JP2021051822A - 磁気テープカートリッジ、記録装置、記録方法、データ記録再生システム及びデータ記録再生方法 - Google Patents

磁気テープカートリッジ、記録装置、記録方法、データ記録再生システム及びデータ記録再生方法 Download PDF

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Abstract

【課題】環境負荷の増大を抑制することができる磁気テープカートリッジ、記録装置、記録方法、データ記録再生システム及びデータ記録再生方法を得る。【解決手段】磁気テープカートリッジは、磁気テープと、磁気テープの生産工程で検出された磁気テープの欠陥に関する情報である欠陥情報が記録されるための予め定められた領域を含む記録媒体と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、磁気テープカートリッジ、記録装置、記録方法、データ記録再生システム及びデータ記録再生方法に関する。
従来、磁気テープカートリッジの製造工程において、磁気テープの欠陥の有無を検査し、磁気テープを裁断してカートリッジに組み込む場合に、欠陥を含む不良な部位は廃棄して、良好な部位のみを使用する技術が開示されている（特許文献１参照）
また、磁気テープがおさめられているカートリッジに内蔵された不揮発性メモリに、磁気テープ上の各パーティションがアクセス可能であるかどうかの情報を保持するパーティション管理テーブルを記憶する技術が開示されている（特許文献２参照）。特許文献２に記載の技術では、磁気テープ装置制御部が、パーティション管理テーブルを参照し、磁気テープの劣化などの原因によりアクセスできない領域を回避して、記録再生制御を行う。
また、記録テープカートリッジが有するＲＦＩＤタグに、磁気テープに対するデータの読み込み又は書き込みのエラーレートに相関する情報を記録する技術が開示されている（特許文献３参照）。
特開２００５−６３５００号公報 特開平１１−２４２８０２号公報 特開２０１９−４６５２２号公報
特許文献１に記載の技術では、磁気テープについて、欠陥を含む不良な部位が裁断されて廃棄される。したがって、磁気テープの取り都合により、欠陥を含まない良好な部位も磁気テープカートリッジに組み込むことができず、廃棄せざるを得なくなる場合がある。欠陥を含まない良好な部位を廃棄することは、資源の無駄遣いとなり、環境負荷を増大させるので望ましくない。
また、特許文献２に記載の技術は、磁気テープカートリッジの出荷後で、かつユーザの使用時に、経時劣化等に起因してアクセス不可となったパーティション等の情報を含むパーティション管理テーブルを不揮発性メモリに記憶するものである。したがって、磁気テープカートリッジの生産工程での磁気テープの廃棄を防止することはできないため、環境負荷の増大を抑制することはできない。同様に、特許文献３に記載の技術も、磁気テープカートリッジの出荷後で、かつユーザの使用時に、エラーレートに相関する情報をＲＦＩＤタグに記録するものである。
本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、環境負荷の増大を抑制することができる磁気テープカートリッジ、記録装置、記録方法、データ記録再生システム及びデータ記録再生方法を提供する。
本開示の磁気テープカートリッジは、磁気テープと、磁気テープの生産工程で検出された磁気テープの欠陥に関する情報である欠陥情報が記録されるための予め定められた領域を含む記録媒体と、を備える。
なお、本開示の磁気テープカートリッジは、欠陥情報が、欠陥の磁気テープ上の長手方向の位置を示す情報を含んでもよい。
また、本開示の磁気テープカートリッジは、欠陥情報が、欠陥の磁気テープ上の幅方向の位置を示す情報を含んでもよい。
また、本開示の磁気テープカートリッジは、欠陥情報が、欠陥の種類を示す情報を含んでもよい。
また、本開示の磁気テープカートリッジは、欠陥が、磁気テープの品質管理基準に照らし、不適と判断されたものであってもよい。
また、本開示の磁気テープカートリッジは、品質管理基準が、磁気テープの仕様で定められたものであってもよい。
また、本開示の磁気テープカートリッジは、記録媒体が、ＲＦＩＤタグであってもよい。
また、本開示の記録装置は、磁気テープカートリッジの記録媒体に、欠陥情報を記録する記録部を備える。
また、本開示の記録方法は、磁気テープカートリッジの記録媒体に、欠陥情報を記録するものである。
また、本開示のデータ記録再生システムは、磁気テープカートリッジの記録媒体に記録された欠陥情報を読み取る読取部と、欠陥情報に基づいて、記録テープカートリッジの磁気テープに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う記録再生部と、を備える。
また、本開示のデータ記録再生方法は、磁気テープカートリッジの記録媒体に記録された欠陥情報を読み取り、欠陥情報に基づいて、記録テープカートリッジの磁気テープに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行うものである。
