UA78224C2 - Method and device for winding thin metal strip, especially hot rolled or cold rolled thin steel strip (variants) - Google Patents
Method and device for winding thin metal strip, especially hot rolled or cold rolled thin steel strip (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA78224C2 UA78224C2 UA2004032267A UA2004032267A UA78224C2 UA 78224 C2 UA78224 C2 UA 78224C2 UA 2004032267 A UA2004032267 A UA 2004032267A UA 2004032267 A UA2004032267 A UA 2004032267A UA 78224 C2 UA78224 C2 UA 78224C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- roll
- winding
- winding drum
- tape
- fact
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 145
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до варіантів способу і варіантів пристрою для намотування тонкої металевої стрічки, 2 зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, на регульований в діаметрі намотувальний барабан, причому спочатку внутрішні витки рулону намотують на встановлений діаметр намотувального барабана, а після остаточного намотування рулону намотувальний барабан витягують або рулон знімають.
Гарячекатану тонку стальну стрічку високої якості останнім часом виготовляють у все більших кількостях, і вона по кількості і товщині наближається до холоднокатаної стальної стрічки. Причиною є великий прогрес в 70 технології гарячої прокатки плоских стрічок. У цей час економічним є виробництво дуже тонких гарячекатаних плоских продуктів (ОКга Тіп зацдез) менше 2мм у все більших кількостях.
Після того як прокатні установки стали здатні виготовляти такі тонкі гарячекатані плоскі вироби, також подальші машини, наприклад рольганг, пристрій для охолоджування стрічки, моталка, пристрій для транспортування рулонів і т.п., повинні відповідати новим вимогам. 12 Проблема під час і після намотування тонких стальних стрічок полягає в тому, що внутрішні витки рулону відділяються один від одного і обпадають. Подальше надягання рулону на намотувальний барабан намотувальної машини або машини для подальшої обробки неможливе або можливе лише з додатковими витратами. Внутрішні витки рулону доводиться вручну вирізати з центрального отвору рулону. Ця ручна робота зменшує продуктивність установки.
Відомо (5 5705782), що розташовану на утримувальному пристрої з напрямною машину для точкового зварювання вводять в центральний отвір рулону і за допомогою електродів на внутрішньому витку рулону виконують зварні точки.
ЇЗ реферату патенту Японії, опублікованого Раїепі Абрвігасі ої дуарап моІ.014, по.478 (М-1036) від 8.10.90), стальну стрічку при безперервному використанні стрічкоподібного допоміжного матеріалу і особливого с 22 намотувального пристрою з притискним роликом обклеюють покритою з обох сторін клейкою стрічкою. При Го) цьому стальну стрічку разом з клейкою стрічкою намотують на бобину. Крім того, не передбачений розтискний намотувальний барабан. За рахунок цього можна, правда, уникнути обпадання внутрішніх витків на початку процесу намотування, однак спосіб відносно постійного використання покритої з обох сторін клейкої стрічки неекономічний. Крім того, значну довжину стальної стрічки пізніше потрібно розглядати як відходи. З
Інший відомий спосіб розкритий |в документі УР 50113456 А, опублікованому 05.09.75). При цьому способі сч відсутній регульований в діаметрі намотувальний барабан. Мова йде про вирубну машину для вирубки отворів шляхом видавлення перемичок, причому відповідно в одному ряду верхня перемичка зовнішнього витка повинна с бути притиснута до найближчої внутрішньої перемички самого внутрішнього витка центрального отвору рулону. о
Розтискний намотувальний барабан може бути пошкоджений отриманими виступами. Також тут досягається
Зо запобігання обпаданню внутрішніх витків рулону, причому проблемою є пошкодження введеного розтискного - намотувального барабана.
Проблема обпадання внутрішнього витка починається при зменшенні товщини стрічки. Вплив надають також такі параметри, як, наприклад, властивості матеріалу, температура намотування і ширина стрічки. При цьому « металева стрічка не володіє більше достатньою власною жорсткістю, обпадає за рахунок своєї власної ваги у З 50 внутрішній отвір рулону і зменшує цим внутрішній діаметр рулону. Проблема виникає безпосередньо після с намотування і зняття рулону з намотувального барабана і ще більше посилюється за рахунок подальшого
Із» транспортування аж до відділення декількох внутрішніх витків. При холодній прокатці і намотуванні тонкої стальної стрічки застосовують згаданий метод точкового зварювання або прихоплення зварюванням або намотування на гільзу.
У основі винаходу лежить задача запобігання відділенню окремих витків в центральному отворі рулону за 7 рахунок посилення витків. о Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, по першому варіанту способу за рахунок того, що в одному або декількох прилеглих один до одного внутрішніх витках по периферії під час обертання видавлюють о одне або декілька профільних піднесень або профільних заглиблень. ка 20 За рахунок цього обидва перших витки посилюються таким чином, що кінець стрічки може знов сам собі нести, а окремі витки не можуть відділитися один від одного. При цьому досить профілювати лише більше
Т» одного внутрішнього витка. Ні в якому разі не потрібно профілювати більше 2-3 витків.
Переважним чином профільні піднесення або профільні заглиблення видавлюють за допомогою забезпеченого профілями, намотувального барабана, який приводиться у обертання. 29 Видавлення профілів може відбуватися також під час намотування металевої стрічки.
ГФ) Інше виконання передбачає те, що після намотування першого витка на намотувальний барабан відбувається подальший розтиск і видавлення профілів у внутрішніх витках із залежним від стрічки і матеріалу о зусиллям. За рахунок цього істотно не змінюється ні колишній хід процесу, ні форма намотувального барабана.
