CN218275851U - 一种电缆自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆自动剥皮机，属于电力施工设备领域，包括机箱、放卷器、第一收卷轮和第二收卷轮，所述放卷器、第一收卷轮和所述第二收卷轮均可拆卸地连接在所述机箱的一侧壁上，所述放卷器、第一收卷轮和第二收卷轮呈三角形设置，所述第一收卷轮处在所述放卷器和所述第二收卷轮之间，且高于所述放卷器和所述第二收卷轮，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮转动连接在所述机箱的一侧壁上，且所述第一收卷轮和所述第二收卷轮联动，该电缆自动剥皮机上能够去除电缆带材上的防粘纸，并且带材和防粘纸均被绕成整齐的卷，方便之后的施工使用，还能够对不同宽度的电缆带材卷剥皮，同时起到防止带材在剥皮时偏移的作用。

Description

一种电缆自动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电力施工设备领域，具体涉及一种电缆自动剥皮机。

背景技术

在电力系统的施工中电缆之间的连接处需要用带材进行缠绕包裹，防止连接处漏电或者裸露，现有的电缆带材是成卷的，表面覆盖有防粘纸，在对电缆进行绕包时需要先将电缆带材上的防粘纸去除，再在施工时进行绕包，每施工一段距离的电缆线就需要对其进行绕包，绕包过程中防止粘纸容易将灰尘等污物带到电缆带材上，影响电缆施工效率，另外时需要对去除一段防粘纸再绕包一段电缆，操作繁琐，导致施工效率低，而完全用人工先去除防粘纸再回卷电缆带材，手工卷绕的带材不整齐，且容易沾到灰尘。

现有公布号为CN112849615A的专利申请公开了一种撕膜机构、撕膜设备及撕膜方法，涉及电池生产技术领域；其在对板料进行撕膜时，先令旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向旋转预设的第一角度，其中，第一旋转方向指的是与胶带的延伸方向相反的方向，第一角度包括两个阶段，第一个阶段为起膜角度，第二个阶段为撕膜角度；当旋转装置旋转了起膜角度时，第一挤压滚轮上张紧的胶带为新胶带，粘性强，能够保证起膜的效率；随后，旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向继续旋转撕膜角度，由于第一旋转方向与胶带的延伸方向方向，因此将旧胶带拉扯至第一挤压滚轮上，即利用旧胶带将剩余的薄膜从板料上分离，完成撕膜工序,该机构未将撕开后的膜材整齐的绕卷，且只能对板材表面进行撕膜，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆自动剥皮机，解决了电缆带材去除防粘纸效率低、容易沾灰的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电缆自动剥皮机，包括机箱、放卷器、第一收卷轮和第二收卷轮，所述放卷器、第一收卷轮和所述第二收卷轮均可拆卸地连接在所述机箱的一侧壁上，所述放卷器、第一收卷轮和第二收卷轮呈三角形分布设置，所述第一收卷轮处在所述放卷器和所述第二收卷轮之间，且高于所述放卷器和所述第二收卷轮，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮转动连接在所述机箱的一侧壁上，且所述第一收卷轮和所述第二收卷轮联动。

所述放卷器包括卷棒和挡盘，所述卷棒的一端连接在所述机箱的一侧壁上，所述挡盘可拆卸地连接在所述卷棒的另一端，用于夹持电缆带材进行放卷。

所述放卷器还包括压盘和弹簧，所述压盘滑动连接在所述卷棒上，所述弹簧的一端与所述压盘抵触，另一端与所述挡盘抵触，可调节夹持不同宽度的电缆带材卷，并给电缆带材的一侧施加压力，防止放卷时，电缆带材卷抖动造成带材缠绕和褶皱。

所述第一收卷轮包括第一收卷筒、第一收卷轴、第一端盖和第一垫片，所述第一收卷轴转动连接在所述机箱的一侧壁上，所述第一收卷筒套设在所述第一收卷轴上，所述第一端盖可拆卸地连接在所述第一收卷筒上，所述第一垫片设置在所述第一端盖与所述第一收卷筒之间，用于对剥除的防粘纸进行成卷。

所述第二收卷轮包括第二收卷筒、第二收卷轴和第二端盖，所述第二收卷轴转动连接所述机箱的一侧壁上，所述第二收卷筒套设在所述第二收卷轴上，所述第二端盖可拆卸地连接在所述第二收卷筒上，用于对剥除防粘纸的电缆带材进行成卷。

