JPH02192819A - 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置 - Google Patents

金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置

Info

Publication number
JPH02192819A
JPH02192819A JP23708789A JP23708789A JPH02192819A JP H02192819 A JPH02192819 A JP H02192819A JP 23708789 A JP23708789 A JP 23708789A JP 23708789 A JP23708789 A JP 23708789A JP H02192819 A JPH02192819 A JP H02192819A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
double
metal strip
coil
sided tape
adhesive tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP23708789A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Onishi
寿雄 大西
Shigeru Nakaji
中路 茂
Takayuki Ikeda
孝之 池田
Yoji Miyazaki
宮崎 容治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP23708789A priority Critical patent/JPH02192819A/ja
Publication of JPH02192819A publication Critical patent/JPH02192819A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属ストリップコイルの最内巻部のたれを防
止することができる金属ストリップコイルの仮止め装置
に関するものである。
〈従来の技術〉 金属ストリップは通常巻取機によってコイル状に巻かれ
るが、巻取機からコイルを抜出す際に、金属ストリップ
の最内巻部先端が上方に位置する場合には、第5図のよ
うに最内巻部にたれllaが生じることがある。最内巻
部にたれllaが生じると、コイル11をクレーントン
グなとで運搬する際に内巻部を用傷したり、次工程の巻
戻機のリールに挿入する際にたれllaが引掛ったりす
る問題が起きる。
従来、この問題の対策として、■コイルを巻取機から抜
出した後に仮止めする手段(例えば、実開昭60−18
1210号公報、同61−9120号公報、同61−9
121号公報、特開昭59−13515号公報参照)、
■コイルを巻取機で巻取る際に、巻取りリール上におい
て内奏部とその外側に巻かれた金属ストリップとを仮付
溶接する手段(特公昭53−16383号公報参照)、
■巻取機のリールにスリーブを嵌着させておいて金属ス
トリップを巻取り、次工程でコイルを巻戻した後にスリ
ーブを回収する手段等があった。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記のの対策はコイルを巻取機から抜出してか
ら処理しなければならないので時間がかかる上に、実開
昭60−181210号公報及び特公昭5913515
号公報の手段はスクラップが発生し、実開昭60−18
1210号公報、同61−9120号公報、同61−9
121号公報は人手を要し作業能率が悪い欠点があった
。また、上記■の対策もコイル内巻部を仮溶接するので
スクラップが発生する欠点があった。
更に、上記■の対策はスリーブの装着3回収作業が増加
し手間がかかる欠点があった。
本発明は、上記の問題を解決した金属ストリップコイル
の仮止め方法を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 第1の発明は、金属ストリップの先端部でかつコイルに
巻取られる際の外巻面に両面接着テープを貼付け、巻取
機において前記両面接着テープをその外層に巻取られる
金属ストリップに接着することにより、金属ストリップ
コイルの内奏部のたれを防止することを特徴とする金属
ストリップコイルの仮止め方法である。
第2の発明は、金属ストリップの先端から巻取機のリー
ルの外周長に等しい距離をおいた位置でかつコイルに巻
取られる際の内奏部に両面接着テープを貼付け、巻取機
において前記両面接着テープをその内層に巻取られる金
属ストリップに接着することにより、金属ストリップコ
イルの内奏部のたれを防止することを特徴とする金属ス
トリップコイルの仮止め方法である。
第3の発明は、ベルトラッパのベルト支持アームの先端
に、配設した、両面テープ貼付ロールを有する両面テー
プ貼付装置と、前記両面テープ貼付ロールに両面テープ
を供給する両面テープ供給装置とからなることを特徴と
する金属ストリップの仮止め装置である。
〈作 用〉 先ず、第1の発明の詳細な説明する。金属ストリップの
先端部でかつコイルに巻取られる際の外巻面に、例えば
両面接着テープ貼付ロールにより、両面接着テープ(以
下両面テープと呼ぶ)を貼付け、巻取機において、両面
テープをその外層に巻取られる金属ストリップの内奏部
に接着することにより、金属ストリップの最内巻部の先
端部は両面テープを介して2S目の金属ストリップの内
奏部に接合する。これにより金属ストリップコイルの内
奏部のたれを防止することができる。
次に、第2の発明の詳細な説明する。金属ストリップの
先端から巻取機のリールの外周長に等しい距離をおいた
位置でかつコイルに巻取られる際の内奏部に、例えば両
面テープ貼付ロールにより、両面テープを貼付け、巻取