Спосіб може переважно застосовуватися для стрічок товщиною близько 0,4-1,8мм. 60 Відповідний пристрій для намотування тонкої металевої стрічки, зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, що містить намотувальний привідний барабан, регульований в діаметрі за допомогою розтискних сегментів і встановлюваний на намотувальний внутрішній діаметр рулону і на діаметр для зняття готового рулону, вирішує поставлену задачу, згідно з винаходом, за рахунок того, що сегменти забезпечені сегментоподібними профільними потовщеннями. Ці профільні потовщення вдавлюються в металеву стрічку за бо рахунок випередження намотувального барабана або процесу подальшого розтиснення стрічки, утворюють в смузі канавки, які, аналогічно гофрам, приводять до посилення підданих видавленню внутрішніх витків.
Профільні потовщення виконані відповідно до необхідної пластичної деформації металевої стрічки і при знятті рулону з намотувального барабана не утворюють перешкод. За рахунок цього не потрібно додаткової машини, а Ннамотувальному барабану надається лише додаткова функція. При видавленні канавок не відбувається пошкодження кромок стрічки зварюванням або обв'язуванням. Існуючі установки можуть бути легко дообладнані.
Необхідні лише невеликі інвестиційні витрати. У розташованих далі установках не потрібно виробляти ніяких змін.
У можливому виконанні цього пристрою передбачено, що сегментоподібні профільні потовщення виконані з 7/0 можливістю заміни і пригінки до металевої стрічки по ширині і висоті.
При цьому, згідно з іншим, переважним прикладом, ширина і висота профільних потовщень можуть бути встановлені в залежності від товщини стрічки і властивостей матеріалу.
Поставлена задача також вирішується, згідно з винаходом, по другому варіанту способу за рахунок того, що внутрішні витки рулону під час або безпосередньо після зняття рулону з намотувального барабана механічно 7/5 підтримують в центральному отворі рулону по периферії. Завдяки цьому внутрішні витки захищені від обпадання.
Внутрішні витки втримують притиснутими до інших середніх витків за рахунок того, що підтримка внутрішніх витків відбувається шляхом радіального відтискання утримувальних елементів від середньої осі.
Згідно з одним виконанням передбачено, що підтримку внутрішніх витків здійснюють одночасно зі зняттям рулону з намотувального барабана.
Інші переваги виникають в тому випадку, якщо підтримуючі елементи під час транспортування рулону і на фазі охолоджування аж до розмотування рулону втримують в їх підтримуючому положенні.
Відповідний пристрій для намотування тонкої металевої стрічки, зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, що містить намотувальний привідний барабан, регульований в діаметрі за допомогою сч розтискних сегментів і встановлюваний на намотувальний внутрішній діаметр рулону і на діаметр для зняття готового рулону, вирішує поставлену задачу, згідно з винаходом, за рахунок того, що передбачений ввідний в і) центральний отвір рулону розтискний перехідник, закріплений на тримачі з напрямною. Після намотування рулону розкривається опора барабана, візок для перевезення рулонів витягує рулон з моталки і переміщує його за допомогою пристрою з розтискним перехідником в положення очікування. Пристрій з розтискним «Е зо перехідником обертає витки, що відділилися в протилежному напрямі до напряму намотування, поки витки знов не будуть прилягати один до одного. Для цього розтискний перехідник в процесі обертання розтискається. Потім с розтискний перехідник притискається до внутрішніх витків, не ушкоджуючи їх, і відбувається розділення тримача с і розтискного перехідника. Розтискний перехідник залишається в рулоні, і його видаляють пізніше на подальшій операції. Обпадання внутрішніх витків, тим самим, запобігається. Зворотне обертання і фіксація можуть со з5 Відбуватися також вже в процесі зняття рулону з намотувального барабана, що економить час. ча
Для здійснення необхідних дій, згідно з одним виконанням, переважно, що розтискний перехідник забезпечений приєднаннями для підведення середовищ і енергії і засобами управління.
Вдосконалене виконання передбачає, що розтискний перехідник встановлений в тримачі з можливістю обертання. Розтискний перехідник може бути відповідно до приведеного опису фіксований в центральному « отворі рулону, не спричиняючи зворотного обертання внутрішніх витків, що відділилися. Пристрій з розтискним з с перехідником може бути виконаний, за вибором, з пристроєм обертання або без нього.
Й Згідно з іншим варіантом, розтискний перехідник може бути видалений на подальшій операції обробки и?» рулону.
Інші ознаки розтискного перехідника виходять з того, що розтискний перехідник містить декілька розподілених по периферії підтримуючих елементів. Може бути передбачений також простий механізм для -І відділення розтискного перехідника від тримача або його блокування.
Іншою ознакою розтискного перехідника є те, що розтискний перехідник встановлений з можливістю со механічного блокування в центральному отворі рулону в робочому положенні.
ГІ Крім того, переважним є те, що розтискний перехідник може бути виготовлений серійно і використаний для будь-якого рулону. Розтискний перехідник може бути видалений з рулону на подальшій операції. Видалення о може відбуватися вручну або механічно. Розтискний перехідник потім повертають для повторного використання. ї» Розтискний перехідник конструюють у вигляді простого, легкого і зручного в використанні пристрою, для того щоб для оснащення великим числом рулонів серійне виробництво було рентабельним. Також при використанні системи з розтискним перехідником не виникає пошкодження кромок стрічки зварюванням. Можливе дообладнання існуючих установок.
У одному виконанні може бути передбачено, що як тримач розтискного перехідника служить намотувальний
Ф) барабан, який приводиться у обертання. ка Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, по третьому варіанту способу за рахунок того, що, щонайменше, перший внутрішній виток всією площиною з'єднують з другим внутрішнім витком шляхом введення бо клею, заповнювача, металевих тіл, адгезійного складу і т.п. в простір між внутрішніми витками. За рахунок цього утримуються перший і другий внутрішні витки, що спричиняє посилення інших внутрішніх витків.
У одному виконанні такої з'єднувальної системи передбачено, що клей впорскують в простір між першим і другим внутрішніми витками.
Інша можливість полягає в тому, що в кутовий простір між першим і другим внутрішніми витками вводять 65 Дротяне тіло як заповнювач для утворення геометричного замикання.
