CN215794981U - 一种自动包装设备的贴标签装置 - Google Patents

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李玉平
刘克义
郑攀
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Foshan Shilihe Automobile Technology Co ltd
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Foshan Tgpm Carpet Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动包装设备的贴标签装置,包括机床、输送带、高度调节结构、放卷轮、剥离板以及收卷轮,输送带安装于机床并能沿机床移动,高度调节结构安装于机床,放卷轮以及收卷轮转动安装于高度调节结构,剥离板固定安装于高度调节结构,剥离板位于输送带上方,高度调节结构能够调节剥离板与输送带的距离,放卷轮安装成卷的标签带,标签带经剥离板剥离后,标签贴附于输送带的产品上,底纸缠绕于收卷轮上,整个贴标签过程完全自动化,并且结构简单、成本低。

Description

一种自动包装设备的贴标签装置
技术领域
本实用新型涉及包装设备,尤其是涉及一种自动包装设备的贴标签装置。
背景技术
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料,其最主要的目的是通过表面印刷的图案和,或文字将产品信息传递给观察者。
目前,对产品进行贴标签大多采用人工贴标签的方式,不仅效率低,而且多个产品贴标的位置不统一,不能完成自动化生产,还耗费大量的人工成本。也有一部分是采用贴标机来进行贴标签,现有技术中的贴标机结构复杂,成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、成本低的自动包装设备的贴标签装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种自动包装设备的贴标签装置,包括机床、输送带、高度调节结构、放卷轮、剥离板以及收卷轮,所述输送带安装于所述机床并能沿所述机床移动,所述高度调节结构安装于所述机床,所述放卷轮以及所述收卷轮转动安装于所述高度调节结构,所述剥离板固定安装于所述高度调节结构,所述剥离板位于所述输送带上方,所述高度调节结构能够调节所述剥离板与所述输送带的距离,所述放卷轮安装成卷的标签带,标签带经所述剥离板剥离后,标签贴附于所述输送带的产品上,底纸缠绕于所述收卷轮上。
进一步地,所述自动包装设备的贴标签装置还包括辊轮组,所述辊轮组包括若干辊轮,若干辊轮位于所述放卷轮以及所述剥离板之间调节标签带的张紧力。
进一步地,所述自动包装设备的贴标签装置还包括驱动传感器,所述驱动传感器固定于所述机床并位于所述输送带一侧,所述驱动传感器检测所述输送带上是否存在产品以控制所述自动包装设备的贴标签装置贴标签。
进一步地,所述驱动传感器为光电传感器。
进一步地,所述自动包装设备的贴标签装置还包括支撑柱,所述高度调节结构固定于所述支撑柱。
进一步地,所述高度调节结构包括支架、丝杆以及配合块,所述丝杆转动安装于所述支架,所述配合块与所述丝杆配合。
进一步地,所述放卷轮、所述收卷轮以及所述剥离板安装于所述配合块。
进一步地,所述高度调节结构还包括手轮,所述手轮固定于所述丝杆端部。
进一步地,所述机床包括主体以及支撑脚,所述支撑脚固定于所述主体底部。
进一步地,所述机床还包括滚轮,所述滚轮安装于所述主体底部便于所述自动包装设备的贴标签装置的移动。
相比现有技术,本实用新型自动包装设备的高度调节结构能够调节剥离板与输送带的距离,放卷轮安装成卷的标签带,标签带经剥离板剥离后,标签贴附于输送带的产品上,底纸缠绕于收卷轮上,整个贴标签过程完全自动化,并且结构简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型自动包装设备的贴标签装置的结构示意图。
图中:31、机床;310、主体;311、滚轮;312、支撑脚;32、输送带;33、驱动传感器;34、支撑柱;35、高度调节结构;350、支架;351、手轮;352、丝杆;353、配合块;36、放卷轮;37、辊轮组;38、剥离板;39、收卷轮;200、产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件,通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为本实用新型一种自动包装设备的贴标签装置,自动包装设备的贴标签装置包括机床31、输送带32、驱动传感器33、支撑柱34、高度调节结构35、放卷轮36、辊轮组37、剥离板38以及收卷轮39。