機において、両面テープをその内層に1巻だけ巻取られ
た金属ストリップの外巻面に接着することにより、金属
ストリップの最内巻部の先端部と21目の金属ストリッ
プは、両面テープを介して接合する。これにより金属ス
トリップコイルの内奏部のたれを防止することができる
次に、第3の装置の発明の詳細な説明する。
ベルトラッパのアームの先端に配設した両面テープ貼付
ロールの外周面上に両面テープを、金属ストリップの先
端部でかつコイルに巻取られる際の外巻面又は、金属ス
トリップの先端から巻取機のリールの外周長に等しい距
離をおいた位置でかつコイルに巻取られる際の内奏部に
貼付け、巻取機において金属ストリップを巻取れば、金
属ストリップの最内巻部の先端部は両面テープを介して
2S目の金属ストリップに接合する。これにより金属ス
トリップコイルの内巻部のたれを防止することができる
本発明の装置は、両面テープ貼付装置をベルトラッパの
ベルト支持アームの先端に配設したので、両面テープ貼
付装置のために大きなスペースを必要としない、また、
ベルトラッパの前方で金属ストリップに両面テープを貼
付けする場合には、両面テープを金属ストリップに貼付
けした所からリールの間において、金属ストリップ上の
両面テープが接触するピンチロールやベルトラッパのベ
ルトに両面テープが接触しないように、ピンチロールや
ベルトに逃げ部を設ける必要があるが、本発明の装置は
両面テープ貼付ロールをベルトラッパのベルト支持アー
ムの先端に配設しであるので、このような逃げ部を設け
る必要はない。
〈実施例〉 先ず、第1の金属ストリップの仮止め方法の発明及び第
3の金属ストリップの仮止め装置の発明の一実施例を図
面に基づいて説明する。
第1図において、lは金属ストリップ、2は金属ストリ
ップ1を巻取る巻取機のリールである。
3は通常のベルトラッパであり、実線は金属ストリップ
Iの巻取り位置にある状態を示し、二点鎖線は待機位置
にある状態を示す、3aはベルトラッパ3の本体部であ
り、3bはベルトである。
3cはベルト支持アームであり、本体部3aに回動自在
に取付けられている。
そして、金属ストリップ1の巻取りを行う際に、ベルト
ラッパ3は待機位置から引出され、ベルト支持アーム3
cを回動してベルト3bで金属ストリップ1をリール2
に押付けることにより、金属ストリップlに張力が付与
され金属ストリップ1はリール2に巻取られる。
次に、4はベルト支持アーム3cの先端に配設した両面
テープ貼付装置である。5は両面テープ貼付ロール、6
は両面テープ貼付ロール5を金属ストリップ1に押付け
る働きをする貼付ロール押付は用シリンダである。
7はベルトラッパ3の待機位置において、両面テープ貼
付装置4に対して出入自在に配設した両面テープ供給装
置である。8は両面テープであり、第2図のように、適
当な間隔をおいて複数枚、摩擦係数の小さいベルトa台
紙9上に貼付けされている6台紙9はローラ10aに巻
付けられており、ローラ10bを経て、ローラ10cで
巻取られるようになっている。
しかして、先ずベルトラッパ3の待機位置において、予
め、両面テープ供給装置7から両面テープ貼付装置4の
両面テープ貼付ロール5に両面テープ8を供給しておく
、これには、両面テープ供給装置7を両面テープ貼付装
置4側に移動し、ローラ10cで台紙9を巻取り、台紙
9上の両面テープ8を両面テープ貼付ロール5の外周面
上に貼付は移転する。
そして、ベルトラッパ3を待機位置から巻取り位置に引
出し、金属ストリップ1の先端部がベルトラッパ3にガ
イドされながらリール2に巻取られる際に、金属ストリ
ップ1が通過するタイミングで貼付ロール押付は用シリ
ンダを作動して、両面テープ貼付ロール5を金属ス) 
+7ツプlの先端部でかつコイルに巻取られる際の外巻
面に押付ける。金属ストリップ1の先端に押付けられて
、両面テープ貼付ロール5は回転し、両面テープ貼付ロ
ール5の外周面上の両面テープ8は、金属ストリップl
の先端に貼付けされる。
従って、この金属ストリップ1をリール2によって巻取
ると、両面テープ8は、その外層に巻取られる後続金属
ストリップ1に接着する。これによって、巻取られた金
属ストリップlのコイルをリール2から抜出した際に、
コイルの内径部のたれを防止することができる。
本発明の装置は、両面テープ貼付装置4をベルトラッパ
3のベルト支持アーム3Cの先端に配設したので、両面
テープ貼付装置のために大きなスペースを必要としない
、また、ベルトラッパ3の前方で金属ストリップ1の両
面テープ8を貼付けする場合には、両面テープ8を金属
ストリップlに貼付けした所からリール2の間において
、金属ストリップ1上の両面テープ8が接触するピンチ
ロール(図示せず)やベルトラッパ3のベルト3bに両
面テープ8が接触しないように、ピンチロールやベル)
3bに逃げ部を設ける必要があるが、本発明の装置は両
面テープ貼付ロール5をベルトラッパ3のベルト支持ア
ーム3cの先端に配設しであるので、このような逃げ部
を設ける必要はない。
次に、第2の金属ストリップの仮止め方法の発明の一実
施例を図面に基づいて説明する。
第2の発明では、第3図に示すように、金属ストリップ
1の先端から巻取機のり−ル2の外周長に等しい距離を
おいた位置でかつコイルに巻取られる際の内奏面に、両
面テープ8を貼付け、巻取機において、両面テープ8を
その内層に1@だけ巻取られた金属ストリップ1の外巻
面に接着することにより、金属ストリップ1の最内脊部
の先端部と2巻目の金属ストリップ1は、両面テープ8
を介して接合する。これにより金属ストリップコイルの
内置部のたれを防止することができる。
第2の発明に使用する両面テープ8は、第1の発明と同
様、第2の発明のように、適当な間隔をおいて複数枚、
摩擦係数の小さいベルト状台紙9上に貼付けされている
第4図は、第2の発明に使用する装置の一例を示した側
