JPH1161733A - ケーブルのテープラッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吊橋の主ケーブルの防食性を高めるため、ケ
ーブル上に巻き付ける保護テープを高品質で能率良く巻
き付ける。 【解決手段】 ケーブル１に跨座する本体フレーム２
に、テープボビン１４と案内手段を備えケーブルの外周
に沿って旋回する旋回フレーム３と、ケーブル長手方向
に走行させる走行キャタピラ９を備え旋回フレーム３を
旋回しながら本体フレーム２を走行させて、テープボビ
ン１４から繰り出されるテープ４に塗布ロールにより密
着剤を塗りながら、かつ、このテープ４を押えローラー
１６によりケーブルに押し付けながらケーブル外周にら
せん状に巻き付けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吊り橋の主ケーブ
ルや建造物の吊りケーブルの防食用ラッピング装置に係
り、さらに詳しくは、多数の金属線を束ねたケーブルの
外周にゴムテープの如き幅広のテープを重ねながら、自
動的にらせん状に巻き付けるラッピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】吊り橋の主ケーブルや吊り構造建造物の
吊りケーブルは、構造物を支える極めて重要な構造部材
である。従って、入念な防食を施し長期に渡って耐久性
を保持する必要があり、これまでケーブルの外周に防錆
ペースト等の防食材を塗布した上にワイヤラッピング
（線材を隙間なく巻き付け）し、さらにその上に複数層
の合成樹脂塗装を施す防食システムとされていた。

【０００３】ワイヤラッピングに用いる線材は、従来、
４ｍｍ径の丸ワイヤが用いられていたが、隣接するワイ
ヤ間に隙間が生じやすいためワイヤをＳ字状断面に形成
し、隣接ワイヤ同士を噛合させて巻き付け、隙間が生じ
ないようにして防食品質を高めたものも実用化されてい
る。

【０００４】最近、海外の吊り橋ではさらに防食品質を
高めるため図１０に示すような、ケーブル１を束ねたワ
イヤラッピング２０の上に幅広のゴムテープ２１を重な
り幅Ｗが形成されるようらせん状に重ねて巻き付け、こ
の上に複数層の合成樹脂塗装２２を施したものが実用化
されている。

【０００５】この防食システムは、最外層の合成樹脂塗
装２２に割れ等の損傷がおきても中間層のゴムテープ２
１でシール性を保持できるため、長期的に防食品質を確
保できるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のゴムテープを用
いた防食システムにおいて、ゴムテープを巻き付ける作
業は従来、手作業で行われていたが高所作業でしかもケ
ーブル外径が１ｍ級になると、作業が著しく困難であっ
た。また、巻き付け張力が不均一になりやすく、ゴムテ
ープにたるみが生じてシール性が確保できなくなるよう
な課題があった。さらに、巻き付け作業に多くの作業員
を投入する必要があり能率も悪かった。

【０００７】本発明はこのような従来技術の課題を解消
して、高品質なテープラッピングを能率良く行うテープ
ラッピング装置を提供することを目的としたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では以下の構成とした。図１〜図３に示すよ
うに、本発明は、ケーブル１に跨座する本体フレーム２
に、ゴムテープ等のテープ４をセットするテープボビン
１４と案内手段を備えケーブル１の外周に沿って旋回可
能とした旋回フレーム３と、ケーブル１の長手方向に走
行させる走行装置を備え、旋回フレーム３を旋回しなが
ら本体フレーム２を走行させて、テープボビン１４から
繰り出されるテープ４を重ねながらケーブル外周にらせ
ん状に巻き付けるケーブルのテープラッピング装置であ
る。テープボビン１４にはブレーキ１４ａ（図７に示
す）を備え、案内手段にテンションロール１５を備えて
ケーブル外周にらせん状に巻き付けるテープ４に適正張
力を付与するようにしたり、また、旋回フレーム３に
は、適宜間隔毎にケーブル外周にらせん状に巻き付けら
れたテープ４を押し付け回転する複数の押さえローラー
１６を設けたりして巻き付けたテープ４に弛みが生じな
いようにし、充分密着させる。また、テープ４の間に剥
離紙４ａ（図６に示す）を挟んだテープを用いる場合
は、旋回フレーム３のテープボビン１４の近傍に剥離紙
巻き取りボビン１７を設ける。また、ケーブル１に巻き
付けるテープ４を密着・接着させるため旋回フレーム３
には、テープ裏面に密着剤又は接着剤を塗布する塗布ロ
ール１８（図６に示す）を設けるようにしてもよい。本
体フレーム２をケーブル１の長手方向に走行させる走行
手段は、回転駆動するキャタピラをケーブルの両側面に
押し当て走行するキャタピラ走行方式としてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のテープラッピング
装置の実施の形態について、図を参照して説明する。図
１〜図３は本発明に係るテープラッピング装置を示すも
のであって、図１は傾斜状態の架設ケーブルにセットさ
れたテープラッピング装置の側面図、図２は当該装置の
正面図、図３はテープ巻き付け部の正面図（図１Ａ−Ａ
矢視図）を示す。