所述第二收卷轮还包括第二垫片，所述第二垫片设置在所述第二端盖和所述第二收卷筒之间，配合所述放卷器对不同宽度规格的电缆卷材进行成卷。

还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述驱动电机设置在所述机箱中，且与所述第二收卷轴相连，所述第一同步带轮套设在所述第一收卷轴上，所述第二同步带轮套设在所述第二收卷轴上，所述同步带连接所述第一同步带轮和所述第二同步带轮，用于带动所述第一收卷轮和所述第二收卷轮等速转动。

所述机箱包括顶部加强板，所述第一收卷轴的一端转动连接在所述顶部加强板上，防止第一收卷轮长期收卷变形和抖动。

沿所述机箱的高度方向看，所述放卷器高于所述第二收卷轮，电缆带材的剥离中心点处在所述放卷器、第一收卷轮和第二收卷轮连线形成的三角形中心，使电缆带材在剥离过程中，受力稳定，不容易造成卷面褶皱。

还包括第三收卷轮，所述第三收卷轮设置在所述机箱的同一侧壁上，且处在所述放卷器和所述第二收卷轮中心连线的下方，用于对双面具有防粘纸的电缆带材进行剥除。

本实用新型的有益效果为：

(1)该电缆自动剥皮机上设有一个放卷器和两个收卷轮，能够去除电缆带材上的防粘纸，并且带材和防粘纸均绕成整齐的卷，方便之后的施工使用，放卷器上设有压盘，使得放卷器能够对不同宽度的电缆带材卷剥皮，同时起到防止电缆带材在剥皮过程中偏移的作用。

(2)该电缆自动剥皮机上的两个放卷器均设有端盖和垫片，能够调节夹持宽度以完全适应对不同宽度的电缆带材进行绕卷，拆换和使用方便，体积小巧方便携带，适合在不同的施工场地内使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆自动剥皮机的轴测图；

图2为本实用新型提供的电缆自动剥皮机的正视图；

图3为本实用新型提供的电缆自动剥皮机的侧视图；

图4为图2上沿A-A线所示的剖面图；

图5为图2上沿B-B线所示的剖面图；

图6为图2上沿C-C线所示的剖面图；

图7为图3上沿D-D线所示的剖面图；

图8为实施例二提供的结构示意图。

附图标记：

1、机箱；11、侧板；12、底板；13、顶部加强板；14、底部加强板；15、支腿；2、放卷器；21、卷棒；22、挡盘；23、压盘；24、固定件；25、弹簧；3、第一收卷轮；31、第一收卷筒；32、第一收卷轴；33、第一端盖；34、第一紧固件；35、第一垫片；4、第二收卷轮；41、第二收卷筒；42、第二收卷轴；43、第二端盖；44、第二紧固件；45、第二垫片；5、驱动装置；51、驱动电机；52、第一同步带轮；53、第二同步带轮；54、同步带；6、第三收卷轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图7所示，一种电缆自动剥皮机，包括机箱1、放卷器2、第一收卷轮3和第二收卷轮4，放卷器2、第一收卷轮3和第二收卷轮4均可拆卸地连接在机箱1的一侧壁上，放卷器2、第一收卷轮3和第二收卷轮4呈三角形设置，第一收卷轮3处在放卷器2和第二收卷轮4之间，且高于放卷器2和第二收卷轮4，第一收卷轮3和第二收卷轮4转动连接在机箱1的一侧壁上，且第一收卷轮3和所述第二收卷轮4联动，两者以相的速度匀速转动，使得防粘纸能从电缆带材上稳定地剥离。

进一步地，放卷器2包括卷棒21和挡盘22，卷棒21的一端连接在机箱1的侧壁上，卷棒21采用实心金属棒，长期使用不易变形，受拉力不会弯曲，提高了放卷的稳定性和精度，挡盘22是中心带通孔的圆盘，挡盘22可拆地连接在卷棒21的另一端，其由固定件24连接在卷棒21上，用于防止电缆带材卷从放卷器2上跑出。

优选地，卷棒21由可拆地连接在机箱1的侧板11上，卷棒21可以更换成不同直径大小，满足对不同规格电缆带材卷进行稳定地放卷，扩大了该电缆自动剥皮机的使用范围。

优选地，放卷器2还包括压盘23和弹簧25，压盘23是带锥面的圆环，压盘23滑动连接在卷棒21上，其带锥面的一侧与电缆带材抵触，防止压盘23抵紧电缆带材而损伤到电缆带材的侧面，弹簧25的一端与压盘23的直面一侧抵触，另一端与挡盘22抵触，为压盘23压紧电缆带材卷提供弹力，防止电缆带材卷在卷棒21上滑动，导致剥皮不稳定，最后成卷边缘参差不齐。