机床31包括主体310、滚轮311以及支撑脚312。滚轮311以及支撑脚312安装于主体310底部。滚轮311便于自动包装设备的贴标签装置移动。支撑脚312支撑机床31。滚轮311以及支撑脚312间隔交错设置。
输送带32安装于主体310上并能沿主体310移动。
驱动传感器33固定于机床31并位于输送带32一侧。驱动传感器33为光电传感器。驱动传感器33监测输送带32上是否有产品200。
支撑柱34固定于机床31的上表面。支撑柱34用于安装高度调节结构35。
高度调节结构35包括支架350、手轮351、丝杆352以及配合块353。支架350固定于支撑柱34。丝杆352转动安装于支架350,配合块353与丝杆352配合。手轮351固定于丝杆352端部。手轮351带动丝杆352转动,使配合块353上下移动。
放卷轮36转动安装于配合块353。放卷轮36用于安装成卷的标签带。
辊轮组37包括若干辊轮,若干辊轮安装于配合块353。若干辊轮位于放卷轮36以及剥离板38之间调节标签带的张紧力。
剥离板38端部呈锐角。剥离板38固定于配合块353。标签带绕过剥离板38的锐角,使标签脱离标签带,实现标签与底纸的分离。
收卷轮39转动安装于配合块353。收卷轮39用于收集底纸。
使用自动包装设备的贴标签装置时,产品200在输送带32上移动,成卷的标签带安装于放卷轮36,标签带绕过辊轮组37以及剥离板38,在剥离板38处标签脱离标签带,实现标签与底纸的分离,底纸缠绕于收卷轮39上。驱动传感器33检测到产品200移动至剥离板38下方时,控制吸取装置吸取剥离下的标签,将标签贴在产品200上,整个过程完全自动化,并且自动包装设备的贴标签装置结构简单、成本低。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进演变,都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动包装设备的贴标签装置,包括机床,其特征在于:所述自动包装设备的贴标签装置还包括输送带、高度调节结构、放卷轮、剥离板以及收卷轮,所述输送带安装于所述机床并能沿所述机床移动,所述高度调节结构安装于所述机床,所述放卷轮以及所述收卷轮转动安装于所述高度调节结构,所述剥离板固定安装于所述高度调节结构,所述剥离板位于所述输送带上方,所述高度调节结构能够调节所述剥离板与所述输送带的距离,所述放卷轮安装成卷的标签带,标签带经所述剥离板剥离后,标签贴附于所述输送带的产品上,底纸缠绕于所述收卷轮上。
2.根据权利要求1所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述自动包装设备的贴标签装置还包括辊轮组,所述辊轮组包括若干辊轮,若干辊轮位于所述放卷轮以及所述剥离板之间调节标签带的张紧力。
3.根据权利要求1所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述自动包装设备的贴标签装置还包括驱动传感器,所述驱动传感器固定于所述机床并位于所述输送带一侧,所述驱动传感器检测所述输送带上是否存在产品以控制所述自动包装设备的贴标签装置贴标签。
4.根据权利要求3所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述驱动传感器为光电传感器。
5.根据权利要求1所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述自动包装设备的贴标签装置还包括支撑柱,所述高度调节结构固定于所述支撑柱。
6.根据权利要求1所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述高度调节结构包括支架、丝杆以及配合块,所述丝杆转动安装于所述支架,所述配合块与所述丝杆配合。
7.根据权利要求6所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述放卷轮、所述收卷轮以及所述剥离板安装于所述配合块。
8.根据权利要求6所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述高度调节结构还包括手轮,所述手轮固定于所述丝杆端部。
9.根据权利要求1所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述机床包括主体以及支撑脚,所述支撑脚固定于所述主体底部。
10.根据权利要求9所述的自动包装设备的贴标签装置,其特征在于:所述机床还包括滚轮,所述滚轮安装于所述主体底部便于所述自动包装设备的贴标签装置的移动。
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Patentee before: FOSHAN TGPM CARPET CO.,LTD.

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