Третя можливість виникає за рахунок того, що в простір між першим і другим внутрішніми витками вводять окремі металеві тіла для утворення геометричного замикання.
Нарешті, четверте можливе виконання виникає за рахунок того, що в простір між першим і другим внутрішніми витками вводять адгезійний склад.
Відповідний пристрій для намотування тонкої металевої стрічки, зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, що містить намотувальний привідний барабан, регульований в діаметрі за допомогою розтискних сегментів і встановлюваний на намотувальний внутрішній діаметр рулону і на діаметр для зняття готового рулону, вирішує поставлену задачу, згідно з винаходом, за рахунок того, що передбачено засипний або впорскуючий або вприскувальний пристрій, який відповідно приєднаний до резервуара для клею, заповнювача, /о металевих тіл, адгезійного складу і т.п. Потрібні, тим самим, не складні машини, а лише простий пристрій для подачі матеріалів або тіл, для того щоб досягнути бажаної дії. При введенні клею або адгезійного складу потрібний короткий час для з'єднання обох внутрішніх витків. Крім того, не відбувається пошкодження кромок стрічки зварюванням. Пристроєм можуть бути легко дообладнані існуючі установки. На подальших установках не потрібно ніяких змін. На машинах для подальшої обробки створене з'єднання самочинно розходиться.
Переваги виникають також за рахунок того, що засипний або впорскуючий або вприскувальний пристрій виконаний з можливістю приведення в дію точно за часом за допомогою комп'ютерного управління.
Одне удосконалення передбачає, що до впорскуючого або вприскувального пристрою приєднана форсунка для цілеспрямованого введення клею або адгезійного складу.
Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, по четвертому варіанту способу за рахунок того, що при напрямі намотування рулону за годинниковою стрілкою початок стрічки позиціонований в кутовому діапазоні в межах 7-10-годинного положення, а при зворотному напрямі намотування рулону - в кутовому діапазоні в межах 2-5-годинного положення в центральному отворі рулону, після чого рулон знімають з намотувального барабана.
При цьому сила Ес тяжіння кінця стрічки викликає, по-перше, притискання (нормальне зусилля Е у) кінця стрічки до найближчого внутрішнього витка, що перешкоджає обпаданню, а, по-друге, - силу Ер тертя, яка с
Запобігає відділенню або ковзанню внутрішнього витка по другому внутрішньому витку.
Переважно при цьому, що і кінець стрічки позиціонують в кутовому діапазоні менше 2709, і)
Одне виконання передбачає, що положення відповідного початку стрічки визначають шляхом інтегрування окружної швидкості одного з двох подавальних роликів намотувального пристрою або середнього значення окружних швидкостей подавальних роликів. На основі цього можуть вноситися корективи в систему управління «І
Зо приводом і її програми, що веде до зменшення витрат.
Інше виконання передбачає, що положення початку стрічки визначають шляхом інтегрування сигналу сч швидкості, що вимірюється за допомогою приладу для вимірювання швидкості між прокатним пристроєм і с моталкою.
Інша можливість визначення положення кінця і/або початку стрічки полягає в тому, що швидкості зовнішньої со
Зз5 поверхні намотувального барабана і внутрішньої поверхні рулону порівнюють і при збігу в межах заданого р діапазону погрішностей положення початку стрічки на намотувальному барабані вводять в пам'ять і під час подальшого намотування стежать за положенням барабана.
Характерну швидкість поверхні можна розрахувати, наприклад, використовуючи швидкість внутрішньої поверхні рулону, визначену по використаному для інтегрування сигналу швидкості, і миттєвому зовнішньому і «
Ммиттєвому внутрішньому діаметрам рулону, що утворюється. 8 с Інші можливості виходять з того, що визначають положення намотувального барабана за рахунок обробки й сигналу, що постійно отримується від розташованого на намотувальному барабані або його приводі датчика "» частоти обертання і інтегруванням двох імпульсів отримують частоту обертання приводу намотувального барабана.
Наступний вимірювальний крок по встановленню кінця і початку стрічки може бути здійснений за рахунок -І того, що після введення в пам'ять положення початку стрічки окружні швидкості намотувального барабана і внутрішньої поверхні рулону повторно порівнюють і що при встановленні відхилень коректують фактичний бо ефективний діаметр подавальних роликів моталки. ко Приклади виконання винаходу, що більш детально пояснюються нижче, зображені графічно. На наступних фігурах представлено: о на Фіг.1: вигляд збоку намотувального пристрою в зборі з транспортним рольгангом;
Та» на Фіг.2: готовий рулон в перспективі; на Фіг.3: розріз рулону в перспективі із збільшенням внутрішнього завитка на виносному зображенні "А"; на Фіг.4: намотувальний барабан в перспективі; на Фіг.5: розріз рулону в перспективі зі вставленим розтискним перехідником; на Фіг.6: перший виток рулону, що намотується на намотувальний барабан; іФ) на Фіг.7: в перспективі рулон, кінець і початок стрічки якого позиціонують; ко на Фіг.8: схема проходження сигналів для позиціонування початку стрічки.
Як зображено на Фіг.1, тонку металеву стрічку 1, зокрема тонку стальну стрічку, намотують на рольгангу 2 бо на ділянці З на намотувальний барабан За, причому металеву стрічку 1 формують і намотують за допомогою пари подавальних роликів 4, напрямних 5, 6 і за допомогою кінцевих чашоподібних напрямних 7. При цьому кінцеві чашоподібні напрямні 7 і притискні ролики 8 виконані з можливістю керованої установки за допомогою встановлювальних циліндрів 9, що містять датчики 10 положення.
У кінці утворюється рулон 11, як показано на Фіг.2. На ділянці З намотування, приєднаній, наприклад, до 65 / широкострічкового стану гарячої прокатки, рулон 11 утворюють на намотувальному барабані За таким чином, що (гарячу) металеву стрічку 1, яка надходить з швидкістю прокатки, за допомогою притискних роликів 8 і кінцевих чашеподібних напрямних 7 намотують навколо намотувального барабана За, причому напрям металевій смузі 1 задають, використовуючи гідравлічні встановлювальні циліндри 9 і датчики 10 положення, так що утворюється перший внутрішній виток 12 з початком 13 стрічки. Діаметр намотувального барабана За може регулюватися за
Допомогою чотирьох рухомих сегментів ЗЬ, розміщених по поверхні намотувального барабана За.