本開示によれば、環境負荷の増大を抑制することができる。
磁気テープカートリッジの構成の一例を示すブロック図である。 磁気テープの一例を示す平面図である。 磁気ヘッドの位置決め処理を説明するための平面図である。 記録再生素子によりデータを記録又は再生する処理を説明するための図である。 欠陥情報記録システムの構成の一例を示すブロック図である。 欠陥情報の内容の一例を示す図である。 欠陥情報記録処理の一例を示すフローチャートである。 データ記録再生システムの構成の一例を示すブロック図である。 データ記録処理の一例を示すフローチャートである。 データ記録処理を説明するための図である。 データ記録処理を説明するための図である。 データ記録処理を説明するための図である。
以下、図面を参照して、本開示の技術を実施するための形態例を詳細に説明する。
まず、実施形態の詳細を説明する前に、以下の実施形態で用いられるサーボパターンについて説明する。
磁気テープの製造のための各種工程については、特開２０１０−２３１８４３号公報の段落００６７〜００７０を参照できる。磁気テープには、磁気テープ装置における磁気ヘッドのトラッキング制御、及び磁気テープの走行速度の制御等を可能とするために、公知の方法によってサーボパターンを形成することもできる。「サーボパターンの形成」は、「サーボ信号の記録」ということもできる。サーボ信号は、通常、磁気テープの長手方向に沿って記録される。サーボ信号を利用する制御の方式としては、タイミングベースサーボ、アンプリチュードサーボ、及び周波数サーボ等が挙げられる。以下、サーボ信号の記録について更に説明する。
ＥＣＭＡ（European Computer Manufacturers Association）―３１９に示される通り、ＬＴＯ（Linear Tape-Open）規格に準拠した磁気テープ（一般に「ＬＴＯテープ」と呼ばれる。）では、タイミングベースサーボ方式が採用されている。このタイミングベースサーボ方式において、サーボ信号は、互いに非平行な一対の磁気ストライプ（「サーボストライプ」とも呼ばれる。）が、磁気テープの長手方向に連続的に複数配置されることによって構成されている。このように、サーボ信号が互いに非平行な一対の磁気ストライプにより構成される理由は、サーボ信号上を通過するサーボ再生素子に、その通過位置を教えるためである。具体的には、上記の一対の磁気ストライプは、その間隔が磁気テープの幅方向に沿って連続的に変化するように形成されており、サーボ再生素子がその間隔を読み取ることによって、サーボ信号とサーボ再生素子との相対位置を知ることができる。この相対位置の情報が、データトラックのトラッキングを可能にする。そのために、サーボ信号上には、通常、磁気テープの幅方向に沿って、複数のサーボトラックが設定されている。
サーボバンドは、磁気テープの長手方向に連続するサーボ信号により構成される。このサーボバンドは、通常、磁気テープに複数本設けられる。隣り合う２本のサーボバンドに挟まれた領域は、データバンドと呼ばれる。データバンドは、複数のデータトラックを含んで構成されており、各データトラックは、各サーボトラックに対応している。
また、一態様では、特開２００４−３１８９８３号公報に示されているように、各サーボバンドには、サーボバンドの番号を示す情報（「サーボバンドＩＤ（IDentification）」とも呼ばれる。）が埋め込まれている。このサーボバンドＩＤは、サーボバンド中に複数ある一対のサーボストライプのうちの特定のものを、その位置が磁気テープの長手方向に相対的に変位するように、ずらすことによって記録されている。具体的には、複数ある一対のサーボストライプのうちの特定のもののずらし方を、サーボバンド毎に変えている。これにより、記録されたサーボバンドＩＤはサーボバンド毎にユニークなものとなるため、一つのサーボバンドをサーボ再生素子により読み取るだけで、そのサーボバンドを一意に特定することができる。
なお、サーボバンドを特定する方法には、ＥＣＭＡ―３１９に示されているような隣接するサーボバンド間の長手方向のずれを用いたものもある。この方式では、磁気テープの長手方向に連続的に複数配置された、互いに非平行な一対の磁気ストライプの群全体を、サーボバンド毎に磁気テープの長手方向にずらすように記録する。隣接するサーボバンド間における、このずらし方の組み合わせを、磁気テープ全体においてユニークなものとすれば、２つのサーボ再生素子により隣接するサーボ信号を同時に読み取る際に、サーボバンドを一意に特定することも可能となる。
また、各サーボバンドには、ＥＣＭＡ―３１９に示されている通り、通常、磁気テープの長手方向の位置を示す情報（「ＬＰＯＳ情報」とも呼ばれる。）も埋め込まれている。このＬＰＯＳ情報も、サーボバンドＩＤと同様に、一対のサーボストライプの位置を、磁気テープの長手方向にずらすことによって記録されている。ただし、サーボバンドＩＤとは異なり、このＬＰＯＳ情報では、各サーボバンドに同じ信号が記録されている。