面図である。
第4図において、12はフレームであり、金属ストリッ
プlに対して一定角度で押付けられるようなガイド(図
示せず)に取付けられている。
13は、両面テープ8が貼付された台紙9をコイル状に
巻かれた供給リールである。供給リール13は軸14に
よりフレーム12に取付けである。
15は、軸16によりフレーム12に回転自在に取付け
られた両面テープ貼付ロールである。
■7ば、両面テープ8を金属ストリップ1に接着した後
の台紙9を巻取る台紙巻取リールである。
台紙巻増リール17は軸1日によりフレーム12に取付
けられている。
供給リール13にコイル状に巻かれた台紙9は、両面テ
ープ貼付ロール15を経由して、台紙巻取リール17に
巻取られる。
19は、両面テープ貼付ロール15を金属ストリップl
に押付けて、両面テープ貼付ロール15上の両面テープ
8を、金属ストリップlがコイル状に巻取られる際の内
奏面に接着するための貼付ロール押付は用シリンダであ
る。貼付ロール押付は用シリンダ19は、ビン20を介
してフレーム12に取付けである。
なお、軸14には、供給リール13が自由に回転して台
紙9が送り出されないように、、ブレーキ(図示せず)
を設けである。
また、軸1日には、金属ストリップ1の搬送速度と同期
して回転し、両面テープ貼付ロール15で両面テープを
金属ストリップlに貼付けるときの台紙8のたるみをと
るために、駆動モータ(図示せず)を設けである。
これらの装置は、巻取装置の近くのベルトフラッパー等
金属ストリップ1の巻付けを助ける装置に取付ける。
しかして、金属ストリップ1の先端が通過して巻取機の
リール又はゴムスリーブの外周長分送られたタイミング
で、貼付ロール押付は用シリンダ19により、フレーム
12を介して、両面テープ貼付ロール15を金属ストリ
ップ1に押付けると、両面テープ貼付ロール15は金属
ストリップlに従って回転する0台紙9は、両面テープ
貼付ロール15と金属ストリップ1の間に位置するので
、台紙巻取り−ル17側に送られ、台紙9上の両面テー
プ8は、台紙9上からはがれて金属ストリップlに接着
する。
なお、両面テープ8がlピッチ送られたことは、エンコ
ーダーや光学的なセンサーで検出し、貼付ロール押付は
用シリンダ19を膜方向に動かす。
また、台紙9は、前記のように、供給リール13と台紙
巻取リール170間で張られた状態に保たれる。
金属ストリップ1に接着された両面テープ8は、そのま
ま金属ストリップ1と共に巻取機のリールに巻かれ、両
面テープ8のもう一方の面が金属ストリップlの先端外
周部に接着されて固定される。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明の装置によれば、うインを停
止する必要がなく、人手が不要であり、スクラップの発
生がなく、安定して金属ストリップコイルの内径部のた
れを防止することができる。
また、両面テープ貼付装置をベルトラッパのベルト支持
アームの先端に配設したので、両面テープ貼付装置のた
めに大きなスペースを必要とせず、またピンチロールや
ベルトラッパのベルトに両面テープの逃げ部を設ける必
要がなく実用上極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は第1及び第3の発明の一実施例を示す側面図で
ある。第2図は本発明に使用する両面接着テープの一例
を示し、第2図(1)は平面図、第2図(2)は側面図
である。第3図は第2の発明による両面接着テープの貼
付状態を示す説明図である。 第4図は第2の発明の一実施例を示す側面図である。第
5図は金属ストリップコイルの内置部のたれの状態を示
す説明図である。 1・・・金属ストリップ、 2・・・巻取機のリール、 3・・・ベルトラッパ、 3a・・・本体部、 3b・・・ベルト、 3c・・・ベルト支持アーム、 4・・・両面テープ貼付装置、 5・・・両面テープ貼付ロール、 6・・・貼付ロール押付は用シリンダ、7・・・両面テ
ープ供給装置、 8・・・両面テープ、 9・・・台紙、 10a、10b110c・・・ローラ、12・・・フレ
ーム、 I3・・・供給リール、 I4、】6、IB・・・軸、 15・・・両面テープ貼付ロール、 17・・・台紙巻取リール、 19・・・貼付ロール押付は用シリンダ、20・・・ビ
ン。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金属ストリップの先端部でかつコイルに巻取られ
    る際の外巻面に両面接着テープを貼付け、巻取機におい
    て前記両面接着テープをその外層に巻取られる金属スト
    リップに接着することにより、金属ストリップコイルの
    内巻部のたれを防止することを特徴とする金属ストリッ
    プコイルの仮止め方法。
  2. (2)金属ストリップの先端から巻取機のリールの外周
    長に等しい距離をおいた位置でかつコイルに巻取られる
    際の内巻面に両面接着テープを貼付け、巻取機において
    前記両面接着テープをその内層に巻取られる金属ストリ
    ップに接着することにより、金属ストリップコイルの内
    巻部のたれを防止することを特徴とする金属ストリップ
    コイルの仮止め方法。
  3. (3)ベルトラッパのベルト支持アームの先端に、配設
    した、両面テープ貼付ロールを有する両面テープ貼付装
    置と、前記両面テープ貼付ロールに両面テープを供給す
    る両面テープ供給装置とからなることを特徴とする金属
    ストリップの仮止め装置。