Намотувальний барабан має максимальний і мінімальний діаметри, що заздалегідь встановлюються за допомогою механічних упорів. Початкова фаза намотування починається із середнім діаметром, тобто з цього положення сегментів ЗБ може відбуватися, по-перше, розтиск з метою створення фрикційного замикання між намотувальним барабаном За і металевою стрічкою 1, а, по-друге намотувальний барабан За може бути 7/0 стиснутий для зняття з нього рулону 11.
На початковій фазі намотування притискні ролики 8 і намотувальний барабан За обертаються з більш високою швидкістю (так зване випередження), ніж металева стрічка 1, яка надходить. Перший внутрішній виток 12 накладається на заздалегідь розтиснутий намотувальний барабан За і починає затягуватися на ньому.
Початок 13 стрічки внутрішнього витка 12 при цьому може обпасти в ділянку внутрішнього діаметра 14 /5 Чентрального отвору 15 рулону.
Це обпадання повинне бути усунено. Згідно з першим способом, діють таким чином. Здійснюють фазу розтиснення, і сегменти ЗБ під дією залежного від металевої стрічки 1 і її матеріалу зусилля вдавлюються в перший внутрішній виток 12.
Для цього (Фіг.З і 4) на сегментах ЗЬ намотувального барабана За виконані профільні потовщення 16, які го утворюють сегментоподібно огинальні піднесення. При випередженні або в процесі розтиснення профільні потовщення 16 вдавлюються в стрічку 1, утворюючи в смузі 1 профільну канавку 17 (Фіг.3). При цьому профільна канавка 17 може дійти до другого внутрішнього витка 18, як це видно на збільшеному виносному зображенні А на
Фіг.3. За рахунок цього внутрішні витки 12 і 18 спільно стають більш жорсткими і перешкоджають показаному на
Фіг.2 обпаданню. с
Сегментоподібні профільні потовщення 16 можуть бути виконані з можливістю заміни і варіюватися по ширині і висоті, тобто узгоджені з металевою стрічкою 1. (8)
Для узгодження вирішальними крім товщини стрічки є властивості матеріалу металевої стрічки 1.
Згідно з другим способом (Фіг.5), внутрішні витки 12, 18 під час або безпосередньо після зняття рулону 11 з намотувального барабана За механічно підтримують по окружності в центральному отворі 15 рулону. «г зо Підтримка внутрішніх витків 12, 18 відбувається за рахунок радіального відтискання підтримуючих елементів 19 від центральної осі. с
Підтримка внутрішніх витків 12, 18 може здійснюватися одночасно зі зняттям рулону 11 з намотувального с барабана За. Підтримуючі елементи 19 можуть утримуватися під час транспортування рулону і на фазі охолоджування (гарячої) металевої стрічки 1 аж до розмотування рулону 11 в своєму показаному підтримуючому со положенні. ї-
Підтримуючі елементи 19 є складовою частиною введеного у вільний центральний отвір 15 рулону розтискного перехідника 20, який закріплений на тримачі (не показаний) з напрямною 21. Крім того, розтискний перехідник 20, як це позначено стрілками 23, встановлений з можливістю обертання і вимагає видалення лише на подальшій операції обробки рулону 11. Підтримуючі елементи 19 можуть бути передбачені в одній або « декількох радіальних площинах розтискного перехідника 20. з с У показаному на Фіг.5 робочому положенні 24 розтискний перехідник 20 встановлений з можливістю блокування в центральному отворі 15 рулону. Розтискний перехідник 20 виготовляють серійно і використовують ;» для будь-якого рулону 11. Як тримач для розтискного перехідника 20 може служити також намотувальний барабан, що приводиться у обертання За.
Третій спосіб (Фіг.б) полягає в тому, що, щонайменше, перший 12 і другий 18 внутрішні витки по площині -І з'єднують між собою шляхом введення клею, заповнювача, металевих тіл і/або адгезійного складу 251 т.п. в простір 26 між внутрішніми витками 12, 18. Клей 25 переважно вприскують в простір 26 між першим 12 і другим со 18 внутрішніми витками. Аналогічно цьому в простір 26 між першим 12 і другим 18 внутрішніми витками вводять
ГІ дротяне тіло як заповнювач для утворення геометричного замикання. Аналогічно цьому в простір 26 вводять 5р окремі металеві тіла для утворення геометричного замикання. Точно також в простір 26 між внутрішніми витками де 12, 18 може бути введений адгезійний склад. Вищеназвані етапи способу можуть бути здійснені за допомогою ї» засипного, впорскуючого або вприскувального пристрою 27 з резервуаром 28.
Четвертий спосіб (Фіг.7) передбачає, що при намотуванні рулону за годинниковою стрілкою початок 13 стрічки позиціонують в кутовому діапазоні в межах 7-10-годинного положення, а при зворотному напрямі ов намотування рулону - в кутовому діапазоні в межах 2-5-годинного положення в центральному отворі 15 рулону, після чого рулон 11 знімають з намотувального барабана За. Також кінець 29 стрічки позиціонують на
Ф) зовнішньому діаметрі ЗО в кутовому діапазоні менше 2709. ко Положення відповідного початку стрічки визначають за допомогою подавальних роликів 8 або середнього значення окружних швидкостей подавальних роликів, за допомогою сигналу швидкості від вимірювального бо приладу, швидкостей зовнішньої поверхні намотувального барабана За і внутрішньої поверхні центрального отвору 15 рулону, по зовнішньому діаметру 30 рулону, за допомогою датчика частоти обертання і поправкових значень.