上記のサーボバンドＩＤ及びＬＰＯＳ情報とは異なる他の情報を、サーボバンドに埋め込むことも可能である。この場合、埋め込まれる情報は、サーボバンドＩＤのようにサーボバンド毎に異なるものであってもよいし、ＬＰＯＳ情報のようにすべてのサーボバンドに共通のものであってもよい。また、サーボバンドに情報を埋め込む方法としては、上記以外の方法を採用することも可能である。例えば、一対のサーボストライプの群の中から、所定の対を間引くことによって、所定のコードを記録するようにしてもよい。
サーボ信号記録用のヘッドは、サーボライトヘッドとも呼ばれる。サーボライトヘッドは、上記一対の磁気ストライプに対応した一対のギャップを、サーボバンドの数だけ有する。通常、各一対のギャップには、それぞれコアとコイルが接続されており、コイルに電流パルスを供給することによって、コアに発生した磁界が、一対のギャップに漏れ磁界を生じさせることができる。サーボ信号の記録の際には、サーボライトヘッド上に磁気テープを走行させながら電流パルスを入力することによって、一対のギャップに対応した磁気パターンを磁気テープに転写させて、サーボ信号を記録することができる。各ギャップの幅は、記録するサーボ信号の密度に応じて適宜設定することができる。各ギャップの幅は、例えば、１μｍ以下、１〜１０μｍ、１０μｍ以上等に設定可能である。
磁気テープにサーボ信号を記録する前には、磁気テープに対して、通常、消磁（イレース）処理が施される。このイレース処理は、直流磁石又は交流磁石を用いて、磁気テープに一様な磁界を加えることによって行うことができる。イレース処理には、ＤＣ（Direct Current）イレースとＡＣ（Alternating Current）イレースとがある。ＡＣイレースは、磁気テープに印加する磁界の方向を反転させながら、その磁界の強度を徐々に下げることによって行われる。一方、ＤＣイレースは、磁気テープに一方向の磁界を加えることによって行われる。ＤＣイレースには、更に２つの方法がある。第一の方法は、磁気テープの長手方向に沿って一方向の磁界を加える、水平ＤＣイレースである。第二の方法は、磁気テープの厚み方向に沿って一方向の磁界を加える、垂直ＤＣイレースである。また、イレース処理は、斜め方向に行うことも可能である。イレース処理は、磁気テープ全体に対して行ってもよいし、磁気テープのサーボバンドの存在する領域だけに対して行ってもよい。
記録されるサーボ信号の磁界の向きは、イレースの向きに応じて決まる。例えば、磁気テープに水平ＤＣイレースが施されている場合、サーボ信号の記録は、磁界の向きがイレースの向きと反対になるように行われる。これにより、サーボ信号を読み取った際の出力を、大きくすることができる。なお、特開２０１２−５３９４０号公報に示されている通り、垂直ＤＣイレースされた磁気テープに、上記ギャップを用いたパターンの転写を行った場合、記録されたサーボ信号の読み取り信号は、単極パルス形状となる。一方、水平ＤＣイレースされた磁気テープに、上記ギャップを用いたパターンの転写を行った場合、記録されたサーボ信号の読み取り信号は、双極パルス形状となる。
データの記録及びデータの再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドとは別のヘッドとして、サーボ再生素子を備えた磁気ヘッドが上記磁気テープ装置に含まれていてもよい。例えば、磁気ヘッドは、サーボ再生素子を２つ含むことができ、２つのサーボ再生素子のそれぞれが、隣り合う２つのサーボバンドを同時に読み取ることができる。２つのサーボ再生素子の間に、１つ又は複数のデータ用素子を配置することができる。
図１及び図２を参照して、本実施形態に係る磁気テープカートリッジ１０の構成を説明する。図１に示すように、磁気テープカートリッジ１０は、磁気によって情報が記録される磁気テープＭＴと、磁気テープＭＴとは異なる記録媒体の一例としてのＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentifier）タグ１２とを備える。ＲＦＩＤタグ１２は、無線通信等によって非接触で情報の記録及び読み取りが可能な記録媒体であり、磁気テープＭＴの生産工程で検出された磁気テープＭＴの欠陥に関する情報である欠陥情報１４が記録されるための予め定められた領域を含む。欠陥情報１４の詳細については後述する。なお、磁気テープＭＴの例としては、ＬＴＯテープが挙げられる。
図２に示すように、磁気テープＭＴには、５本のサーボバンドＳＢ０〜ＳＢ４が磁気テープＭＴの長手方向に沿って形成されている。また、５本のサーボバンドＳＢ０〜ＳＢ４は、磁気テープＭＴの幅方向（短手方向）に等間隔に並ぶように形成されている。そして、５本のサーボバンドＳＢ０〜ＳＢ４の間のそれぞれには、データが記録されるデータバンドＤＢ０〜ＤＢ３が形成されている。以下、５本のサーボバンドＳＢ０〜ＳＢ４をそれぞれ区別しない場合はサーボバンドＳＢといい、データバンドＤＢ０〜ＤＢ３をそれぞれ区別しない場合はデータバンドＤＢという。換言すると、サーボバンドＳＢと、データバンドＤＢとが磁気テープＭＴの幅方向に沿って交互に配列されている。なお、サーボバンドＳＢ及びデータバンドＤＢの本数は、図２に示す例に限定されない。例えば、サーボバンドＳＢが３本で、データバンドＤＢが２本であってもよい。以下では、磁気テープＭＴの長手方向を「テープ長手方向」といい、磁気テープＭＴの幅方向を「テープ幅方向」という。