【００１０】本発明のテープラッピング装置は、大きく
分けてケーブル１に跨座する本体フレーム２と、本体フ
レーム２をケーブル長手方向に走行させる走行装置９ｃ
と、ケーブル外周に旋回しながらテープ４を巻き付ける
旋回フレーム３とで構成されている。

【００１１】本体フレーム２において、ケーブル長手方
向の前後に位置する門型部材５が連結材５ａで固定さ
れ、上部の４隅に設けた吊り具６を利用してロープで吊
り上げケーブル１に跨座させる。本体フレーム２の上部
には、中間部が内側に湾曲し、両端が膨出した支持ロー
ラー７が回転自在に設けられ、下部側面には浮き上がり
防止のため同様のローラー８が２か所設けられている。
上部の支持ローラー７は調整ハンドル７ａで高さ調整可
能に支持され、ケーブル１に対する位置決めが容易にで
きるようにしている（図４に示す）。また、下部の浮き
上がり防止ローラー８も同様の調整ハンドル８ａで支持
されており、ケーブル１にセットした本体フレーム２に
ガタが生じないようにされている。以上のように本体フ
レーム２は支持ローラー７と、２個所の浮き上がり防止
ローラー８の３点支持でケーブル１を囲み、長手方向に
ケーブルに沿って走行自在にされている。

【００１２】本体フレーム２の両側面には、ケーブル表
面にキャタピラの押付け力を調整可能とする押付けハン
ドル９ａを備えた走行キャタピラ９が設けられている
（図２，図５に示す）。この走行キャタピラ９は、本体
フレーム２の上部に固定された駆動モーター１０に連結
された駆動シャフト１０ａを介して駆動力が伝達され
て、本体フレーム２をケーブルの長手方向に走行させ
る。キャタピラの押し付け力調整手段は、前述の押し付
けハンドル９ａの回転でスプリング９ｂの反発力を変え
てキャタピラに伝達する方式としている。

【００１３】なお、走行装置９ｃはこの実施形態のキャ
タピラ方式以外に、通常のゴムローラーやタイヤを用い
てもよいが、ラッピングしたテープ上を走行する際でき
るだけ面圧を小さくして大きな駆動力を得るようにする
必要がある。特に斜め状に架設されたケーブルに適用す
る場合は、本体フレーム２がスリップしないように面圧
と駆動力を設定しなければならない。

【００１４】本体フレーム２のケーブル長手方向の前部
（または後部）には、テープ巻き付け部が設けられてい
る。テープ巻き付け部において、図３に示すように複数
に分割されクランプ１１で接合される旋回フレーム３
が、本体フレーム２に回転自在に取り付けられており、
この旋回フレーム３に形成されたラック３ａに、本体フ
レーム２に固定されている旋回駆動モーター１３の歯車
１３ａを噛み合わせて（図１に示す）、旋回フレーム３
をケーブル外周に沿って旋回させ、この旋回フレーム３
に取り付けられたテープボビン１４からテープ４を繰り
出してケーブル外周に巻き付けるようにされている（図
３に示す）。