Сила Ес тяжіння (на збільшеному виносному зображенні В) початку 13 стрічки викликає, з одного боку, притиснення (за рахунок нормального зусилля Е му) початку 13 стрічки до найближчого витка для запобігання б5 обпаданню, а з іншого боку - силу Рг тертя, яка перешкоджає відділенню або ковзанню першого внутрішнього витка 12 по другому внутрішньому витку 18.
На Фіг.8 зображена відповідна схема проходження сигналів для позиціонування початку 13 стрічки. Металеву стрічку 1 приводять в рух за допомогою двигуна 31 нижніх подавальних роликів і двигуна 32 верхніх подавальних роликів, а двигун 33 приводить у обертання намотувальний барабан За. Положення початку 13 стрічки визначають шляхом введення в пам'ять і інтегрування сигналу швидкості з приладу 34 для вимірювання швидкості між прокатним пристроєм і ділянкою З намотування при частоті пі обертання. Швидкість внутрішньої поверхні рулону 11 визначають по використаному для інтегрування сигналу швидкості і миттєвому зовнішньому і миттєвому внутрішньому діаметрам утворюваному рулону 11. Для цього обчислюють міру розтиснення барабана з швидкостей рулону 11 і намотувального барабана За (Мрарабана) і визначають в залежності від 7/0 ДВіаметра дварабана намотувального барабана. За допомогою значення положення початку 13 стрічки, а також показників регулятора 35 положення намотувального барабана і регулятора 36 частоти обертання намотувального барабана обчислюють міру п2 розтиснення барабана. За допомогою регулятора 35 положення намотувального барабана і регулятора 36 частоти обертання намотувального барабана здійснюють розрахунок швидкості обертання двигуна 33 намотувального барабана і регулювання швидкості обертання барабана за 7/5 допомогою регулятора 37 струму.
Перелік посилальний позицій 1 - металева стрічка 2 - рольганг
З - ділянка намотування 20 За - намотувальний барабан зр - сегмент 4 - пара подавальних роликів 5 - напрямна 6 - напрямна сч 25 7 - кінцева чашоподібна напрямна 8 - притискний ролик і) 9 - встановлювальний циліндр - датчик положення 11 - рулон «г зо 12 - перший внутрішній виток 13 - початок стрічки с 14 - внутрішній діаметр с - центральний отвір рулону 16 - профільне потовщення со 35 17 - профільна канавка ї- 18 - другий внутрішній виток 19 - підтримуючі елементи - розтискний перехідник 21 - напрямна « 40 22 - приєднання з с 23 - стрілки, вказуючі напрям обертання 24 - робоче положення з 25 - клей, заповнювач і т.д. 26 - простір (між витками) 45 27 - засипний, впорскуючий, вприскувальний пристрій -І 28 - резервуар 29 - кінець стрічки со ЗО - зовнішній діаметр рулону ко 31 - двигун нижніх подавальних роликів 50 32 - двигун верхніх подавальних роликів ю 33 - двигун намотувального барабана ї» 34 - прилад для вимірювання швидкості - регулятор положення намотувального барабана 36 - регулятор частоти обертання намотувального барабана 5Б 37 - регулятор струму двигуна намотувального барабана п1 - частота обертання
Ф) п2 - міра розтиснення барабана іме)
Claims (35)
1. Спосіб намотування тонкої металевої стрічки (1), зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, на регульований в діаметрі намотувальний барабан (За), причому спочатку внутрішні витки (12) рулону намотують на намотувальний барабан із встановленою величиною діаметра, а після остаточного намотування ве рулону (11) намотувальний барабан (За) витягують або рулон (11) знімають, який відрізняється тим, що в одному або декількох прилеглих один до одного внутрішніх витках (12) по периферії під час обертання видавлюють одну або декілька профільних канавок (17).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що профільні канавки (17) видавлюють за допомогою забезпеченого профільними стовщеннями (16) намотувального барабана (За), що приводиться у обертання.
З. Спосіб за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що профільні канавки (17) видавлюють під час намотування металевої стрічки (1).
4. Спосіб за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що після намотування першого витка (12) на намотувальному барабані (За) здійснюють розтиснення і профільні канавки (17) видавлюють у внутрішніх витках (12) із зусиллям, залежним від стрічки або матеріалу. 70 5. Спосіб за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що обробляють стрічки товщиною близько 0,4-1,8
ММ.
б. Пристрій для намотування тонкої металевої стрічки (1), зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, що містить намотувальний барабан (За) з приводом, регульований в діаметрі за допомогою розтискних сегментів (35) і налагоджуваний на величину намотувального внутрішнього діаметра (14) ії на 7/5 Величину діаметра для зняття готового рулону (11), який відрізняється тим, що сегменти (ЗБ) забезпечені сегментоподібними профільними стовщеннями (16).
7. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що сегментоподібні профільні стовщення (16) виконані з можливістю заміни і пригінки до металевої стрічки (1) по ширині і висоті.
8. Пристрій за одним з пп. 6 або 7, який відрізняється тим, що ширина і висота профільних стовщень (16) 2о Можуть бути встановлені в залежності від товщини стрічки і властивостей матеріалу.
9. Спосіб намотування тонкої металевої стрічки, зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки (1), на регульований в діаметрі намотувальний барабан (За), причому спочатку внутрішні витки (12, 18) рулону намотують на намотувальний барабан із встановленою величиною діаметра, а після остаточного намотування рулону (11) намотувальний барабан (За) витягують або рулон (11) знімають, який відрізняється сч ов ТИМ, що внутрішні витки (12, 18) рулону (11) під час або безпосередньо після зняття рулону (11) з намотувального барабана (За) механічно підтримують по окружності в центральному отворі (15) рулону. і)
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що внутрішні витки (12, 18) підтримують за рахунок радіального відтискання підтримуючих елементів (19) від центральної осі рулону (11).
11. Спосіб за одним з пп. 9 або 10, який відрізняється тим, що внутрішні витки (12, 18) підтримують «г зо одночасно зі зняттям рулону (11) з намотувального барабана (За).