サーボバンドＳＢには、磁気ヘッドＨ（図３参照）のテープ幅方向の位置決めを行うためのサーボパターンＳＰが、テープ長手方向に沿って繰り返し形成される。サーボパターンＳＰは、テープ幅方向に沿ってテープ幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される線状パターンＳＰ１と、線状パターンＳＰ２とを含む。線状パターンＳＰ２は、線状パターンＳＰ１に対して非平行に形成される。本実施形態では、線状パターンＳＰ２は、テープ幅方向に沿った直線に対して、線状パターンＳＰ１と線対称になるように形成される。なお、図２では、サーボパターンＳＰが１組の線状パターンＳＰ１及び線状パターンＳＰ２を含む例を図示しているが、サーボパターンＳＰが複数組の線状パターンＳＰ１及び線状パターンＳＰ２を含んでもよい。
次に、図３及び図４を参照して、前述したサーボパターンＳＰが形成された磁気テープＭＴの幅方向に対する磁気ヘッドＨの位置決め処理を説明する。
図３に示すように、磁気ヘッドＨは、サーボバンドＳＢに記録されたサーボパターンＳＰを再生するサーボ再生素子ＳＲＤと、データトラックＤＴに対するデータの記録又は再生を行う記録再生素子ＲＷＤとを含む。記録再生素子ＲＷＤは、データを再生するデータ再生素子ＤＲとデータを記録するデータ記録素子ＤＷとを含む。本実施形態では、記録再生素子ＲＷＤは、データ記録素子ＤＷのテープ長手方向の両側に、それぞれデータ再生素子ＤＲを備えている。これは、磁気テープＭＴを磁気テープカートリッジ１０から引き出すときと巻き戻すときの両方において、データ記録素子ＤＷに対して磁気テープＭＴの走行方向の後方に配置されたデータ再生素子ＤＲが、データを記録した後のベリファイも行うためである。なお、ここでいう再生とは、磁気テープＭＴに記録されたサーボパターンＳＰ又はデータ等を表す信号を読み取ることを意味する。また、以下では、単に、磁気ヘッドＨの位置、サーボ再生素子ＳＲＤの位置、及び記録再生素子ＲＷＤの位置と表記した場合は、それぞれテープ幅方向に沿った位置を意味するものとする。
本実施形態に係る磁気ヘッドＨは、テープ幅方向に隣り合うサーボバンドＳＢに記録されたサーボパターンＳＰを各々読み取る２つのサーボ再生素子ＳＲＤを備える。また、記録再生素子ＲＷＤは、２つのサーボ再生素子ＳＲＤの間に、テープ幅方向に沿って配列される。
本実施形態では、磁気テープＭＴが予め定められた走行方向（例えば、図３における右から左の方向）に走行した際に、磁気ヘッドＨのサーボ再生素子ＳＲＤがサーボバンドＳＢのテープ幅方向の所定の位置に位置決めされることによって磁気ヘッドＨが磁気テープＭＴに対して位置決めされる。
サーボ再生素子ＳＲＤは、線状パターンＳＰ１及び線状パターンＳＰ２がサーボ再生素子ＳＲＤによる検出位置を通過する際に、線状パターンＳＰ１及び線状パターンＳＰ２を検出する。この際の線状パターンＳＰ１及び線状パターンＳＰ２の検出間隔が所定値となる位置に磁気ヘッドＨが位置決めされる。これにより、磁気ヘッドＨの記録再生素子ＲＷＤが所定のデータトラックＤＴに追従する。この磁気ヘッドＨの位置決めには、例えば、２つのサーボ再生素子ＳＲＤによる上記検出間隔の平均値が用いられる。
また、図４に示すように、記録再生素子ＲＷＤは、２つのサーボ再生素子ＳＲＤの間にテープ幅方向に沿って複数配列され、複数のデータトラックＤＴに対して同時にデータを記録又は再生することが可能とされている。また、図４に示すように、各記録再生素子ＲＷＤによってデータが記録される複数のデータトラックＤＴが含まれる複数のデータトラック群が、１つのデータバンドＤＢに含まれる。
ところで、磁気テープカートリッジ１０の生産工程には、磁気テープＭＴの物理的特性、磁気記録特性、及びサーボ信号特性等を検査する工程が含まれる。各工程において、磁気テープＭＴの物理的特性、磁気記録特性、及びサーボ信号特性等が、品質管理基準に照らして不適であると判断された場合は、「欠陥」として検出される。ここで、「品質管理基準」とは、磁気テープＭＴの仕様で定められたものである。
例えば、磁気テープＭＴがＬＴＯ Ｕｌｔｒｉｕｍ１の仕様に準拠する場合、ＪＩＳ Ｘ ６１７５に記載されているように品質管理基準が定められる。ＪＩＳ Ｘ ６１７５には、磁気テープＭＴのテープ幅に関して、１２．６５０ ｍｍ±０．００６ ｍｍと品質管理基準が定められている。したがって、例えば、磁気テープＭＴを検査した結果、テープ幅が１２．６５６ ｍｍを超える箇所、又は１２．６４４ ｍｍ未満の箇所が検出された場合は、該当箇所は品質管理基準に照らして不適と判断され、欠陥として検出される。
通常、欠陥が検出された場合は、磁気テープＭＴに対するデータの記録及び再生に問題が生じる可能性があるので、欠陥を含む不良な部位は裁断されて廃棄される。しかし、不良な部位を裁断することで、磁気テープＭＴの取り都合により、品質管理基準を満たす良好な部位も磁気テープカートリッジ１０に組み込むことができず、廃棄せざるを得なくなる場合がある。磁気テープＭＴの良好な部位を廃棄することは、資源の無駄遣いとなり、環境負荷を増大させるので望ましくない。