【００１５】図６はテープ巻き取り機構を説明したもの
である。テープ４をロール状に巻き取ってセットするテ
ープボビン１４は、ブレーキ機構１４ａを備えている
（図７に示す）。またテープ４の繰り出し側にはテンシ
ョンロール１５を設けて、テープ４に適正張力を付与し
てケーブル１に巻き付け可能とされている。テンション
ロール１５の張力調整はトルクコントローラー１５ａを
利用している（図８，図９に示す）。

【００１６】さらに、ケーブル周方向に多数の押さえロ
ーラー１６（実施形態では８個）を配置して、テープ巻
き付け時の弛み防止を図り、これによりテープ４とケー
ブル１との密着性が確保されている。押さえローラー１
６は、前記のキャタピラ押し付けと同様なスプリング押
圧方式としている。また、テープボビン１４のテープ繰
り出し側と反対側には、剥離紙巻き取りボビン１７が旋
回フレーム３に設けられ、直近の押さえローラー（これ
が剥離紙巻き取り駆動ロールを兼ねる）１６にベルト掛
け１７ａ（図３，図６に示す）されて回転駆動力を得る
ようにされている。剥離紙巻き取りボビン１７は、剥離
紙４ａを挾んで巻き取られているテープ４を使用する場
合にケーブル１にテープ４を巻き付けていく際、解かれ
る剥離紙４ａを巻き取るものである。

【００１７】ケーブル１に巻き付けるテープ４は、ケー
ブル１表面またはテープ４の重なり幅Ｗの部分を密着さ
せてシール性を確保する必要がある。このため、テンシ
ョンロール１５（図６に示す）の先には、繰り出される
テープ４の裏面にシンナーを塗布するシンナー塗布ロー
ル１８が設けられている。シンナー塗布ロール１８は、
ガイドロール１８ａと塗布ロール１８ｂでテープ４を挾
み込むようにされ、揺動自在に旋回フレーム３に取り付
けられている。

【００１８】塗布ロール１８ｂは、図９に示すようにシ
ンナータンク１８ｃに連結された孔明きパイプ１８ｄに
ガーゼを巻き付けたものとしており、ガーゼに浸出させ
たシンナーをテープ４の裏面に接触させて塗布する。な
お、シンナーの代わりに液体状の接着材を用いるように
してもよい。

【００１９】以上のような装置構成により、本体フレー
ム２をケーブル長手方向に走行させながら旋回フレーム
３を旋回させて、テープ４をケーブル外周にらせん状に
巻き付ける。なお、ケーブルの外周に巻き付けるテープ
の重なり幅Ｗは走行駆動装置および旋回駆動装置の各モ
ーター１０，１３、減速機でテープラッピング装置の走
行速度と旋回速度を調整することにより自由に設定でき
る。

【００２０】以下、本発明のテープラッピング装置を用
いてケーブルの外周にテープを自動的に巻き付ける作業
手順について説明する。 本体フレーム２を吊り上げケーブル１に跨座させ
る。 支持ローラー７の高さ調整ハンドル７ａで、本体フ
レーム２をケーブル１に対して適正位置に位置決めし、
浮き上がり防止ローラー８を調整ハンドル８ａでケーブ
ル表面に接触させる。 側面の走行キャタピラ９を押し付けハンドル９ａで
ケーブル表面に押し当て、適切な接触圧になるように調
整する。 分割されている旋回フレーム３をケーブル外周表面
の外側にリング状に組み立てクランプ１１で接合し、本
体フレーム２の旋回駆動モーター１３の歯車１３ａに旋
回フレーム３のラック３ａを噛み合わせる。 テープ４の巻き付け重なり幅Ｗに応じて、走行駆動
装置および旋回駆動装置の走行速度と旋回速度を調整
し、その他シンナー注入等の準備を済ませておく。 テープボビン１４にロール状に巻いたテープ４をセ
ットし、テープ端を引き出してテンションロール１５お
よび、シンナー塗布ロール１８を経由してケーブル表面
に接着固定する。また、テープ間に剥離紙４ａがある場
合は、剥離紙４ａの端部を隔離紙巻き取りボビン１７に
ガムテープ等で固定して弛みがないように巻き付けてお
く。 以上の準備が済んだら走行駆動装置および、旋回駆
動装置のスイッチをオンにすれば、旋回フレーム３がケ
ーブル外周に沿って旋回しつつ、本体フレーム２が走行
してテープボビン１４にセットされたテープ４が解か
れ、ケーブル外周に所定の重なり幅Ｗを保持しながらら
せん状に巻き付けられる。巻き付けられるテープ４は、
適宜間隔毎に設けた押さえロール１６でケーブル表面に
押し付けられて密着させることができる。