12. Спосіб за одним з пп. 9У або 10, який відрізняється тим, що підтримуючі елементи (19) під час с транспортування рулону і у фазі охолоджування аж до розмотування рулону (11) втримують в їх підтримуючому с положенні.
13. Пристрій для намотування тонкої металевої стрічки (1), зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої со стальної стрічки, що містить намотувальний барабан (За) з приводом, регульований в діаметрі за допомогою ї- розтискних сегментів (35) і налагоджуваний на величину намотувального внутрішнього діаметра (14) ії на величину діаметра для зняття готового рулону (11), який відрізняється тим, що передбачений розтискний перехідник (20), який вводиться в центральний отвір (15) рулону, закріплений на тримачі з напрямною.
14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що розтискний перехідник (20) забезпечений приєднаннями (22) « для середовищ, енергії і засобів керування. з с
15. Пристрій за одним з пп. 13 або 14, який відрізняється тим, що розтискний перехідник (20) встановлений в тримачі з можливістю обертання. ;»
16. Пристрій за одним з пп. 13 або 14, який відрізняється тим, що розтискний перехідник (20) встановлений з можливістю видалення на наступній позиції для обробки рулону (11).
17. Пристрій за одним з пп. 13 або 14, який відрізняється тим, що розтискний перехідник (20) містить -І декілька розподілених по окружності підтримуючих елементів (19).
18. Пристрій за одним з пп. 13 або 14, який відрізняється тим, що розтискний перехідник (20) встановлений з со можливістю механічного блокування в центральному отворі (15) рулону в робочому положенні (24). ГІ
19. Пристрій за одним з пп. 13 або 14, який відрізняється тим, що розтискний перехідник (20) може бути Виготовлений серійно і використаний для будь-якого рулону (11). ю
20. Пристрій за одним з пп. 13 або 14, який відрізняється тим, що як тримач для розтискного перехідника ї» (20) служить намотувальний барабан (За), що приводиться у обертання.
21. Спосіб намотування тонкої металевої стрічки (1), зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, на регульований в діаметрі намотувальний барабан (За), причому спочатку внутрішні витки (12, 18) рулону намотують на намотувальний барабан із встановленою величиною діаметра, а після остаточного намотування рулону (11) намотувальний барабан (За) витягують або рулон (11) знімають, який відрізняється Ф) тим, що щонайменше перший внутрішній виток (12) з'єднують по площині з другим внутрішнім витком (18) ка шляхом введення клею (25) або заповнювача, або металевих тіл, або адгезійного складу в простір (26) між внутрішніми витками (12, 18). во
22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що клей (25) впорскують в простір (26) між першим (12) |і другим (18) внутрішніми витками.
23. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що в простір (26) між першим (12) і другим (18) внутрішніми витками вводять дротяне тіло як заповнювач (25) для утворення геометричного замикання.
24. Спосіб за п. 21 або 23, який відрізняється тим, що в простір (26) між першим (12) і другим (18) 65 Внутрішніми витками вводять окремі металеві тіла для утворення геометричного замикання.
25. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що в простір (26) між першим (12) і другим (18) внутрішніми витками вводять адгезійний склад.
26. Пристрій для намотування тонкої металевої стрічки (1), зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, що містить намотувальний барабан (За) з приводом, регульований в діаметрі за допомогою ВозтискниХ сегментів і налагоджуваний на величину намотувального внутрішнього діаметра (14) і на величину діаметра для зняття готового рулону (11), який відрізняється тим, що передбачено засипний або розбрискувальний, або впорскувальний пристрій (27), який відповідно приєднаний до резервуара (28) для клею або заповнювача, або металевих тіл, або адгезійного складу (25) і т.п.
27. Пристрій за п. 26, який відрізняється тим, що засипний або розбрискувальний, або впорскувальний 70 пристрій (27) виконаний з можливістю приведення в дію точно за часом за допомогою комп'ютерного керування.
28. Пристрій за одним з пп. 26 або 27, який відрізняється тим, що до розбрискувального або впорскувального пристрою (27) приєднана форсунка для цілеспрямованого введення клею або адгезійного складу (25).
29. Спосіб намотування тонкої металевої стрічки (1), зокрема гаряче- або холоднокатаної тонкої стальної стрічки, на регульований в діаметрі намотувальний барабан (За), причому спочатку внутрішні витки (12, 18) /5 рулону намотують на намотувальний барабан із встановленою величиною діаметра, а після остаточного намотування рулону (11) намотувальний барабан (За) витягують або рулон (11) знімають, який відрізняється тим, що при спрямуванні намотування рулону за годинниковою стрілкою початок (13) стрічки позиціонований в кутовому діапазоні в межах 7-10-годинного положення, а при зворотному спрямуванні намотування рулону - в кутовому діапазоні в межах 2-5-годинного положення в центральному отворі (15) рулону, при цьому швидкості Зовнішньої поверхні намотувального барабана (За) і внутрішньої поверхні рулону (11) порівнюють і при збігу в межах заданого діапазону похибок положення початку (13) стрічки на намотувальному барабані (За) вводять в пам'ять і під час подальшого намотування стежать за положенням намотувального барабана (За).
30. Спосіб за п. 29, який відрізняється тим, що кінець (29) стрічки також позиціонують в кутовому діапазоні менше 2709, сч
31. Спосіб за одним з пп. 29 або 30, який відрізняється тим, що положення початку (13) стрічки визначають шляхом інтегрування окружної швидкості одного з двох подавальних роликів намотувального пристрою або о середнього значення окружних швидкостей подавальних роликів.
32. Спосіб за одним з пп. 29 або 30, який відрізняється тим, що положення початку (13) стрічки визначають шляхом інтегрування сигналу швидкості з приладу (34) для вимірювання швидкості між прокатним пристроєм і «І намотувальним барабаном (За).