そこで、欠陥を含む磁気テープＭＴを磁気テープカートリッジ１０に組み込むことができれば、良好な部位の廃棄、すなわち資源の無駄遣いを抑制し、環境負荷の増大を抑制することができる。例えば、磁気テープＭＴを検査した結果、テープ幅が１２．６５７ ｍｍの箇所が検出された場合は、品質管理基準から０．００１ ｍｍだけ外れているので、欠陥として検出される。しかし、このように品質管理基準からの乖離が小さい場合は、実用上は磁気テープＭＴに対するデータの記録及び再生に問題がない場合がある。また、例えば、磁気テープＭＴの一部に対してデータの記録及び再生ができない箇所が欠陥として検出されても、欠陥を避けて記録及び再生をすれば、磁気テープＭＴの全体に対するデータの記録及び再生に問題がない場合がある。
図５を参照して、磁気テープカートリッジ１０の生産工程において、磁気テープカートリッジ１０のＲＦＩＤタグ１２に欠陥情報１４を記録するための欠陥情報記録システム２０の構成の一例について説明する。図５に示すように、欠陥情報記録システム２０は、記録装置２２、管理装置３０、物理的検査装置３２、サーボ信号検査装置３４、磁気的検査装置３６及び完成品検査装置３８を含む。記録装置２２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及び一時記憶領域としてのメモリ等を含む制御部２４と、ＲＦＩＤタグ１２に非接触で欠陥情報１４を記録する記録部２６と、を含む。記録部２６の例としては、ＲＦＩＤライターが挙げられる。
物理的検査装置３２は、例えば、磁気テープＭＴに光を照射する光照射部（図示せず）と、光照射部により照射された光の反射光を受光することで、磁気テープＭＴの物理的欠陥を検出する検出部（図示せず）と、を含む。ここで、物理的欠陥とは、例えば、磁性層に生じる塗工ムラ、塗工抜け及びスジ、並びに磁気テープＭＴの幅、厚さ及び歪みが品質管理基準を満たしていない場合等である。なお、光照射部の例としては、ハロゲンランプ、高輝度ＬＥＤ（Light Emitting Diode）及びレーザダイオード等が挙げられ、検出部の例としては、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラ等が挙げられる。また、物理的検査装置３２は、検出した物理的欠陥の種類、及び磁気テープＭＴ上の位置等を含む欠陥のデータを、管理装置３０に出力する。
サーボ信号検査装置３４は、例えば、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号を読み取るヘッド（図示せず）と、読み取ったサーボ信号からサーボパターンの欠陥を検出する検出部（図示せず）と、を含む。ここで、サーボパターンの欠陥とは、例えば、ヘッドがサーボパターンに追従しきれず起こるトラッキングエラー、及びヘッドがサーボパターンを読み取ることができずに起こるドロップアウト等である。また、サーボ信号検査装置３４は、検出したサーボパターンの欠陥の種類、及び磁気テープＭＴ上の位置等を含む欠陥のデータを、管理装置３０に出力する。
磁気的検査装置３６は、例えば、各データトラックＤＴに検査用信号を磁気的に書き込み、書き込んだ検査用信号を読み取るヘッド（図示せず）と、読み取った検査用信号から磁気的欠陥を検出する検出部（図示せず）と、を含む。ここで、磁気的欠陥とは、例えば、ヘッドが検査用信号を読み取ることができずに起こるドロップアウト、及び読み取った検査用信号の信号対雑音比が品質管理基準を満たしていない場合等である。また、磁気的検査装置３６は、検出した磁気的欠陥の種類、及び磁気テープＭＴ上の位置等を含む欠陥のデータを、管理装置３０に出力する。
完成品検査装置３８は、例えば、磁気テープカートリッジ１０に磁気テープＭＴを巻き込みした後に、磁気テープＭＴに光を照射する光照射部（図示せず）と、光照射部により照射された光の反射光を受光することで、完成品の欠陥を検出する検出部（図示せず）と、を含む。ここで、完成品の欠陥とは、例えば、磁気テープＭＴを磁気テープカートリッジ１０に巻き込みすることにより磁性層に生じるスジ状の欠陥等である。また、完成品検査装置３８は、検出した完成品の欠陥の種類、及び磁気テープＭＴ上の位置等を含む欠陥のデータを、管理装置３０に出力する。
管理装置３０は、各検査装置から取得した欠陥のデータに基づいて欠陥情報１４を生成し、記録装置２２に出力する。
制御部２４は、管理装置３０から欠陥情報１４を取得する。また、制御部２４は、記録部２６を制御して、欠陥情報１４に対応する欠陥を含む磁気テープＭＴを備える磁気テープカートリッジ１０が備えるＲＦＩＤタグ１２に、欠陥情報１４を記録させる。
図６に、欠陥情報１４の内容の一例を示す。図６に示すように、欠陥情報１４には、欠陥の種類を示す情報、欠陥の磁気テープＭＴ上のテープ幅方向の位置を示す情報、及び欠陥の磁気テープＭＴ上のテープ長手方向の位置を示す情報が、それぞれ対応付けられて含まれる。図６の例では、欠陥の種類をエラーコードＥ０１〜Ｅ０４で示し、テープ幅方向の位置をサーボバンドＩＤで特定されるサーボバンドの番号ＳＢ０〜ＳＢ４及びデータバンドの番号ＤＢ０〜ＤＢ３で示し、テープ長手方向の位置をＬＰＯＳ情報で示している。
