分けることができる。

本実施形態では、磁気テープＭＴを採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば光テープなどを採用してもよい。
本実施形態では、リール１がサーボライタ２やワインダ３にセットされた状態において、リール１にリーダライタ２５，３６を近づけてデータのやり取りを行ったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、リール１をサーボライタ２やワインダ３にセットする前または外した後に、リール１自体をリーダライタ２５，３６に近づけてデータのやり取りを行うようにしてもよい。

本実施形態では、リーダライタ２５，２６を移動自在な構造としたが、本発明はこれに限定されず、例えばサーボライタ２においては、二つのリーダライタ２５を送出軸２１および巻取軸２２の近傍の基台Ｂに固定させてもよく、また、ワインダ３においては、リーダライタ３６を供給軸３１の近傍の基台Ｂに固定させてもよい。これによれば、リール１を送出軸２１、巻取軸２２または供給軸３１にセットするだけで、データのやり取りを行うことが可能となる。なお、リーダライタ２５，３６は、前記した基台Ｂ上でなく、回転する軸の内部や表面に設けてもよいが、非回転となる基台Ｂ上に設ける方が構造の簡易化の観点から望ましい。

本実施形態に係るリールを示す斜視図（ａ）と、図１（ａ）のＲＦＩＤタグに書き込まれる情報を示す図（ｂ）である。 本実施形態に係るサーボライタを示す正面図である。 本実施形態に係るワインダを示す正面図である。 データの推移を示す図であり、送出リールのＲＦＩＤタグ内のデータを示す図（ａ）と、巻取リールのＲＦＩＤタグ内のデータを示す図（ｂ）と、ワインダによる生産計画を示す図（ｃ）と、残芯処理工程へ送られる供給リールのＲＦＩＤタグ内のデータを示す図（ｄ）である。 残芯処理工程の設備を示す正面図である。

符号の説明

１ リール
１１ ハブ
１２，１２Ｂ ＲＦＩＤタグ
１Ａ 送出リール
１Ｂ 巻取リール
１Ｃ 供給リール
２ サーボライタ
２１ 送出軸
２２ 巻取軸
２３ サーボ信号書込ヘッド
２４ ベリファイ装置
２４ａ 検査ヘッド
２４ｂ 検査部
２５ リーダライタ
２６ 制御装置
３ ワインダ
３１ 供給軸
３２ 捨て巻き軸
３３ 製品用軸
３４ 裁断装置
３５ 切替機構
３６ リーダライタ
３７ 切替制御装置
４ 捨て巻きリール
５ 製品リール
ＡＴ 接着テープ
Ｂ 基台
Ｃ コード
ＭＴ 磁気テープ
Ｐ パンケーキ

Claims (9)

1. テープを巻回するためのハブと、ハブの両端に任意的に設けられるフランジとを有するリールであって、
   前記ハブまたは任意的に設けられた前記フランジに、非接触でデータの送受信を行うためのＲＦＩＤタグが設けられることを特徴とするリール。
2. 請求項１に記載のリールであって、
   前記ＲＦＩＤタグは、前記ハブまたは任意的に設けられた前記フランジに埋め込まれることを特徴とするリール。
3. 請求項１または請求項２に記載のリールのハブに巻回された前記テープへサーボ信号を書き込むために、
   前記リールが送出リールとして装着される送出軸と、
   前記送出リールから引き出された前記テープを巻き取るために、前記リールが巻取リールとして装着される巻取軸と、
   前記テープにサーボ信号を書き込むためのサーボ信号書込ヘッドと、
   前記テープに書き込まれた前記サーボ信号を検査するためのベリファイ装置と、を備えたサーボライタであって、
   前記送出リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグからデータを読み取るための送出側読取手段と、
   前記巻取リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグにデータを書き込むための巻取側書込手段と、
   前記ベリファイ装置と前記送出側読取手段とから送られてくるデータに基づいて、前記巻取リールの前記ＲＦＩＤタグに書き込むためのデータを作成し、このデータを前記巻取側書込手段に出力する制御手段と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。
4. 請求項３に記載のサーボライタであって、
   前記送出側読取手段が、前記送出軸の近傍に設けられるとともに、
   前記巻取側書込手段が、前記巻取軸の近傍に設けられることを特徴とするサーボライタ。
5. 請求項３または請求項４に記載のサーボライタであって、
   前記送出リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグにデータを書き込むための送出側書込手段を設け、
   前記制御手段が、前記送出リールのテープの残長を常時算出し、そのデータを前記送出側書込手段に出力することを特徴とするサーボライタ。
6. 請求項１または請求項２に記載のリールのハブに巻回された前記テープのうち欠陥部分を捨て、正常部分を巻き取るワインダであって、
   前記リールが供給リールとして装着される供給軸と、
   前記供給リールから引き出されたテープのうち欠陥部分を巻き取るための捨て巻きリールが装着される捨て巻き軸と、
   前記供給リールから引き出されたテープのうち正常部分を巻き取るための製品リールが装着される製品用軸と、
   前記供給リールから供給される前記テープを、前記欠陥部分と前記正常部分との境界で裁断する裁断装置と、
   前記裁断装置で裁断した前記欠陥部分を前記捨て巻きリールへ、または、前記正常部分を前記製品リールへと切り替えて供給する切替機構と、を備えるとともに、
   前記供給リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグのデータを読み取るための供給側読取手段と、
   前記供給側読取手段から送られてくるデータに基づいて、前記裁断装置の裁断のタイミングや前記切替機構の切り替えを制御する切替制御手段と、を備えることを特徴とするワインダ。
7. 請求項６に記載のワインダであって、
   前記供給側読取手段が、前記供給軸の近傍に設けられることを特徴とするワインダ。
8. 請求項６または請求項７に記載のワインダであって、
   前記供給リールに設けられた前記ＲＦＩＤタグにデータを書き込むための供給側書込手段を設け、
   前記切替制御手段が、前記供給リールのテープの残長を常時算出し、そのデータを前記供給側書込手段に出力することを特徴とするワインダ。
9. 請求項８に記載のワインダであって、
   前記切替制御手段が、前記製品リールに所定の長さのテープを巻き取ったときに、その製品リールの製造が完了したことを示すデータを、前記供給側書込手段を介して前記供給リールのＲＦＩＤタグに書き込むことを特徴とするワインダ。

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