33. Спосіб за одним з пп. 29 або 30, який відрізняється тим, що швидкість внутрішньої поверхні рулону (11) с визначають по використаному для інтегрування сигналу швидкості і миттєвому зовнішньому і миттєвому с внутрішньому діаметрам рулону, що утворюється (11).
34. Спосіб за одним з пп. 29 або 30, який відрізняється тим, що визначають положення намотувального со барабана (За) за рахунок обробки імпульсу, що постійно отримується від розташованого на намотувальному ( барабані (За) або його приводі датчика частоти обертання, і інтегруванням двох імпульсів отримують частоту обертання двигуна (33) намотувального барабана.
35. Спосіб за одним з пп. 29 або 30, який відрізняється тим, що після введення в пам'ять положення початку стрічки окружні швидкості намотувального барабана (За) і внутрішньої поверхні рулону повторно порівнюють, « при цьому при встановленні відхилень коректують фактичний ефективний діаметр подавальних роликів с намотувального барабана (За). ;» -І (ее) іме) з 50 с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10142179A DE10142179A1 (de) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von dünnem Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen Stahlband |
| PCT/EP2002/009285 WO2003020455A2 (de) | 2001-08-29 | 2002-08-20 | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78224C2 true UA78224C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=7696897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004032267A UA78224C2 (en) | 2001-08-29 | 2002-08-20 | Method and device for winding thin metal strip, especially hot rolled or cold rolled thin steel strip (variants) |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US7191627B2 (uk) |
| EP (1) | EP1420903B1 (uk) |
| JP (1) | JP2005501719A (uk) |
| KR (1) | KR100863464B1 (uk) |
| CN (1) | CN1269586C (uk) |
| AT (1) | ATE324951T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002333480A1 (uk) |
| BR (1) | BR0212217B1 (uk) |
| CA (4) | CA2675423A1 (uk) |
| DE (2) | DE10142179A1 (uk) |
| ES (1) | ES2261779T3 (uk) |
| RU (1) | RU2299774C2 (uk) |
| UA (1) | UA78224C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003020455A2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200400553B (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050113229A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | General Electric Company | Universal mandrel |
| DE102007051976A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Sms Demag Ag | Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung |
| DE102009057180A1 (de) * | 2009-01-30 | 2010-08-19 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufhaspeln eines Bandes, insbesondere Metallbandes |
| CN102151714A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种助卷方法 |
| AT511748B1 (de) * | 2011-08-12 | 2014-04-15 | Gfm Gmbh | Vorrichtung zum schmieden eines hohlkörpers |
| US8740123B2 (en) * | 2011-08-25 | 2014-06-03 | Siemens Industry, Inc. | Replaceable wear element for rolling mill laying head |
| KR101277908B1 (ko) * | 2011-10-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 열연 코일 권취 장치 |
| ITUD20110176A1 (it) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire perfezionata |
| US20130327871A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Siemens Industry, Inc. | Rotational speed control system for rolling mill pouring reels |
| CN104289557A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种控制铝卷开卷松层的方法 |
| EP2982452B1 (de) | 2014-08-05 | 2016-10-19 | SMS group GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Coils aus metallischem Band |
| CN113275411A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止钢卷尾部褶皱的钢卷定尾方法及其钢卷定尾装置 |
| CN113020316B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-12-06 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种套筒起卷装置 |
| AT524539B1 (de) * | 2021-06-01 | 2022-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Haspeln eines metallischen Bandes, Coil und Haspeleinrichtung |
| CN114178343B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-04-12 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865575A (en) * | 1956-01-11 | 1958-12-23 | United States Steel Corp | Strip coiling mandrel |
| US3106362A (en) * | 1961-02-27 | 1963-10-08 | Jr Justin G Sukala | Pay-off reel adapter |
| US3881666A (en) * | 1972-09-05 | 1975-05-06 | Eric Greenhalgh | Winding core chuck |
| JPS50113456A (uk) | 1974-02-16 | 1975-09-05 | ||
| US3961516A (en) * | 1975-01-08 | 1976-06-08 | Priester Jack E | Apparatus and method for re-forming and maintaining the circular shape of a deformed roll of material |
| US4155242A (en) * | 1977-12-12 | 1979-05-22 | Double E Company, Inc. | Core tools |
| US4298633A (en) * | 1980-06-19 | 1981-11-03 | The Monarch Machine Tool Company | Method and apparatus for tensioning metallic strips on a slitting line |
| JPS5818612U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | 住友金属工業株式会社 | マンドレル |
| JPS6020315U (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-12 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼帯コイル用保持リング |
| JPS6138711A (ja) | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Nippon Steel Corp | 金属コイルの最内巻コイル端の位置矯正方法とその装置 |
| JPH01178316A (ja) | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Nkk Corp | コイル巻取り方法及び装置 |
| JP2635673B2 (ja) | 1988-04-18 | 1997-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | コイル巻き始め端の弛み止め装置 |
| JPH02192819A (ja) | 1988-10-31 | 1990-07-30 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置 |
| JP2655906B2 (ja) | 1989-02-27 | 1997-09-24 | 川崎製鉄株式会社 | 金属ストリップコイルの仮止め方法 |
| JPH0687022A (ja) | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Nippon Steel Corp | ストリップ用巻取機 |
| JP2758323B2 (ja) * | 1992-10-30 | 1998-05-28 | 日新製鋼株式会社 | ストリップの巻取方法および装置 |