【００２１】本発明のテープ４にはゴムテープの他、合
成樹脂性のテープや薄金属性のテープをも適用できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を具体的に実施する場合のテー
プラッピング装置の諸元についてその１例を示す。 １．１００ｍｍのケーブルに１．６ｍｍ厚さ、１５０ｍ
ｍ幅のゴムテープをラッピングする場合、以下のように
すると適切なテープラッピングができる。 （１）巻き付け速度 ０〜４ｍ／分（インバータ
変速） （２）走行方式 両サイドキャタピラ駆動に
よる自走方式 （３）走行駆動モーター ０．４ｋｗ（４ｐ）ブレー
キ付き （４）テープ巻き付け張力 約０．７ｋｇ（テンション
ロールのトルクコントローラーによる） （５）巻き付け重なり幅 ハーフピッチラッピング
（７０〜８０ｍｍ）

【００２３】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のテープラ
ッピング装置によれば、当該装置をケーブルにセットし
た後はほぼ完全に自動的にテープラッピング作業を行う
ことができ、少人数で極めて能率良く作業を行え、しか
も、高いラッピング品質が得られる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープラッピング装置に関わるもので
あって、架設ケーブルにセットされたテープラッピング
装置の側面図である。

【図２】テープラッピング装置の正面図である。

【図３】旋回フレームの正面図（図１Ａ−Ａ矢視図）で
ある。

【図４】支持ローラーの図である。

【図５】走行キャタピラの図である。

【図６】テープ巻き付け部の説明図である。

【図７】テープボビンの図である。

【図８】（ａ），（ｂ）はテンションロールの図であ
る。

【図９】シンナー塗布ローラーの図である。

【図１０】従来のゴムテープを用いたケーブルの防食シ
ステムの図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ 本体フレーム ３ 旋回フレーム ４ テープ ７ 支持ローラー ８ 浮き上がり防止ローラー ９ 走行キャタピラ １０ 駆動モーター（走行用） １３ 旋回駆動モーター １４ テープボビン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルに跨座する本体フレームが、テ
   ープボビンと案内手段を有しており、かつケーブルの外
   周に沿って旋回可能な旋回フレームと、ケーブルの長手
   方向に走行させる走行手段とを具備しており、前記旋回
   フレームを旋回しながら本体フレームが走行することに
   より、前記テープボビンから繰り出されるテープを重ね
   巻きでケーブル外周にらせん状に巻き付けることを特徴
   とするケーブルのテープラッピング装置。
2. 【請求項２】 前記ケーブル外周に巻き付けるテープが
   ゴムテープであることを特徴とする請求項１記載のケー
   ブルのテープラッピング装置。
3. 【請求項３】 前記テープボビンにはブレードを備え、
   前記案内手段にテンションロールを備えてケーブル外周
   にらせん状に巻き付けるテープに適正張力を付与するよ
   うにしたことを特徴とする請求項１記載のケーブルのテ
   ープラッピング装置。
4. 【請求項４】 前記旋回フレームには、適宜間隔毎にケ
   ーブル外周にらせん状に巻き付けられたテープを押し付
   け回転する複数の押さえローラーを設けたことを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のケーブル
   のテープラッピング装置。
5. 【請求項５】 前記旋回フレームのテープボビンの近傍
   に剥離紙巻き取りボビンを設けたことを特徴とする請求
   項１乃至請求項４のいずれかに記載のケーブルのテープ
   ラッピング装置。
6. 【請求項６】 前記旋回フレームには、テープ裏面に密
   着剤又は接着剤を塗布する塗布ロールを設けたことを特
   徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のケー
   ブルのテープラッピング装置。
7. 【請求項７】 前記本体フレームをケーブルの長手方向
   に走行させる走行手段は、ケーブルの両側面に押し当て
   られるキャタピラを回転駆動する構成からなることを特
   徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のケー
   ブルのテープラッピング装置。