例えば、物理的検査装置３２が、データバンドＤＢ１におけるＬＰＯＳ情報２０５８の位置に磁性層の塗工抜けを検出した場合、その旨を示す欠陥のデータが管理装置３０に出力される。管理装置３０は、欠陥のデータに基づき、塗工抜けを意味するエラーコード「Ｅ０１」、テープ幅方向の位置「ＤＢ１」、及びテープ長手方向の位置「２０５８」を対応付けた欠陥情報１４を生成する。
また、例えば、磁気的検査装置３６が、上記磁性層の塗工抜けの箇所にドロップアウトを検出した場合、その旨を示す欠陥のデータが管理装置３０に出力される。管理装置３０は、欠陥のデータに基づき、ドロップアウトを意味するエラーコード「Ｅ０２」、テープ幅方向の位置「ＤＢ１」、及びテープ長手方向の位置「２０５８」を対応付けた欠陥情報１４を生成する。
なお、欠陥情報１４としては、テープ幅方向の位置を示す情報及びテープ長手方向の位置を示す情報の何れか一方さえ含んでいればよい。例えば、テープ幅に関する欠陥は、その位置の特定にテープ長手方向の位置さえあればよい。したがって、管理装置３０は、欠陥のデータに基づき、テープ幅不良を意味するエラーコード「Ｅ０４」、及びテープ長手方向の位置「３６９７５」を対応付けた欠陥情報１４を生成する。
次に、図７を参照して、磁気テープカートリッジ１０の生産工程において、磁気テープカートリッジ１０のＲＦＩＤタグ１２に欠陥情報１４を記録する欠陥情報記録処理の流れの一例を説明する。
図７のステップＳ１０で、制御部２４は、管理装置３０から欠陥情報１４を取得する。ステップＳ１２で、制御部２４は、記録部２６を制御し、欠陥情報１４に対応する欠陥を含む磁気テープＭＴを備える磁気テープカートリッジ１０が備えるＲＦＩＤタグ１２に、欠陥情報１４を記録する。ステップＳ１２の処理が終了すると、欠陥情報記録処理が終了する。
次に、図８を参照して、出荷された磁気テープカートリッジ１０に対するデータの記録及び再生を行うデータ記録再生システム４０の構成を説明する。図８に示すように、データ記録再生システム４０は、磁気テープカートリッジ１０、テープドライブ４４、及びテープドライブ４４制御用のコンピュータ（図示せず）を備えている。
テープドライブ４４には、磁気テープカートリッジ１０がロードされる。また、テープドライブ４４にロードされた磁気テープカートリッジ１０の磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生が終了した後、磁気テープカートリッジ１０がテープドライブ４４からアンロードされる。
テープドライブ４４は、制御部４６、読取部４８、及び磁気ヘッドＨを備えている。制御部４６及び磁気ヘッドＨが、開示の技術に係る記録再生部の一例である。
磁気ヘッドＨは、複数の記録再生素子ＲＷＤ、及び隣り合うサーボバンドＳＢの各々に対応する複数（本実施形態では、２つ）のサーボ再生素子ＳＲＤを備えている。また、本実施形態では、磁気ヘッドＨが備える記録再生素子ＲＷＤの数は、１つのデータバンドＤＢが備えるデータトラック群の数と同じ数とされている。なお、磁気ヘッドＨが備える記録再生素子ＲＷＤの数と、１つのデータバンドＤＢが備えるデータトラック群の数とは同じ数でなくてもよい。
読取部４８は、磁気テープカートリッジ１０に内蔵されたＲＦＩＤタグ１２に記録された欠陥情報１４を非接触で読み取り、読み取った情報を制御部４６に出力する。読取部４８の例としては、ＲＦＩＤリーダーが挙げられる。
制御部４６は、読取部４８が読み取った欠陥情報１４に基づいて、磁気テープカートリッジ１０の磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御する。また、制御部４６は、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）、一時記憶領域としてのメモリ、及び不揮発性の記憶部等を含む。なお、制御部４６は、例えば、ＣＰＵ等のＰＬＤ以外のプロセッサにより実現されてもよいし、複数種類のプロセッサにより実現されてもよい。例えば、制御部４６がＣＰＵにより実現される場合、ＣＰＵがプログラムを実行することによりＰＬＤと同様の機能を有することとなる。
次に、図９を参照して、データ記録再生システム４０が磁気テープカートリッジ１０にデータを記録するデータ記録処理の流れを説明する。図９に示すデータ記録処理は、例えば、テープドライブ４４制御用のコンピュータから、記録対象のデータがテープドライブ４４の制御部４６に入力された場合に実行される。なお、ここでは、テープドライブ４４に磁気テープカートリッジ１０がロードされた状態でデータ記録処理が実行されるものとする。
図９のステップＳ２０で、制御部４６は、読取部４８を制御し、ＲＦＩＤタグ１２に記録された欠陥情報１４を読み取らせる。そして、制御部４６は、読取部４８により読み取られた欠陥情報１４を取得する。