JP23708789A 1988-10-31 1989-09-14 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置 Pending JPH02192819A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23708789A JPH02192819A (ja) 1988-10-31 1989-09-14 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63-273262 1988-10-31
JP27326288 1988-10-31
JP23708789A JPH02192819A (ja) 1988-10-31 1989-09-14 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02192819A true JPH02192819A (ja) 1990-07-30

Family

ID=26533034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23708789A Pending JPH02192819A (ja) 1988-10-31 1989-09-14 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02192819A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003020455A2 (de) * 2001-08-29 2003-03-13 Sms Demag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband
WO2022253475A1 (de) * 2021-06-01 2022-12-08 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum haspeln eines metallischen bandes, coil und haspeleinrichtung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003020455A2 (de) * 2001-08-29 2003-03-13 Sms Demag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband
WO2003020455A3 (de) * 2001-08-29 2003-09-25 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband
JP2005501719A (ja) * 2001-08-29 2005-01-20 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト 薄い金属ストリップ、特に熱間圧延、または冷間圧延された薄い鋼ストリップを巻き取るための方法および装置
US7191627B2 (en) 2001-08-29 2007-03-20 Sms Demag Ag Method and device for winding a thin metal strip, especially a hot rolled or cold rolled thin steel strip
WO2022253475A1 (de) * 2021-06-01 2022-12-08 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum haspeln eines metallischen bandes, coil und haspeleinrichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4905924A (en) Web splicing tape
JPS61111264A (ja) テ−プ貼り装置
JP2013177250A (ja) ライナ付きテープアプリケータ
US6596111B2 (en) Tail for attaching the trailing edge of one roll of tape to the leading edge of another roll of tape and method of using same
JPH02192819A (ja) 金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置
JP2003118893A (ja) 粘着剤塗布シートの巻取り方法
JPH10167560A (ja) カバーシートの剥離装置および剥離方法
JPS62269839A (ja) 帯状連接体の巻取方法及びその巻取装置
JP3338989B2 (ja) 粘着剤塗布シートの巻取り方法及び装置
JPS63224928A (ja) プラスチツクシ−トに両面接着テ−プを貼着する方法及び装置
JPH11170394A (ja) 帯状ゴム部材の巻出貼付方法および装置
JPH02295856A (ja) 紙管に両面接着テープを貼付する方法
JP4047158B2 (ja) 帯状体の巻取り方法及び巻取り装置
JPH1161733A (ja) ケーブルのテープラッピング装置
JPS6315254Y2 (ja)
JPH107328A (ja) 連続巻取芯体及び連続巻取芯体用テープ又はシート
JPS5846005Y2 (ja) コイルの外周鉄板巻装置
JPS62167177A (ja) カバ−シ−トの剥離装置
JP3834696B2 (ja) フィルム巻取機の自動巻付装置
JPH01313110A (ja) 金属ストリップコイルの仮止め方法
JP2953622B2 (ja) ウエブ用貼付装置
JPH11301917A (ja) テープ貼り装置
JPH0512264B2 (ja)
JP2510387Y2 (ja) 間紙コイルの両面テ―プ貼付け装置
JP2659835B2 (ja) 巻取紙自動仕立装置