优选地，第一收卷轮3包括第一收卷筒31、第一收卷轴32、第一端盖33和第一垫片35和第一紧固件34，第一收卷轴32转动连接在机箱1的一侧壁上，第一收卷筒31套设在第一收卷轴32上，且是过盈配合，由第一收卷轴32带动第一收卷筒31转动，第一收卷筒31的表面设有防滑层，在收卷防粘纸时不易打滑，第一端盖33可拆卸地连接在第一收卷筒31上，第一垫片35填充在第一端盖33与第一收卷筒31之间，用于调节第一端盖33和第一收卷筒31之间的距离，以满足稳定地夹持防水粘纸的要求，第一垫片35具有多种厚度，以配合第一端盖33和第一收卷筒31调节夹持范围，第一收卷筒31朝外的一端上设有沉孔，第一端盖33的横截面是台阶形的，配合第一收卷筒31的上的沉孔可以稳定的调节两者的夹持宽度，第一收卷轴32穿过第一收卷筒31的一端上设有螺纹，第一紧固件34连接在该螺纹上，方便对第一端盖33施加夹紧力。

优选地，第一收卷轴32的一端上连接有第一同步带轮52，用于驱动第一收卷轴32与第二收卷轴42等速转动，且这一端分别由轴承固定在机箱1的侧板11和顶部加强板13，保证了第一收卷轴32上的第一收卷筒31在收卷过程中转动稳定可靠，长期使用时，不会发生偏移，延长了使用寿命。

优选地，第二收卷轮4包括第二收卷筒41、第二收卷轴42、第二端盖43、第二垫片45和第二紧固件44，第二收卷轴42转动连接机箱1的一侧壁上，其一端与驱动电机51的输出轴直连，在这一端还装有第二同步带轮53，第二同步带轮53和第一同步带轮52由同步带54相连，使得两者的转速一致，不会造成防粘纸在剥离时产生缠绕和错位，第二收卷筒41套设在第二收卷轴42上，且过盈配合，第二收卷筒41在第二收卷轴42的带动下转动对电缆带材成卷，第二端盖43可拆卸地连接在第二收卷筒41上，第二收卷轴42的另一端设有螺纹，第二紧固件44连接在螺纹上，可以对第二端盖43施加夹紧力。

优选地，第二收卷轮4还包括第二垫片45，第二垫片45设置在第二端盖43和第二收卷筒41之间，第二垫片45具有多种厚度，第二收卷筒41和第二端盖43与第一收卷筒31和第一端盖33的结构相同，通过装入不同厚度的第二垫片45可以调节成卷的宽度。

优选地，该电缆自动剥皮机上还设有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机51、第一同步带轮52、第二同步带轮53和同步带54，驱动电机51设置在机箱1中，且与第二收卷轴42相连，驱动电机51固定在底部加强板14上，提高了第二收卷轴42转动的稳定性，第一同步带轮52套设在第一收卷轴32上，第二同步带轮53套设在第二收卷轴42上，同步带54连接第一同步带轮52和第二同步带轮53，让其稳定地等速转动，同步带54上具有齿，使得第一收卷轴32和第二收卷轴42在转动过程中不会打滑，防止剥除防粘纸的稳定性，并且电缆带材成卷不会褶皱。

优选地，机箱1包括顶部加强板13，顶部加强板13固定在机箱1的顶部，第一收卷轴32的一端转动连接在顶部加强板13上，以提高第一收卷轴32转动的稳定性。

优选地，机箱1是封闭式的，底板12的下方装有四条支腿15，这样设置，方便将该电缆自动剥皮机摆放在不的施工场地内。

优选地，沿机箱1的高度方向看，放卷器2高于第二收卷轮4，电缆带材的剥离中心点处在放卷器2、第一收卷轮3和第二收卷轮4连线形成的三角形中心，电缆带材在剥除防粘纸的过程中，三点受力使得剥除过程更加稳定。

该电缆自动剥皮机的使用过程如下：

取出需要进行剥皮的电缆带材，取下放卷器2上的固定件24、挡盘22和压盘23，打开卷棒21的一端，将电缆带材放置到卷棒21上，安装压盘23到卷棒21上再安装挡盘22到卷棒21上，使压盘23对电线带材的外侧保持一定压力，防止其在转动过程中滑动或者向卷棒21的轴向移动，拧紧固定件24完成电缆带材的安装，再取另外的空卷安装到第二收卷轮4上，选择合适厚度的第二垫片45安装到第二收卷筒41和第二端盖43之间，使得空卷被固定在第二收卷轴42上，同样地，调节第一收卷轮3上第一收卷筒31和第一端盖33之间的距离与电缆带材的宽度一致，从放卷器2上打开电缆带材卷，手动将电缆带材和防粘纸撕开，并将电缆带材绕到第二收卷轮4上的空卷上，再将防粘纸绕到第一收卷轮3的第一收卷筒31，保持电缆带材和防粘纸均处在崩直的状态，启动驱动装置5带动第一收卷轮3和第二收卷轮4同时等速转动，将防粘纸从电缆带材上剥除，并分别将电缆带材和防粘纸整齐地绕到第二收卷筒41的空卷上和第一收卷筒31上，一段时间后，电缆带材剥皮完成，关闭驱动装置5，将剥皮后电缆带材卷从第二收卷筒41上取出，再将防粘纸卷从第一收卷筒31上取出，在放卷器2上安装新的电缆带材卷，重复上述过程，实现电缆带材上防粘纸的自动剥除。