ステップＳ２２で、制御部４６は、ステップ２０で取得した欠陥情報１４に含まれる欠陥の種類に応じて、欠陥を避けて磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うか、欠陥を避けずに磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うかを判断する。例えば、テープ幅に関する欠陥等は、上述したように、品質管理基準からの乖離が小さい場合は、実用上は磁気テープＭＴに対するデータの記録及び再生に問題がない場合がある。したがって、制御部４６は、欠陥の種類ごとに欠陥を避けるか否かを示す情報を予め記憶部に記憶しておき、欠陥情報１４に含まれる欠陥の種類を示す情報と照合して、欠陥を避けるか否かを判断する。この判定が肯定判定となった場合は、処理はステップＳ２４に移行し、否定判定となった場合は、処理はステップＳ２６に移行する。
ステップＳ２４で、制御部４６は、磁気ヘッドＨを制御し、欠陥情報１４に含まれる欠陥のテープ幅方向の位置を示す情報が示す位置、かつテープ長手方向の位置を示す情報が示す位置を避けて、磁気テープＭＴに対してデータを記録させる。
ステップＳ２６で、制御部４６は、磁気ヘッドＨを制御し、欠陥情報１４に含まれる欠陥の位置を避けずに、磁気テープＭＴに対してデータを記録させる。ステップＳ２４又はステップＳ２６の処理が終了すると、データ記録処理が終了する。データ記録処理により記録対象のデータの磁気テープＭＴへの記録が完了すると、テープドライブ４４から磁気テープカートリッジ１０がアンロードされる。なお、記録対象のデータの磁気テープＭＴへの記録の完了後、テープドライブ４４から磁気テープカートリッジ１０をアンロードせずに、次の動作を待機してもよい。
なお、磁気テープカートリッジ１０に記録されたデータを読み取る処理についても図９に示すデータ記録処理と同様に実行が可能である。
図１０〜図１２は、データ記録処理により欠陥Ｆを含む磁気テープＭＴにデータが記録された状態を示す図である。図１０〜図１２における網掛けされた部分が、データが記録された部分を示す。また、図１０〜図１２における欠陥Ｆは、欠陥の種類「Ｅ０１」、テープ幅方向の位置「ＤＢ１」、及びテープ長手方向の位置「２０５８」として欠陥情報１４に含まれるものとする。
例えば、図１０に示すように、制御部４６は、欠陥情報１４に含まれる欠陥Ｆのテープ幅方向の位置「ＤＢ１」が示す位置、かつテープ長手方向の位置「２０５８」が示す位置を避けて、磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御する。
また、欠陥情報１４には、上述したように、テープ幅方向の位置を示す情報及びテープ長手方向の位置を示す情報の何れか一方のみが含まれている場合がある。その場合、制御部４６は、欠陥情報１４に含まれる欠陥Ｆのテープ幅方向の位置及びテープ長手方向の位置の何れか一方の位置を避けて、磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御する。
例えば、図１１に示すように、制御部４６は、欠陥情報１４に含まれる欠陥Ｆのテープ長手方向の位置「２０５８」が示す位置を避けて、磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御する。また、例えば、図１２に示すように、制御部４６は、欠陥情報１４に含まれる欠陥Ｆのテープ幅方向の位置「ＤＢ１」が示す位置を避けて、磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御する。
以上説明したように、本実施形態によれば、磁気テープカートリッジ１０が、磁気テープＭＴと、磁気テープＭＴの生産工程で検出された磁気テープＭＴの欠陥に関する情報である欠陥情報１４が記録されるための予め定められた領域を含むＲＦＩＤタグ１２と、を備える。したがって、欠陥を含む磁気テープＭＴを磁気テープカートリッジ１０に組み込むことができるので、欠陥を含まない良好な部位の廃棄、すなわち資源の無駄遣いを抑制することができ、環境負荷の増大を抑制することができる。
なお、上記実施形態では、テープドライブ４４の制御部４６が、欠陥を避けてデータの記録及び再生をするか否かを判断する形態について説明したが、これに限定されない。例えば、テープドライブ４４以外の装置（例えば、管理装置３０）が、欠陥を避けてデータの記録及び再生をするか否かを判断し、判断結果を示す情報を欠陥情報１４に含める形態としてもよい。この場合、制御部４６は、欠陥情報１４に含まれる判断結果を示す情報に基づいて、データの記録及び再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御する。
また、上記実施形態では、テープドライブ４４の制御部４６が、欠陥の種類に応じて、欠陥を避けてデータの記録及び再生をするか否かを判断する形態について説明したが、これに限定されない。例えば、制御部４６は、欠陥の種類に依らず、欠陥情報１４に含まれる全ての欠陥を避けてデータの記録又は再生を行うように、磁気ヘッドＨを制御してもよい。この場合、欠陥情報１４には、欠陥の種類を示す情報は含まれなくてもよい。