| JP3139726B2 (ja) | 1992-10-30 | 2001-03-05 | 古河電気工業株式会社 | 金属帯板のコイル巻取り方法 |
| JPH0788547A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Kawasaki Steel Corp | コイル巻取り方法 |
| JP3389585B2 (ja) * | 1993-11-26 | 2003-03-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 熱間圧延巻取用マンドレル |
| US5524835A (en) * | 1994-03-16 | 1996-06-11 | Fort Howard Corporation | Tissue dispenser including low friction mandrel |
| US5904315A (en) * | 1995-11-09 | 1999-05-18 | Allegheny Ludlum Corporation | Expansion sleeve |
| JPH09201620A (ja) | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯コイルの巻取り方法 |
| JPH10128445A (ja) | 1996-10-21 | 1998-05-19 | Kobe Steel Ltd | コイル巻取り用マンドレル |
| JPH10314838A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱延材の巻取方法及び装置 |
| JP3266063B2 (ja) * | 1997-08-26 | 2002-03-18 | 日本鋼管株式会社 | 金属帯の巻取方法 |
| US6182490B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Danieli Technology Inc. | Super thin strip hot rolling |
| US7132018B2 (en) * | 1999-05-20 | 2006-11-07 | Magnetic Metals Corporation | Magnetic core insulation |
| ES2234292T3 (es) * | 1999-09-22 | 2005-06-16 | Jfe Steel Corporation | Procedimiento y dispositivo de enrollamiento de cintas de metal. |
-
2001
- 2001-08-29 DE DE10142179A patent/DE10142179A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-20 ES ES02797597T patent/ES2261779T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 BR BRPI0212217-0A patent/BR0212217B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-20 CN CNB028171268A patent/CN1269586C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-20 AU AU2002333480A patent/AU2002333480A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 CA CA002675423A patent/CA2675423A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 US US10/488,039 patent/US7191627B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 WO PCT/EP2002/009285 patent/WO2003020455A2/de active IP Right Grant
- 2002-08-20 DE DE50206683T patent/DE50206683D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 CA CA002675425A patent/CA2675425A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 CA CA2458536A patent/CA2458536C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-20 RU RU2004109158/02A patent/RU2299774C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-20 EP EP02797597A patent/EP1420903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 UA UA2004032267A patent/UA78224C2/uk unknown
- 2002-08-20 CA CA002675709A patent/CA2675709A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-20 KR KR1020047003073A patent/KR100863464B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-20 JP JP2003524751A patent/JP2005501719A/ja active Pending
- 2002-08-20 AT AT02797597T patent/ATE324951T1/de active
-
2004
- 2004-01-26 ZA ZA200400553A patent/ZA200400553B/en unknown
-
2007
- 2007-02-07 US US11/703,435 patent/US8387431B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-07 US US11/703,434 patent/US20070180878A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-07 US US11/703,433 patent/US7392682B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-17 US US12/799,065 patent/US8261589B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2299774C2 (ru) | 2007-05-27 |
| BR0212217B1 (pt) | 2010-11-03 |
| WO2003020455A2 (de) | 2003-03-13 |
| CN1551811A (zh) | 2004-12-01 |
| US20040244452A1 (en) | 2004-12-09 |
| US8387431B2 (en) | 2013-03-05 |
| US8261589B2 (en) | 2012-09-11 |
| KR20040034679A (ko) | 2004-04-28 |
| ATE324951T1 (de) | 2006-06-15 |
| RU2004109158A (ru) | 2005-05-20 |
| CA2675423A1 (en) | 2003-03-13 |
| AU2002333480A1 (en) | 2003-03-18 |
| DE50206683D1 (de) | 2006-06-08 |
| US20070186605A1 (en) | 2007-08-16 |
| ES2261779T3 (es) | 2006-11-16 |
| US20070180878A1 (en) | 2007-08-09 |
| WO2003020455A3 (de) | 2003-09-25 |
| CN1269586C (zh) | 2006-08-16 |
| CA2458536A1 (en) | 2003-03-13 |
| BR0212217A (pt) | 2004-09-21 |
| CA2675709A1 (en) | 2003-03-13 |
| CA2675425A1 (en) | 2003-03-13 |
| KR100863464B1 (ko) | 2008-10-16 |
| US7392682B2 (en) | 2008-07-01 |
| US20100263423A1 (en) | 2010-10-21 |
| ZA200400553B (en) | 2004-08-23 |
| DE10142179A1 (de) | 2003-03-20 |
| CA2458536C (en) | 2010-10-12 |
| US20070186606A1 (en) | 2007-08-16 |
| EP1420903A2 (de) | 2004-05-26 |
| EP1420903B1 (de) | 2006-05-03 |
| US7191627B2 (en) | 2007-03-20 |
| JP2005501719A (ja) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7392682B2 (en) | Method and device for coiling thin metal strip, especially hot-rolled or cold-rolled thin steel strip | |
| CA2842252C (en) | Flexible tube, manufacturing method and apparatus | |
| CN105052021A (zh) | 用于生产电机的铁心的方法和装置 | |
| EP2766131B1 (en) | Flexible pipe carcass forming apparatus | |
| US6719236B1 (en) | Storage spool with coiled liner | |
| FI74929B (fi) | Foerfarande foer att bilda en pao en kaerna lindad bandfoerpackning samt med hjaelp av foerfarandet lindad bandfoerpackning. | |
| RU2403112C1 (ru) | Способ и устройство для наматывания горячекатаной ленты | |
| JPH0521816B2 (uk) | ||
| US7604196B2 (en) | Device and method for forming coils of rolled or drawn long products | |
| CN100402171C (zh) | 用于轧制或拉制长产品的盘绕设备和方法 | |
| CN111672930A (zh) | 一种极薄带钢的卷取装置及方法 | |
| CN116513839A (zh) | 一种卷材放卷装置 | |
| EP0461829B1 (en) | Method of making a transformer core | |
| JP6514249B2 (ja) | 金属ストリップのための組み合わされた溶接および圧延プラント | |
| EP1218277B1 (en) | Storage spool with coiled liner | |
| US6631864B1 (en) | Method and apparatus to roll up a cable, wire, rope or the like in a ring | |
| CN220283086U (zh) | 收放卷装置及电极箔加工系统 | |
| CN116351879A (zh) | 一种单机架可逆轧机断带处理方法 | |
| SU880537A1 (ru) | Нат жное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы | |
| JP2001054260A (ja) | 成形ロ−ラ対式螺旋輪板製造方法及び螺旋輪板製造装置 |