实施例二

如图8所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：该电缆自动剥皮机还设有第三收卷轮6，第三收卷轮6设置在机箱1的一侧壁上，且处在放卷器2和第二收卷轮4中心连线的下方，第三收卷轮6与第一收卷轮3结构相同且位置沿放卷器2和第二收卷轮4的中心连线相对，可以在对双面粘有防粘纸的电缆带材进行去膜和绕卷，使得该电缆自动剥皮机的使用范围更广，电缆施工人员可以根据电缆带材的不同来进行使用。

该电缆自动剥皮机还可以用于去除防水卷材的隔离膜或者胶带的保护膜。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电缆自动剥皮机，其特征在于：包括机箱(1)、放卷器(2)、第一收卷轮(3)和第二收卷轮(4)，所述放卷器(2)、第一收卷轮(3)和所述第二收卷轮(4)均可拆卸地连接在所述机箱(1)的一侧壁上，所述放卷器(2)、第一收卷轮(3)和第二收卷轮(4)呈三角形分布设置，所述第一收卷轮(3)处在所述放卷器(2)和所述第二收卷轮(4)之间，且高于所述放卷器(2)和所述第二收卷轮(4)，所述第一收卷轮(3)和所述第二收卷轮(4)转动连接在所述机箱(1)的一侧壁上，且所述第一收卷轮(3)和所述第二收卷轮(4)联动。

2.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

所述放卷器(2)包括卷棒(21)和挡盘(22)，所述卷棒(21)的一端连接在所述机箱(1)的一侧壁上，所述挡盘(22)可拆卸地连接在所述卷棒(21)的另一端。

3.根据权利要求2所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

所述放卷器(2)还包括压盘(23)和弹簧(25)，所述压盘(23)滑动连接在所述卷棒(21)上，所述弹簧(25)的一端与所述压盘(23)抵触，另一端与所述挡盘(22)抵触。

4.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

所述第一收卷轮(3)包括第一收卷筒(31)、第一收卷轴(32)、第一端盖(33)和第一垫片(35)，所述第一收卷轴(32)转动连接在所述机箱(1)的一侧壁上，所述第一收卷筒(31)套设在所述第一收卷轴(32)上，所述第一端盖(33)可拆卸地连接在所述第一收卷筒(31)上，所述第一垫片(35)设置在所述第一端盖(33)与所述第一收卷筒(31)之间。

5.根据权利要求4所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

所述第二收卷轮(4)包括第二收卷筒(41)、第二收卷轴(42)和第二端盖(43)，所述第二收卷轴(42)转动连接所述机箱(1)的一侧壁上，所述第二收卷筒(41)套设在所述第二收卷轴(42)上，所述第二端盖(43)可拆卸地连接在所述第二收卷筒(41)上。

6.根据权利要求5所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

所述第二收卷轮(4)还包括第二垫片(45)，所述第二垫片(45)设置在所述第二端盖(43)和所述第二收卷筒(41)之间。

7.根据权利要求6所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

还包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)、第一同步带轮(52)、第二同步带轮(53)和同步带(54)，所述驱动电机(51)设置在所述机箱(1)中，且与所述第二收卷轴(42)相连，所述第一同步带轮(52)套设在所述第一收卷轴(32)上，所述第二同步带轮(53)套设在所述第二收卷轴(42)上，所述同步带(54)连接所述第一同步带轮(52)和所述第二同步带轮(53)。

8.根据权利要求7所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

所述机箱(1)包括顶部加强板(13)，所述第一收卷轴(32)的一端转动连接在所述顶部加强板(13)上。

9.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

沿所述机箱(1)的高度方向，所述放卷器(2)高于所述第二收卷轮(4)，电缆带材的剥离中心点处在所述放卷器(2)、第一收卷轮(3)和第二收卷轮(4)连线形成的三角形中心。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：

还包括第三收卷轮(6)，所述第三收卷轮(6)与放卷器(2)、第一收卷轮(3)和第二收卷轮(4)设置在所述机箱(1)的同一侧壁上，且处在所述放卷器(2)和所述第二收卷轮(4)中心连线的下方。

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