また、上記実施形態で示した欠陥情報記録システム２０における物理的検査装置３２、サーボ信号検査装置３４、磁気的検査装置３６及び完成品検査装置３８は、磁気テープカートリッジ１０の生産工程で用いられる検査装置の一例であり、これに限定されない。例えば、上記各検査装置のうち少なくとも１つを用いる形態としてもよいし、他の検査装置を追加した形態としてもよい。
また、上記実施形態では、欠陥情報１４をＲＦＩＤタグ１２に記録する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、欠陥情報１４を磁気テープカートリッジ１０に収納された磁気テープＭＴのデータバンドＤＢ又はサーボバンドＳＢの先頭部分、もしくは全長にわたって繰り返し記録する形態としてもよい。また、欠陥情報１４を磁気テープカートリッジ１０の外周面の所定の位置に記録されたバーコードに記録する形態としてもよい。また、欠陥情報１４を磁気テープカートリッジ１０の外周面の所定の位置に記録されたＱＲコード（登録商標）等の二次元コードに記録する形態としてもよい。
また、上記実施形態において、欠陥情報１４を外部のデータベースに記録する形態としてもよい。この場合、例えば、ＲＦＩＤタグ１２、バーコード、又は二次元コード等に磁気テープカートリッジ１０の製造番号等の識別情報を記録し、データベースには、磁気テープカートリッジ１０の識別情報に対応付けて欠陥情報１４を記録する形態が例示される。
１０ 磁気テープカートリッジ
１２ ＲＦＩＤタグ
１４ 欠陥情報
２０ 欠陥情報記録システム
２２ 記録装置
２４、４６ 制御部
２６ 記録部
３０ 管理装置
３２ 物理的検査装置
３４ サーボ信号検査装置
３６ 磁気的検査装置
３８ 完成品検査装置
４０ データ記録再生システム
４４ テープドライブ
４８ 読取部
ＤＢ、ＤＢ０、ＤＢ１、ＤＢ２、ＤＢ３ データバンド
ＤＲ データ再生素子
ＤＴ データトラック
ＤＷ データ記録素子
Ｆ 欠陥
Ｈ 磁気ヘッド
ＭＴ 磁気テープ
ＲＷＤ 記録再生素子
ＳＢ、ＳＢ０、ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４ サーボバンド
ＳＰ サーボパターン
ＳＰ１、ＳＰ２ 線状パターン
ＳＲＤ サーボ再生素子

Claims (11)

  1. 磁気テープと、
    前記磁気テープの生産工程で検出された前記磁気テープの欠陥に関する情報である欠陥情報が記録されるための予め定められた領域を含む記録媒体と、
    を備えた磁気テープカートリッジ。
  2. 前記欠陥情報は、前記欠陥の前記磁気テープ上の長手方向の位置を示す情報を含む
    請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
  3. 前記欠陥情報は、前記欠陥の前記磁気テープ上の幅方向の位置を示す情報を含む
    請求項１又は請求項２に記載の磁気テープカートリッジ。
  4. 前記欠陥情報は、前記欠陥の種類を示す情報を含む
    請求項１から請求項３の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
  5. 前記欠陥とは、磁気テープの品質管理基準に照らし、不適と判断されたものである
    請求項１から請求項４の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
  6. 前記品質管理基準とは、前記磁気テープの仕様で定められたものである
    請求項５に記載の磁気テープカートリッジ。
  7. 前記記録媒体は、ＲＦＩＤタグである
    請求項１から請求項６の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
  8. 請求項１から請求項７の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジの記録媒体に、前記欠陥情報を記録する記録部
    を備えた記録装置。
  9. 請求項１から請求項７の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジの記録媒体に、前記欠陥情報を記録する
    記録方法。
  10. 請求項１から請求項７の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジの記録媒体に記録された欠陥情報を読み取る読取部と、
    前記欠陥情報に基づいて、前記磁気テープカートリッジの磁気テープに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う記録再生部と、
    を備えたデータ記録再生システム。
  11. 請求項１から請求項７の何れか１項に記載の磁気テープカートリッジの記録媒体に記録された欠陥情報を読み取り、
    前記欠陥情報に基づいて、前記磁気テープカートリッジの磁気テープに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う
    データ記録再生方法。
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